搪瓷第一章

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搪瓷资料1

搪瓷资料1

搪瓷缺陷的来源搪瓷缺陷可以定义为搪瓷表面的不能允许存在的瑕疵。

实际上每个原料和每道工序都会在搪瓷制品的生产过程中产生缺陷。

图一展示了不同的原料和生产过程的步骤。

它们将被重点讨论关于可能产生的缺陷。

1:原材料1.1:基底材料下列三种材料是在工业中通常被使用的:钢、铝和铸铁。

因此,本小册子将予以重点关注。

1.1.1:铸铁铸铁的化学成分和显微结构是非常重要的。

表一给出了所期望的最重要的元素的范围和杂质元素的最大允许值。

饱和度(SC=%C/(4.23--%Si/3.2))对铸铁来讲是一个很重要的值。

它说明了固化的特性。

该值必须在1.02到1.06之间。

只有灰口铁,其中的碳以石墨形式存在,才能用于搪瓷。

白口铁中的碳是以碳化物形式存在,故不适合于搪瓷。

整件制品必须都是灰口铁:如果铸铁时冷却速度过快,铸件的表面固化为白口铁,那么该铸件就不适宜于涂搪,因为密着很差,将发生爆瓷。

在搪瓷的烧成时,铸铁的显微结构发生了变化(铁素体化)。

这使铸铁的膨胀系数发生了很大的改变。

必须达到完全的铁素体化,以使其膨胀系数达到所需要的值。

必须注意,铸件不能在亚表层含有大的气孔,否则就会引起气泡和麻点。

(见照片1-2)铸铁用的砂也很重要。

砂的碳含量不能太高,否则会发生铸铁表面的炭化,从而引起沸腾缺陷。

砂的含水量也不能太高。

砂模的透气性必须要好,以免引起铸件表面产生气孔,从而导致搪瓷的缺陷:气孔、针孔、麻点------(见照片3)1.1.2:铝铝件和熟铝制品是可以涂搪的。

上述两类材料在商业上有许多品种的合金,但只有少数几种能够适用于直接涂搪(无需化学转变预处理)。

所用的铝越纯,就越容易进行经久耐用的搪瓷生产。

铝合金中的某些合金成分无论在烧成过程中还是在而后的在有腐蚀性环境中使用过程中都会对搪瓷的密着性能产生不利的影响。

特别是镁,必须予以充分的注意:镁含量高于100ppm时,就会产生爆瓷(见照片4):瓷层剥落。

当不适宜的铝合金被使用时,会引起另一个缺陷,即:在烧成时制件产生很大的变形(翘曲):有必要选择这样一些合金,在烧成时给出一个最低的强度和在烧成后获得所期望的机械性能。

搪玻璃设备使用说明

搪玻璃设备使用说明

第一篇搪玻璃设备使用说明第一章化工搪瓷设备的基本知识1、化工搪瓷名称的由来运用搪瓷的技术,将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上,获得玻璃/金属复合物,因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质,如光洁、透明、致密无孔、化学稳定性高等,为一般日用搪瓷所不及,因此称其为“搪玻璃”。

搪玻璃的生产工艺等同于搪瓷工艺,因此它仍是搪瓷。

日常中人们常有以不同的称呼,如耐酸搪瓷,是以其特别耐酸而称之,化工搪瓷,是以其制品主要用作化工生产设备而称之。

2、搪瓷制品的性能搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧、是玻璃质釉密着于金属胎表面而成。

搪瓷的性能是:(1)耐腐蚀性能:能耐有机酸、无机酸有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液、但对强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用;(2)不粘性:光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗;(3)绝缘性:适用于介质过程中易产生静电的场合;(4)隔离性:玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质;(5)保鲜性:玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。

3、搪瓷设备用途及使用条件搪瓷设备是一种具有耐腐蚀玻璃衬里的钢制化工容器,其钢制罐体确保了承压能力,罐内涂搪的玻璃衬里又使其具有可靠的耐腐蚀性能。

这种耐压与耐腐蚀性结合于一体的独特性能,极大地扩展了设备的适用范围,使其应用于化工、石油化工、农药、医药、冶金、食品等各个工业部门。

在众多的化学反应条件下,搪玻璃设备不但能够替代价格昂贵的不锈钢制容器,而且广泛地应于那些不能使用不锈钢制容器的腐蚀条件中。

搪瓷层能耐大多数无机酸、有机酸、有机溶剂等介质,尤其在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能。

但不能在下列条件下使用:(1)任何浓度及任何温度的HF都不能耐腐蚀;(2)磷酸:浓度30%以上、温度大于180℃时腐蚀强烈;(3)盐酸:浓度10--20%,温度大于150℃时,腐蚀强烈;(4)硫酸:浓度10--30%,温度大于200℃时不能耐腐蚀;(5)碱液:PH大于或等于12、温度大于100℃时,不能耐腐蚀。

搪瓷简介范文

搪瓷简介范文

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搪瓷简介
搪瓷,又称坩埚瓷器,是指采用有机玻璃铸片、陶瓷原料、活性硅酮等多种材料,经过烘干搓揉、加热至1200~1400℃熔化后,把它用坩埚中搓揉成形状的物品。

搪瓷是以陶瓷为基本原料,以金属有机化合物为搪热溶剂和添加剂,经过烘干制粉、搅拌,特殊烧成工艺制成的新型工艺材料。

它的性能接近于玻璃类和陶瓷类,耐腐蚀性极强,可以有效地阻挡腐蚀性介质的侵入,从而使具有较长的使用寿命。

搪瓷的制作工艺简单,制成的产品具有结构紧密、光洁度高、色调美观丰富,物理性能好,耐热性能和抗冲击性能良好,易于加工,可用于制造登机口,舱窗,电视屏,日历表,电脑和其他化妆品的外壳等。

