土建工程施工质量保证措施【图】

1 土建工程施工质量保证措施1.1测量弹线1、各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减1米）、墙面四周顶面完成面向上250mm为机电标高线、地面±0.00水平线、各层1米水平线。

(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)。

此阶段是放线最佳时期，这时空调、给排水、暖通、强弱电单位均未进场施工，土建二次结构又进入尾声，工地障碍物少，有利于经纬仪器、水准仪等仪器放线施工（减少协调）。

此阶段是主控线、标高线移交、抢放主控线、水平线、轴线或一米的控制线。

镂板喷涂以土建平移出来的主控线定控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否与理论轴线有误差），如有误差，以装饰主控线为主。

或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。

以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。

一般在吊顶完成面250mm以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面±0.00线测土建高差。

轴线及1m线完成面线及顶面及机电完成面线以轴线放完成面线2、各层各区域墙面四周顶面完成面向上250mm机电标高线、地面±0.00水平线。

瓦工粉刷完成面线（卫生间、厨房间、服务间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;木工软包、硬包、木饰面完成面线。

云石工干挂大理石完成面线，主墙面结合节点草测线，即湿作业施工线。

粉刷完成面线3、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。

所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。

机电点位现场定位4、以走道中间控制线为基准线，调整与走道有关的门套内、外侧的墙面完成面线定门套。

在施工中也叫走道施工法，门套成品化施工法。

5、被装修二对面墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线，重新复线。

6、仪器、工具、材料、人员配备1)、仪器：经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m测量皮尺、7.5m 钢卷尺、200m红外线测距仪、三凌镜等都用于测量。

2)、工具：墨斗、钩鱼丝线(红色、蓝色)都用于弹线。

3)、材料：大锤、小锤、铁楸、木工板、150*150*3铁板、30*30*3角铁、Ø8*40膨胀螺栓、划瓷砖的金刚钻刀头，冲击钻、电焊机、切割机等都用于放线定固。

4)、人员：施工员、现场总带班、瓦油木带班、放线员、弹线工2人、扫地清理人员2人（此放线5人为一组，根据工作量的大小可增加2-6组人员）。

1.2地下防水工程质量保证措施1.卷材必须符合设计和施工及验收规范的规定。

检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。

2.卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。

3.卷材防水层的基层应牢固、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；基层处理剂涂刷均匀，无漏涂、透底。

检查隐蔽工程验收记录。

4.卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。

5.卷材防水层的保护层应符合设计要求的做法。

6.已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

7.穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。

8.防水层施工完成后，应及时做好保护层、保护墙。

9.穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，施工时不得碰损、变位。

1.3模板工程施工质量保证措施1.3.1一般要求1.模板分项工程质量控制应包括模板的设计、制作、安装和拆除。

其施工前应编制详细的施工方案。

施工过程重点检查：施工方案是否可行，模板的强度、刚度、稳定性、支承面积、防水、防冻、平整度、几何尺寸、拼缝、隔离剂及涂刷、平面位置及垂直度、预埋件及预留孔洞等是否符合设计和规范要求，并控制好拆摸时混凝土的强度和拆摸顺序。

重要结构构件模板支拆，还应检查支拆模方案的计算方法。

2.模板安装前应向施工班组进行技术交底。

有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

3.施工现场应有可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。

4.现场使用的模板及配件应按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。

5.竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施。

6.配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。

7.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。

8.柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。

9.楼板模板支模时，应先完成一个格构的水平支撑及斜撑安装.再逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。

10.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。

11.上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。

12.主楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。

13.对于模板安装的起拱，支模的方法，焊接钢筋骨架的安装、顶埋件和须留孔洞的允许偏差、预组装模板安装的允许偏差、以及预制构件模板安装的允许偏差等事项均需按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的相应规定办理。

14.模板工程安装完毕，必须经检查验收后，方可进行下道工序。

混凝土的浇筑必须按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002的有关规定办理。

15.底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合规范规定。

侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

16.吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

17.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

1.3.2模板工程质量缺陷控制措施1.3.2.1梁柱节点拼缝不严防治措施梁柱节点采用8块L形模板拼接，可以更好的保证节点部位混凝土的方正、顺直。

而且便于模板的拆除，增加了模板的周转次数。

1.3.2.2墙柱根部处理不当防治措施待楼层混凝土可以上人时，根据测量放线，从柱模板边线外返一个模板面板厚度，用水泥钉钉5cm宽废模板条（框内侧板条要刨直），一边留置清扫口，将柱模板立在框内。

