现浇梁板施工方案要点
混凝土梁板现浇施工技术规范
混凝土梁板现浇施工技术规范一、前言混凝土梁板现浇施工技术是建筑施工中的一项重要工作，对于建筑物的使用寿命、安全性等方面都有着重要的影响。
因此，制定一套科学、规范的混凝土梁板现浇施工技术规范，对于提高建筑施工质量、保障人民群众生命安全、推动建筑施工行业的可持续发展具有重要意义。
二、施工准备1、施工前应对施工现场进行清理，确保施工现场平整、无阻碍物，确保施工安全。
2、检查施工现场所需的材料和设备是否齐备，如混凝土、钢筋、模板、施工机械等。
3、对施工现场进行严格的防火、防盗、防雷等安全措施，确保施工安全。
4、制定详细的施工方案和施工计划，根据施工计划调配人力、物力、财力等资源，确保施工进度。
三、材料准备1、混凝土：按照设计要求制定混凝土的配合比，确保混凝土的强度、耐久性等性能符合要求。
混凝土应经过试验合格后方可使用。
2、钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，具有良好的抗拉、弯曲性能。
钢筋的直径、数量、布置应符合设计要求。
3、模板：应选用质量好、结构稳定、尺寸精确的模板，确保模板的尺寸、形状、表面光洁度符合要求。
模板应经过试验合格后方可使用。
四、施工工序1、梁板模板安装根据设计要求和施工方案，选择合适的模板，进行安装。
模板应钉牢、紧密，确保模板平整、坚固。
在安装模板之前，应先进行基础的平整和光洁度处理，确保模板的尺寸和表面光洁度符合要求。
2、钢筋加工和安装根据设计要求和施工方案，对钢筋进行加工和焊接，确保钢筋的长度、直径、间距、弯曲度等符合要求。
钢筋应按照设计要求和施工方案进行安装，并应采取适当的支撑和固定措施，确保钢筋位置准确、稳定。
3、混凝土搅拌和浇筑将水泥、砂、石子等材料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀。
在搅拌混凝土的同时，应对混凝土进行试验，确保混凝土的质量符合要求。
混凝土浇筑应分层进行，每层混凝土的厚度应控制在设计要求的范围内。
在浇筑混凝土的同时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土密实、无空鼓、无裂缝。
房建施工中现浇梁板模板施工技术
房建施工中现浇梁板模板施工技术房建施工中现浇梁板模板施工技术是指在房屋建筑施工中使用现浇混凝土的梁板模板施工技术。
本文将介绍梁板模板施工技术的一般步骤以及施工中需要注意的问题。
梁板模板施工技术主要包括以下几个步骤：1. 模板搭设：首先需要按照建筑设计图纸进行模板的搭设，搭设要符合梁板的尺寸和形状要求，并保证模板的牢固性和平整性。
2. 钢筋布置：在模板搭设完成后，需要按照设计图纸要求将钢筋进行布置，包括梁的纵向钢筋和板的横向钢筋。
钢筋的布置要符合结构强度和刚度的要求。
3. 模板调整：在钢筋布置完成后，需要进行模板的调整，以保证梁板的尺寸和形状的准确性。
调整时要注意模板的水平和垂直度，避免出现偏差。
4. 隔水排槽：在模板调整完成后，需要在梁板的一侧进行隔水排槽的施工。
排槽的目的是为了防止地面水渗入混凝土中，在施工时要保证排槽的密封性。
5. 砼浇筑：在排槽施工完成后，可以进行砼混凝土的浇筑。
浇筑时要注意保证混凝土的均匀性和连贯性，避免出现空鼓、裂缝等问题。
浇筑后需要进行振捣和抹平处理。
6. 梁板整理：在混凝土浇筑后，需要等待一定的硬化时间后进行梁板的整理。
整理包括清理梁板表面的浮浆、修整梁板边缘等工作。
7. 梁板拆除：在梁板完成硬化后，可以进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土的影响，以及安全作业。
在梁板模板施工技术中，需要注意以下几个问题：1. 模板的搭设要牢固平整，以确保混凝土浇筑时不会出现变形和渗漏等问题。
2. 钢筋的布置要符合设计要求和施工工艺，确保梁板的强度和刚度满足设计要求。
3. 浇筑混凝土时要注意均匀性和连贯性，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。
4. 排槽的施工要保证密封性，避免地面水渗入混凝土中。
5. 在梁板整理和拆除时要注意对混凝土的保护，以及施工人员的安全作业。
以上就是房建施工中现浇梁板模板施工技术的一般步骤和注意事项，希望对读者有所帮助。
现浇箱梁施工质量控制要点
现浇箱梁施工质量控制要点现浇箱梁施工是建筑工程中常见的一种梁板施工方法，质量控制对于确保施工工程的安全和持久性至关重要。
下面我们将重点介绍现浇箱梁施工质量控制的要点。
一、材料选用与质量控制1. 混凝土材料：选择符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土的强度、耐久性和抗渗性等性能指标符合要求。
2. 钢筋材料：选择优质的钢筋材料，保证钢筋的强度、韧性和防锈性能符合要求。
3. 模板材料：选择符合设计要求的模板材料，确保模板的强度、刚度和平整度满足施工要求。
4. 砂浆材料：选择合适的砂浆材料，保证砂浆的强度、粘结性和耐久性满足要求。
二、模板安装与调整1. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保模板的位置、尺寸和平整度满足要求。
2. 模板调整：在模板安装过程中，及时进行模板的调整，保证模板的水平度、垂直度和直线度符合要求。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和弯折满足要求。
2. 钢筋连接：采用可靠的连接方式，确保钢筋的连接牢固、无错位和脱落现象。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑：采用均匀连续的浇筑方式，防止混凝土中出现空洞、夹杂物和分层等缺陷。
2. 混凝土振捣：采用适当的振捣设备和方法，确保混凝土的密实性和均匀性，避免混凝土内部存在气孔和松散现象。
五、养护与验收1. 养护措施：采取适当的养护措施，保证混凝土的养护期内保持足够的湿润和温度条件，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 施工验收：进行现浇箱梁施工的质量验收，检查梁板的尺寸、平整度和强度等指标是否符合要求。
现浇箱梁施工质量控制的要点包括材料选用与质量控制、模板安装与调整、钢筋布置与连接、混凝土浇筑与振捣、养护与验收等方面。
只有严格按照要求进行施工，才能确保现浇箱梁的安全可靠、耐久性好。
现浇梁梁部附属结构施工方案30
