3D编辑与高分子材料综述
高分子3D打印材料和打印工艺探析
高分子3D打印材料和打印工艺探析随着3D打印技术的不断发展和普及，高分子材料在其中的应用越来越广泛。
高分子材料具有良好的开发潜力和广泛的应用前景，可以应用于医疗、汽车、航空航天等领域。
当前，高分子3D打印材料主要包括聚乳酸（PLA）、聚己内酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚亚麻酸（PLA）等，本文将主要从这几个方面探析高分子3D打印材料和打印工艺。
一、聚乳酸（PLA）聚乳酸是一种生物可降解高分子材料，具有良好的物理和机械性质，以及良好的打印特性和表面质量。
与传统3D打印材料相比，聚乳酸具有更低的熔融温度和更高的玻璃化转变温度，这对打印工艺有重要的影响。
目前，PLA是最为常见的高分子材料之一，常用于制作玩具、文具、食品包装等。
二、聚己内酰胺（PA）聚己内酰胺是一种热塑性高分子材料，具有良好的强度、抗腐蚀性、耐磨性和低摩擦系数等优点。
在3D打印中，PA可以通过增加填充物、降低层高等方式来实现优化的机械性质和表面质量。
PA还可以通过紫外线照射来提高其强度和硬度。
目前，PA被广泛应用于汽车零部件、机械零部件等领域。
三、聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯是一种透明高分子材料，具有出色的耐冲击性、耐热性和阻燃性能。
在3D打印中，PC需要高温才能熔融，因此需要使用特殊的热床和喷头，在打印时需要注意细节，否则会导致打印失败。
PC打印出来的物品表面光滑，透明度高，广泛应用于照明、医疗、汽车等领域。
聚亚麻酸是一种生物可降解高分子材料，和PLA相似，但是具有更高的熔融温度和更高的机械强度。
此外，PLA对潮湿环境敏感，容易吸水变形，在高温下容易软化。
而聚亚麻酸则可以在更高温度下打印，加工更加稳定。
主要应用于医疗器械、食品包装等领域。
在高分子3D打印工艺方面，打印温度、喷嘴直径、层高、填充率等都会影响打印效果。
高分子材料对于高温和湿度的敏感性也需要特别注意。
打印时需要注意每一层的与下一层的黏着度，以及完成后的表面处理和后加工。
综上，高分子材料在3D打印中的应用愈发广泛，未来随着技术的发展和不断的研究，高分子材料的应用前景将会更加广阔。
无机非金属,金属,高分子三大类3D打印医用材料介绍
无机非金属，金属，高分子三大类3D打印医用材料介绍目前可用于3D打印的生物医用材料主要有金属、陶瓷、聚合物、生物墨水等，其特点是分布范围较广，但是种类极少。
本综述着重总结了近年来利用金属、陶瓷、聚合物等材料，通过 3D 打印技术制备生物医用材料的研究进展。
3D 打印技术是 20 世纪 80 年代后期开始逐渐兴起的一项新兴制造技术，它是指在计算机控制下，根据物体的计算机辅助设计( CAD) 模型或计算机断层扫描( CT) 等数据，通过材料的精确3D 堆积，快速制造任意复杂形状3D 物体的新型数字化成型技术。
3D 打印技术的基本制造过程是按照“分层制造、逐层叠加”的原理，通过计算机控制的 3D 打印系统进行逐层打印，叠加后最终获得三维产品。
3D 打印技术的应用领域也在随着技术的进步而不断扩展，包括生活用品、机械设备、生物医用材料，甚至是活体器官、在生物医学领域，目前 3D 打印技术在国际上已开始被应用于器官模型的制造与手术分析策划、个性化组织工程支架材料和假体植入物的制造、以及细胞或组织打印等方面。
利用 3D 打印技术则可以根据不同患者的CT、磁共振成像 (MRI) 等成像数据，快速制造个性化的组织工程支架材料，不仅能实现材料与患者病变部位的完美匹配，而且更有利于促进细胞的生长与分化，获得理想的组织修复效果。
对于生物医用材料领域，打印材料的局限性严重阻碍了3D打印技术的发展。
生物医用材料的3D打印尤为困难，需要考虑材料的强度、安全性、生物相容性、组织工程材料的可降解性等，目前可用于3D打印的生物医用材料主要有金属、陶瓷、聚合物、生物墨水等，其特点是分布范围较广，但是种类极少。
本综述着重总结了近年来利用金属、陶瓷、聚合物等材料，通过 3D 打印技术制备生物医用材料的研究进展。
医用无机非金属材料无机非金属生物材料主要包括生物陶瓷、生物玻璃、氧化物及磷酸钙陶瓷和医用碳素材料。
生物陶瓷生物陶瓷具有高硬度、高强度、低密度、耐高温、耐腐蚀等优异性能，在医学骨替代品、植入物，齿科和矫形假体领域有着广泛的应用。
浅谈高分子材料的现状和发展
浅谈高分子材料的现状和发展摘要:本文就高分子材料的现状与发展进行了探讨。
高分子材料作为一类重要的工程材料，在各个领域具有广泛的应用前景。
本文分析了高分子材料在可持续发展、先进制造技术、生物医学等方面的最新进展，并强调了在材料性能、可降解性、可重复利用性等方面的创新需求。
主论点在于，高分子材料的发展方向应紧密围绕环保、高性能和多功能性，以满足不断变化的社会需求。
关键词:高分子材料，可持续发展，创新，环保，多功能性。
引言高分子材料，作为当今工程领域的关键探索方向，扮演着塑造未来的角色。
其在可持续性、先进制造和医学领域的前沿应用，正引领着科技与社会的互动。
然而，随着全球环境问题的日益突显，我们迫切需要将高分子材料的发展与环保紧密结合，以寻求更为可持续和创新的解决方案。
本文将深入探讨这一发展脉络，剖析其现状，并探讨其未来的多样化可能性，从而揭示高分子材料科学的无限魅力。
一、高分子材料在可持续发展中的挑战与机遇高分子材料的广泛应用为人类社会带来了繁荣，但也引发了环境和资源问题。
本文旨在深入探讨高分子材料在可持续发展中所面临的挑战和机遇，以期为构建更可持续的社会提供思路和建议。
高分子材料的大规模生产和使用导致塑料垃圾堆积、污染等环境问题。
例如，塑料微粒的存在对水生生物造成威胁，长期积累可引发生态危机。
另外，高分子材料生产过程消耗大量石化资源，导致能源浪费和二氧化碳排放，加剧全球暖化。
高分子材料的可降解性是可持续发展的重要方向，但可降解材料在性能上往往存在局限。
如何在保持高分子材料功能性的同时实现可降解性，成为技术研究和工程设计的难题。
例如，生物降解塑料需要在稳定性和可控性之间取得平衡，以确保在使用寿命内具备所需的性能。
高分子材料的可降解性为环境问题提供了解决思路。
开发生物基可降解材料、可降解包装等，有望减少塑料垃圾的产生和环境影响。
此外，高分子材料的循环利用也是可持续发展的重要途径。
推动塑料的再生利用、回收技术的创新，能有效减少资源消耗和环境压力。
