第八章粗纱.资料讲解
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锭冀每转一转给纱条上加上一个捻回；筒管既做 回转运动，又做升降运动，因锭翼与筒管回转的转速 差，使粗纱径向卷绕在筒管上。升降龙筋带着筒管做 上下升降运动，从而实现了粗纱在筒管上的轴向卷绕。 成形机构控制龙筋的升降动程逐层缩短，便可制成两 端为截头圆锥形、中间为圆柱体的粗纱卷装外形。
第二节 加捻的基本原理
大，向心压力越大。纤维
所受张力的大小，与捻回 角的大小有关。
纤维表面的向心压力
加捻力矩施加于纱条表面的力F可分解为互相垂直的两
个分力t与R，t为沿着纤维轴线的张力，R为垂直于纤维轴 线的张力，使纤维倾斜的力，则t＝Fsinß，0＜ß＜90°。 可见：在一定的加捻力矩下，捻回角ß↑，纤维所受的张力 t ↑ ，产生的向心压力q ↑ ，纺出纱条的结构越紧密。因此 ，捻回角的大小，反映了纱条的加捻程度。
一、加捻的基本概念
（一）加捻的目的
➢加捻的对象：牵伸后松散的纤维须条或纤 维集合体以及单纱、单丝的集合体。
➢加捻的目的：将上述对象的总体或局部加 以适量的捻度使之成纱； 或把纱、丝捻合 成股线、缆线。 加捻后制品获得一定的结 构形态，使制品具有一定的物理机构性质 和外观结构。另外，可利用假捻可帮助工 艺过程的进行。
卷绕时也不需停止加捻，只要不断喂入呈 自由状态的须条或纤维流，就能连续纺纱， 生产率高。
➢应用：转杯纺、无芯摩擦纺、静电纺纱、 涡流纺纱等。
2、真捻的形成过程 在稳定状态下，喂入点A至加捻点B间纱
条（即AB段）上单位时间加上的捻回数应 该等于输出的捻回数。即：
nt=vtT
T=n/v 纱条的最终稳定捻度，与加捻时间和加 捻区的长度无关，仅与加捻器的转速和纱 条输出线速度有关。
（二）加捻的实质
1、传统的加捻定义 将纱条一端握持，使另一端绕自身轴线回
转，则回转一周，纱条上便得到一个捻回。 捻回的获得是因纱条各截面产生角位移。
2、广义的加捻定义 凡是在纺纱过程中，纱条（须条、纱线、
丝）绕其轴线加以扭动、搓动、缠绕、交络 等都称为加捻。
3、真捻成纱的实质
因加捻后，纤维对纱条存在包围角，纤 维对纱条便有向心压力，且包围角越大， 向心压力越大。由于向心压力的存在，使 外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密 度和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的 结构形态并使之具有一定的物理机械性质。
P0= tan
捻幅P0同样可以表示加捻程度。
➢ 纱线截面内任意一点的捻幅与该点距纱条中心 的距离成比。
➢ 捻幅意谓纤维与轴线的倾斜程度，表示纤维变 形和应力的大小。因此捻幅的大小表示纱线截 面内捻度与应力的分布状态。
4、捻度矢量 捻度既有大小又有方向。大小由单位
长度上的捻回数来表示，方向常用螺旋线 倾斜的方向来确定。
结论：
在稳定状态下，不管中间假捻器有多少个， 均仅起到假捻作用。
（二）假捻的获得
1、静态假捻过程 （见动画7-3）
两端握持，中间 加捻，则在假捻点B 两侧获得数量相等、 捻向相反的捻回。这 种暂时存在于假捻器 两侧的反向捻回，称 为假捻。
2、纱条沿轴向运动时的假捻过程 如图9-15（甲）所示，AC为加捻区，加捻区内有一个假 捻器B。
（1）甲图分析（加捻区内有一个假捻器） ① AB段：据稳定捻度定理，单位时间t内由B加的捻回
（三）捻回的度量 捻回角虽能反映加捻程度，但用操作性更强的捻
度、捻系数和捻幅这三个指标来衡量纱线的加捻程度。 1、捻度 ➢ 捻度概念 纱条单位长度上的捻回数。 ➢ 计算捻度与实测捻度 计算捻度 锭子转速/前罗拉表面速度VF 实测捻度 由捻度仪测出。
加捻效率=实测捻度/计算捻度×100%。 ➢ 捻度与产量关系 锭速一定时，捻度↑，产量↓。 ➢ 捻度不能直接用来衡量不同特数纱线的加捻程度。
第八章粗纱.
