a夯扩桩专项施工方案(分包单位)
夯扩桩工程施工方案
夯扩桩工程施工方案一、工程概况本项目是一种特殊的地基处理方法，适用于软弱土层中的地基处理和加固。
夯扩桩是通过夯击桩头来改变土体结构和性质，从而提高土体的承载力和稳定性。
本方案将详细介绍夯扩桩工程的施工步骤、施工方法和施工要点。
二、施工步骤1.前期准备工作-准备施工设备和材料，包括振动锤、桩头、钢筋等。
-检查施工场地，清除障碍物和废弃物。
-进行地质勘察，确定夯扩桩的位置和数量。
2.桩基周边处理-根据设计要求，在桩基周围开挖土方。
-清理挖土坑，将坑底与坑壁平整。
3.夯实桩头-将夯实桩头放置在桩基位置。
-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。
4.夯击桩头-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。
-每次夯击后，进行振动松土。
5.加固桩体-在桩头顶端连接钢筋，并用混凝土块加固。
-根据设计要求，设置桩顶标高。
6.检查验收-对夯扩桩工程进行检查和测试。
-测量桩头的夯击深度和施工质量。
-完成夯扩桩工程后，进行验收和交还。
三、施工方法1.振动锤法-使用振动锤将桩头夯实到设计标高。
-在夯击过程中，振动锤产生的振动可以改变土体结构，增加土体密实度。
2.振动夯击法-使用振动锤将夯击桩头夯击入地下。
-振动夯击法通过振动和脉冲力传导，改变土体结构和物理性质。
3.其他辅助措施-在夯击过程中可以适量加水，以提高土体的流动性和夯实效果。
-根据土层的特点，可以采用预压法或后压法来增强夯击效果。
四、施工要点1.施工前应进行详细的工程勘察和设计，确保施工方案的准确性和可行性。
2.施工过程中应注意安全，采取必要的防护措施，确保施工人员和设备的安全。
3.夯击桩头时，应控制夯击的力度和频率，防止损坏桩头或周围地质环境。
4.夯击过程中应定期进行振动松土，以增强土体的流动性和夯实效果。
5.施工现场应保持整洁，及时清理施工过程中产生的废弃物和余土。
6.施工完成后，应进行检查验收，并及时进行记录和交付。
以上就是夯扩桩工程施工方案的详细介绍，夯扩桩作为一种常用的地基处理方法，在工程实践中得到广泛应用。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案1. 引言夯扩桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
本文档将详细介绍夯扩桩施工方案，包括施工前准备、施工工艺、设备要求等内容，以帮助工程师和施工人员更好地理解和实施夯扩桩工程。
2. 施工前准备在进行夯扩桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 地质勘察在选择夯扩桩施工的位置之前，需要进行地质勘察，了解地下地质情况。
可以通过钻孔、取样等方式获取地下土壤的数据，分析土质、水位等参数，以确定夯扩桩的施工参数。
2.2 桩基设计根据地质勘察的结果，进行桩基设计。
桩基设计包括确定夯扩桩的数量、直径、长度等参数，以及桩与桩之间的间距等。
合理设计桩基是保证工程质量的关键。
2.3 施工方案编制根据桩基设计结果，制定详细的施工方案。
施工方案包括施工的时间计划、施工队伍的安排、施工材料的采购等内容。
同时，还需要制定相关的安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工工艺夯扩桩施工包括以下几个阶段：基坑开挖、桩基孔洞准备、桩基回填、夯实等。
3.1 基坑开挖根据施工方案，进行基坑开挖。
基坑应根据桩基设计要求进行开挖，并保证基坑的稳定。
开挖完毕后，应进行边坡支护，防止坡面塌方。
3.2 桩基孔洞准备在基坑中挖掘桩基孔洞。
桩基孔洞的直径和深度应按照设计要求进行，同时还要注意孔洞的纵向和横向间距。
3.3 桩基回填在挖掘好的桩基孔洞中，进行桩基回填。
回填材料应振实，以确保桩基的稳定性。
回填材料可以采用砂土、碎石等，需要注意材料的质量，并进行现场密实度检验。
3.4 夯实夯实是夯扩桩施工的核心步骤之一。
夯实可以采用沉重的夯击器进行，也可以通过振动机械进行。
夯实时应注意夯击的力度和频率，以确保桩基夯实均匀。
4. 设备要求在进行夯扩桩施工时，需要一些特定的设备进行辅助。
•挖掘机：用于基坑开挖和桩基孔洞准备。
•吊车：用于搬运施工材料。
•夯击器：用于夯实桩基。
•振动机械：用于振实桩基。
•密实度检测仪：用于检测回填材料的密实度。
夯扩桩施工方案
工程概况拟建场地位于兰州市西固区省建四公司院内，基础采用夯压成型灌注桩（夯扩桩）处理，设计桩长约14.6～16.0米。
设计要求单桩承载力为1200KN，桩身直径430mm，扩大头直径800mm，要求桩端进入卵石层≥500mm，桩顶进入筏板100mm，钢筋锚入承台40d。