此外,搪瓷在腐蚀性环境中的耐腐蚀性也比一般金属和木材更强,可用于食品、饮料、化妆品、医药、印刷、化工、电子、汽车等行业的生产。

搪瓷材料也有许多种类,如石英搪瓷、钛酸钠搪瓷、橡胶搪瓷、乳胶搪瓷、特氟龙搪瓷、钽铝搪瓷等。

根据其特性可以根据用途和用户需求,选用不同种类的搪瓷材料。

搪瓷基础知识1

搪瓷基础知识1

微波电器
• a, 烘干:温度100~250℃ 温度太高:掉粉 • b, 烧成温度:840 ℃ 速度:3米/分钟 • 参数选择依据: 主要依据搪瓷产品的坯材和釉料情况而定
6Sigma是我们的工作方式 是我们的工作方式
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微波电器
常见缺陷及原因: 常见缺陷及原因:
缺陷名称 现象 产生原因 克服办法
克服办法 1、焊接处要平服;2、焊点距 离不能太大;3、焊接处涂搪 要薄。 1、选择符合要求的铁板;2、 酸液浓度不宜过高,酸洗时间 要适当;3、选择优质粘土;4 、采用硬软混合底釉,磨加 10%左右煅烧石英,底釉烧成 炉温不能过高避免局部烧焦。
焊接处裂 焊接处瓷 纹 层炸裂 鳞爆 瓷面呈现 鳞状掉瓷 (烧成时 、烧成一 周后或更 久出现)
微波电器
• 定义 搪瓷(珐琅),是将琅浆涂敷于金属坯胎上,再经过860℃左右 定义: 的高温烧成的一种制品.
硅酸盐无机材料与金属材料通过高温(500~900 ℃)烧成而形成的 复合新材料,称为搪瓷。
• 具有的优点 具有的优点: a、机械性能好 机械性能好(搪瓷制品具有一定的机械强度,如耐 机械性能好 压、耐磨、抗冲击、坚固耐用) b、耐热性好 耐热性好(搪瓷制品的耐热性可达232℃ 不炸裂不 耐热性好 脱瓷) c、化学稳定性优异 化学稳定性优异(搪瓷制品能抵抗空气、水分的侵 化学稳定性优异 蚀,有一定的耐酸、耐碱性) d、绝缘性好 绝缘性好 e、安全无毒,易于清洗除污 安全无毒, 安全无毒 f、外观洁净,光泽好 外观洁净, 外观洁净
6Sigma是我们的工作方式 是我们的工作方式
微波电器
• 前处理流程 前处理流程:
• 上挂 除油 除油 水洗 水洗 • 前处理后要求:无油、无锈、无灰尘杂质 • 干法与湿法搪瓷对前处理坯件要求的不同: 少量钢板防锈油不影响干法搪瓷质量 少量钢板防锈油影响湿法搪瓷质量

搪瓷及制品简介介绍

搪瓷及制品简介介绍

VS
辅助材料包括用于制胎的粘合剂、用 于上釉的溶剂等,需根据生产工艺要 求进行选择。
制胎
• 制胎是将金属板材加工成所需形状的过程,通常采用冲压、 切割、焊接等机械加工方法。制胎过程中需保证胎体形状符 合设计要求,表面光滑、无毛刺,以提高搪瓷制品的质量和 使用寿命。
烧成
• 烧成是将搪瓷釉料与金属板材结合的过程,通常在高温下进行 。烧成过程中,搪瓷釉料熔融后均匀覆盖金属表面,形成一层 光滑、坚硬的搪瓷层。烧成温度和时间是影响搪瓷制品性能的 重要因素,需根据釉料配方和金属板材的特性进行控制。
搪瓷压力锅
具备高压烹饪功能,能缩 短烹饪时间,保留食物的 营养成分。
搪瓷卫浴用品
搪瓷浴缸
表面光滑,不易沾污,清 洁方便,且有较好的保温 性能。
搪瓷马桶
釉面光滑,易清洁,有效 防止细菌滋生。
搪瓷淋浴房
提供安全、舒适的淋浴环 境,设计美观且耐用。
搪瓷装饰板
搪瓷装饰板具有丰富的色彩和 图案选择,可广泛应用于室内 外墙面、地面及家具的装饰。
上釉与烧成
• 上釉是将搪瓷釉料涂覆在金属表面上的过程,可以 采用喷涂、浸涂、刷涂等方法。上釉过程中需控制 釉料的厚度和均匀度,以保证搪瓷制品的外观和性 能。上釉后需进行烧成,使搪瓷釉料熔融并牢固结 合在金属表面上。
05
搪瓷制品的应用领域
搪瓷制品的应用领域
• 搪瓷是一种将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体金属上并与 金属牢固结合在一起的一种复合材料。搪瓷制品不仅具有金 属的强度和刚性,还兼具玻璃质材料的耐腐蚀、抗冲击、易 清洗等特性,广泛应用于各个领域。
搪瓷及制品简介介绍
汇报人: 2024-01-03
目录
• 搪瓷概述 • 搪瓷制品的种类 • 搪瓷制品的特点与优势 • 搪瓷制品的生产工艺 • 搪瓷制品的应用领域 • 搪瓷制品的市场前景与发展趋

搪瓷生产章程

搪瓷生产章程

搪瓷生产章程一、总则搪瓷是一种广泛应用于建筑、家居、医疗和化工等领域的材料,为确保搪瓷产品的质量和生产过程的规范化,制定本搪瓷生产章程。

二、生产原材料1. 釉料:应使用符合国家标准的环保釉料,并保证釉料的配方和性能稳定;2. 钢板:应选用优质无缺陷的冷轧钢板作为搪瓷产品的基材。

三、生产工艺1. 钢板预处理:钢板材质应符合国家标准,不能为空、凹凸不平、锈蚀或裂纹。

应进行表面清洗、酸洗和水洗等预处理工序,以保证与釉料的粘附性;2. 釉料涂装:釉料应通过涂刷、浸涂或喷涂等方式均匀涂覆在钢板表面,涂覆厚度应符合相关标准要求;3. 釉料烧结:通过高温烧结工序,使釉料与钢板结合,形成坚固的搪瓷层;4. 光洁度处理:搪瓷产品经烧结后,应进行光洁度处理,以确保表面光亮、光滑,并去除可能存在的缺陷。

