巴氏杀菌流程图 - 360文档中心

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。

巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数

巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数巴氏杀菌酸奶是一种通过巴氏杀菌工艺处理的酸奶，这种工艺可以有效地去除酸奶中的有害菌落，从而延长酸奶的保质期。

巴氏杀菌酸奶工艺流程和参数是非常重要的，它们直接影响着酸奶的质量和口感。

下面我们将详细介绍巴氏杀菌酸奶的工艺流程和参数。

一、巴氏杀菌酸奶的工艺流程1.原料准备巴氏杀菌酸奶的原料一般包括新鲜牛奶、酸奶菌种和调味料。

首先需要对新鲜牛奶进行初步处理，去除其中的杂质和异物，然后在一定的温度下进行预热处理，以杀灭牛奶中的有害菌落。

接着将酸奶菌种和调味料加入到牛奶中，混合均匀。

2.巴氏杀菌将预处理好的牛奶放入巴氏杀菌设备中，通过加热和冷却的过程，将牛奶中的有害菌落有效地去除掉。

这一步骤是巴氏杀菌酸奶工艺的关键，因为它直接影响着酸奶的保质期和食品安全。

3.充填包装经过巴氏杀菌处理的酸奶需要立刻进行包装，以避免被外界污染。

常见的包装方式包括瓶装和袋装，而包装材料一般选择食品级塑料或玻璃瓶。

4.冷藏存储最后将包装好的酸奶放入冷藏设备中进行储存，以延长其保质期。

同时需要定期对储存设备进行清洁和消毒，避免细菌的污染。

二、巴氏杀菌酸奶的工艺参数1.巴氏杀菌温度巴氏杀菌的温度是非常关键的，一般控制在60-70摄氏度之间。

在这个温度范围内，能够有效地杀灭牛奶中的有害菌落，而又不会对牛奶本身的营养成分产生太大的影响。

2.巴氏杀菌时间巴氏杀菌的时间一般在20-30分钟左右。

时间过短会导致有害菌落没有完全被杀灭，从而影响酸奶的质量和食品安全；而时间过长则可能使酸奶的口感受到影响。

3.包装材料和方式包装材料一般选择食品级塑料或玻璃瓶，以确保酸奶的安全和卫生。

而包装方式则需要选择适合的包装设备，以确保酸奶在包装过程中不被污染。

4.冷藏温度冷藏温度一般控制在4摄氏度左右。

在这个温度下，可以有效地延长酸奶的保质期，同时保持其新鲜口感和营养成分。

以上就是巴氏杀菌酸奶的工艺流程和参数的详细介绍。

通过严格控制工艺流程和参数，可以生产出质量稳定、口感新鲜、营养丰富的巴氏杀菌酸奶，为消费者带来更健康、安全的乳制品。

巴氏灭菌法

巴氏灭菌法巴氏灭菌法流程图巴氏灭菌法(pasteurization)，亦称低温消毒法，冷杀菌法，是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法，常常被广义地用于定义需要杀死各种病原菌的热处理方法。

主要原理在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快（一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃）。

但温度太高，细菌就会死亡。

不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。

巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。

但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢，因此巴氏消毒牛奶要在4℃左右的温度下保存，且只能保存3~10天，最多16天。

