图纸格式和尺寸标注
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零件图中,视图表达零件的形状、尺寸反映 零件的实际大小。
零件尺寸标注的基本要求是:
① 正确 ——尺寸标注要符合国家标准的相关规定
② 完整 ——注全制造零件所需的全部尺寸,不遗漏、不重复
③ 清晰 ——尺寸布置整齐清晰,便于看图
a 特征原则 b 集中原则 c 整齐原则 d 文字说明原则
3
④ 合理 ——尺寸标注要符合设计要求和工艺要求(便于加工、
符号或缩写词
5
各类尺寸注法
线性尺寸
• 尺寸线必须与所标注线段平行 • 标注一组平行尺寸时,应将小尺寸标在内,
大尺寸标在外;且尺寸线间隔应≥7毫米 同一图样中间距应取一致 • 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 • 尺寸数字方向:按图示方向注写,竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示30°范围内标注尺寸,当无法避免时可按引 出形式标注。
24
⑶ 尺寸标注步骤
依次标注底座 (图(a))、圆筒 (图(b))、和立板的尺寸(图(c))
(a) 标注底板尺寸
(b) 标注圆筒尺寸
⑷ 最后检查、调整,标注出总体尺寸
当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复时, 只需标注一次
(c) 标注侧板尺寸
(d) 检查、调整
25
总结:如何合理标注尺寸
合理标注尺寸的关键:选好尺寸基准 a 重要尺寸应直接从设计基准注出 b 重要尺寸应直接标注(不应成为尺寸链的封闭 环) c 尺寸不能标注成封闭的尺寸链 d 两零件的配合尺寸标注方法应相同
零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差,为确保零件 的使用性能,结构的主要尺寸必须直接注出(图中尺寸a、b) 。
正确
错误
19
⑶ 避免出现封闭的尺寸链
避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的 封闭的尺寸链形式。 应注出主要尺寸a、b,舍弃不注次要尺寸c。
⑷ 考虑测量方便
应将尺寸a改成标注尺寸b。
⑸ 毛坯面的尺寸标注
标注铸造零件上毛坯面的尺寸时, 在同一方向上,最好只有一个毛坯面 以加工面定位(图中右下角处尺寸8 ), 其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系 (图中尺寸38、8、8、18等) 。
正确 正确
错误
错误
20
3. 零件上常见结构的尺寸标注
⑴ 典型结构的尺寸标注
21
⑵ 各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注
22
的 对边距离) 。
15
2. 零件尺寸的合理标注
⑴ 正确选择基准
尺寸基准是物体的某个点、线、面,以它为基础来确定其他点、 线、面的相对位置和尺寸。
基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心(点)等。
16
根据基准的作用,可分为设计基准和工艺基准两类。 ① 设计基准
用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。 如图所示的轴承座,轴通常由两个轴承座支承,必须保证两个轴孔 在同一轴线上。因此,轴承孔的定位尺寸应以底面B为基准。 底板上两孔的定位尺寸,长度方向以底板的对称平面C为基准,以保 证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。 底面B、对称面C、后端面D均为满足设计要求的基准,是设计基准。
第1部分 图纸样式
1
第2部分 图纸的尺寸标注
一.尺寸标注的基本原则
⑴ 零件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据,与 图形的大小无关。 ⑵ 图纸中所标注的尺寸,为该零件的最后完工尺寸。 ⑶ 零件的每一个尺寸,一般只标注一次,并应标注 在反映该结构最清晰的图形上。 ⑷ 图样中的尺寸,以mm为单位。
2
二. 零件的尺寸标注
6
尺寸界线倾斜注法
• 尺寸界线一般应与尺寸线垂直,必要时允许倾斜
7
径向尺寸 ① 圆的直径标注
• 在圆的直径尺寸数字前加注符号“Ø”; • 尺寸线通过圆心,尺寸线终端应画成箭头。
② 圆弧的半径标注