四、设备设施1. 釉料储存容器:应设置密封防潮的釉料储存容器,以防止釉料受潮变质;2. 涂装设备:涂装设备应符合国家标准,确保涂覆的均匀性和一致性;3. 烧结炉:烧结炉应能够提供稳定的烧结温度和热处理时间,确保搪瓷层的质量;4. 检验设备:应配置专业的检验设备,用于检测搪瓷产品的物理性能和外观质量。

五、质量控制1. 原材料入库检验:对釉料和钢板等原材料进行全面检验,并留存检验记录;2. 生产过程监控:对各工艺环节进行严格监控和控制,确保生产流程规范;3. 产品检验:对搪瓷产品进行全面检验,包括物理性能、外观质量和耐腐蚀性能等指标,不合格产品应及时追溯并进行处理;4. 过程改进:根据不合格品的原因分析,及时调整和改进生产工艺,提高产品质量和生产效率。

六、安全生产1. 使用安全设备:工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、手套、防护眼镜等;2. 安全操作规范:生产操作人员应遵守安全操作规程,确保生产过程的安全性;3. 废弃物处理:废弃的釉料和废品应妥善处理,防止污染环境;4. 应急预案:制定完善的应急预案,应对可能发生的事故和突发情况,确保工作人员的人身安全。

搪瓷第一章

搪瓷第一章

1.7 搪瓷的发展
搪瓷工业的发展逐步具备了两大特征: 一是电子技术、材料技术等高科技同搪瓷制 品的结合,赋予搪瓷制品以电脑化、程控化 等新的功能; 二是塑料制品、铝制品和不锈钢制品等其它 行业产品同搪瓷制品的结合,使搪瓷制品成 为功能全面、应用宽广的复合品。
搪瓷的发展有如下几种趋势:


1.3 搪瓷的历史发展(2)
19世纪中,各类工业的发展,促使钢板搪瓷 兴起,开创了现代搪瓷的新纪元。 19世纪末~20世纪上半叶,各种不同性能瓷 釉的问世,钢板及其他金属材料的推广运用, 耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新,加 快了搪瓷工业的发展。

1.3.1 珐琅

一指产地:珐琅一词源于中国隋唐时古西域
地名拂菻。当时东罗马帝国和西亚地中海沿 岸诸地制造的搪瓷嵌釉工艺品称拂菻嵌或佛 郎嵌、佛朗机,简化为拂菻。出现景泰蓝后 转音为发蓝,后又为珐琅。1918~1956年, 珐琅与搪瓷同义合用。1956年中国制订搪瓷 制品标准,珐琅改定为珐琅,作为艺术搪瓷 的同义词。
二指釉料:中国人习惯于将涂饰在金属器物 表面的玻璃质称为珐琅釉。珐琅又称佛郎、 拂郎、发蓝,珐琅的基本成分为石英、长石、 硼砂和氟化物,与陶瓷釉、琉璃、玻璃(料) 同属硅酸盐类物质。中国古代习惯将附着在 陶或瓷胎表面的称“釉”;附着在建筑瓦件 上的称“琉璃”;而附着在金属表面上的则 称为“珐琅”。 三指工艺与制品:是以矿物质的硅、铅丹、 硼砂、长石、石英等原料按照适当的比例混 和,分别加入各种呈色的金属氧化物,经焙 烧磨碎制成粉末状的彩料后,再依其珐琅工 艺的不同做法,填嵌或绘制于以金属做胎的 器体上,经烘烧而成为珐琅制品。
搪瓷釉的基本成分有下列5种: 基体剂:占瓷釉总量的40~60%,是决定搪瓷釉主 要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。 助熔剂:促进搪瓷釉熔融,改善其工艺性能和物理 化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。 乳浊剂:赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、 氧化锑、氧化锆、氧化锶等。 密着剂:使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化 镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。 着色剂:赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果 的成分。有氧化钴,呈鲜蓝色;氧化铜,呈绿色或 红色;氧化铬,呈深绿色;氧化铁,呈赭红色等。 这类氧化物的用量一般为0.1~2.5%。

搪瓷基础知识

搪瓷基础知识
典型日用品如:门牌、茶缸、洗脸盆、电饭锅、烤箱等。
常见搪瓷制品:
搪瓷生产流程
毛坯来料 除油
烘干 上挂/下挂
干喷
浸搪
转挂
烧成
湿喷 下挂
配料 球磨 釉浆调配
检验 包装
• 前处理流程:
• 上挂 除油 除油 水洗 水洗 • 前处理后要求:无油、无锈、无灰尘杂质 • 干法与湿法搪瓷对前处理坯件要求的不同:
1、铁坯表面处理要洁净;2、 选择符合技术要求的铁板;3 、避免釉浆被污染,特别要注 意粘土和磨加物的质量;4、 正确掌握烧成炉温,底釉不得 烧生。
底部裂纹 底部瓷层呈 现炸裂
1、底部急冷;2、底部 瓷釉过厚;3、底部承受 过大外力。
1、底部不宜急冷;2、调浆时 掌握釉浆稠度;3、底部涂搪 不能太厚;4、产品要轻取轻 放。
少量钢板防锈油不影响干法搪瓷质量 少量钢板防锈油影响湿法搪瓷质量
• 湿法喷搪
a,对釉浆性能要求的区别 湿法喷粉:釉浆的流动性低;细度稍细。 湿法浸搪:釉浆的流动性高,停留性好;细度稍粗。 b,操作中工件厚度的控制 湿法喷粉:避免重枪 湿法浸搪:不能省略甩(底)的动作
• a, 烘干:温度100~250℃ 温度太高:掉粉
缺陷名称 现象
产生原因
克服办法
焊接处裂 焊接处瓷 1、焊接不平服;2、焊 1、焊接处要平服;2、焊点距
纹 层炸裂 点距离太大;3、焊接处 离不能太大;3、鳞爆
瓷面呈现 鳞状掉瓷 (烧成时 、烧成一 周后或更 久出现)
1、铁板C、S、P、Si等 元素含量多;2、酸液浓 度高,酸洗时间长;3、 粘土质量差,杂质多;4
• 定义:搪瓷(珐琅),是将琅浆涂敷于金属坯胎上,再经过860℃左右 的高温烧成的一种制品.

