金属表面脱脂处理的方式介绍-小知识
金属表面处理工艺及流程
金属外表处理工艺金属外表处理方法〔一〕金属外表处理方法金属外表在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不行避开地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。
同时，也简洁受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。
对于严峻氧化的金属外表，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进展机械处理。
通常经过处理后的金属外表具有高度活性，更简洁再度受到灰尘、湿气等的污染。
为此，处理后的金属外表应尽可能快地进展胶接。
经不同处理后的金属保管期如下：（1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ；（2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；（3）阳极化处理的铝合金，30 天；（4）硫酸处理的不锈钢，20 天；（5）喷砂处理的钢，4h ；（6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
一、铝及铝合金外表处理方法[方法 1]脱脂处理。
用脱脂棉沾湿溶剂进展擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。
常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
[方法 2]脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸27.3 重铬酸钾7.5 水65.2在 60-65°C浸渍 10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10 正丁醇 3 水20此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
[方法 3]脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵3-3.5 氧化铬20-26 磷酸钠2-2.5 浓硫酸50-60硼酸0.4-0.6 水1000在25-40°C浸渍 4.5-6min ，即进展水洗、枯燥。
本方法胶接强度较高，处理后 4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
[方法 4]脱脂后于下述溶液中化学处理：磷酸7.5 氧化铬7.5 酒精 5.0 甲醛〔36-38%〕 80在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、枯燥。
表面处理方法
表面处理方法常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。
选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括：（1）表面污染物的种类。
如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。
（2）污染物的物理特性。
如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。
（3）胶接材料的种类。
如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。
（4）需要清洁的程度。
（5）清洗液的清洁能力和设备情况。
（6）危险性和价格成本等。
现对常用的表面处理方法介绍如下。
一、脱脂处理法（一）溶剂脱脂法有机溶剂能有效地除去表面上的油污。
对于清洗脱脂所用的有机溶剂要求能具有如下的性能：（1）溶解污物的能力强；（2）比热或潜热低；（3）不燃；（4）无毒；（5）化学性能稳定，对处理表面呈惰性；（6）沸点较低；（7）在气态时比空气重，在液态时也有较大的密度；（8）具有低表面张力等。
能满足上述所要求的有机溶剂事实上并不存在。
因此必须按照具体情况，选择较为合适的溶剂种类。
通常采用的有机溶剂有：丙酮、苯、甲苯、二甲苯、三氯乙烯、四氯化碳、醋酸乙酯、香蕉水、汽油等。
对于大批量的连续生产的胶接件，最好采用三氯乙烯蒸汽浴除油脂。
采用溶剂脱脂也容易出现部分污染物凭借溶剂全面扩散的现象。
在这种场合，应经常更换溶剂并反复清洗。
一般应采用少量多次的方法去除油脂。
另外，采用溶剂脱脂时，一定要有必要的晾干时间，否则由于溶剂残留在胶接件表面上而使其胶接强度下降。
对于大面积的胶接件表面，可采用从上至下或从左到右一个方向擦拭，反复进行，直至无油污为止。
也有一些采用溶剂除油脂后，再用除垢剂进行冲洗。
由于许多有机溶剂均为易燃物质，因此在用这些溶剂去除油脂时，必须遵守易燃易爆物操作的有关规定。
如果把溶剂脱脂与超声波脱脂合并使用，则其处理效果更好。
表2示出了钢的溶剂脱脂处理及与超声波脱脂处理并用的效果。
表2 溶剂脱脂的处理效果（二）高温脱脂及除积炭此方法一般用于使用过的胶接件脱脂除油处理。
金属表面除油的三种方法
金属表面除油的三种方法金属表面沾上油渍很难清除，它的处理主要利用溶解、皂化、乳化作用使其表面油垢去掉。
常用的方法有碱液脱脂法、乳化脱脂法、溶剂脱脂法三种，现分述如下：（一）碱液脱脂法这种方法主要借助于碱的化学作用（皂化作用）来清除金属表面的油脂和轻微锈蚀，使被涂表面净化，这种方法常用于清除钢铁、镍、铜等黑色金属以及不溶于碱液的有色金属。
