水泥厂生料配料
水泥厂生料配料公式及Excel在质量控制中的应用
12.00 50.00 8.83 2.00
25.00 3.00 3.00 1.00
SO3
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
项目
Mad
煤
2.3
配料要求熟料率 值：
熟料热耗Q′=
煤的工业分析
Aad
Vad
FCad
25
9.47 63.22
KH=
0.9 ±0பைடு நூலகம்01
IM=
1.6 ±0.1
3264 kJ/kg熟料
铁粉 1.94 0.06
白生料 灼烧基白生料
34.82
灼烧生料 96.46
煤灰 3.54
熟料
熟料
KH= 0.900
生料率值目标值
生料
KH= 1.030
原料水分：
原料 水分 生料配比 初始原料配比 最终原料配比
石灰石 2.00 83.01 84.70 82.74
SiO2 1.66
Al2O3 1.15
7.16 0.34
灼烧基石灰石=100-x-y-z- 73.08
43.71
换算成干燥基原料用量:
干燥基石灰石= 122.83 kg/100kg熟料
干燥基页岩=
12.47 kg/100kg熟料
干燥基砂岩=
9.80 kg/100kg熟料
干燥基铁粉=
2.88 kg/100kg熟料
合计（白生料）= 147.98 kg/100kg熟料
0.13 0.07
0.97 0.17
2.08 44.40
3.19 68.12
3.08 65.70
0.11 0.11
3.18 65.81
IM= 1.600
生料配料知识
水泥生料配料基本知识2004.9.28首先讲个故事：水泥的发明1.人类在三千多年前就用石灰做建筑材料了。
然而发明水泥的历史却只有两百多年。
2.1756 年，英国海峡群岛上的一座灯塔突然失火烧毁。
政府命令工程师史密顿以最快的速度建好。
3 .两周后，石灰石运到了灯塔所在的小岛上。
史密顿却见石灰石中混有许多杂质，很不满意，但时间紧迫， 只好将就了。
4 .没有想到的是， 用这种混有杂质石灰石烧出来的石灰， 性能却好得出奇， 将石头粘结得从来没有过的结实。
5.史密顿想：这石灰石中肯定有名堂。
于是，他马上检验了这些石灰，发现其中竟含有20%的粘土。
1 配料计算 1.1 配料计算的目的1.1.1 设计水泥厂时，配料计算的目的在于：1.1.1.1 根据原料资源情况，确定矿山的可用程度和经济合理性，为生产水泥提供必要的原料条件，并尽 可能地利用矿山资源；1.1.1.2 根据已确定的原料特性和水泥品种的要求，决定原料种类、配比和选择合适的生产方法；1.1.1.3 根据已确定的原料种类、配比及工艺要求，计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计及主机选型 的依据。
1.1.2 生产中通过配料计算，可经济合理的使用矿山资源，确定各种原料的数量比例，以得到成分和乎要 求的水泥熟料，并为窑、磨创造良好的操作条件，保证工厂有较好的经济效益。
1.2熟料配料方案的选择• 配料方案是用率值表示的。
KH: n （ SM ）: p （IM ）:•确定熟料率值时，要充分考虑率值间的相互影响、相互制约的关系。
要考虑水泥的品种、原料的品质与生料的易烧性以及燃料的质量1.2.1 KH 值与n 值的选择N 值要与KH 直相适应，一般避免以下的倾向：KH 高，N 值也高；KH 低，N 值也低；KH 低，N 直高 1.2.2 I M 的选择选择P 也应于KH 相适应，一般情况下， KH 高，要相应的降低 P 直。
硅酸盐水泥熟料的化学成分与矿物组成1. 化学成分1.1 硅酸盐水泥熟料的主要化学成分为氧化钙、 二氧化硅、 三氧化二铝 和三氧化二铁四种矿物， 料化学成分总量的近 95% 。
水泥厂的生料配料
水泥厂的生料配料一水泥生产原料种类及大致用量1 主要原料：1钙质原料：以碳酸钙为主要成分的原料，是水泥孰料中CaO的主要来源。
一顿孰料需1.4-1.5吨石灰质干原料，在生料中月占80%左右。
2硅铝质原料：含碱和碱土的铝硅酸盐，主要成分为SiO2，其次为AI2O3，少量Fe2O3，是水泥孰料中SiO2,AI2O3,Fe2O3的主要来源。
一吨熟料约需0-3~0.4吨粘土质原料，在生料中占11~17%。
2 生料定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
3 生料分类：生料粉和生料浆两种。
（1）料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
二配料的原则（率值）及对熟料质量的影响1、配料定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料的目的：根据原料资源情况，进行合理的配料，从而尽可能地充分利用矿山资源确定个原料的配比。
计算全厂的物料平衡，作为全厂工艺设计主机选型的依据。
确定原料消耗比例改善物料易磨性和生料的易烧性，为窑磨创造良好的操作条件，达到优质，高产，低消耗的生产目的。
3 配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
4 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
(整理)水泥厂配料计算