现浇梁梁部附属结构施工方案30一、前期准备工作1.组织编制施工方案、施工图纸和施工工艺文件。
2.准备施工所需的材料、设备和劳务，并进行验收。
3.组织梁板段预埋件的加工和安装。
4.准备施工现场，清理杂物，搭设临时施工平台。
二、基础工程施工1.根据设计要求进行基坑开挖和基础沉降观测。
2.进行基础处理工程，包括基础地基处理、基础防水层施工等。
3.进行基础混凝土浇筑，按照浇筑层次、顺序一次浇筑。
三、支撑体系施工1.设置支撑和脚手架，确保施工安全。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，搭设钢模板支架。
3.进行钢模板的安装和调整，确保模板位置准确。
4.进行钢模板固定，使用专用连接件和支撑材料进行固定。
四、钢筋工程施工1.进行梁板段钢筋绑扎工作，按照施工图纸和工艺文件要求进行布置和绑扎。
2.进行梁梁段的焊接和连接工作，确保梁梁段的刚性连接。
3.进行梁板段预埋件的安装和固定，确保预埋件位置准确。
五、模板工程施工1.进行模板的清理和防腐处理工作。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，进行模板的安装和调整。
3.进行模板的固定，使用专用连接件和支撑材料进行固定。
六、混凝土浇筑工程施工1.准备在混凝土浇筑前的检查措施，确保混凝土的质量。
2.按照施工图纸和工艺文件要求，进行混凝土搅拌和运输。
3.进行混凝土的浇筑，按照浇筑层次、顺序一次浇筑。
4.进行混凝土的抹平和养护工作，确保混凝土的质量和强度。
七、收尾工程施工1.进行模板的拆除和清理工作，保持施工现场整洁。
2.进行梁梁段的验收工作，包括尺寸、形状、平整度等的检查。
3.进行梁板段的验收工作，包括预埋件位置、数量等的检查。
4.整理施工资料，编制并提交施工验收报告。
以上是现浇梁梁部附属结构的施工方案，通过合理的施工组织、严格的施工工艺和质量控制措施，可以确保梁梁部附属结构施工的顺利进行和质量的可靠保证。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行施工，及时解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
现浇梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区，共8栋住宅楼，每栋楼均为地下1层，地上11层，建筑高度为32米。
本方案针对的是住宅楼主体结构中的梁板部分，特别是梁的现浇施工。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑规范、标准。
2. 工程设计图纸。
3. 施工合同及施工组织设计。
4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：- 检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备模板、支撑体系、脚手架等施工材料。
3. 设备准备：- 检查混凝土搅拌站、泵车、运输车辆等设备的性能和状态。
- 准备钢筋加工设备、焊接设备等。
4. 技术准备：- 制定详细的施工方案，明确施工工艺流程。
- 进行施工模拟，确保施工方案的可操作性。
四、施工工艺流程1. 钢筋加工与安装：- 根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工。
- 安装钢筋时，确保钢筋位置准确，间距符合设计要求。
2. 模板工程：- 选择合适的模板材料，如木模板、钢模板等。
- 安装模板时，确保模板牢固、接缝严密。
- 对模板进行必要的加固处理。
3. 混凝土浇筑：- 浇筑前，对模板、钢筋进行验收。
- 采用泵送混凝土，确保混凝土均匀浇筑。
- 控制浇筑速度，防止混凝土离析。
4. 混凝土养护：- 浇筑完成后，及时进行覆盖养护，保持混凝土湿润。
- 养护时间根据混凝土强度要求确定。
5. 梁体质量检查：- 浇筑完成后，对梁体进行外观检查，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
- 进行梁体尺寸和强度检测，确保符合设计要求。
五、质量控制措施1. 原材料质量控制：- 严格检查钢筋、水泥、砂石等原材料的质量，确保符合设计规范。
2. 施工过程控制：- 严格控制钢筋加工、安装、模板工程、混凝土浇筑等施工过程。
- 加强施工人员的技术培训，提高施工质量。
3. 质量控制点设置：- 在关键工序设置质量控制点，如钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
现浇梁施工方案
现浇梁施工方案一、工程概况根据设计文件，本工程纵向A、B两轴设计为现浇梁，横向设计有现浇横梁。
现浇梁及横梁设计规格较多，具体规格尺寸见工程数量表。
二、施工重、难点分析1、现浇梁及横梁数量和种类较多，施工时必须按设计要求和施工规范进行施工。
2、现浇横梁为外露结构，必须控制好结构外观质量。
3、现浇梁中设计有埋件,在进行砼浇注前必须按要求调试和安装好预埋件。
4、为保证模板拆除时结构砼强度满足要求，砼浇筑过程中必须做好同条件养护试件，根据试块抗压强度检测控制拆模。
5、目前已马上进入冬季施工,必须做好现浇梁及横梁的冬季施工防护措施.三、施工进度安排现浇梁及横梁的施工，根据管桩施工完成的先后顺序进行施工,管桩施工完成后，先进行截桩和桩帽施工，后进行B轴现浇梁施工,A 轴同时跟进，A、B两轴的现浇梁施工，始终B轴现浇梁先施工一个分段,即在B轴施工完第一分段进入第二分段施工时,A轴开始第一分段个现浇梁的施工，如此，为B轴现浇梁施工提供便利条件,现浇横梁的施工根据桩帽施工和预制横梁的安装进度跟进，现浇梁及横梁施工计划见施工计划横道图.四、施工工艺流程现浇梁及横梁施工工艺流程：五、主要施工方法5。
1施工准备1、施工前对现场施工人员做好技术交底工作。
2、设备和人员准备施工设备：70t履带吊车1台，电焊机2台，G50振捣棒4台.施工材料：槽钢型材支架，2套侧模板（竹胶板)，钢筋等。
养护材料：土工布、塑料薄膜等。
施工人员:施工技术负责人1人,施工员1人，钢筋工15人,模板工20人，砼工3人。
5。
2支撑平台搭设现浇梁底部支撑平台采用2根[18a槽钢(纵向）做平台支撑，采用φ14mm对拉螺栓，具体见模板安装图.进行底模铺设时应注意控制模板标高和平整度控制。
底部平台槽钢计算：荷载标准值：F1为新浇砼自重；F2为模板及支架自重；F3为钢筋自重；F4为施工人员及设备荷载；F5为振捣砼时产生的荷载。