搪瓷工艺资料

搪瓷工艺资料

搪瓷制品的检测与质量控制
搪瓷制品的检测方法
• 外观检查 • 尺寸测量 • 材质分析
搪瓷制品的质量控制
• 严格原材料把关 • 控制生产工艺 • 提高检验水平
04
搪瓷制品的分类与欣赏
按用途分类的搪瓷制品
日常生活用品
• 餐具、茶具 • 花瓶、摆件
工业用品
• 化工设备、制药设备 • 锅炉、管道
艺术品
• 壁画、雕塑 • 工艺品、收藏品
搪瓷文化创意产业
• 整合资源、打造品牌 • 提高产品附加值
搪瓷工艺在未来生活中的展望
搪瓷工艺的传承与创新
• 挖掘传统技艺 • 融入新材料、新技术
搪瓷制品的未来趋势
• 个性化、定制化需求 • 绿色环保、可持续发展
CREATE TOGETHER
DOCS
谢谢观看
THANK YOU FOR WATCHING
03
搪瓷制作工艺与技术
搪瓷制品的设计与制作流程
搪瓷制品的设计
• 考虑用途、功能和审美 • 注重材质和工艺的结合
搪瓷制品的制作流程
• 瓷胎制作 • 瓷釉制备 • 搪瓷烧制 • 表面处理与装饰
搪瓷表面处理与装饰技术
搪瓷表面处理方法
• 磨光、抛光 • 喷砂、酸洗 • 激光切割等
搪瓷表面装饰技术
• 彩绘、镶嵌 • 堆花、刻花 • 镂空、烧金等
工业领域
• 化工设备、制药设备等 • 需具备耐腐蚀和耐磨性能
艺术领域
• 壁画、雕塑等 • 体现艺术家个性和审美观念
搪瓷材料的发展趋势与前景
搪瓷材料的新型研发
• 提高性能、降低耗、减少污染 • 提高资源利用率
个性化和定制化需求
• 满足消费者多样化需求 • 提升产品附加值

