城市道路水稳层施工方案
路面水稳层施工方案
路面水稳层施工方案随着城市交通的日益繁忙，对于路面的要求也越来越高，特别是在污染问题上有了更严格的要求。
水稳层作为路面结构中的重要组成部分，对于保持路面平整、提高承载力、延长使用寿命都起着至关重要的作用。
本文将就水稳层施工方案进行深入探讨。
一、水稳层施工的目的水稳层是指以水泥、矿物料、沥青等材料进行混合，经过施工后具有一定的强度和稳定性的路面层。
其主要目的包括:1. 提高路面的承载力：水稳层具备较高的抗压强度，能够承受车辆及行人的荷载，保证道路的正常运行。
2. 减缓路面变形：通过水稳层的施工和加固处理，能够有效减缓路面的沉陷和变形，提高路面的平整度和运行舒适度。
3. 延长路面的使用寿命：水稳层能够有效抵抗路面表层的磨损和变形，保护下层结构，延长路面的使用寿命。
二、水稳层施工步骤水稳层的施工主要包括以下几个步骤：1. 基础处理：在正式施工前，必须对路面基础进行严格的处理和检查。
这包括清理基础表面的杂物和泥土，确保基础的平整度和稳定性。
2. 材料准备：根据设计要求，将水泥、矿物料和沥青等材料按照一定比例进行混合，形成水稳层构造材料。
3. 施工浇筑：将事先准备好的水稳层构造材料均匀铺设在路面上，通过铺设机械进行均匀压实和打磨，确保水稳层的平整度和稳定性。
4. 养护管理：在水稳层施工完成后，需要进行一定的养护管理，以确保水稳层逐渐达到设计强度和稳定性。
这包括适当浇水保持湿润、定期检查和维护等。
三、水稳层施工注意事项在水稳层施工过程中，需要注意以下几个事项：1. 施工材料的选用：在选择施工材料时，要依据设计要求，确保原材料的质量可靠，并具备较高的强度和稳定性。
2. 施工工艺的控制：在施工过程中，要注意控制施工工艺，确保水稳层的均匀性和稳定性。
特别是在水泥和沥青的使用上，要遵循一定的比例和混合工艺。
3. 打磨和压实的控制：水稳层施工完成后，需要进行打磨和压实处理。
这一步骤的控制非常重要，过度打磨和压实可能导致水稳层的损坏和开裂。
水稳施工组织设计及方案
水稳施工组织设计及方案一、项目背景与概况水稳施工是指在道路、桥梁、隧道等工程中使用水泥、石灰或其他胶凝材料进行路面、路基等部位的加固处理。
本次项目是一条城市主干道的改造工程，道路总长约5公里，包括路面重新铺筑、路基加固等工作。
二、施工目标1.确保施工期间安全、高效地完成工程；2.确保施工质量符合设计要求；3.最大程度减少对周边环境的影响。
三、施工组织设计1.施工组织机构本项目设置如下施工组织机构：-项目经理：负责整个项目的组织和协调，对施工进度、质量、安全等进行全面管理；2.施工人员配置根据项目规模和工期，合理配置施工人员，确保项目按计划进行。
包括：-工程师：负责工程的设计、技术指导等；-技术员：协助工程师进行施工方案的制定和技术指导；-典型标准员：负责对施工质量进行抽检和验收；-现场监督员：负责现场施工进度的监控和问题的解决；-操作工人员：负责具体施工操作；-安全员、仓管员、财务员等配套人员。
3.施工方案（1）前期准备：-对施工现场进行踏勘，了解地貌、土质、排水情况等，制定施工方案；-确定施工队伍、施工人员配置，并进行培训；-采购需要的材料、设备，并进行验收；-制定施工时间计划、质量计划和安全计划；-安排临时用电、用水等设施的建设。
（2）施工过程：-路面铺设：清理原料；进行基层处理；铺设水稳层、沥青面层；进行压实，检查质量；-路基加固：进行土质改良、土方开挖与填筑等工程，确保路基稳定；-排水设施：安装排水沟、管道等设施，确保道路排水通畅；-绿化美化：在道路两侧进行绿化美化工作，增加景观效果；-完善交通标识：设置道路标识、导向牌、交通信号灯等设施，确保交通顺畅；-施工质量检查和验收：对施工过程中的质量进行抽检和验收，确保施工质量符合要求。
（3）施工安全管理：-制定安全管理制度，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全防护措施等；-加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识；-定期组织安全检查和演练，提前发现和解决安全隐患；-建立安全事故记录和报告制度，及时处理和上报安全事故。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、工程概况本项目位于XX市XX区，总面积为XXXX平方米。
施工内容包括水泥稳定层的铺设和固化，工程周期为X天。
本方案主要针对水泥稳定层的材料选择、施工工艺和质量控制等方面进行详细描述。
二、材料准备1.水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配合比确定用量；2.砂石：采用级配适宜的天然河沙和碎石，符合国家及工程技术规范的要求；3.污土处理剂：根据现场实际情况选择适宜的处理剂；4.混凝土机械设备：包括搅拌机、泵车等；5.建筑工具：如平板、钢钎、压路机等；6.辅助材料：如混合强化剂、纤维布等。
三、施工工艺1.基层处理（1）清洁地基：对基础进行清理，清除杂物、污土等；（2）修复基层：对无法满足要求的地基进行修复；（3）均匀压实：采用机械压实设备对基层进行均匀压实，保证地基的密实性和平整度。
2.水泥稳定层施工（1）配合比确定：根据设计要求和实际情况，确定水泥、砂石和水的配合比；（2）搅拌：将混凝土搅拌机械设备与水泥、砂石和水按照比例进行搅拌，保证搅拌均匀；（3）铺设：采用平板将混凝土均匀铺设在基层上，保持合理的均匀厚度；（4）整平：使用平板和钢钎对混凝土进行整平，保证表面的平整度；（5）压实：采用压路机或手持振动器对混凝土进行压实，提高密实度；（6）浇水养护：在混凝土硬化前适时浇水，保证养护期内的湿润程度；（7）固化：在混凝土初始硬化后进行固化处理，加快混凝土的强度发展。
四、质量控制1.施工资质：施工单位应具备相应的资质，并具备相关工程施工经验；2.材料质量：确保材料的合格性，如水泥需要符合国家标准等；3.施工质量：严格按照相关规范和设计要求进行施工，确保稳定层的质量；4.检测监控：对施工过程中的重要节点和关键性工序进行检测监控，确保质量合格；5.质量验收：施工结束后进行质量验收，对施工质量进行评估和检查。
以上是水泥稳定层的专项施工方案，包括了工程概况、材料准备、施工工艺和质量控制等内容。
道路水稳层施工方案
