浅析铝带冷轧机热喷系统
国产2050mm六辊铝带冷轧机液压系统特点分析
操作 。 对 中液压 系统 为伺 服 系统 ， 用 于卷材 对 中 。
国外六辊 铝带 冷轧 机先 进技 术 的 同时 ， 结 合 国内有 色
加 工 工艺 和生 产 的具 体情 况 ， 自主研 发 出 ２ ０ ５ ０六 辊 铝 带冷 轧机 组 ， 首 台 轧 机 在 中 铝某 企 业 投入 生 产 后 ， 各 项性 能指标 均达 到设计 要 求 ， 之 后 中色 科技 在 此 基 础 上不 断改进 完善 ， 又为 国内铝 加 工企 业 设计 制 造 了 数 台２ ０ ５ ０六 辊铝 带 冷轧 机 。多种 板 形 控 制方 式 的存
油 状况 。
整套 完整 的 、 高性 能 的液压 传 动 和控 制 系 统与 复 杂 的
机械 装置 、 先进 的 电控 系 统 相 匹 配 ， 实 现 机 电液 一 体 化 的高精度 控制 。笔 者有 幸 参 与 了几 台 国产 ２ ０ ５ ０六
辊铝 带冷 轧机流体 部分 的设 计 或 调试 工 作 ， 在 此仅 针
ｄ ． 换辊 辅助 液压 系 统 为两 个 小 型 的集 成 系 统 ， 置 于换 辊 车上 ， 更利 于换 辊操 作 的方便 性 、 快捷 性 。
２ ． ２ 系统 总体 装机 水 平
ａ ．压 上液 压 系统 采 用 Ｆ Ｆ １ １ ３大 流量 双 喷 嘴 档 板
部分 ， 即： 压 上液 压 系统 、 弯辊 横 移 液 压 系 统 、 辅 助 液
压系统 、 换辊辅 助液 压系统 和对 中液压 系统 。
式伺服阀， 响应速度快 ， 控制精度高。
ｂ ．工作 辊 弯辊 、 中间辊弯 辊 控 制全 部 采 用 Ｆ Ｆ １ ０ ２
双喷 嘴 挡板 式 伺服压力 闭环 控 制系统 。
精密喷射梁在铝板冷轧机上的应用
精密喷射梁在铝板冷轧机上的应用
王剑波;黄欣
【期刊名称】《科技创新与应用》
【年(卷),期】2013(000)022
【摘要】文章阐述了现代铝板冷轧机上轧制油精密喷射梁的工作原理、喷嘴布置形式、结构以及边部加热喷淋技术。
【总页数】1页(P58-58)
【作者】王剑波;黄欣
【作者单位】一重集团大连设计研究院有限公司，辽宁大连 116600;德国埃弗兹公司中国技术服务中心，北京 100143
【正文语种】中文
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浅谈1850四辊不可逆铝带冷轧机控制系统
浅谈1850四辊不可逆铝带冷轧机控制系统朱宏广崔巍(青海铝业公司板带厂，青海西宁810108)应用科技腧耍】拳文从电气控常I的角度，法．要介绍了1850四辊不可逆冷轧轵的生产工艺及其系统概况，以及西门子PL C在冷轧系统中的应用。
鹾斓阑】四辊不可逆冷轧机；P LC变频器；P r of i bus-D P；张力控制21世纪以来，随着自动化技术的飞速发展，冷轧机技术的不断进步，使得pl c、现场总线和全数字测量传动装置在铝带材冷轧机的控制系统中得到广泛应用，使得系统安装调试及维护工作薰大大减少，控制精度和自动化程度越来越高，同时，随着铝板带材的产品的竞争的日益激烈，冷轧的高效化有了更高的要求。
提高冷轧的自动化水平，对保证带材质量、提高冷轧机的劳动生产率、以及减少工人劳动强度都起到至关重要的作用。
某板带厂1850四辊不可逆冷轧机，可轧制1000、3000、8000系列带材，来料规格为厚10m m【1000系)、8m m (3000系)生产宽800～1700毫米、规格的板材。
在该机的自动化控制系统中，西门子PL C及其网络以其接口简单、组态方便、编程容易，在生产中得到了很好的验证。
1生产工艺简介(工艺流程图)l2系统介绍1850四辊不可逆冷轧机，自动化系统是一套完整的电／仪—体化控制系统，其主要作用包括：一、完成各工艺装置的逻辑／Jf顶序控制和操作，工艺参数的设置；二、工艺参数、设备状态的显示和报警及工艺流程画面的监控：三、过程控制及计算机的通信等。
在网络配置上，系统配备了两台上位机，其中机列上位机还兼做工程师站。
上位机监控系统采用了西门子的W i nC C人机接口软件，现场主控制室和PL C之间通过双绞线及收发器转换为100M bps的工业以太网(Indust ryE t he rnet)相连，通过T CP，I P协议实现数据交换。
各PL C的C PU之间的数据共享通过M PI接口连接实现。
PLC与远程I／o、变频器之间的通讯通过Profi bus—D P网实现。
精密喷射梁在铝板冷轧机上的应用
精密喷射梁在铝板冷轧机上的应用文章阐述了现代铝板冷轧机上轧制油精密喷射梁的工作原理、喷嘴布置形式、结构以及边部加热喷淋技术。
标签：铝板冷轧机组；精密喷射梁；应用前言现代轧机技术应用的主要目的，是为了促进轧材板形环节的有效控制，确保其缺陷的减少，通过对其轧辊分段冷却技术、轧辊倾斜等的应用，确保其相关板形缺陷的避免，促进其轧辊温度的均匀性的提升，确保其下序环节的稳定运行，避免出现一系列的技术应用故障，促进其各个环节的喷射量的有效控制，确保其各个区域的局部热凸度环节的积极控制，确保其目标带材板形的有效控制。
1 精密冷却系统的构成及其运作原理的分析为了满足实际工作的需要，我们需要进行轧辊精密冷却系统的有效应用，确保其测量装置环节、板型自动化控制系统的有效应用，确保其系统整体环节的稳定运行。
