(生产管理知识)我国的工业硅(金属硅)生产和对外贸易及硅业的发展
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（生产管理知识）我国的 工业硅(金属硅)生产和对
外贸易及硅业的发展
Baidu Nhomakorabea
一些先进的技术和操作管理经验难于推广普及;企业之间难于形成 统一的意志和行动，企业占地面积较大，规模不经济。 1.3 技术成就 (1)取得好的单耗指标 目前，在我国的工业硅生产中，大多数企业采用的是 6300kVA 和 10000kVA 以下的工业硅炉。 在多年生产中，我们积累和总结出一套行之有效的操作管理经验，通过充分调动操作者的积 极性，搞好炉前操作，在这种较小容量工业硅炉上，取得了和国外大容量工业硅炉相同或相 近的电能和电极的单耗指标。在 5000kVA 单相双电极工业硅炉上，当生产 1t 工业硅消耗 115kg 木炭，266kg 石油焦，347kg 烟煤时，生产 1t 工业硅的电耗为 11611kWh，电极单耗为 85kg。 在 6300kVA 三相三电极工业硅炉上，当生产 1t 工业硅，消耗 1321kg 木炭，445kg 石油焦， 生产 1t 工业硅电耗为 11890kWh，电极单耗为 84kg。在另一台 6300kVA 工业硅炉上，当生产 1t 工业硅，消耗 1154kg 木炭，498kg 石油焦，46kg 烟煤时，生产 1t 工业硅的电耗为 11101kWh，电极单耗为 68kg。 (2)产品质量提高，品种增多 上世纪 90 年代初之前，我国的工业硅产品主要是 553 和 441 级硅，大部分作为冶金用硅出 口和使用。上世纪 90 年代中期以后，我国工业硅生产在总结氧气精炼、熔剂精炼等精炼方 法的经验和教训基础上，又引进了国外氧气精炼技术，对我国原有的氧气精炼方法进行了改 进，又研究了其它新的精炼方法，从而使我国工业硅的精炼效果大大提高。上世纪 90 年代 后期以来，我国的工业硅产品除 553，441 级产品之外，根据用户要求，现在我国多数企业 都能生产出 311.2503，331.2202 等多种级别的产品。近几年，某些企业又增加了低磷(P 含 量小于 20ppm)硅的生产，还有的工业硅企业通过技术创新生产出含 Si99.99%或 99.99%以上 的太阳能级硅。扩大了出口领域，增加了效益。 (3)混合还原剂的应用 我国工业硅生产应用的还原剂，早期是以木炭为主。上世纪 60 年代中期以后，就开始用木 炭、石油焦和烟煤混合作还原剂。因烟煤灰分含量高，石油焦的反应能力和透气性差，所以 这两种还原剂，在混合还原剂中的比例一直不是很大。近些年来，我国还原剂用煤的质量不 断提高，其灰分含量已降到 3%以下，有的还原剂还制成粒状的半焦煤，改善了透气性。为了 改善炉料的透气性，还开发试用了多种松料剂，如木块、木屑、包米芯、甘蔗渣、稻壳等。 这些松料剂作为混合还原剂的一种成分都得到应用。由于多种松料剂的开发应用和技术操作 水平的提高，我国不同地区的工业硅企业，大都能因地制宜就地取材，有的在混合还原剂中 增大了煤的用量，有的用全油焦加适量松料剂熔炼工业硅，都取得了较好效果。 (4)炭素电极的开发应用和炉容量的扩大 上世纪 90 年代中期之前，我国工业硅炉绝大部分是采用石墨电极。因受石墨电极直径的限 制，工业硅炉容量的扩大也受到限制，90 年代中期以后，长城长电极有限公司等一些炭素企 业，在对国内外情况进行深入调查基础上，研制开发出新型炭素电极，使炭素电极灰分含量 高、强度较差等问题得到一定程度的解决，生产出 φ500mm～1450mm 炭素电极，在工业硅炉 上逐渐得到应用。近几年我国新建的 8000kVA 以上容量的工业硅炉大都是采用炭素电极，炭 素电极在 5000kVA、6000kVA 等小容量工业硅炉上也开始应用，炭素电极比石墨电极的生产 过程简单，成本价格低。其应用为降低工业硅成本创造了条件，也有利于大容量工业硅炉的 开发建设。 (5)烟气治理和烟尘的回收利用 我国从上世纪 70 年代就开始对工业硅炉的烟气治理和粉尘利用开展研究工作，曾先后在 1800kVA、2700kVA、3200kVA、5000kVA 和 6300kVA 工业硅炉上采用高压静电除尘和布袋除尘 等净化技术。90 年代以来，在 6300kVA 炉上采用的反吹布袋除尘净化技术，把敞口电炉改为