碱液的主要成分有氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠、碳酸钠、硫酸钠等，其中起皂化和洗涤作用的是氢氧化钠；磷酸三钠主要起软化水的作用；酸碱度（pH）由碳酸钠进行调整；硅酸钠则起加强润湿和乳化作用。
如果金属表面油垢过多，用碱液除油效果不理想时，还可采用电化学除油，其溶液配方与碱液配方相同。
（二）乳化脱脂法这种方法是利用能促使两种互不相溶的液体（如油和水），形成稳定的乳浊液的物质（乳化剂），即在有机溶剂中加入一种或数种表面活性剂，也可添加弱碱性洗净剂组成的混合液，将这种乳浊液浸渍或喷射到被清洗的零件表面上时，浸透油脂层后使油脂微粒化，表面活性剂使油脂微粒乳化分散在水中，从而达到除掉油脂的目的。
乳化洗净液是由有机溶剂和表面活性剂组成的，这种洗净液对湿度反应不大，在室温条件下就可以进行，其特点是无毒，除油效果比碱液高（因为有些水溶性污物在水中就被溶解了），故获得广泛应用。
（三）有机溶剂脱脂法这是一种常见的金属表面除油脱脂的方法。
采用溶解能力强、不易燃、毒性小，而且便于操作，挥发缓慢的有机溶剂，如汽油、石油溶剂、松节油、二甲苯、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。
采用有机溶剂除掉零件表面油脂的方法，一般都是用浸渍法，即把被清洗的零件浸入溶剂中，经过搅拌或人工冲洗除油，它可以较快地将大量油脂溶解而被除掉，但是要想完全脱脂还是比较困难的，故要想完全脱脂，最好是和其他方法配合使用。
除此，还有蒸汽法和超声波法，这两种方法的清洗质量和速度都较为理想的。
蒸汽法采用的清洗液主要是三氯乙烯，把被清洗零件放入三氯乙烯加热溶液中或蒸汽中，三氯乙烯与被清洗零件接触状态有液相、气相、液-气相、多重液相以及喷射等多种形式，使被清洗零件得以去脂。
热镀锌脱脂段 脱盐水ph值
热镀锌脱脂段脱盐水ph值1.引言1.1 概述热镀锌脱脂段是热镀锌工艺中的重要环节之一，其主要作用是去除金属表面的油污和杂质，为后续镀锌工艺提供良好的基础。
脱脂段通常采用碱性溶剂或碱性表面活性剂来进行清洗，通过浸泡、喷淋等方式将油污和杂质有效地溶解和清除。
脱脂段的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是预处理，将待处理的工件进行表面清洗，去除表面的灰尘、铁锈等杂质，以保证脱脂效果的稳定和工件的质量；接下来是脱脂处理，将工件浸入脱脂槽中，利用脱脂剂对金属表面的油污进行溶解和去除；最后是清洗和中和处理，对脱脂后的工件进行清洗，去除残留的脱脂剂，并进行中和处理，以达到要求的工艺要求。
脱盐水作为脱脂段中的一个重要环节，主要起到去除脱脂剂残留、中和酸性物质的作用。
脱盐水通常是经过特殊处理的水，去除其中的离子和杂质，以确保清洗后的工件表面不再受到污染。
pH值是脱盐水的一个重要参数，它影响着脱盐水的酸碱性质。
恰当的pH值能够提高脱盐水的清洗效果，使得金属表面得到更好的清洁和保护。
本文将围绕热镀锌脱脂段和脱盐水的pH值展开研究，旨在探讨脱脂段的定义、作用以及工艺流程，分析脱盐水的作用和pH值对脱盐效果的影响。
通过本文的研究，可以更好地理解热镀锌脱脂段的重要性，以及pH 值在脱盐水中的作用，为热镀锌工艺的优化提供理论依据和实践指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容：文章结构部分是对整篇文章的组织和框架进行介绍，旨在让读者对文章内容有一个整体的了解。
本文主要涉及热镀锌脱脂段和脱盐水pH值两个主题，具体的文章结构如下：第一部分是引言部分。
引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面的内容。
概述主要介绍热镀锌脱脂段和脱盐水pH值的背景和重要性，引起读者的兴趣；文章结构部分即本文中的文章目录，给出了整篇文章的组织框架；目的部分介绍本文的撰写目的和意义，即本文所要探讨的问题和目标。
第二部分是正文部分。
正文部分是本文的核心内容，主要涉及热镀锌脱脂段和脱盐水pH值两个主题。
铝合金压铸件表面处理
抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸 精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光 轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米／秒以上）压向工件， 使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米; 当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。对产品表面要求稍低时，常采用滚筒抛光 的方法。粗抛时将大量磨料和产品放在罐状滚筒中，滚筒转动时，使产品与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以 达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的。 超声波清洗 是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用， 使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