当今使用的巴氏杀菌程序种类繁多。

“低温长时间”(LTLT)处理是一个间歇过程，如今只被小型乳品厂用来生产一些奶酪制品。

“高温短时间”(HTST)处理是一个“流动”过程，通常在板式热交换器中进行，如今被广泛应用于饮用牛奶的生产。

通过该方式获得的产品不是无菌的，即仍含有微生物，且在储存和处理的过程中需要冷藏。

“快速巴氏杀菌”主要应用于生产酸奶乳制品。

国际上通用的巴氏高温消毒法主要有两种：一种是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。

采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。

第二种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。

但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。

PU,在60℃温度下保温一分钟即称为灭菌强度是一个PU.主要应用主要为牛奶的一种灭菌法，既可杀死对健康有害的病原菌又可使乳质尽量少发生变化。

也就是根据对耐高温性极强的结核菌热致死曲线和乳质中最易受热影响的奶油分离性热破坏曲线的差异原理，在低温下长时间或高温下短时间进行加热处理的一种方法。

巴氏杀菌全蛋粉生产工艺流程图

巴氏杀菌全蛋粉生产工艺流程图
关键工序名称
关键设备关键工艺参数选蛋
鸡蛋筛选机鸡蛋新鲜、光滑鲜亮、大小均匀、无沙皮、无畸形、无破损、无霉、巴氏杀菌
不锈钢超巴杀机组杀菌温度74℃、杀菌时间120秒、干燥不锈钢立式喷粉机不锈钢高压均质泵将蛋液喷雾、220℃热风0.3-0.4秒瞬间蒸发水分、水蒸发量
1500kg/h 、出粉量850kg/h
清洗打蛋去壳
贮罐
蛋壳
巴氏杀菌副产品干燥内包装内包袋杀菌
成品入库外包装选蛋搅拌过滤
上图为全蛋粉生产工艺流程图。

全蛋粉的脂肪是比较高的（≥45%），在干燥机停机后，短时间内干燥机内是高温（接近200度），所以粘在罐壁上的一些粉会有油渗出来，使得结成黄色小颗粒。

在下次喷粉的时候由于震动锤敲击管壁，部分粉脱落下来（包含颗粒的）。

这是部分产品内有小颗粒的原因。

针对这个问题我们已经初步有了解决方案：增加过滤设备，将全蛋粉经过振动筛后再进行包装。

我们可以保证下次不会再出现这样的问题。

巴氏杀菌生产工艺流程

巴氏杀菌生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!巴氏杀菌是一种常用的食品加工技术，通过高温短时间的处理，有效地杀死食品中的有害菌和微生物，延长食品的保质期，确保食品的安全性。