矮烟罩电炉，增设了余热锅炉，并引进了氧化硅微粉增密设备。20 世纪末以来，我国新建的 6300kVA、7500kVA、8000kVA、9000kVA、10000kVA、25000kVA 等容量的工业硅炉，大都配有 袋式除尘的烟气净化设备，有的从国外引进，有的采用本国技术。 (6)对外技术合作与输出 我国的工业硅生产，是上世纪 50 年代，在当时的苏联帮助下开始的。从上世纪 70 年代，我 国开始对外技术输出，在 70 年代中后期，我国援助罗马尼亚，在该国先后建成投产 2 台 6300kVA 工业硅炉。20 世纪末以来，我国在菲律宾和哈萨克斯坦等又援助建设了 10000kVA 及以上容量的工业硅炉。近年来法国、俄罗斯、澳大利亚、美国等国的工业硅专家都到我国 工业硅行业作过技术考察和交流。广泛的技术交流与合作，有助于我国工业硅生产的持续健 康发展。 2.我国的工业硅贸易 2.1 出口量迅速增长 我国的工业硅从 1980 年开始出口，当年只出口到日本 183t。1980 年以后，我国的工业硅出 口量迅速增长，到 80 年代末年出口量达到 10 万 t 以上。其中对日本的出口量已超过 7 万 t。 90 年代末，我国的工业硅出口量已达到 20 万 t。2004 年我国的工业硅出口量达到 54.51 万 t。2005 年出口量为 53.61 万 t。2006 年达到 61.35 万 t，比 2005 年增长 14.5%，2007 年进 一步增长到 69.85 万 t，比 2006 年增长了 13.8%。2007 年与 2001 年相比，增长了 1.16 倍。 图 1 示出 2001～2007 年我国工业硅出口量的变化趋势。 进入 21 世纪以来，我国的工业硅一直出口到近 60 个国家和地区。2007 年我国出口工业硅万 t 以上的国家和地区就有 14 个，它们分别是：日本(22.48 万 t)、香港特区(9.28 万 t)。韩 国(6.04 万 t)、英国(3.86 万 t)、泰国(3.74 万 t)、印度(3.44 万 t)、加拿大(3.11 万 t)、 荷兰(3.11 万 t)、德国(2.28 万 t)、挪威(1.72 万 t)、俄罗斯(1.52 万 t)、澳大利亚(1.37 万 t)、墨西哥(1.31 万 t)、台湾省(1.13 万 t)。图 2 示出 2007 年中国工业硅出口到世界各 个国家和地区的分布情况。 表 1 列出 2001～2007 年我国工业硅出口量、平均离岸价和出口的国家和地区数。 表 12001～2007 年我国工业硅出口量、平均离岸价和出口的国家和地区数年份 出口 出口量(万 t)32.2433.7447.9054.5153.6161.3569.85 平均价(美元/t) 出口的国家(地区)数 955 2.2 产品品种增多 90 年代中期以来，随着我国工业硅精炼方法的不断改进和提高，我国工业硅出口产品品种也 在不断增多。90 年代中期以前，我国出口的工业硅主要是冶金用硅这一个品种，现在已能大 量出口用于有机硅和半导体材料以及电子行业等多方面需要的多个品种的化学用硅。上世纪 90 年代中期，巴西对日本工业硅年出口量在 4 万 t 左右，是我国在日本市场上的主要竞争者。 近几年，巴西对日本工业硅的年出口量，已不足于 1 万 t。这主要是我国对日本出口化学用 硅迅速增加的结果。 2.3 出口价格和效益亟待提高 上世纪 90 年代初以来，欧盟和美国一直对我国的工业硅征收高额反倾销税。这不仅使我国 的工业硅进入欧盟和美国市场严重受限，还为日本压低我国工业硅的进口价格创造了条件。 出口的工业硅一直低于国际市场正常价，特别是对日本出口的工业硅，每吨都比日本市场正 常价低 150 美元～300 美元或更多。进入 21 世纪以来，我国出口工业硅的售价有所提高，但 仍比国际市场正常价低。表 2 列出 2001 年以来美国、日本、欧盟的现货进口价和我国出口 工业硅的平均离岸价。
