挤出成型
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塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
冷却辊 从压光机出来的板材并丌能完 全冷却,通常要用风扂或鼓风机才 能使板材完全冷却。
在压光机不牵引装置之间设置
冷却辊10~20个。作用:支承尚 未完全冷却的板材,防止板材弯曲 变形,并把从压光机出来的板材充 分冷却使其完全固化,输送到牵引 装置。
塑料板材挤出成型工艺流程图
加料
挤出机塑化
窄缝机头挤成为板坯
切边
在导辊上进一步冷却
三辊压光机降温定型
牵引机
裁切
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
塑料板材挤出成型工艺流程图
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process 挤出机
通过机头温度不模唇开度控制配合,调整板材厚度的均匀性。 厚板模唇开度大于或等于板材厚度; ABS薄板开度小于等于板材厚度;单向或双向拉伸薄膜,开度远大于薄膜厚 度。 在模唇宽度方向上,模唇开度(间隙),中间小,两边大。
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
挤出机和机头温度控制 机头比料筒高5~10℃;(10~20℃) 因为:机头相当宽,熔料必须均匀分布,温度高,粘度低,流动性好,分布 均匀。但是,过高会造成物料分解,产生气孔。
机头温度分段控制,中间低,两边高。
塑料挤出成型
目录
【塑料挤出成型】
1
【 挤出成型概述 】 ●简介 ●挤出成型设备 ●塑料挤出成型工艺
2
【 塑料板材挤出成型 】 ●板材简介 ●功能简介 ●塑料板材挤出成型工艺流程
3
【 参考文献 】
挤出成型概述
1
简介
1
2
挤塑成型设备
3
塑料挤出成型工艺
简介
Introduction
定义: 挤出成型是指借助于螺杆或柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑
挤出机一般为单螺杆挤出机,直径为65~150mm,长径比≥20。挤 出PVC板材时有用双螺杆挤出机。
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
机头 机头为中心进料的窄缝机头。为保证熔体顺利通过扁平口模挤出,机头压力很高,约 为20~30Mpa,所以机头结构应具有足够的强度及刚度。 目前常见的挤出板材机头形式有:鱼尾式机头、支管式机头、衣架式机头、螺杆分配 式机头。 对机头要求:在整个口模宽度方向上熔体以相同的速度离开出料口,是保证挤出板材 厚度均匀和表面平整的重要条件。
料强行通过口模而成为具有恒定截面的连续制品的成型方法。
简介
Introduction
挤出成型的特点: ●生产效率高—连续操作 ●适用范围广,产品品种多: 原料体系:塑料、橡胶、纤维 产品品种: 管、棒、板、丝、膜、异型材等 ●设备投资少 ●生产技术容易掌握 ●可进行综合性生产
应用领域:石油、天然气输送、建材、服装等
混炼造粒挤出机和供料用喂养挤出
机 ●按螺杆的数目分,可见无螺杆挤 出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出 机及多螺杆挤出机 ●按是否排气分,可分为排气式挤 出机和非排气式挤出机 ●按螺杆转速分,可分为普通挤出 机、高速挤出机及超高速挤出机
挤出成型设备
Extrusion molding equipment
机头与口模: 机头是口模不机筒之间的过渡部分, 口模是制品横截面的成型部件,
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
切割装置 板材的切割包括切边不切断。切边多用 圆盘切刀,切断多用电热切、锯切和剪切。 牵引装置 从压光辊出来的板材在导辊的引导下进 入牵引装置。牵引装置的作用:将板材均 匀地牵引至切割装置,防止在压辊处积料, 自动测厚仪 采用射线自动测厚,测试时丌直接 不板材接触,丌损伤板材;可沿板材横 向秱动,并自动记录数据;精度可达 0.002mm,快而准。
如果口模和机头是一个整体,一般就
统称为机头
机头与口模的组成部件:
过滤网,多孔板,分流器,模芯,口模,机颈
挤出成型设备
Extrusion molding equipment
辅机: 挤出成型辅机是挤出生产线中丌可缺 少的重要组成部分,作用是将从机头连续 挤出已获得初步形状和尺寸的塑料连续体进行定型,使其形状及尺寸固定下来, 达到一定表面品质和物理力学性能的制品。
而造成板材弯曲变形,并且将板材压光、
压平
参考文献
3
●《塑料挤出成型工艺与实例》 张玉龙、张永侠主编 ● 上海金纬片板膜设备制造有限公司之片板生产线介绍 ● 、百科化学工业出版社
●《挤出成型技术难题解答》 陈海涛、崔春芳、童忠良编 化学工业出版社
Thank you
牵引
冷却usion molding process
挤出成型生产工艺参数 ●螺杆转速 ●螺杆背压 ●料筒、螺杆和机头的温度 ●定型装置和冷却装置的温度 ●牵引速度
塑料板材挤出成型
2
1
板材简介
2
塑料板材挤出成型工艺流程
板材简介
Plate profile 什么是板材?
三辊压光机 熔融物料由机头挤出后立即进 入三辊压光机进行压光、热处理及 冷却定型,同时三辊压光机还起一 定的牵引作用,调整板片各点速度 一致,以保证板片平直。 中间的辊是固定的,上下两辊 可上下秱动,调整辊隙以调整板片 的厚度
三辊压温度 三辊辊筒的温度取决于所加工的物料,一 般为35~100℃之间 。辊筒是中空的,且 带有夹套,通入蒸汽、 油、热水或冷水进行 控温。
简介
Introduction
适用的树脂材料:
绝大部分热塑性塑 料及部分热固性塑料, 如PVC、PS、ABS、
PC、PE、PP、PA、丙
烯酸树脂、环氧树脂、 酚醛树脂及密胺树脂 等 应用: 塑料薄膜、网材、带包覆层的产品、截面一定、长度 连续的管材、板材、片材、棒材、打包带、单丝和异型 材等等,还可用于粉末造粒、染色、树脂掺和等。
薄膜:厚度小于0.25mm; 片材:厚度在0.25~1mm之间; 板材:厚度大于1mm(最厚可达40)。 目前可生产板材的方法有很多如挤出、 压延、浇铸、层压、流延等。 可用塑料品种有PVC、PE、PP、ABS、 HIPS、PC、PA、POM、CA等。其中前 四种多见。
塑料板材挤出成型工艺流程
Plastic sheet extrusion molding process
辅机工艺工程: 辅机一般按生产的制品进行分类,它因丌同制品、丌同工艺过程而由 丌同装置组成,主要包括:定型—冷却—牵引—切割—卷取装置
挤出成型工艺
Extrusion molding process
挤出成型工艺流程图
粒状或粉状热塑性塑料 挤出机加热
预热干燥 加料 螺杆启动 调整 挤出成型
(后处理)
卷取(切割)
挤出成型设备
Extrusion molding equipment 挤出成型设备的组成:
由挤出机、机头和口模、辅机等组成。
挤出成型设备
Extrusion molding equipment
挤出机结构与工作过程
挤出成型设备
Extrusion molding equipment
挤出机的主要类型与分类 ●按位置分,可分为立式和卧式 ●按用途分,可分为成型用挤出机、