烫印原理及故障分析

烫印原理及故障分析
摘要:近年来,人们对印刷品包装外观式样以及质量要求日益提高,烫印作为印刷品后加工的重要整饰工艺.在印刷品上起着画龙点睛的作用,它增加了产品的吸引力,勾起人们的消费欲望。

本文从介绍了常见的几种烫印的原理,以及在烫印中出现问题的解决办法。

关键词:包装印刷印后加工烫印原理烫印分类烫印故障
近年来,随着人们对印刷品包装外观式样以及质量要求的提高,印后加工技术取得了蓬勃的发展,烫印作为印后加工的一部分,这几年中的变化更是巨大。

烫印所创造的独特效果是其他加工方式无法提供的,烫印产品除具有较强的吸引力和连锁效应外,还显示在其增加商品价值性能和吸引力上,产品烫印后图案清晰、美观,色彩鲜艳夺目,增加人们购买商品的欲望。

1 多样的烫印工艺——烫印分类及其原理
现在的烫印技术,不仅仅是指电化铝烫印,还包括立体烫印、冷烫印等等。

1.1 电化铝烫印原理
电化铝烫印就是利用热压转移的原理,在一定温度和压力作用下,热熔性的有机硅树脂脱落层和粘合剂受热熔化,有机硅树脂熔化后,其粘结力减小,铝层便与基膜剥离,热敏粘合剂将铝层粘接在烫印材料上,带有色料的铝层就呈现在烫印材料的表面。

1.2 立体烫印原理
立体烫印比电化铝烫印质量好,精度高,烫印图像边缘清晰、锐利,表面光泽度高,图案明亮、平滑。

立体烫印实质上时烫印与压凹凸一次完成的工艺技术:使用烫印版、底模,在一定的压力和温度作用下,使印刷品基材发生塑性形变,同时使电化铝箔印到印刷品或其他承印物上发生塑性变形的部位,从而对印刷品表面进行艺术加工。

电雕立体烫印版精度高,烫印效果十分精美。

立体烫印的关键在于制版,烫印版的图文部分应该是圆角线条,与普通的平面烫印版的直角线条不同,所以,立体烫印版在腐蚀后需要二次加工,技术难度较大。

1.3 冷烫印原理
冷烫金所使用的烫金箔是一种特种电化箔,胶粘剂在印刷时直接涂在需要装
饰的位置上,转移时烫金箔同胶粘剂接触,在胶粘剂的作用下,烫金箔附在印刷品表面上。

冷烫过程是在印刷品表面需要烫印的部位印刷(涂布)特种胶粘剂,形成一层高黏度的非常薄的胶膜,在印刷滚筒印刷压力的作用下,使烫金箔同胶粘剂接触并压合为一体。

冷烫印技术打破了热烫印工艺必须依靠热压转移烫印箔的要求,不仅解决了热烫印中难以解决的工艺问题,并且避免了制作金属烫印版过程中对环境造成的污染,还能大量节约能源。

冷烫印技术的烫印温度为40～50℃,除了能从容应对热收缩材料如PP、PE等印刷检测,其高达100m/min的速度也远胜于热烫印技术,非常适合大批量生产。

此外,冷烫印技术还具有生产周期短、材料适用面广、精度高、防伪效果好、符合环保要求等优点。

它不但能够满足所有转移金银卡纸的印后加工特点,也符合烟包市场追求时尚的需求,在欧美印刷行业中已得到广泛应用。

2 烫印故障分析
2.1 电化铝烫印故障及处理办法
2.1.1 烫印不上或烫印不实
这与印件表面特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种因素有关。

①印件表面喷粉太多或表面含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂,这将妨碍电化铝与纸张的吸附。

解决办法:表面去粉处理或在印刷工艺中解决。

②没有正确掌握烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配,影响烫印牢度和图文轮廓的清晰度。

由于设备、被烫印材质的不同,烫压时间、烫印温度都有不尽相同。

例如,高速圆压圆机速快,压印线接触,烫印温度就要高于圆压平或平压平。

一般情况下,圆压圆烫印温度在190℃～220℃,圆压平约在130℃～150℃,平压平约在100℃～120℃[1]。

当然,烫压时间、烫印温度与生产效率很大程度上还受到电化铝转移性能的制约。

2.1.2 反拉
反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。

这主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工处理不当,造成印品表面油墨、UV油与纸张表面结合不牢而造成的。

解决方法:待印品干燥后再烫金。

另外可选用电化铝分离力较低、热转移性优良的电化铝。

2.1.3 糊版和烫印后电化铝变色
糊版主要是由于烫金版制作不良,电化铝安装得松弛或电化铝走箔不正确造成的。

烫印后电化铝变色主要是烫印温度过高造成。

另外,电化铝打皱也易造成烫印叠色不匀而变色,可通过适当降低温度解决。

对于圆压平机型可在送箔处加
装风扇,保持拉箔飘挺,避免在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。

2.1.4 工艺安排不妥,破坏了电化铝表面光泽性,图文轮廓发虚。

需要覆膜加工的烫金,人们常担心金箔容易擦落而先烫印再覆膜,这易造成:①薄膜(尤其是亚光膜)会破坏电化铝表面光泽性,不宜采用水溶性胶水覆膜,否则会造成电化铝表面发黑,同时极易造成金粉粘在图文边缘造成发虚现象。

②烫金后因压力作用而凹陷,再加上胶水不易渗透电化铝表层,易造成烫金处OPP与纸张分离而影响产品质量[2]。

正确的工艺是应先覆膜再烫金,选择与OPP相匹配的电化铝。

2.2 立体烫印故障及处理办法
2.2.1图文轮廓模糊不清
烫印后,图文部分立体感差或者图文部分和凸起部分不吻合。

①装版垫板不实,压力过轻。

新手在操作时经常出现这样的问题,首先压印时,印版必须垫好、垫实、垫平整,垫贴层次要仔细调整,上当增大压力。

②压印机精度差;应检查机械的磨损情况,及时更换零件。

③承印物厚薄不匀或者双张、多张;应检查承印物的质量,并进行挑选分档,还应适当调节多张控制器。

2.2.2 烫印图案的光洁度差
①烫印版表面粗糙或有灰尘颗粒;清洁烫印版。

②烫印温度较低;烫印温度对图案的光洁程度影响也比较大,温度低时,烫印材料不能很好的转移,所以在立体烫印时,适当提高温度,是可以抬高烫印图案的光泽度的。

2.3 冷烫印故障及处理办法
在渗透性较强的多孔材料上冷烫印,效果较差;通过在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的方式,也能够获得较好的冷烫印效果。

在薄膜和非吸收性纸张材料上,冷烫印技术能实现最佳的烫印效果。

UV胶黏剂黏度高,流平性差,干燥后的表面不平滑,导致转移在其上面的金属箔表面亮度较差,有漫反射现象,影响烫印图文的色彩和光泽度,从而降低产品的美观度。

所以在对质量要求很高的一些包装和标签采用冷烫印技术并不是很合适。

冷烫印技术目前主要应用在卷状基材的印刷上,对于片状及立体形状的印刷还有待于研究。

参考文献
[1] 徐建军.《印后加工》.印刷工业出版社,北京:2008.
[2] 陆树声.《烫金原理与工艺》.轻工业出版社,北京:2006.。