3D打印高分子材料在医疗中的应用与发展趋势
长与增殖、 打印较难ꎻ 浓度过低ꎬ 材料难以打印成
(ＳＬＡ) 、 连续液界制造技术 ( ＣＬＩＰ) 、 喷射成型技术
到迅猛发展的核心ꎮ
联系人: ｈｕａｎｇｘｉｎｄｕｏ＠１２６. ｃｏｍ 作者简介: 黄新朵ꎬ 女ꎬ １９９５ 年 ３ 月ꎬ 研究员助理ꎬ 主要从事高分子材料研发ꎮ
２
２０２１ 年
印技术应用于不同的生物医用材料ꎬ 是当前 ３Ｄ 打印
材料在医疗中的发展趋势ꎮ
１ ３Ｄ 成型生物医用高分子材料
３Ｄ 成型中对医用高分子材料要求很高ꎬ 需要材
获得产品ꎬ 促进生物医疗领域的繁荣发展 [３] ꎮ ３Ｄ 打
料具有可打印性能、 生物相容性能、 适宜的力学性
材制造原理ꎬ 目标是重建人体组织器官ꎬ 利用 ３Ｄ 打
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ: Ｔｈｒｅｅ Ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌ Ｐｒｉｎｔｅｄꎻ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｓꎻ Ｐｅｒｓｏｎａｌｉｚａｔｉｏｎꎻ Ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌꎻ Ｔｉｓｓｕｅ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ
３Ｄ 打印ꎬ 又称增材制造ꎬ 自 １９８８ 年第一台 ＳＬＡ
问世后ꎬ 这种新型制造技术发展迅猛ꎮ 此技术是在计
ｐｒｉｎｔｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ３Ｄ ｍｏｌｄｅｄ ｂｉｏｍｅｄｉｃａｌ ｐｏｌｙｍｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｈａｄ ｂｅｃｏｍｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｈｏｔｓｐｏｔｓ ｉｎ ｒｅｃｅｎｔ ｙｅａｒｓ. Ｔｈｉｓ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ａｎｄ ３Ｄ
ｍｏｌｄｉｎｇ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ｗｅｒｅ ｕｓｅｄ ｉｎ ｍｅｄｉｃａｌ ｄｅｖｉｃｅｓꎬ ｄｒｕｇ ｃａｒｒｉｅｒｓꎬ ｔｉｓｓｕｅ ａｎｄ ｏｒｇａｎ ｒｅｐａｉｒꎬ ａｎｄ ｉｎ ｖｉｔｒｏ ｃｅｌｌ ｃｕｌｔｕｒｅ. Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｒｅｖｉｅｗｅｄ
高分子材料论文综述
四、PMMA的性能
（2）表面硬度不足，易被硬物擦伤、擦毛而失 去光泽。 （3）弯曲强度和压缩强度在Tg下受温度影响较 小；而拉伸强度和冲击强度对温度较敏感。 （4）可通过与极性组分共聚，加入交联剂使其 形成网状结构，经拉伸形成丁香结构等手段来提 高其力学性能。
四、PMMA的性能
3、热性能 （1）属于易燃材料，点燃离火后不能自熄，火焰 呈浅蓝色，下端为白色。燃烧时伴有腐烂水果、 蔬菜的气味。 （2）PMMA可在-60~65℃范围内长期使用，短 时使用温度不宜超过105℃。 （3）比热容比大多数热塑性塑料低，有利于它快 速受热塑化。
高分子材料论文
——有机玻璃---PMMA
一、有机玻璃的概念
有机玻璃： PMMA是以丙烯酸及其酯类聚合 所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应 的塑料 统称聚丙烯酸类塑料， 其中以聚甲基丙烯酯甲酯 应用最广泛。 聚甲基丙烯酸甲酯缩写 代号为 PMMA，俗称有机玻璃。
二、有机玻璃的诞生和发展
• • • •
特点: 表面光滑、色彩艳丽，比重小，强度较大， 耐腐蚀，耐湿，耐晒，绝缘性能好， 隔声性好。 形状: 可分管形材、棒形材、板形材三种。 1、光学性能 PMMA最大的特点是具有优异的光学性能，这 也是其俗称“有机玻璃”的由来。PMMA 折射率 1.49 ，透光率92%。无机硅酸盐玻璃， 折射率 1.5左右，透光率80%。
和高分子相关的文献综述
和高分子相关的文献综述高分子材料是一类由大量重复单元组成的大分子化合物。
它们具有独特的化学和物理性质，广泛应用于各个领域，如材料科学、化学工程、生物医学等。
在过去的几十年里，高分子材料的研究取得了巨大的进展，为我们的生活带来了许多便利和创新。
高分子材料的研究领域非常广泛，其中包括合成方法、结构与性质关系、表面改性、功能化等方面。
合成方法是高分子材料研究的基础，不同的合成方法可以得到具有不同结构和性质的高分子材料。
例如，聚合反应是一种常见的合成方法，通过将单体分子连接起来形成大分子，从而得到高分子材料。
另外，也可以利用化学修饰方法对已有的高分子材料进行改性，使其具有特定的功能。
高分子材料的结构与性质关系是研究的重点之一。
高分子材料的性能往往取决于其分子结构和链的排列方式。
例如，在聚合物中引入不同的官能团可以改变其热稳定性、机械性能和电学性能等。
此外，高分子材料的链的排列方式也会影响其物理性质。
例如，线性聚合物和交联聚合物具有不同的力学性能和热膨胀系数。
高分子材料的表面改性是提高其性能的重要途径之一。
高分子材料的表面性质对其在实际应用中的性能起着至关重要的作用。
通过改变高分子材料的表面性质，可以实现对其润湿性、抗菌性、耐腐蚀性等性能的调控。
例如，聚合物表面的修饰可以使其具有亲水性或疏水性，从而实现不同的应用需求。
另一方面，高分子材料的功能化也是研究的热点之一。
通过引入具有特定功能的基团或添加剂，可以赋予高分子材料特定的性能和应用。
例如，聚合物中引入荧光基团可以使其具有荧光性能，用于生物成像和传感应用。
另外，高分子材料还可以通过掺杂纳米颗粒或添加纳米填料来实现特定的性能，如导电性、导热性和机械强度等。
总结起来，高分子材料的研究涉及到合成方法、结构与性质关系、表面改性和功能化等方面。
通过对这些方面的研究，可以得到具有特定性能和应用的高分子材料。
高分子材料的研究不仅为我们提供了各种新材料，还为解决实际问题提供了新思路和方法。
高分子材料3D打印应用与案例
作者简介：陶永亮（1956-），男，教授级高级工程师，主要从事高分子材料应用与模塑成型工艺研究。