二、工程施工依据的主要标准1、《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50204-2001）3、《建筑地基基础工程施工工程质量验收规范》（GB50202-2002）4、该工程设计施工图三、施工方案1. 施工前向发包方索取场地范围内地下构筑物、管线、旧基础、墓穴、砂井、砂巷等方面的资料（必要时进行现场探测），对其进行必要的处理（或保护）后方可施工。
2. 本工程夯扩成型灌注桩长约为14.6m～16.5m,桩径为430mm。
施工用主要设备有：夯扩桩机由主机、机架、桩锤、外管、内夯管及卷扬机等组成；本主机为振动桩机。
桩锤为DD30杆式柴油锤。
外管为Ф426mm钢管；内管为Ф325mm钢管，底部加焊一块直径比外管小10～20mm、厚25mm的圆形钢板。
内夯管长度比外夯管短100mm。
砼、钢筋由土建方提供。
3.应根据中心距及土质情况确定夯扩桩的施工流水顺序。
按场地情况一般应依次退打,当桩的中心距小于3.5倍桩径时应跳打，中间空出的桩待邻桩砼达到设计强度等级的50%（常温下5～7天）后方可施打；相邻桩施工时，其间隔时间不宜超过水泥的初凝时间（1～3小时）。
4. 开工前应进行试成桩，以便核对地质资料、检验设备、成桩工艺及技术要求是否适当，其位置宜选择在紧靠地质钻孔和有代表性的位置。
试成桩时应特别详细记录有关的夯扩参数及沉管贯入度等数据，经研究分析，请设计单位、监理单位认可后作为施工控制的依据。
5. 现场施工：5.1夯扩桩的成桩工艺包括夯扩大头和桩身成型两大部分，施工工序为：5.1.1在桩位处放置干硬性砼；5.1.2将内外管重叠对准桩位；5.1.3通过锤击将内外管打入地基中，满足最终贯入度或设计深度；5.1.4拔除内夯管，这时外管内切忌进水；5.1.5向外管灌入一定高度（H）干硬性砼；5.1.6内管插入外管内压在砼上，并将外管拔起一定高度（h）；5.1.7通过桩锤锤击内夯管，给外管内砼施加锤击力；5.1.8继续夯打管下砼直至外管底端深度小于设计深度处（其差值为C），此过程为一次夯打，如需二次夯扩，则重复上述步骤；5.1.9拔出内夯管；5.1.10在外管内放置钢筋笼和灌入桩身所需砼；5.1.11将内管及锤压在外管内砼面上，边压边缓缓起拔外管；5.1.12将双管同步拔出地表，则成桩过程完成。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案
摘要：
本文档旨在介绍夯扩桩施工方案，包括夯击桩基本原理、施工流程、施工要点及常见问题解决方法等内容。
夯扩桩作为一种常用的地基加固方法，广泛应用于建筑工程中。
通过深入了解夯扩桩施工方案，能够为工程项目提供稳固的地基支撑，确保工程质量和安全。
1. 引言
夯扩桩作为一种常见的地基加固技术，在工程领域具有广泛的应用。
它通过将锤击设备置于地表上，通过重复的锤击作用，将桩身逐渐夯入地下并扩展，达到加固地基的效果。
夯扩桩施工具有简单、快速、经济、适用于各种地质条件等优点，在建筑工程中得到了广泛应用。
2. 施工流程
2.1 前期准备
夯扩桩施工前需进行充分的前期准备工作。
首先要对工程现场
进行勘测，了解地质条件和地下水位情况。
然后，确定夯击桩的数量、规格和布置方案，并准备好所需的设备和材料。
2.2 桩基布置
根据工程设计要求，确定桩基的布置方案。
在确定好桩基位置后，进行标线和标高设置，确保施工的准确性和一致性。
2.3 设备安装
将夯击设备和相关设备安装到施工现场。
确保设备的稳固性和
安全性，以便顺利进行施工工作。
2.4 施工操作
根据施工方案，进行桩身夯击。
夯击过程中，需注意夯击频率、夯击力度和夯击位置的控制，以确保夯击到设计要求。
2.5 后期处理
夯击完成后，对桩基进行检查和测量。
对于夯击不到位或不达
标的桩基，需要采取相应的措施进行修复或更换。
同时，对施工现
场进行清理，确保施工环境的整洁。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案目录一、项目概述 (1)（一）工程所处地理位置介绍 (2)（二）目标群体及预期效果描述 (2)（三）实施目的及总体目标定位 (3)二、方案设计依据与实施原则 (4)（一）设计规范及相关技术标准引用依据 (4)（二）项目地质勘测资料评估结果应用说明 (5)（三）施工方案的具体设计依据及要求梳理情况 (6)（四）设计基本原则和核心理念概述 (7)三、施工流程及工艺流程概述 (8)（一）夯扩桩施工前准备工作安排及步骤描述 (9)（二）工艺流程分析及其合理性评估方法介绍 (11)（三）主要施工环节操作规范及顺序介绍 (12)（四）关键施工技术的实施流程及其细节说明 (13)四、施工方法及操作要点 (15)（一）采用的具体施工方法和机械设备简介 (16)（二）重要施工技术问题及应对措施说明与指导方案实施情况介绍17一、项目概述本夯扩桩施工方案旨在为某建设项目提供一套详细的夯扩桩施工方案，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