在此过程中，我们也要进行板形仪环节的有效控制，确保其区段的有效控制，确保其各个区段的检测元件的有效应用，满足实际工作的需要。
在此过程中，我们要进行其带材板形缺陷的有效检测，确保其板形自动化控制系统的稳定运行。
促进其板形自动化控制系统的内部环节的有效协调。
确保其喷射梁系统内部环节的顺利开展。
这需要进行板形信号的有效应用，确保其计算机环节的有效处理，确保其整体运作环节的完善。
确保对阀门的开闭环节的有效控制，确保其轧制油喷射环节的优化，确保其轧辊各个分区的积极控制，确保其喷射环节的稳定开展，实现轧辊的局部辊型的及时调整，确保其轧材板形闭环控制环节的优化，满足实际工作的需要。
促进其喷射梁环节的喷嘴的有效应用，满足轧辊工作的需要，实现对其宽度及其板形仪的位置、宽度的严格规范，实现对板形的积极控制。
随着经济的发展，高速铝板冷轧机不断得到应用普及，其工作时，辊辊面温度可以上升到100多摄氏度，其辊面温差在五到十摄氏度之间变法。
轧辊热凸度变化过程是非常缓慢的，和轧制油的喷射环节非常类似，为了确保实际工作的稳定运行，我们要进行轧制油的工作温度的有效控制，避免出现轧制油的温度过低的情况，促进其与工作辊的温差有效降低，促进其板形的有效控制，该过程中，如果其出现较大的温差，则不利于其轧辊内应力的控制，从而不利于轧辊的使用寿命的延长，从而导致了一系列的工作麻烦，不利于其实际工作的稳定运行。
铝带冷轧机板型控制中的一种热喷淋技术介绍
铝带冷轧机板型控制中的一种热喷淋技术介绍秦官林;卢文平【摘要】文章介绍了铝带冷轧机板型控制中的一种热喷淋技术，对其控制原理和对铝板带板型的改善作用做了详细的介绍【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2012(000)006【总页数】1页(P9-9)【关键词】热喷淋;边紧;位置控制;温度控制【作者】秦官林;卢文平【作者单位】豫联集团中孚特铝郑州冷轧厂,河南郑州 450016;豫联集团中孚特铝郑州冷轧厂,河南郑州 450016【正文语种】中文对于现代高速冷轧机。
连续轧制半小时后。
工作辊面轴向温差最初可达到15℃。
之后逐渐趋于热平衡。
虽然辊系间的热平衡虽已建立。
但整个工作辊面上仍然会存在5～10℃的温差。
在辊身中部与带材接触区域。
变形热集中。
辊面温度最高。
但温度分布相对平缓;轧辊两端无料区及辊颈处因散热最快。
温度最低；与轧件边部接触的两个区域辊面的温度梯度最大。
这样就对带材的边部板型产生影响，其结果是带材边部形成紧边。
距边部10～20mm处表现为细小的波浪。
这类板形缺陷不同于通常的二肋波浪。
而是一种更高次的板形缺陷，影响客户的使用，在此基础上，边部热喷淋技术应运而生。
SIROLLISV（集成式电磁阀）热喷淋是目前应用的比较广泛的一种技术，它是冷却喷淋系统的一个附加部分，是为了给带材边部工作辊辊面的温度补偿，这部分工作辊面对热量有苛刻的要求，热喷淋的作用就是得到有效可控的边部板型，在轧辊两侧安装有两个热喷淋装置，位置可根据带材的宽度自动调节，喷嘴的开启由系统自动控制。
在轧机工作时实施加热喷淋，改善辊子热凸度。
SIROLLISV（集成式电磁阀）热喷淋结构简单，主要组成包括：加热器、温控仪、LVDT位置传感器、比例阀、喷淋电磁阀组件、喷嘴、集成电缆。
软件控制一般采用的是CFC编程与TDC结合进行控制，在控制中最重要的两点控制：一是加热器的控制，二是热喷位置的控制。
以SIEMENSSIVOLTA6SG24电路板控制加热器为例，它可以控制电压等级来对加热器进行调节控制导通率。
辊缝喷CO2
放热反应， 加上熔体的冲刷， 易使坩埚腐蚀和脱落， 另 外由于安装和维护不当， 会造成坩埚报废。我厂在这方 面做了大量工作， 积累了不少经验， 使预制坩埚寿命大 幅度提高。
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!! （ 上接第 &) 页） 阻止轧制区域轧制油起火燃烧。系统组成如图 ’ 所示。 ’ 辊缝 9:! 系统 应用效果： 保证辊缝 9:! 的动作可靠， 切换迅速， 系 统中采用一套引爆机构， 配备了两套气瓶组， 一 组 9:! 在轧机断带时对机架内较小区域内施放一定量的
降低机件、 辊、 带材温度， 并且由于轧制区域内 9:! 9:!， 的瞬间大量混入， 极大地降低了环境空气中氧气含量和 可燃轧制油汽浓度，可以抑制甚至扑灭初起的火球， 而
主操作台手动按钮 引爆机构 电动 ! 手动 中间管道 引爆气瓶
瓶施放后可以迅速切换到另一组气瓶组上， 将引爆机构 复位并更换引爆气瓶即可开机， 减少了停机时间。我公 司冷轧机于 2887 年开始使用辊缝 9:! 灭火系统至今， 使用效果良好， 使断带失张引发的火灾次数减少。
+
结束语
轧机上加设 9:! 辊缝喷射系统，可以降低断带起
9:! 瓶组
9:! 集流管
合理布放的喷嘴组
火的可能性， 提高整个轧机的安全操作性， 保证连续生
图& 辊缝 ’(! 系统
产， 减少 9:! 系统的 9:! 消耗量。
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轻
合
金
加
工
技
术
25