外贸易及硅业的发展
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一些先进的技术和操作管理经验难于推广普及;企业之间难于形成 统一的意志和行动，企业占地面积较大，规模不经济。 1.3 技术成就 (1)取得好的单耗指标 目前，在我国的工业硅生产中，大多数企业采用的是 6300kVA 和 10000kVA 以下的工业硅炉。 在多年生产中，我们积累和总结出一套行之有效的操作管理经验，通过充分调动操作者的积 极性，搞好炉前操作，在这种较小容量工业硅炉上，取得了和国外大容量工业硅炉相同或相 近的电能和电极的单耗指标。在 5000kVA 单相双电极工业硅炉上，当生产 1t 工业硅消耗 115kg 木炭，266kg 石油焦，347kg 烟煤时，生产 1t 工业硅的电耗为 11611kWh，电极单耗为 85kg。 在 6300kVA 三相三电极工业硅炉上，当生产 1t 工业硅，消耗 1321kg 木炭，445kg 石油焦， 生产 1t 工业硅电耗为 11890kWh，电极单耗为 84kg。在另一台 6300kVA 工业硅炉上，当生产 1t 工业硅，消耗 1154kg 木炭，498kg 石油焦，46kg 烟煤时，生产 1t 工业硅的电耗为 11101kWh，电极单耗为 68kg。 (2)产品质量提高，品种增多 上世纪 90 年代初之前，我国的工业硅产品主要是 553 和 441 级硅，大部分作为冶金用硅出 口和使用。上世纪 90 年代中期以后，我国工业硅生产在总结氧气精炼、熔剂精炼等精炼方 法的经验和教训基础上，又引进了国外氧气精炼技术，对我国原有的氧气精炼方法进行了改 进，又研究了其它新的精炼方法，从而使我国工业硅的精炼效果大大提高。上世纪 90 年代 后期以来，我国的工业硅产品除 553，441 级产品之外，根据用户要求，现在我国多数企业 都能生产出 311.2503，331.2202 等多种级别的产品。近几年，某些企业又增加了低磷(P 含 量小于 20ppm)硅的生产，还有的工业硅企业通过技术创新生产出含 Si99.99%或 99.99%以上 的太阳能级硅。扩大了出口领域，增加了效益。 (3)混合还原剂的应用 我国工业硅生产应用的还原剂，早期是以木炭为主。上世纪 60 年代中期以后，就开始用木 炭、石油焦和烟煤混合作还原剂。因烟煤灰分含量高，石油焦的反应能力和透气性差，所以 这两种还原剂，在混合还原剂中的比例一直不是很大。近些年来，我国还原剂用煤的质量不 断提高，其灰分含量已降到 3%以下，有的还原剂还制成粒状的半焦煤，改善了透气性。为了 改善炉料的透气性，还开发试用了多种松料剂，如木块、木屑、包米芯、甘蔗渣、稻壳等。 这些松料剂作为混合还原剂的一种成分都得到应用。由于多种松料剂的开发应用和技术操作 水平的提高，我国不同地区的工业硅企业，大都能因地制宜就地取材，有的在混合还原剂中 增大了煤的用量，有的用全油焦加适量松料剂熔炼工业硅，都取得了较好效果。 (4)炭素电极的开发应用和炉容量的扩大 上世纪 90 年代中期之前，我国工业硅炉绝大部分是采用石墨电极。因受石墨电极直径的限 制，工业硅炉容量的扩大也受到限制，90 年代中期以后，长城长电极有限公司等一些炭素企 业，在对国内外情况进行深入调查基础上，研制开发出新型炭素电极，使炭素电极灰分含量 高、强度较差等问题得到一定程度的解决，生产出 φ500mm～1450mm 炭素电极，在工业硅炉 上逐渐得到应用。近几年我国新建的 8000kVA 以上容量的工业硅炉大都是采用炭素电极，炭 素电极在 5000kVA、6000kVA 等小容量工业硅炉上也开始应用，炭素电极比石墨电极的生产 过程简单，成本价格低。其应用为降低工业硅成本创造了条件，也有利于大容量工业硅炉的 开发建设。 (5)烟气治理和烟尘的回收利用 我国从上世纪 70 年代就开始对工业硅炉的烟气治理和粉尘利用开展研究工作，曾先后在 1800kVA、2700kVA、3200kVA、5000kVA 和 6300kVA 工业硅炉上采用高压静电除尘和布袋除尘 等净化技术。90 年代以来，在 6300kVA 炉上采用的反吹布袋除尘净化技术，把敞口电炉改为
