纺织标准与检验-3第三章 纱线品质检验

复习思考题-4
1.名词：短粗节、长粗节、长细节、商业允贴、实物质量 2.棉本色纱线的品质检验指标有哪些？各指标的主要检验方 法是有哪些？ 3.简述棉本色纱线的评等方法。（要求会应用）
6.简述精梳毛针织绒线检验指标和等级评定方法。
5.如何提高单纱断裂强力和伸长率检验的准确性？ 6.计算100米28tex棉本色纱公定回潮率时的标准重量和标准 干燥重量。 7.精梳毛针织绒线外观疵点的评等分为（ 和（ ）外观疵点评等。 ）、（ ）
棉纱的特克斯数系列及其100m的标准重量
GB／T 398—93
第一节 棉本色纱线的品质评定 二、棉本色纱的技术要求
P118 P121 表8—1 梳棉纱的技术要求 表8—2 精梳纱的技术要求
棉纱的技术要求指标共有九项，含11个具体指标。 梳棉纱、精梳棉纱的产品质量等级分为：优等品、一等品、 二等品和三等品。
第一节 棉本色纱线的品质评定 （二）纱线线密度（或支数）测定
1.试验方法：绞纱法
GB/T 4743—1995 原理：纱线的线密度是由试样的长度和重量计算出的， 长度合适的试样在规定条件下从已调湿的样品中摇出，绞 纱重量在一定条件下测得。 纱线线密度＝绞纱重量（g）×1000/试样长度（m）
2.规定
二股线、三股线或多股线的技术条件中，不设条干均匀度一项。
第一节 棉本色纱线的品质评定
三、试验方法
（一）捻度测定 1.方法
• 直接计数法： GB/T 2543.1-2001
被认为是最准确。
• 退捻加捻法： GB/T 2543.2－2001 具有简洁快速的特点，但该
法对预加张力非常敏感。仲裁试验不推荐用退捻加捻法。
烘干温度：一般105 ℃; 腈纶110 ℃; 烘干时间：2h。 氯纶70 ℃ 、 蚕丝140 ℃ ；
第一节 棉本色纱线的品质评定
（三）断裂强力和伸长率检验 1.方法：单根纱线法
GB/T 3916 -1997
该标准也适用于麻、毛、丝绢和各类化纤长丝纱线。
原理：用强力试验机拉伸单根纱线试样，直至断脱，并 指示出断裂强力和伸长，强力试验机工作速度必须使一份试 样的平均断裂时间落在指定的时间范围内。 计算： 平均断裂强力（cN）； 平均断裂强度（cN/tex）； 平均伸长率；
为求得某种限定材料的商业重量（公量）、线密度或每单位面积内 的重量，而在该材料用指定方法洗净（或萃取）和烘干后的重量（质量） 所加的约定值，此约定值由标准规定或贸易双方互相商定，它等于商业 回潮率与对油脂、浆料、整理剂或其他物质认可的补贴之和。
第一节 棉本色纱线的品质评定
（2Байду номын сангаас试验参数的选取
p123表8-6
（1）绞纱重量的测定条件 有7种。
调湿、烘干、
烘干+商业回潮率
表8-5 未洗净纱线（3种）、洗净纱线（4种） 条件不同，计算公式不同，所得绞纱重量就不同。
P124 4个公式
调湿、 烘干、烘干+商业回潮率、 烘干+商业允贴
第一节 棉本色纱线的品质评定
（二）纱线线密度（或支数）测定
商业允贴： （P124）
100m纱线在公定回潮率8.5%时的标准重量（g）＝特数/10； 100m纱线的标准干燥重量（g）=特数/10.85。
18tex棉纱线公定回潮率时的标准重量为（1.8g）、 标准干燥重量为（1.659g）。
第一节 棉本色纱线的品质评定
4.单纱和股线的最后成品设计特克斯数必须与其公称特克斯 数相等。纺股线用单纱设计线密度应保证股线设计线密度与 其公称线密度相等。
第一节 棉本色纱线的品质评定
例题：现有一批38tex本色梳棉纱，经检验其各项品质指标
如下表所示，请问该批纱应定为几等纱？为什么？
纱线 特数 单纱断裂强 力变异系数 CV(％) 百米重量 变异系数 CV(％) 单纱断裂 强度 cN/tex 百米重 量偏差 (％ ) 条干均匀 度变异系 数CV(％) 1g内棉 结粒数 1g内棉 结杂质 总粒数 纱疵个 数/10万 米
第二节 精梳毛针织绒线的品质评定 三、外观质量评等
包括实物质量和外观疵点的评定。