一、物料平衡式： (不考虑生产损失) 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰(掺入熟料中的) =熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8SSM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数：CaO 1.65Al 0 0.35Fe O公式： KH= 2 3 2 32.8SiO2意义：水泥熟料中的总 CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧 化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比 值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值： 0.87~0.96二、硅 率: SiO 2 公式: n(SM)= Al O + Fe O 2 3 2 3含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、 熔剂、矿物的相对含量。
取值：三、铝 率: 公式: p(IM)=Al O 23FeO 23含义：说明熟料中 C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大； C4AF 产生的液相粘度小 .) 取值： 0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求， 则调整原料的配合比再进 行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、 粘土的滴定值按规定的公式作简单的计 算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为 34~36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实 测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表 4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进 行生产，要求熟料的三个率值为： KH ＝0.89±0.02 、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1， 单位熟 料热耗为 q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥生料的配料及计算
Qnet,ad—煤的热值，kJ/kg；
Aad—煤的空气干燥基灰分含量，%； S—煤灰沉降率，%（因窑型而异）；
P—煤耗， kg/kg熟料。
8
五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 思路：根据熟料化学成分要求，依次加入各种原 料，同时计算加入原料的化学成分。然后进行熟 料成分累加计算，如发现成分不符要求，再进行 试凑，直至符合要求。
9
五、生料的配料及计算
试凑递减法
◆ 基准：100kg熟料 ◆ 计算步骤： 1、列出原料、煤灰的化学成分，煤的工业分析资料； 2、计算煤灰的掺入量； 3、选择熟料率值； 4、根据熟料率值计算要求的熟料化学成分； 5、递减试凑求各原料配合比； 6、计算熟料化学成分并校验率值； 7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
计算率值得：KH=0.891
SM=2.14
IM=1.26
16
五、生料的配料及计算
5）湿物料配比 设定入磨原料水分控制值为： 石灰石0.8%，粘土1.5%，铁粉4%。 湿基湿物料配比及计算过程
名 称 石灰石 粘 土 铁 粉 合 计 湿基用量（份） 湿基配比（%）
Ga
PAad S qAad S 100 料的配料及计算
熟料中煤灰掺入量计算式
PAad S qAad S Ga 100 100Qnet ,ad
式中：Ga—熟料中煤灰掺入量，%； q —单位熟料热耗，kJ/kg熟料；
20.4 100 % 13 .76% 121 .8 20 .4 6.1 6.1 100 % 4.11 % 121 .8 20 .4 6.1
15
干 粘土=
干 铁粉=
五、生料的配料及计算
4）校验熟料化学成分与率值
水泥的原料燃料与配料
水泥的原料、燃料与配料一、水泥生产原料1.石灰质原料：（石灰石、大理石等）占生料70~75%2.粘土质原料:（硅铝质原料、粘土、砂岩等）占生料10~20%3.校正原料:（铁质、铝质原料、外加剂等）占生料5~10%二、水泥生产燃料1.固体燃料⑴烟煤：挥发分214%⑵无烟煤：挥发分W10%⑶低质煤：热值W4000X4.18kJ∕kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。
（不能用于立窑）三、工业固体废弃物（工业废渣）1用途（1）作为水泥原料与其它原料配制成生料，入窑煨烧成水泥熟料；（2）作为混合材料与水泥熟料一起粉磨，制成水泥；（3）经过低温处理和物理、化学激发，制成绿色、高性能胶凝材料。
3.常见工业废渣粉煤灰、煤肝石、赤泥、矿渣、钢渣、电石渣、炉渣、碱渣、城市垃圾等。
四、硅酸盐熟料率值1率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。
它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。
4.常用率值:⑴石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。