• 半径尺寸必须标在圆弧上; • 在圆的半径尺寸数字前加注符号“R”; • 尺寸线通过圆心,尺寸线终端只画一个箭头并指向圆弧。
设计基准
17
② 工艺基准
用以确定零件加工、测量或装配的基准。
法兰盘在车床上加工时是以左端面F作为轴向尺寸的基准; 测量键槽的深度时是以轴孔的母线G为基准。 轴在车床上加工时,以右端面H为基准定位的。 当设计基准和工艺基准无法统一时,则选设计基准为主基准
工艺基准
工艺基准
18
⑵ 结构的主要尺寸必须直接注出
对称机件的尺寸
• 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时,尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线,此时仅在尺寸线一端 画出箭头。
11
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时,箭头可移至尺寸界线 外侧,或用圆点、斜线代替箭头;尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
12
角度尺寸
• 尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的顶点; • 尺寸界线沿径向引出; • 角度的数字一律水平标注,一般写在尺寸线的中断处,也
冲压件
GB/T13914冲压件尺寸公差 GB/T13915冲压件角度公差 GB/T13916冲压件形状和位置未注公差 GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差
29
8 技术要求
机加工件技术要求
冲压件技术要求
1.未注公差按GB/T1804-m; 1.未注公差按GB/T15055-f;
2.未注形位公差按GB/T1184-K 2.未注落料圆角R1;
3.未注倒角C0.5;
3.未注弯曲内圆角R1:
4.热处理要求;
4.热处理要求;
5.表面处理要求;
5.表面处理要求;
6.其它。
6.其它。
30
装配、测量) 合理标注尺寸的关键:选好设计基准
4
1. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的常见符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 序号
⌀
9
R
10
S⌀
11
SR
12பைடு நூலகம்
t
13
EQS
14
C
15
16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度
8
③ 大圆弧半径尺寸
• 当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时,按图(a)的 形式标注;
• 若不需要标出其圆心位置时, 可按图(b)的形式标注。
9
④ 球面的径向尺寸
• 在符号“Ø”或“R”前再加注符号“S”。
• 对于螺钉、铆钉的头部,轴的端部等,在不致引起误解 得情况下可省略“S”。
10
26
4 装配图尺寸标注
一.总装图要标出外形尺寸 省掉了外形尺寸图
二.部件图要标出装配后形成的 重要尺寸
27
5 关键尺寸的表示法
不要滥加,要少而精,突出重点 并非每个零件都必须有关键尺寸
6 尺寸修改
修改的尺寸前添加@标记,并填写修改记录
28
7 尺寸公差的选择和标注
机加工件
GB/T1800.2标准公差等级和孔轴极限偏差表 GB/T1804 未注公差的线性和角度尺寸的公 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值
可按图示的形式标注。
13
斜度和锥度尺寸
• 在斜度数字前加注符号“ ”、锥度数字前加注符号 “ ”;
• 符号的方向应与斜度或锥度的方向一致。
14
板件厚度尺寸
• 标注板状零件(只有一个视图)的厚度时, 可在尺寸数字前加注符号“t”。
正方形断面结构尺寸
• 标注断面为正方形结构的尺寸时,可在正方形边长尺寸 数字前加注符号“□”、或用“B×B”注出(B为正方形
⑶ 退刀槽及越程槽的标注
退刀槽、越程槽按“槽宽×直径” 或“槽宽×槽深” 的形式标注。
⑷ 倒角的标注
倒角可按45°倒角、非45°倒角两种形式标注。
45°倒角的注法
非45°倒角的注法
23
例题
以底座为例说明尺寸标注的过程 ⑴ 结构分析
底座由底板、圆筒和立板组成
⑵ 选择基准
因其前后对称,故前后以对称面为基准 上下以底版的下表面为基准 左右以圆筒的轴线为基准
零件尺寸标注的基本要求是:
① 正确 ——尺寸标注要符合国家标准的相关规定
