叠合板施工技术交底

叠合板施工技术交底

1、工艺流程

２、施工方法

2、1、检查支座及板缝硬架支模上得平面标高

用测量仪器从两个不同得观测点上测量墙、梁及硬架支模得水平楞得顶面标高。复核墙板得轴线，并校正。

2、２、叠合板支撑体系安装

材料:采用普通钢管+可调顶撑，横肋采用4×6cm矩管。

支撑设计：详主楼模板施工方案

构造要求：

使用叠合板时,临时支撑要求如下:

1)立杆应尽量不用接头，如有接头，应相互错开;

2）支撑下部应有扫地杆,并拉通；水平杆步距15００;

3)立杆顶端采用可调顶撑,以方便调节支撑标高;

4)在同一开间内，横肋宜拉通布置;

5)横肋应平直,板跨中得支撑应根据跨中起拱要求而调整高度;

6)整个支撑体系应稳定、牢固。

7)现浇梁(板)侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带,以防止漏浆．

当叠合层混凝土强度达到设计强度得５0%时,可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一层得全部支撑。

2、3、叠合楼板吊装:

1)本工程楼板得吊装采用塔吊吊装。叠合楼板得安装铺设顺序按照板得安装布置图进行。根据设计单位深化后得图将每个部位得叠合板进行编号标注,按编号生产后得叠合板表面应同时标注与深化图相同得编号。叠合板运至现场后按照每一块板表面上得编号结合叠合板安装图进行安装布置。

注:本工程多层2~6层楼面板局部使用叠合板。

２）吊装前与厂家沟通好叠合楼板得供应数量、进场时间，确保吊装顺利进行。

3）楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净,避免点支撑。

4)每块楼板起吊用4个吊点,吊点位置为格构梁上弦与腹筋交接处，距离板端为整个板长得1/4到1/5之间.吊装索链采用专用索链与4个闭合钓钩,平均分担受力,多点均衡起吊.

叠合板模数化吊装示意图

5）叠合板吊装过程中,在作业层上空３0０mm 处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上得预留钢筋与墙体得竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放,以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏；

6）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来得板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降,避免冲击;应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求得支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳(但板不离支座),铺以人工用撬棍共同调整长度，保证叠合板之间及板与梁、墙、柱之间得间距符合设计图纸得要求，且保证叠合板与墙、柱、梁得净间距大于钢筋保护层。

7）安装叠合板前要先将叠合板一端伸出得钢筋向下弯9０°。安装时先将伸出钢筋未向下弯得一端伸入梁内，将板端搁置在梁侧模上;然后将另一端(伸出钢筋向下弯90°得一端)得伸出钢筋伸入梁内,将该板端搁置在梁侧模上,再将钢筋调直。板伸入梁内1５mm。

8)叠合板安装就位后,应及时整理叠合板两端甩出得锚固钢筋,锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够得锚固长度大于5d且至少至梁（墙）中线。

9）楼板铺设完毕后,板得下边缘不应该出现高低不平得情况，也不应出现空隙, 局部无法调整避免得支座处出现得空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整,使板得底面保持平整,无缝隙．

10)梁与预制板连接

预制板吊装校正后，预制板得预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁(墙）侧模得长度不小于5d且至少至梁(墙)中线。并按图纸绑扎板负弯矩钢筋,浇筑叠合层混凝土,使预制层与叠合层形成整体项目。预制板厚为60mm,后浇叠合层为70mm(9０mｍ、１20mm)。叠合板搁置在现浇板上,砼同时浇浇筑。

11)叠合板尽可能一次就位,以防止撬动时损坏叠合板.必须撬动时采用锲形小木块嵌入调整,不得直接使用撬棍调整,以免出现板边损坏。叠合板之间拼

缝应严密。

3、水电管线敷设、连接

1)楼板下层钢筋安装完成后,进行水电管线得敷设与连接工作,为便于施工，叠合板在工厂生产阶段已将相应得线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。

①叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。

②叠合板出厂前,对线盒内混凝土清理干净，并做好成品保护。禁止在现场进行剔凿。线盒预埋禁止剔凿。

2)楼中敷设管线，正穿时采用刚性管线,斜穿时采用柔韧性较好得管材。避免多根管线集束预埋,采用直径较小得管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。

４、楼板上层钢筋安装

１）水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋得安装。

2)楼板上层钢筋设置在格构梁上弦钢筋上并绑扎固定之上，以防止偏移与混凝土浇筑时上浮.

3)对已铺设好得钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或踩踏,禁止随意扳动、切断格构钢筋。

5、预制楼板底部拼缝处理

1）在墙板与楼板混凝土浇筑之前,应派专人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间得缝隙进行检查，对一些缝隙过大得部位进行支模封堵处理。

２）塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量5%得防水粉。填缝材料应分两次压实填平,两次施工时间间隔不小于6小时;

３）板底批腻子时,在板缝处贴一层10cm宽得纤维网格布等柔性材料。

６、检查验收

为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装,影响施工现场正常得进度。项目部跟甲方、构件厂家共同对叠合板质量进行二次验收,即第一次在厂验收,第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收.

１)构件厂验收

构件厂验收包含五个方面:模具、制作材料（水泥、钢筋、砂、石、外加剂等)；成品后,预制构件验收包括外观质量、几何尺寸。外观质量、几何尺寸要求逐块检查,项目部将委派质量员进厂验收。

其中板厚：采用固定夹具、配合卷尺测量，厂家厚度控制在５、３-—-5之间，允许有5、５少量出现,一层楼面２－３块。有小问题及时通知厂家派人处理。

平面尺寸:严格控制，有不符合要求得直接退货;或厂家处理后使用。

砼观感：主要就是蜂窝麻面,出现在影响砼浇筑完成后得板材退货；出现在背面不影响结构使用得，可使用。供货前进厂验收，合格后发货。

2）现场验收

预制构件现场验收为进场后得构件观感质量与几何尺寸、成品构件得产品合格证与有关资料.构件图纸编号与实际构件得一致性检查.对预制构件在明显部位标明得生产日期、构件型号、生产单位与构件生产单位验收标志进行检查。对构件上得预埋件、插筋、预留洞得规格、位置与数量符合设计图纸得标准进行检查。

预制叠合板类构件进场检测标准表