收稿日期：2023-03-033D 打印技术被人们称为增材制造，它是以数字模型文件为基础，运用粉末金属或聚合物等可黏结性材料，通过逐层打印的方式来完成实体制造的技术[1]。
3D 打印是指通过光固化、选择性激光烧结、熔融堆积等加工技术，使材料一点一点累加，形成需要的形状。
3D 打印1984年开始在实验室研究，至今快40年历史，3D 打印实现了制造方式从等材、减材到增材的重大转变，改变了传统制造的理念和模式，大幅缩减了产品开发周期与成本，也会推动材料革命，具有重大价值[2]。
目前，3D 打印技术已在航空航天、军工、医疗、教育、汽车、机械装备等领域的零部件加工以及模具制造方面得到广泛地应用[3]。
3D 打印涉及加工材料有金属材料、高分子材料、陶瓷材料、石墨烯材料等这几大类[4]。
本文将主要以高分子材料（聚合物）为主，对3D 打印在工程塑料应用做些讨论与分享。
1 高分子材料3D 打印方法介绍增材制造（Additive manufacturing ，简称AM ）技术，是一种与传统的材料去除加工方法相反的，通过CAD 设计模型，采用离散材料（液体、粉末、线材）逐层堆积制造三维实体的技术。
通俗也称3D 打印技术（3D Print -ing ）是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义制造技术”，其核心是数字化、智能化制造，实现了随时、随地、按需生产。
从19世纪80年代第一台3D 打印机诞生以来，增材制造技术得到了迅速发展，被英国杂志《经高分子材料3D 打印应用与案例陶永亮1，杨建京2(1.重庆川仪工程塑料有限公司，重庆 400712；2.广东模科激光科技有限公司，广东 珠海 519001)摘要：高分子材料3D 打印是增材制造的重要部分，其3D 打印方式较多，发展前景广阔。
本文以高分子材料在3D 打印领域应用为主，讲述了常用的三种高分子材料3D 打印方式原理和实际应用案例，介绍了其他四种高分子材料3D 打印方式原理及技术要点，了解了我国聚合物3D 打印机向超大型高温型发展的动态以及3D 打印丝材转向使用粒料节约材料成本，兼容多种高性能3D 打印材料，让聚合物3D 打印更好地为国民经济发展增添新动能。
高分子3D打印材料和打印工艺探析
高分子3D打印材料和打印工艺探析高分子3D打印技术是一种新型的快速成型技术，它可以将CAD模型直接转化为实际的三维实体，而且可以实现形态、结构、功能等多种性能的自定义设计，广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。
高分子3D打印技术是基于挤出成型的一种快速成型技术，在材料层面，高分子3D打印材料主要包括热塑性高分子材料、光固化树脂和生物医用材料等。
热塑性高分子材料是3D打印中使用最为广泛的材料之一，其特点是具有高强度、高韧性和耐热性，可以在较高温度下较长时间地保持其性能。
在高分子3D打印中，热塑性高分子材料通过熔融挤出头进行加工，然后在工作台上逐层堆积形成最终的产品。
由于热塑性高分子材料可以通过挤出头进行熔融成型，因此可以实现各种结构、复杂形状的制作。
在目前的研究中，热塑性高分子材料已被广泛应用于汽车、电子产品、医疗器械等领域。
光固化树脂是另一种常用于高分子3D打印中的材料，在打印过程中，光固化树脂通过在紫外线或激光照射下固化成型。
相比热塑性高分子材料，光固化树脂具有更高的精度和表面质量，可以实现更加细致复杂的结构。
光固化树脂还具有不需加热、硬化迅速等优点，适用于制作一些精密的零部件。
在一些领域，如医疗、珠宝制造和模型制作等，光固化树脂已经取得了广泛的应用。
生物医用材料是高分子3D打印技术的另一个重要方向。
在这一领域，高分子3D打印技术被广泛应用于修复骨折、制造假体等医疗方面。
利用高分子3D打印技术可以制作出符合患者个体化需求的假体、植入物等，有效提高了手术的成功率。
生物医用材料的发展也推动了高分子3D打印技术的进步和应用。
除了材料的选择外，3D打印工艺也是影响打印效果的重要因素。
高分子3D打印技术主要通过激光烧结、熔融沉积等成型工艺来实现物体的打印。
这些工艺可以根据打印材料的不同特性和性能进行调整，从而实现更加精细和高效的打印效果。
在使用激光烧结工艺时，需要根据物体的形状、密度等参数来进行光斑的调整，以实现最佳的烧结效果。
聚乳酸材料在3D打印中的研究与应用进展
聚乳酸材料在3D打印中的研究与应用进展一、本文概述随着科技的不断发展，3D打印技术已经成为现代制造业的重要组成部分。
作为一种创新的增材制造技术，3D打印在多个领域都展现出了巨大的应用潜力。
而聚乳酸（PLA）材料，作为一种生物降解塑料，因其良好的生物相容性、环保性以及优良的加工性能，在3D 打印领域得到了广泛的应用。
本文旨在概述聚乳酸材料在3D打印中的研究与应用进展，分析其在不同领域的应用现状，探讨其面临的挑战及未来发展趋势。
通过深入了解聚乳酸材料在3D打印中的应用，我们可以更好地把握这一技术的发展方向，为未来的研究和应用提供有益的参考。
二、聚乳酸材料的特性聚乳酸（PLA）是一种生物降解塑料，由可再生植物资源（例如玉米）提取出的淀粉原料制成。
它具有一系列独特的特性，使得它在3D打印领域中得到了广泛的应用。
PLA具有良好的生物相容性和生物可降解性。
这意味着它在人体内不会产生有害物质，且在自然环境中能够被微生物分解，从而有助于减少环境污染。
因此，PLA在医疗和生物领域的应用中表现出巨大的潜力。
PLA具有良好的加工性能。
在3D打印过程中，PLA具有较高的熔融温度和较低的熔融粘度，使得打印出的模型具有较高的精度和表面质量。
PLA的打印温度适中，不需要过高的打印温度，这有助于延长3D打印机的使用寿命。
PLA还具有优异的机械性能。
虽然其强度和硬度相对较低，但PLA 具有较高的抗拉伸强度和抗弯曲强度，能够满足大多数3D打印应用的需求。
同时，PLA还具有较好的热稳定性和化学稳定性，能够在一定的温度范围内保持其性能稳定。
PLA材料还具有良好的环保性。
由于它是从可再生植物资源中提取的，因此在使用过程中不会对环境造成负担。
PLA的降解产物为乳酸，可以被自然界中的微生物分解为水和二氧化碳，从而实现真正的循环利用。
聚乳酸材料的优良特性使其在3D打印领域具有广阔的应用前景。
随着科技的不断发展，PLA材料在3D打印中的研究与应用将会取得更多的突破和进展。
高分子材料3D打印技术