② 完整 ——注全制造零件所需的全部尺寸,不遗漏、不重复
③ 清晰 ——尺寸布置整齐清晰,便于看图
a 特征原则 b 集中原则 c 整齐原则 d 文字说明原则
3
④ 合理 ——尺寸标注要符合设计要求和工艺要求(便于加工、
符号或缩写词
5
各类尺寸注法
线性尺寸
• 尺寸线必须与所标注线段平行 • 标注一组平行尺寸时,应将小尺寸标在内,
大尺寸标在外;且尺寸线间隔应≥7毫米 同一图样中间距应取一致 • 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 • 尺寸数字方向:按图示方向注写,竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示30°范围内标注尺寸,当无法避免时可按引 出形式标注。
24
⑶ 尺寸标注步骤
依次标注底座 (图(a))、圆筒 (图(b))、和立板的尺寸(图(c))
(a) 标注底板尺寸
(b) 标注圆筒尺寸
⑷ 最后检查、调整,标注出总体尺寸
当总体尺寸与定形尺寸或定位尺寸重复时, 只需标注一次
(c) 标注侧板尺寸
(d) 检查、调整
25
总结:如何合理标注尺寸
合理标注尺寸的关键:选好尺寸基准 a 重要尺寸应直接从设计基准注出 b 重要尺寸应直接标注(不应成为尺寸链的封闭 环) c 尺寸不能标注成封闭的尺寸链 d 两零件的配合尺寸标注方法应相同
零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差,为确保零件 的使用性能,结构的主要尺寸必须直接注出(图中尺寸a、b) 。
正确
错误
19
⑶ 避免出现封闭的尺寸链
避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的 封闭的尺寸链形式。 应注出主要尺寸a、b,舍弃不注次要尺寸c。
⑷ 考虑测量方便
应将尺寸a改成标注尺寸b。
⑸ 毛坯面的尺寸标注
标注铸造零件上毛坯面的尺寸时, 在同一方向上,最好只有一个毛坯面 以加工面定位(图中右下角处尺寸8 ), 其余毛坯面只与毛坯面有尺寸联系 (图中尺寸38、8、8、18等) 。
正确 正确
错误
错误
20
3. 零件上常见结构的尺寸标注
⑴ 典型结构的尺寸标注
21
⑵ 各类孔可采用旁注和符号相结合的方法标注
22
的 对边距离) 。
15
2. 零件尺寸的合理标注
⑴ 正确选择基准
尺寸基准是物体的某个点、线、面,以它为基础来确定其他点、 线、面的相对位置和尺寸。
基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心(点)等。
16
根据基准的作用,可分为设计基准和工艺基准两类。 ① 设计基准
用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。 如图所示的轴承座,轴通常由两个轴承座支承,必须保证两个轴孔 在同一轴线上。因此,轴承孔的定位尺寸应以底面B为基准。 底板上两孔的定位尺寸,长度方向以底板的对称平面C为基准,以保 证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。 底面B、对称面C、后端面D均为满足设计要求的基准,是设计基准。
第1部分 图纸样式
1
第2部分 图纸的尺寸标注
一.尺寸标注的基本原则
⑴ 零件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据,与 图形的大小无关。 ⑵ 图纸中所标注的尺寸,为该零件的最后完工尺寸。 ⑶ 零件的每一个尺寸,一般只标注一次,并应标注 在反映该结构最清晰的图形上。 ⑷ 图样中的尺寸,以mm为单位。
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二. 零件的尺寸标注
6
尺寸界线倾斜注法
• 尺寸界线一般应与尺寸线垂直,必要时允许倾斜
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径向尺寸 ① 圆的直径标注
• 在圆的直径尺寸数字前加注符号“Ø”; • 尺寸线通过圆心,尺寸线终端应画成箭头。
② 圆弧的半径标注
• 半径尺寸必须标在圆弧上; • 在圆的半径尺寸数字前加注符号“R”; • 尺寸线通过圆心,尺寸线终端只画一个箭头并指向圆弧。
设计基准
17
② 工艺基准
用以确定零件加工、测量或装配的基准。
法兰盘在车床上加工时是以左端面F作为轴向尺寸的基准; 测量键槽的深度时是以轴孔的母线G为基准。 轴在车床上加工时,以右端面H为基准定位的。 当设计基准和工艺基准无法统一时,则选设计基准为主基准