1，压铸铝合金表面电镀彩锌，铝本身是两性金属，在酸或者碱性的溶液中都不稳定，加之压铸铝合金本 身组织疏松，有砂眼，气孔等缺陷，往往会影响电镀质量。经过适当的前处理后，压铸件电镀锌变的容易， 电镀10um左右的锌层，然后进行钝化处理，可以成倍的提高压铸铝合金的耐腐蚀性，为了防止彩锌变色， 可以浸涂一层有机保护膜。 （ ） 2，压铸铝合金表面进行铬酸盐处理，压铸铝合金经过喷砂处理后，可以直接进行铬酸盐处理，从而表面 可以获得一层钝化膜，根据需要这层膜可以是无色到黄色，并且不影响表面电阻，为了达到产品三防的要 求，可以在铬酸盐处理后，再进行喷涂。 （ ）
金属表面处理种类简介 磷化/钝化
磷化（phosphorylation）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之 为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高 漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。 钝化 其机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常 薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧化金属 的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形 成钝态达到防腐蚀的作用。 钝化的优点 1、与传统的物理封闭法相比，钝化处理后具有绝对不增加工件厚度和改变颜色的特点、提高了产品的精密度 和附加值，使操作更方便； 2、由于钝化的过程属于无反应状态进行，钝化剂可反复添加使用，因此寿命更长、成本更经济。 3、钝化促使金属表面形成的氧分子结构钝化膜、膜层致密、性能稳定，并且在空气中同时具有自行修复作用， 因此与传统的涂防锈油的方法相比，钝化形成的钝化膜更稳定、更具耐蚀性。 金属或合金受一些因素影响，化学稳定性明显增强的现象，称为钝化。由某些钝化剂（化学药品）所引起的 金属钝化现象，称为化学钝化。如浓HNO3、浓H2SO4、HClO3、K2Cr2O7、KMnO4等氧化剂都可使金属钝化。 金属钝化后，其电极电势向正方向移动，使其失去了原有的特性，如钝化了的铁在铜盐中不能将铜置换出。此 外，用电化学方法也可使金属钝化，如将Fe置于H2SO4溶液中作为阳极，用外加电流使阳极极化，采用一定仪 器使铁电位升高一定程度，Fe就钝化了。由阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。
金属管材脱脂加工
金属管材脱脂加工在金属制造领域中，脱脂是一个重要的加工步骤。
金属管材脱脂是指将金属管材表面的油脂和脂肪等有机物去除，以达到清洁、卫生的目的。
本文将从脱脂的原理、方法、工艺以及应用方面进行介绍。
一、脱脂的原理金属管材表面的脱脂处理是指通过化学方法或物理方法将金属表面的油脂去除。
脱脂原理是利用溶剂膨胀或表面张力降低导致油脂分子从固体表面脱离的物理现象，或者是利用溶剂与油脂作用形成可溶性物质溶解的化学反应。
而通过脱脂处理后，金属表面可以实现油污清洁，从而最终达到金属管材脱脂的目的。
二、脱脂的方法1、氢氧化物法氢氧化物法是一种常用的金属管材表面脱脂方法。
该方法是利用氢氧化物的强碱性来去除金属表面的油脂。
氢氧化物具有强烈碱性，可以将表面的油脂、腐蚀物等有机物分解。
这种方法处理后金属管材表面干净、光亮。
2、碱性物理清洗法碱性物理清洗法是一种利用强碱性或较强碱性的清洗剂清洗金属表面油污的方法。
这种方法的优点是易于控制、适用面广，但是对人体有一定的危害性。
3、有机溶剂法有机溶剂法是涂装前常用的金属管材表面脱脂方法。
常用的有机溶剂有三氯乙烷、四氯化碳、去污液等。
该方法适用于油污较重的金属管材。
这种方法处理后，表面油污极少，但有机溶剂会对环境造成严重的污染。
三、脱脂的工艺1、清洗界面的选择脱脂前必须将材料的表面清洗干净，清洗液中最好添加适当的表面活性剂或抗水硬性剂。
另外还需要根据材料的特性来选择清洗界面，比如表面有流组织的材料，清洗界面最好选择流组织的方向，这样可以保证清洗效果的一致性。
2、去除材料表面的油脂在进行金属管材的脱脂处理时，要先将油脂和一些脂肪物质识别出来，然后进行去除。
对于一些难以去除的油脂，可以采取加热或者加强化学药剂的方法去除。
3、优化脱脂工艺在进行金属管材脱脂处理时，可以通过控制清洗液的配制和控制温度、时间等条件来优化脱脂工艺。
通过适当的优化工艺，可以提高脱脂效率、减少清洗液的消耗，并且可以减少一些对环境的污染。
铝合金金属表面处理技术介绍
干喷砂砂型：
干喷砂常用的砂料是氧化铝砂（含天然和人造两种）、石英砂（二氧化硅）、铁砂、碳化硅 （人造金钢砂）等。以采用铝钡土（氧化铝砂）为最好。因其不易粉化，劳动条件好，砂料 还可以循环使用。碳化硅砂虽也有上述优点，但因过于昂贵，很少使用。国内应用最多的还 是石英砂。它虽易粉化，但有不污染零件的优点。
阳极重要工序介绍
脱脂
碱洗
酸洗
化抛
干燥
封孔
染色
阳极
说明：使用硫酸,操作溫度21℃,180克-220克每升.时间25-60分钟. 目的：透过通直流电，加速铝合金的氧化膜生成，将工件表面转化
为一层氧化膜，这层具有防护性装饰性&保护性等
晶胞（六棱形）
孔
铝合金阳极处理氧化膜模型图
阳极重要工序介绍
脱脂
碱洗
酸洗
零件厚度、砂粒粒径与压缩空气压力的关系（干喷砂）
零件类型
石英砂粒尺寸/mm 压缩空气压力/kPa
1
厚度＞3mm的大型钢铁件
2
厚度≤3mm的中型钢铁件
3
小型、薄壁零件、黄铜件
4
厚1mm以下的钢铁钣金件
5
铝及铝合金零件
2.5～3.5 1.0～2.0 0.5～1.0 0.5以下 0.5以下
250～400 150～250 100～150 50～100 50～100
阳极概要 流程 原理 特点 总结
纲要
阳极制程
阳极概要