高分子材料 3D 打印技术摘要：3D打印作为一种新兴的技术实现了材料的快速制造，同时可以对材料的结构更精确快速的设计，这无疑是推动众多领域发展的助力。
3D打印与高分子材料的结合为制造技术开辟了新的途径。
基于此，本文针对高分子3D打印材料及打印技术进行探讨分析，以供参考。
关键词：高分子材料;3D打印技术;打印材料引言根据ASTM标准，3D打印的名称是增材制造。
当前，3D打印技术被广泛用于航空航天、医疗保健、文化和教育领域。
这项技术的创造和发展，不仅会促进制造技术的创新，还将影响这些领域中的一些概念和思维模式的创新，并最终影响制造业。
3D打印材料一直是3D打印领域当前的研究热点和研究难点，而对高分子材料的研究日益成为3D打印技术的深入开发和实际应用的关键要素。
核心价值主要体现在:一方面，高分子材料具有种类繁多、化学性质各异、可塑性强等特点，不仅可打印出形状多样性的产品，而且可打印出功能多样性的产品。
另一方面，高分子材料具有质量轻、强度高的特点，比如部分的工程塑料，其力学强度堪比金属材料，而其密度却很小。
在现实生活中，是打印汽车零件等物品的首选。
由于这些特点使得高分子材料在3D打印领域得到了广泛的应用，刚好也是当今3D打印市场所需。
1高分子3D打印技术1.1喷墨直接成型技术喷墨直接成型技术很明显是一种基于墨水的技术，该技术依赖于有胶体有机材料制成的墨水丝的沉积从而逐层构建模型。
在喷墨成型技术中，在打印墨水中直接溶解成型材料或者将成型材料分散在墨水中。
在施加电压后，通过传感器来控制所需要喷射的喷孔喷墨，打印喷头将墨水直接从喷嘴中喷射或者挤压出来在衬底表面沉积形成二维片层，然后通过层层的堆积来形成三维立体结构。
喷墨直接成型技术的优势在于可以有效地降低成本、合理的利用材料并且做构建出来的三维模型精度较高。
但是该技术受到打印墨水浓度的影响，浓度过高容易堵塞喷孔导致不能正常喷墨从而导致不能快速成型[1]。
1.2熔融沉积成型技术基于熔融沉积的3D打印技术最早是由ScottCrump在1989年发明并申请一FDM为核心的专利技术。
3d打印材料概述
Somos 11122：看上去更像是真实透明的塑料,具有防水和尺寸稳定性。拥有多种类 似工程塑料的特性。这些特性使它很适合用在汽车、医药、电子类消费、透镜、包 装、流体分析、RTV翻模、耐用的概念模型、 风洞试验、快速铸造等。
Somos 19120:材料为粉红色材质，铸造专
分类
1. 按材料的化学性能分类 按材料的化学性能不同又可分为高分子、金属材料、陶瓷材料和复合材料。目 前主要以塑料、光敏树脂为主，以金属为原材料的 3D打印技术通常都非常昂 贵。 2. 按材料的物理状态分类 可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。 3. 按材料成型方法分类 按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。 液态材料：SLA，光敏树脂（聚氨酯丙烯酸酯，环氧丙烯酸酯，不饱和聚酯树 脂，光敏稀释剂等） 固态粉末：SLS 非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉等）。金属粉（不锈钢粉， 钛金属粉等） 固态片材：LOM 纸，塑料，金属铂 固态丝材：FDM。蜡丝，ABS丝，ＰＬＡ丝等
金属材料
金属材料
3D打印材料中以金属粉末应用市场最为广阔。因此， 直接用金属粉末烧结成型三维零件是快速成形制造最终目标 之一。由于各种金属材料的化学成分、物理性质不同，因此 成型的机理也各具特征，对金属粉末的性能要求也更为严苛 。昂贵，但价格是传统粉体的10-20 倍。应用于航空航、 医药等高端领域。
大多数ABS部件存在的最大精度障碍就是与3D打印机机床直接 接触的打印表面易出现向上卷曲，采用ABS/丙酮混合物，或使 用发胶喷枪能够避免打印表面产生卷曲 。然而，在打印较大的 物体时3D模型冷却过程热应力会引起的翘曲变形。
高分子
聚乳酸（PLA）是一种热塑性脂肪族聚酯，它具有多种半透明色和光
高分子3D打印材料及打印技术
第49卷第8期2021年4月广州化工Guangzhou Chemical IndustryVol.49No.8Apr.2021高分子3D打印材料及打印技术雷磊，Yoann de Rancourt de Mimerand,郭嘉(武汉工程大学绿色化工过程教育部重点实验室，湖北武汉430205)摘要：3D打印作为一种新兴的技术实现了材料的快速制造，同时可以对材料的结构更精确快速的设计，这无疑是推动众多领域发展的助力。
3D打印与高分子材料的结合为制造技术开辟了新的途径。
本文对不同的3D打印高分子材料ABS、PLA、PC 等进行了论述，同时对于不同材料所对应的不同的3D打印技术原理进行了简要说明。
对于不同3D打印技术的优缺点也进行了大致的描述。
关键词：高分子材料；3D打印技术；打印材料中图分类号：TB381文献标志码：A文章编号：1001-9677(2021)08-0007-04 3D Printing of Polymer Materials and Printing TechnologyLEI Lei,Yoann de Rancourt de Mimerand,GUO Jia(Key Laboratory of Green Chemical Process Ministry of Education,Wuhan Institute of Technology,Hubei Wuhan430205,China)Abstract:3D printing,as an emerging technology,is considered as the rapid manufacturing of materials and enables the structure of materials to be designed more accurately and rapidly,which is undoubtedly a driving force for the development of many fields.The combination of3D printing and polymer materials opens up a new way for manufacturing technology.Different3D printing polymer materials such as ABS,PLA and PC were discussed,and different3D printing technology principles corresponding to different materials were briefly explained.The advantages and disadvantages of different3D printing technologies were also generally described.Key words：polymer material；3D printing；printing material目前全球正经历着一场新的工业，这场在新时代工业的重点在于将互联网、新材料、与新技术相结合来应用于工业生产。