本项目位于某地区，拟建建筑物为一座高层住宅楼，总建筑面积约为XX平方米，共X层。
根据设计要求，本工程需要进行夯实基础处理，采用夯扩桩技术进行地基处理。
夯扩桩是一种常用的地基处理方法，通过在地基中钻孔并填充砂土或混凝土等材料，然后利用重锤或机器将孔内的土壤或混凝土夯实，从而提高地基的承载力和稳定性。
本项目采用的夯扩桩直径为500mm,长度为L1m,间距为Bm,共计进行N次夯扩作业。
在施工过程中，我们将严格遵循相关规范和标准，确保施工质量和安全。
为了满足项目的设计要求和施工进度，我们将制定详细的施工计划和组织方案，包括施工前的准备工作、现场布置、设备调配、人员安排等。
我们还将加强与设计单位、监理单位和其他相关方的沟通与协调，确保各方在施工过程中的密切配合和信息共享。
本夯扩桩施工方案将为项目的顺利实施提供有力保障，我们将全力以赴，确保工程质量和进度达到预期目标。
（一）工程所处地理位置介绍本夯扩桩施工方案所涉及的工程位于[具体地址]，该地区地处[地理环境描述，如：平原、山地、沿海等]，地形复杂多变，地貌特征丰富。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案1、工程名称：＿___________________2、工程地点：＿___________________3、建设单位：＿___________________4、施工单位：＿___________________5、监理单位：＿___________________6、桩型及规格：＿___________________7、桩数量：＿___________________8、施工工期：＿___________________9、质量标准：＿___________________10、工程造价：＿___________________11 工程概述111 工程名称、地点及规模对工程的总体情况进行介绍，包括工程名称、具体地理位置以及工程规模等方面的详细信息。
112 工程地质条件阐述工程所在地的地质状况，包括土层分布、土的物理力学性质等，为后续的施工方案提供基础依据。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，进行技术交底，编制施工组织设计。
122 现场准备平整场地，修筑施工道路，接通水电，搭建临时设施。
123 材料准备确保施工所需的原材料，如钢筋、混凝土等的质量和供应满足施工要求。
124 机械设备准备调配夯扩桩机、搅拌机等施工机械设备，并进行调试和维护。
13 施工工艺流程131 测量放线根据设计图纸进行桩位的测量放线，确保桩位的准确性。
132 桩机就位将夯扩桩机移动到指定桩位，调整桩机的水平和垂直度。
133 沉管利用桩机将外管沉入设计深度。
134 内夯扩作业通过内管进行夯扩，达到设计要求的夯扩参数。
135 灌注混凝土向管内灌注混凝土，并确保混凝土的质量和灌注量符合要求。
136 拔管在混凝土灌注完成后，缓慢拔出外管。
137 桩头处理对桩头进行处理，保证桩顶的标高和质量。
14 质量控制措施141 原材料质量控制对进入施工现场的原材料进行严格检验，确保符合质量标准。
142 施工过程质量控制对施工过程中的各个环节进行监控，如桩位偏差、桩身垂直度、混凝土灌注量等。
夯扩桩专项施工方案
夯扩桩专项施工方案夯扩桩是一种在地下工程中常用的基础处理工艺，它通过夯击作用，将钢筋混凝土桩身逐渐压入土层中，增加土层的密实度和承载能力。
夯扩桩专项施工方案的编写对于确保施工质量、保证工期和降低工程风险具有重要意义。
下面是一份夯扩桩专项施工方案的参考样稿，供参考。
一、工程概况夯扩桩的施工地点城市的工程项目。
工程总面积为XXXX平方米，总深度为XXXX米。
施工方案的目标是确保工程的安全、质量和进度。
二、施工准备1.确定人员组织：成立施工组织机构，明确各个人员的职责和权责。
2.确定施工设备：确认所需施工设备，如夯击机、操控机械手、验收设备等，并做好设备检查和维护工作。
3.准备施工资料：收集相关的项目资料，并编制施工图纸和技术要求。
4.确定施工方案：根据地层情况和设计要求，制定夯扩桩施工方案。
三、施工工艺1.地质勘察：进行地质勘察，确定地质情况和土层承载能力。
2.现场标志：根据设计图纸的要求，在施工现场进行标志和桩位的设置。
3.基础处理：对原有地表进行清理和整平处理，以便进行桩基施工。
4.夯击机设置：根据设计要求和夯击机的规格，准确设置夯击机位置。