搪瓷工艺流程

搪瓷工艺流程

搪瓷工艺流程
《搪瓷工艺流程》
搪瓷是一种古老的工艺,具有耐酸碱、抗腐蚀、耐高温等优良特性。

搪瓷制品常常被应用在厨具、浴具、餐具等领域。

搪瓷工艺流程十分繁琐,需要经过多道工序才能完成。

下面我们来了解一下搪瓷工艺的具体流程。

首先,原料准备是搪瓷工艺的第一步。

搪瓷釉料是搪瓷制品的主要原料,它包括氧化钛、硼砂、碱金属碱土金属等多种材料。

这些原料需要经过精细研磨和混合,形成均匀的釉料。

接着是底料处理。

底料是搪瓷制品的基础,它需要先进行表面处理,增加其附着力,使得釉料能够牢固附着在底料上。

底料处理主要包括浸漆、喷漆、烘干等工序。

然后是釉料涂覆。

在底料进行处理后,需要将提前准备好的釉料均匀地涂覆在底料上,形成一层均匀的涂层。

这个工序需要非常精确的控制,以确保涂层的均匀性和质量。

随后是烧结工序。

将涂覆好釉料的底料放入高温炉中进行烧结,使得底料与釉料在高温下融合成一体,形成搪瓷制品的表面。

这个工序需要严格控制炉温和时间,以确保烧结的效果。

最后是修磨工序。

搪瓷制品经过烧结后,需要进行修磨工序,使得其表面更加光滑平整,消除表面的瑕疵,提高搪瓷制品的质量和外观。

通过以上几个工序,搪瓷制品最终完成。

搪瓷工艺流程虽然繁琐,但是能够制作出质量优良的搪瓷制品,受到了广泛的应用和好评。

搪瓷工艺教材

搪瓷工艺教材
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辅助剂分为两类,一是作为熔加调整物,以熔加法引入瓷釉,其主要作用是影响粉料的熔制 过程和瓷釉的物理化学性能; 二是作为加调整物以磨加或电解质的方法引入釉桨, 以影响涂 烧性能和瓷釉的物理化学性能。 辅助剂有粘土、碳酸钾、尿素、盐水等。
一是皂化二是乳化皂化是一种化学作用即洗涤剂中的碱金属同油脂作用而生成脂肪酸硷盐及醇类这种脂肪酸硷盐就是肥皂可溶于水易起清洁作用乳化是使一种液体以小滴状态悬浮于另一种液体中毛坯表面上的油脂因乳化而呈悬浮状态常用的脱脂剂有除油剂火碱和洗衣粉我司则用碱性除油剂一般除油剂浓度为5c即可第四部分表面洁净的金属毛坯施敷一层釉浆的操作工艺称为涂搪涂搪是根据不同的技术要求根据坯体的结构及形状采用不同的方法进行涂搪是获得良好的烧成质量的基础是保证产品质量的重要工序之一
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大面是产品的主体部位,它对整体的美观、强度、涂搪条件,使用性能都有关系。 3、 焊接件 需焊接的毛坯,除注意焊接牢固外还应注意焊接件的结构和焊接间隙,以防止搪瓷后起 泡裂纹等缺陷。
第二章 搪瓷用薄钢板
第二部分
第一章
搪瓷瓷釉制造
组成瓷釉的氧化物及其性能
瓷釉是多种无机化工原料共同参与并受到相互制约的物理化学反应而缺点制成的。 按照 引入瓷釉组份的各种原料的性质及作用, 可以把瓷釉的组成概括为七类。 但是瓷釉中各类组 份中的任何一种都不会只起一种作用, 而是兼起两种、 三种或多种作用。 在所有这些作用中,
一、对用于搪瓷产品薄钢板的基本要求 选择搪瓷产品所用的薄钢板,不仅要满足冲压、焊接工艺的要求,还要满足搪瓷性能的 要求。 1、 塑性,冷的塑性变形过程会使金属的物理和机械性质发生很大的变化,因具有冷作硬化 现象使硬度屈服强度及强度增加,延伸及断面收缩率降低,为了冲压工艺的要求,必须选择 塑性好的材料。 2、 表面状态,钢板的表面应该是光洁平整,无分层、无机械性质的损伤、无锈斑、无氧化 皮及其它附着物,在变形过程中,表面不易破裂、不易擦伤模具。 3、 材料厚度公差,不同性质的冲压工序对材料尺寸公差要求不一,一定的冲模间隙适用于 冲压, 一定厚度的材料, 若板料的厚度不符合公差标准在拉伸工序中导致拉伸件上口边沿不 齐,有皱纹,缩短模具寿命。 4、化学成份:搪瓷用薄钢板的化学成份对搪瓷质量是有一定的影响的。要求化学成份中的 碳、硅、锰、磷、硫、镍、铬保证在一定的范围内以适应搪瓷要求。 5、选择材料还要考虑经济价值,如采用卷板和国产钢板。 二、材料性能和鉴定与规范 各种材料对各种不同的冲压搪瓷加工工艺的适应性必须通过一系列检验工作来确定, 检 验工作一般应作以下几项内容: 1、 外形尺寸,表面状况 材料的外形尺寸必须符合有关的标准规定的满足冲压和搪瓷工艺要求,材料的外表应没 有皱纹、杂质、斑痕、汽泡、擦伤、裂缝、缩孔、分层和其它各种机械性质的损伤,在冲压 前后,还不应有锈斑、氧化皮以及各种金属与非金属杂质,外表必须是完全平滑的。 2、 化学分析 材料的化学成份是影响冲压及可搪瓷性能的主要因素。搪瓷用薄钢板化学成份范围的要 求如下: 化学成份 钢号 Si Mn P S С 08F 0.05-0.11 0.25-0.50 <0.040 ≤0.030 ≤0.040 SPCC <0.12 0.015 <0.50 <0.040 <0.040 SOCD <0.01 0.015 <0.45 <0.035 <0.035

搪瓷工艺教材范文

搪瓷工艺教材范文

搪瓷工艺教材范文
搪瓷工艺
一、搪瓷材料
搪瓷作为一种耐热耐腐蚀的材料,常用于制造酸碱和无机盐的容器以
及耐低温和耐高温的设备。

它可以分为两大类:氧化铝搪瓷和硅酸盐搪瓷。

氧化铝搪瓷:这是一种由铝酸盐和氧化铝粉混合而成的搪瓷,具有优
良的耐热、耐腐蚀、质轻和高强度等特点,因此被广泛用于冶金、石油、
船舶、矿山、化工、电力等行业的设备上。

硅酸盐搪瓷:硅酸盐搪瓷是由硅酸盐粉末、水和有机物制成的搪瓷,
它具有优良的耐低温和耐腐蚀的性能,因此可以用于低温和泥炭水的管道、电力、冶金行业的储罐,也可以用于食品、医药、电子等行业的设备上。

二、工艺性能
1、搪瓷是一种多功能性材料,具有优良的耐热、耐低温、耐腐蚀、
质轻、强度高、摩擦系数小、安全可靠等特点,可以满足各种行业的需求。

2、搪瓷制品的工艺性能取决于外壳、配件、配型和结构,其中外壳
对工艺性能的影响最大,因此,它的外观和结构的设计都很重要。

搪瓷工艺培训课件

搪瓷工艺培训课件
搪瓷中的密着剂是指能保证与促进瓷釉与金 属牢固结合的组份。
密着剂主要有氧化钴、氧化锑、氧化镍。
氧化剂 氧化剂是指在反应中提供氧气的组份。 氧化剂主要有硝酸钾、硝酸钠。
着色剂 瓷釉的着色主要是由于瓷釉中的着色离子,
胶体着色质点和色素固溶体的微粒对可见光的选 择性吸收的结果。
常用的着色剂有氧化钴、氧化镍、氧化铜。 辅助剂
20:39
3
1.3 搪瓷的种类
20:39
日用搪瓷 特种搪瓷
工业搪瓷 按用途 建筑搪瓷
艺术搪瓷 自洁搪瓷
4
二、搪瓷瓷釉的制作
20:39
5
2.1 组成瓷釉的氧化物及其性能
瓷釉是多种无机化工原料共同参与并受到相互制约的物理化学反应而制成的。按照引入瓷釉组份的各 种原料的性质和作用,可以把瓷釉的组成概括为以下七类:基体剂、助熔剂、密着剂、氧化剂、着色剂和 辅助剂。
③ 化学成分:
材料的化学成分是影响冲压及可搪瓷性能的主要因素。搪瓷用薄钢板化学成分范围的
要求如下:
钢号
化学成份
08F SPCC SOCD
C
0.05-0.11 <0.12 <0.01
Si
≤0.030 0.015 <0.015
Mn
0.25-0.50 <0.50 <0.45
P
≤0.040 <0.040 <0.035
干燥一般在烘床中进行,利用烧成炉 的余热进行干燥。
干燥过程应满足下列条件: 1、足够迅速和尽可能完全干燥;
20:39
2
1.2 搪瓷器皿的特点
搪瓷具有表面洁净、光泽好的特点,弥补了金属易于锈蚀的缺陷。搪瓷器皿的装饰图案优美,颜色鲜 艳。五彩缤纷,即是人们生活中不可缺少的日用品,又是装饰品和艺术品。