矮烟罩电炉，增设了余热锅炉，并引进了氧化硅微粉增密设备。20 世纪末以来，我国新建的 6300kVA、7500kVA、8000kVA、9000kVA、10000kVA、25000kVA 等容量的工业硅炉，大都配有 袋式除尘的烟气净化设备，有的从国外引进，有的采用本国技术。 (6)对外技术合作与输出 我国的工业硅生产，是上世纪 50 年代，在当时的苏联帮助下开始的。从上世纪 70 年代，我 国开始对外技术输出，在 70 年代中后期，我国援助罗马尼亚，在该国先后建成投产 2 台 6300kVA 工业硅炉。20 世纪末以来，我国在菲律宾和哈萨克斯坦等又援助建设了 10000kVA 及以上容量的工业硅炉。近年来法国、俄罗斯、澳大利亚、美国等国的工业硅专家都到我国 工业硅行业作过技术考察和交流。广泛的技术交流与合作，有助于我国工业硅生产的持续健 康发展。 2.我国的工业硅贸易 2.1 出口量迅速增长 我国的工业硅从 1980 年开始出口，当年只出口到日本 183t。1980 年以后，我国的工业硅出 口量迅速增长，到 80 年代末年出口量达到 10 万 t 以上。其中对日本的出口量已超过 7 万 t。 90 年代末，我国的工业硅出口量已达到 20 万 t。2004 年我国的工业硅出口量达到 54.51 万 t。2005 年出口量为 53.61 万 t。2006 年达到 61.35 万 t，比 2005 年增长 14.5%，2007 年进 一步增长到 69.85 万 t，比 2006 年增长了 13.8%。2007 年与 2001 年相比，增长了 1.16 倍。 图 1 示出 2001～2007 年我国工业硅出口量的变化趋势。 进入 21 世纪以来，我国的工业硅一直出口到近 60 个国家和地区。2007 年我国出口工业硅万 t 以上的国家和地区就有 14 个，它们分别是：日本(22.48 万 t)、香港特区(9.28 万 t)。韩 国(6.04 万 t)、英国(3.86 万 t)、泰国(3.74 万 t)、印度(3.44 万 t)、加拿大(3.11 万 t)、 荷兰(3.11 万 t)、德国(2.28 万 t)、挪威(1.72 万 t)、俄罗斯(1.52 万 t)、澳大利亚(1.37 万 t)、墨西哥(1.31 万 t)、台湾省(1.13 万 t)。图 2 示出 2007 年中国工业硅出口到世界各 个国家和地区的分布情况。 表 1 列出 2001～2007 年我国工业硅出口量、平均离岸价和出口的国家和地区数。 表 12001～2007 年我国工业硅出口量、平均离岸价和出口的国家和地区数年份 出口 出口量(万 t)32.2433.7447.9054.5153.6161.3569.85 平均价(美元/t) 出口的国家(地区)数 955 2.2 产品品种增多 90 年代中期以来，随着我国工业硅精炼方法的不断改进和提高，我国工业硅出口产品品种也 在不断增多。90 年代中期以前，我国出口的工业硅主要是冶金用硅这一个品种，现在已能大 量出口用于有机硅和半导体材料以及电子行业等多方面需要的多个品种的化学用硅。上世纪 90 年代中期，巴西对日本工业硅年出口量在 4 万 t 左右，是我国在日本市场上的主要竞争者。 近几年，巴西对日本工业硅的年出口量，已不足于 1 万 t。这主要是我国对日本出口化学用 硅迅速增加的结果。 2.3 出口价格和效益亟待提高 上世纪 90 年代初以来，欧盟和美国一直对我国的工业硅征收高额反倾销税。这不仅使我国 的工业硅进入欧盟和美国市场严重受限，还为日本压低我国工业硅的进口价格创造了条件。 出口的工业硅一直低于国际市场正常价，特别是对日本出口的工业硅，每吨都比日本市场正 常价低 150 美元～300 美元或更多。进入 21 世纪以来，我国出口工业硅的售价有所提高，但 仍比国际市场正常价低。表 2 列出 2001 年以来美国、日本、欧盟的现货进口价和我国出口 工业硅的平均离岸价。