其中F1=24kN/m³×1m=24kN/㎡，F2=0。
现浇结构房屋中,梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构房屋中，梁板混凝土浇筑施工工艺工艺流程：砼施工准备→砼浇筑、振捣→板面厚度控制→收面→养护操作要点：1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据索距分层浇筑成阶梯形，索性当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形逐步延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成总体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20～30mm处。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”扎实推进保持水泥浆沿梁底包著石子向前推进，每层则应振实后再下料，梁底及梁端部位要警惕振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、钢筋板混凝土的虚铺厚度略高于应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺抽查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣球道棒赶铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜于沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁柱径的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜缝。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处的钢管，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后集中精力浇筑混凝土，应振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。
7、屋面混凝土结构浇筑质量钢筋的一般而言，直接影响防水准确度，屋面混凝土浇筑必须符合下述规定：1)梁架混凝土应严格控制水灰比(可参照地窖防水混凝土标准)，当屋面高度较高，泵送对坍落度要求较大时，不得直接往混凝土拌和物内加水，应祭出掺减水剂的措施增大坍落度。
2)屋面混凝土振捣之时，应采用插入式振捣器与平板振捣器相结合的方式振捣，面板必须用平板振捣器振捣。
3)当设计要求结构中找坡时，应采用结构找坡。
梁板吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑高度为18层，采用钢筋混凝土结构。
梁板为现浇混凝土结构，其中梁截面尺寸为200mm×600mm，板厚为120mm。
梁板吊装施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术交底，明确吊装施工的技术要求和操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）对施工人员进行操作培训，确保施工人员掌握吊装操作技能。
2. 施工材料准备（1）准备足够的吊装设备，如吊车、索具、绳索等。
（2）准备足够的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（3）准备足够的施工工具和设备。
3. 施工场地准备（1）清理施工现场，确保吊装区域无障碍物。
（2）搭建临时施工平台，确保吊装作业安全。
（3）设置警示标志，提醒过往行人注意安全。
三、施工工艺1. 吊装设备选择根据梁板尺寸和重量，选择合适的吊车进行吊装。
本工程梁板重量约为1.5吨，选择载重5吨的吊车进行吊装。
2. 吊装顺序（1）先吊装梁，再吊装板。
（2）梁吊装顺序：先吊装中间梁，再吊装边梁。
（3）板吊装顺序：先吊装中间板，再吊装边板。
3. 吊装操作（1）将吊车停放在梁板吊装区域，调整吊车位置，确保吊车稳定。
（2）将索具连接到吊车吊钩上，并将索具的另一端连接到梁板上。
（3）启动吊车，缓慢起吊梁板，注意观察吊装过程，确保梁板平稳上升。
（4）当梁板接近安装位置时，缓慢调整吊车位置，使梁板准确就位。
（5）将梁板固定在预埋钢筋上，确保梁板稳定。
4. 安全措施（1）吊装过程中，确保吊车稳定，避免因吊车晃动导致梁板脱落。
（2）吊装过程中，加强现场安全管理，确保人员安全。
（3）吊装过程中，加强设备检查，确保设备完好。
（4）吊装完成后，对梁板进行验收，确保梁板质量。
四、质量控制1. 材料质量（1）选用符合国家标准的钢筋、模板、混凝土等施工材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量合格。
现浇混凝土有梁板施工工艺
l 养护期间应保持混凝土表面湿润可采用覆盖保湿或洒水等方法进行养护操 作。 同时需注意在气温变化较大的季节里加强保温保湿措施防止混凝土开 裂。
六、 质量控制与检验 1. 过程控制
l 在施工过程中加强对关键环节的质量控制和检验工作包括模板安装质量、 钢筋绑扎质量、混凝土浇筑质量及养护质量等方面的检验和验收工作。
l 在高空作业时需设置安全网和防护栏杆等安全防护设施以确保作业人员的 安全。
l 加强用电管理和机械设备的安全检查防止发生触电和机械伤害等事故。
八、 结语
现浇混凝土有梁板施工工艺是一项复杂而精细的工程任务需要施工人员在 施工过程中严格遵守施工规范和操作规程加强质量控制和安全管理确保施工过 程的顺利进行和工程质量的可靠保障。 同时还需要注重环保和文明施工减少对 环境的影响和污染 ，实现绿色施工和可持续发展。以下是对现浇混凝土有梁板 施工工艺的进一步补充和完善：
钢筋配置和绑扎方法。 l 绑扎过程中需保证钢筋网片平整、稳固、无错位和漏绑现象。
2. 钢筋验收
l 钢筋绑扎完成后进行验收工作 ，检查钢筋规格、数量、位置和绑扎质量是 否符合设计要求。
l 对发现的问题及时进行整改和处理 ，确保钢筋工程质量符合规范要求。
五、 混凝土工程 1. 混凝土浇筑
l 在钢筋验收合格后进行混凝土浇筑工作。浇筑前需对模板进行清理和湿润 处理以防止粘模。
l 废弃物管理 ：施工过程中产生的废弃物应按照“减量化 、资源化 、无害 化”的原则进行分类收集和处理。对于可回收材料 ，如废旧模板、钢筋头 等 ，应分类堆放并交由有资质的单位回收处理；对于不可回收废弃物 ，应 严格按照环保要求进行处理 ，防止对环境造成污染。