5.桩基施工：按照设计要求，逐个夯击桩基，并进行实时监测和记录。
6.现场质量控制：对夯击过程中的质量进行实时检验和监测，并记录数据。
7.完成验收：完成夯扩桩施工后，进行验收工作并填写相关验收文件。
四、施工方案优化1.优化施工工艺：根据实际施工情况和设计要求，对施工工艺进行调整和优化。
2.施工过程控制：加强对施工过程的控制，确保施工质量和进度。
3.问题处理：对施工中出现的问题，及时处理并记录，在后续施工中予以避免。
4.工程验收：完成夯扩桩施工后，进行工程验收和评估，并填写相关报告。
五、施工安全1.施工人员安全：要求施工人员在施工过程中穿戴符合规定的安全装备，并进行相关安全教育。
2.施工现场安全：保证施工现场的安全，设置明确的警示标志和保护措施。
3.设备安全：保证施工设备的安全使用，并进行设备定期检查和维护。
夯扩桩施工方案
夯扩建筑垃圾桩施工方案二O一六年二月二十二日一、工程概况：本工程地基处理采用夯扩建筑垃圾桩进行处理，采用重锤冲孔夯扩垃圾桩，成孔孔径为400mm，用重锤夯实至孔径应大于等于500mm，间距为1000mm，呈正三角形布置，施工桩长暂定8-10m，根据现场生活垃圾的深度确定。
二、施工质量、安全机构组织为了加强对本工程施工项目的领导，确保工程快速高质量的完成，特组建项目部，由施工经验丰富的担任项目经理，项目部下设施工、技术、质检、材料供应部门。
项目部本着年富力强，精干高效的原则组建，劳务队伍选用职业素质高、技术能力强和善打硬仗的自有劳务队。
三、施工方案(一) 施工准备1、项目部组织下属技术组、施工组、质检组、安全组、材料组、机械组进行会议部署,各组人员施工过程中应做好各自的本职工作。
2、技术负责人组织技术人员，施工人员进行图纸审核，依据现场控制线和施工图纸进行工程的测量定位放线。
做好轴线和标高控制点，并报建设和监理单位复测检查。
3、技术组、安全组详细制定各分项工程的施工技术安全方案。
并对操作人员进行详细技术交底。
4、施工组检查施工范围内的三通一平是否完成，并做好现场防冻排水工作。
搭建好临时设施，保证工程顺利开工。
5、材料组依据工程进度安排列出材料采购计划单，上报项目部，经核准后进行材料采购和送检。
6、机械组对各种机械设备进行性能检查，保证各个机械运转良好和安全使用。
（二）施工方案1、施工工艺流程○1测量放线○2确定桩位○3成孔○4分层填料分层夯实○5质量检测。
（1）桩机就位：桩机就位时应校正，要求平稳、牢固，使其在冲击成孔时不发生倾斜、倒塌，桩位偏差控制在5 mm以内，桩垂直度应小于1.5%。
（2）成孔：采用隔排跳打的方法进行施工，冲击钻进过程中，将重锤提升至高出自由下落冲击成孔，成孔过程中土不出孔而被挤向孔壁周围，桩间土被挤密。
达到预定深度后，应检查成孔质量，有无塌陷、缩颈、孔底虚土厚度是否超标，发现问题及时处理。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案夯扩桩施工方案一、施工项目名称：夯扩桩施工方案二、施工项目概述：夯扩桩是一种常用的工程基础处理方法，适用于不同土质条件下的地基处理工程。
本项目旨在为某地项目提供夯扩桩施工方案，以确保地基的稳定性和工程质量。
三、工程特点：1. 土层为沉积土，黏性土居多，部分区域存在软弱地层；2. 载荷较大，要求地基承载能力高；3. 周边环境复杂，施工空间受限。
四、施工范围：本项目的施工范围包括工地上述特点区域内的地基处理工程。
五、施工方案：1. 剖面勘测与分析：在施工区域范围内进行详细的勘测和分析，确定地质岩土层情况、地下水位等关键参数。
2. 夯扩桩设计：根据地质勘测结果和工程要求，设计夯扩桩的型号、间距和深度等关键参数。
确保夯扩桩能够满足地基稳定性和承载能力的要求。
3. 施工准备：（1）成立专业施工队伍，确保施工人员具备相关证书和经验；（2）准备必要的施工设备和工具，包括夯锤、夯扩桩等设备；（3）制定安全施工方案，确保施工过程中安全可控。
4. 施工过程：（1）清理施工区域，清除杂物和不规则土层；（2）按照设计要求，在地基中钻孔，并注入预制夯扩桩；（3）使用夯锤对夯扩桩进行夯实，确保桩身的稳定性和紧密度；（4）根据设计要求，按照规定的间距和深度布置夯扩桩，呈网格状分布；（5）完成夯扩桩的浇筑，待其充分固结后，进行下一步施工。
5. 施工质量控制：（1）进行夯扩桩夯击能量的监测，确保夯击参数符合设计要求；（2）夯扩桩施工结束后，对夯扩桩进行质量检测和验收，确保桩身的稳定性和紧密度；（3）履行监理方的验收程序和要求，确保工程质量。
六、安全措施：1. 施工过程中严格落实安全生产措施，确保施工现场的安全；2. 配备专业的安全人员，负责现场安全管理和应急救援；3. 提供必要的个体防护用品，并对施工人员进行安全教育和培训。
