钢管柱混凝土浇筑方案

编号：ZJJS-钢管柱砼

发放号：

*************工程

钢管柱混凝土浇筑方案

编制人: 申报人: 审批人:

编制部门：************项目部

目 录

1、工程概况 3

2、编制依据 3

3、施工部署 3

3.1施工顺序 3

3.2砼选用 3

3.3砼配合比设计与原材料要求 3

3.3.1原材料要求 3

3.3.2配合比要求 4

3.4砼运输及输送 4

3.5振捣方法 5

3.6施工组织 5

3.6.1项目部质量安全组织机构 5

3.6.2施工班组人员配备 5

4、施工准备 5

4.1钢管混凝土柱施工前准备 5

4.2外包柱混凝土施工前准备 6

4.3技术交底 6

4.4其他准备工作 6

5主要资源需用计划 6

5.1主要材料 6

5.2主要施工机具 6

5.3劳动力计划 7

6施工进度计划 7

7主要施工方法 7

7.1砼浇筑前的具备条件和要求 7

7.2砼供应、运输、卸料 7

7.3砼泵送要点 8

7.4砼浇筑 8

7.5施工缝 9

7.6砼养护 9

7.7试块制作 9

7.8砼检测 9

7.9质量标准 9

8、质量保证措施 10

9、安全保证措施 10

1、工程概况

************工程位于朝阳区***路。建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高6.0米，在柱根0.8m~2.4m高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。管内及外包混凝土强度等级为C60。

2、编制依据

2.1*************工程结构施工图。

2.2钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。

2.3钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-2010

2.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)

2.5高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-2012

3、施工部署

3.1施工顺序

清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。

3.2砼选用

选用商品砼。

3.3砼配合比设计与原材料要求

混凝土配合比设计及混凝土材料要求应符合《高强混凝土应用技术规程》JGJ/T281-2012的规定。

3.3.1原材料要求

配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：

a) 应选用质量稳定,强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

b)对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于

31.5mm，针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量符合现行行业标准<<普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法>>(JGJ53)的规定；

c) 细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0%，泥块含量不应大于

0.5%，其他质量指标应符合现行行业标准<<普通混凝土用砂质量标准及检验方法>>(JGJ52)的规定；

d) 配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；

e) 配制高强混凝土时应掺用活性较好的矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合

料。

3.3.2配合比要求

a) 高强砼的配合比应根据施工工艺要求，充分考虑施工运输和环境温度、钢

管与木模板材质不同等条件进行设计，通过试配并经现场试验确认满足要求后方可正式使用。砼配合比应有利于减少温度收缩、干燥收缩、自生收缩引起的体积变形，避免早期开裂；

b) C60高强砼配制强度不应低于设计要求的强度等级值的1.15倍，以满足强度保证率的要求；

c) 配制高强砼的水胶比（重量比）宜采用0.25~0.42，配制C60砼所用水泥量

不宜大于450kg/m3，水泥与掺合料的胶结材料总量不宜大于550kg/m3。高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%~1.5%，粉煤灰掺量不宜大于胶结材料总量的30%，磨细矿渣不宜大于50%，天然沸石岩粉不宜大于10%，硅粉不宜大于10%。宜使用复核掺合料，其掺量不宜大于胶结材料的50%；

d) 砼砂率宜为28%~34%，当采用泵送工艺时，可为34%~44%；

e) 砼坍落度控制在120~200mm。

3.4砼运输及输送

场外运输：采用混凝土搅拌运输车运输。混凝土运至现场，卸料前快速转动罐车拌筒2~3分钟，并保持10圈以上的转动。每车混凝土运至工地现场需在1小时左右用完。

混凝土输送：采用汽车泵直接输送到浇筑地地点，柱内采用串桶下料。

3.5振捣方法

选用插入式振动器振捣。

3.6施工组织

3.6.1项目部质量安全组织机构

3.6.2施工班组人员配备

由于钢管柱混凝土为高强混凝土，为保证混凝土的施工质量，由项目经理全面负责，生产经理主抓，技术及质量负责人过程控制，混凝土工长亲自带班，选派6名体强、技术熟练的振捣手分二班负责振捣和管内装卸串桶。

4、施工准备

4.1钢管混凝土柱施工前准备

4.1.1检查钢管圆柱及方柱平面位置和标高是否符合设计及规范要求，不符合的要及时整改。

4.1.2检查钢管圆柱及方柱焊接质量是否符合设计及规范要求，不符合的要及时整改。

4.1.3检查钢管圆柱及方柱地脚螺栓连接是否牢固可靠，不符合的要及时整改。

4.1.4检查钢管圆柱及方柱加强环上的混凝土浇注孔有无堵塞现象，如有，要及时清理。

4.1.5检查钢管圆柱及方柱底部是否与下部混凝土承台相通，有无堵塞现象，如有，要及时清理。

4.1.6检查钢管圆柱及方柱下部承台混凝土表面是否清理干净，如未清理或清理未达到要求，要重新清理干净。

4.1.7检查结果符合实际及规范要求，质量自评合格后报监理验收，并