道路水稳层施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据与原则 (2)1.2 工程概况 (3)1.3 方案编制日期与责任人 (4)二、施工准备 (5)2.1 材料准备 (6)2.2 施工设备选择 (7)2.3 施工场地布置 (8)2.4 人员组织与培训 (9)三、施工工艺 (10)3.1 施工流程 (11)3.2 关键施工控制点 (12)3.2.1 浇筑顺序控制 (13)3.2.2 混合料含水量控制 (14)3.2.3 养护温度控制 (16)3.3 施工方法与技巧 (17)四、质量控制 (18)4.1 材料质量检测 (19)4.2 施工过程质量控制 (20)4.3 工程验收标准 (21)五、安全与环境管理 (23)5.1 安全生产措施 (24)5.2 环境保护措施 (25)5.3 应急预案与救援措施 (26)六、施工进度计划 (27)6.1 工期安排 (28)6.2 进度控制措施 (29)6.3 监督与调整 (30)七、成本预算与结算 (31)7.1 成本预算 (33)7.2 成本控制 (33)7.3 结算与支付 (34)一、前言随着社会经济的快速发展，城市化进程不断推进，道路建设已经成为城市基础设施的重要组成部分。
为了提高道路的使用寿命和行车安全，道路水稳层施工技术的研发和应用显得尤为重要。
本施工方案旨在为道路水稳层的施工提供科学、合理的技术指导，确保工程质量和安全。
在道路水稳层施工过程中，我们应充分考虑工程特点，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
我们也应注重环境保护，减少施工过程中的噪音、扬尘等污染，降低对周边环境的影响。
1.1 编制依据与原则本施工方案是根据《公路路面基层施工技术细则》（JTGTF、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52以及地方相关标准和规范，结合现场实际情况编制而成。
安全性原则：确保施工人员和周边居民的安全，遵守国家安全生产法规，采取必要的安全防护措施。
质量第一原则：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量达到国家规定的标准。
水稳碎石基层施工方案设计
水稳碎石基层施工方案设计清晨的阳光透过窗帘，照亮了办公室的一角，我泡了一杯清茶，坐在电脑前，开始构思这个水稳碎石基层施工方案。
这个方案我已经构思了许久，现在终于要把它写出来了。
一、项目背景及目标这次施工的项目位于我国某城市主干道，全长约5公里，双向六车道。
项目目标是打造一条高品质、耐用的道路基层，为上层路面提供坚实的支撑。
二、施工材料2.水泥：选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
3.砂：选用中粗砂，含泥量不超过5%。
4.水：清洁的淡水，不含杂质。
三、施工工艺1.基础处理：对原有道路基层进行清理，清除杂物，确保基层表面干净、平整。
2.铺设土工布：在基层表面铺设一层土工布，起到隔离、防滑、增强基层整体性的作用。
3.拌和水泥砂浆：按照设计比例，将水泥、砂、水进行拌和，制成水泥砂浆。
5.养护：铺设完成后，进行养护，确保水泥砂浆充分硬化。
6.检查验收：待水泥砂浆硬化后，进行质量检查，确保基层厚度、强度等指标达到设计要求。
四、施工设备1.平板振动器：用于压实水泥砂浆。
2.水泥砂浆拌和机：用于拌和水泥砂浆。
3.搅拌车：用于运输水泥砂浆。
4.压路机：用于压实水稳碎石。
5.水车：用于养护基层。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒过往行人注意安全。
2.施工人员佩戴安全帽、防尘口罩等防护用品。
3.定期对施工设备进行检查，确保设备安全可靠。
4.施工现场设置临时排水设施，防止雨水浸泡基层。
5.施工过程中，严格遵守各项操作规程，确保施工安全。
六、施工进度安排1.基础处理：3天2.铺设土工布：2天3.拌和水泥砂浆：5天4.铺设水稳碎石：7天5.养护：14天6.检查验收：3天总计：34天七、施工质量控制1.严格把控原材料质量，确保原材料符合设计要求。
2.严格控制施工过程，确保施工质量。
3.加强施工现场管理，确保施工进度和安全。
4.定期对施工人员进行培训，提高施工技能。
5.及时处理施工中出现的问题，确保项目顺利进行。
道路水稳基层施工专项方案-(完整版)
道路水稳基层施工专项方案-(完整版)水泥稳定砂砾基层施工方案一、编制依据1）、《青海省海东工业园临空综合经济园基础设施建设项目施工图纸》；2）、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008；3）、《公路路面基层施工技术规范》JTGB34-2000；4）、《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004；5）、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ59-2011；6）、施工现场实际情况；7）、业主提供的其他资料；8）、本公司承担类似工程的建设经验。
二、道路工程概况我公司承建的团结路、西一路、站前路、一支路、二支路为青海省海东工业园区临空综合经济园总体规划的一部分。
其中：站前路为城市Ⅲ级主干道，位于高铁新城火车站前，东西走向，设计车速为30Km/h，道路全长274.776m，道路路幅宽度30m，双向四车道，车行道路幅宽18m，人行道单幅宽6m，车行道设计5%水泥稳定砂砾基层30cm，人行道设计5%水泥稳定砂砾基层15cm，共计1857.9m3。
西一路为城市Ⅲ级次干道，位于高铁新城火车站东侧，南北走向，设计车速为30Km/h，道路全长628.759m，道路路幅宽度30m，双向四车道，车行道路幅宽18m，人行道单幅宽6m，车行道设计5%水泥稳定砂砾基层20cm，人行道设计5%水泥稳定砂砾基层15cm，共计3277.3m3。
团结路为城市Ⅲ级次干道，位于高铁新城，南北走向，设计车速为30Km/h，道路全长534.553m，道路路幅宽度30m，双向四车道，车行道路幅宽18m，人行道单幅宽6m，车行道设计5%水泥稳定砂砾基层20cm，人行道设计5%水泥稳定砂砾基层15cm，共计2692.1m3。
一支路为城市Ⅲ级次支路，位于高铁新城，南北走向，设计车速为20Km/h，道路全长495.215m，道路路幅宽度20m，双向双车道，车行道路幅宽14m，人行道单幅宽3m，车行道设计5%水泥稳定砂砾基层20cm，人行道设计5%水泥稳定砂砾基层15cm，共计1755.5m3。
水稳施工方案(交通)
水稳施工方案(交通)在道路建设和维护领域中，水稳施工是至关重要的一环。