l 节能减排：优化施工方案 ，采用节能型施工机械和设备 ，减少能源消耗。 同时 ，加强施工现场的能源管理 ，合理使用电力、水资源等 ，避免浪费。
现浇梁板模板施工技术和注意事项
现浇梁板模板施工技术和注意事项一、某高层房建工程概况调查显示，某高层建筑其主体工程的主要工程项目和工序是混凝土浇筑和钢筋制安，钢筋制安的工程量约1500吨，而其中混凝土的浇筑量大约是7800立方米。
同时，该房建的梁、楼板都是使用竹木胶合板模板，并且采用了60×80木方上铺钉25毫米厚，1250毫米×2440毫米竹胶板的施工方案。
此外，其模板的配置包括：现浇楼板采取支撑+木龙骨+早拆头+多层竹胶板的散支散拆支模的方案，板模板则是选用竹胶板；而主、次梁间距要小于350毫米并选用50×100木方，同时全部木方采用压刨方法将接触面的―侧刨平，从而确保其能够满足板面平整度要求。
二、房建工程项目施工前的准备工作本文所涉及到的项目建筑结构梁板都是采用了现浇模板施工方法，从而使得其施工质量不仅受控于混凝浇灌方法以及土配合比并且与采用的支架紧密相关。
同时，必须选择坚实的支架，保证使模板可靠、牢固，拼缝严密、接口顺直，进够能抵抗混凝土的施工荷载和自身重量，或者使得相关技术人员能安全、顺利地进行各种施工作业。
只有这样才能确保房建工程的施工质量和安全，杜绝模板漏浆、胀模以及支撑倒塌等一切安全事故。
所以，在房建施工中必须严格遵守"安全、可靠、经济、可行"的原则，同时，根据房建工程的施工特点对模板工程进行优化设计，做好各种材料机械加工的使用计划安排情况和技术资料准备，进而做好相关安全技术的交底工作，并定期地对工人进行考核培训，保证房建工程的顺利、高效完成。
三、房建工程项目梁、板模板施工工艺1、梁模板安装先调整梁支柱标高，然后再安装梁底板模板，同时要拉线找平，再根据梁的位置根据边模包底模的原则来对压脚板、梁侧模板以及斜撑等进行安装，如果发现粱高超过700毫米时，还要对其进行加固。
2、对于房屋结构梁、板支柱安装根据楼层顶板厚度、楼层标高及模板设计的相关要求，必须从房间的一端开始，依次逐排安装结构梁、板模板支撑架，确保靠近跨边的第一排楼板支柱到跨边的距离要小于300毫米。
现浇混凝土梁板施工技术要点与安全控制
现浇混凝土梁板施工技术要点与安全控制一、综述现浇混凝土梁板作为建筑结构中的重要组成部分，其施工技术要点以及相关安全控制措施的合理应用，对于保障施工质量和人员安全至关重要。
本文将围绕现浇混凝土梁板施工技术的要点和安全控制展开讨论。
二、梁板模板的选用与搭设1. 模板的选用：在选择梁板模板时，应根据施工需要和梁板尺寸进行合理选用，考虑到模板的强度、稳定性和拆除难度等因素，以确保施工的质量和进度。
2. 模板的搭设：模板搭设时需要注意水平和垂直度的控制，通过合理调整模板支撑点的高度，确保梁板的设计要求能够得到满足。
同时，在模板搭设过程中要考虑临时支撑和固定措施，以保证模板的稳定性和安全性。
三、钢筋布置与连接1. 钢筋布置：在进行梁板钢筋布置时，要按照设计图纸和相关规范的要求进行，保证钢筋的位置、数量和间距等满足强度和刚度的要求。
此外，还要注意梁板内部的钢筋连接，采用合适的连接方式，确保钢筋的受力传递和综合性能。
2. 钢筋连接：钢筋连接是梁板施工中的重要环节，关系到梁板的整体性能和安全性。
常用的钢筋连接方式有焊接、机械连接和螺栓连接等，应根据具体情况进行选择，并严格按照相关规范施工，确保连接的可靠性和耐久性。
四、混凝土浇注与养护1. 混凝土浇注：混凝土浇注是梁板施工的核心环节，要保证混凝土的均匀性和密实性。
应选择适当的浇注工艺和施工方法，控制浇注速度和浇注高度，避免因浇注不均匀导致的混凝土品质问题。
2. 养护：混凝土浇注后需要进行适当的养护，以保证梁板的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖养护、湿度控制、温度控制等，应根据施工环境和气候条件制定相应的养护方案，并严格执行，确保混凝土的早期强度和长期稳定性。
五、现场安全控制1. 施工人员安全：现场施工人员的安全是梁板施工中的重要问题，应组织人员进行必要的安全培训，严格遵守工地安全规章制度，合理配置安全防护设施，确保施工人员的人身安全。
2. 施工设备安全：梁板施工中使用的机械设备的安全性也是需要重视的。
工地现浇工程施工方案范本
工地现浇工程施工方案范本一、工程概况工程名称：XX工程现浇楼板施工工程地点：XX市XX区建设单位：XX集团施工单位：XX建筑公司监理单位：XX监理公司工程规模：总建筑面积XXX平方米，共XX层楼二、施工准备1.施工前准备（1）指导设计单位对混凝土结构和施工组织设计进行审核、审查；（2）建立现浇楼板施工技术交底和沟通会议，确保整个施工组织方案得到各个相关部门的认可；（3）组织现浇楼板施工的各项资源，包括人力、材料、设备等，确保施工所需的资源齐备；（4）确定现浇楼板施工的进度计划，包括施工的时间、施工的地点、施工的程序等。
2.场地准备（1）清理施工区域，确保施工区域的平整、干净；（2）进行现场勘测和标高设置，确定施工现场的位置和高度。
3.材料准备（1）确定所需的混凝土配合比，根据设计要求确定材料品种和规格；（2）组织采购混凝土原材料，确保材料品质满足设计要求。
4.技术准备（1）组织施工人员进行技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和流程；（2）配备专业人员进行施工现场的技术指导和监督，确保施工过程中不出现质量问题。
1.模板安装（1）根据设计要求和标高设置，确定现浇楼板的尺寸和位置，进行模板的设置和调整；（2）模板应根据设计要求进行拼装，确保模板的刚度和承重性能满足施工要求；（3）模板要进行防水处理，确保混凝土的充填不会引起模板脱模和渗漏。
2.钢筋加工和安装（1）根据设计要求，对现浇楼板的钢筋进行加工和整理，确保钢筋的位置和数量符合要求；（2）进行现浇楼板的钢筋绑扎，确保钢筋的连接牢固、位置正确。
3.混凝土浇筑（1）在混凝土浇筑前，要对模板进行检查和调整，确保模板的完整性和平整度；（2）混凝土浇筑要按照设计要求进行，控制浇筑速度和厚度，确保混凝土的均匀性和质量；（3）混凝土浇筑后，要进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
4.脱模和养护（1）混凝土浇筑后，要对现浇楼板的模板进行脱模，确保模板和混凝土的分离；（2）脱模后，要对现浇楼板进行养护，确保混凝土的强度和表面质量。