铝板带高速轧机 !"# 辊缝喷射系统
热连轧轧机喷雾除尘新技术开发及应用
热连轧轧机喷雾除尘新技术开发及应用摘要：近年来，随着目前环保要求的日益严格，为创建花园式清洁工厂，热连轧轧机除尘效果亟需改善；同时针对热轧卷板面质量的要求日益严苛，板面粉尘压入造成质量缺陷的情况时有发生。
原设计采用的喷水除尘加风机除尘，仅可以抑制少部分钢种轧制过程产生的烟尘，大部分烟尘会逃逸出去。
同时因除尘喷嘴孔小，水质要求高，易出现喷嘴堵塞的情况，且喷嘴难于拆卸，维护难度大，存在堵塞后板面冷却不均匀造成的质量风险。
关键词：热连轧轧机；喷雾除尘；新技术开发；应用引言不仅造成车间烟尘飞扬，影响职工的身心健康，而且对车间内的电机造成严重威胁。
有些电机虽然建了房子、盖了钢罩、裹上塑料布等，仍无法从根本上解决细粉尘带来的影响，需经常进行电机吹扫除尘，仍有的电机如精轧 F 2 因进铁皮粉尘而烧损。
1粉尘的危害（１）影响人的身体健康。
粉尘中含有大量的氧化粉尘，被人吸入后容易患尘肺。
尽管现场作业工人足额配发口罩，但仍不能避免部分粉尘被吸入。
（２）对设备运行造成隐患。
粉尘无孔不入，降落堆积在电缆接头处会造成短路，导致设备故障；冷却风机入口进入的大量粉尘经常将过滤棉堵塞，导致冷却不足等。
（３）给设备点检维修造成困难。
大量的粉尘油污沉积在设备表面，使设备点检人员不能辨清设备的工作状态，使部分连续运转的设备处于未知状态；另外在检修设备时表面的尘污使检修的难度加大。
（４）增加了现场管理的难度。
现场的灰尘一直是现场管理中的难题。
2应用除尘技术的目的2.1 职工身心健康的要求在轧钢生产中，粉尘的主要成份是Fe2O3，它严重危害作业工人的身体健康。
人体吸入后，可刺激呼吸道，引起鼻炎、咽炎、支气管炎等上呼吸道炎症，严重的可发展成为尘肺病；同时，又可刺激皮肤，引起皮肤干燥、毛囊炎、脓皮病等疾病。
人体吸人过量会导致矽肺。
矽肺是职业病学中最严重的病种之一，临床一般表现为气短、胸闷、胸痛、咳嗽和咯痰等呼吸功能障碍症状。
2.2 降低向大气排放粉尘浓度，环境保护的要求生产中粉尘若不加处理随意向大气排放，可以造成对环境的污染，造成环境的破坏。
铝带冷轧机组结构技术改进与优化
61C omputer automation计算机自动化铝带冷轧机组结构技术改进与优化张 辉中色科技股份有限公司，河南 洛阳 ４７１０３９摘 要：我国每年铝制品的消耗总量突破１４００万吨，在市场需求不断增长的同时，提高铝制品产量成为许多企业追求的目标。
铝带冷轧机作为一种重要的铝制品生产设备，如何优化冷轧机的设计，提高生产效率，是从业人员需要深入研究的问题。
本文通过对铝带冷轧机设备情况和生产工艺进行研究，提出了改进优化建议，旨在帮助相关生产企业提升生产效率，创造更多的经济价值。
关键词：铝带；冷轧机组；结构改进与优化中图分类号：ＴＧ３３３．７２ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２４）０２－００６１－３Structural technology improvement and optimization of aluminum strip cold rolling millZHANG HuiＣｈｉｎａ Ｎｏｎｆｅｒｒｏｕｓ Ｍｅｔａｌｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌｕｏｙａｎｇ ４７１０３９，ＣｈｉｎａAbstract: Ｔｈｅ ｔｏｔａｌ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｉｎ Ｃｈｉｎａ ｈａｓ ｅｘｃｅｅｄｅｄ １４ ｍｉｌｌｉｏｎ ｔｏｎｓ ｅｖｅｒｙ ｙｅａｒ． Ｗｈｉｌｅ ｔｈｅ ｍａｒｋｅｔ ｄｅｍａｎｄ ｉｓ ｇｒｏｗｉｎｇ， ｉｎｃｒｅａｓｉｎｇ ｔｈｅ ｏｕｔｐｕｔ ｏｆ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｓ ｈａｓ ｂｅｃｏｍｅ ｔｈｅ ｇｏａｌ ｐｕｒｓｕｅｄ ｂｙ ｍａｎｙ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ． Ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ｉｓ ａｎ ｉｍｐｏｒｔａｎｔ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ． Ｈｏｗ ｔｏ ｏｐｔｉｍｉｚｅ ｔｈｅ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ａ ｐｒｏｂｌｅｍ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｐｒａｃｔｉｔｉｏｎｅｒｓ ｎｅｅｄ ｔｏ ｓｔｕｄｙ ｄｅｅｐｌｙ． Ｂａｓｅｄ ｏｎ ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ｔｈｅ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ ｆｏｒ ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ， ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｐｕｔｓ ｆｏｒｗａｒｄ ｓｏｍｅ ｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓ ｆｏｒ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ， ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｈｅｌｐｉｎｇ ｒｅｌａｔｅｄ ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ａｎｄ ｃｒｅａｔｅ ｍｏｒｅ ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｖａｌｕｅ．Keywords: ａｌｕｍｉｎｕｍ ｓｔｒｉｐ； Ｃｏｌｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｍｉｌｌ； Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ａｎｄ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ收稿日期：２０２３－１１作者简介：张辉，男，生于１９８２年，汉族，安徽临泉人，本科，工程师，研究方向：铜和铝板带箔轧机的设计。
冷轧机热喷系统原理机构及应用
第 ２期
有 色 金 属 加 工
ＮＯ Ｎ ＦＥＲＲＯ ＵＳ Ｍ ＥＴＡＬＳ ＰＲＯ ＣＥＳＳＩ ＮＧ
ＶＯＩ ． ４ ２ ＮＯ． ２ Ａｐｒ ｉ ｌ ２ ０１ ３
２ ０ １ ３年 ２ 月
冷 轧 机 热 喷 系统 原 理 机 构 及 应 用
张俊 芳 ，李卫 国 ，董 春 阳 ，张 洁
图 ２ 热 喷 嘴 位 置 图
Ｆｉ ｇ． ２ Ｌ ｏｃａ ｔ ｉ ｏｎ ｄｉ ａｇｒ ａｍ ｏｆ ｈｏｔ ｓｐｒ ａｙ ｎｏ ｚｚ ｌ ｅ
如图 １ 所示 ， 来 自工 艺 润滑 系统 的 轧制 油进 口压 力为 ｌ Ｏ ｂ ａ ｒ ， 经减 压 阀调 节后 变 为 ５ ． ５ ｂ ａ ｒ ， 使 进入 加 热 器 的油压 保持在 这 一数值 。进 油温 度 在 ３ ０ ℃左 右 ， 经 加热 器加 热后 温 度 应 控 制在 ８ ５— ９ ５ ℃ 左 右 。系 统 从
关键词 ： 冷轧机 ； 工 作辊 ； 热凸度 ； 热喷淋 ； 带材 紧边 中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ７＋ ２ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ６ ７ １ — ６ ７ ９ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ２— ０ ０ ４ ４— ０ ３
近 年来 ， 铝 板 带 最 终 产 品 的质 量 要 求 越 来 越 高 ， 同时为 了增加 成 品率 ， 板 带冷 轧机 上 配 套 的板 形控 制 手段 越来 越 多 ， 比如热 喷 淋技 术 等会 越 来越 多 的应 用 于冷轧 机上 。下 面就 某 冷轧 厂 ２ ３ ０ ０冷轧 机 中使 用 的 热 喷淋 技术 进行 粗略 的探讨 。 国 内 目前 普遍 使 用 的 喷 淋 冷 却 控制 是 冷 轧 生产 中最 为成 熟 的一 种板 形 控 制 方 法 。其 技术 已 经 得 到
热喷涂的原理与机制
热喷涂的原理与机制热喷涂是一种将金属粉末或合金涂层喷射到基材表面进行涂装的技术。
它可以应用于生产中，以增强工件的机械性能、磨损性能、热稳定性、腐蚀性能和外表面的美观。
热喷涂可用于航空航天、汽车、船舶、机械制造、电子、建筑和医疗等行业。
本文将探讨热喷涂的原理与机制。
热喷涂主要的原理是通过火焰或电弧加热金属粉末，并将其加速喷射到基材表面上，形成一个涂层。
因此，涂层的组成由两部分构成：粉末的成分和基材的材质。
热喷涂有三种主要的方法：火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂。
火焰喷涂是最常见的方法之一，其原理是将氢氧混合气体加热到高温并将燃料和空气混合喷出，形成热气流，使用燃气火焰将金属粉末喷射到基材上。
火焰喷涂主要适用于非金属基材，如陶瓷、玻璃、塑料等。
电弧喷涂是利用电弧产生高温来熔化金属粉末，并用气体将其喷射到基材上。
电弧喷涂主要适用于金属基材。
等离子喷涂是一种将金属粉末或硬质合金粉末通过等离子气体电弧进行热加工喷射到基材表面形成涂层的方法，也被称为等离子热喷涂。
等离子喷涂技术可用于生产大面积的薄膜涂层，应用于雷达、电子元件和太阳能光电领域。
在热喷涂过程中，高速喷射的金属粉末与基材相碰撞，并熔合到基材表面上。
这个过程中，涂层的结构和性质受到多种因素的影响，如金属粉末的组成、喷涂参数、基材的密度和形状、以及涂层厚度等。
涂层的质量和性能是由这些因素的复杂相互作用所决定的。
热喷涂的机制是由涂层的组成、结构和成分决定的。
金属粉末的组成通常是多组分合金，由钴、镍、铬、青铜、不锈钢等组成。
