预应力锚索挡墙施工方案

预应力锚索挡墙方案

一、编制依据

1、K81+639-K81+672 路基坍塌设计图、框架锚索设计图，合同文件及现行相关技术规范；

2、我公司施工技术水平；

3、本合同段地质、水纹、气候情况。

二、工程概况

K81+639-K81+672路基沉陷修复段，设计为5m高C25混凝土挡土墙，墙体内嵌入式C25砼预应力框架锚索（本工程框架嵌入挡墙内，即为挡墙的一部分）。总体施工思路为：①清除边坡土及松动岩石，跳槽开挖基坑，并及时浇筑挡墙基础，现场编制框架钢筋（注意预留φ90mm锚索孔PVC管）；②待挡墙基础施工完成后可作为钻孔平台，之后搭设架体、钻孔、穿钢绞线、压浆；③施工C25混凝土挡墙墙身（挡墙与框架为同体，注意安置框架钢筋），养护墙身并及时回填墙背，完成之后进行锚索的张拉固定。

三、工期安排

为确保工程质量，根据实际情况，K81+639-K81+672预应力锚索挡墙计划在2013年11月初开始施工，计划总工期60天。

四、人员、机械、材料安排

1、人员管理组织机构

梅华伟：项目经理；全面负责整个项目的协调、技术管理工作。

刘道刚：项目总工；负责整个项目的技术管理工作。

闫志辉：测量工程师；负责工程测量放样和施工过程中高程控制工作。

张鹏：质检工程师；负责施工过程中质量控制。

刘勇：试验工程师；负责施工过程中试验数据的复核上报工作。

敬天松：安全员；负责施工过程中作业人员的安全教育、现场安全监督及检查工作。

彭勇：此项工程负责人；负责施工方案的具体实施。

施工操作人员：主要技工技工6人，普工12人，可按实际用工情况增减。

2、机械设备安排

挖掘机1台，自卸车1台，模板400m2，脚手架6.5t，振动棒4根，钢筋加工设备一套，发电机1台（120KW），混凝土采用强制搅拌机拌合（不再作介绍），压浆机（3SNS-A）一台，钻孔、张拉设备各一套。

3、材料安排

施工所需的水泥、钢筋、砂、石料及钢绞线、夹片、锚具等原材料已通过相关检验审批手续检验合格，已合理堆放并标识。

五、主要施工技术方案

1、挡墙基础施工

基坑开挖前做好各项施工准备，在边坡顶适当距离设截水沟，防止地表水流入坑内冲刷坑壁，造成塌方。基坑顶应留有护道，静载距坑缘不少于0.5m，动载距坑缘不少于1.0m。同时清理地表，然后测量放线，进行基础开挖（跳槽开挖基坑，并及时浇筑基础砼）,设置沉降缝，注意与墙身沉降缝的一致性。。

开挖时，一般土质边坡坡比为1:1，石质边坡坡比为1:0.5，具体坡度根据现场实际情况而定；基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应连续施工。挖至接近坑底标高时应保留不少于30cm 的保护层，最后用人工清挖修整至基底设计标高。基底开挖时认真核对地质资料，如实际地质情况与设计不符，应及时通知工程主管部门对地质情况进行核查，以便作相应的修正。基底修整至设计标高后、做地基承载力实验，合格后方可进行模板拼装。模板按设计尺寸安装，经监理工程师检查合格后，浇注基础混凝土。混凝土采用现场搅拌，配制砼所用的水、水泥、细集料、粗骨料应进行施工配合执行所用的水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。水泥应具有水泥

品质试验报告等合格证明文件，水泥进场后，应分批进行检查验收并保管。拌制砼配料时，各种衡器应保持准确，配料质量的允许偏差及砼最短搅拌时间应符合规范要求，对在施工现场集中搅拌的砼，应检查砼拌和物的均匀性，砼搅拌完毕后，应检测砼拌和物的坍落度，如不符合要求，不能出场，砼浇筑前，应对模板支架，钢筋及预埋件进行检查。砼倾倒高度不宜超过2m，砼出料口下面堆积高度不宜超过1m，砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，其分层厚度应符合要求，使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm距离，插入下层砼50-100mm。避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。砼浇筑应连续进行，如因故必须间断时，应预留施工缝，施工缝处理应符合规范要求，砼浇筑期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况。基础与墙身连接处设接茬钢筋，以加强与墙身的连接强度。完成后及时洒水养护。

2、钢筋加工及绑扎

进场钢筋必须要有出厂合格证，并进行现场力学实验检测及监理抽检合格后方可使用。按照施工图纸进行钢筋下料，下料后编号、分类堆放。骨架的焊接、拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：①、拼装时应按设计图放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。②、施焊顺序由中至边对称向两端先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊进行，不得顺方向一次焊成。

骨架就为时应在钢筋与模板间设置垫块。垫块应与钢筋扎紧，并

互相错开，非焊接钢筋骨加在的分层钢筋之间，应用短钢筋支垫，砼保护层厚度应符合设计要求。

3、钻孔施工

钻孔时以挡墙基础作为施工平台搭设钻孔操作平台。钻孔为保证与墙身(框架梁孔洞的一致性，必须保证孔为放样的准确性。预应力锚索钻孔直径不应小于130mm，钻孔为斜孔（下倾角20°），钻孔工艺及施工机械均应满足要求。钻孔轴线应在公路路线的法向竖直平面内，确保钻孔轴线准确，孔抠误差为±5cm，孔底误差小于5%孔长（即角度偏差2°52′），相邻钻孔轴线间距为300cm。钻孔时注意不损伤边坡岩体结构，避免岩层裂隙扩大，造成塌孔货灌浆空难。钻孔采用污水钻孔方式，同时采用高压气清空，将岩粉排出，保持孔壁干净粗糙。

4、锚索制作安装及压浆施工

锚索钢筋采用φs

15.2mm低松弛钢绞线，钢绞线满足相关技

术参数，钢绞线到场后按总量的80%进行探伤和与张拉试验，按总量10%进行直径检查抽样，按总量的5%进行力学性能试验。试验合格后，根据钻孔长度及设计长度，用砂轮切割机切断，每6根组成一束。钢绞线安装前，均应进行除锈处理。安装时套上定位支座，锚固段内采用收缩（扩张）定位环，间距75cm，自由段内设一般定位器，定位支座形式可根据实际情况调整，但必须保证锚索钢绞线居中在孔位，同时保证不影响灌浆和水泥浆固结。

预应力锚索灌浆采用一次灌浆法，自由段套上塑料套管，灌