⑵硅酸率(n)：表示Si02与AI2O3及Fe2O3之和的比值。
⑶铝氧率(p)：表示AI2O3与Fe2O3的比值。
5.新型干法水泥生产工艺的熟料率值控制范围：饱和比KHO88〜0.91、硅酸率n:2.4〜2.7、铝氧率p:1.4〜1.8五、立窑配料工艺1生料种类⑴白生料:生料中不加煤;(回转窑用)⑵半黑生料:生料中加部分煤；(少量立窑用)⑶全黑生料:全部燃煤与原料共同粉磨成生料。
(立窑企业普遍使用)2.立窑配料要求⑴高饱和比高铝方案：KHo.92〜0.96,n2.0〜2.2,p1.6〜1.9；⑵高硅低铁方案：KHo.90~0.94,n2.2〜2.4,p1.3〜1.5；⑶高饱和比高硅方案：KHo.94〜0.98,n1.6〜1.8,p1.3~15,。
水泥生产用原料与配料
水泥生产用原料及配料（4课时）第一节水泥生产用原燃材料及其控制1、水泥生产用原料1.1石灰质原料：以碳酸钙为主要成分石灰石、泥灰岩、贝壳等，另如电石渣、糖滤泥等工业废渣也可作为石灰质原料。
石灰质原料是水泥生产的主要原料。
一般要求石灰石Ca O＞45%，MgO＜3.0%，但在新型干法水泥生产中，采用了石灰石预均化、生料均化等措施，为低品位石灰石的利用提供了保证，使得CaO含量在42%左右，MgO 含量在3%-5%的底品位石灰石也能应用于水泥生产。
1.2粘土质原料：主要以含SiO2及少量AL2O3、Fe2O3的原料。
天然粘土质原料有黄土、粘土、砂岩、河沙等，此外还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。
粘土质原料一般SiO2＞55%。
1.3校正原料：当石灰质原料和粘土质原料配料不能满足配料方案要求时，或SiO2或AL2O3或Fe2O3含量不足时，根据所缺成分，分别采用相应的校正原料。
因此校正原料分为，（1）硅质校正原料，例如砂岩；（2）铝质校正原料，如煤矸石、粉煤灰、铝矾土；（3）铁质校正原料，如天然低品位铁矿石，硫酸渣、钢渣等工业废渣。
2、水泥生产用燃料2.1燃料在水泥生产中作用：一是提供熟料煅烧及物料烘干所需要的热量；二是燃料燃烧后所剩煤灰等作为原料掺到熟料及水泥中去。
2.2煤的分类及组成水泥工业生产一般用煤作为燃料，此外在窑升温过程中及投料初始会使用很少一部分柴油。
（1）煤的分类：根据埋藏时间及碳化程度不同，可分为泥煤、褐煤、烟煤、无烟煤。
（2）煤的组成：分析燃料的组成通常有元素分析法和工业分析法。
根据元素分析，煤由碳（C）、氢（H）、氧（O）、氮（N）、硫（S）五种元素和水分、灰分组成。
根据工业分析，煤由挥发份（V）、固定碳(C)、灰分(A)、水分(W)组成。
其中煤的灰分，是煤燃烧后剩余的矿物杂质，其主要化学成分为SiO2、AL2O3、Fe2O3、CaO、MgO ，另外还有少量的K2O、Na2O、SO3。
水泥厂的生料配料
计量、给料设备 多数计量设备具有计量与给料（喂料）的功能，少
数计量设备只有计量功能，需配合给料（喂料） 设备。
1、 干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准， 简称干基。如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料 （白生料） 2、 灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状 态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。如不考虑生产损失 ，例如：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料 3、 湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基 常用的计量、给料设备：
固定某些组分流量、调整个别原料流量
特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制 生料的三率值。据检测结果调整原料配比，但原 料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些 成分。具体方法很多，视实际情况定。
谢谢观看
2020/3/5
配料的调整
大调整：当原、燃料成分变化时，应重新进行系 统配料。
小调整：日常生产中，一旦配料计算之后，小范 围内的成分波动进行小调整。具体方法有：
配料工艺及配料方式自动化
采用成分配料控制系统自动调整原料配比，利用率 值配料控制系统自动调整：只是计算机内设定目 标变成生料的率值。
系统框图如下
特点
基准间的转换：
（1）干基转灼烧基： A/(100-l)*100
式中：A——干基物料成分（%） L——干基物料烧 失量（%）
（2）干基转湿基： 100*干基成分/（100-w）
式中：w——物料含水量（%）
2020/3/5
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
影响配料准确性的因素
工艺设备不能满足要求 物料成分、水分、粒度波动过大 数据反馈与调整不及时
水泥厂配料计算