水稳施工是指利用水泥作为胶结材料，通过物理和化学作用使道路基层材料与胶结材料充分交融，从而使路面具有一定的承载能力、稳定性和耐久性的施工方法。
本文将探讨水稳施工在交通领域的重要性以及具体的施工方案。
水稳施工方案的重要性水稳施工在交通领域中扮演着至关重要的角色。
首先，水稳施工可以提高道路的承载能力。
通过水稳施工，可以将道路基层材料与胶结材料均匀混合，形成一个具有一定强度和稳定性的结构，从而增加道路的承载能力，确保道路能够承受车辆的重压和运输的各种荷载。
其次，水稳施工可以改善道路的抗水稳性。
在水稳施工中，水泥的加入可以使道路基层材料具有一定的抗水性，防止基层材料在湿润环境下发生软化或破坏，从而延长道路的使用寿命，提高道路的耐久性。
另外，水稳施工还可以提高道路的稳定性。
通过水泥与基层材料的充分混合，道路结构的稳定性得到提高，可以有效减少路面变形和沉降，从而降低维护成本，确保道路的平整度和舒适性。
水稳施工方案的具体施工步骤1. 试验室试验在进行水稳施工之前，首先需要进行试验室试验。
试验内容包括水泥基层材料的配合比试验、水泥基层材料的稠化试验、水泥基层材料的抗压强度试验等。
通过试验结果确定合适的水泥用量、材料配合比和施工工艺。
2. 基层处理在进行水稳施工前，需要对道路基层进行处理。
基层处理包括清理基层表面、修补坑洞和裂缝、刨平基层表面等工作，确保基层平整、结实。
3. 水稳拌合水稳施工的关键环节是水稳拌合。
操作人员需要将水泥、砂石、碎石等原料按照试验结果和配合比放入搅拌机中进行拌合，保证混合均匀。
4. 整平压实水稳拌合完成后，需要将拌合后的混合料铺设在基层上，然后通过整平机进行整平，最后使用压路机对道路进行压实，确保道路表面光滑平整、密实牢固。
5. 养护水稳施工完成后还需要进行养护。
施工后的道路需要进行湿养护，保持水泥基层材料的适宜湿度和温度，促进水泥的充分硬化，确保道路最终达到设计要求。
切割挖除水稳基层施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某道路改造项目，道路全长5公里，宽40米，设计车速60公里/小时。
水稳基层作为道路结构的重要组成部分，其施工质量直接影响到道路的使用性能和寿命。
为确保水稳基层的施工质量，特制定本切割挖除水稳基层施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备- 组织专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握水稳基层施工技术要求和操作规程。
2. 施工材料准备- 水稳基层材料：根据设计要求，准备符合规范的水稳碎石、水泥、粉煤灰等原材料。
- 施工机械：切割机、挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平板振动器等。
3. 施工工具准备- 刀片：用于切割水稳基层。
- 测量工具：水准仪、经纬仪、卷尺等。
4. 施工场地准备- 清理施工场地，确保场地平整、无障碍物。
- 设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工工艺1. 施工流程- 施工准备→测量放样→切割作业→挖掘作业→清理作业→质量检查。
2. 施工步骤（1）测量放样- 根据设计图纸和施工规范，进行测量放样，确定切割范围和深度。
- 使用经纬仪和水准仪进行测量，确保放样准确。
（2）切割作业- 使用切割机对水稳基层进行切割，切割速度应根据实际情况调整。
- 切割过程中，注意刀片冷却和润滑，防止刀片过热损坏。
（3）挖掘作业- 使用挖掘机将切割好的水稳基层进行挖掘，挖掘过程中注意保护路基结构。
- 挖掘过程中，注意挖掘机操作规范，防止损坏路基。
（4）清理作业- 将挖掘出的水稳基层进行清理，清除杂质和松散颗粒。
- 清理后的水稳基层应堆放在指定位置，便于后续施工。
（5）质量检查- 检查切割深度、挖掘质量、清理效果等，确保符合设计要求。
- 如发现质量问题，及时进行处理。
四、施工注意事项1. 切割作业- 切割过程中，注意刀片冷却和润滑，防止刀片过热损坏。
- 切割速度应根据实际情况调整，确保切割质量。
2. 挖掘作业- 挖掘过程中，注意挖掘机操作规范，防止损坏路基。
水稳专项技术方案
一、方案背景随着我国城市化进程的加快，道路建设日益增多，对道路基层材料的要求也越来越高。
水泥稳定粒料因其良好的板体性、足够的强度、水稳定性和抗冻性等特点，成为城市道路基层的首选材料。
为提高施工效率，确保工程质量，特制定本水稳专项技术方案。
二、方案目标1. 确保水泥稳定粒料基层施工质量，满足设计要求；2. 优化施工工艺，提高施工效率，缩短工期；3. 保障施工安全，降低施工成本。
三、施工准备1. 材料准备：严格按照设计要求，选择符合质量标准的水泥、粗细集料、外加剂等原材料。
2. 机械设备准备：配置足够的拌和设备、运输设备、摊铺碾压设备、检测设备等。
3. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
四、施工工艺1. 拌合：采用强制式搅拌机进行水泥稳定粒料的拌合，确保搅拌均匀。
2. 运输：采用封闭式运输车辆，防止水泥稳定粒料在运输过程中受到污染。
3. 摊铺：采用摊铺机进行水泥稳定粒料的摊铺，确保摊铺厚度均匀。
4. 碾压：采用振动压路机进行碾压，确保水泥稳定粒料密实。
5. 养护：采用覆盖养生膜或洒水养生，保持水泥稳定粒料湿润，促进水泥稳定粒料的养护。
五、质量控制1. 材料检验：对水泥、粗细集料、外加剂等原材料进行严格检验，确保材料质量。
2. 施工过程检验：对拌合、运输、摊铺、碾压等施工过程进行全程监控，确保施工质量。
3. 成品检验：对水泥稳定粒料基层的强度、厚度、平整度等指标进行检验，确保满足设计要求。
六、安全措施1. 严格按照施工安全规范进行施工，确保施工人员安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，防止交通事故。
3. 定期对机械设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
七、环保措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染。
2. 施工过程中，采用封闭式运输车辆，减少运输过程中的扬尘。
3. 施工结束后，及时清理施工现场，恢复原状。
八、总结本水稳专项技术方案旨在通过优化施工工艺、加强质量控制、确保施工安全、降低施工成本，提高水泥稳定粒料基层施工质量，为我国城市道路建设提供有力保障。