二、粗纱机的工艺过程（见动画7-1）
粗纱机构分为喂入、牵伸、加捻和卷绕四个部分。
熟条引出→由导条辊、喇叭口积极输送进入牵伸 装置→ 前罗拉输出，前钳口是握持点，经锭翼加捻成 粗纱→粗纱穿过锭翼的顶孔、侧孔，进入锭翼的导纱 臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈→ 引向压掌叶绕到筒管上。。
向心压力反映了加捻程度大小，包围角 大，加捻程度大。但在实际中，一般不用 包围角而用捻回角反映加捻程度。
取纱条表面一小段纤维l 进行分析。纤维两端张力t 的合力q形成向心压力，使
外层纤维向内层挤压，纱 条的直径↓，增加了纱条紧 密度、纤维间的摩擦力↑ ，
增强了纱条的强力。一般，
加捻时纤维所受的张力越
加捻和卷绕同时进行，能进行连续纺纱， 生产率高。
加捻点B、卷绕点C在同一平面内同向但不 同速回转，转速差只起卷绕作用。
BC段纱条只绕AC公转，不绕自身轴线自转， 没有获得捻回。
➢应用：翼锭纺纱、环锭纺纱（见动画7-2）。
（3）连续式的自由端真捻成纱方法
➢特点
喂入点A与加捻点B间的须条是断裂的，B 端一侧的纱尾呈自由状态。只有加捻点B至 卷绕点C之间的纱条产生了捻回。
捻向有：
Z捻（正手捻）；S捻（反手捻）。
二、捻度的获得 （一）真捻的获得 1、获得方法 一般有以下三种情况。 （1）间隙式的真捻成纱方法 ➢ 特点：加捻时不卷绕，卷绕时不加捻。 ➢手摇纺纱、走锭纺纱mule spinning。
T=nt/L L：喂入点至加捻点间的距离； t：加捻时间。
（2）连续式非自由端真捻成纱方法 ➢特点
为nt，同一时间内自AB带出的捻回为T1vt，则：
T1=n/v ②BC段：单位时间t内由B加的捻回为－nt ，同一时间内
由AB带入BC段的捻回为T1v，自BC段带出的捻回为 T2vt，则：T2=0 （2）乙图分析（加捻区内有两个假捻器） 据稳定捻度定理，同理可算出各段的捻度。
AB段捻度T1=n/v BC段捻度T2=n1/v CD段捻度T3=0
(四)捻系数
把一个捻回的纱条圆柱体展开并经分析计算知：
捻系数只随tanβ的增减而增减。因此，捻系数与 捻回角β具有同等的意义，而且运算简便，线密度也 较容易测量。故捻系数可表示加捻程度。
不同线密度纱线的捻度可以用下式计算出来。
3、捻幅
➢ 定义：单位长度的纱线加捻时，截面上任意一 点在该截面上相对转动的Hale Waihona Puke Baidu长，称为捻幅。
第二节 加捻的基本原理
大，向心压力越大。纤维
所受张力的大小，与捻回 角的大小有关。
纤维表面的向心压力
加捻力矩施加于纱条表面的力F可分解为互相垂直的两
个分力t与R，t为沿着纤维轴线的张力，R为垂直于纤维轴 线的张力，使纤维倾斜的力，则t＝Fsinß，0＜ß＜90°。 可见：在一定的加捻力矩下，捻回角ß↑，纤维所受的张力 t ↑ ，产生的向心压力q ↑ ，纺出纱条的结构越紧密。因此 ，捻回角的大小，反映了纱条的加捻程度。
一、加捻的基本概念
（一）加捻的目的
➢加捻的对象：牵伸后松散的纤维须条或纤 维集合体以及单纱、单丝的集合体。
➢加捻的目的：将上述对象的总体或局部加 以适量的捻度使之成纱； 或把纱、丝捻合 成股线、缆线。 加捻后制品获得一定的结 构形态，使制品具有一定的物理机构性质 和外观结构。另外，可利用假捻可帮助工 艺过程的进行。
卷绕时也不需停止加捻，只要不断喂入呈 自由状态的须条或纤维流，就能连续纺纱， 生产率高。
➢应用：转杯纺、无芯摩擦纺、静电纺纱、 涡流纺纱等。
2、真捻的形成过程 在稳定状态下，喂入点A至加捻点B间纱
条（即AB段）上单位时间加上的捻回数应 该等于输出的捻回数。即：
nt=vtT
T=n/v 纱条的最终稳定捻度，与加捻时间和加 捻区的长度无关，仅与加捻器的转速和纱 条输出线速度有关。
（二）加捻的实质
1、传统的加捻定义 将纱条一端握持，使另一端绕自身轴线回
转，则回转一周，纱条上便得到一个捻回。 捻回的获得是因纱条各截面产生角位移。
2、广义的加捻定义 凡是在纺纱过程中，纱条（须条、纱线、
丝）绕其轴线加以扭动、搓动、缠绕、交络 等都称为加捻。
3、真捻成纱的实质