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。 金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨 性及硬度，保护金属表面等。例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如 硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳 极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为0～60微米 。阳极氧 化后的铝或其合金，增强了抗腐蚀性能 。氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附 各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成 各种美观艳丽的色彩。
脱脂、酸洗、表调、磷化的技术介绍
脱脂、酸洗、表调、磷化表面处理的技术介绍一. 脱脂、酸洗、表调、磷化常作为表面处理的预处理或中间处理工序二. 脱脂定义工件在进行化学成膜之前，必须先除去表面的油脂及附着在表面的灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物，才能保证转化膜化学反应的顺利进行，使转化膜与金属基体牢固结合，获得质量优良的转化膜。
除油的方法包括机械法、化学法两类。
机械法主要是：手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法主要是：溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。
三.酸洗定义1.指清洁金属表面的一种方法。
通常与预膜（pre-passiviting treatment）一起进行。
一般将制件浸入硫酸等的水溶液，以除去金属表面的氧化物等薄膜。
是电镀、搪瓷、轧制等工艺的前处理或中间处理。
2. 方法说明1）.利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。
氧化皮、铁锈等铁的氧化物(Fe3O4，Fe2O3，FeO等)与酸溶液发生化学反应，形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
2）.酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常用的是硫酸和盐酸。
在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂，防止酸对金属的腐蚀。
3）.酸洗工艺主要有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
一般多用浸渍酸洗法，大批量生产中可采用喷射法。
钢铁零件一般在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗，温度为40℃。
当溶液中含铁量超过80g/L，硫酸亚铁超过215g/L时，应更换酸洗液。
常温下，用20%～80%(体积)的盐酸溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象。
由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂。
清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
采用浓度为5%~20%的硫酸水溶液，清除工件表面氧化皮和粘附盐类的工艺称为硫酸酸洗法。
四．表调定义1.表调就是表面调整，是把工件放入装有表调液的槽子里进行表面调整处理的过程。
有人说我们的磷化液不需要表调，也可以做的很好，其实这种说法是完全错误的。
金属脱脂工艺
金属脱脂工艺金属脱脂工艺是指通过特定的处理方法，将金属表面的脂肪、油污等有机物去除，以达到清洁金属表面，为后续工艺加工提供良好的基础。
金属脱脂工艺在金属加工、制造、涂装等领域起到了至关重要的作用。
金属脱脂工艺的过程中，通常采用溶剂法、碱性法、酸性法等不同的方法。
其中，溶剂法是最常用的一种工艺。
溶剂法通过选择适当的溶剂，将金属表面的脂肪、油污溶解，再通过物理或化学方法将其分离，达到脱脂的目的。
常用的溶剂有石油醚、氯化石油、酒精等。
溶剂法脱脂工艺具有操作简单、脱脂效果好等优点，广泛应用于金属加工工艺中。
另一种常用的金属脱脂工艺是碱性法。
碱性法通过使用碱性溶液，将金属表面的脂肪、油污转化为皂化物，再通过水洗将其去除。
碱性法脱脂工艺适用于一些对环境友好、无毒无害的场合，如食品加工等。
但是，碱性法脱脂工艺对金属表面有一定的腐蚀性，需要在使用过程中进行严格的控制。
酸性法是金属脱脂工艺中的另一种常见方法。
酸性法通过使用酸性溶液，将金属表面的脂肪、油污转化为酯类，再通过水洗将其去除。
酸性法脱脂工艺适用于一些对金属表面腐蚀要求较高的场合，如电子元器件制造等。
但是，酸性法脱脂工艺对操作人员的要求较高，需要进行严格的防护措施，以防止酸性溶液对人体造成伤害。
除了上述常用的金属脱脂工艺，还有一些其他的方法，如超声波脱脂、高压水脱脂等。
超声波脱脂利用超声波振动的作用，将金属表面的脂肪、油污分散，再通过水洗将其去除。
高压水脱脂则是利用高压水流的冲击力，将金属表面的脂肪、油污冲刷掉。
这些方法在特定的场合下具有一定的优势，但也存在一定的局限性和应用限制。
金属脱脂工艺在金属加工、制造、涂装等领域起到了至关重要的作用。
脱脂工艺的好坏直接影响到后续工艺的质量和效率。