巴氏杀菌工艺流程

巴氏杀菌工艺流程
巴氏杀菌工艺流程是一种常用的食品加工方法，用于杀灭食品中的细菌和其他微生物，以延长食品的保质期。

以下是巴氏杀菌工艺流程的详细步骤：
1. 原料准备：将食品原料进行清洗和去皮处理，确保食品的干净和卫生。

2. 混合调配：将原料按照配方要求进行混合调配，确保食品中的各种成分均匀分布。

3. 温度控制：将混合好的食品放入加热设备中进行加热，加热温度一般在70℃以上，持续一定时间，以确保杀菌效果。

4. 杀菌处理：在加热的过程中，加入杀菌剂，通常采用高温短时的杀菌方式。

同时，根据不同的食品种类和工艺要求，可以采用不同的杀菌方法，如灭菌、超高温灭菌等。

5. 冷却降温：经过杀菌处理的食品需要进行冷却降温，以便于储存和包装。

冷却可以采用传统的自然冷却，也可以使用专用的冷却设备。

6. 包装封装：将加工好的食品经过冷却后进行包装封装，以保证食品的安全和卫生。

7. 质检验收：对包装好的食品进行质量检验，确保食品达到卫生标准和顾客要求。

8. 输送储存：将通过质检的食品进行输送和储存，以便于销售和分发。

巴氏杀菌工艺流程是一种较为安全和有效的食品加工工艺，能够杀灭绝大部分的细菌和其他微生物。

然而，根据不同的食品种类和工艺要求，可能会有所差异。

因此，在实际操作中，需要根据具体情况进行灵活调整和控制。

此外，为了确保食品的质量和卫生，还需要严格按照食品卫生标准和操作规程进行操作，并进行相关设备的日常维护和清洁。

总之，巴氏杀菌工艺流程是一种重要的食品加工方法，通过适当的操作和控制，可以保证食品的质量和安全。

高温灭菌及巴氏杀菌法课件

@ 酸度更大的食品(pH4.5-3.7)中
其它微生物(如酵母或真菌)或耐热型酶被用来确定处理时间和温度。
@ 强酸性食品(pH<3.7)中
热处理的主要目的是使酶失活，所以加热条件较为缓和(有时称为巴氏杀菌法)
5 包装内高温灭菌
@热穿透率：由蒸汽或高压水传来的热穿过包装容器进入食品。 (1)产品种类 (2)包装容器的大小 (3)包装容器的搅拌方式 (4)灭菌釜的温度 (5)包装容器的形状 (6)包装容器的类型。
@改进传统加工技术，开发新的进展。包括欧姆加热。
2 热对微生物杀伤原理
@ (1)蛋白质发生了变性。 @ (2)破坏微生物中酶的活动和由酶控制的
新陈代谢活动。 @ (3)破坏速度呈现一个对数下降规律。 @ (4)杀灭90%微生物所需时间称为十进位
减数时间。
3 影响微生物耐热力因素
@微生物的种类 @细胞生长或孢子形成期间的生长发育环境
@金属或塑料容器，可采用蒸汽-空气混合物或热水进行杀菌。
@要求食品在加热后冷却至大约40℃，以蒸发掉包装表面的水分。
17 未包装液态食品的巴氏杀菌
@ 常用的液态食品采用板式热换器或敞口锅进行。
@一些产品(如果汁、葡萄酒)还需要脱气以防止储藏期间发生氧化反应。
@脱气在巴氏杀菌前进行，产品被喷入真空室，用真空泵除掉溶解在产品中的空气。
@ 一种是将牛奶加热到62~65℃，保持30分钟。采用这一方法，可杀死牛奶中各种生长型致病菌，灭菌效率可达 97.3%~99.9%，经消毒后残留的只是部分嗜热菌及耐热性菌以及芽孢等，但这些细菌多数是乳酸菌，乳酸菌不但对人无害反而有益健康。
@ 第二种方法将牛奶加热到75~90℃，保温15~16秒，其杀菌时间更短，工作效率更高。但杀菌的基本原则是，能将病原菌杀死即可，温度太高反而会有较多的营养损失。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图一、液体乳1．巴氏杀菌乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏2．灭菌乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏二、乳粉1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装三、其他乳制品1．炼乳原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存2．奶油原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装3．干酪原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装注:红色字体为关键控制环节液态奶工艺流程鲜奶→净乳→冷贮→标准化→高温瞬间灭菌→无菌灌装封口→保鲜奶↓接种→发酵→破乳→灌装封口→搅拌型酸奶↓灌装封口→发酵→凝固型酸奶工艺流程液态乳品的生产包括三个最基本的环节：收奶、灭菌与灌装。

按鲜奶与无菌奶两种产品细分，其灭菌的处理又有所不同。

液态乳品的一般生产工艺流程如图1所示。

图1 液态奶的基本生产工艺流程图1工艺中收奶系统和巴氏杀菌系统，既是两种奶制品都必须要经过的工艺，又是整个生产过程中最容易产生安全隐患的环节，因而应当成为进行危害分析的重点。

乳制品生产工艺流程图

乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存
3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节
2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装

食品机械与设备巴氏杀菌乳加工工艺

巴氏杀菌乳加工技术巴氏杀菌乳(Pasteurised milk)，又称市乳(Market milk)，它是以新鲜牛乳为原料(我国规定不得以复原乳等为原料)，经过离心净乳、标准化、均质、杀菌、冷却、灌装，直接供给消费者饮用的商品乳。

一、巴氏杀菌乳的加工工艺原料乳验收和分级→预处理（脱气、过滤、净化）→标准化→均质→杀菌→冷却→灌装→冷藏→运输。

巴氏杀菌乳的加工工艺流程如图所示。

巴氏杀菌乳生产线1-平衡槽 2-物料泵 3-流量控制器 4-板式换热器 5-稀奶油分离机 6-稳压阀7-流量传感器 8-密度传感器 9-调节阀 10-关闭阀 11-检测阀12-均质机13-增压泵 14-保温管 15-转换阀 16-过程控制器经验收合格的原料乳先通过平衡槽1，然后经泵2送至板式热交换器4。

