隔板冲压模具设计隔板冲压模设计

隔板冲压模具设计

设计工件要求

工件名称：隔板工件简图：如上图生产批量：中批量材料：Q235 材料厚度：2mm

目录

第一部分：前言 (2)

第二部分：设计过程 (3)

一、冲压件工艺性分析： (3)

二、冲压工艺方案的确定： (3)

三、主要设计计算 (4)

四、模具总体设计: (11)

五、主要零部件设计： (12)

六、模具总装图： (17)

七、冲压设备的选定： (18)

八、模具零件加工工艺: (18)

九、模具的装配: (20)

第三部分：设计总结 (22)

第四部分：参考资料 (23)

第一部分：前言

大学五年的大专学习生活即将结束，毕业设计是其中最后一个环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用的模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

在完成大学五年的课程学习和课程、生产实习，我熟练的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的了解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，在将近两个月的设计过程中，我对模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作方面的知识，而对于模具制造工艺更是实现了新的突破。在指导老师的协助下同时在图书馆查阅了许多资料和一些典型实例，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。在设计中，与同学进行充分讨论，尽最大努力做好本次毕业设计。

在设计过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完美的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。

第二部分：设计过程

一、冲压件工艺性分析：

此工件冲槽、冲孔、落料三个工序。材料为Q235钢，具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个长60mm，宽6 mm的槽和1个φ40mm的孔；孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为10mm(槽与φ80mm外圆之间的壁厚)。

工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。

二、冲压工艺方案的确定：

该工件包括冲槽冲孔落料、三个基本工序，可有以下三种工艺方案：

方案一：先落料，后冲孔-冲槽。采用单工序模生产。

方案二：落料-冲孔-冲槽复合冲压。采用复合模生产。

方案三：冲槽-冲孔-落料级进冲压。采用级进模生产。

方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但模具制造难度大，并且冲压后成品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。

三、主要设计计算

（1）、排样方式的确定及其计算：

设计级进模，首先要设计条料排样图。隔板的形状具有圆形的特点，直排时材料利用率较高，应采用直排，如图下图所示的排样方法。条料宽度83mm ，步距离为81.2mm ，一个步距的材料利用率为78%。工件排样根据落料工序设计，考虑操作方便及模具结构简单，故采用单排排样设计，采用手工送料，采用导料板导料、挡料销挡料。由表2—10（见冲模工艺与模具设计一书）查得mm a 5.11= ， mm a 2.1= 那么：条料的宽度：B=80+2a 1=83mm 条料的步距：S=80+a=81.2mm

导料板的导料尺寸:1B =B+1C =83+1=84mm(采用无侧压装置,条料与导料板间间隙min C =1 冲裁单件材料的利用率计算：

%5.74%10083

2.81480

14.3%1004%1002

2

≈⨯⨯⨯⨯=

⨯=⨯=SB D SB A πη 排样图如下所示：

（2）、冲压力的计算： ①、落料力的计算： τKLt F =落 (K=1.3) ；

落F —落料力（N ）

； L —工件外轮廓周长 L=mm D 2518014.3≈⨯=π； t —材料厚度 t=2mm ；

τ —材料抗剪强度（MPa ）由书（见冲模具设计应用实例

一书）附录1A 查得τ=305Mpa;

落料力则为：KN MPa mm mm F 04.199********.1≈⨯⨯⨯=落 ②、冲槽、冲孔力的计算：τLt F 3.11=冲

L1—工件内轮廓周长

L1=120+12=132mm

τLt F 3.11=冲=1.3×132×2×305=104.68KN ③、τLt F 3.12=冲

L2—工件内轮廓周长

L2=mm D 6.1132)6(4014.3≈⨯-⨯=π；

τLt F 3.12=冲=1.3×113.6×2×305=90.08KN

即冲裁力为: 冲裁力F =落F +1冲F +2冲F =199.04+104.68+90.08=393.8 KN

④、卸料力的计算：落卸卸F K F =

卸K —卸料力因数，由表2-15（见冲模具设计应用实例一

书）查得卸K =0.06

KN F 628.238.39306.0≈⨯=卸 ⑤、推件力的计算： 冲推推F nK F = 推K —推件力因数

由表2—15（见冲模具设计应用实例一书） 查得推K =0.05 n=h/t ，n=8/2=4

推F =4×0.05×393.8=78.76KN

⑥、总冲压力的计算： 故总的冲压力为

推卸冲落总F F F F F +++=

=199.04+104.68+90.08+23.63+78.76=510.79KN(弹性卸料,下出件)

故拟选定J-23-65开式双柱可倾压力机