各种仪表工作原理安装使用故障维修知识

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员工培训常见仪器仪表的原理

员工培训常见仪器仪表的原理
更广泛的应用领域
随着技术的不断发展,仪器仪表的应用领域将越来越广泛,不仅局限 于工业生产和科学研究,还将拓展到医疗、环保、安全等领域。
更完善的标准和规范
随着仪器仪表的广泛应用,相关的标准和规范将不断完善,促进仪器 仪表行业的健康发展。
THANKS.
压力仪表的应用广泛,包括工业生产过程中的压力控制、流体输送、气体压缩等领 域。
压力仪表的种类繁多,常见的有压力表、压力变送器和压力传感器等。
流量仪表
流量仪表是用于测量气体或液体流量的仪表,其原理基于流量传感器的 感应,将流量转换成电信号或气信号,再通过显示装置显示流量值。
流量仪表的应用广泛,包括工业生产过程中的流量控制、流体计量、能 源计量等领域。
温度传感器和温度变送器等。
等领域。
物位仪表
物位仪表的应用广泛,包括工业生产过程中的物料储 存、物料输送、液位控制等领域。
物位仪表是用于测量液体或固体物料位置的仪表,其 原理基于物位传感器的感应,将物位转换成电信号或 气信号,再通过显示装置显示物位值。
物位仪表的种类繁多,常见的有液位计、料位计和物 位传感器等。
仪器仪表正逐渐实现网络化,通过互联网 和无线网络技术,实现远程监控、数据传 输和共享等功能。
仪器仪表的未来展望
更高效的数据处理能力
随着大数据和云计算技术的发展,仪器仪表的数据处理能力将得到大 幅提升,能够处理更复杂、更大量的数据。
更精准的测量能力
随着传感器和信号处理技术的发展,仪器仪表的测量精度和稳定性将 得到进一步提高。
检查仪器仪表内部的元件是否完好, 如有损坏应及时更换。
清洗内部
拆开仪器仪表进行内部清洗,去除积 聚的污垢和杂质。
仪器仪表常见故障及排除方法

仪表基础知识培训

仪表基础知识培训
定期校准仪表,确保其测 量精度符合要求
定期检查电源接线和信号 接线是否松动或老化
定期更换易损件和消耗品 ,如电池、保险丝等
06 故障诊断与排除 方法分享
常见故障现象描述及原因分析
仪表指示异常
01
可能原因包括传感器故障、仪表内部故障、线路连接问题等。
仪表无显示
02
可能原因包括电源故障、显示器故障、主板故障等。
正确使用
遵循仪表的使用说明书,正确安装、 接线和调试,确保仪表正常工作。
04 常见类型仪表介 绍
温度测量仪表
玻璃管温度计
基于热胀冷缩原理,通过 玻璃管内液体的高度变化 来测量温度。
热电偶温度计
利用热电效应,将温度变 化转换为电信号进行测量 。
热电阻温度计
利用金属导体的电阻随温 度变化的特性进行测量。
压力测量仪表
弹性式压力表
通过弹性元件(如弹簧管、膜片 等)的变形来测量压力。
负荷式压力表
通过测量承受压力负荷的元件(如 活塞、液柱等)的位移来测量压力 。
电测式压力表
将压力转换为电信号进行测量,如 压电式、压阻式等。
流量测量仪表
差压式流量计
利用流体通过节流装置产生的差 压来测量流量。
容积式流量计
04
演示如何更换电源模块和保险 丝。
演示如何检查显示器连接线路 和更换损坏的显示器。
演示如何清洗和更换损坏的传 感器。
07 总结回顾与展望 未来发展趋势
关键知识点总结回顾
01
02
03
04
仪表基本概念
掌握仪表的定义、分类、基本 构成和工作原理等基础知识。
测量误差与精度
理解测量误差的来源、分类, 掌握精度等级的概念和评定方