搪瓷基础知识范文

搪瓷基础知识范文

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搪瓷是一种无毒、无害、耐腐蚀的釉面材料,常定义为硬玻璃的代名词。

它的出现解决了很多重要的腐蚀问题,同时又具有美观及良好的手感,可以减少很多成本。

搪瓷在日常生活中比较常见,用于制作厨具、水槽、
卫浴产品等,它具有热阻小、保温好、可擦洗且无污染等优点。

搪瓷的材料有硅酸钙搪瓷、硅酸镁搪瓷、石英搪瓷、石墨搪瓷等,这
些材料的特点各有不同,需要根据实际需要选择。

搪瓷的主要功能是防腐蚀,耐候性、耐污性、抗化学侵蚀性等方面都很好。

搪瓷的外观有许多种风格,其中常见的有白色釉、釉色釉、釉色釉、
金属釉、碳钨釉等。

搪瓷的分类标准有烧制、高温烧结、高温烧结、凝胶
搭接等。

搪瓷的制作技术有许多种,例如釉色浸渍、薄膜分层、热压烧结、湿
法浸渍等。

它的制作过程中,釉料、薄膜以及助剂的种类和用量都需要严
格控制。

工业搪瓷知识点总结大全

工业搪瓷知识点总结大全

工业搪瓷知识点总结大全第一部分:概述搪瓷是一种利用特殊工艺将搪瓷釉料涂覆在金属表面并高温烧结而成的耐酸碱、耐腐蚀、耐磨损的陶瓷涂层。

搪瓷制品通常具有亮丽的表面光泽、良好的机械性能和耐化学腐蚀性能,因而被广泛应用于不锈钢器皿、卫浴设备、厨房用具、炊具、燃气具、仪表、冰箱、洗衣机等耐用消费品的表面保护。

搪瓷涂层的主要成分是硼酸钠和二氧化硅,经过一系列的炼胚、涂料制备、成型、烧结等工艺制成。

搪瓷制品主要有搪瓷平板、搪瓷钛丝网及不锈钢搪瓷器皿等。

第二部分:搪瓷工艺与设备1.主要搪瓷工艺:(1)预处理:包括表面清洗、除油、水洗等工序,以保证搪瓷釉料能够完全附着在金属表面。

(2)涂覆:将搪瓷釉料均匀涂覆在金属表面,釉料的成分及配方对产品的质量具有极为重要的影响。

(3)烧结:通过高温烧结过程,使搪瓷釉料与金属表面形成化学结合,使搪瓷涂层具备耐腐蚀及耐磨损的性能。

(4)修整:对于杂质、气泡等缺陷的修补处理,以保证搪瓷表面完整性和美观度。

2.搪瓷设备:(1)搪瓷生产线:包括预处理设备、喷涂设备、烧结设备等,根据生产规模可选用手工生产线、半自动生产线和全自动生产线。

(2)喷涂设备:包括喷枪、压缩空气供给装置、喷漆系统等,有效控制涂料的厚度和均匀度。

(3)烧结炉:主要是炉体、恒温系统、加热元件等部分组成,保证高温均匀及稳定,保证搪瓷涂层的性能。

第三部分:搪瓷技术关键1.搪瓷釉料与涂覆技术(1)搪瓷釉料:硼酸钠、钾长石、石英、硼砂及其他助剂混合而成,具有高温烧结、耐腐蚀、耐磨损等性能。

(2)涂覆技术:涂覆工艺直接影响着搪瓷涂层的厚度、均匀度及附着力,影响着产品的质量和性能。

2.搪瓷烧结工艺搪瓷涂层的质量和性能主要取决于烧结工艺,包括烧结温度、时间及烧结气氛等因素,对产品的性能、外观及成本均有重要影响。

3.搪瓷修整工艺对于搪瓷涂层的缺陷,如气孔、崩裂等,需要进行修正处理,以保证产品的完整性和美观度。

第四部分:搪瓷应用及发展1.搪瓷应用领域(1)厨房用具:如炒锅、汤锅、炖锅、烤盘等,具有耐腐蚀、耐磨损、易清洁等特点。

搪瓷基础知识

搪瓷基础知识
、医疗、建筑,以及各工业方面。 • 、因有良好的机械性能,耐磨、耐压,可做成轴承套
、船舶的推进器等。 、 因化学性能稳定,可抗有机酸、无机酸和碱的腐蚀, 用于制作化学工业中反应锅、反应塔等,是化学工业中不 可缺少的防腐蚀材料。 、 热性能稳定,可制成汽车、拖拉机和火车的排气管, 工业烟囱以及飞机、火箭中的耐高温部件和原子能技术中 的某些防辐射源的材料。 、绝缘性好,可做高压绝缘涂层,用于高频电机、变压 器等。
度稍粗。 • ,操作中工件厚度的控制 • 湿法喷粉:避免重枪 • 湿法浸搪:不能省略甩(底)的动作
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• , 烘干:温度℃ • 温度太高:掉粉
• , 烧成温度: ℃ • 速度:米分钟 • 参数选择依据: • 主要依据搪瓷产品的坯材和釉料情况而