一个良好的金属脱脂工艺能够确保金属表面的清洁度，提高涂装附着力，延长涂装的使用寿命。
因此，金属脱脂工艺的研究和应用具有重要的意义。
金属脱脂工艺是金属加工、制造、涂装等领域不可或缺的工艺之一。
脱脂磷化工艺说明文件
脱脂磷化工艺说明文件一、引言脱脂磷化是一种常用的金属表面处理工艺，用于提高金属表面的附着力和耐腐蚀性能。
本文将详细介绍脱脂磷化工艺的原理、操作步骤、工艺参数以及质量控制要点。
二、工艺原理脱脂磷化是通过在金属表面形成一层磷化膜，提高金属表面的粗糙度和附着力，从而增强涂层的附着力和耐腐蚀性能。
该工艺主要包括以下几个步骤：1. 表面清洗：使用碱性清洗剂去除金属表面的油污、灰尘等杂质。
2. 脱脂处理：使用脱脂剂去除金属表面的油脂，使表面干净、无油。
3. 酸洗处理：使用酸性溶液去除金属表面的氧化物，提高表面的活性。
4. 磷化处理：在酸洗后的金属表面形成一层磷化膜，增加金属表面的粗糙度和附着力。
5. 中和处理：使用中和剂中和金属表面的酸碱度，防止后续处理过程中产生不良反应。
6. 水洗处理：使用清水冲洗金属表面，去除残留的处理液和杂质。
7. 干燥处理：将金属表面进行干燥，以便后续涂层的施工。
三、操作步骤1. 准备工作：清洗工作区域，检查设备和工具是否完好，准备所需的化学药剂和试剂。
2. 表面清洗：将待处理的金属件放入清洗槽中，使用碱性清洗剂进行清洗，清洗时间约为15分钟。
3. 脱脂处理：将清洗后的金属件放入脱脂槽中，使用脱脂剂进行脱脂处理，脱脂时间约为30分钟。
4. 酸洗处理：将脱脂后的金属件放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗处理，酸洗时间约为20分钟。
5. 磷化处理：将酸洗后的金属件放入磷化槽中，使用磷化剂进行磷化处理，磷化时间约为40分钟。
6. 中和处理：将磷化后的金属件放入中和槽中，使用中和剂进行中和处理，中和时间约为10分钟。
7. 水洗处理：将中和后的金属件放入水洗槽中，使用清水进行水洗处理，水洗时间约为15分钟。
8. 干燥处理：将水洗后的金属件放入干燥室中，进行干燥处理，干燥时间约为60分钟。
四、工艺参数1. 温度控制：脱脂、酸洗、磷化和水洗的温度应分别控制在40-60摄氏度。
2. 时间控制：每个步骤的处理时间应根据具体情况进行调整，但总处理时间不应超过2小时。
脱脂的基本知识(教材)
钢铁脱脂的基本知识1、钢带表面油脂的分类：冷轧钢带上的油脂，按其来源可分为：动物油、植物油和矿物油三种。
动、植物油在碱性条件下，发生皂化反应，所以又叫做“皂化油”，一般涂在镀锡基板上的油大部分是动植物油；矿物油不能跟碱作用，又叫“非皂化油”，轧制油里含有矿物油成分。
皂化类油脂可以用碱很好地除去，非皂化类油脂因不和碱起化学作用，故不能用碱把它们除去。
有机溶剂能很好地溶解非皂化类的油脂，所以它们最适宜于除去非皂化类的矿物油脂。
2、化学脱脂的工艺原理：化学脱脂的机理主要是发生皂化反应和溶解、乳化、分散作用。
而反应生成的脂肪酸钠能溶解于水，故能达到除油的目的，并且脂肪酸钠由于带有亲水性的羟基和憎水性的烃基，又可以作为具有表面活性作用的乳化剂，通过乳化作用使未起皂化反应的残留油乳化、分散而悬浮于水中。
化学脱脂就是发挥脱脂剂的皂化作用、乳化作用和络合作用,通过润湿、渗透、卷离、分散和增溶的方式,将钢板表面的油脂去除。
下面是其中两方面重要作用的机理：皂化作用：冷轧工序中所用轧制油的主要成份为动物油脂和植物油脂,这种类型的油脂通称为能被皂化的油脂。
脱脂过程即是其碱组分与钢板表面的油脂、脂肪酸发生皂化反应,生成肥皂和丙三醇的过程,其化学反应如下:(C17H35COO)3CH3H5+ 3NaOH→3C17H35COONa+C3H5(OH)3乳化作用：采用矿物油作为冷轧轧制油的基础油时,由于矿物油属于不易被皂化的油脂,因此脱脂过程中基本上不发生皂化反应,而主要是由乳化作用来完成的。
多种表面活性剂都是理想的乳化剂,能降低油水界面的张力,增大接触面积。
当带钢进入脱脂工序时,其表面的油膜被喷射的碱液击穿,通过这种机械作用使完整的油膜破裂成为不连续的小油珠,这样就能使表面活性剂中分子的亲油基团和小油珠充分发生亲和作用,通过渗透、卷离、分散和增溶把油除掉。
在脱脂过程中要清除钢板表面的矿物油,选择合适的表面活性剂是关键。
根据经验,表面活性剂应具备如下特点:(1)、耐碱性。
金属表面氧化处理的常见方法
发黑就是磷化过的．或者是黑漆．一般磷化黑，颜色没黑漆好看．但比黑漆耐磨．发蓝可以通过度锌可以达到．具体工艺比较复杂．随着人民生活水平的提高，人们对工业产品的使用提出了更高要求，不仅要产品有好的使用功能，更要具备好的装饰性。
长期以来，在表面处理领域中，相当数量的铸铁、钢铁工件通过普通磷化或氧化工艺处理，以提高工件的防护、装饰性能。
由于普通磷化膜色泽不如氧化膜，而耐蚀性能又优于氧化膜，致使其防护性能和装饰性能难以兼顾。
黑色磷化工艺的出现，很好地解决了这个问题。
铸铁、钢铁工件的黑色磷化工艺就是以磷酸盐、磷酸等对钢铁基体进行处理,形成一层非金属、不导电的转化膜的工艺过程。
采用黑色磷化工艺，使磷化膜层既黑又牢固，外观均匀一致，膜层连续，呈致密的结晶结构。
在工业大气环境及海洋性气候条件下，其耐蚀性比普通磷化膜高数倍，比氧化膜、常温发黑膜高数十倍，表现出优异的耐蚀性能。
而且黑色磷化工艺具有生产成本低、产品质量好、槽液稳定易控制，不污染环境等优异特点，因而，目前在国际市场上，一些机电零部件、标准件、紧固件、阀体、园林机械零部件、缝纫机零部件等不要求涂装的工件以黑色磷化工艺替代了以往的普通磷化工艺、氧化工艺等，广泛用于机械、电子、汽车、航空、兵器等行业。