高分子3D打印材料和打印工艺探析
高分子3D打印材料和打印工艺探析随着科技的不断发展和进步，3D打印技术已经成为一种新兴的制造技术。
不同于传统的加工制造方式，3D打印技术通过逐层堆叠材料来制作物体，可以快速、灵活地实现个性化生产，对于各行各业都有着重大的意义。
而作为3D打印技术的核心，打印材料和打印工艺更是至关重要的环节。
本文将对高分子3D打印材料和打印工艺进行探析，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
一、高分子3D打印材料高分子材料是3D打印中常用的一种材料，因其可塑性强、成本低、可再生利用等特点，逐渐成为3D打印领域的主流材料之一。
高分子3D打印材料可以根据其来源和性质进行分类，主要包括聚合物材料、生物可降解材料和复合材料等。
1. 聚合物材料聚合物材料是3D打印领域中使用最广泛的一类材料，其种类繁多，包括ABS、PLA、PETG等。
这些材料可以根据不同的要求进行调配，具有良好的可塑性和成型性，适用于各种不同的3D打印工艺。
聚合物材料不仅具有良好的机械性能和热性能，而且在成本和加工方面也具有一定的优势，因此受到了广泛的应用。
2. 生物可降解材料生物可降解材料在近年来逐渐受到了研究者和制造商的青睐，因其对环境友好，可以有效减少对环境的污染。
生物可降解材料可以从植物、动物等天然来源中提取，也可以通过合成的方式来获取。
这类材料可以在3D打印中实现可持续的生产，适用于一次性制品和医疗器械等领域。
复合材料是将两种或两种以上的材料通过一定的工艺方法进行复合而成的新材料，其性能通常优于单一材料。
在高分子3D打印领域，复合材料的应用越来越广泛，如碳纤维增强复合材料、陶瓷增强复合材料等，可以提高打印件的强度、硬度和耐热性等特性。
高分子3D打印工艺是将三维CAD模型快速转换成逐层叠加的工件的制造工艺。
其核心是将材料在三维空间内逐层堆积，通过熔融、光固化、热熔等方式进行成型。
根据打印材料的性质和打印工艺的不同，高分子3D打印工艺主要包括熔融沉积成型（FDM）、光固化成型（SLA/DLP）、热熔层积成型（SLS）等。
高分子材料成型加工综述
高分子材料成型加工综述高分子材料是一类具有广泛应用前景的材料，其主要特点是分子链结构较长，具有良好的可塑性和变形性能。
高分子材料成型加工是将原料经过一系列加工技术，制成所需要的成品制品的过程，是高分子材料应用的重要环节。
本文将就高分子材料成型加工的工艺方法、应用领域以及发展趋势进行综述。
一、高分子材料成型加工的工艺方法1.注塑成型注塑成型是一种用于制作高分子材料制品的主要方法，其原理是将加热熔化的高分子材料通过注射器注入模具中，经冷却后形成所需的成品制品。
这种方法适用于生产批量较大的制品，成品具有较高的精度和表面质量。
2.挤出成型挤出成型是将加热的高分子材料通过挤出机挤压成型，是一种连续生产的方法。
挤出成型适用于生产各种型材、板材、管材等，具有成本低、生产效率高等优点。
3.压缩成型吹塑成型是将高分子材料挤出成管状，再通过内部加压气体吹出成型，适用于生产一些薄壁产品，如塑料瓶、塑料薄膜等。
5.旋转成型旋转成型是将液态高分子材料置于模具中，在模具旋转过程中形成所需的成品制品。
这种方法适用于生产一些中空、对称形状的制品。
1.包装领域高分子材料在包装领域得到了广泛的应用，如塑料瓶、塑料袋、泡沫塑料等，这些制品都是通过高分子材料的成型加工制成的。
高分子材料包装制品具有成本低、制造周期短、重量轻、抗冲击性好等优点，因此得到了包装行业的青睐。
2.建筑领域高分子材料在建筑领域应用也十分广泛，如塑料管道、塑料隔热材料、弹性地板等。
这些制品通过高分子材料成型加工制成，具有耐腐蚀、耐老化、绝缘性能好等特点，因此在建筑领域有着重要的作用。
3.汽车领域4.医疗领域1.绿色环保随着人们对环境保护意识的增强，高分子材料成型加工也趋向于绿色环保。
未来的高分子材料成型加工将更加注重材料的可降解性和可循环利用性，研发出更环保的成型加工工艺和材料。
2.智能化生产随着信息技术的发展，高分子材料成型加工也将实现智能化生产。
未来的高分子材料成型加工将更加注重自动化、数字化生产，提高生产效率和成品质量。
高分子材料发展历程综述
高分子材料发展历程综述
高分子材料是指由大分子结构构成的材料，一般可以用来构筑填充剂，密封剂，涂料，装饰、缓冲、吸附、绝缘等材料。
近二百多年来，高分子材料的发展历程始终很精彩。
19世纪末，著名的德国发明家豪斯·瓦尔特·韦伯研制了第一种人造高分子，用葡萄糖丙交联来制造塑料，利用活性助剂
调节塑料物理性能，从而发明出高分子研发故事一曲。
20世纪早期，高分子材料的发展开始发力：1904年，美国科学家乔治·邓特·拉里
利发明了第一种塑料，即聚甲醛；1909年，美国科学家乔治·马歇尔·路德利发明了第一种涤纶，即聚酯聚乙烯。
之后，各种高分子材料不断发展，例如：甲苯材料——聚苯乙烯，醋酸环氧乙烯；乙醇醚醚材料——环氧树脂，聚氨酯；硅酮类材料——硅橡胶，模塑硅酮。
20世纪50年代，由于科学技术的发展和近几十年来全球经济增速的加快，高分子材
料的生产和应用取得了飞跃式发展，制造成本急剧降低，运用领域扩大，无论在任何行业，都受到很大的好评。
20世纪60年代，高分子材料又与复合材料和低流动性高分子材料一起进入一个新的
阶段。
分子级复合材料的出现，彻底改变了传统的高分子材料的形象，使其走了一条性能
更高，价格更低的新道路。
此外，随着现代科技的发展，高分子材料整体材料性能以及特性以及加工工艺也经历
了极大的改观，物理和机械性能都有了很大的进步。
可以说，高分子材料的未来发展前景
一片光明。
总而言之，高分子材料的发展越来越成熟，应用范围也越来越广泛，它在构筑现代社