实物质量系指其外观、手感、条干和色泽。 1.实物质量的评等 方法：通过手感目测法逐缸比照标准样品进行评定。 2.外观疵点的评等
分为：（绞纱）、（筒子纱）和(织片)外观疵点评等。 （1）绞纱：以250g为单位逐绞进行检验。 检验结头、断头、小辫纱、羽毛纱、……。（15项之多） （2）筒子纱：以每个筒子为单位，逐筒检验，包括成形不良、斑疵等。 （3）织片：以批为单位，每批抽取10大绞（筒），每大绞（筒），用单根 纬平针织成长20cm×30cm的织片，10绞连成一片，比照封样评定。
短片段：指长度为纤维平均长度的1-10倍之间的片段。 中片段：指长度为纤维平均长度的10-100倍之间的片段。 长片段：指长度为纤维平均长度的100-1000倍或更长的片段。
第一节 棉本色纱线的品质评定 （五）纱条短片段不匀率 2. 测试方法
（1）电容式电子均匀度仪检测
乌斯特条干均匀度仪是世界上应用最广泛的仪器。 GB/T 3292—1997 纺织品 纱线条干不匀试验方法 电容式
断裂强力和伸长变异系数CV%。
（P125计算公式）
单纱电子强力仪
第一节 棉本色纱线的品质评定 2.规定
（1）等速牵伸型（CRT）强力试验机， 断裂时间控制在（20±3）s内。 （2）试样要进行预调湿（至少4h）和调湿（不少于24h）。 （3）试验次数，按具体产品标准规定取（p124表8-8）。 单纱60次；合股纱线30次；缆线20次。
精梳毛型化纤针织绒线 羊绒针织绒线 FZ／T 71001—2003 精梳毛针织绒线 FZ／T 70001—2003 针织和编结绒线试验方法
第二节 精梳毛针织绒线的品质评定 一、评等原则（FZ／T 71001—2003）
精梳毛针织绒线的品等以批为单位，按内在质量和外观 质量的检验结果综合评定，并以其中最低一项定等，分为优 等品、一等品、二等品，低于二等品者为等外品。
纱疵仪自动测试→折算成10万米纱线的分级纱疵数
FZ/T 01050—1997 纺织品 纱线疵点的分级与检测方法 （代替GB 4145—1984） 电容式
试验条件的设定内容： 络纱速度、线密度、测试长度、材料值、长疵点是否切除。
第一节 棉本色纱线的品质评定 （五）纱条短片段不匀率
1. 纱条短、中、长片段的确定
＝棉结杂质总粒数×10/棉纱线公称号数
第一节 棉本色纱线的品质评定
五、分等规定 （p128）
1.棉纱线的品等均以批为单位进行评定。（同品种一昼夜三个班的生产量为一批。）
2.品等分为优等、一等、二等，低于二等指标者作三等。
3.棉纱的品等由 ？、?、?、?及?评定，当五项的品等不同时，按五项中最 低一项的品等评定。 4.棉线的品等由?、?、?及?评定，当四项的品等不同时，按四项中最低一 项的品等评定。 5.单纱（线）断裂强度或百米重量偏差超出允许范围时，在单纱断裂强力 变异系数CV(％)、百米重量变异系数CV(％)原评等的基础上顺降一个等处 理，如上述两项均超出范围时，只顺降一次，降至二等为止。 6.优等棉纱另加10万米纱疵一项亦作为分等指标。 7.检验条干均匀度可以选用黑板条干均匀度或条干均匀度变异系数CV（%） 任何一种。但确定后，不得任意变更。发生争议时，以条干均匀度变异系 数CV（%）为准
绞纱长度: 根据纱线的细度确定 纱号小→绞纱长（12.5～100tex：100m\50m）； 纱号大→绞纱短 (＞100tex：50m\20m\10m) 卷绕张力: 根据纱的种类确定 0.5cN/tex、0.25N/tex等。
第一节 棉本色纱线的品质评定
（3）调湿周期和烘干条件
P124表8-7
摇纱前，试样应在标准大气中调湿24h以上，然后再 将绞纱调湿后进行测定。 调湿周期：2h～8h，纤维回潮率高的时间长；
单纱线密度相同时：股线线密度=单纱公称线密度(tex)×股数 如：14×2tex 合股线的单纱线密度不同时：以各股单纱的线密度(tex)相加来表示。 如：16tex +18tex
5.棉纱线的公称特克斯数系列与其100m的标准重量规定按 GB／T 398—93，3.5款执行。
棉纱公称特克斯数系列从4tex→192tex共60种纱，特克斯数不是连续 的。
