汽车电器支架多工位级进模设计毕业论文

汽车电器支架多工位级进模设计毕业论文

目录

摘要 (Ⅰ)

ABSTRACT (Ⅰ)

第一章绪论 (2)

1.1冷冲裁与模具设计简介 (2)

1.2冷冲裁与模具技术现状 (3)

1.3 冲裁模具市场情况 (5)

1.4 未来冲压模具制造技术发展趋势 (6)

第二章冲裁件工艺性分析及冲裁方案的确定 (8)

2.1冲裁件材料分析、工艺性 (8)

2.2冲裁件尺寸精度和表面粗糙度要求 (10)

2.3冲裁件的尺寸基准 (11)

2.4 冲裁件经济性分析 (11)

2.5冲裁方案的确定 (11)

第三章排样图的设计及材料利用率的计算 (13)

3.1排样的设计 (13)

3.2搭边的选取 (15)

3.3材料利用率的计算 (19)

第四章冲裁工艺力的计算 (20)

4.1冲裁力的计算 (20)

4.1.1冲裁力的行程曲线 (20)

4.1.2冲裁力的计算公式 (21)

4．2压力中心计算 (22)

第五章冲压设备的选择 (24)

5.1冲压设备类型的选择 (24)

5.2确定设备的规格 (24)

第六章冲裁模工作部分设计计算 (26)

6.1冲裁间隙 (26)

6.1.1对冲裁件质量的影响 (26)

6.1.2 对模具寿命的影响 (27)

6.1.3 对冲裁力、卸料力的影响 (28)

6.2合理间隙的选用 (29)

6.3 模具刃口尺寸的计算 (30)

6.3.1落料部分刃口设计计算 (32)

6.3.2冲孔部分刃口设计计算 (33)

6.3.3孔心距的计算 (34)

第七章模具总体设计 (35)

7.2确定送料方式 (35)

7.3定位方式的选择 (35)

7.4卸料、出件方式的选择 (35)

7.5导向方式的选择 (35)

第八章卸料零件计算 (37)

8.1卸料弹簧的选择 (37)

8.2顶板弹顶装置橡胶的设计 (37)

第九章主要零部件设计 (39)

9.1模具材料的选择 (39)

9.1.1模具材料与热处理 (39)

9.1.2 CrWMn 钢的性能 (39)

9.2落料凹模设计 (40)

9.2.1落料凹模刃口形式 (40)

9.2.2落料凹模外形和尺寸的确定 (41)

9.2.3落料凹模的结构形式 (41)

9.2.4 凹模框的设计 (43)

9.3凸凹模设计 (44)

9.3.1模具的结构形式和固定方法 (44)

9.3.2凸凹模长度的确定 (45)

9.3.3凸凹模结构设计 (46)

9.4冲孔凸模 (46)

9.4.1冲孔凸模的固定形式 (47)

9.4.2冲孔凸模长度的确定 (47)

9.4.3凸模强度校核 (47)

9.4.4 冲孔凸模的结构 (49)

第十章标准件的选择 (50)

10.1模架及模柄的选择 (50)

10.2凸模固定板及垫板的选择 (50)

10.3 导尺的选择 (51)

10.4模具闭合高度的校核 (51)

10.5 导柱、导套的选择 (51)

10.6卸料螺钉 (52)

10.7推杆的选择 (53)

10.8挡料销的选择 (53)

10.9螺钉及销钉的选择 (53)

第十一章绘制模具装配图、及零件图及编写设计说明书 (54)

第十二章结论 (55)

参考文献 (56)

致谢 (57)

附录A：冲裁零件的材料 (58)

附录B：冲裁常用公差配合 (60)

附录C：文献综述 (61)

第一章绪论

1.1冷冲裁与模具设计简介

冲裁是通过模具对板材施加压力或拉力,使板材塑性成型,有时对板材施加剪切力而使板材分离,从而获得一定尺寸、形状和性能的一种零件加工方法。由于冲压加工经常在材料冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲裁加工的原材料一般为板材或带材，故也称板材冲压。冲压加工需要研究冲压工艺与模具两个方面的问题。冲裁工艺可以分为分离工序和成形工序。而分离工序又有落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序；成型工序又包括卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻孔、翻边、拉弯、胀形、起伏、扩口、缩口、旋压、校形等。

冲裁加工作为一个行业，在国民经济的加工业中占有重要的地位。根据统计，冲压件在各个行业中均占相当大的比重，尤其在汽车、电机、仪表、军工、家用电器等方面所占的比重更大。冲压加工的应用围极广，从精细的电子元件、仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁、高压容器封头以及航天器的蒙皮、机身等均需冲压加工。

冲裁件在形状和尺寸精度方面的互换性较好，一般情况下，可以直接满足装配和使用要求。此外，在冲压过程中由于材料经过塑性变形，金属部组织得到改善，机械强度有所提高，所以，冲裁件具有质量轻、刚度好、精度高和外表光滑、美观等特点。

冲裁加工是一种套高生产率的加工方法，如汽车等大型零件每分钟可生产几件，而小零件的高速冲裁则每分钟可生产千件以上。由于冲裁加工的毛坯是板材或卷材，一般又在冷状态下加工，因此轻易实现机械化和自动化，比较适宜配置机械人而实现无人化生产。特别是适用于定型产品的中大批生产。“冲裁要发展，模具是关键”，提高模具的效率需从冲模设计和制造开始。

冲裁加工的材料利用率较高，一般可达70%~85%，冲裁加工的能耗低，由于冲裁生产具有节材、节能和高生产率等特点，所以冲裁件呈批量生产时，其成本比较低，经济效益较高。

当然，冲裁加工与其他加工方法一样，也有其自身的局限性，例如，冲模的结构比较复杂，模具价格偏高。因此，对小批量、多品种生产时采用昂贵的冲模，经济上不合算，目前为了解决这方面的问题，正在努力发展某些简易冲模，如聚氨脂橡胶冲模、低合金冲模以及采用通用组合冲模、钢皮模等，同时也在进行冲裁加工中心等新型设备与工艺的研究。