预热后，通过流量控制器3至分离机5，以生产脱脂乳和稀奶油。

其中稀奶油的脂肪含量可通过流量传感器7、密度传感器8和调节阀9确定和保持稳定，为了保证均质效果以及节省投资和能源的情况下，可仅使稀奶油通过一个较小的均质机。

实际上该图中稀奶油的去向有两个分支，一是通过阀10、11与均质机12相连，以确保巴氏杀菌乳脂肪含量；二是多余的稀奶油进入稀奶油处理线。

此外，进入均质机的稀奶油的脂肪含量不能高于10%，所以一方面要准确计算均质机的能力，另一方面应使脱脂乳混入稀奶油进入均质机，并保证其流速稳定。

随后均质的稀奶油与多余的脱脂乳混合，使物料的脂肪含量稳定在产品要求含量范围内，并送至板式热交换器4和保温管14进行杀菌。

然后通过回流阀15和增压泵13使杀菌后的巴氏杀菌乳在杀菌机内保持正压，这样就避免了由于杀菌机的渗漏而导致冷却介质或未杀菌的物料污染杀菌后的巴氏杀菌乳。

当杀菌温度低于设定值时，温感器将指示回流阀15，使物料回到平衡槽。

巴氏杀菌后，杀菌乳继续通过板式热交换器的交流换热段与流入的未经处理的乳进行热交换，其本身被降温，然后继续与冷媒进行热交换冷却，冷却后先进入缓冲罐，再进行灌装。

巴氏杀菌的工艺流程和操作要点

巴氏杀菌的工艺流程和操作要点下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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啤酒巴氏杀菌工序的过程控制

啤酒巴氏杀菌工序的过程控制【摘要】杀菌机的杀菌效果与PU值密切相关，同时也受到被杀菌对象的客观条件限制。

不同包装材料和包装形式决定了如何去更好地对杀菌机的温度时间参数进行设置，并影响着对生产过程工序稳定性的有效把握。

【关键词】杀菌机过程控制PU值隧道式巴氏杀菌设备是保证啤酒保质期、提高啤酒生物稳定性的可靠和简便的方法，但在实际应用中就存在一些认识上的误区而造成产品的风险。

在此就杀菌机的使用问题谈一谈心得体会。

巴氏杀菌机的工作原理是温度控制仪将设定的PU值转化为各温区水槽的实际控制温度曲线，通过对温度的检测精确控制各温区的温度变化，主传动电机带动上下两层输瓶链网将瓶装啤酒依次经过三个温区的逐级升温预热、两个温区的杀菌和三个温区的逐级降温冷却过程，达到将啤酒杀菌又冷却至室温以保持风味特性的目的。

