挤出成型

挤出机一般为单螺杆挤出机，直径为65～150mm，长径比≥20。挤 出PVC板材时有用双螺杆挤出机。
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
机头 机头为中心进料的窄缝机头。为保证熔体顺利通过扁平口模挤出，机头压力很高，约 为20～30Mpa，所以机头结构应具有足够的强度及刚度。 目前常见的挤出板材机头形式有：鱼尾式机头、支管式机头、衣架式机头、螺杆分配 式机头。 对机头要求：在整个口模宽度方向上熔体以相同的速度离开出料口，是保证挤出板材 厚度均匀和表面平整的重要条件。
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
挤出机和机头温度控制 机头比料筒高5～10℃；（10～20℃） 因为：机头相当宽，熔料必须均匀分布，温度高，粘度低，流动性好，分布 均匀。但是，过高会造成物料分解，产生气孔。
机头温度分段控制，中间低，两边高。
简介
Introduction
适用的树脂材料：
绝大部分热塑性塑 料及部分热固性塑料， 如PVC、PS、ABS、
PC、PE、PP、PA、丙
烯酸树脂、环氧树脂、 酚醛树脂及密胺树脂 等 应用： 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度 连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型 材等等，还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。
混炼造粒挤出机和供料用喂养挤出
机 ●按螺杆的数目分，可见无螺杆挤 出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出 机及多螺杆挤出机 ●按是否排气分，可分为排气式挤 出机和非排气式挤出机 ●按螺杆转速分，可分为普通挤出 机、高速挤出机及超高速挤出机
挤出成型设备
Extrusion molding equipment
机头与口模： 机头是口模不机筒之间的过渡部分， 口模是制品横截面的成型部件，
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
切割装置 板材的切割包括切边不切断。切边多用 圆盘切刀，切断多用电热切、锯切和剪切。 牵引装置 从压光辊出来的板材在导辊的引导下进 入牵引装置。牵引装置的作用：将板材均 匀地牵引至切割装置，防止在压辊处积料， 自动测厚仪 采用射线自动测厚，测试时丌直接 不板材接触，丌损伤板材；可沿板材横 向秱动，并自动记录数据；精度可达 0.002mm，快而准。
塑料挤出成型
目录
【塑料挤出成型】
1
【 挤出成型概述 】 ●简介 ●挤出成型设备 ●塑料挤出成型工艺
2
【 塑料板材挤出成型 】 ●板材简介 ●功能简介 ●塑料板材挤出成型工艺流程
3
【 参考文献 】
挤出成型概述
1
简介
1
2
挤塑成型设备
3
塑料挤出成型工艺
简介
Introduction
定义： 挤出成型是指借助于螺杆或柱塞的挤压作用，使塑化均匀的塑
三辊压光机 熔融物料由机头挤出后立即进 入三辊压光机进行压光、热处理及 冷却定型，同时三辊压光机还起一 定的牵引作用，调整板片各点速度 一致，以保证板片平直。 中间的辊是固定的，上下两辊 可上下秱动，调整辊隙以调整板片 的厚度
三辊压温度 三辊辊筒的温度取决于所加工的物料，一 般为35～100℃之间 。辊筒是中空的，且 带有夹套，通入蒸汽、 油、热水或冷水进行 控温。
牵引
冷却
定型
挤出制品
挤出成型工艺
Extrusion molding process
挤出成型生产工艺参数 ●螺杆转速 ●螺杆背压 ●料筒、螺杆和机头的温度 ●定型装置和冷却装置的温度 ●牵引速度
塑料板材挤出成型
2
1
板材简介
2
塑料板材挤出成型工艺流程
板材简介
Plate profile 什么是板材？
辅机工艺工程： 辅机一般按生产的制品进行分类，它因丌同制品、丌同工艺过程而由 丌同装置组成，主要包括:定型—冷却—牵引—切割—卷取装置
挤出成型工艺
Extrusion molding process
挤出成型工艺流程图
粒状或粉状热塑性塑料 挤出机加热
பைடு நூலகம்
预热干燥 加料 螺杆启动 调整 挤出成型
(后处理)
卷取(切割)
薄膜：厚度小于0.25mm； 片材：厚度在0.25～1mm之间； 板材：厚度大于1mm（最厚可达40）。 目前可生产板材的方法有很多如挤出、 压延、浇铸、层压、流延等。 可用塑料品种有PVC、PE、PP、ABS、 HIPS、PC、PA、POM、CA等。其中前 四种多见。
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
挤出成型设备
Extrusion molding equipment 挤出成型设备的组成：
由挤出机、机头和口模、辅机等组成。
挤出成型设备
Extrusion molding equipment
挤出机结构与工作过程
挤出成型设备
Extrusion molding equipment
挤出机的主要类型与分类 ●按位置分，可分为立式和卧式 ●按用途分，可分为成型用挤出机、
而造成板材弯曲变形，并且将板材压光、
压平
参考文献
3
●《塑料挤出成型工艺与实例》 张玉龙、张永侠主编 ● 上海金纬片板膜设备制造有限公司之片板生产线介绍 ● 百度文库、百度百科
化学工业出版社
●《挤出成型技术难题解答》 陈海涛、崔春芳、童忠良编 化学工业出版社
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如果口模和机头是一个整体，一般就
统称为机头
机头与口模的组成部件：
过滤网，多孔板，分流器，模芯，口模，机颈
挤出成型设备
Extrusion molding equipment
辅机： 挤出成型辅机是挤出生产线中丌可缺 少的重要组成部分，作用是将从机头连续 挤出已获得初步形状和尺寸的塑料连续体进行定型，使其形状及尺寸固定下来， 达到一定表面品质和物理力学性能的制品。
塑料板材挤出成型工艺流程图
加料
挤出机塑化
窄缝机头挤成为板坯
切边
在导辊上进一步冷却
三辊压光机降温定型
牵引机
裁切
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
塑料板材挤出成型工艺流程图
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process 挤出机
通过机头温度不模唇开度控制配合，调整板材厚度的均匀性。 厚板模唇开度大于或等于板材厚度； ABS薄板开度小于等于板材厚度；单向或双向拉伸薄膜，开度远大于薄膜厚 度。 在模唇宽度方向上，模唇开度（间隙），中间小，两边大。
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
料强行通过口模而成为具有恒定截面的连续制品的成型方法。
简介
Introduction
挤出成型的特点： ●生产效率高—连续操作 ●适用范围广，产品品种多： 原料体系：塑料、橡胶、纤维 产品品种： 管、棒、板、丝、膜、异型材等 ●设备投资少 ●生产技术容易掌握 ●可进行综合性生产
应用领域：石油、天然气输送、建材、服装等
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
冷却辊 从压光机出来的板材并丌能完 全冷却，通常要用风扂或鼓风机才 能使板材完全冷却。
在压光机不牵引装置之间设置
冷却辊10～20个。作用：支承尚 未完全冷却的板材，防止板材弯曲 变形，并把从压光机出来的板材充 分冷却使其完全固化，输送到牵引 装置。