水泥稳定层专项施工方案
水泥稳定层专项施工方案一、前期准备工作在进行水泥稳定层的施工之前，必须进行充分的前期准备工作，包括但不限于：- 地基的勘测与设计方案确定 - 工地环境的清理与平整 - 材料的采购与运输 - 设备的检查与调试二、施工材料与设备准备1. 施工材料•水泥：按设计比例采购合格的水泥•碎石：选择表面光滑，无杂质的碎石•水：清洁无杂质的水源•辅助材料：根据设计要求选择合适的掺合材料2. 施工设备•搅拌机：用于混合水泥、碎石和水•铺路机：用于将水泥稳定层均匀铺设于地基表面•压路机：用于压实水泥稳定层三、施工步骤1. 地基处理1.清理地表杂物，确保地表平整。
2.将碎石铺设在地基表面，厚度根据设计要求而定。
3.用压路机进行初步压实，确保碎石层平整牢固。
2. 水泥混合1.将水泥、碎石和水按设计要求的比例放入搅拌机中进行充分混合，直至均匀。
3. 水泥稳定层铺设1.将混合好的水泥稳定层料均匀铺设在碎石层表面。
2.使用铺路机进行辊压，确保水泥稳定层均匀密实。
4. 最终压实1.用重型压路机对水泥稳定层进行最终压实，确保其密实度和平整度达到要求。
四、质量控制1. 施工质量检验•在施工过程中，需要定期抽取样品进行质量检验，确保材料搅拌比例和稳定层厚度符合设计要求。
•检查水泥稳定层的密实度和平整度，并及时修正不合格的部分。
2. 成品验收•在水泥稳定层施工完成后，需要进行全面验收，确保各项指标均符合设计要求，方可投入使用。
五、安全措施在水泥稳定层施工过程中，要严格遵守相关安全规定，采取必要的安全措施，确保施工人员和设备的安全。
结语水泥稳定层的施工需要严格按照上述操作步骤进行，确保施工质量和施工安全。
只有这样，才能保证水泥稳定层的使用寿命和功能效果达到预期要求。
水稳路基工程施工方案
本工程为某城市主干道路路基施工，全长XX公里，路基宽度XX米，设计时速XX公里/小时。
本工程采用水泥稳定碎石作为水稳路基，以提高路基的稳定性、耐久性和抗变形能力。
二、施工准备1. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级为XX号。
（2）碎石：选用粒径为XX～XXmm的碎石，含泥量不大于2%。
（3）砂：选用中粗砂，含泥量不大于2%。
2. 机械设备准备（1）水泥稳定碎石拌合设备：采用水泥稳定碎石拌合楼，生产能力为XX吨/小时。
（2）运输车辆：选用大型水稳料运输车，载重XX吨。
（3）摊铺设备：选用ABG系列摊铺机，摊铺宽度为XX米。
（4）碾压设备：选用振动压路机、静力压路机等。
三、施工工艺1. 水稳基层施工（1）放样：根据设计图纸，进行路基放样，确定水稳基层的宽度、厚度及坡度。
（2）材料运输：将水泥、碎石、砂等材料运输至施工现场。
（3）拌合：按照配合比，将水泥、碎石、砂等材料进行拌合，拌合时间不得少于XX分钟。
（4）摊铺：采用ABG系列摊铺机进行摊铺，摊铺速度控制在XX米/分钟。
（5）碾压：采用振动压路机、静力压路机等进行碾压，碾压遍数不少于XX遍。
2. 水稳基层养护（1）养生：水稳基层碾压完成后，应立即进行养生，养生期不少于XX天。
（2）养护措施：采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式进行养生。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范要求，对水泥、碎石、砂等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 拌合质量：严格控制水泥稳定碎石拌合过程中的配合比，确保拌合均匀。
3. 摊铺质量：确保摊铺平整度、厚度、宽度等符合设计要求。
4. 碾压质量：严格控制碾压遍数，确保碾压密实。
5. 养生质量：确保养生期内的养生措施到位，保证水稳基层质量。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育，确保施工人员安全。
2. 严格按照国家环保法规，控制施工现场粉尘、噪音等污染。
3. 加强施工过程中的文明施工管理，保持施工现场整洁。
水稳层施工方案(最终)
水稳层施工方案(最终)一、施工前准备在进行水稳层施工之前，首先需要做好充分的施工前准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
具体准备工作包括： - 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定水稳层的施工方案，包括施工工艺、施工方法等。
- 准备材料和设备：准备好所需的水稳材料、机械设备、施工工具等。
- 安排施工人员：合理安排施工人员，确保施工队伍的配备和作业组织。
- 检查施工现场：对施工现场进行检查，确保施工环境安全整洁，符合施工要求。
二、施工工艺1. 原料处理在施工过程中，首先需要对水稳材料进行原料处理，保证原料的质量符合要求。
原料处理包括筛选、搅拌等过程，确保原料的均匀性和稳定性。
2. 铺设水稳层在原料处理完成后，按照设计要求和施工方案，开始铺设水稳层。
铺设过程中需要注意以下几点： - 控制铺料厚度：根据设计要求控制水稳层的铺设厚度，保证其稳定性和承载力。
- 均匀铺设：确保水稳层的均匀铺设，避免出现凹凸不平和厚度不一致的情况。
- 加强压实：对铺设完成的水稳层进行加强压实，提高其密实度和稳定性。
3. 精加工在水稳层铺设完成后，进行水稳层的精加工工序，包括刨平、修整等操作，确保水稳层表面平整、光滑。
三、施工质量检查施工过程中需要定期进行施工质量检查，以确保水稳层施工质量符合设计要求和相关规范标准。
检查内容包括： - 水稳层的厚度和均匀性检查 - 水稳层的密实度检查 - 水稳层表面平整度检查 - 水稳层的抗压强度检查四、施工结束水稳层施工完成后，进行最终验收并整理施工资料。
包括施工记录、验收报告等资料的整理和归档工作。
确保施工过程中的资料齐全、清晰，为后续的工程验收和运营管理提供依据。
五、总结水稳层施工是道路建设中至关重要的一环，施工质量的好坏直接影响道路的使用寿命和安全性。
只有严格按照设计要求和施工方案进行施工，并做好施工过程中的质量控制和检查工作，才能确保水稳层施工的顺利进行和质量保证。
水稳层施工方案(1)
水稳层施工方案(1)一、前言水稳层在道路、场地等工程中扮演着重要的角色，它能够提高地基的承载能力、稳定性和耐久性，从而保障工程的使用安全和可靠性。
本文将介绍水稳层的施工方案及相关注意事项，以期为施工提供参考和指导。