热喷涂涂层的成分是由喷射的粉末和基材本身的成分相互作用而来。
涂层通常由两个或更多的层构成，比如一个底层、一个中间层和一个表层。
中间层通常是陶瓷或金属，用于增强灵活性和降低脆性。
表层通常是硬质合金或陶瓷，具有高硬度和耐磨损性。
涂层的厚度通常在0.05毫米至0.5毫米之间，除了在一些特殊的应用领域，比如涂布各种工具的表面。
总的来说，热喷涂是一种高效的表面工程技术，具有多种优点，比如成本低，效果好，可适用于各种领域。
喷射流加热铝型材的探讨
吹为主。根据 计算 ，对流 给热 忽略 不计 ，加热 时 间为
１ｈ ９ ，而我们 在实际 中，常规加 热大铝 卷时 ，加 热时间 都在 ２ ２ ｈ ２～ ５ ，故可以推测 出实 际生产 中喷 吹加热一 定
会 比常 规加 热 少 用几 小 时 。
（ ）工件适 当摆动。这不但是炉 内刷辊的要求 ， ３ 也
是保证料温均匀性的一个措施 ，摆动距离应大 于炉 内刷
辊表面展开长。
（ ）温控仪表和测温偶应调整到最佳状态 ， 区间 ４ 各
温控仪表的误差应精确测量并补偿 。
３ 关于喷射加热温度均匀性的估计 ．
一
些精心设计 调试 的大型 铝卷炉 采用 热风 循环加
一
气与铝的传热系数相差 悬殊 ，即使是微量空气 对于铝卷
的径 向等效热传导系数 Ａ也有很 大影响 ，也就是说铝卷
的径 向等效热传导系数 Ａ比相 同铝 锭的热传导系数小 的
多。所以说常规加热会使铝卷加热时 问较长 ，而喷射加 热 ，循环热风 以较高速 度从侧 面吹到铝卷 上 ，使热 量直 接从每一层薄板 （ 箔）进行 自身的热传导 ，避免了铝板 问的空气 及煤 油 的影 响，从而 使 传热 系数 得 以大 大提 高 ，也就是说喷射加热 即提 高了对流 给热系数 Ｏ，又提 ／ 高了铝卷 的等效热传导系数 Ａ，故 可 以减少铝 卷的加热
卷的每层铝板 （ 铝箔） 问均夹杂着空气和煤油 ，由于空
匀性 ± （ ～５ ℃ 的要求 。但如 果要 进 一 步提 高风 速 ， ３ ） 以提 高给热系数 Ｏ，从 而减少铝 型材加热 时间 ，实际上 ｔ 是不适 当的。因为增加风速 ，给热系数 Ｏ虽然也有所提 ／ 高 ，但提 高的幅度有限 ，而风机 功率却要大大增加。
德国Lechler公司铝板带冷轧机轧制油热喷淋系统介绍
轧 机 的特 性 和 喷淋 高 度 、 淋 角度 、 斜 角 度 ， 横 说 ， 喷 倾 使 能提供 连 续控制 是独特 的。 冲击 和停 留时 问最大 化 ，这是 有选 择性 的轧 辊冷 却 改 变 ，对 于直 接安 装 的 喷咀 控制 流量 的关断 比为３ ： １对 于遥 控布 置 的喷 咀 的关 断 比为５１遥 控 布置 的 ． ：， 喷 咀是通 过 软管或 管线 和 阀连接 的。
把热量 散走 ， 量则集 中在轧 辊 中心 。换 言之 ， 辊 热 轧
为获得轧 辊 的适宜 效果 ，轧制 油温 度应 比传 统 的冷却 轧辊 的轧制 油 温度 高 出４ 。５ ，即轧制 油 Ｏ～ ０
中心直径 变 大 ， 这种 热辊 型会 影响铝 板 带产 品质 量 ，
造成 板 带 边部 厚 度增 加 ， 在工 艺上 ， 我们 称 作 “ 部 温 度应 在８ 。９ ，这 样 高的 温度 就必 须 保证 安 全 边 ０－０ 紧” 。 生产 。 因为轧制油 温度 高 ， 在轧制 过程 中可 能会导 致
是：
（ ）加 上 脉 冲控 制 改变 流 量 的 开／ 阀成 为可 １ 关 （ ）不 需 多个软 管 ； ２ （ ）控 制 区段 最 窄 可达２ ｒ 完 全满 足 最新 板 ３ ５ ｍ， ａ
有２ 年 多的历 史 ， ５ 为铝 板带 热轧 和 冷轧机 、 为钢和 有 能 ；
色 金 属冷 轧 机 提 供 这种 Ｓｌ ｔｓｒｙ Ｕ 冷却 系统 。 ｅｅ ｏｐａ￣ 辊 ｃ 这 种Ｓｌｃ ｓｒｙ Ｌ 冷 却 系统 由单 动 喷 咀 阀组 成 ， ｅ ｔ ｐａ￣辊 ｅｏ
轧制 油缸 的液 面 控制 和加 热功 率 的控 制 是绝 对 咀 阀 的后 面 ， 装在 喷 淋横 梁上 ， 如一个 电动一 气动 就 阀 ， 冲频 率 可达２Ｈ ， 脉 ０ ｚ 响应时 间约 为３毫 秒 。 ０
精密喷射梁在铝板冷轧机上的应用
前 言
现 代轧 机 技 术应 用 的主 要 目的 ， 是 为 了促 进轧 材 板 形环 节 的有 效控制 ， 确保其缺陷的减少 ， 通过对其轧辊分段冷却技术、 轧辊倾斜 等的应用 ， 确保其相关板形缺陷的避免 ， 促进其轧辊温度 的均匀性 的提升 ， 确保其下序环节 的稳定运行 ， 避免出现一 系列 的技术应用 故障 ， 促 进 其 各 个 环节 的喷 射 量 的 有 效 控制 ， 确保 其 各 个 区域 的局 部热凸度环节的积极控制 ， 确保其 目标带材板形 的有效控制。 １精密冷却系统 的构成及其运作原理的分析 为 了满 足实 际 工作 的需要 ， 我们 需 要 进行 轧 辊 精 密冷 却 系 统 的 有 效应 用 ， 确 保 其测 量装 置 环 节 、 板 型 自动 化 控制 系统 的 有效 应 用 ， 确保其系统整体环节的稳定运行 。在此过程中 ， 我们也要进行板形 仪环节的有效控制 ， 确保其 区段 的有效控制 ， 确保其各个 区段 的检 测元件的有效应用 ， 满足实际工作 的需要 。 