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺
现浇结构工程梁板混凝土浇筑施工工艺一、施工准备（1）施工前，要对施工场地进行检查，确保场地平整、洁净，排除杂物和积水等障碍物。
（2）检查施工材料的质量和数量，特别是混凝土的配比、骨料和水泥的品质，以确保施工质量。
（3）准备好必要的施工设备和工具，如搅拌机、运输车辆、模板、支撑杆等。
（4）确认好施工计划和工期，与相关部门进行沟通和协调，保证施工进度。
二、浇筑前的准备工作（1）搭设模板：按照设计要求搭设模板，确保模板的牢固性和平整度，避免混凝土流失和变形。
（2）布置钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定的位置、间距和长度进行剪切和焊接，并用钢筋扎固定好。
（3）铺设管线：根据设计要求，将电线、水管和排水管等管线铺设好，并保证管线的畅通和正确连接。
（4）浇筑涂料：在模板表面涂刷隔离剂或滋润剂，防止混凝土过早干燥和粘连模板。
三、混凝土的搅拌和运输（1）将水泥、骨料、粉煤灰等原材料按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间一般为3-5分钟，保证混凝土的均匀性。
（2）搅拌后的混凝土通过输送带或自卸车运输到浇筑现场，速度要适中，避免混凝土发生分层和流失。
（3）运输过程中的混凝土要注意保持湿润，避免水分的蒸发和混凝土的干燥。
四、混凝土的浇筑和振捣（1）将混凝土均匀地倒入模板中，不能一次倒过多，以免出现浇注不够均匀或太饱满的现象。
（2）浇筑后，利用振捣器对混凝土进行振捣，使混凝土内部的气泡和空隙尽量排出，提高混凝土的密实度和强度。
（3）振捣时的振动频率和振动时间要根据混凝土的配比和浇筑厚度进行调整，保证混凝土的均匀性和质量。
（4）振捣结束后，通过放坡器和刮刀进行平整，确保混凝土的表面光滑、平整。
同时检查和修复可能存在的缺陷和裂缝。
五、养护和拆模（1）浇筑完成后，要及时进行养护，覆盖防护层，以防止混凝土过早干燥和裂缝的生成。
一般养护时间为7-14天。
（2）在养护期间，要按照设计要求进行养护保护，及时补充水分，并保持养护环境的温度和湿度。
混凝土梁板现浇施工技术规范
混凝土梁板现浇施工技术规范混凝土梁板现浇施工技术规范序号：一、引言二、施工前准备2.1 施工图纸的审查2.2 材料的准备2.3 施工设备的准备2.4 工地准备工作三、施工工序3.1 模板安装3.2 钢筋布置3.3 混凝土配制与浇筑3.4 养护3.5 模板拆除四、质量控制4.1 施工人员的技术要求4.2 材料质量控制4.3 施工工艺控制4.4 施工过程监控五、安全措施5.1 施工现场安全5.2 施工操作安全5.3 施工设备安全六、施工质量验收6.1 施工前验收6.2 施工过程监控6.3 施工后验收七、常见问题与解决方案7.1 墙体开裂7.2 梁板变形7.3 分层现象八、结论引言混凝土梁板是建筑结构中常用的横向构件，它具有较高的强度和刚度，能够有效承受荷载并分散到其他结构上。
梁板的现浇施工技术是指将混凝土直接浇筑在梁板上，形成整体的构件。
本文将基于深度和广度标准，对混凝土梁板现浇施工技术进行评估，并讨论相关的主题和内容，以提供有价值的信息和高质量的文章。
施工前准备在进行混凝土梁板现浇施工之前，需要进行一系列的准备工作。
需要对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性和完整性。
需要准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、模板等。
还需要检查和准备好相关的施工设备，如搅拌机、铺筋机等。
进行工地的准备工作，如清理施工区域、搭建施工临时设施等。
施工工序混凝土梁板现浇施工的工序包括模板安装、钢筋布置、混凝土配制与浇筑、养护和模板拆除。
进行模板的安装，确保模板的稳固和符合设计要求。
然后进行钢筋的布置，根据设计图纸要求将钢筋按照一定的间距和位置绑扎在模板上。
接下来是混凝土的配制与浇筑，需要根据设计要求进行配比，并使用搅拌机将混凝土浇筑到模板内。
浇筑完毕后，对混凝土进行养护，保持适当的湿度和温度，以保证混凝土的强度和稳定性。
最后是模板的拆除，通常需要等待一定的养护期后，使用合适的工具将模板拆除。
质量控制在混凝土梁板现浇施工过程中，质量控制是至关重要的。
梁板专项施工方案
梁板专项施工方案1. 引言在建筑施工中，梁板是承受荷载的重要构件，其施工质量和效率直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一套科学合理的梁板专项施工方案对于保证施工质量、提高工程效率具有重要意义。
2. 梁板施工前准备工作2.1 材料准备在施工前，必须对梁板所需的材料进行准备，包括混凝土、钢筋、模板等，确保其质量和数量满足设计要求。
2.2 设备准备准备好施工所需的设备，如搅拌机、吊车、模板支撑系统等，确保施工过程中设备的正常运转。
3. 梁板施工流程3.1 模板安装首先进行梁板的模板安装工作，按照设计要求和标高设置模板支撑系统，保证模板的稳定性和准确度。
3.2 钢筋加工和安装根据设计要求对钢筋进行加工，然后进行钢筋的安装工作，确保钢筋的位置、数量和质量符合要求。
3.3 混凝土浇筑在完成模板、钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作，注意控制浇筑的速度和均匀性，并确保混凝土的质量和坍落度符合要求。
4. 施工质量控制4.1 施工过程监控在整个施工过程中，要对梁板的模板、钢筋、混凝土进行严格监控，确保施工符合设计要求。
4.2 质量检测在梁板施工完成后，要对其进行质量检测，包括模板拆除前的尺寸和平整度检测，以及混凝土的抗压强度检测等，确保梁板达到设计要求。
5. 安全生产措施5.1 施工现场安全在梁板施工过程中，要加强安全管理，做好作业人员的安全培训和防护措施，确保施工现场的安全。
5.2 施工环境保护在施工中要注重对环境的保护，合理利用资源，减少对环境的影响，做到绿色施工。
6. 总结梁板作为建筑施工中的重要构件，其施工质量直接关系到整个工程的质量和效果。
制定科学合理的梁板专项施工方案，加强质量控制和安全管理，才能保证梁板施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案一、概述二、施工准备1.购买所需的支架和脚手架材料，并按照设计要求预制支撑件。
2.检查支架和脚手架材料的质量和数量是否符合规定。
3.制定支架和脚手架的详细施工方案，并进行审核和备案。