仪表显示屏工作原理与常见故障分析

仪表显示屏工作原理与常见故障分析

仪表显示屏工作原理与常见故障分析仪表显示屏工作原理与常见故障分析仪表显示屏是通过数字信号与模拟信号的输入,通过处理后将数据显示在屏幕上的一种设备。

其常用于各种机械设备上,用于测量和监控各种临床指标、温度、湿度等各类参数。

本文将介绍仪表显示屏的工作原理和常见故障分析。

一、仪表显示屏的工作原理仪表显示屏的工作原理可以分为以下几个步骤:1. 输入数据:将数字信号或模拟信号输入仪表显示屏中。

2. 处理数据:将输入的数字信号或模拟信号进行处理,将其转换为显示屏能够识别的数据格式。

3. 显示数据:将处理后的数据显示在显示屏上,用户可以通过显示屏观察、记录数据。

主要的显示原理分为电流型、电压型和数字型,其中电流型和电压型一般用于模拟信号,而数字型一般用于数字信号。

二、常见故障分析1. 黑屏或无法开机在工作过程中,如果出现黑屏或无法开机现象,可能是由于供电问题或屏幕本身的问题引起的。

可以先检查电源插头是否插好,或者关机休息一段时间后再次开机。

如果以上方法不起作用,可以考虑更换电源线或更换显示屏。

2. 显示内容不清晰或闪烁显示屏内容不清晰或闪烁可能是由于电源电压不稳定、屏幕老化等原因引起的。

可以尝试将电源接到稳压器上,对电源进行稳压处理;同时,也可以更换显示屏。

3. 蓝屏或花屏蓝屏或花屏一般是由屏幕损坏引起的,更换显示屏即可解决这个问题。

4. 无法显示完整数据如果显示屏上没有完整的数据显示,一般是由于传递数据的信号不够强引起的。

可以检查信号的传送线路和信号源的强度。

5. 显示屏自动关机或自动重启当仪表显示屏出现自动关机或自动重启的情况时,可能是由于机内散热不良或系统软件问题引起的。

可以尝试清洗仪表内部,或者升级最新版本的系统软件。

总之,仪表显示屏在工作过程中,可能会出现各种各样的故障。

尤其是在实际应用中,环境等各种因素都可能导致仪表显示屏的故障。

但是,只要仔细检查和维修,及时发现并解决问题,就能保证仪表显示屏的良好运行。

仪器仪表的检修与维护

仪器仪表的检修与维护
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3修理
3.1 保护管和接线盒内脏污或有杂质,应于清理和清除。 3.2 保护管和接线盒松动时应紧固。 3.3对于骨架型热电阻元件,故障轻微的,检查修理,否则做报废处理。 3.4 对于微型铠装热电阻元件,如有故障,做报废处理。 3.5 对于铠装热电阻元件,铠甲顶端如轻微的有磨损,应在装配时调整
4 检修
4 检修
4.1 检修周期 热电偶每12个月进行一次检修,通常与工厂年度大修同步进行。 4.2 检修内容 4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。 4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏,拧紧或更换紧固件。 4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂,并修复或更换。 4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。 4.2.5 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。
4.2 压力元件检修规程
一、弹簧管压力表维护检修
重要性之三:
仪器、仪表维护保养是《仪表及自动控制仪器仪表管理制度》(试行)的要求。如果没有制 定仪器仪表仪器仪表维护计划,对仪器仪表仪器仪表进行维护,做好维护记录,那么就不符合仪 器仪表管理制度的要求,属于不符合项目。
2
PART 02
检修与维护措施和要求
2.1维护检修人员应具备的基础知识:
2.1.1熟悉相应仪表的产品使用说明书或技术手册等有关技术资料; 2.1.2了解工艺流程及该仪表在其中的作用; 2.1.3掌握电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等有关方 面的基础理论知识; 2.1.4掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能; 2.1.5掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。
3
PART 03
检修与维护管理制度

仪表相关知识点总结

仪表相关知识点总结

仪表相关知识点总结一、仪表的分类1. 按用途分类(1)测量仪表:用于测量各种物理量,如温度、压力、流量、液位等,可根据不同的物理量来划分。

如温度计、压力表、流量计、液位计等。

(2)控制仪表:用于控制工艺参数,如调节温度、压力、流量、液位等。

可根据控制功能来划分。

如温度控制器、压力控制器、流量控制器、液位控制器等。

2. 按原理分类(1)机械仪表:采用机械和物理原理进行测量的仪表,如压力表、流量计等。

(2)电子仪表:采用电子和电气原理进行测量的仪表,如电子温度计、压力变送器、液位变送器等。

3. 按显示方式分类(1)指针式仪表:采用指针在刻度盘上指示数值的仪表,如指针压力表、温度计等。

(2)数字式仪表:采用数字显示方式的仪表,如数字温度计、数字压力表等。

4. 按安装方式分类(1)远传仪表:用于安装在远离被测点的位置,通过信号传输来测量和控制被测参数,如远传温度计、远传压力变送器等。

(2)现场仪表:直接安装在被测点附近的仪表,如现场温度计、现场压力表等。

二、仪表的工作原理1. 机械仪表的工作原理机械仪表主要采用机械和物理原理进行测量,例如压力表是利用弹簧变形来测量被测介质的压力,流量计是利用流体作用在测量元件上产生的力或转矩来测量流体的流量。

2. 电子仪表的工作原理电子仪表主要采用电子和电气原理进行测量,例如温度变送器是通过测量元件产生的电阻、电容、电压或电流的变化来测量被测介质的温度,压力变送器是通过测量元件产生的电信号来测量被测介质的压力。

