粘贴碳纤维布施工工艺

粘贴碳纤维布

4.2.1 工程设计概况

根据东莞市大业建筑技术咨询有限公司裂缝处理方案，裂缝抗裂处理采用200g的碳纤维布垂直裂缝进行粘贴，粘贴的碳纤维布及粘结剂必须为合格产品。

碳纤维及粘接材料力学指标见表4-1、4-2，粘贴时要求粘贴面平整度达到5mm/m，实际粘贴数量不少于设计量，总有效粘贴面积不低于95%。

表4-1：碳纤维布的主要力学指标

表4-2：配套树脂接材料的主要力学性能指标

4.2.2 材料选择

根据招标文件，图纸及业主要求，结合目前市场上各种碳纤维布材料，为确保工程质量，本工程碳纤维布采用台湾重亿碳纤维布，粘结剂采用配套的“爱牢达”粘结剂。其材料力学指标满足设计要求。

4.2.3 主要施工方法

粘贴碳纤维施工工序有：施工准备、砼表面处理、对不平整处采用找平胶找平修复，底层树脂配制并涂刷，粘贴树脂配制，粘贴碳纤维、表面抹砂浆保护。其具体施工工艺流程图见图4-1。

图4-1 粘贴碳纤维片材施工流程图

（1）砼表面处理

①在设计粘贴的部位按设计图纸放样定位。

②铲除砼砂浆面层，露出砼表面，对板面粘贴的采用云石割机将地面水磨石割

槽，铲除砂浆面层，并用角磨机除去油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，并要求磨去砼的碳化层。

③如有裂缝需对裂缝进行灌浆封闭处理，详见本章4.1。

④对砼构件阳角部位采用角磨机修整R≥20mm的圆弧，并对砼表面凹凸不平部

位进行打磨修平处理，见图4-2。

图4-2 砼构件阳角部位处理示意图

⑤砼表面如有较大的剥落、蜂窝、腐蚀等缺陷时应进行凿除找平处理方法找平。

⑥采用高压风去砼表面粉尘、砂粒，并采用丙酮拭擦砼结构表面。

⑦涂刷底层树脂前，处理过的砼表面必须干燥干净。

⑧最后用1m的直边靠尺检查处理过后表面的平整度差异，任何方向上1m范围

的最大允许差异为±5mm。

（2）局部表面找平处理

①配制找平树脂，按供应商提供的配比及工艺要求配制搅拌。

②对砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平胶泥，且不应有棱角，修复面与砼

表面落差不超过1mm。

③转角处采用找平树脂修复为光滑的圆弧，半径不小于20mm。

④固结后在找平材料表面指触干燥后尽快进行下一步工序施工。

（3）涂刷底层树脂。

①采用配套底层树脂按一定比例将主剂与固化剂放置入容器内，并搅拌均

匀，配制底层树脂。根据现场实际情况确定每次用量，严格控制使用时

间。

②采用滚筒刷将底层树脂均匀涂于砼表面，厚度不超过0.4mm，并不得漏涂

或流淌、气泡。

③应在底层树脂指触干净后立即进行粘贴碳纤维片材。

④注意事项

涂底层漆时温度低一50C或湿度为85%RH以上，不能施工。

底层树脂是由树脂和硬化剂在混合均匀而成得，特别注意混合容器表面与底部的混合。

如果底层树脂的使用时间过期，底层树脂必须马上处理掉。

涂底层树脂的容量和环境温度决定修复的效果。（大的容量或高的温度会导致底层树脂的修复效果降低），所以修复的结果会不一样。

底层树脂混合后，如果修复时涂树脂的温度高、粘性大时必须停止使用。

涂底层树脂时为了防止底层树脂面的染污，避免带纤维手套。

(4)粘接树脂配制

①采用供应商提供的配套粘接树脂，其配比为A料：B料

=1：0.25；

②配制粘浸剂应设专人负责，并用秤进行控制各种材料的

数量，偏差在±5%范围；

③调胶使用低速搅拌器搅拌，搅拌时间约2~3分钟搅拌均

匀，无气泡产生，并防止灰尘杂质混入。

（5）粘贴碳纤维

①在粘贴碳素纤维之前，要有计划的计算出粘贴范围的大小、表面的形

状、施工环境、施工时间、施工人员等。

②必须调配适当量的树脂，以避免超出可使用的时间之外，配制好粘贴

树脂后，立即用滚筒刷均匀地涂刷，底层用量为500-600 g/m2。

③涂刷树脂后马上粘贴预先剪好的碳素纤维于施工处，用橡皮或塑料的

刮析轻刮数次。粘完后，用罗拉在顺着碳素纤维方向来回滚动数次让树脂浸透且挤出气泡。

④在30分钟后、3小时之内，检查底层的树脂是否浸透后，再用罗拉按

着纤维的方向滚动，然后按上层涂量的标准涂刷。上层涂量为300-400 g/m2

⑤多层粘贴时逐层重复上述步骤，但应在碳纤维物表面指触干燥后立即

进行下一层的粘贴，如超过60分钟则应等12小时后再进行涂浸碳纤维粘贴下一层。

⑥最后的一层碳纤维物表面应均匀涂抹一道粘结剂。

(6)表面保护

对于板面粘贴的碳纤维采用1：2砂浆厚15mm进行保护，为保证砂浆与碳纤维片材之间有可靠的粘结，在粘结剂未固化之前撒一层中粗砂。

（7）质量检验

1、施工开始前，应确认碳纤维片材和粘结剂的产品合格证、质量检验报告，各项性能指标应符合设计和规范要求。

2、工程质量检验及验收标准见表4-3。

施工质量检验及验收标准表4-3