七、环保措施：1. 施工过程中管理施工废弃物，确保环境不受污染；2. 使用环保材料和设备，减少对环境的影响；3. 与环保部门密切合作，及时处理施工过程中出现的环保问题。
夯扩桩施工方案
夯扩桩施工方案夯扩桩施工方案一、工程概况本工程为夯扩桩施工工程，施工地点位于XX市某区。
夯扩桩施工是指利用夯击机进行多次夯击，在地下连续夯打形成一定长度的扩底桩，以改善地基土的力学性质和承载能力。
二、施工方法1. 准备工作根据设计要求，确定夯扩桩的位置、孔径和孔距，并进行标志。
配备夯击机、桩钻、钢筋、混凝土、沉降观测仪等所需的设备和材料。
2. 桩基处理在夯扩桩的位置挖掘桩基坑，坑底应略高于设计标高，坑底平整，并进行吹扫清理。
然后再按设计要求进行渗透预应力处理。
3. 钢筋制作与安装根据设计要求，制作预埋在夯扩桩内部的钢筋笼。
钢筋笼应在钢筋质量检验合格后，安装至孔中，并进行定位。
4. 夯击施工选用合适的夯击机，在夯扩桩位置进行夯击施工。
夯击机的选用应根据设计要求和地基土的特性进行选型，以确保夯击的效果和质量。
5. 桩顶处理夯扩桩施工完毕后，进行桩顶处理。
将夯击后桩身露出地面的部分锯平，并进行修整、清理。
6. 桩身检测对夯扩桩进行质量检测，检测内容包括桩长、桩径、夯击次数、桩身质量等。
如发现问题应及时处理。
7. 沉降观测在施工过程中，设置沉降观测仪，监测桩身变形情况。
如有沉降过大的情况出现，应采取相应措施进行处理。
8. 混凝土灌注夯扩桩完成后，进行混凝土灌注作业。
选择合适的混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应注意安全防护，施工人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等安全装备，并严格遵守施工现场的安全管理规定。
2. 夯击机的选择应根据地基土的特性和设计要求进行选型，确保夯击效果和质量。
3. 施工过程中应密切关注沉降观测仪的监测数据，如有异常应及时采取相应措施。
4. 桩身检测时，应重点检测桩长、桩径、夯击次数、桩身质量等指标，如发现问题应及时处理。
5. 混凝土灌注时，应选择合适的混凝土配合比和施工工艺，确保混凝土浇筑质量。
6. 施工完毕后，应对施工现场进行清理，清除垃圾和余料，并进行环境保护处理。
夯扩桩专项施工方案
夯扩桩专项施工方案3#楼、13#楼、幼儿园夯扩桩工程施工方案1.工程概况及施工条件1.1.工程概况安丰花园位于南昌市红角洲九龙湖，安丰路以南，龙岗大道以东，站前南大道北侧。
项目总用地面积63066.97㎡，总建筑面积149167.13㎡，地下建筑面积33514.70㎡。
夯扩桩工期为40天，各栋工期见下表。
工程包括1#～19#楼、派出所、幼儿园、便民服务中心等共22栋。
1#楼、2#楼、3#楼、13#楼、幼儿园桩基础形式为夯扩桩，桩基持力层为强风化泥质粉砂岩，桩进入持力层不小于1.0M。
桩具体参数如下：桩基剖面图和图纸说明见附图。
1.2.施工内容该工程施工内容为锤击沉管夯扩灌注桩的成孔、夯扩、钢筋笼的制安、砼浇筑。
1.3.工程条件1、场地情况：施工区域地表较平整，能满足施工生产要求。
2、水电设施：水源、电源已接至施工场地。
- 2 -2.项目管理机构组成及施工管理目标2.1.项目管理机构组成和项目部主要岗位职责2.1.1.项目管理机构2.1.2.项目部主要岗位职责项目经理职责：在公司总部的直接领导下，全面负责项目施工的管理，对外履行施工单位、建设单位双方签订的施工合同，遵守国家有关法律法规、执行名级政主管部门有关批示和规定；对内全面负责工程进度、质量、安全、现场文明施工、成本的管理工作。
项目副经理职责：在项目经理的领导下，重点负责现场的生产管理。
平衡调配劳动力、材料、设备等生产要素，督促落实进度计划，抓好工程质量、现场安全生产、文明施工。
项目技术负责人职责：全面贯彻执行国家的有关技术文件、规范、标准，负责领导日常工程技术问题的处理、编制施工组织设计及施工进度计划、对质量和安全工作进行控制。
施工员职责：对项目经理和项目技术负责人负责。
参与施工组织设计编制和施工进度计划安排工作；落实施工现场各项技术施工任务，严格按现行施工规范规定进行施工；负责对班组人员进行施工技术交底，并履行签字手续；负责填写工程隐蔽验收记录、施工日志、办理施工技术问题核定及经济签证等工作。
夯扩桩专项工程施工组织设计方案
夯扩桩专项工程施工组织设计方案范本1 - 正式风格一：工程概述夯扩桩专项工程施工组织设计方案旨在对工程施工进行详细规划和组织安排，确保施工过程中的安全、高效、顺利进行。
本方案包括施工工序、施工方法、施工设备及施工人员的安排等内容。
二：施工工序及施工方法1. 桩基检测与勘测：施工前对地面进行勘测，并检测地下管线、电缆等情况，确保施工的安全进行。
2. 施工准备：组织施工人员，采购材料，确定施工方案和施工进度计划。