三、现浇梁板支架的搭建1.根据设计图纸确定支架的位置和布置。
2.清理梁板支座和现浇梁板的底部，确保底部平整牢固，并进行防水处理。
3.搭设支架立柱，立柱之间的间距根据设计要求确定，立柱间距一般不大于2.5米。
4.将水平螺栓调整到合适的高度，用于固定现浇梁板的横梁。
5. 根据设计要求，设置横梁，横梁采用两根5cm*10cm木板叠加或槽钢焊接而成。
6.设置临时支撑杆，支撑横梁并保证其水平。
7.安装斜撑，用于加固支架的稳定性，提高其承载能力。
四、脚手架的搭建1.安装脚手架立杆，立杆要求竖直牢固。
2.设置水平杆，水平杆应平行且平齐，并保证其水平度。
3.搭设脚手架板，脚手架板应牢固平整，材质要符合规定要求。
4.安装脚手架斜杆和拉杆，用于加固脚手架的稳定性。
5.安装脚手架横向斜撑和纵向斜撑，用于加强脚手架的刚性。
6.检查脚手架的牢固性和稳定性，确保脚手架搭建完成后能够承受工人和材料的重量。
五、施工安全措施1.进行安全技术交底，确保所有参与施工的人员了解并遵守安全规章制度。
2.搭建支架和脚手架时，要选用质量可靠的材料，并进行合理的布置和固定，确保其稳定性和可靠性。
3.搭建支架和脚手架的过程中，要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工现场要设置明显的警示标识，提醒工人注意施工安全。
5.施工人员要佩戴好安全帽，并按照要求使用安全带等个人防护装备。
6.严禁施工过程中发生喧闹、吸烟等有悖于安全的行为。
7.注意材料的堆放和存放，避免材料滑落或坠下。
8.确保现浇梁板的浇注和养护过程中，支撑和脚手架的稳定性，防止发生意外事故。
六、质量验收1.施工完成后，对支架和脚手架进行质量验收。
2.检查支架和脚手架的构造是否符合设计要求，是否稳定可靠。
钢筋混凝土梁板施工的步骤与要点
钢筋混凝土梁板施工的步骤与要点钢筋混凝土梁板是建筑结构施工中常见的一种构件形式，它被广泛应用于楼板、平台、梁等建筑构造中。
本文将介绍钢筋混凝土梁板施工的步骤与要点，以帮助读者更好地理解和掌握相关施工技术。
一、准备工作在进行钢筋混凝土梁板施工之前，需要做好以下准备工作：1.确认施工图纸：根据规划设计图纸，了解结构要求，确保施工过程中符合相关标准和规范。
2.材料准备：准备好所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等施工材料和设备，并进行检查和验收。
3.场地准备：清理施工场地，确保施工现场整洁、安全，并确保施工区域足够稳定和平整。
二、施工步骤1.模板安装：按照施工图纸要求，在已清理好的施工现场上安装木质或钢筋混凝土模板，将其固定在正确的位置，并进行水平和垂直检查。
2.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部布置钢筋，包括主筋和副筋。
主筋的位置和直径应符合设计要求，副筋的数量和位置应与主筋相协调。
3.预埋件安装：根据设计要求，在梁板的适当位置预埋钢筋和其他附件。
这些预埋件可以用于连接板与板、板与柱以及悬挑等。
4.现浇混凝土施工：在进行混凝土浇筑之前，需要根据设计要求进行前期处理工作，如设置膜、布置混凝土坍落度和控制混凝土温度等。
之后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和均匀性。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理以保持适宜的湿度和温度，确保混凝土充分凝结和强度发展。
三、施工要点1.施工材料选择：选择合适的混凝土和钢筋材料，按照标准进行采购并接受质量检验，以确保施工的可靠性和安全性。
2.模板质量控制：检查模板的质量，确保其平整、牢固，并合理安装，以避免发生变形或倾斜。
3.钢筋布置准确性：在进行钢筋布置时，需严格按照设计要求进行，确保钢筋的位置和数量准确无误。
4.混凝土浇筑均匀性：在进行混凝土浇筑时，要采取适当的措施，保证混凝土的坍落度一致，并避免出现浇筑不均匀的情况。
5.养护措施健全：进行养护前，应根据混凝土的特性和施工条件，制定合理的养护方案，包括湿润养护和覆盖保温等，以确保混凝土的充分凝结和强度发展。
梁板浇筑方案
压滤楼+25.000m 现浇板施工方案本工程主体已经基本施工完毕，即将对+25.00m 钢筋混凝土现浇板进行施工，为保证工程质量，安全以及使用要求。
我项目部现对+25.00m 现浇板的模板，钢筋，混凝土等分项工程的施工进行简单的交底，望施工劳务队在施工过程中合理安排，合理组织，精心施工。
模板支设→埋件安装→钢筋绑扎→预留孔安装→混凝土浇筑→混凝土养护→上部结构施工本现浇梁板的模板全部采用木模板，钢管木方加固。
在梁底与现浇板底模板支设前，首先在脚手架上利用油托或者水平钢管控制好梁、板底标高，然后进行底模的支设。
在支设过程中，按照施工图纸，严格控制结构构件的几何尺寸与截面尺寸。
本工程轴线跨度纵向6m，横向10m，即在梁底模板支设前，确保中间起拱，约为跨度的3~5‰。
梁板底的平整度为±8mm，模板与模板之间的缝隙＜3mm,透明胶布密封，保证在混凝土浇筑过程中不漏浆。
模板支设，钢筋绑扎完成，在混凝土浇筑前，认真检查加固完成的模板以及支撑系统的强度，构件截面尺寸，几何尺寸，整体平整度。
确保在混凝土浇筑过程中，不涨模，不跑模，不漏浆。
根据结构要求以及工艺要求，在设备安装的预留孔洞处梁底周边在钢筋绑扎前埋设预埋铁件，保证预埋铁件于梁受力筋可靠焊接。
本现浇板，梁的钢筋大多数为三级钢，局部为一级圆钢。
由于现浇板设备安装相对集中，恒荷载以及动荷载较大，即本工程的梁板钢筋必须按照施工图纸以及规范准确下料，精心施工，确保锚固长度，搭接长度与间距。
钢筋加工前需进行编制配料单，根据配料单备料。
钢筋加工采用调直机调直、弯曲机、切断机切断弯曲成形，下料原则根据施工流水段下料搭配使用，达到最有利于节约的原则，避免单施工段下料成形，材料浪费；钢筋的加工好与坏，直接影响工程质量与施工进度，在加工过程中必须严格执行规范规定，对半成品必须挂牌标识。
钢筋加工允许偏差受力钢筋全长净尺寸：土10mm梁箍筋的弯折位置：土5mm板钢筋绑扎(1)扫模板上的杂物，用粉笔划出钢筋间距，预留洞位置。
现浇板模板施工
现浇板模板施工篇一：结构现浇梁板模板工程方案1. 工程概况：本工程张泾中学综合楼，占地面积为1225㎡，建筑面积为4223㎡。
为框架结构，主体四层。
梁的最大截面为300*900，梁最大跨为13米。
柱最大截面为400*400，板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120。