在此过程 中， 我们要进行 其 带 材板 形 缺 陷 的有效 检 测 ， 确保 其板 形 自动化 控 制 系 统 的稳 定 运 行。 促进其板形 自动化控制系统的内部环节 的有效协调。确保其喷 射梁系统内部环节 的顺利开展。这需要进行板形信号的有效应用， 确保其计算机环节的有效处理 ， 确保其整体运作环节 的完善。确保 对阀门的开闭环节的有效控制 ，确保其轧制油喷射环节 的优化 ， 确 保其轧辊各个分区的积极控制 ， 确保其喷射环节的稳定开展 ， 实现 轧辊 的局部辊型的及时调整 ，确保 其轧材板形闭环控制环节的优 化， 满足实际工作的需要 。 促进其喷射梁环节的喷嘴的有效应用 ， 满 足轧辊工作 的需要 ， 实现对其宽度及其板形仪的位置、 宽度 的严格 规范， 实 现 对 板形 的 积极 控 制 。 随着 经 济 的 发展 ， 高 速铝 板 冷 轧 机 不 断 得 到 应 用 普及 ， 其 工 作 时， 辊 辊 面 温 度 可 以上 升 到 １ ０ ０多 摄 氏度 ， 其 辊 面 温 差 在 五 到 十 摄 氏度之 间 变 法 。轧辊 热 凸度 变 化 过程 是 非 常缓 慢 的 ， 和 轧 制 油 的喷 射环节非 常类似 ， 为了确保实际工作 的稳定运行 ， 我们要进行轧制 油 的工 作 温度 的 有效 控 制 ，避 免 出现 轧 制 油 的温 度 过低 的情 况 ， 促 进其与工作辊的温差有效 降低 ， 促进其板形 的有效控制 ， 该过程中 ， 如果 其出现较大的温差 ， 则不利于其轧辊 内应力的控 制 ， 从而不利 于轧辊的使用寿命的延长 ， 从而导致 了一系列 的工作麻烦 ， 不利于 其 实 际工 作 的稳 定运 行 。轧 制 油 的流 量 环 节 的应 用 ， 是 通 过辊 系 间 的热 量 平衡 进 行 应用 的 ， 某 主 电机 功率 是 ４ ０ ０ ０ ｋ Ｗ， 则 轧 制 油 流量 设 计成 ６ ０ ０ ０ ～ ８ ０ ０ ０ Ｌ ／ ｍ ｉ ｎ 。但 是各 个 厂 家 的 流量 选 择 也 是 差 别 非 常 大 的， 这 与 各 厂 家 的 轧制 油 喷 射 角 度 、 位 置 以及 排烟 罩 形 式 及 能 力 的 设计 都 有 很 大 的关 系 。 近 年 来 有些 厂家 希 望 通 过 加 大 轧制 油 系 统 的油 量 来 增 强 对 板 形的控制能力 ， 但笔者认为单纯增大轧制油流量不能有效实现对轧 辊 辊 凸度 的有 效 控 制 ， 容 易 导 致 工作 过 程 中的 麻 烦 ， 为 了促 进 其 轧 辊 内部 各 个 环 节 的 热 量 交 换， 我 们 要 进行 其轧 辊 表 层 的 有效 控 制 ， 确保 其 热 量 交 换 环 节 的控 制 ， 确保 其 冷 却 轧辊效果 的提升 ， 确保其相 关 环节 的稳定 运行 。 ２关 于 喷射梁 喷嘴 的 布置方案的优化 下 面 以某 铝 厂 ２ ３ ０ ０ ｍ ｍ 六辊 冷轧机 为例说 明喷射 梁喷嘴的布置形式 ， 见图 １ 。 ａ ｒ ｉ ｎ 带 宽 板 材 宽度 ： ｍ ａ ｘ ． ２ １ ５ ０ ｍ ｍ
热喷铝工艺
热喷铝工艺热喷铝工艺是一种常用的表面喷涂技术，通过高温喷涂铝粉或铝合金粉末，将其熔化并喷射到基材表面，形成一层致密、均匀、耐腐蚀的铝涂层。
热喷铝工艺具有许多优点，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。
热喷铝工艺的原理是利用高温喷涂设备将铝粉或铝合金粉末加热至熔点，并通过气体动力将其喷射到基材表面。
在喷涂过程中，铝粉或铝合金粉末会迅速熔化并冷却，形成一层致密的铝涂层。
这一涂层具有良好的附着力和耐腐蚀性能，能够有效地保护基材。
热喷铝工艺的优点主要体现在以下几个方面：1. 耐腐蚀性能好：热喷铝涂层能够抵御氧化、腐蚀和化学侵蚀等多种介质的侵蚀，保护基材不受损。
2. 高温性能优异：热喷铝涂层具有良好的高温稳定性和耐热性能，能够在高温环境下长时间使用而不发生变形或剥落。
3. 良好的导电性能：热喷铝涂层具有良好的导电性能，可以作为电子元器件的导电层。
4. 轻质化：与传统的防腐涂层相比，热喷铝涂层具有较低的密度，可以减轻被涂物体的重量。
5. 施工方便快捷：热喷铝工艺不需要进行复杂的前处理，可以直接在基材上进行喷涂，施工速度快。
热喷铝工艺在航空航天领域得到了广泛应用。
航空发动机是一个典型的应用场景。
由于发动机工作环境恶劣，需要具备良好的耐腐蚀性能和高温稳定性。
热喷铝涂层可以有效地保护发动机零部件不受氧化、腐蚀和高温烧蚀的损害，延长使用寿命。
此外，在航空航天器的外壳和燃气轮机叶片等部件上也广泛应用了热喷铝工艺。
汽车制造业也是热喷铝工艺的重要应用领域。
汽车零部件需要具备良好的耐腐蚀性和装饰性能。
热喷铝涂层可以提供优异的耐腐蚀性能，延长汽车零部件的使用寿命。
同时，热喷铝涂层还可以提供丰富的颜色选择，使汽车外观更加美观。
建筑行业也是热喷铝工艺的重要应用领域之一。
建筑物外墙需要具备良好的防腐蚀性和装饰性能。
热喷铝涂层可以提供持久的防腐蚀保护，并且可以根据设计需求提供各种颜色和纹理选择，使建筑物外观更加美观。
总之，热喷铝工艺是一种重要的表面喷涂技术，具有优异的耐腐蚀性能、高温稳定性和导电性能等优点。
铝合金喷涂技术及其在航空发动机上的应用