因加捻后，纤维对纱条存在包围角，纤 维对纱条便有向心压力，且包围角越大， 向心压力越大。由于向心压力的存在，使 外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密 度和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的 结构形态并使之具有一定的物理机械性质。
P0= tan
捻幅P0同样可以表示加捻程度。
➢ 纱线截面内任意一点的捻幅与该点距纱条中心 的距离成比。
➢ 捻幅意谓纤维与轴线的倾斜程度，表示纤维变 形和应力的大小。因此捻幅的大小表示纱线截 面内捻度与应力的分布状态。
4、捻度矢量 捻度既有大小又有方向。大小由单位
长度上的捻回数来表示，方向常用螺旋线 倾斜的方向来确定。
结论：
在稳定状态下，不管中间假捻器有多少个， 均仅起到假捻作用。
（二）假捻的获得
1、静态假捻过程 （见动画7-3）
两端握持，中间 加捻，则在假捻点B 两侧获得数量相等、 捻向相反的捻回。这 种暂时存在于假捻器 两侧的反向捻回，称 为假捻。
2、纱条沿轴向运动时的假捻过程 如图9-15（甲）所示，AC为加捻区，加捻区内有一个假 捻器B。
（1）甲图分析（加捻区内有一个假捻器） ① AB段：据稳定捻度定理，单位时间t内由B加的捻回
（三）捻回的度量 捻回角虽能反映加捻程度，但用操作性更强的捻
度、捻系数和捻幅这三个指标来衡量纱线的加捻程度。 1、捻度 ➢ 捻度概念 纱条单位长度上的捻回数。 ➢ 计算捻度与实测捻度 计算捻度 锭子转速/前罗拉表面速度VF 实测捻度 由捻度仪测出。
加捻效率=实测捻度/计算捻度×100%。 ➢ 捻度与产量关系 锭速一定时，捻度↑，产量↓。 ➢ 捻度不能直接用来衡量不同特数纱线的加捻程度。
第八章粗纱.
二、粗纱机的工艺过程（见动画7-1）
粗纱机构分为喂入、牵伸、加捻和卷绕四个部分。
熟条引出→由导条辊、喇叭口积极输送进入牵伸 装置→ 前罗拉输出，前钳口是握持点，经锭翼加捻成 粗纱→粗纱穿过锭翼的顶孔、侧孔，进入锭翼的导纱 臂，然后从导纱臂下端引出，在压掌曲臂上绕几圈→ 引向压掌叶绕到筒管上。。
向心压力反映了加捻程度大小，包围角 大，加捻程度大。但在实际中，一般不用 包围角而用捻回角反映加捻程度。
取纱条表面一小段纤维l 进行分析。纤维两端张力t 的合力q形成向心压力，使
外层纤维向内层挤压，纱 条的直径↓，增加了纱条紧 密度、纤维间的摩擦力↑ ，
增强了纱条的强力。一般，
加捻时纤维所受的张力越
加捻和卷绕同时进行，能进行连续纺纱， 生产率高。
加捻点B、卷绕点C在同一平面内同向但不 同速回转，转速差只起卷绕作用。
BC段纱条只绕AC公转，不绕自身轴线自转， 没有获得捻回。
➢应用：翼锭纺纱、环锭纺纱（见动画7-2）。
（3）连续式的自由端真捻成纱方法
➢特点
喂入点A与加捻点B间的须条是断裂的，B 端一侧的纱尾呈自由状态。只有加捻点B至 卷绕点C之间的纱条产生了捻回。
捻向有：
Z捻（正手捻）；S捻（反手捻）。
二、捻度的获得 （一）真捻的获得 1、获得方法 一般有以下三种情况。 （1）间隙式的真捻成纱方法 ➢ 特点：加捻时不卷绕，卷绕时不加捻。 ➢手摇纺纱、走锭纺纱mule spinning。
T=nt/L L：喂入点至加捻点间的距离； t：加捻时间。
（2）连续式非自由端真捻成纱方法 ➢特点
为nt，同一时间内自AB带出的捻回为T1vt，则：
T1=n/v ②BC段：单位时间t内由B加的捻回为－nt ，同一时间内
由AB带入BC段的捻回为T1v，自BC段带出的捻回为 T2vt，则：T2=0 （2）乙图分析（加捻区内有两个假捻器） 据稳定捻度定理，同理可算出各段的捻度。
AB段捻度T1=n/v BC段捻度T2=n1/v CD段捻度T3=0
(四)捻系数
把一个捻回的纱条圆柱体展开并经分析计算知：
捻系数只随tanβ的增减而增减。因此，捻系数与 捻回角β具有同等的意义，而且运算简便，线密度也 较容易测量。故捻系数可表示加捻程度。
不同线密度纱线的捻度可以用下式计算出来。
3、捻幅
➢ 定义：单位长度的纱线加捻时，截面上任意一 点在该截面上相对转动的Hale Waihona Puke Baidu长，称为捻幅。