2. 模板工程总体安排2.1 梁模板使用复合木模板，梁底板使用50厚木板，支撑为?48*3.5钢管，900的梁要使用?12的对拉螺栓。
柱的模板使用复合木模板，柱箍采用?48*3.5钢管间距为500㎜，板并按计算的材料组织进场。
2.2 立柱有?48*3.50或?48*3.0钢管，根据本地区常用的材料选择?48钢管及扣件。
材料质量符合现行国家标准GB/T13793《直缝焊接钢管》以及GB15831《钢管脚手架扣件》的质量要求。
2.3 安排高芝兵专业木工班组进行模板支撑施工。
2.4 框架梁的最大跨度为13米，超过8M需要做同条件养护试块及拆模试块，接到拆模通知书后方可拆除梁底板。
3．施工工艺3.1框架现浇模板工程施工中首先应根据支撑体系中基底必须牢固可靠的要求，对回填土部位的基底进行处理，夯实系数不小于0.93。
在支撑基底处既支柱下铺设50厚的木板，木板的平均尺寸不得小于200*200 mm2.。
支撑立柱在非土层处（楼面砼层）也应设置木垫板，保证合理传递荷载，严禁在立柱底用砖或脆性材料铺垫。
当支撑在地基上时，地基承受的平均压力P应满足P = N/A ≤ f ，f为地基承载设计值。
按GBJ7中标准值取f = K *F K， K为调整系数。
3.2框架现浇模板立柱底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。
由于模板立柱承受的施工荷载往往大于模板的设计荷载。
因此常需最少保持二层立柱顺楼面砼浇筑跟进。
现按平均12cm的楼面砼计算复核两层立柱传递的荷载，模板为复合木模板。
钢筋砼构件自重 0.12*26.1 =3.13KN/m2楼面模板及支架表2-1-54 0.75 KN/m2施工荷载、活荷载 2.5 KN/m2∑ = 6.38 KN/M2到第三层砼浇筑后向下传递的荷载为支架及砼自重计3.88 KN/M2。
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营盘水至双塔高速公路土建工程第二合同段现浇梁板施工方案编制：审核：批准：中交第一公路工程局有限公司营双二标项目部二0、、年、、月现浇梁板安全专项施工方案1 、工程概况1.1桥梁的结构形式我项目共有三座桥需要进行现浇梁板的施工。
K350+661.5跨线桥，建跨匝道A、干渠及渠边道路，桥梁中心桩号主线K350+661.5,桥跨成20+22+22+20m，交角110°，其上部结构采用钢筋混凝土现浇箱梁，满堂支架施工。
桥梁宽度，左幅12m等宽度，右幅桥梁宽度渐变。
下部结构桥墩为柱式墩，基础为钻孔灌注桩基础。
墩柱直径1.3m，桩基直径1.5m。
桥台采用肋式桥台，基础直径为 1.3m。
E匝道桥兼跨干渠和渠边道路，桥梁中心桩号EK0+351.4，桥跨组成4-20m，交角90°。
上部结构采用钢筋混凝土整体现浇箱梁，现浇箱梁顶板宽度8.5m，底版宽度5.0m，梁高1.3m，单箱单室断面，顶板厚25cm，底板厚20cm。
下部结构桥墩为独柱墩，墩柱直径1.5m，基础为钻孔灌注桩基础，桩基直径1.5m；桥台采用柱式桥台，桩基直径1.5m。
K340+259天桥，上部结构采用钢筋混凝土矩形板，下部结构采用柱式桥台，柱式桥墩和桩基础。
1.2设计标准公路标准：高等级公路设计速度:80km/h,路基宽度：整体式路基宽度24.5m桥涵设计荷载：公路一级2、编制依据与范围2.1编制依据（1）营双二标指导性施工组织设计（2）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（3）《公路工程质量评定标准》JTG F80/1-2004（4）城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》2.2 编制范围使用于K339+700-K351+900段内所有现浇梁板的施工工艺。
3、施工进度计划人工挖孔桩20、、年、、月、、日开始，至20、、年、、月、、日施工完毕。
4、施工工艺技术及工艺流程。
4.1施工工艺流程箱梁现浇施工的主要工序为：箱梁模板支架地基的场地压实和平整—搭设模板支架—安装箱梁底模和外侧模—绑扎箱梁底板和腹板钢筋—安装内模板—绑扎箱梁顶板钢筋—模板形位质量检查、定位、加固—灌注箱梁混凝土并进行养生—拆除混凝土模板、整理、保养。
4.2施工方法（1）模板支架地基的换填、平整压实、硬化处理（2）施工时将支架地基范围原地表层浮土挖除并用好土换填后碾压夯实整平。
地基采用20cm砂砾碾压后，砂砾层上整体浇筑厚20cm 的C20混凝土层，作为支架的立杆支撑点基础。
（3）满堂支架现浇连续箱梁施工采用挽扣支架搭设，支架结构必须有足够的强度、刚度、稳定性，支架在承重后弹性和塑性变形、支架部分地基的沉降量应控制在规范允许范围以内。
在支架施工时，对不同的材料接触面进行处理，并根据桥跨结构的特点，对支架进行必要的设计和验算，以确保箱梁的浇筑质量。
（4）支架应根据技术规范的要求进行预压，以收集支架、地基的变形数据，作为设置预拱度的依据，除为抵消支架弹性、非弹性变形而设置预拱度外，跨中支架设2厘米向上预拱至桥墩处为0，期间按二次抛物线变化。
混凝土浇筑前对支架进行等载预压以消除非弹性变形预压期不小于七天，连续两天沉降观测不大于1mm，预压重量为不低于90%的现浇箱梁重量。
并在浇筑过程中根据浇筑重量的减少，减少相应的预压重量。
4.3搭设模板支架（1）本桥预应力混凝土箱梁支架拟采用碗扣式支架，该支架的搭设顺序是：在压实平整后的地基上面设垫木—设置立杆底座—装配立杆—对接上层立杆—继续安设纵横水平杆—安装上托座—设置底模纵横檩—调整标高铺设模板。
搭设应注意：支架下的垫木必须与地面接触充分、平稳；立杆可调底座（下托座），通过螺杆上的调节螺母使底座板全部顶垫木顶面，并确保碗扣标高一致，使横杆间的水平偏差小于L/400。
各立杆顶端可调托撑（上托座）必须全部顶紧底模纵檩，并避免立杆接头处于同一水平面上；各立杆要垂直，其垂直偏差应小于h/500。
4.4等载预压（1）在搭设底模时，为了使底模在预压后做到不调整或少调整，立模时必须尽可能考虑各种影响预拱度大小的因素，以便能准确地估算底模的预留拱度值。
底模的预留拱度值包括：支架各结点的压缩值；支撑的弹性压缩值；地基沉降值；结构自重施工荷载产生的挠曲值（根据挠度公式计算）；施工人员、水型车辆运输产生的挠曲值（根据挠度公式计算）等。
（2）底模按估算预留拱度支好后，按设计要求进行加载预压。
预压荷载为结构自重荷载的100%。
采用砂作加载物。
为了使加载的荷载强度与梁的荷载强度在横向上的分布一致，在横向上采用均匀加载的方法。