二、施工前准备1.材料准备：根据设计要求准备好砂、砾石、水泥等原材料，并保证材料质量符合相关标准。
2.设备准备：准备好碾压机、搅拌机、洒水车等施工所需设备，并保证设备正常运转。
3.人员配备：合理配置施工人员，包括操作工、监督人员等，确保施工顺利进行。
三、施工流程1.现场布置：根据设计要求进行标线和挖方，清理施工现场，确保施工场地干净整洁。
2.材料搅拌：将原材料按照设计比例投入搅拌机中进行搅拌，保证混合均匀。
3.铺筑水稳层：将搅拌好的水泥稳定料均匀铺撒在基层上，用碾压机进行夯实。
4.检测验收：在水稳层施工完成后进行验收，检测其密实度、平整度等指标是否符合要求。
5.养护维护：水稳层施工完成后，进行养护维护工作，确保水稳层在初期使用阶段具有良好的性能和稳定性。
四、注意事项1.施工环境：施工时避免在雨雪天气或温度过高、过低的情况下施工，以免影响水稳层的质量和效果。
2.设备维护：定期对施工设备进行检查维护，保证设备正常运转，避免因设备故障影响施工进度。
3.质量监控：严格按照设计要求和施工规范操作，加强对施工质量的监控和检测，确保水稳层质量符合标准要求。
4.安全防护：施工过程中加强施工现场的安全防护措施，确保施工人员的人身安全和设备完好。
五、总结水稳层施工是道路、场地等工程中至关重要的一个环节，合理的施工方案和注意事项对保证工程质量具有重要意义。
上述所述的施工方案和注意事项旨在提高水稳层施工的质量和效率，希望能对实际施工工作有所帮助，确保工程的顺利进行和质量达标。
水稳下基层施工方案
水稳下基层施工方案
一、前言
在基础建设领域，水稳下基层是保障路基结构工程质量的重要一环。
本文旨在讨论水稳下基层的施工方案，以确保路基具备稳定的承载能力和耐久性。
二、原材料准备
1. 水稳素材
选择优质的碎石料和矿渣作为水稳下基层的素材，确保其具备良好的承载性能和稳定性。
2. 水稳剂
选用适量的水稳剂混合素材，提高基层的强度和耐久性，确保路基在不同条件下具备稳定的性能。
三、施工工艺
1. 基层准备
在进行水稳下基层施工前，需对路基进行清理、整平和压实，确保基层表面平整、无裂缝和坑洼。
2. 撒布素材
将预先配置好的水稳素材均匀地撒布在基层表面，并进行初步压实，使得基层的厚度和密实度均匀。
3. 混合水稳剂
在撒布好素材后，将事先测量好的水稳剂均匀混合在素材中，确保水稳剂能够充分渗透和固结素材。
4. 二次压实
混合水稳剂后，进行二次压实，使得水稳下基层更加紧密、坚固，提高路基的整体强度和稳定性。
四、质量控制
1. 现场检测
在施工过程中，定期进行现场检测，检验水稳下基层的密实度、强度等指标，及时调整施工参数以确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，进行质量验收，对水稳下基层的各项指标进行检测，确保符合相关规范和标准要求。
五、总结
水稳下基层施工是路基工程中的重要环节，合理的施工方案能够提高路基的承载能力和耐久性，减少工程质量隐患。
通过科学的原材料准备、施工工艺和质量控制，可以有效保障水稳下基层的施工质量，为道路交通运行提供可靠保障。
以上是关于水稳下基层施工方案的简要介绍，希望对相关工程人员有所帮助。
水稳稳定碎石基层施工方案
水稳稳定碎石基层施工方案在公路、铁路、桥梁等工程中，水稳稳定碎石基层施工是非常重要的环节。
水稳碎石基层是指把水泥稳定剂和砾石、碎石、矿渣等进行混合，然后进行夯实、养护而成的一种稳定基层。
本文将详细介绍水稳稳定碎石基层的施工方案。
1. 概述水稳碎石基层是提高道路质量，增加道路使用寿命的重要工作。
其主要功能有：•分散荷载，降低沉降变形；•提高路基承载力，增加承载能力；•防止路基冻融裂缝和松动；•优化路面平整度，改善行车舒适度；•延长道路使用寿命。
2. 施工准备2.1 材料准备•碎石：选用规格符合要求的碎石；•砂土：作为混凝土的填充材料；•水泥：作为水稳剂；•沥青：用于养护封闭。
2.2 设备准备•夯实机：用于碾压、夯实碎石基层；•洒水车：用于湿润碎石，保证夯实效果；•搅拌机：用于将水、水泥、碎石等材料充分混合；•平地机：用于平整碎石层。
2.3 人员组织•施工队伍：包括技术负责人、机械操作人员和劳动力。
3. 施工步骤3.1 基础处理1.清理基础土：清除基础土表面的杂物、积水等，保证基础平整干燥。
2.湿润基础土：利用洒水车浇水，使基础土达到湿润状态。
3.2 碎石铺设1.铺设碎石：将碎石铺设在基础土上，按照设计要求的厚度均匀铺设。
2.压实碎石：利用夯实机对碎石层进行夯实，确保密实度符合要求。
3.3 水稳剂拌合1.水泥拌合：按照设计配比，将水泥、碎石、砂土等材料进行混合搅拌。
2.湿拌混合：在现场进行湿拌混合，保证混合物均匀。
3.4 铺设水稳碎石1.铺设混合料：将拌合好的水稳碎石铺设在夯实的碎石层上。
2.压实夯实：使用夯实机对水稳碎石进行夯实，确保密实度。
3.5 养护封闭1.养护处理：在水稳碎石施工结束后，及时进行养护，保持湿润状态。
2.封闭处理：采取覆盖草席、浇水等措施，加强封闭保护。
4. 检查验收1.施工质量检查：对施工过程中的各个环节进行质量检查，确保符合规范要求。
2.施工验收：由工程监理单位对施工质量进行验收，出具验收报告。
水稳层工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工材料：根据设计要求，准备水泥、砂、石子等原材料，确保材料质量符合国家标准。
2. 施工设备：准备摊铺机、压路机、装载机、平地机、挖掘机等机械设备。
3. 施工人员：组织具备相关经验的施工队伍，进行技术交底和安全培训。
二、施工工艺1. 基层处理：对原有路面或土基进行清理，确保表面平整、干净，无杂物。
2. 施工放样：根据设计图纸，确定水稳层的位置、厚度和宽度，设置控制桩。
3. 拌和材料：按照配合比，将水泥、砂、石子等原材料进行拌和，确保拌和均匀。
4. 摊铺：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，无漏铺、超厚等现象。
5. 碾压：采用压路机进行碾压，使水稳层密实，无空隙。
碾压过程中，注意调整碾压速度和遍数，确保压实度达到设计要求。
6. 养护：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持水稳层湿润，防止开裂。
7. 质量检查：施工过程中，对水稳层进行压实度、平整度、厚度等质量检查，确保符合设计要求。
三、注意事项1. 原材料质量：严格控制原材料质量，确保水泥、砂、石子等符合国家标准。