会科技发展框架中起到了不可磨灭的历史作用，是近两百多年来的一个重要科技成果。
高分子材料在生物医用D打印中的应用有哪些
高分子材料在生物医用D打印中的应用有哪些高分子材料在生物医用 3D 打印中的应用有哪些在当今医学领域，3D 打印技术正以其独特的优势迅速发展，并为医疗行业带来了前所未有的变革。
而高分子材料作为 3D 打印中常用的一类材料，在生物医用领域的应用日益广泛，为疾病的治疗和医疗设备的制造提供了新的思路和方法。
一、组织工程支架组织工程旨在通过构建生物活性的组织替代物来修复或替代受损的组织和器官。
高分子材料在组织工程支架的制造中发挥着关键作用。
例如，聚乳酸（PLA）、聚乙醇酸（PGA）及其共聚物（PLGA）等可生物降解的高分子材料，具有良好的生物相容性和可加工性，能够通过 3D 打印技术构建出具有特定孔隙结构和形状的支架。
这些支架为细胞的生长、迁移和分化提供了适宜的微环境。
孔隙的大小和分布可以精确控制，以促进细胞的营养物质交换和代谢产物排出。
此外，通过调整高分子材料的组成和比例，可以调节支架的降解速率，使其与组织再生的速度相匹配。
二、人工器官制造3D 打印技术结合高分子材料为人工器官的制造带来了新的可能性。
以心脏瓣膜为例，传统的制造方法往往难以实现复杂的结构和个性化定制。
而利用 3D 打印，可以将具有良好柔韧性和生物相容性的高分子材料，如聚氨酯，打印成与患者心脏解剖结构高度匹配的心脏瓣膜。
这种个性化的瓣膜能够更好地适应患者的生理特征，提高手术成功率和患者的生活质量。
同样，在肾脏、肝脏等器官的研究中，高分子材料也展现出了巨大的潜力。
尽管目前还面临着许多技术挑战，但高分子材料的应用为未来实现完全功能性的人工器官带来了希望。
三、药物控释载体药物治疗是疾病治疗的重要手段之一，但传统的药物剂型往往存在药物释放不可控、生物利用度低等问题。
高分子材料在 3D 打印药物控释载体方面的应用为解决这些问题提供了新的途径。
通过 3D 打印技术，可以将高分子材料构建成具有特定结构和孔隙的载体，实现药物的精准控释。
例如，利用温敏性高分子材料，如聚N异丙基丙烯酰胺（PNIPAM），可以制备出在特定温度下发生相变从而控制药物释放的载体。
新工科背景下高分子材料课程仿真实验建设——以3D_打印虚拟仿真为例
DOI：10.16661/ki.1672-3791.2310-5042-4076新工科背景下高分子材料课程仿真实验建设——以3D 打印虚拟仿真为例李继功1贺文杰1何小芳1曹新鑫1*张敏21.河南理工大学材料科学与工程学院；2.河南理工大学数学与信息科学学院 河南焦作 454003摘要：随着社会的发展和科技的进步，新工科教育对高等工程教育提出了新的要求。
虚拟仿真实验具有实验不受时空限制、节约耗材、安全易行的优点。
高分子材料是支撑战略性新兴产业和重大工程不可或缺的物质基础，将虚拟仿真实验引入高分子材料课程实验教学，实现学生自主学习和自主实验，加深对材料、纺织和服装等纤维制造相关领域知识的融合理解，提升专业自信和岗位能力，为学生创建一个具有设备认知、原理学习、模拟训练、实验操作、数据交互、综合考核等功能的综合平台，在教学中获得了良好的效果。
关键词：新工科 高分子材料 3D 打印 虚拟仿真 实验建设中图分类号：G434;TQ31-4文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2024)04-0212-04 Construction of Simulation Experiments for the Polymer Materials Course Under the Background of New Engineering—Taking Virtual Simulation for 3D Printing as an ExampleLI Jigong1HE Wenjie1HE Xiaofang1CAO Xinxin1*ZHANG Min21.School of Materials Science and Engineering,Henan Polytechnic University;2.School of Mathematics andInformation Science,Henan Polytechnic University, Jiaozuo, Henan Province, 454003 China Abstract:With the development of society and the progress of science and technology, new engineering education has put forward new requirements for higher engineering education. Virtual simulation experiments have the advan⁃tages of not being limited by time and space, saving consumables and being safe and easy to implement. Polymer materials are indispensable material foundations for supporting strategic emerging industries and major projects. Vir⁃tual simulation experiments are introduced into the experimental teaching of the Polymer Materials course, so as to achieve students' independent learning and experiments, deepen their integrated understanding of knowledge in the related fields of fiber manufacturing such as materials, textiles and clothing, enhance their professional confidence and job capabilities, and create a comprehensive platform with the functions of equipment