工艺基准
工艺基准
18
⑵ 结构的主要尺寸必须直接注出
对称机件的尺寸
• 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时,尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线,此时仅在尺寸线一端 画出箭头。
11
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时,箭头可移至尺寸界线 外侧,或用圆点、斜线代替箭头;尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
12
角度尺寸
• 尺寸线应画成圆弧,其圆心是该角的顶点; • 尺寸界线沿径向引出; • 角度的数字一律水平标注,一般写在尺寸线的中断处,也
冲压件
GB/T13914冲压件尺寸公差 GB/T13915冲压件角度公差 GB/T13916冲压件形状和位置未注公差 GB/T15055冲压件未注公差尺寸极限偏差
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8 技术要求
机加工件技术要求
冲压件技术要求
1.未注公差按GB/T1804-m; 1.未注公差按GB/T15055-f;
2.未注形位公差按GB/T1184-K 2.未注落料圆角R1;
3.未注倒角C0.5;
3.未注弯曲内圆角R1:
4.热处理要求;
4.热处理要求;
5.表面处理要求;
5.表面处理要求;
6.其它。
6.其它。
30
装配、测量) 合理标注尺寸的关键:选好设计基准
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1. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的常见符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 序号
⌀
9
R
10
S⌀
11
SR
12பைடு நூலகம்
t
13
EQS
14
C
15
16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度
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③ 大圆弧半径尺寸
• 当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时,按图(a)的 形式标注;
• 若不需要标出其圆心位置时, 可按图(b)的形式标注。
9
④ 球面的径向尺寸
• 在符号“Ø”或“R”前再加注符号“S”。
• 对于螺钉、铆钉的头部,轴的端部等,在不致引起误解 得情况下可省略“S”。
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4 装配图尺寸标注
一.总装图要标出外形尺寸 省掉了外形尺寸图
二.部件图要标出装配后形成的 重要尺寸
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5 关键尺寸的表示法
不要滥加,要少而精,突出重点 并非每个零件都必须有关键尺寸
6 尺寸修改
修改的尺寸前添加@标记,并填写修改记录
28
7 尺寸公差的选择和标注
机加工件
GB/T1800.2标准公差等级和孔轴极限偏差表 GB/T1804 未注公差的线性和角度尺寸的公 GB/T1184 形状和位置公差 未注公差值
可按图示的形式标注。
13
斜度和锥度尺寸
• 在斜度数字前加注符号“ ”、锥度数字前加注符号 “ ”;
• 符号的方向应与斜度或锥度的方向一致。
14
板件厚度尺寸
• 标注板状零件(只有一个视图)的厚度时, 可在尺寸数字前加注符号“t”。
正方形断面结构尺寸
• 标注断面为正方形结构的尺寸时,可在正方形边长尺寸 数字前加注符号“□”、或用“B×B”注出(B为正方形
⑶ 退刀槽及越程槽的标注
退刀槽、越程槽按“槽宽×直径” 或“槽宽×槽深” 的形式标注。
⑷ 倒角的标注
倒角可按45°倒角、非45°倒角两种形式标注。
45°倒角的注法
非45°倒角的注法
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例题
以底座为例说明尺寸标注的过程 ⑴ 结构分析
底座由底板、圆筒和立板组成
⑵ 选择基准
因其前后对称,故前后以对称面为基准 上下以底版的下表面为基准 左右以圆筒的轴线为基准