2. 拌和均匀：确保拌和过程中，水泥、砂、石子等原材料拌和均匀，避免出现夹层、花脸等现象。
3. 摊铺均匀：采用摊铺机进行摊铺，确保摊铺厚度均匀，无漏铺、超厚等现象。
4. 碾压密实：采用压路机进行碾压，使水稳层密实，无空隙。
碾压过程中，注意调整碾压速度和遍数，确保压实度达到设计要求。
5. 养护及时：碾压完成后，及时进行洒水养护，保持水稳层湿润，防止开裂。
6. 质量检查：施工过程中，对水稳层进行压实度、平整度、厚度等质量检查，确保符合设计要求。
四、施工总结水稳层工程施工是道路工程中的关键环节，对道路的稳定性和使用寿命具有重要影响。
在施工过程中，应严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
同时，加强施工管理，提高施工效率，为我国道路建设事业贡献力量。
第2篇一、水稳层施工的必要性1. 提高路面强度：水稳层施工通过将碎石、水泥等材料按照一定比例混合，经过拌合、摊铺、碾压等工序，形成具有一定强度的层状结构，从而提高路面整体强度。
水泥稳定层施工方案(W)
水泥稳定层施工方案
1. 摘要
水泥稳定层是道路基层中常用的一种处理方式，能够增强基层的抗压性、耐水
性和耐久性。
本文将介绍水泥稳定层施工方案中的关键步骤和注意事项，以确保施工质量和使用效果。
2. 施工前准备
在进行水泥稳定层施工前，需要做好以下准备工作： - 确定施工范围和设计要求； - 检查基层质量，确保基层平整、密实； - 准备好所需要的材料和设备。
3. 施工步骤
3.1. 基础处理
1.对基层进行清理，清除杂物和积水，确保基层干燥；
2.在需要修补的地方进行修复，保证基层平整。
3.2. 水泥稳定层施工
1.将水泥和骨料按设计比例混合均匀；
2.在基层铺设一层水泥混合料，厚度根据设计要求确定；
3.使用压路机对水泥混合料进行碾压，确保密实；
4.对碾压后的水泥混合料进行养护，使其逐渐硬化。
4. 施工质量控制
•在施工过程中，需要不断检查水泥混合料的配合比例、厚度和密实度；
•施工过程中需注意保持环境湿度，有需要时可覆盖防护层，以确保水泥混合料的养护效果。
5. 施工注意事项
•施工过程中需注意安全，避免人员和设备受到伤害；
•注意施工现场环境，避免对周围环境造成污染；
•遇雨雪天气时应停止施工，等待天气好转再进行。
6. 结束语
水泥稳定层施工是道路建设中重要的一环，施工质量直接影响道路的使用寿命
和舒适度。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保水泥稳定层的施工质量，提高道路使用效果。
以上是水泥稳定层施工方案的基本内容，希望能对相关人员在实际工作中有所帮助。
水稳施工方案
水稳施工方案水稳施工方案是指在道路工程中采用水稳材料进行铺筑和养护的具体操作细则。
水稳施工是道路工程中常见的一种施工方法，其优点在于施工工艺简单，施工周期短，适用范围广。
本文将从水稳施工前的准备工作、施工过程中的关键操作以及施工后的养护措施三个方面详细介绍水稳施工方案。
水稳施工前的准备工作在进行水稳施工之前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.勘察测量：对施工道路进行勘察测量，确定施工范围、地形地貌及其他相关信息。
2.材料准备：准备水稳施工所需的各种材料，包括水稳料、水泥、矿粉等。
3.设备检查：检查施工所需的机械设备，确保设备完好，保证施工顺利进行。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，使其了解施工流程和操作规程。
水稳施工过程中的关键操作水稳施工的关键操作主要包括以下几个环节：1.铺筑水稳料：将预先拌和好的水稳料均匀地铺设在道路基层上，并采用压路机进行压实。
2.检查质量：在铺筑水稳料过程中，及时检查施工质量，发现问题及时进行处理。
3.加入固化剂：在水稳料铺筑完成后，可以根据需要加入固化剂，提高水稳层的硬度和稳定性。
4.复合处理：对于特殊情况，可以采用与其他材料结合的方法进行处理，以提高水稳层的性能。
水稳施工后的养护措施水稳施工完成后需要进行养护，以确保施工质量和道路使用寿命：1.定期检查：定期检查水稳层的使用情况，发现问题及时处理。
2.清洁保养：保持水稳层的清洁，防止尘土等杂物对道路的影响。
3.防水防湿：防止水分渗入水稳层，影响道路的使用寿命。
4.维护修复：对于损坏或老化严重的水稳层，及时进行修复和维护，保证道路畅通。
通过以上准备工作、施工过程中的关键操作及施工后的养护措施，可以保证水稳施工的顺利进行，提高道路的使用寿命和安全性。
希望本文对水稳施工有所帮助。
水稳施工方案 最终
水稳施工方案最终一、工程概况与目标本水稳工程位于XX市XX区，旨在建设一条高标准、高质量的道路水稳基层。
工程总长度XX公里，宽度XX米，设计时速为XX公里/小时。
通过本工程的实施，预期实现道路通行能力的显著提升，满足日益增长的交通需求，并确保行车安全、舒适。
二、施工材料要求水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号不低于42.5级。
骨料：选用质地坚硬、颗粒均匀的碎石，最大粒径不超过31.5mm，含泥量不大于1%。
水：使用清洁、无污染的饮用水。
掺合料：可选用矿粉或粉煤灰，其质量应符合相关规定。
三、施工机械设备为确保施工质量和效率，本工程将使用以下机械设备：搅拌站：用于制备水稳混合料。
运输车辆：用于将混合料运输至施工现场。
摊铺机：用于实现混合料的均匀摊铺。
压路机：用于压实水稳层，确保密实度达标。
洒水车：用于在摊铺后及时洒水养护。
四、施工工艺流程施工准备：清理现场，测量放样，标定控制点。
搅拌制备：按照设计配合比，在搅拌站制备水稳混合料。
运输：使用专用运输车辆将混合料运至施工现场。
摊铺：使用摊铺机将混合料均匀摊铺在路基上。
压实：使用压路机对水稳层进行压实，确保密实度符合要求。
养护：在压实完成后，及时洒水养护，确保水稳层强度发展。
五、质量控制措施严格控制材料质量，确保使用的材料符合设计要求。
对施工过程中的关键环节进行监控，如搅拌、运输、摊铺、压实等。
定期对施工现场进行质量检查，确保施工质量符合规范要求。
建立健全质量管理体系，明确各级人员职责，确保质量控制措施得到有效执行。
六、安全环保管理加强施工现场安全管理，设置安全警示标志，确保施工人员和过往行人的安全。
定期对施工机械设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
遵守环保法规，减少施工过程中的噪声、粉尘和废水排放。