铝合金喷涂技术及其在航空发动机上的应用随着飞机的普及，航空发动机的性能和可靠性要求越来越高。
而喷涂技术作为一种表面处理方法，已经成为许多航空发动机制造企业不可或缺的工艺。
而其中以铝合金的喷涂技术在航空发动机上的应用最为广泛，下面将对这种技术及其应用做一些简单的介绍。
一、铝合金喷涂技术1.1 喷涂原理及过程喷涂是指将熔融的合金粉末或材料以高速度喷向被涂底材上，然后在底材表面上形成覆盖层。
喷涂技术可以分为热喷涂和冷喷涂两种类型。
其中，冷喷涂主要是指将熔融的粉末颗粒以气流形式喷射到被涂底材上的一种喷涂技术。
铝合金喷涂一般采用的是热喷涂技术。
铝合金在热喷涂时涂层冷却缩短，溅射粒子在冷却过程中被聚集在喷射点附近，形成了非常致密的涂层。
其结构组织也更大程度上更接近合金坯料，同时，还能够大幅度的提高机体附着的稳定性和附着力。
1.2 喷涂材料铝合金喷涂材料通常采用的两种材料有极高的性价比：一种是铝颗粒，另一种则是铝-碳（Al-C），两种材料的工艺和喷涂效果都各有优点和缺点。
1.2.1 铝颗粒铝颗粒是铝中的一种喷涂材料，它的密度很低，同时具有高的热导率和良好的强度和刚度，这使得它在航空发动机表面涂层中经常被使用。
它的优点是：·低价；·可以经过热处理，改进性质；·高的抗腐蚀性；·它越小，涂层组织越致密，涂层抗氧化、抗磨损、耐热和耐腐蚀性都能得到大幅度提高。
1.2.2 结合碳Al-C的合金铝-碳合金具有低密度、良好的强度和刚度等优点，更重要的是铝-碳合金的涂层抗氧化、抗磨损、雾化、涂层固化和在高温下的稳定性都要优于普通铝颗粒。
因此，铝碳混合物在工业生产中更常被采用。
二、铝合金喷涂技术在航空发动机上的应用2.1 铝合金喷涂技术在飞机上的重要性在飞机工业中，涂层的作用不仅仅是防腐、耐磨这些方面的保护，更重要的是优化飞机的热防护性能，并加强飞机结构的强度。
因此，铝合金喷涂技术在飞机上的应用非常广泛，它被广泛用于航空发动机的叶片、熔喷涂、涡轮喷涂等领域。
冷轧机热喷系统原理机构及应用
冷轧机热喷系统原理机构及应用张俊芳;李卫国;董春阳;张洁【摘要】本文以某冷轧厂2300冷轧机中使用的热喷装置为实例,介绍热喷的机构、原理及其应用.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2013(042)002【总页数】3页(P44-46)【关键词】冷轧机;工作辊;热凸度;热喷淋;带材紧边【作者】张俊芳;李卫国;董春阳;张洁【作者单位】洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039;河南中孚特种铝材有限公司,河南郑州450009;河南中孚特种铝材有限公司,河南郑州450009;河南中孚特种铝材有限公司,河南郑州450009【正文语种】中文【中图分类】TG333.7+2近年来，铝板带最终产品的质量要求越来越高，同时为了增加成品率，板带冷轧机上配套的板形控制手段越来越多，比如热喷淋技术等会越来越多的应用于冷轧机上。
下面就某冷轧厂2300冷轧机中使用的热喷淋技术进行粗略的探讨。
国内目前普遍使用的喷淋冷却控制是冷轧生产中最为成熟的一种板形控制方法。
其技术已经得到广泛应用，其控制原理，就是通过对局部冷却液流量的调整来改变轧辊局部的热凸度，从而起到控制板形的作用。
热喷淋控制是在满足冷却控制的基础上进行边缘带材板形的有效控制。
工作辊边部散热更快，因此热喷淋装置设置在轧带材边缘，为工作辊提供热量补偿，增大带材边缘覆盖的工作辊区域热凸度，改善或解决带材轧制中的紧边问题，控制边缘板形状况。
热喷系统喷嘴位置经过调试定位，对带材宽度的变化通过液压和电气控制实现热喷喷嘴架移动，能够做出相应的位置调整。
1 2300轧机热喷淋的液压系统原理热喷淋液压系统的基础原理即要保持喷嘴的工艺润滑油温度。
此系统的油源可以与净油箱共用，在专用控制回路上需要配置单独管路及加热功能。
图1为热喷淋控制系统图。
如图1所示，来自工艺润滑系统的轧制油进口压力为10bar，经减压阀调节后变为5.5bar，使进入加热器的油压保持在这一数值。
进油温度在30℃左右，经加热器加热后温度应控制在85－95℃左右。
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＿ － ｍ － ． ｍ
＿ ． － 带材料边缘厚度下 降 ’ 圆 弧 角 不 受 控 制 部 分 设定辊缝 与实 际带 材的偏差
ｄ ● ∞ Ⅻ ｍ
与轧机中心线的距离 （ ｍｍ ）
图１ 冷却油流量不 变 ， 辊 缝形状和带材形状 之间的偏差
摘
要： 以某冷轧 厂 ２ ３ ０ ０ ｍｍ冷 轧机 中使 用的喷淋系统改造 为案例 ， 介绍热喷系统 的原理及其 使用效果 。
关键词 ： 冷轧机 ； 工作辊 ； 热 凸度 ； 热喷淋 ； 带材紧边
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ ． ７ ２ 文献 标 识 码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ １ —６ ７ ９ ５ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４— ０ ０ ４ ４— ０ ２