38tex
8.5
2.8
11.1
2.9
14.8
35
70
40
第二节 精梳毛针织绒线的品质评定
绒线俗称毛线。 按纺纱系统不同分为：精梳绒线、粗梳绒线； 按编织方式不同分为：针织绒线、编织绒线。 精梳毛针织绒线 针织绒线 粗梳毛针织绒线
用精梳毛纺纺纱系统生产的绒线， 供针织机加工称为精梳毛针织绒 线，主要加工针织羊毛衫。
各级纱疵的截面与 长度的分级界限图
长粗节 3级
短粗节 16级
长细节 4级 • 短粗节：纱疵截面比正常纱线粗100%以上，长度在8cm以下者。 • 长粗节（双纱）：纱疵截面比正常纱线粗45%以上，长度在8cm以上
者。
• 长细节：纱疵截面比正常纱线细30-75%，长度在8cm以上者。
第一节 棉本色纱线的品质评定 2.检验方法
2.规定
（1）各类纱线须按规定选择试样长度、预加张力、试验次数。 表8-3、8-4数据为旧标准，GB/T2543－2001对其有改动。（见下页） （2）经调湿平衡后进行测试。
（3）测试后计算平均捻度、实际捻系数、退捻后伸长或收缩百分率。
第一节 棉本色纱线的品质评定
各类纱线捻度测定参数
试样长度（mm） GB/T2543.1 －2001 直接计数法 棉纱：10/25 毛纱：25/50
0.5±0.1 若伸长超过0.1％时应调 整预加张力
预加张力（cN/tex） 按tex数计算后设定
试样数量
按产品 标准规 定进行。
韧皮纤维：100/250
或取50 （无估计 值时）
GB/T2543.2 －2001 退捻加捻法
500±1
除精梳毛纱外的纱线： 0.5±0.1； 按产品 精梳毛纱：捻系数＜80 标准规 时，取0.1±0.02； 定进行。 捻系数＝80～150时， 或取16 取0.25±0.05 （无估计 捻系数＞150时，取 值时） 0.5±0.05
第一节 棉本色纱线的品质评定
GB／T 398—1993《棉本色纱线》主要适用于鉴定环锭机 织棉纱线的品质，而不适用于鉴定特种用途棉纱线的品质。
一、棉本色纱线的产品品种规格有关规定
1.棉纱线线密度以1000m纱线在公定回潮率时的重量表示，
单位为特克斯(tex) 。
2.棉纱线的公定回潮率为8.5%。 3.棉纱线的标准重量和标准干燥重量计算公式：
（4）预加张力及夹持长度根据纱线类型确定。
纱 线 类 型 棉、麻、丝绢纱线、 化纤长丝 毛纺纱线和湿态试验 预加张力（cN/tex） 名义夹持长度（mm） 0.5±0.1 0.25±0.025 500±1（伸长＜50%） 或250±0.5（伸长＞50%）
第一节 棉本色纱线的品质评定
（四）疵点分级检验 1. 纱疵的种类
第三章 纱线品质检验
（P117~131）
教学内容:
第一节 棉本色纱线的品质评定
第二节 精梳毛针织绒线的品质检验
重点和难点：
棉本色纱线、精梳毛针织绒线主要检验指标、分等方法。
第一节 棉本色纱线的品质评定
凡在棉纺织设备上进行生产的棉及化纤纯纺、 混纺类的纱线均为棉型纱线，包括纯纺本色纱、混 纺纱及其他类纱线。 乌斯特统计值：瑞士乌斯特公司从世界各地收 集棉、毛、化纤的纯纺、混纺的各种环锭纺与气流 纺的试样，定期统计公布其测试结果，这些数据称 为乌斯特统计值。
二、内在质量评等
内在质量评等以批为单位，按物理指标和染色牢度综合 评定，并以其中最低项定等。
共9项（表8-10）：纤维含量、大 绞重量偏差、线密度偏差、线密 度变异系数、捻度变异系数、单 纱断裂强度、强力变异系数、起 球、条干均匀度变异系数。 共5项（表8-11）： 耐光、耐洗、耐汗渍、 耐水、耐磨擦
按规定选取试样→调湿； 调整仪器→设参数（张力、测试槽宽度、测试速度及时间…) →测试。
（2）目光检验法 黑板条干均匀度检验（GB/T 9996—2001）
是以黑板对比标准样照作为评定条干均匀度品级的主要依据，结果 分为：优、一、二、三级。
第一节 棉本色纱线的品质评定
（六）棉结、杂质试验
方法：目光检验法 GB/T 9996—2001 棉纱线→摇黑板(10块)→压板→数黑板每格的棉结杂质总 粒数（正、反面）→计算 1g棉纱线内的棉结杂质粒数