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会产生破裂,这种现象称作鳞爆。
鳞爆是生产搪瓷制品最可怕和最难以根治的缺
陷。许多搪瓷技术工作者都进行了长期的研究,
也取得了一些防治措施,虽然都不同程度地减少
了鳞爆比例,但没有哪一位说已攻克了鳞爆难题
而且没有任何副作用。在搪瓷制品中,从普通日
用搪瓷用品、搪瓷浴盆到搪瓷反应罐,无论哪一
种品种和规格都会出现鳞爆现象,严重者涂搪后
底部裂纹 底部瓷层呈 、底部急冷;、底部瓷
现炸裂
釉过厚;、底部承受过
大外力。
、底部不宜急冷;、调浆时掌 握釉浆稠度;、底部涂搪不能 太厚;、产品要轻取轻放。
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缺陷名称 现象
产生原因
克服办法
焊接处裂 焊接处瓷 、焊接不平服;、焊点 纹 层炸裂 距离太大;、焊接处粉 层过厚。

搪瓷车间管理制度

搪瓷车间管理制度

搪瓷车间管理制度第一章总则第一条为规范搪瓷车间的生产经营行为,维护企业利益,保障员工权益,制定本制度。

第二条本制度适用于所有搪瓷车间员工,包括管理人员、技术人员、生产人员及其他工作人员。

第三条搪瓷车间遵循“安全第一,质量第一,效率第一”的原则,推行“精益生产、绿色生产”的理念。

第四条搪瓷车间应建立健全各项管理制度,确保生产经营活动稳定有序。

第五条本制度具有法律效力,任何人不得违反或规避。

第二章生产管理第六条搪瓷车间严格按照生产计划组织生产活动,确保生产任务按时完成。

第七条生产人员应遵守生产操作规程,按照工艺要求进行生产作业,严格控制产品质量。

第八条严格执行设备管理制度,做好设备的维护和保养工作,确保设备安全运行。

第九条做好原材料、辅助材料及辅助设备的仓储管理,确保供应稳定。

第十条做好生产记录和报表的填写和归档工作,严格按照要求保存生产记录。

第三章质量管理第十一条严格执行产品质量标准,确保产品质量符合国家标准及企业标准。

第十二条加强工艺管理,保证生产工艺合理、可控,并进行不断改进。

第十三条完善质量控制体系,建立健全质量管理档案,对产品进行全程跟踪。

第十四条做好产品检测记录和报表的填写和归档工作,确保产品检测合格。

第十五条加强售后服务,对用户提出的质量问题及时处理,确保用户满意。

第四章安全生产第十六条制定安全生产管理制度,加强安全生产教育和培训。

第十七条加强安全生产监管,发现安全隐患及时整改,确保生产环境安全。

第十八条加强事故预防,建立健全事故应急预案,提高应急处置能力。

第十九条禁止违章操作和违规行为,发现违章违规行为,立即制止并追究责任。

第二十条做好安全生产记录和报表的填写和归档工作,确保安全生产各项工作按规定开展。

第五章环境保护第二十一条遵守环保法律法规,加强对生产废气、废水、废渣的处理工作。

第二十二条做好环保设施的维护和保养工作,确保环保设施的正常运行。

第二十三条加强环境监测,做好环境监测记录和报表的填写和归档工作。

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❖ 6、电子搪瓷类制品,主要包括电子搪瓷基板、 电热膜搪瓷等。
❖ 7、搪玻璃类制品,搪玻璃与普通薄钢板搪瓷 相比,硅含量明显增加,其性能更加接近与化 学用玻璃,除了氢氟酸、含氟离子的介质、强 碱以及温度高于的浓磷酸以外,能耐各种浓度 的无机酸、有机酸、弱碱和有机溶剂的腐蚀, 这是其它材料所不能比拟的。
1.5 搪瓷工艺流程
❖ 搪瓷生产主要有釉料制备、坯体制备、涂搪、 干燥、烧成、检验等工序。对于艺术搪瓷、 日用搪瓷、卫生搪瓷、建筑搪瓷等,为了外 观装饰和使用的需要,还需经过彩饰和装配。 工业搪瓷设备则需经检测后再进行组装。
❖ 搪瓷工艺视频1 ❖ 搪瓷工艺视频2种: ❖ 基体剂:占瓷釉总量的40~60%,是决定搪瓷釉主
❖ 源自波斯的铜胎掐丝珐琅,约在蒙元时期传 至中国,明代开始大量烧制,并于景泰年间 达到了一个高峰,后世称其为“景泰蓝”。 此后,景泰蓝就成了铜胎掐丝珐琅器的代称。
❖ 老字号: “老天利”、“德兴成”
古 老 的 珐 琅 艺 术 景 泰 蓝
——
古 老 的 珐 琅 艺 术 景 泰 蓝
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内填珐琅(嵌胎珐琅)
❖ 19世纪末~20世纪上半叶,各种不同性能瓷 釉的问世,钢板及其他金属材料的推广运用, 耐火材料、窑炉、涂搪技术的不断更新,加 快了搪瓷工业的发展。
1.3.1 珐琅