3. 施工开挖：根据设计要求，进行地面开挖工程，清理作业场地并搭设施工设备。
4. 夯实桩基：采用夯击法进行桩基施工，确保桩基的稳固和承载能力。
5. 桩基检验与验收：对施工完毕的桩基进行检验和验收，确保质量合格。
三：施工设备及施工人员1. 施工设备：- 夯击机：规格型号、数量、功率等。
- 挖掘机：规格型号、数量、功率等。
- 监测仪器：规格型号、数量等。
2. 施工人员：- 施工队长：姓名、职务、工作经验等。
- 施工工人：姓名、职务、工作经验等。
四：安全措施1. 施工现场安全防护措施：包括施工人员佩戴安全帽、安全绳索等。
2. 施工设备使用安全措施：对夯击机和挖掘机进行日常检查和维护，确保设备的安全可靠。
3. 火灾防控措施：设置消防设备和消防通道，并组织消防演练。
4. 紧急救援和应急预案：设立紧急救援队伍，并制定应急预案。
五：文档附件1. 工程勘测报告2. 相关图纸和设计文件3. 合同及相关法律文件六：法律名词及注释1. 桩基：桩基是建筑物的基础设施，用于分散载荷和提供地基支撑。
2. 夯击法：夯击法是一种通过重锤或振动设备施加力量，将桩打入地下的方法。
范本2 - 随性风格一：工程概述本方案旨在对夯扩桩专项工程施工进行详细规划和组织安排，确保施工过程的安全、高效进行。
以下是具体内容。
二：施工工序及施工方法1. 桩基检测与勘测施工前进行勘测，检测地下管线、电缆等情况，确保施工安全进行。
2. 施工准备组织施工人员，采购材料，确定施工方案和进度计划。
夯扩桩基工程施工方案
夯扩桩基工程施工方案1. 引言本文档旨在提供夯扩桩基工程施工方案的详细描述和步骤，以确保施工安全和项目顺利进行。
2. 工程概述夯扩桩基是一种常用的地基处理技术，用于增加土壤的承载力和稳定性。
本工程旨在实施夯扩桩基工程，以满足项目的设计要求。
工程包括以下主要步骤：1.地形勘测和设计确认2.材料准备3.设备调配4.施工操作5.检验和质量控制6.竣工和验收3. 地形勘测和设计确认在施工前，必须进行地形勘测和设计确认，以确定合适的桩的位置和数量。
这将有助于确保夯扩桩的有效性和项目的顺利进行。
4. 材料准备在施工前，需要准备以下主要材料：•夯实桩材料：通常使用钢筋混凝土或预制混凝土桩。
•砂石：用于填充桩孔的夯实空隙。
•水泥：用于加固夯实桩。
这些材料应按照设计要求进行采购和准备。
5. 设备调配为了顺利进行夯扩桩工程，需要合适的设备和机械装备。
常用的设备包括：•振动夯实器：用于将桩材料压实到地层。
•挖掘装备：用于挖掘桩孔。
•水泥搅拌机：用于制作水泥浆。
•运输设备：用于将材料和设备运送到施工场地。
设备应按照施工计划进行调配和安排。
6. 施工操作夯扩桩基工程的施工操作如下：1.挖掘桩孔：按照设计要求和施工图纸，使用挖掘装备挖掘桩孔，桩孔直径和深度应符合设计要求。
2.清理桩孔：清理桩孔内部的杂物和水分，确保桩孔干燥和清洁。
3.填充桩孔：使用砂石将桩孔填充到设计标高，每一层填充要进行夯实，确保填充材料的密实性。
4.安装夯实桩：将预制混凝土桩或钢筋混凝土桩逐层安装到桩孔中，每一层安装后进行夯实，确保桩的垂直和稳固。
5.水泥浆灌注：在桩孔顶部注入水泥浆，填充桩孔顶部的空隙，并提高桩的整体强度。
6.桩顶修整：对桩顶进行修整，确保符合设计要求的平整度和高程。
7.桩基质量检验：对夯扩桩进行质量检验，包括钢筋的强度测试和桩的垂直度测试。
7. 检验和质量控制在施工过程中，必须进行检验和质量控制，以确保施工的符合设计要求和标准。
施工现场应配备合适的检测设备和仪器，并按照规定的频率进行检测和记录。
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a夯扩桩专项施工方案(分包单位)目录第一部分：工程概况 (1)第二部分：设计说明 (1)第三部分：载体桩简介 (3)第四部分：施工工艺简介 (5)第五部分：工程质量保证 (7)第六部分：质量管理措施 (9)第七部分：施工组织 (10)第八部分：进度计划 (12)第九部分：安全生产措施 (13)第十部分：文明施工措施 (13)第一部分工程概况拟建鑫鑫家园经济适用房和公租房桩基（七栋）工程，位于延安市桥沟镇方塔村。
楼房编号分别为12﹟、15﹟、18﹟、19﹟、20﹟、21﹟、22﹟。
砖混结构，6层。
净占地面积7019.26㎡。
根据该工程地质条件及上部结构情况，基础采用载体桩基础。
该技术工艺简单，施工质量易控制，同时该桩基础具有沉降变形小、单桩承载力高、综合造价低廉等特点。
载体桩基础持力层以黄土③层为桩端持力层，其单桩承载力特征值kRa≥970KN。
桩身直径450 mm，桩长 12m-18m不等，最终桩身长度以桩端扩头进入黄土③层为准。
由于填料挤密，使承载体所在土层更加密实、均匀，压缩模量得到很大提高。
从而有效提高了单桩承载力，减少了建筑物的总体变形。