一、物料平衡式：（不考虑生产损失） 1、干石灰石+干粘土+干铁粉=干生料2、灼烧石灰石+灼烧粘土+灼烧铁粉=灼烧生料=熟料3、灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料4、熟料的率值 KH=(C-1.65*A-0.35F)/2.8S SM=S/(A+F) IM=A/F 2.5 熟料的率值 一、石灰饱和系数： 公式：KH=232328.235.0065.1SiO O Fe Al CaO --意义：水泥熟料中的总CaO 含量扣除饱和酸性氧化物所需要的氧化钙后，所剩下的与二氧化硅化合的氧化钙的含量与理论上二氧化硅全部化合成硅酸三钙所需要的氧化钙含量的比值。
简言之。
KH 表示熟料中二氧化硅被氧化钙饱和成硅酸三钙的程度。
取值：0.87~0.96二、硅 率:公式: n(SM)= 含义: 反映了熟料中硅酸盐矿物、熔剂、矿物的相对含量。
取值： 三、铝 率:公式: p(IM)=3232O Fe O Al含义：说明熟料中C3A 、C4AF 的相对含量。
反映液相的性质。
(C3A 产生的液相粘度大；C4AF 产生的液相粘度小.) 取值：0.9~1.9 配料计算 配料方法1、尝试误差法先按假定的原料配合比计算熟料的组成。
若计算结果不符合要求，则调整原料的配合比再进行重复计算直至符合要求为止。
2、递减试凑法从假定的熟料化学成分中依次递减假定配分比的原料组分，试凑至符合要求为止。
3、酸碱滴定法根据已确定的生料碳酸盐滴定值和实际测得石灰石、粘土的滴定值按规定的公式作简单的计算，较快地得出各种原料的配合比 4、烧失量法水泥生料的烧失量一般为34～36%。
预先确定的生料烧失量数，按实测石灰石烧失量及实测粘土烧失量，计算原料的配合比。
配料计算实例已知原料、燃料的有关分析数据如表4－10、4－11，假设用窑外分解窑以三种原料配合进行生产，要求熟料的三个率值为：KH ＝0.89±0.02、SM ＝2.1±0.1、IM ＝1.3±0.1，单位熟料热耗为q=3350kj/kg 熟料，试计算原料的配合比。
水泥生料配料培训
• （2）SM高，KH低，C2S高，易造成熟料粉化，熟 料强度低。（3）KH高，SM低，熔剂矿物含量高， 液相量多，易结大块，不易烧结，f-CaO高，且熟 料质量差。
• 二氧化硅（SiO2）
化学成分与矿物组成间的关系
• SiO2也是水泥熟料的主要成分之一，与CaO形成硅 酸盐矿物。SiO2高，C2S多，C3S低，影响水泥质量， 煅烧时液相量少，烧成困难，熟料易“粉化”。 SiO2低，则硅酸盐矿物少，熔剂矿物增加，会降低 水泥强度，煅烧时液相量多，易结大块。三氧化二 铝（Al2O3）与氧化钙、氧化铁生成C3A、C4AF。 Al2O3高，C3A多，水泥凝结硬化速度快，水化热大， 抗硫酸盐性能变差。Al2O3过高，煅烧时液相粘度 大，不利于C3S形成，易结大块。
（IM）
三率值解析
（一）、石灰饱和系数
饱和：表示水泥熟料中氧化钙总量减去 饱和酸性氧化物（Al2O3、Fe2P3）所需 的氧化钙后，剩下的与二氧化硅化合的氧 化钙的含量，与理论上二氧化硅与氧化钙 全部化合生成硅酸三钙所需要氧化钙含量 的比例。简单说，KH表示熟料中二氧化硅
被氧化钙饱和生产硅酸三钙的程度。
• 当感觉物料发生变化，不可控时，可以取半点样测结果，取样时间切记不可 在调整后10分钟内取，因为调整的物料经过进料系统、磨内粉磨需要时间， 取的太早没有代表性，一般15分后；
• 发生断料时，严格执行工艺质量管理规程制度，石灰石、粘土断料必须止料， 铁矿石断料3分钟必须止料，但时间不能超30分钟，超30分钟必须通知化验 室；
• 三氧化二铁（Fe2O3）与CaO、Al2O3形成C4AF，增 加Fe2O3，可降低液相粘度，降低熟料烧成温度， 加速C3S形成，提高水泥抗硫酸盐性能，但凝结硬 化变慢。Fe2O3过高，易结大块。
水泥工艺培训材料(生料、熟料部分)
水泥工艺培训材料（生料、熟料部分）一新型干法工艺流程二、水泥生产的原燃料及配料2.1、水泥生产原料2.1.1.石灰质原料:(石灰石、大理石等）占生料70～75% （本厂82～87%）2.1.2粘土质原料:(硅铝质原料、粘土、砂岩等)占生料10～20% （砂岩4～6%）2.1.3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5～10% （煤矸石3～4% 粉煤灰3～4% 钢渣3～4%）（有3、4、5组分配料。
其中组分多、易于调整。
我们厂现在是5组分配料）2.2、水泥生产燃料1.固体燃料(1)烟煤：挥发分≥14% 回转窑主要使用烟煤。
Vf（30～36%）Af（8～12%）Qdwf(6000～6500)(2)无烟煤：挥发分≤10%(3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg2.液体和气体燃料重油、渣油、天然气、煤气等。
2.3水泥熟料的矿物组成2.3.1、熟料矿物组成C3S ——硅酸三钙（含量:50～60%)（强度高）C2S ——硅酸二钙(含量:15～32%)（强度较高）C3A ——铝酸三钙(含量：3～11%)（凝结快）C4AF——铁铝酸四钙(含量:8～18%)（耐磨耐蚀）2.3.2、主要化学成分:CaO 62～67%、SiO2 20～24%、Al2O3 4～7%、Fe2O3 2.5～6%。
MgO R2O SO3 CL-2.4、硅酸盐水泥熟料的率值2.4.1.率值：水泥熟料中各氧化物之间的相对含量的比值。
它与熟料的矿物组成、熟料质量、生料的易烧性有密切的关系，是水泥生产中的重要控制指标之一。
2.4.2常用率值:(1)石灰饱和比(KH):表示SiO2被CaO饱和成C3S的程度。
KH=｛CaO-(1.65*AL2O3+0.35*Fe2O3+0.7SO3)｝／2.8SiO2(2)硅酸率(n或SM)：表示SiO2与Al2O3及Fe2O3之和的比值。
SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)(3)铝氧率(P或IM)：表示Al2O3与Fe2O3的比值。
硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法
硅酸盐水泥生料配料调整计算及配料计算方法一、硅酸盐水泥生料配料调整计算1、硅酸盐水泥生料配料调整计算的基本原理硅酸盐水泥生料配料调整计算是根据硅酸盐水泥的特性，结合生料的特性，综合考虑水泥的性能要求，确定合理的生料配料比例，以达到节约成本、提高水泥性能的目的。
2、硅酸盐水泥生料配料调整计算的基本步骤（1）确定水泥的性能要求，包括水泥的强度等级、抗渗性能、抗碱性能等；（2）确定生料的特性，包括生料的粒度分布、抗压强度、抗渗性能、抗碱性能等；（3）根据水泥的性能要求和生料的特性，确定合理的生料配料比例；（4）根据生料配料比例，计算出各种生料的用量；（5）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例。
二、硅酸盐水泥生料配料计算方法1、硅酸盐水泥生料配料计算的基本原理硅酸盐水泥生料配料计算是根据硅酸盐水泥的特性，结合生料的特性，综合考虑水泥的性能要求，确定合理的生料配料比例，以达到节约成本、提高水泥性能的目的。
2、硅酸盐水泥生料配料计算的基本步骤（1）确定水泥的性能要求，包括水泥的强度等级、抗渗性能、抗碱性能等；（2）确定生料的特性，包括生料的粒度分布、抗压强度、抗渗性能、抗碱性能等；（3）根据水泥的性能要求和生料的特性，确定合理的生料配料比例；（4）根据生料配料比例，计算出各种生料的用量；（5）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（6）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（7）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（8）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（9）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（10）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（11）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（12）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（13）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（14）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（15）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（16）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（17）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（18）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（19）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（20）根据配料比例，计算出各种生料的用量；（21）根据计算出的生料用量，确定水泥生料的配料比例；（22）根据配料比例，计算出各种生料的用量；。
97、举例说明水泥生料配料计算的方法
Ga＝ qAad S 100Qnet ,ad
=
PAad S 100
3350×28.56×100 = 100×20930 = 4.57（%）
式中：Ga——熟料中煤灰掺入量，％； q——单位熟料热耗，kJ/kg 熟料； Qnet,ad——煤的热值，kJ/kg； Aad——煤的空气干燥基灰分含量，％； S——煤灰沉落率，％； P——煤耗，kg/kg 熟料。
粘土(-2.6) 1.827 0.383 0.143 0.037 0.024 0.051
KH=0.899,SM=2.17,IM=1.30
累计熟料成分 21.725 5.665 4.353 65.530 0.942 1.433 99.65 热耗=100×3350/99.65=3362
铁粉(+0.3) 0.103 0.035 0.145 0.011 0.000 0.006
97.50
煤灰(+4.57) 2.446 1.615 0.204 0.219 0.054 0.032
石灰石(+122) 2.952 0.378 0.232 64.819 0.695 0.878
(65.41-0.219)/0.5313≈122
粘土(+23) 16.158 3.386 1.260 0.324 0.212 0.449
煤灰
0.00 53.52 35.34 4.46
4.79
1.19
0.70 100.00
Mad 0.60%
Vad 22.42%
表 2-2-5 煤的工业分析 Aad
28.56%
FCad 49.02%
Qnet,ad 20930 kJ/kg
解： 1.计算煤灰掺入量 100kg 熟料中的煤灰掺入量可按下式近似计算：
水泥生料配料方案
水泥生料配料方案咱来唠唠水泥生料的配料方案哈。
一、石灰石。