国内 目前普 遍使 用 的喷淋 冷却 控 制是 冷轧 生产 中
最为成熟 的一种板 型控制方法 ， 其控制原 理是通 过对局 部冷却液 流量 的调整 ， 来 改 变 轧辊 相应 部位 的热 凸度 ，
使用 油基 冷却 剂 的除 热 能力 有 限 ， 轧 辊 会 产 生 比使 用 水基 冷却 剂更 大 的热 凸度 ， 因 此 导致 带 材 边 部轧 辊 辊 缝形 状 和带材 形状 之 间 的偏 差 ， 如果 不 调 整 就会 形 成 紧边 ， 这 也是 铝带 轧机 经 常 出现 的问题 。
生大 量轧 制 变形热 ， 轧 辊热 凸度 增 大 ， 紧 边 随之产 生 。
本案例 中热输入 为 １ ． １ ２ Ｍ Ｗ／ ｍ， 轧制力为 ４ ｋ Ｎ ／ ｒ ｒ ｍ ａ ，
输 入就越 大 ， 轧 辊 的热 凸 度 也 越 大 ， 带 材 边 部 紧边 的
可 能性 也随 之增 加 。
第４ ３卷
第 ４期
有 色金 属 加 工
ＮＯ ＮＦ ＥＲＲＯ ＵＳ ＭＥＴ ＡＬ Ｓ ＰＲＯＣＥＳ ＳＩ ＮＧ
ＶＯ １ ． ４ ３ ＮＯ ． ４
２ ０ １ ４年 ８月
Ａｕ ｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０ １
张 俊 芳
（ 洛 阳有色金属加 工设 计研 究院 ， 河 南 洛阳 ４ ７ １ ０ ３ ９ ）
２ 实施 过 程
２ ． １ 实施 目标
通 过安 装边 部热 喷 板 减少 在 大 压 下 量 、 高 速 轧 制 和 生产 薄规 格产 品 时 出现 的紧边 状 况 ， 从 而 提 高 轧 机 速 度 和板型 质 量 ； 采 用新的 自 ’ 适 应 设 置模 式 ， 根 据 轧 辊 辊缝 开度 、 张 力和 板 型 控制 执 行 机 构 的设 定 预 计 出 最 优化 的轧 制 速 度 ， 从而缩短穿带 时间 、 减 少 断 带 并
Ｉ ＼ ．
厂 一
。 Ｉ 。 工 作 辊 压 扁
７ 一 ／
、
中的紧边 问题 ， 控 制带材 边缘板形 。 本 文通 过一 个 案 例 描 述 如 何 采 取 快 速 有 效 的步 骤来 优 化 ２ ３ ０ ０ ａ ｒ ｍ 冷轧 机 的性 能 ， 发 挥轧 机潜 力 ， 最终
Ｆｉ ｇ ．１ Ｇｒ ａ ｐｈ ｓ ｈ ｏ ｗｉ ｎ ｇ ｄｅ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｂｅ ｔ ｗｅ ｅ ｎ ｒ ｏ ｌ ｌ ｇ ａ ｐ
１ 带材 紧 边产 生 的 原 因
带材 边 部 的厚 度 凸度 曲线 、 工作 辊 热膨 胀 以及 因 与带材 接触 产 生 的 工作 辊 压 扁 这 三 个 主 要 因素 决 定 带 材 边部 的 形 状 。工 作 辊 热 膨 胀 和 工 作 辊 的压 扁在
从而起 到控 制板 形 的 作用 。但 是 宽 幅 （ 带 材 宽度 大 于 １ ６ ０ ０ ｍ ｍ） 高速冷 轧机 的带材易 出现紧边缺 陷 ， 影 响成材 率， 导致 产量下降 。热喷淋控 制是在满 足冷却控 制的基
础上对带 材边缘 的板 型进 行有 效 控制 。 因此在 带材 边 缘设置 热喷淋装 置 ， 为工作 辊 提供 热 量补 偿 ， 增 大 带材 边缘覆 盖 的工作 辊 区域热 凸度 ， 可改善 或解决带 材轧制
带 材 边部 附 近 出现 最 大梯 度 降 ， 带 材 边 部形 状 对 上 述 两者 的变 化 特 别 敏 感 。 由 于 大 压 下 量 和 高 速 轧 制 产
ａ ｎ ｄ ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ ｓ ｈ ａ ｐ ｅ ｗｉ ｔ ｈ ｕ ｎ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｄ ｃ ｏ ｏ ｌ ａ ｎ ｔ ｌ ｆ ｏ ｗ
力和 冷却 油 的流量 在 整个 轧 辊 宽 度 方 向上 不 变 ， 且 带
材 中心 区 域 凸度 为 零 （ 不 考 虑 轧 制 中 心 线 发 生 的偏
移） ， 传统 轧机 的执行 机构 完 全能 够 控 制这 两 个 参 数 。
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ４—０ １ —２ ４
作者简介 ： 张俊芳 （ １ ９ ７ ０一） ， 女， 高级 工程 师 ， 主要从事冶 金设 备设计及项 目管理工作 。
图 １中所 列 的 因 素 会 随 着 产 品和 轧 制 条 件 的 变 化而 变化 。工 作辊 压 扁 是轧 制 负 荷 的 函数 ， 辊 热 凸度 是从 辊缝 输 入 轧 辊 能 量 和 喷 淋 冷 却 油带 走 能 量 的 函
数 。轧制 速度 越 快 ， 产 品硬度越高 ， 进 入 轧 辊 的能 量
圆周平 均 冷却 油 传 热 系数 为 ９ ． ３ ５ ｋ Ｗ／ ￣ Ｃ ／ ｍ ， 是 铝 带
冷轧 机轧 制 薄 规 格 产 品 时通 常 采 用 的参 数 。 图 １所 示 为 部分 由于工作 辊 热膨 胀 造 成 的 辊径 变 化 、 工 作 辊 压扁 和带 材 厚 度 凸度 曲线 。辊 缝 与 其 最 优 带 材 厚 度 曲线 的偏 差 将 导 致 带 材 边 部 不 均 匀 减 薄 。 假 定 轧 制