喷涂喷漆检验标准

喷涂检验标准


涂装酸洗专用加热器


1 目的
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围
适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准

3.1等级面划分标准：
A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不
需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧
面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板
与底座的接触面等。
3.2 检验条件
A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划
痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4 外观缺陷标准
判定标准见附表一。
4 尺寸标准
项目 户外粉 室内粉 喷漆 检测方法
产品表面厚度 60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪
产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪
单位：μm
附表一：表面缺陷判定标准：

NO. 缺陷种类规格值（mm）
面积限度（平方毫米）
检查工具100以下 100-300 300以上
A B C A B C A B C
1
磨伤
擦伤
划伤
长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺
点测规
线测规
卷尺
长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3
长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2
宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 1
2
异物
颗粒
0.3以下1 2 3 2 3 4 3 4 5
游标尺
点测规
0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 4
0.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 3
3 缩孔
φ0.3以下1 1 2 2 2 3 3 3 4
游标尺
点测规
φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3
φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 2
4
黑点
白点
其它色点
0.3以下1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺
点测规0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 3
0.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 2
5 折弯压痕
长2，宽0.2以下2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺
长4，宽0.2以下1 2 2 2 3 3 3 4 4
长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3
宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 3
6 色泽---除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测
7 光泽---按设计指定并不可有不均现象目测
8
油渍、污
渍
---不可有目测
备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
5 性能标准

5.1 喷涂色板制作
A、在烘烤时，每一炉均需制作2件色板，以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板，尺寸80×120，与产品正常条件下加工，出炉后标识好粉号、固化条件、日

期与时间，并由QE签名经确认后编
号命名登记管理。一件测试用，一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年，保存在室温下，保存温湿度为70±15%，保存环境为无任何光线
照射。
5.2 非破坏性检验检验项目
光泽：使用光泽计来判定，入射角度60°，±5%误差为检验合格。
色泽：颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
5.3 破坏性检验
5.3.1 附着力测试：
百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm 纵横平行刻画11道，以适当的力度
（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然
撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方
格为合格。
弯板试验法：喷涂后，取一随炉色板，将其弯曲180度，并使内弯园角等于厚度（r=t）或弯曲90度
往复一次，涂层无脱落现象。
5.3.2 硬度检验：用削尖的3H铅笔，与涂膜面呈45度角，沿直尺向前推划15-30mm ，用橡皮把滑痕
擦净后检查涂膜表面。判定标准为：没有丝毫底材显露时为合格。
5.3.3 耐溶剂性测试：用分析醇（99.8%无水酒精）沾湿棉花棒，用1千克 的力来回擦拭涂膜面50
回，合格标准为：外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
5.3.4 耐冲击试验：利用试验设备，用500克 的重锤从500mm 的高度自由下落，判定标准为：1/4
的冲头正面冲击后，表面涂膜无开裂、掉膜现象。
6 包装防护与搬运标准
6.1 涂装后的成品应用软质气泡纸遮盖或缠绕包裹，以保证产品的表面清洁无尘。
6.2 箱体类产品应独立放置于地托板上，且地托板表面应无尖锐利物突起，板面应用软质材料铺
垫；小体积类配件需集中堆放时，应独立包装并相互隔离，以防表面互相摩擦。
6.3 搬运应使用手动叉车，1米 以上类型的柜体单次搬运数量为1台，集中搬运的配件每次堆放的高
度不高于1.0米 。

喷涂喷漆检验标准
1、目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围
适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。
3、定义（无）
4、职责

4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5、工作程序：
1． 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。
2． 一般情况下，产品喷涂表面外观检查100%进行检验，检

验方式依据本标准，特殊产品根据产品
规格的具体要求检验。
3． 外观检验项目是否有缺陷：如缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理
不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。
4． 外观和颜色检验环境：
色板采用客户样件或经客户认可的签样。
应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次
高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。
对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而
定。
5.1 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）：
采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.
检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确
保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不
应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM
间隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区
切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全
部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180o的方向
迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤
的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件
下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决
定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。
5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：
检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM
≤200 15*15 3
>200 25*25 5
6. 酸雾试验检验：
6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。
6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)
6.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检
验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产
品。
6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小
时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取

出,在常温下充分水洗,干
燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。
7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均
数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔
尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.
一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂
层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即
为涂层厚度。
8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。
9. 密度检验（基体金属为锌合金）：
9.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。
9.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排
气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。
9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的
总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。
9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为
泡水试样的质量G3，g。
9.5 计算：
D体=G1*D液/G3- G2