石灰石可是水泥生料里的大主角呢。
一般来说啊，它在生料中的比例大概能占到70% 80%左右。
为啥是这个比例呢？因为石灰石主要提供碳酸钙（CaCO₃），这可是制造水泥熟料里钙元素的主要来源。
就好比盖房子的大梁一样，没有足够的石灰石，水泥的强度就没了根基。
不过也不能太多，太多了其他成分就不够了，就像做菜盐放多了，其他味道就被盖住了。
二、黏土或页岩。
黏土或者页岩这东西呢，大概占10% 15%的比例。
它们的作用就像是水泥生料里的调和剂。
黏土里有二氧化硅（SiO₂）、氧化铝（Al₂O₃）这些好东西。
这些成分能让水泥在烧制过程中更好地形成那种复杂的矿物结构。
要是把水泥生料比作一个小团队，黏土或者页岩就是团队里的协调员，让各种矿物成分能更好地配合，不至于乱成一锅粥。
三、铁矿石或铁粉。
铁矿石或者铁粉占的比例就比较小啦，大概3% 5%左右。
可别小看这一点点，它主要是给生料提供氧化铁（Fe₂O₃）。
这个氧化铁在水泥烧制过程中就像个小火苗的助力器，能降低烧制的温度，让整个烧制过程更顺利。
就好像你跑步的时候，有个小风扇在后面给你吹点小风，虽然风不大，但是能让你跑得更轻松点。
四、其他添加物（可能有）有时候呢，还会加一些其他的东西，像石膏啊之类的。
石膏一般加的量很少，大概3% 5%左右。
它主要是用来调节水泥的凝结时间的。
如果没有石膏，水泥可能就像个急性子，还没等你把它用好就凝固了，那就麻烦大了。
当然啦，这些比例不是死的，不同的水泥品种、不同的生产工艺和不同的原料质量，都可能让这些比例有点小变动。
就像不同的厨师做同一道菜，根据食材的新鲜度和自己的经验，调料的用量也会有点差别。
不过大体上就是这么个情况啦。
水泥生产为什么要进行生料配料
水泥生产为什么要进行生料配料硅酸盐水泥熟料主要由CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 四种氧化物组成，总和占95%以上，一般波动范围为：CaO 62%～67% SiO2 20%～24%Al2O3 4%～7% Fe2O3 2.5%～6.0% 还含有少量其它氧化物如MgO SO3 Na2O K2O 等。
MgO是熟料中的有害成分，含量过高会影响熟料的强度，甚至安定性KH称石灰饱和系数，简称饱和比，它表示二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
实际生产中一般控制在0.88～0.96之间。
KH值高，熟料中硅酸三钙多，虽对质量有利，但物料难以煅烧，需要很高的煅烧温度和较长的煅烧时间，否则，将导致游离氧化钙增多，反而使质量下降；KH值偏低，硅酸三钙少，硅酸二钙多，熟料早强低，且熟料易粉化。
SM称硅率或硅酸率，它不仅表示了熟料中SiO2的含量与Al2O3 、Fe2O3之和的比，也表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比值。
SM过高，煅烧时的液相量过少，煅烧困难；SM值低，液相量过多，易使窑结圈，结大块，且熟料的强度不高。
IM 称铝率或铝氧率，它表示熟料中Al2O3与Fe2O3的比值，也决定了C3A 与C4AF的比值。
IM过高时，煅烧时的液相粘度大，硅酸三钙形成困难，且会使C3A增多引起熟料急凝；IM过低时，窑内易结大块，不利与操作由于各种原料并不是单一含有一种氧化物，而是多种氧化物共存：如，石灰石不仅含CaO，还含有较多的SiO2等；砂页岩不仅含SiO2，还含有较多的Al2O3等；钢渣不仅含Fe2O3，还含有较多的SiO2、CaO等。
当增加CaO含量，同时也增加了一定量的SiO2；增加SiO2的含量，同时也增加了一定量的Al2O3；增加Fe2O3的含量，同时也增加了一定量的CaO、SiO2 所以在控制中应综合考虑，才能使所调配比准确、合理。
实际操作中可以用“率值配料控制系统”进行配比的计算，再根据实际情况作适当的修改。
水泥生料配料方法
水泥生料配料方法根据水泥品种、原料的物料化学性能与具体生产条件，确定所用原料的配合比，以得到煅烧水泥熟料所要求的适当成分的生料，既是水泥工艺设计的依据，又是正常生产的保证。
产品的质量，料的易烧性能，易磨性，煤耗的高低，矿山资源的有效利用等，在很大程度上均取决于合理的配料。
随着科学技术的不断进步，新型自动化检控配料设备在我国水泥企业得到了广泛应用，现在水泥生料制备已从采用重量配料控制系统，发展到采用自动率值测控配料系统，直接及时控制出磨生料率值合格率，实现从重量配料到率值配料。
但由于，不少仪器长期稳定不佳、零点漂移、仪器精度不够、对元素分析范围过窄（灵敏度不够）、恶劣的工作环境适应性等因素，以致生料率值与熟料率值，相差较大，不少水泥企业在实现自动率值配料，熟料率值的合格率还是在35%左右。
为此，利用水泥生料配料知识、Excel工作表强大的计算、预测分析功能编制数学模型，在国内外一些新型干法企业推广使用，与实际结果进行对比，差异很小，熟料率值合格率正常控制下，可达85%以上。
现将数学模型介绍如下：一、回调入磨原燃料配比（反馈控制）模型在进行回调入磨原燃料配比（反馈控制）的计算时，已知的是原燃料的入磨配比和出磨生料的实际测量指标值（成分、三率值、发热量），当出磨生料三率值发生变化后，其与目标值相比产生了变化量△ KH 、△ n 、△ p ，必须通过调节原燃料配比，使按新配比所制备的生料的三率值接近目标值，这种调节是一动态过程，三率值的变化量△ KH 、△ n 、△ p 与原燃料配比的调整量△ X1, △ X2, … , △ Xn 是一种较为复杂的关系。
采取以原生料为基础，根据原生料率值、生料率值与要求的熟料率值的差别，不断推算出新的生料率值和新原燃料配比。