❖ 一指产地:珐琅一词源于中国隋唐时古西域 地名拂菻。当时东罗马帝国和西亚地中海沿 岸诸地制造的搪瓷嵌釉工艺品称拂菻嵌或佛 郎嵌、佛朗机,简化为拂菻。出现景泰蓝后 转音为发蓝,后又为珐琅。1918~1956年, 珐琅与搪瓷同义合用。1956年中国制订搪瓷 制品标准,珐琅改定为珐琅,作为艺术搪瓷 的同义词。
❖ 2、厨房用具类搪瓷,主要包括厨柜与厨房 设施、抽油烟机、搪瓷煤气灶、烤箱灶、消 毒柜、搪瓷啤酒罐和储水箱等。
❖ 3、卫生洁具类搪瓷,主要包括钢板搪瓷浴 缸、铸铁搪瓷浴缸、淋浴盆等。铸铁搪瓷
❖ 4、医用类搪瓷,主要包括辐射电磁治疗器、 齿科瓷釉等。
❖ 5、建筑装饰类搪瓷,主要包括墙体板材、艺 术壁挂取暖器、铸铁搪瓷干手器、铸铁搪瓷漏 子、普通搪瓷标牌、发光搪瓷标牌、搪瓷教学 白板等。
❖ 根据制作方法大致可分掐丝珐琅、内填珐琅 (即嵌胎珐琅)、画珐琅等。
❖ 根据胎地种类,珐琅器一般可分金胎珐琅、 铜胎珐琅、瓷胎珐琅、玻璃胎珐琅、紫砂胎 珐琅等。
铜胎掐丝珐琅-景泰蓝
❖ 景泰蓝,北京著名的传统手工艺品。又称 “铜胎掐丝珐琅”,俗名“珐蓝”,又称 “嵌珐琅”,是一种在铜质的胎型上,用柔 软的扁铜丝,掐成各种花纹焊上,然后把珐 琅质的色釉填充在花纹内烧制而成的器物 。
❖ 三指工艺与制品:是以矿物质的硅、铅丹、 硼砂、长石、石英等原料按照适当的比例混 和,分别加入各种呈色的金属氧化物,经焙 烧磨碎制成粉末状的彩料后,再依其珐琅工 艺的不同做法,填嵌或绘制于以金属做胎的 器体上,经烘烧而成为珐琅制品。
珐琅工艺
❖ 珐琅工艺的制作分类很多,人们一般根据制 作方法和胎地种类将其分为两大类 。
❖ 按制品用途划分,有日用和非日用搪瓷两大 类;
❖ 按制备工艺分,有一次搪瓷和两次或多次搪 瓷;若以瓷釉特点命名,有耐酸搪瓷、低熔 搪瓷和微晶搪瓷等。
❖ 一般意义上的搪瓷制品大致可以分为以下几 个类别:
❖ 1、器皿类搪瓷,主要包括盆类、杯类、盘 类、桶类、碗类、罐类、锅类、痰盂类和其 它器皿类搪瓷制品如医用针盆、花瓶、糖盒、 茶具盒烟灰缸等。
在银胎上分别 錾刻出龟甲、漩涡、 蕉叶等各种纹饰,填 烧蓝、红、绿色透明 珐琅釉,并于蓝釉处 贴金箔花叶,最后再 施一层无色透明釉保 护,技法非常精致巧 妙。
清内填珐琅贴金炉、瓶、盒
画珐琅
一般特指铜胎 画珐琅,又称“洋 瓷”。画珐琅也有 用其他金属做胎, 如:金胎画珐琅、 银胎画珐琅等。画 珐琅的衍生品种有: 瓷胎画珐琅(即珐 琅彩瓷)、玻璃胎 画珐琅等。
❖ 二指釉料:中国人习惯于将涂饰在金属器物 表面的玻璃质称为珐琅釉。珐琅又称佛郎、 拂郎、发蓝,珐琅的基本成分为石英、长石、 硼砂和氟化物,与陶瓷釉、琉璃、玻璃(料) 同属硅酸盐类物质。中国古代习惯将附着在 陶或瓷胎表面的称“釉”;附着在建筑瓦件 上的称“琉璃”;而附着在金属表面上的则 称为“珐琅”。
搪瓷工艺学
第一章 搪瓷的发展与应用
1.1 搪瓷的定义
❖ 搪瓷:将无机玻璃质材料通过熔融凝于基体 金属上并与金属牢固结合在一起的一种复合 材料。
搪 瓷 杯
❖ 原料 ❖ 工艺 ❖ 用途
1.2 搪瓷与陶瓷
陶瓷青花瓶
搪瓷大花瓶
1.3 搪瓷的历史发展(1)
❖ 搪瓷起源于玻璃装饰金属。古埃及最早出现 ,其次 是希腊。6世纪欧洲嵌丝珐琅、剔花珐琅、浮雕珐 琅、透光珐琅、画珐琅相继问世。
清乾隆年间铜胎画珐琅器
珐琅彩瓷器
法国玻璃画珐琅罐
❖ 景泰蓝制作视频 ❖ 《景泰蓝与搪瓷》视频
1.3.2 现代搪瓷
❖ 铸铁搪瓷 ❖ 钢板搪瓷
日 用 搪

炊 具
建 筑 装 饰
建 筑 装 饰
工 业 搪 瓷
现 代 艺 术 搪 瓷
现 代 艺 术 搪 瓷
1.4 搪瓷品种分类
❖ 按所用金属基材可分为黑色金属搪瓷和有色 金属搪瓷两大类;
的成分。有氧化钴,呈鲜蓝色;氧化铜,呈绿色或 红色;氧化铬,呈深绿色;氧化铁,呈赭红色等。 这类氧化物的用量一般为0.1~2.5%。
要性能的成分。有氧化硅、氧化锆、氧化钛等。 ❖ 助熔剂:促进搪瓷釉熔融,改善其工艺性能和物理
化学性能。有氧化钠、氧化钾、氧化硼等。 ❖ 乳浊剂:赋予坯体以良好的遮盖能力。有氧化钛、
氧化锑、氧化锆、氧化锶等。 ❖ 密着剂:使瓷釉同坯体牢固结合。有氧化钴、氧化
镍、氧化铜、氧化锑、氧化钼等。 ❖ 着色剂:赋予搪瓷釉以各种颜色,以达到彩饰效果
❖ 8世纪中国开始发展珐琅,到14世纪末珐琅技艺日 趋成熟 ,15世纪中期明代景泰年间的制品尤为著称, 故有景泰蓝之称
❖ 19世纪初,欧洲研制出铸铁搪瓷,为搪瓷由工艺品 走向日用品奠定了基础,但由于当时铸造技术落后, 铸铁搪瓷应用受到限制。
1.3 搪瓷的历史发展(2)
❖ 19世纪中,各类工业的发展,促使钢板搪瓷 兴起,开创了现代搪瓷的新纪元。
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