合理利用资源，减少浪费，推广绿色施工技术。
七、工期与进度安排本工程计划总工期为XX个月。
具体进度安排如下：施工准备阶段：XX个月。
施工阶段：XX个月。
城市道路水稳层施工方案
城市道路水稳层施工方案城市道路水稳层施工方案1.工程概况本工程为城市道路水稳层施工，施工地点位于市区主干道，道路全长约2公里，路面宽度为10米，双向四车道，主要交通工具为小型客车和公交车。
2.施工准备2.1 编制依据本工程的施工依据为《城市道路施工规范》（/T 20-2017）。
2.2 编制原则本工程的施工原则为安全、高效、环保、经济。
2.3 施工准备施工前，需要进行现场勘察和设计，制定详细的施工方案，并进行必要的材料采购和设备调配。
同时，要组织专业技术人员进行安全培训和施工指导。
3.施工方案本工程的施工方案如下：3.1 水稳层施工首先，要对道路进行清理和打草，然后进行基础处理和压实，接着进行水稳层材料的铺设和压实，最后进行养护。
3.2 施工技术在施工过程中，要注意材料的质量和施工质量，保证施工效果。
同时，要注意安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
经过以上方案的实施，本工程的施工效果得到了有效保障，同时也保证了施工的安全和质量。
3.1 生产小组为了确保施工进度和质量，我们将成立一个专业的生产小组来负责水稳层的施工。
该小组由经验丰富的施工人员组成，他们将负责监督施工现场的各个方面，并确保施工进度和质量符合要求。
3.2 现场人员配备为了保证施工的顺利进行，我们将配备足够的现场人员。
这些人员将包括机械操作员、工程师、技术员和安全员等。
他们将负责监督施工现场，确保施工进度和质量符合要求，并保障现场安全。
3.3 水稳层施工拟投入机械设备为了提高施工效率和质量，我们计划投入一些先进的机械设备来进行水稳层的施工。
这些机械设备将包括压路机、铣刨机、摊铺机等。
我们将确保这些机械设备的质量和性能符合要求，并在施工过程中进行有效的维护和保养。
3.4 材料供应为了确保水稳层施工的质量，我们将选择优质的材料供应商来提供所需的材料。
这些材料将包括水泥、砂、碎石等。
我们将确保这些材料的质量符合要求，并在施工过程中进行有效的管理和控制。
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城市道路水稳层施工方案目录1 工程概况 (2)2 施工准备 (3)2.1 编制依据 (3)2.2 编制原则 (3)2.3 施工准备 (4)3 施工方案 (4)3.1 生产小组 (4)3.2 现场人员配备 (4)3.3 水稳层施工拟投入机械设备 (5)3.4 材料供应 (5)3.5 水泥稳定层铺筑施工 (6)4 施工平面布置 (9)5 进度计划 (10)K1+500~K1+860(第三段)2016.7.162016.7.20 (10)K1+860~K2+010(第四段)2016.7.21-2016.7.25 (10)K2+010~K2+940(第五段)2016.6.1-2016.6.15 (10)K2+940~K3+330(第六段)2016.6.16-2016.6.20 (10)K3+330~K3+460(第七段)2016.7.26-2016.7.30 (10)K3+460~K3+700(第八段)2016.8.1-2016.8.10 (10)K3+700~K4+200(第九段)2016.8.11-2016.8.20 (10)K4+200~K5+200(第十段)2016.6.21-2016.7.15 (10)6 劳动力、物资、机具使用计划 (10)6.1 人员配备 (10)6.2 材料配备 (11)6.3 机械配备 (11)7 质量保证措施 (11)7.1 质量标准 (11)7.2 质量保证体系 (12)7.3 质量保证措施 (12)8 安全文明及环保施工措施 (13)8.1 安全管理措施 (13)8.2 安全目标 (13)8.3 安全技术措施 (14)8.4 交通安全及防干扰措施 (14)8.5 文明施工措施 (14)8.6 环境保护措施 (15)1 工程概况XX大道东段道路、排水一期工程，设计起点桩号为K0+000，止点桩号为K5+220，路幅宽度110m，采用双向八车道、四块板的形式。
水稳基层单幅宽度为：机动车道15.5m、辅道7.5m、自行车道4m。
机动车道和辅道为直线型路拱，横坡比为 1.5%（坡向外侧）；自行车道横坡比为2%（坡向内侧）。
机动车道结构：36cm 6%水泥稳定碎石上基层（分两次铺筑）18cm 5%水泥稳定碎石下基层辅道结构： 36cm 6%水泥稳定碎石上基层（分两次铺筑）18cm 5%水泥稳定碎石下基层自行车道结构：18cm 6%水泥稳定碎石上基层（分两次铺筑）18cm 5%水泥稳定碎石下基层本次施工的水稳基层水稳混合料总方量约为140000立方米。
2 施工准备2.1 编制依据XX大道东段道路、排水一期工程施工设计图所涵盖的关于水稳层的相关技术要求。
施工设计图纸、招标文件；《城市道路设计规范》（JTJ37-2012）；《城市道路交通规划设计规范》（GB50220-95);《公路路基设计规范》（JG D30-2004）2.2 编制原则2.2.1 严格执行施工技术规范、操作规程和验收标准;严格管理、科学组织、精心施工，争创精品工程和样板工程。
2.2.2 加强生产管理和施工组织，提高机械化施工水平和工人劳动生产率。
2.2.3 合理安排和调整施工进度计划，利用统筹方法组织平行流水和立体交叉作业，不断加快工程进度。
2.2.4 因地制宜，尽量利用当地资源，减少物资运输量并节约能源。
2.2.5 精心进行现场布置，节约施工用地，组织安全、文明施工并搞好环境保护。
2.2.6 实施项目施工，做好人、机、料的综合平衡，组织均衡生产。
2.3 施工准备施工前，由技术部门牵头，组织施工员、质检员熟悉图纸、了解现场，对应现场及图纸充分调查实际情况。
建立三级技术交底制度，即技术负责人→施工员→操作工人，交底要根据分项工程特点进行，使交底具有可操作性。
3 施工方案3.1 生产小组成立由项目经理为组长，项目总工、生产副经理为副组长的现场领导小组，对本工进行总体安排。
在施工过程中成立前期准备组、材料供应组、摊铺组、碾压组、接缝及缺陷处理组、质量检测组、设备保障抢修组、后勤保障组、成品保护及文明施工组、安全保卫组，共十个小组对水稳施工进行监控。
3.2 现场人员配备施工现场管理人员配备：1个现场负责人，2个现场管理技术员，2个试验员，2个安全员，3个工人辅助机械进行找平及嵌缝工作。