1 铸铁件的黑色磷化铸铁件的黑色磷化工艺难点在于,铸铁件晶粒结构疏松、工件表面不平整,磷化后清洗水易积留,使得工件抗腐蚀能力下降,易生锈发黄,同时铸铁件的机加工面易掉色也是黑色磷化工艺处理面临的难点。
针对铸铁件的特点,我公司及时消化和吸收国内及国际表面处理的前沿技术，经长期的试验研究，成功推出了铸铁件黑色磷化工艺专用PZn-9型低温锌系磷化剂和PH-32型黑色表调剂，并应用于生产实践中，该系列产品完好的解决了铸铁件在黑色磷化工艺处理过程中所遇到的技术难题,在市场上应用几年来,取得了良好效果及客户好评。
现就以某阀体工件（铸铁件,出口,要求较高）的工艺为例,简单介绍该工艺如下：（铸铁件黑色磷化工艺，一般为槽浸）1.1工艺流程:脱脂7水洗T酸洗7水洗7表调T水洗T磷化7水洗7热水洗7脱水7浸油工序工艺过程工艺条件质量指标备注1 表面预处理对重油污、重锈进行人工预处理去除严重油污、毛刺、重锈迹2 装挂根据工件结构，注意工艺孔排气液应良好3脱脂POH-11脱脂剂30~50Kg/m 3PH 值:11~13温度：60-75 C时间：10min 去除表面动植物、矿物油等，参照GB/T13312-91 标准。
[原创]电解脱脂
![[原创]电解脱脂](https://img.taocdn.com/s3/m/91593c2530126edb6f1aff00bed5b9f3f90f7239.png)
电解脱脂电解脱脂是一种采用工件作阴极或阳极，在碱性清洗溶液中电解，从而除去油脂及其他污物的方法。
电解产生的大量气体可从表面上除去油脂及其他污物。
清洗液的化学和物理作用为：乳化、渗透、分散。
机械搅拌也产生一定的清洗效果。
因为电解脱脂工序是在碱性化学脱脂之后的最后除油清洗步骤，故可称为精整清洗，也叫最终清净，该工艺对保证镀层与基体金属的结合力十分重要。
电解脱脂包括阴极电解脱脂(工件作阴极)、阳极电解脱脂(工件用作阳极)、换向法电解脱脂(工件的极性连续转换)、PR法电解脱脂(使用PR电流)等。
(一)阴极电解脱脂在阴极电解清洗中，工件作阴极，它上面残留的油污在电解时被大量产生的氢气搅拌冲走，初生态的氢还有还原表面氧化膜而起到活化的作用，有利于基体金属与镀层具有良好的结合强度。
反过来，它也有缺点，就是容易使钢铁发生氢脆。
特别是对高碳钢或弹簧钢，极易发生氢脆。
此外，溶于溶液中的金属杂质可能附着在阴极(工件)上。
如果溶液含有络合剂或螯合化合物、异金属杂质形成络离子，可能电沉积在阴极工件上，影响镀层与基体的结合力。
当铁板用作阳极材料时，在青铜和铜上可能形成一层铁镀层。
在这种情况，使用的阳极材料必须是不溶性电极材料(如不锈钢、烧结炭等)。
阴极电解清洗溶液使用类似在碱性化学脱脂中用的碱及碱性盐，软化水添加剂以及一些低泡高效专用表面活性剂。
根据基体金属不同，电解清洗液的组成与浓度都不一样，一般浓度偏低。
如果使用易于产生泡沫的表面活性剂，泡沫阻碍了阳极上氧气和阴极上氢气的析出，在两个电极产生的氢气和氧气的气泡达到一定比例遇到火花可能会引起爆鸣。
因此，一定要采用有效的低泡表面活性剂。
(二)阳极电解脱脂在阳极电解清洗中，工件表面上产生的氧气也可以冲走油脂和其他污物，没有氢脆产生，没有杂质金属电沉积的可能性。
但在工件表面上会形成氧化膜，但可以通过将其浸入稀酸溶液中轻易地除去。
因此工件用作阳极时，必须小心防止工件表面遭阳极溶解而腐蚀表面，或产生针孔。
脱脂
脱脂钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护，一般合金在压力加工时要用到拉延油，林件在切削加工时要接触乳化液，热处理时可能接触冷却油，零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹，零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的。
零件上的油脂不仅阻碍了锌层的形成，而且会影响镀层的结合力、装饰性能和耐蚀性。
要脱去金属表面的油脂，首先就要了解油脂的有关性质：1 油污的性质和组成在选择脱脂方法和脱脂剂时，首先要了解金属表面所带的油污的性质和组成，只有这样，才能进行正确的选择，达到满意去油效果。
1.1 油污的组成（1）矿物油、凡士林：他们是防锈油、防锈脂、润滑油、润滑脂及乳化液的主要成分。
（2）皂类动植物油脂、脂肪酸等：他们是拉延油的主要成分。
（3）防锈添加剂他们是防锈油和防锈脂的主要成分。
此外，金属屑、灰尘及汗渍等污物也会混杂在上述的油污中。
1.2 油污的性质（1）化学性质：根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。
植物油脂和动物油脂是可皂化的，他们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。
矿物油和凡士林是不可皂化的，他们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。
（2）物理性质：根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。
黏度越大或滴落点越高，清洗越困难。
根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。
极性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。
此外，某些油污，如含有不饱和脂肪酸的拉延油，长期存放后，氧化聚集形成薄膜，含有固体粉料的拉延油，细微的粉料吸附在基体金属表面上，还有当油污和金属腐蚀物等混合在一起，都会极大的增加清洗的难度。