第二部分设计说明1、基础采用载体桩，桩基持力层为黄土③层，单桩承载力特征值不得小于970KN。
2、载体桩填料应符合以下规定：1）夯击后地面隆起不得大于50mm。
2）在桩基础施工时，应采取相应措施控制相邻桩的上浮量。
对于桩身混凝土已达到终凝的相邻桩，其上浮量不得大于20mm；对于桩身混凝土处于流动状态已的相邻桩，其上浮量不得大于50mm；3）在满足上述两款的条件下，以三击贯入度控制夯扩体的投料量。
投料量不宜大于1.8m3，最终三击贯入度不大于10cm。
4）桩身混凝土强度等级为C25，钢筋保护层为50mm，承台梁30mm。
3、桩基施工前应进行单桩静载试验以确定单桩竖向承载力特征值，试桩数不少于总桩数1％，且不得小于3根。
4、工程桩应进行桩身质量检验，可采用低应变动测法检测。
试验桩必须全部检测。
工程桩检测数量不应少于总桩数的10％，且不应少于10根，条件允许可适当增加；承台下为3根桩时，每个承台下抽检数不得少于1根。
5、在桩身混凝土强度达到设计要求的前提下，从成桩到开始检测的间歇时间，对于砂类土不应小于10天；对于粉土和黏性土不应小于15天；对于淤泥或淤泥质土不应小于25天。
6、基承台梁下土及回填土须压密实，压实厚度450mm，压实系数≥0.96。
7、本工程在使用过程中应经常采取措施防止下部基础受水侵蚀，否则影响建筑使用安全。
8、施工中应严格遵守《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《载体桩设计规程》JGJ135—2007等国家相应规范。
第三部分载体夯扩桩简介载体桩不同于普通意义上的桩，它是由上部桩身和下部“载体”两部分组成。
桩身一般为现浇（钢筋）混凝土结构，“载体”是位于桩端底部、经深层填料夯实的复合体，它是该种桩型的技术核心。
技术发明点：它是以桩端土层为研究对象，利用柱锤的自由落体运动对桩端深层土体进行反复地填料夯实挤密操作，使桩端以下一定范围内的土体得到最为有效地加固挤密，形成“载体”。
它是一个呈层状分布、由不同材料组成的载体，如图所示。
“载体”的这种特殊的构造可以使桩端的应力水平逐层地进行扩散和降低，直至降低到与“载体”以外的原状土体承载力相同的程度，这样，改变了传统的桩端与地基土体之间的作用关系，充分地调动了桩端地基土体的承载力，从而使桩的承载能力大大提高。
技术特点：第一，力改传统的地基处理观念，避软就硬，因地制宜，充分地将建筑物的结构形式与场地的工程地质条件有机地结合起来，使地基处理获得最优的效果，第二，将地基处理与基础施工合二为一，即降低地基处理费用，又节约基础投资，使得施工方有利可得，与此同时又可使得建设方最大限度地节约资金，可谓一举两得。
第三，极大地改善了桩的承载性状，使得单桩承载力出乎寻常的高，一般是普通桩的3-8倍，第四，可以通过调整“载体桩”的施工控制参数，任意改变其单桩竖向承载力极限特征值，使之最优化地满足工程之需要，第五，施工中能就地取材，充分地利用固体废物或廉价的建筑材料作为填充料，变废为宝，利国利民，保护环境，降低了桩基础的成本，……。
该技术利用柱锤对填料反复进行填充和夯实操作，使桩端下纵向3—5m、横向2-3m、体积约10m³的土体得到加固挤密，而且通过在湿陷性黄土地区施工后的土样分析，“载体”周围的湿陷性得到有效消除。
在不影响相邻桩已完成的挤密土体的破坏和松动的情况下，使填料底端形成最大最优的密实体和影响土体，桩身承受的集中荷载通过载体的分层扩散作用，消除桩端的应力集中，并逐层降低至天然土体能够承受的程度，从而改善了土体的受力状态。
第四部分施工工艺简介4.1、复测桩位线工程项目部放线人员依据规划定点将桩位放线完毕，经监理验线合格后，在施工前，各施工组技术员对所要打的桩位再进行一遍复测，确认无误后方可进行施工。
4.2、移动桩机就位检查桩机设备工作是否正常，移动桩机就位。
4.3、锤击成孔在确定所要打的桩位上，使护筒中心与桩位中心对齐。
先用细长锤低落距夯击地面，在地面土体中形成一个浅孔，用反压系统将护筒沉至孔底，并调整护筒垂直。
4.4、沉护筒至设计标高提高柱锤夯击成孔，将护筒沉至孔底，经反复操作后，将护筒沉至设计标高处。
当接近桩底标高时，控制柱锤落距，准确将护筒沉至设计标高。
4.5、填料夯击护筒沉至设计标高后，提升柱锤高出填料口，进行填料，锤做自由落体运动，夯击填充料（填料量以锤底出护筒底40～60cm为依据）。
4.6、实测三击贯入度承载体形成密实状态后，在不填料的情况下，令柱锤以6m落距做自由落体运动，严禁带刹车。
实测三击贯入度，每击贯入度应比前击小或相等，且三击贯入度的累计值满足设计要求；如不满足设计要求，则应继续填料夯击至满足三击贯入度的要求。
4.7夯填干硬性混凝土三击贯入度满足设计要求后，分次夯填0.3m3的干硬性混凝土，继续夯击至锤底出护筒2～5cm。