加载后，对底模的沉降做细致的观测记录。
观测的部位，在横向上为梁的两边和中间三处，在纵向上可观测梁端、1/2跨径处和1/4跨径处。
必要时可增加1/8和1/16跨径处。
沉降的观测，初期因沉降发展较快，可半小时观测一次。
后期发展较慢，可一小时观测一次，直到沉降稳定为止。
4.5模板支架预压应注意事项（1）对预压压重应认真称量、计算，对砂的含水量的变化，称量时应对天气情况进行记录，由专人负责。
如雨水多，砂的含水量变化在0---6%之间。
为了保证预压吨位的准确性和加载不发生突变，预压时准备防雨材料布等以避免进行中雨水过大荷载过多。
（2）压重所有材料应提前准备至方便起吊运输的地方。
（3）在加载过程中，要严格按加载程序、要详细记录加载时间、吨位、位置，测量要全过程跟踪观测。
未经观测不能加载下一级荷载。
每完成一级加载应暂停一段时间，进行测量，并对整个模板、支架进行检查，发现异常情况停止加载，及时分析，采取相应措施。
（4）观测过程要贯穿于支架预压全过程，在此过程要统一组织，统一指挥。
4.6箱梁混凝土模板设计、制作和安装（1）模板由底模、侧模及内模三个部分组成，底模采用钢支架贴1厚胶合板，内模及锯齿板采用木模板，箱梁外膜采用大块钢模板或大块塑料模板。
一般预先分别制作成组件，在使用时再进行拼装。
（2）箱梁模板具有足够的刚度，模板平面与箱梁设计曲率一致。
钢模板每次使用时将与混凝土接触面上的锈迹清除干净。
不得采用有腐蚀作用的机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂，严格控制断面尺寸。
（3）在箱梁的顶板和横隔板上要根据施工需要设置人孔，以便将内模拆出。
其位置设置在1/8—1/4范围内，其尺寸顺桥向不大于1m，横桥向不大于0.7m，四角设0.2x0.2m倒角，并布置12mm的倒角钢筋。
施工完毕，恢复钢筋并用微膨胀混凝土封闭。
（4）模板安装采用吊车起吊就位，先安装底模，调整标高，绑扎钢筋的同时安装侧模和端模。
模板的标高调整和卸落采用支架的活动顶托。
模板的支撑应该牢固，对拉螺杆宜采用塑料套管，以便取出拉杆，不得用气割将拉杆割断。
（5）模板、支架的拆除和保养模板、支架的拆除必须待钢筋砼连续箱梁砼达到设计强度90%后方可拆架，拆除前须报请监理工程师批准。
为保证本桥钢筋混凝土箱形连续梁安全地卸落支架，卸落的程序是纵向从跨中向支点方向逐步进行，横向同时依次均衡、缓慢卸落。
卸落模板、支架时，须有专人观察检查，发现异常情况应立即停止工作，待查明原因，作出应急措施后，方可继续卸落。
在卸落模板支架时，卸落量要小，循环分层进行，禁止猛敲强扭，最后，自上而下，按模板、支架结构的组合，依次拆除。
拆卸的模板、配件不得随意抛落，必须抬、吊缓放，以保安全。
拆卸后的模板、支架，必须及时清除灰浆、污垢，维修整理，分类存放，妥善保管，防止变形。
修补过的板面要平整、牢固、缝隙紧密，螺杆的丝牙光洁、顺畅，并按要求涂刷保护漆、脱模剂或润滑剂等。
4.7钢筋的绑扎和吊装（1）钢筋其力学性能符合（GB1499-91）《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》规定的Ⅱ级钢筋和符合（GB13013-91）。
对运到工地的钢筋须按规定进行检查，合格后方可使用。
（2）施工中必须按照设计图纸尺寸进行钢筋的下料、弯制，弯制好的钢筋应分类、编号、整齐有序的按规定堆放。
本桥除下部结构钢筋采取预先绑扎、吊装入模就位外，梁部钢筋采取现场定位绑扎。
绑扎中对受力钢筋接头数量及断面应按施工规范进行调整，绑扎用的铁丝余头要向里弯，不得伸向保护层。
绑扎过程中，要在梁底和侧边放好混凝土垫块，不仅要使钢筋保护层的厚度得到满足，同时要使钢筋笼有足够的刚度和稳定性，合理选择吊点；吊装时，升降要平稳，注意不要和其他硬物相撞，以免产生变形或松动。
对所有钢筋的加工质量标准须按规定进行严格检查；钢筋的级别、钢种、根数、直径、形状等必须符合设计要求；绑扎成型后，不得有松动、折断、移位等现象；尽量减少在桥位模板上焊接钢筋的工作，对必须在桥上焊接的骨架主筋，在焊接工作中，应对焊碴进行防护和清除，更不能使火花烧坏模板面；对绑扎或焊接的钢筋接头，与钢筋弯曲处相距不应小于10 倍于主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。
入模的钢筋，经检查满足设计要求，并由监理工程师确认后方可进行下步工作。
4.8梁板混凝土的施工（1）选择混凝土材料配合比本项目现浇梁板的混凝土为C40，采用运输车水平运送，砼方式进行现场浇筑。
因梁部箱体薄、钢筋密，为确保混凝土的灌注质量，对混凝土的性能要求是：粗骨料小：碎石的最大粒径为31.5mm。
高流态：到达现浇点的混凝土坍落度不小于5cm。
坍落度损失小：以初始坍落度为基准，经30min 后坍落损失≤0.5cm 。
缓凝：初凝时间不少于7h。
早强：2d 的强度不低于设计强度的60%。
为很好地解决混凝土早强与流态、缓凝的矛盾，有效地控制流态混凝土的坍落度损失。
在箱梁施工前，要反复认真地进行混凝土配合比的试验。
选出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工艺措施。
（2）混凝土的拌制混凝土拌制前须对各种衡器进行认真检查，使其在工作中保持灵敏、准确的良好状态。
混凝土的级配通过单必须经技校至负责人签发，任何人不得随意变更。
所有材料须分别堆放，并按级配要求分级称重，其重量误差不小于±2%。
混凝土拌合均匀，严格控制拌合程序和时间，对掺有外加剂或外掺剂的混凝土搅拌时间适当延长1-2min。
箱梁混凝土采用混凝土搅拌输送车运输。
工作中须注意：搅拌车在装第一车混凝土前应向滚筒内加水滚动，再将水倾出，以使滚筒、叶片湿润，以免吸浆。
搅拌车在运输过程中，滚筒应以2-4r/min 慢速滚动，出料前要快速转动1min，以保混凝土的和易性。
（4）混凝土的灌注灌注混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件等进行认真检查，凿除施工缝处前层混凝土表层水泥浆的松弱层，并清除模板内的积水和杂物，对可能有吸水的部位，须预先进行喷水湿润；同时还要预先检查输送管道，弯管配备数量，管道支撑要牢固。
输送混凝土时，管道所产生的振动不应使模板和钢筋产生移动。
本桥箱形连续梁的混凝土在横断面上分上下两次灌注，施工缝设在顶板的相交处。
既先将箱梁的底板与腹板钢筋入模，并灌注其混凝土，然后拆箱内底板和腹板，须在各孔每一个箱的适当位置的顶板上预留100cm×120cm 的出入孔，待内模拆除后，用同标号的微膨胀混凝土封好。