cognition, principle learning, simulation training, experimental operation, data interaction and comprehensive assessment for students, which has achieved good results in teaching.Key Words: New engineering; Polymer Materials; 3D printing; Virtual simulation; Experiment construction虚拟仿真实验是指利用计算机虚拟现实、多媒体、人机交互等技术，构建虚拟化实验环境和实验对象，使基金项目：河南省教育厅教改项目“智能可穿戴纤维工艺设计虚拟仿真课程群建设”（教办高〔2023〕271号）；河南省教育厅教改项目“高分子材料基础新工科新形态教材建设”（教办高〔2023〕395号）。
高分子材料与工程毕业论文文献综述
高分子材料与工程毕业论文文献综述在现代材料科学与工程领域中，高分子材料作为一种重要的材料类别，具有广泛的应用前景。
本文将对高分子材料与工程的相关文献进行综述，旨在全面了解该领域的最新研究进展和发展趋势。
一、高分子材料的定义与分类高分子材料是由大分子化合物（分子量通常在10^4至10^6量级）构成的材料系统。
根据其结构和性质的不同，高分子材料可分为线性高分子、交联高分子、支化高分子等多种类型。
二、高分子材料的合成方法高分子材料的合成方法多种多样，常见的有聚合反应、缩合反应、开环聚合、改性反应等。
每种方法都有其独特的特点和适用范围，研究人员根据具体需求选择不同的方法进行材料合成。
三、高分子材料的性质与表征高分子材料的性质与表征是研究该领域的关键内容之一。
其中，高分子材料的力学性质、热学性质、电学性质等是研究的重点。
通过使用各种表征手段，如拉伸试验、差示扫描量热法、电导率测试等，可以对高分子材料的性质进行全面而准确的评估。
四、高分子材料在工程领域中的应用高分子材料在工程领域有着广泛的应用。
其中，聚合物材料在塑料工业、橡胶工业、纤维工业等行业中扮演着重要的角色；高分子复合材料在航空航天、汽车制造、电子器件等领域中展现出巨大的潜力；生物材料作为一种新兴的材料类型，被广泛应用于医疗、生物工程等领域。
五、高分子材料领域的新兴研究方向为了满足日益增长的科技需求，高分子材料领域的研究也在不断发展。
其中，纳米复合材料、生物可降解材料、功能性高分子材料等成为了研究的热点。
这些新兴研究方向的涌现为高分子材料的应用与发展提供了更多的可能性。
六、高分子材料领域的挑战与展望虽然高分子材料在各个领域中都有广泛应用，但仍存在一些挑战。
如高分子材料的工艺性能、稳定性、可持续性等问题仍有待解决。
因此，考虑到环境保护和可持续发展的要求，高分子材料研究需要在解决这些问题的基础上不断创新，为材料科学与工程的发展做出贡献。
综上所述，高分子材料与工程领域是一门重要的学科，具有广阔的研究前景和应用潜力。
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~立体平板印刷（SLA）
SLA的工作过程如图所示，紫外线激光 束通过检流镜驱动，扫描装有液体感光 树脂的桶表面，激活聚合反应，树脂硬 化形成三维物体的一个固体层。完成一 层的构建后，平台将会下降单层厚度 （通常0.05～0.15mm）。然后，刀片 扫过部件的横截面，为其涂上新的材料， 在这个新的液体表面，再由激光束固化 出随后一层的图案，合并到前一层。如 此反复，就可形成一个完整的3D部件。 构建完成后，部件将被浸入化学药液中， 以清洗掉多余的树脂，随后在紫外线烘 箱内进一步完成产品的固化。*
涉及领域
材料 科学
软件
机械 工程
3D打 印技术
控制 工程
光学
热学
基本原理
不同种类的快速成型系统因所用成形材料不同，成形原理和系 统特点也各有不同。但都是基于离散堆积原理——分层制造， 逐层叠加。
基本流程
设计三维模 型
把三维数字 模型离散为 面、线和点
再通过3D 打印设备分
层堆积
三维的 实物
WPS演示助您快速创建极具感染力的演示文稿，打 造令人震撼的影院效果。
发展历程
2005年 – Z Corp.推出的Spectrum Z510。这是市场上第一台高清彩色三维打印机。 2008年 – 第一个基于Reprap的3D打印机面世。它可以打印自身所需部件中的约50%。 2008 - Objet Geometries公司推出其革命性的Connex500™快速成型系统，它是有史以来第一台能够同时使用几 种不同的打印原料的3D打印机。 2010年12月8日 – Organovo公司，一个注重生物打印技术的再生医学研究公司，公开第一个利用生物打印技术打 印完整血管的数据资源。 2012年3月 - 维也纳大学的研究人员宣布利用二光子平板印刷技术（two-photon lithography）突破了3D打印的 最小极限，展示了一辆不到0.3mm的赛车模型。 2013年11月 - 美国德克萨斯州奥斯汀的3D打印公司“固体概念”(Solid Concepts)设计制造出3D打印金属手枪。
2020/8/20
2020/8/20
高ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ子丝材
ABS-M30i材料
材料说明：ABS-M30i是一种高强度材料，广泛应用于医疗，制药及食 品包装行业。ABS-M30i制作的样件通过了生物相容性认证，伽马射线 照射及EtO灭菌测试。 材料应用：医学研究、食品包装、医疗器械 材料颜色：白色 材料热变形温度：90℃ 市场价位：50元-100元/千克
基本原理：溶剂沉淀法是将聚合物溶解在适当的溶剂中，然后采用改 变温度或加入第二种非溶剂等方法使聚合物以粉末状沉淀出来。 适用材料：特别适合于具有低温柔韧性的高分子材料，这类材料较难 低温粉碎，细粉收率很低，如尼龙。
尼龙 12 粉末制备工艺
制备的粉末微粒形状接近于球形，可以通过控制工艺条件生产 出所需细度的粉末。一般来说，溶剂的用量越大，粉末粒径越 小。
粉碎温度的确定
可根据原料性质而定，对于脆性较大的原料如聚苯乙烯、聚甲基 丙烯酸酯类，粉碎温度可以高一些，而对韧性较好的原料如聚碳 酸酯、尼龙、ABS 等则应保持较低的温度。
特点
低温粉碎法工艺较简单，能连续化生产；但需专用深冷设备，投 资大，能量消耗大。而且制备的粉末颗粒形状不规则，粒度分布 较宽。