2 脱脂方法及材料脱脂是依靠脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依靠表面活性剂对污物的润湿、渗透、分散等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分散的。
但还必须使污物离开金属表面，而让新的清洗剂占据表面，这样金属表面才能达到清洁。
常用脱脂方法
常用脱脂方法脱脂是依赖脱脂剂对污物的溶解作用，皂化作用，依赖表面活性剂对污物的湿润、浸透、分别等物理作用等等，使污物成为可溶解的或可分别的。
但还一定使污物走开金属表面，而让新的冲洗剂占有表面，这样金属表面才能达到洁净。
因固体表面有相对稳固的液膜，溶解后的污物自动走开金属表面以及表面上冲洗剂的更新等都不是很简单的。
这就要求加以搅拌、擦抹等方式，以达成冲洗过程或提升冲洗成效等。
1、按冲洗的方式有：(1)机械搅拌。
在液体中加以机械搅拌，使固体表面之液膜减薄。
搅拌越强，液膜越薄，但其作用有必定限度。
(2)擦洗。
(3)加温冲洗，增添热运动。
(4)喷洗。
用高压喷洗。
(5)蒸气冲洗。
用溶剂蒸气冲洗，溶剂在金属表面上冷凝成液体，液体流淌时带下污物。
(6)超声波协助冲洗。
利用超声波振荡作用，使固体表面被冲击震动，促进污物走开金属表面。
(7)电解冲洗。
利用金属表面电化学反响生成气体。
气体自表面诣出时，使污物析出，自表面剥离。
2、按冲洗用资料冲洗用资料有几类：石油系溶剂，卤代烃溶剂，碱性化学水溶液，乳化液等。
简单的说就是溶剂冲洗和碱液冲洗俩种。
1)有机溶剂冲洗：石油系溶剂有溶剂汽油、煤油、正己烷等；芬芳族溶剂有甲苯、二甲苯等；氯系溶剂有三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、二氯甲烷等。
有机溶剂的特色是脱脂效率高，特别是消除那些高黏度、高滴落点的油脂拥有特别的成效，并且能够在常温下用简单的用具和石油系溶剂进行手工冲洗，关于各样金属、各样尺寸和形状的部件都合用，一在产量不大、机械化水平不高及有特别要求的工厂中仍旧采纳。
为了使油污除净，起码要用有机溶剂西俩次以上，使用一段时间后，当溶剂中的油污含量增添到必定程度时，要实时改换，最后一道冲洗要用比较洁净的溶剂。
除了液相有机溶剂脱脂，还有气相有机溶剂脱脂。
比如利用三氯乙烯、三氯甲烷等物质，他们的沸点低、受热易汽化，遇冷易液化、蒸气密度大、蒸气界面不易扩散、不焚烧、溶解能力强 (15 度时三氯乙烯的溶解能力比汽油大四倍，50 度时大七倍 ) ，因此常用做气相脱脂，即把部件置于这种有机溶剂的蒸气中蒸气就在冷的部件上冷凝化，部件上的油脂就溶解于液化了的有机溶剂中而离开部件，液化了的溶剂又被加热成蒸气，这种过程向来连续到部件表面的温度与溶剂的温度相等，蒸气不在被液化为止。
金属表面处理的一些方法
金属表面处理的一些方法一．除锈1．轻微的锈用油布即可擦去。
2．用煤油将锈泡松，然后用布将锈擦掉。
3．精密零件可用木炭粉调以机油或枪油擦拭。
4．机械除锈，严重锈蚀可用砂布，钢丝刷，铜丝刷，也可抛光或喷沙。
5．化学除锈。
化学除锈的方法1．酸洗液的配制：在盐酸内加入0。
8-1%左右的六次甲基四胺等作抗化剂（又叫缓蚀剂），以防腐蚀金属。
此种盐酸称抗化盐酸。
锈蚀程度酸洗溶液抗化盐酸水轻微锈蚀及精密零件10—20%80—90%中等锈蚀表面光滑零件50%50%严重锈蚀表面粗糙零件100%--2．操作步骤：（1）脱脂：可用汽油，香蕉水。
也可用碱液煮沸脱脂。
成分：{1}水1000克苛性钠或碳酸钠50—100克{2}水1000克苛性钠20—30克碳酸钠50克磷酸三钠15—20克硅酸钠（水玻璃）2--3克将零件放入沸腾的溶液煮20—30分钟，然后取出用水冲洗。
当零件表面均匀附着一层水而无水珠时，表示油以除净。
否则重新脱脂。
（2）酸洗：将脱脂后的零件放入酸液中浸泡，直至把锈除尽，再用清水冲洗。
（3）钝化：酸洗后的零件如不能马上进行法蓝或磷化等处理，在空气中很快就会重新生锈，为防止生锈需要进行钝化处理。
钝化液成分：水1000克重铬酸钾（K2Cr2O7）20克苛性钠(NaOH) 50克将零件放入沸腾的溶液煮10—20分钟，然后取出晾干，放入105-120度的枪油或机油中煮2—3分钟，以增强氧化膜的作用。
但弹簧锈蚀，不能用化学酸洗，因为酸洗会产生氢脆，使弹簧容易折断。
二．法蓝s f'C I U Cv:m X ^世界古董刀剑及古董盔甲收藏研究论坛1．碱基法蓝水1000克氢氧化钠650克亚硝酸钠250克温度135-145度（沸腾）时间：10-30分钟。
优点：廉价，材料容易得到，随着配比浓度（一定的范围内）和反应时间的增加，氧化膜逐渐增厚。
缺点：机械强度-耐磨性能和附着力相对薄弱，在合金材料上应用相对比较困难。
2．酸基法蓝水1000克硝酸钡40-50克磷酸3-5克温度98-100度时间：30分钟优点：机械强度-耐磨性能和附着力相对好一些，在合金反映上也可以得到应用。
金属表面处理
金属表面处理钢铁氧化（发黑）：发黑是化学表面处理的一种常用手段，原理是使金属表面产生一层氧化膜，以隔绝空气，达到防锈目的。
外观要求不高时可以采用发黑处理，钢制件的表面发黑处理，也有被称之为发蓝的。
发黑液的主要成分是氢氧化钠和亚硝酸钠。
发黑时所需温度的宽容度较大，大概在135-155℃之间都可以得到不错的表面，只是所需时间有些长短而已。
1、清洗；2、脱脂：工件必须完全浸入脱脂液中；脱脂液浓度ph值12-14，处理时间10-30min，每过3-5分钟上下抖动几次，药液浓度低于ph12时补充脱脂粉；3、水洗；4、酸洗：酸洗液浓度ph值2-4，处理时间5-10min；5、水洗；6、发黑：池液浓度ph值2.5-3.5，处理时间10-12min；7、水洗；8、吹干9、上油。
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。