此做法避免了混凝土浇筑时，模板整体位移及根部的涨模。

外墙柱采用预埋螺杆，在下层墙体结构浇筑时，离结构层高100mm处预埋Φ12螺栓，间距300mm。

1.3.2.3墙柱阴阳角拼缝不严防治措施墙柱阴角采用120×120的企口木方，阳角采用2mm厚的单面胶。

保证阴阳角的方正顺直及防止阴阳角漏浆。

1.3.2.4螺杆洞处混凝土漏浆防治措施在模板支设时，将传统的穿墙PVC管和撑铁合二为一，即将PVC管作成与墙厚一样长，在PVC管两端套两个胶杯，紧贴在模板螺栓孔内侧，既可以保证混凝土结构得截面尺寸，又可以保证模板螺杆孔洞处不漏浆。

1.3.2.5增加模板的拆模带在模板支设时，在每一跨跨中处设一条“拆模带”，每次拆模板时，先从“拆模带”处的木方开始拆，然后再拆除顶板模板，这样就避免了硬撬的现象。

1.4钢筋工程施工质量保证措施1.4.1钢筋进场、绑扎措施1.钢筋分项工程质量控制包括钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列检验。

施工过程重点检查：原材料进场合格证和复试报告、成型加工质量、钢筋连接实验报告及操作者合格证，钢筋安装质量（包括：纵向、横向钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式、锚固和接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度、几何尺寸、间距、保护层厚度等），预埋件的规格、数量、位置及锚固长度，箍筋间距、数量及其弯钩角度和平直长度。

验收合格并按有关规定填写“钢筋隐蔽工程检查记录”后，方可浇筑混凝土。

2.钢筋进场必须有材质报告，并按规定见证取样，送检合格后方可使用。

3.钢筋加工、运输、安装操作过程中要始终保持平顺与清洁，对存放中的污迹在安装前必须去除。

4.钢筋进场后，原材钢筋分规格、分类上钢筋架堆放，并有标识牌，标示牌内容主要有钢筋直径、生产厂家、进场日期及检验状态等，内容要详细。

5.成品钢筋分部位、分规格集中堆放，并有标示牌。

6.钢筋绑扎采用样板引路挂牌制。

钢筋绑扎前施工工长要对操作人员进行技术交底。

7.钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。

水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。

钢筋绑扎成型后要达到横平竖直，整洁美观。

8.钢筋绑扎好后，及时在过往通道上铺垫木板防止踩踏。

浇筑混凝土前必须搭马凳。

浇筑混凝土时不要过于集中堆放。

1.4.2钢筋机械连接1.4.2.1施工准备1.设备机具：GHB40型直螺纹机、机床、砂轮切割机、普通扳手（管钳）、扭矩扳手及钢卷尺等。

2.钢筋：用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的规定；3.连接套筒：连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材，供货单位应提供质量保证书，连接套筒应有保护端套，套筒内不得混入杂物。

4.其他材料塑料标签牌、油性书写笔、粉笔等。

1.4.2.2接头工艺检验钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：1.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2.钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；3.根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107—2003《钢筋机械连接通用技术规程》的规定。

1.4.2.3机械接头制作操作要点1.砂轮切割机进行端面平头2.挡铁控制螺纹长度：在钢筋套丝端作长度标记（φ22钢筋在距端部35mm处作标记，φ25钢筋在距端部40mm处作标记）, 这样便容易控制套丝长度。

3.戴保护帽分类堆放：丝头加工完毕检验合格后应及时戴帽保护以免在运输或装卸中损伤丝头。

4.丝头表面、长度及直径要求：丝头加工时应采用水溶性液体，不得使用油性润滑液；丝头中牙形应饱满，表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀；丝头有效长度必须符合设计要求，并不得小于1/2连接套筒的长度；丝头直径用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利地旋入，环止规旋入的长度不得超过3P，不合格的丝头应切去重新加工。

5.钢筋连接接头单向拉伸试验按JGJ107—2003的有关规定检验：5.1.接头的现场检验应按检验批进行。

接头的现场检验批具体划分：前5批每200个为一批，如果检验都合格后每500个为一批连续10批，都合格后每1000个为一批。

5.2.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

5.3.现场截取试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接方法补强。

1.4.3钢筋绑扎（1）为保证钢筋不发生位移现象，设计制作墙体钢筋进行定位。