溶剂沉淀法
适用材料：常见的高分子材料如聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚乙烯、聚 丙烯、ABS、聚酯等都可采用低温粉碎法制备粉末材料。
制备高分子粉末材料时，首先将原料冷冻至液氮温度（-196℃），将粉碎机内 部温度保持在合适的低温状态，加入冷冻好的原料进行粉碎。粉碎温度越低， 粉碎效率越高，制得的粉末粒径越小，但制冷剂消耗量大。
为什么发展如此之快
2.高分子材料
*常用的3D打印材料可分为金属、无机非金属和聚合物材料三大类。 *其中用量最大、应用最广、成型方式最多的材料为聚合物材料。 *不同于传统成型工艺，3D打印对聚合物材料的性能和适用性提出了更高的要 求。需要材料具有合适的固-液-固加工窗口，即在加工时具有流动性，成型后 又能快速通过凝固，聚合和固化等方式粘结为具有良好的机械强度和设定功能 的材料。常用的材料有高分子粉末，高分子丝材，光敏树脂，和高分子凝胶等 聚合物。
数字光处理 (DLP)
基本材料 热塑性塑料，共晶系统金属、可食用材料
几乎任何合金 几乎任何合金
钛合金 钛合金，钴铬合金，不锈钢，铝
热塑性粉末 热塑性塑料、金属粉末、陶瓷粉末
石膏 纸、金属膜、塑料薄膜
光硬化树脂
光硬化树脂
3D 打印工艺
• 1.熔融沉积式 (FDM）* • 2.选择性激光烧结（SLS）* • 3.选择性热烧结 （SHS） • 4.分层实体制造 （LOM） • 5.立体平板印刷 （SLA）
适应3D打印技术的高分子材料研究进展
杨洋 2111606092
CONTENTS
01 3D打印技术简介 02 •高分子材料的应用 03 •结语
1. 3D打印技术简介
什么是3D打印技术？
3D打印技术是指由数字模型（CAD）直接驱动的，运用金属、 塑料、陶瓷、树脂、蜡、纸、砂等可粘合材料，在快速成形设 备里通过逐层叠加的方式来构造物理实体的技术。
2020/8/20
2020/8/20
高分子丝材
ABSI材料
材料说明：ABSI材料具备汽车尾灯的效果，具有很高的耐热性，高 强度，呈琥珀色，能很好的体现车灯的光源效果。 材料应用：汽车、LED 材料颜色：半透明 材料热变形温度：86℃ 市场价位：50元-100元/千克
2020/8/20
2020/8/20
熔融沉积式 (FDM）
通过将丝状材料如热塑性塑料、蜡或金属的熔 丝从加热的喷嘴挤出，按照零件每一层的预定轨迹 ，以固定的速率进行熔体沉积。每完成一层，工作 台下降一个层厚进行迭加沉积新的一层，如此反复 最终实现零件的沉积成型。FDM工艺的关键是保 持半流动成型材料的温度刚好在熔点之上(比熔点 高1℃左右)。其每一层片的厚度由挤出丝的的直径 决定，通常是0.25~0.50mm。*
类型 挤压 线
粒状
粉末层喷头3D打印 层压
光聚合
累计技术 熔融沉积式 (FDM） 电子束自由成形制造(EBF) 直接金属激光烧结（DMLS） 电子束熔化成型（EBM） 选择性激光熔化成型(SLM) 选择性热烧结（SHS） 选择性激光烧结（SLS）
石膏3D打印 (PP) 分层实体制造（LOM） 立体平板印刷（SLA）
高分子丝材
PC材料
材料说明：PC材料是真正的热塑性材料，具备工程塑料的所有特 性，高强度，耐高温，抗冲击，抗弯曲。使用PC材料制作的样件 ，可以直接装配使用，广泛应用于交通工具及家电行业。PC材料 的强度比ABS材料高出60%左右，具备超强的工程材料属性。 材料应用：电子消费品、家电、汽车制造、航空航天、医疗器械 材料颜色：白色 材料热变形温度：138℃ 市场价格：20元-42元/千克
2.2高分子丝材
高分子丝材是适用于FMD型3D打印机的主要耗材，应满足于高机械强度， 低收缩率，适合熔融温度和无毒环保等要求。主要有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 共聚物（ABS），聚乳酸（PLA），聚碳酸酯（PC），聚苯砜（PPSF）， 聚醚醚酮（PEEK）等。
高分丝材
ABS材料
材料说明：ABS是一种高强度材料，具有强度高，韧性好，耐冲击，易 加工等优点，以及良好的电绝缘性，抗腐蚀性能，耐低温性能和表面 着色性能等 材料应用：家用电器，汽车工业，玩具工业 材料颜色：白色、黑色、深灰、红色、蓝色 材料热变形温度：86℃ 市场价位：20元-50元/千克
2020/8/20
2020/8/20
高分子丝材
ULTEM 9085--PEI材料
ULTEM 9085--PEI塑胶是一种在性能上同时具备耐磨性能与高温 机械性能的塑料，所以它能够被利用于输水管转阀的一些阀件制 作。也因为PEI塑胶它本身所拥有的耐热性能和柔韧性能，以及高 强度，故此，在涂层和成膜时，也被选为制作材料的首选，而且 还可以自动形成适合用作电子产品工业的涂层和薄膜。同时PEI， 以其本身的各种结构，也能当做一般耐高温塑胶的沾粘剂。 材料颜色：琥珀色 材料热变形温度：153℃ 市场价位：64.8元-99元/千克
*张桂兰.解密3D打印[J].印刷技术,2013/10
选择性热烧结（SHS）
SHS 机的工作过程与SLS 机类似，不同的是，SHS机使用的是热敏打印头，而非激 光打印头。热敏打印头将热量供给构建室中的热塑性粉末层，即可形成任意复杂的几何形 状。其每层的厚度为0.1mm，使用的材料为热塑性粉末.*
*张桂兰.解密3D打印[J].印刷技术,2013/10
2.1 高分子粉末材料的制备
高分子材料具有粘弹性，在常温下粉碎时，产生的粉碎热会增加其粘弹性，使粉碎 困难，同时被粉碎的粒子还会重新粘合而使粉碎效率降低，甚至会出现熔融拉丝现 象，因此不能用常规粉碎法。
制备微米级高 分子粉末方法
低温粉碎法 溶剂沉淀法
低温粉碎法
基本原理：在低温下高分子材料有一脆化温度Tb，当温度低于Tb 时，物料变脆，有利于采用冲击式粉碎方式进行粉碎。低温粉碎 法正是利用高分子材料的这种低温脆性来制备粉末材料的。
2020/8/20
2020/8/20
高分子丝材
ABS-ESD防静电塑料材料
材料说明：ABS-ESD7是一种基于ABS-M30的热塑性工程塑料， 具备静电消散性能，可以用于防止静电堆积。主要用于易被静 电损坏、降低产品性能或引起爆炸的物体。因为ABS-ESD7防 止静电积累，因此它不会导致静态震动也不会造成粉末、尘土 和微粒的微小颗粒的物体表面吸附。 材料应用：电子消费品、包装行业 材料颜色：黑色 材料热变形温度：90℃ 市场价位：50元-100元/千克