浆砌片石挡土墙施工工艺

浆砌片石挡土墙施工方案

一、挡土墙断面设计

顶宽，内坡1：,外坡1：，底部设置1:5反坡。每10m设一道沉降缝，

泄水孔采用© 10cmPV（管，距离地面高，设2%坡度，泄水孔后设50cm*50cm

的碎石反滤层。

二、浆砌片石挡土墙施工顺序

准备工作T基坑开挖T基础砌筑T墙身砌筑T收顶T勾缝T回

填

三、施工准备

1、材料要求

石料：石料应符合设计规定的类型和强度，石质应均匀，不易风化，列裂纹。片石一般是用爆破法或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用，用做镶面的片石，应选择表面平整，尺寸较大者，并应稍加修整。

水泥：水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同种水泥不得混合使用。

砂：砂采用忻州豆罗砂。砂的质量应符合混凝土土工程相应的质量标准。砂的最大粒径不宜超过5mm砂的含泥量不大于3%

水：砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。

砂浆按设计规定，片石挡土墙采用强度等级为的水泥砂浆砌筑，

M10砂浆勾缝抹面。砂浆的配合比通过试验确定的，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm-70mm气温较高时可适当增大。

2、施工设备准备

配置一台搅拌机、水泵、钢板、秤等小型工具

施工机械：装载机、挖机、自卸车等

3、场地准备

施工现场要求三通一平，水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应下垫上盖防雨防潮。

4、人员准备

选择有实力的作业队伍，配备强有力的管理人员。

四、施工方案

（一）测量放线

依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出挡土墙基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。按施工放样的实际需要，用水准仪测量挡土墙各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。

（二）基坑开挖

基坑开挖前疏通地面排水系统。采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整, 确保基底平整，几何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即内低外高），防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右; 基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取相应的坡比。基坑开挖到设计标高后，应检查基底承载力，经监理工程师检验合格后应立即进行基础施工。在基坑边弃土时，坑边的堆土应距基坑上口边缘米以外，高度不得超过。任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。

（三）砂浆拌和

砌筑砂浆标号为，按试验室给出的配合比配料。施工配合比以重量计进行配料，采用小型搅拌机械拌合。砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再

加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm，—般宜在2小时内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。

（四）基础砌筑

1、砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。

2、砌筑基础时应先坐浆后砌石。

3、基础沉降缝设置要求同墙身。

4、基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

5、基础浆砌工艺与墙身的工艺基本相同

（五）浆砌墙身

1.砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用松木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。分层砌筑以

2-3 层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通。

2.每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。

3.砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。石料之间不得无砂浆直接接触，也不准干填石料后铺灌砂浆。片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大

小砌石相互交错的衔接在一起，除最下一层石块应大面朝下外，上面的石块不一定必须大面朝下，做到犬牙交错，搭配紧密即可。同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2 公分的深度，以利于勾缝。平缝与竖缝宽度不大于20mm较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm为以后勾缝做准备。

4.浆砌片石应嵌入边坡内，以防表水灌入。相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。

5.浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并

用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度宜为2%。砌体在砌筑过

程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。

6.砌筑的挡土墙需设置泄水孔，泄水孔间距为3*3m梅花型布置，孔内安装直径10 cm圆形PVC f。预设泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡一般为3%。上下排泄水孔应交错设置，最底层泄水孔距底面高度宜为30cm按设计要求设置砌体沉降缝，一般每10米设置一道（与基础沉降缝对应），每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm缝内填塞沥青麻絮，填塞深度不小于20cm。

（六）收顶

收顶采用C15砼，厚度为20cm

1 、模板施工

模板采用高强度光面七合板制作，制作时根据沉降缝的分幅宽度和设计尺寸的要求进行，每块模板要求位置准确，表面平整，接缝时

作特殊处理防止漏浆，模板安装前应清理干净并涂刷同一品种的脱模剂，为得使用废机油代替。

2 、砼施工

(1)烧筑混凝土前，应对支架、模板、进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水应清理干净。模板如有缝隙，应填