3.3 水稳层施工拟投入机械设备3.4 材料供应3.4.1 水泥碎石混合料供应水泥碎石混合料采用本部在K2+700北侧自建的一套WCB600型水稳搅拌站生产的水泥碎石混合料。
3.4.2 原材料各种原材必须由厂家提供原材检验报告及合格证等质量证明材料。
每批原材料进场均由专人负责验收，并及时送试验室检测，合格后方可使用。
水泥：采用P.S.A32.5矿渣硅酸盐水泥，宜采用初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。
粗集料：采用压碎值不大于30%，单个颗粒水稳最大粒径不大于31.5mm，硫酸盐含量应超过0.25%，有机质含量应不超过2%的级配碎石。
细集料：采用碎石料加工过程的细料部分，及洁净的天然砂，有机质含量不超过2%。
塑性指数小于6%，液限小于28%。
水：采用经检验合格的水源。
3.4.3 水泥碎石混合料技术要求根据施工规范、试验规程进行配合比试验并按监理工程师批复的配合比进行施工：混合料水泥剂量根据配合比确定，7天浸水（试件在25±2℃条件下保湿养生6天后，再浸水1天）的无侧限抗压强度的标准值大于3MP。
按最佳含水量和最大干密度（上基层98%，下基层97%，重型击实）制备试件，按无侧限抗压强度进行鉴别，选出两种试件强度合格、水泥剂量合适的配比进行重复试验。
如实验结果与原试验一致，则报监理工程师进行审批。
若试验结果同原试验有差别，则分析原因，增加试验次数，直至结果稳定为止。
3.5 水泥稳定层铺筑施工3.5.1 施工工艺流程3.5.2 水泥碎石混合料的备制与运输水泥碎石混合料采用本部在K3+200南侧自建的一套WCB600型水稳搅拌站生产的水泥碎石混合料，用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，运输过程中采用帆布覆盖。
3.5.3 摊铺水泥碎石混合料基层采用摊铺机摊铺，其施工要点如下：3.5.3.1 水泥碎石混合料在基层验收合格后方可进行摊铺作业，按宽度要求排好施工排版线，摊铺前基层表面须洒水湿润。
3.5.3.2 水泥碎石混合料用自卸车运到摊铺现场，为防止水分损失和沿路飞扬，用帆布覆盖。
3.5.3.3 在距路面底基层两侧边缘30~50cm处和分版线处，直线段每10m，曲线段每5m测设一个高程控制支墩，设置20~30cm的下返数，外侧及两机中间采用采用铝导梁，作为摊铺机基准线，控制摊铺标高和厚度。
3.5.3.4 底基层混合料摊铺时采用两台摊铺机组合摊铺，组装宽度为4~8m，进行摊铺。
3.5.3.5 摊铺前根据虚铺厚度垫好垫木，调整好摊铺机仰角，根据以往施工经验虚铺系数拟定为1.37。
3.5.3.6 摊铺机行走速度根据料厂供应能力及配套压路机械能力及数量控制在1~2ｍ/min左右，并尽量保持匀速前进，不得忽快忽慢，无特殊情况不得中途停顿。
为保证接缝顺直，在摊铺前设置行走标志线。
3.5.3.7 过程中两侧螺旋送料器应不停的匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以使全断面不发生离析现象。
3.5.3.8 对摊铺后表面出现粗料窝及离析现象，设专人进行处理。
3.5.4 碾压3.5.4.1 整平后当水泥碎石混合料含水量接近最佳含水量的2%左右开始碾压。
3.5.4.2 采用25t振动压路机，按照静压→振压→静压进行碾压。
3.5.4.3 碾压由低向高由边向中央沿路幅全宽进行碾压，碾压时轮迹重叠30cm，后轮必须超过两段的接缝处。
3.5.4.4 完成压实后的表面要达到无明显轮迹，无隆起、裂纹、搓板、起皮和松散等现象。
3.5.4.5 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。
3.5.4.6 施工缝采用直缝毛茬衔接，并对接缝处加强碾压。
3.5.5 接缝施工中尽可能减少横缝的发生，在终凝前能进行处理的，按翻松一部分共同找平碾压的方法处理，终凝前不能处理的按留设横缝处理。
3.5.5.1 用与底基层压实厚度相等的方木作支撑，人工将末端混合料弄整齐，用方木做端模紧靠混合料，以保证端部压实度。
3.5.5.2 重新开始摊铺混合料前，将端部不平整部分凿除，并将下承层顶面清扫干净。
3.5.5.3 摊铺机到已压实层末端，重新开始摊铺混合料。
3.5.6 养生3.5.6.1 碾压完成经监理工程师验收合格后的第二天开始养生。
在养生期内用洒水车洒水养护，并封闭交通。
3.5.6.2 养生期间的洒水次数视天气情况而定，应始终保持表面湿润，不得有漏白现象。
湿养不少于7天。
3.5.6.3 养生期间如发生破坏及时进行修整，直至达到要求标准。
修整不得采用“贴补法”。
4 施工平面布置水稳基层单幅宽度为：机动车道15.5m、辅道7.5m、自行车道4m。
机动车道和辅道为直线型路拱，横坡比为 1.5%（坡向外侧）；自行车道横坡比为2%（坡向内侧）。
5 进度计划K0+060~K0+450(第一段)2056.5.1-2016.5.10K0+450~K1+500(第二段)2016.5.11-2016.5.30K1+500~K1+860(第三段)2016.7.162016.7.20K1+860~K2+010(第四段)2016.7.21-2016.7.25K2+010~K2+940(第五段)2016.6.1-2016.6.15K2+940~K3+330(第六段)2016.6.16-2016.6.20K3+330~K3+460(第七段)2016.7.26-2016.7.30K3+460~K3+700(第八段)2016.8.1-2016.8.10K3+700~K4+200(第九段)2016.8.11-2016.8.20K4+200~K5+200(第十段)2016.6.21-2016.7.156 劳动力、物资、机具使用计划根据施工情况本工程拟投入的人员、材料、机械如下表：6.1 人员配备6.2 材料配备6.3 机械配备7 质量保证措施7.1 质量标准7.2 质量保证体系建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人，并通过专职质量检查员加强施工过程中的检验工作。
7.3 质量保证措施7.3.1 水稳料的生产所有水泥碎石混合料生产及检验设备均由国家质量部门进行鉴定，确保水泥碎石混合料的生产能力及质量符合要求。
在水泥碎石混合料生产之前原材料、半成品等经试验合格后，须由监理工程师确认后，方可进行试生产，产品合格后进行正式生产。
施工过程中按照检验频率加强检测，以确保水稳料的生产质量。
所有水泥碎石混合料设备生产人员均应由多年从事此项工作的经验丰富人员组成。