4.8、放钢筋笼至标高放钢筋笼之前先灌注20～50cm混凝土，在护筒内放入预制钢筋笼，测量钢筋笼顶标高，使钢筋笼沉至设计标高。
4.9、浇注混凝土从护筒填料口灌入混凝土，连续灌至桩顶标高，并适当进行超灌30～50cm。
4.10、拔护筒混凝土浇注完毕后，将护筒拔出，拔护筒时速度要慢，同时注意观察钢筋笼是否有位移。
4.11、振捣混凝土振捣时，要快插，并逐渐慢慢上拔至桩顶。
第五部分工程质量保证5.1、载体桩质量控制主要指标1、桩孔的垂直度偏差≯桩长的1%。
2、桩位允许偏差：沿轴线≯150mm，垂直轴线≯70mm。
3、桩径允许偏差为-20mm。
4、放置钢筋笼顶标高允许偏差为±50mm。
5、钢筋笼主体保护层允许偏差为±20mm。
6、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼直径±10mm；钢筋笼长度±50mm。
7、细长锤锤出护筒深度填料时：40～60cm；夯填干硬混凝土时：2～5cm。
8、夯填 0.3 m3干硬性混凝土，干硬性混凝土为C25，桩身混凝土为C25。
9、桩身混凝土配合比满足设计要求，坍落度控制在8～10cm左右，原材料投量允许偏差：水泥±2%，砂石±3%；水、外加剂±2%。
10、桩顶混凝土灌注标高应超出设计标高30～50cm。
11、桩身灌注充盈系数≥1.10。
12、桩的混凝土试块要有专人负责，每台班不少于1组。
13、控制三击贯入度不大于设计要求，柱锤落距为 6.0m，锤重3.5吨。
14、未尽事项严格执行《建筑桩基技术规范》JGJ94-94及《载体桩设计规程》JGJ135-2007和企业标准《载体桩施工及验收规程》QB10-2007。
5.2、质量保证措施1、夯扩桩正式施工前按设计要求先作试桩，试桩检测合格后，方可进行大面积施工。
2、桩位放线：首先由测量人员根据设计要求放出桩位线，由专人验线并报监理单位合验，做好桩位预检记录。
3、移桩机就位，调整护筒垂直，确保其垂直度偏差不大于1%。
4、锤击放置钢筋笼时，用水平仪测量其标高，确保钢筋笼顶标高在允许误差范围内。
提升护筒时，观察钢筋笼是否有竖向位移。
5、采取加垫块等措施控制桩混凝土保护层厚度。
6、钢筋笼应较直，完成后，复测主筋间距、长度及箍筋间距，确保其在误差范围内。
运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。
7、混凝土搅拌时，砂与碎石每车都要过秤计量，严格按混凝土施工配合比下料，每盘搅拌时间不少于2分钟，塌落度控制在8～10cm 左右。
8、干硬性混凝土水泥、砂石配合比，用水量减少，以手攥成团为宜。
9、派专人负责按有关规定留取砼试块，并随时检查砼塌落度是否满足要求。
10、测三击贯入度时严禁带刹车和离合，测量要细致、准确，如实记录测量数据。
11、成桩过程中随时测量对邻桩的影响，发现邻桩水平及竖向位移超过30mm，则停止夯击。
12、成桩过程中，应随时观察地面隆起，当隆起超出规范要求时（小于50mm），应立即停止施工，报告技术人员解决。
13、混凝土振捣时，确保桩头混凝土密实。
14、施工原始记录应详实、项目完整、签字齐备。
15、设置专职资料员，负责进度报表、资料收集整理等工作。
16、严格执行国家及地方实行的检测检验规定。
第六部分质量管理措施1、为确保达到上述施工质量标准，实行质量三检制，即在项目部质检员自检基础上，由我公司质检员互检，合格后向监理进行交接验收，确保施工质量。
2、公司总工程师，对施工过程中的技术和资料进行定期检查和指导，发现问题限期整改，否则实行质量否决权。
3、项目经理部成立以项目技术负责为首的质量管理小组，对工程施工的各个环节工作质量进行管理，对整个工程质量负全面责任，质检员负具体检查责任。
4、班组长认真执行质量标准，按规程作业，对工序质量负责。
5、工程开工前，落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程总体要求明确，对岗位职责、岗位技术要求及质量要求，有深刻了解，使人人具有“质量=企业生命”的意识。
6、按建委有关要求，及时做好各项施工记录，包括隐检、预检、分项检，做到准确、及时、齐全。
施工报告按市建委有关要求提交。
7、要积极配合甲方、设计、监理和质检站对施工质量的检查验收，积极听取其意见和建议，有问题及时纠正。
第七部分施工组织7.1、人员组织为保证该工程顺利进行和优质高效完成，我公司成立项目经理部。
由项目经理全权负责工程的领导、指挥、协调等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和文明施工等负全部责任。
使工程的生产组织协调、质量监督、安全管理到位，做到分工明确、责任到人。
项目管理体系如下：7.2、设备组织3、所有材料的抽样、养护、试验等须有专人负责。