其工艺流程与设备示意简图如下：工艺流程图一般情况下，采取的工艺要求是：1、设定PU值：18~22PU（依据实际的灌装现场卫生控制水平和PU值检测情况确定，其设定的基本指导思想是在最大限度保证啤酒的微生物安全的前提下的最低值，由于涉及到各温区的温度分配问题，所以需要对整个升降温过程进行精细的跟踪检测）；2、实测PU值：12~25PU（附加对灌装设备卫生的监管控制，因为在PU计的行走路线上如果由于卫生问题导致喷淋嘴堵塞，则会直接影响到酒体温度的合理升降；另外将控制范围扩大的原因主要是为生产过程中不可避免的故障问题而导致的停机情况考虑，具体的后面都将详述；低限值的控制存在两个方面的考虑，一个是正常蛇定值控制下的实际检测值为12，另一个是限制车间在生产过程中不得因线效率的原因提高设备的运行速度）；3、各温区显示温度：设定值±1.0℃报警，设定值±2.0℃停机（主要是控制蒸汽加热与水冷却时对温度的影响程度，相对来说对一温区的控制可以稍微放松一些）；4、各温区实际温度：显示值±0.5℃（主要是控制温度探头的合理检测误差范围）；5、各温区水温差值：≤15℃（一般来说影响不大，因为对瓶及酒体的加热是一个缓慢过程，并且各温区是连续的，存在有接合部，所以没有相对剧烈的温差变化）；6、出瓶酒温：≤38℃（受季节影响较大，一般地说冬季温度比较低时可以控制在35℃以下）；7、喷冲情况：及时清理过滤网、疏通喷嘴，防止喷嘴堵塞或喷淋水未散开（主要是为了保证设备的正常运行，因为在上述条件基本具备时，喷冲情况的好坏就是影响到杀菌效果的根本性因素）；8、停止运行2分钟后四、五温区开始逐级进行补水降温（如第二点中所阐述，当设备——整条生产线上的各工序设备机台，不可避免地出现故障时，如果不能进行最有效快捷的排除，那么影响杀菌强度就会成为必然，但如何将影响控制到最低则是需要认真考虑分析的关键）；采取的操作要求是：1、开机前，关闭全部水箱门和水箱内的放液阀，确保不漏水，检查两侧面机体门是否关好，检查顶盖板是否都盖上；2、打开供水总阀和第一、二、三、五、六号水箱的供水阀门，向各水箱内加水；3、打开压缩空气进气阀门，排空减压阀中的水使空气压力控制在0.3±0.1Mpa；4、打开电控柜上的总电源开关，此时自动温控系统的触摸屏显示出画面和默认的设定PU 值；5、观察设备的溢流管，当有水流出时，启动第一（第一温区）和第十水箱（第八温区）的水泵，当溢流管再次有水流出时，启动第二（第二温区）和第九水箱（第七温区）的水泵；6、依上一步操作，直到所有水箱的水泵启动，当溢流管再次有水流出时，关闭注入水箱的阀门，将进水压力调整为0.1~0.2Mpa；7、依次打开通向各加热器的截止阀和旁路上的截止阀，缓慢打开蒸汽管道总阀和进行加温；8、观察自动温控系统触摸屏上显示的数据，当各温区水温的显示值PV与设定值SV相当时，关闭各蒸汽旁路截止阀，并使蒸汽压力保持在0.5±0.1Mpa；9、由自动温控系统通过气动薄膜阀自动控制各温区温度；10、当各温区水温达到控制要求时，启动上下主传动和进出输送带，投入生产；11、生产过程中应随时注意各温区的温度变化情况，并每隔1小时记录各温区温度一次，另外每班应不定期用温度计对各温区水温进行手动测量，以核对温度显示情况；12、班中应及时清洗各水箱的过滤网，以防堵塞；13、生产过程中，若发现设备有异常情况，应立即启动故障应急预案进行处理，并做好相关记录；14、生产结束后，关闭蒸汽总阀、各水泵开关、总水阀，切断电源总开关，10分钟后关闭压缩空气截止阀。

巴氏杀菌工艺流程图

巴氏杀菌工艺流程图巴氏杀菌工艺是一种常用于食品加工的杀菌方法，可以有效杀灭细菌和其他微生物，保证食品的安全和长久保存。

清洗原料：使用水和消毒剂清洗原料，去除表面的污垢和细菌。

切割原料：将原料切割成适当的大小，以便更好地进行搅拌和加热。

搅拌原料：将切割好的原料放入搅拌机中，搅拌均匀。

加热原料：将搅拌好的原料放入加热罐中，通过高温加热杀菌。

过热原料：将加热后的原料放入过热罐中，提高温度和时间，确保彻底杀菌。

冷却原料：经过过热处理的原料通过冷却器进行快速降温，以避免过热后细菌重新生长。

过滤原料：通过过滤设备将原料中的杂质和细菌过滤掉，确保杀菌效果。

储存原料：杀菌后的原料经过包装，储存在冷库或储存室中，准备出库使用。

加热杀菌：将储存的原料放入加热罐中，通过高温加热杀菌。

冷却杀菌品：经过加热杀菌的产品通过冷却器进行快速降温，以保持产品的质量和口感。

出口出库：杀菌后的产品经过包装，准备出库销售。

以上就是巴氏杀菌工艺的简单流程图。

巴氏杀菌工艺是一种常用的食品加工杀菌方法，通过高温加热和冷却处理，可以杀灭细菌和其他微生物，确保食品的安全和长久保存。

同时，也能够保持食品的口感、质量和营养价值。