二、水泥生料配料计算模型1.生产前：根据水泥品种，窑的煅烧能力，本着高产、优质、低消耗的原则，确定好熟料热耗、三率值、化学成分，推算出生料三率值、化学成分、原料配比。
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水泥厂生料配料一、生料及配料的基本概念1 生料1.1 定义：由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。
1.2 分类：生料粉和生料浆两种。
（1）、生料粉：干法生产用的生料。
一般水分≤1%。
据生料中是否含煤又分为三种：白生料：出磨生料中不含煤。
干法回转窑及采用白生料法煅烧的立窑用。
黑生料：出磨生料中含有煅烧所需的全部煤。
采用全黑生料法煅烧的立窑用。
半黑生料：出磨生料中只含有煅烧所需煤的一部分。
采用半黑生料法煅烧的立窑用。
（2）、生料浆：湿法生产所用的生料。
一般含水分32%~40%左右。
2 配料的概念及常用计算式2.1 概念1、定义：根据水泥品种、原燃料品质、工厂具体生产条件等选择合理的熟料矿物组成或率值，并由此计算所用原料及燃料的配合比，称为生料配料，简称配料。
2、配料计算的目的：（1）设计（2）生产3、配料应遵循的基本原则：（1）烧出的熟料具有较高的强度和良好的物理化学性能。
（2）配制的生料易于粉磨和煅烧；（3）生产过程易于控制，便于生产操作管理，尽量简化工艺流程。
并结合工厂生产条件，经济、合理地使用矿山资源。
2,2 配料计算中的常用基准1、干燥基准：用干燥状态物料（不含物理水）作计算基准，简称干基。
如不考虑生产损失，有：各种干原料之和=干生料（白生料）2、灼烧基准：生料经灼烧以后去掉烧失量之后，处于灼烧状态，以灼烧状态作计算基准称为灼烧基准。
如不考虑生产损失，有：灼烧生料+煤灰（掺入熟料中的）=熟料3、湿基准：用含水物料作计算基准时称为湿基准，简称湿基。
4、基准间的转换：（1）干基转灼烧基：式中：A——干基物料成分（%）L——干基物料烧失量（%）（2）干基转湿基：式中：w——物料含水量（%）2,3 熟料热耗与煤耗1、热耗：生产1kg熟料所消耗的热量。
符号q，单位kj/kg；2、煤耗：生产1kg熟料所消耗的煤的质量。
符号p，单位kg/kg式中：Qnet,ar——煤的收到基低位发热量（kj/kg）煤耗分实物煤耗、标准煤耗两种，上式中，煤的发热量用的是什么煤，算出的就是什么煤耗。
2.4 煤灰掺入量式中：G A——熟料中煤灰的掺入量（%）；A ar——煤的收到基灰分含量（%）；S——煤灰沉落于熟料中的百分率（%）。
一般取S=100。
2.5 理论料耗理论料耗K T：不计生产损失和物料水分的情况下，生产每千克熟料所消耗的干生料量。
生产方式及煅烧工艺不同，计算公式不同。
1、回转窑、立窑白生料的理论料耗：［（kg白生料）/（kg熟料）］式中：K T——理论料耗；L白——白生料的烧失量（%）。
2、立窑全黑生料理论料耗：［（kg黑生料）/（kg熟料）］3、立窑半黑生料理论料耗：［（kg半黑生料）/（kg熟料）］G A，——半黑生料生产时外加煤掺入熟料的煤灰掺入量（%）。
三、配料计算3.1 尝试误差法配料计算方法很多，应用较多的是尝试误差法中的递减试凑法。
即从熟料化学成分中依次递减配合比的原料成分，试凑至符合要求为止，下面介绍该方法：计算基准：100kg熟料计算依据：原料的化学成分；煤灰的化学成分；煤的工业分析及发热量；热耗等。
计算步骤：1、列出原料、煤灰的化学成分，并处理成总量∑为100%若∑%＞100%，则按比例缩减使综合等于100%；若∑＜100%，是由于某些物质没有被测定出来，此时可把小于100%的差值注明为“其他”项。
列出煤的工业分析资料（收到基）及煤的发热量（收到基，低位）；列出各种原料入磨时的水分；2、确定熟料热耗，计算煤灰掺入量；3、选择熟料率值；4、根据熟料率值计算熟料化学成分；5、递减试凑求各原料配合比；6、计算熟料化学成分并校验熟料率值；7、将干燥原料配合比换算成湿原料配合比。
计算实例：白生料配料计算例：某预分解窑采用三组分原料配料。
熟料率值控制目标值为KH=0.89±0.01 n=2.1±0.1 p=1.3±0.1 ，熟料热耗为3350kj/kg。
已知原料、煤灰的化学成分和煤的工业分析资料、原料的水分如下表，试求各原料的配合比。
煤的工业分析数据原料的水分（%）解：1、将原料、煤灰的分析数据总和处理成100%，将100-∑的差值作为“其他”项列出，为计算方便，将MgO+其他列为一项。
如下表2、煤灰掺入量的计算：3、根据率值计算熟料化学成分：设∑=97.5%，则：4、递减试凑求配合比递减试凑法配料计算表由上表看出，熟料中尚缺少0.14%的Al2O3,即Al2O3,略微偏低。
但若再加粘土，则SiO2过高，所以不再递减试凑。
（MgO+其他）一项余数也不大，说明∑值假定尚合适。
据上表可求得煅烧100kg熟料所需各种原料用量为：干石灰石=122 –0.2=121.8kg干粘土=23-2.6=20.4kg干铁粉=5.8+0.3=6.1kg各原料的配合比为：5、校验熟料化学成分与率值根据所求得配合比，先计算生料成分，再换算熟料成分，如下表所示，生料、熟料化学成分名称配合比（%）烧失量（%） SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石粘土铁粉82.1313.764.1135.0473—1.999.671.410.252.030.470.160.761.9843.640.190.14生料100 35.77 13.07 2.75 2.90 43.97 灼烧生料100 —20.35 4.28 4.52 68.46灼烧生料煤灰100-4.574.57——19.422.454.081.624.310.2065.330.22熟料100 —21.87 5.70 4.51 65.55比较验算得出的KH、n、p与题意给定率值的目标值可知，熟料三率值均在要求的范围内，即认为配料计算的结果符合要求。