高温回火是指在500-650℃之间进行回火。
调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59 ，45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34；40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小。
时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。
对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。
脱脂酸洗表调磷化的技术介绍
脱脂、酸洗、表调、磷化表面处理技术介绍一. 脱脂、酸洗、表调、磷化常作为表面处理预处理或中间处理工序二. 脱脂定义工件在进行化学成膜之前, 必需先除去表面油脂及附着在表面灰尘、锈迹、金属细铁屑等污物, 才能确保转化膜化学反应顺利进行, 使转化膜与金属基体牢靠结合, 取得质量优良转化膜。
除油方法包含机械法、化学法两类。
机械法关键是: 手工擦刷、喷砂抛丸、火焰灼烧等。
化学法关键是: 溶剂清洗、强碱液清洗、低碱性清洗剂清洗、酸性清洗剂清洗。
三.酸洗定义1.指清洁金属表面一个方法。
通常与预膜（pre-passiviting treatment）一起进行。
通常将制件浸入硫酸等水溶液, 以除去金属表面氧化物等薄膜。
是电镀、搪瓷、轧制等工艺前处理或中间处理。
2. 方法说明1）.利用酸溶液去除钢铁表面上氧化皮和锈蚀物方法称为酸洗。
氧化皮、铁锈等铁氧化物(Fe3O4, Fe2O3, FeO等)与酸溶液发生化学反应, 形成盐类溶于酸溶液中而被除去。
2）.酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝酸、铬酸、氢氟酸和混合酸等。
最常见是硫酸和盐酸。
在酸洗时务必加入酸洗缓蚀剂, 预防酸对金属腐蚀。
3）.酸洗工艺关键有浸渍酸洗法、喷射酸洗法和酸膏除锈法。
通常多用浸渍酸洗法, 大批量生产中可采取喷射法。
钢铁零件通常在10%～20%(体积)硫酸溶液中酸洗, 温度为40℃。
当溶液中含铁量超出80g/L, 硫酸亚铁超出215g/L时, 应更换酸洗液。
常温下, 用20%～80%(体积)盐酸溶液对钢铁进行酸洗, 不易发生过腐蚀和氢脆现象。
因为酸对金属腐蚀作用很大, 需要添加缓蚀剂。
清洗后金属表面成银白色, 同时钝化表面, 提升不锈钢抗腐蚀能力。
采取浓度为5%~20%硫酸水溶液, 清除工件表面氧化皮和粘附盐类工艺称为硫酸酸洗法。
四．表调定义1.表调就是表面调整, 是把工件放入装有表调液槽子里进行表面调整处理过程。
有些人说我们磷化液不需要表调, 也能够做很好, 其实这种说法是完全错误。
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金属表面脱脂处理的方式介绍-小知识（1）
常用脱脂的方法有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、擦拭脱脂、滚桶脱脂和超声波脱脂等。
我们来说一下各种脱脂方法的特点。
1、传统有机脱脂剂
有机溶剂脱脂清洗就是利用油脂易溶干有机溶剂的特点，让金属表面的油脂溶解。
采用的有机溶剂有石油系溶剂、氟化系溶剂和氟碳系溶剂三大类。
特点：皂化油脂和非油脂均能溶解，一般不腐蚀零件。
脱脂快，但不彻底，需用化学或电化学方法补充脱脂。
传统溶剂型清洗剂（汽油、煤油、三氯乙烯等）易燃，目前已开始逐步转向环保低污染、高闪点的碳氢清洗剂。
适用范围：可对形状复杂(接缝、盲孔状)的小零件、有色金属件、油污严重的零件及易被碱溶液腐蚀的零件初步脱脂。
2、化学脱脂
化学脱脂方法是利用热碱性溶液的皂化和乳化作用来除去具有皂化性的油脂，或者利用表面活性剂的乳化作用来除去非皂化性油脂。
特点：方法简便，设备简单，成本低，但脱脂时间长。
适用范围：一般零件脱脂。
3、电化学脱脂
电化学脱脂的方式有阴极脱脂、阳极脱脂和阴阳极联合脱脂。
电化学脱脂是脱脂最终的工序。
特点：脱脂效率高，能除去零件表面的浮灰，浸湿残渣等机械杂质，但阴极电解脱脂零件易渗氢，深孔内油污去除较慢，且需有直流电源。
适用范围：一般零件的脱脂或去除浸湿残渣。
4、擦拭脱脂
用毛刷或抹布蘸上石灰浆、氧化镁、去污粉、洗衣粉或金属清洗剂等在零件表面上擦拭脱脂。
此法主要用于体积大、批量小、形状复杂、用其它方法难以处理的零件脱脂。
特点：操作灵活方便，不受零件限制，但劳动强度大工效低。
适用范围：大、中型零件或不宜用其他方法脱脂的零件。
5、滚筒脱脂
滚筒脱脂是一种机械化的擦拭脱脂方法，滚筒脱脂方法采用的碱液为化学脱脂溶液。
特点：功效高，质量好，但不适应于大零件和易变形的零件。
适用范围：精度不太高的小型零件。
6、超声波清洗脱脂
超声波脱脂是利用超声波振荡的机械能使脱脂液中产生数以万计的小气泡，这些小气泡在形成生长和闭合时产生强大的机械力，使零件表面沾附的油脂、污垢迅速脱离，从而加速脱脂过程。
使脱脂更彻底。
特点：
1. 本品无毒、无刺激、无异味、不含APEO、不易燃易爆，绿色环保、全生物降解。
2. 具有优异的耐酸性和耐碱性（30%NaOH以上）
3.适用于配制酸性、中性、碱性清洗剂，兼容性强。
4. 良好的水溶性,全程低泡清洗。
适用范围：形状复杂特殊零件脱脂，使用水基型超声波清洗剂效果更佳。
7、高压喷淋脱脂
高压喷淋清洗靠脱脂剂的皂化作用、乳化作用和分解作用来去除钢带表面的油脂的。
特点：对基体腐蚀小、脱脂效率高、净化效果好。
复杂零件边角、细孔、盲孔以及空腔内壁等都能完成脱脂。
适用范围：金属零部件、塑料及硬表面高压喷淋清洗。