6、将干料配合比折算成湿料配合比湿基物料配比及计算过程名称湿基用量（份）湿基配比（%）石灰石粘土铁粉合计101．04 100各湿原料的配合比为：石灰石：81.94%粘土：13.83%铁粉：4.24%3.2 计算机配料计算：使用excel进行配料计算（以例示之）：例：已知原燃料有关数据分析，用三种原料配料，熟料热耗为4762KJ/KG熟料。
要求熟料率值KH=0.89,SM=2.0,IM=1.2,试计算原料配合比。
原料与煤灰的化学成分（%要使用excel工作表进行配料，首先要在excel工作表中建立如下图关系。
在C1、E1、G1单元格中分别输入煤的热值、熟料热耗和煤的灰分，在B4：G7单元格中分别输入石灰石、粘土、铁粉、煤灰的化学成分。
单元格中的公式按公式说明输入。
输入完毕使用工具菜单下的“规划求解”命令求解（如果没有该命令，可先点工具下的加载宏命令，勾选其中的“规划求解”对其进行安装）并按下面的要求进行设置：全部设置完毕，按对话框中的“求解”即可得到如下结果：点击确定可有：从图中的I11、I12、I13我们可以看到各原料的配比分别为：石灰石83.20%,粘土13.84%, 铁粉2.96% 。
从图中的C20、D20、E20可知各率值分别为：KH=0.89,SM=2.07,IM=1.13 ,完全符合设计要求。
如果目标值与计算值之间有0.01的误差，也是允许的，但超过了误差范围，就的重新好好计算了。
工作表中的关系一旦建立，可将其保存，以后再用只需更改其中部分数据即可。
四、配料工艺4.1 配料工艺及配料方式：1、配料工艺：根据配料计算结果，将各种原料经过计量按要求的配合比配合的过程。
2、配料方式：磨头仓配料：原料在磨头设置的配料小仓备料，经配料小仓的仓底计量设备称量配合后直接喂入磨机内粉磨的工艺。
常见的工艺流程如下图所示：库底配料：原料直接在各圆库底部卸出并经计量后向同一输送设备按比例配合供料，配合料再直接入磨或经转运后再入磨。
目前多数新型干法水泥企业采用配料站配料。
设置了原料预均化堆场，及辅助原料堆场，在堆场和生料磨间建一排配料库，其规格比一般原料库小，比磨头仓大，各种原料分别进库，在库底卸出并经计量后由同一输送设备送入磨内。
4.2 配料过程中的计量计量：对连续料流的称量，以确定某一量值为目的的一组操作。
计量、给料设备：多数计量设备具有计量与给料（喂料）的功能，少数计量设备只有计量功能，需配合给料（喂料）设备。
常用的计量、给料设备：老式设备圆盘给料机电磁振动给料机皮带给料机简易电子称给料机新式设备恒速定量给料秤（悬臂式电子皮带称）调速定量给料电子皮带称失重称核子称（需匹配给料机与输送设备）4.3 影响配料准确性的因素1、工艺设备不能满足要求2、物料成分、水分、粒度波动过大3、数据反馈与调整不及时、4.4 配料的调整大调整：当原、燃料成分变化时，应重新进行系统配料。
小调整：日常生产中，一旦配料计算之后，小范围内的成分波动进行小调整。
具体方法有：1、采用成分配料控制系统自动调整原料配比：系统框图如下：特点：配制在线钙铁分析仪自动连续取样，检测周期短；系统实时性好，精度高，监控生料质量好，是目前最有效的方法之一。
2、利用率值配料控制系统自动调整：系统框图如上，只是计算机内设定目标变成生料的率值。
特点：配置有多元素分析仪，如X荧光光谱仪、X荧光能谱仪、同位素多元素分析仪等。
能快速、准确测定出四种氧化物。
根据熟料率值推出生料率值作为控制指标。
3、利用质量配料控制系统调整特点：不配置分析仪器，靠人工设定的各种原料给料量和他们之间的比例，自动控制计量、给料设备保持这一喂料量和比例不变。
多数立窑厂采用。
4、固定某些组分流量、调整个别原料流量特点：只检测生料中CaO Fe2O3的含量，间接控制生料的三率值。
据检测结果调整原料配比，但原料种类较多，固定其中一些成分，单独调整某些成分。
具体方法很多，视实际情况定。
五、生料粉磨粉磨：将小块状（粒状）物料破碎成细粉（100μm以下）的过程。
生料粉磨：将原料配合后粉磨成生料的工艺。
5.1 生料粉磨流程（粉磨系统）及应用1、分类：按生产方法不同分为湿法和干法两类。
按是否有选粉设备分为开路和闭路两类。
重点介绍干法生料粉磨系统干法生料粉磨系统分类：按是否有烘干功能分为：普通干法粉磨；可以是开路或闭路。
烘干兼粉磨系统：属闭路系统。
按磨机类型分为：钢球磨；立式磨；挤压粉磨技术。
2、几种粉磨流程：闭路粉磨系统（1）、开路粉磨系统：（2）、闭路粉磨系统：喂料（3）、风扫磨系统：（4）、尾卸提升循环磨系统：（5）、中卸提升循环磨系统：（6）、选粉烘干系统：（7）、带有立式烘干塔的粉磨系统：（8）、预破碎烘干系统：（9）、立式磨系统：（10）、挤压粉磨系统：A、混合粉磨系统：B、预粉磨系统：C、终粉磨系统5.2 生料粉磨发展的特点1、利用废气进行磨内物料的烘干；2、粉磨设备日趋大型化；3、新型磨机、高效选粉机等及其由它们组合成的各种新型闭路粉磨系统，使粉磨效率提高，粉磨功的有效利用率提高，水泥生产综合能耗下降；4、磨机系统操作自动化；5、各种新型优质研磨体、锁风装置、密封材料、大型专用驱动装置等的广泛应用，为主机安全、高效运转提供了保证。