三、仪表的安装调试1. 安装要求(1)选择合适的仪表:根据被测参数的特性和测量范围来选择合适的仪表。

(2)安装位置:要选择合适的安装位置,使仪表能够准确、方便地测量被测参数。

(3)安装方式:根据仪表的类型和规格来选择合适的安装方式,如固定安装、悬挂安装、支架安装等。

2. 调试要求(1)接线正确:仪表的接线要正确无误,接线端子要牢固可靠。

(2)零点调零:机械仪表要进行零点调零,电子仪表要进行零点校准。

仪表工入门基础知识

仪表工入门基础知识

仪表工入门基础知识
1. 仪表工的工作职责及技能要求:仪表工是负责安装、维修、检修各种仪表设备的专业技工,需要具备电子、机械、测控、自动化等相关技能,以及具备良好的安全意识、团队合作能力和沟通能力。

2. 仪表工常用工具和设备:仪表工需要掌握常用的手工具、电动工具、测量仪器、校准仪器等,如螺丝刀、扳手、钳子、万用表、示波器、检定器等。

3. 仪表设备分类及原理:仪表设备按照测量物理量的不同可以分为电气、机械、热力学等不同类型。

不同类型的仪表设备有着不同的原理和特点,如万用表、电压表、安培表、温度计、压力表等。

4. 电路图及电气控制系统:仪表工需要掌握基本的电路图和电气控制系统的原理。

这些知识是仪表工进行故障诊断和维修的基础,也是进行新设备安装和调试的必备知识。

5. 仪表设备的安装和维修:仪表工需要掌握仪表设备的安装和维修方法,包括设备固定、接线、校准和替换等。

同时还需要了解常见的故障现象和解决方法。

6. 安全防护措施:仪表工作涉及到电气、机械、化学等多个方面,需要注意安全防护措施,如穿戴防护服、佩戴安全帽、使用防护眼镜等。

7. 工作流程和流程控制:仪表工作需要遵循一定的工作流程和流程控制,包括设备检测、故障诊断、维修操作、设备校准等步骤,通过标准化的操作流程提高工作效率和减少工作风险。

电磁流量计的原理、应用与故障分析

电磁流量计的原理、应用与故障分析

电磁流量计的原理、应用及故障分析撰写人:杨和军单位:北京瑞普三元仪表撰写时间:2003年9月电磁流量计的原理、应用与故障分析1、电磁流量计的原理1.1 电磁流量计的工作原理电磁流量计通常是由非导磁和内壁外表不导电的测量管、串联〔或并联〕的励磁线圈与最少两个电极组成,电极与流体直接接触。

通电的线圈产生一个磁场强度为B并垂直于管道轴线的磁场,这个磁场通过不导磁的测量管传至测量管内流动的导电介质,根据法第电磁感应定律〔导体在磁场中作切割磁力线时,导体的两端要产生感应电动势〕,在导体〔被测量的介质〕两端〔即安装在管内壁的两个电极〕产生一个与流速“V”成正比的感应电压“U”。

如图1 所示:U = K*B*D*VU = 与流速成正比的感应电压信号K = 传感器的修正系数(无量纲的常数)B = 磁感应强度D = 电极间距〔管道的直径〕V = 导电介质的流速这个感应电压“U”通过两个电极来检测,并通过电极引线将感应电压信号“U”传送至转换器的信号处理单元,将信号进行放大、整形、图 1滤波,然后送入微处理器,由电脑来进行信号的转换处理,最后转换成所需要的流量、流速显示,并具备不同的信号输出7功能。

对于均匀的电磁场和点电极的理论模型,只要流体特性是对称的,所测得的电压与流体特性是无关的。

因此,测量不受流体的密度、黏度、温度、压力和电导率变化的影响,对带有微小颗粒及浆液的测量有独特的适应性,而且测量范围非常宽。

1.2 电磁流量计的结构电磁流量计主要由传感器和转换器组成,按两者之间的连接方式可分为一体型和分体型。

传感器常称为一次部分,转换器称为二次部分,因而,可满足不同的按装位置的要求。

1.2.1 电磁流量传感器电磁流量传感器由法兰、导管、衬里、电极、励磁线圈、磁轭等组成。

法兰通常是普通钢料加材工而成,必要时也可以选用不锈钢,一般参照公制尺寸加工。

导管必须使用非导磁材料〔通常使用不锈钢〕,否则将影响磁场的磁路分布,从而影响测量的精度和零点的稳定性,因此在导管的选择时非常重要。

仪表重要基础知识点

仪表重要基础知识点

仪表重要基础知识点
为了深入了解仪表的重要基础知识点,我们首先需要了解仪表的定义和分类。

仪表是一种用来检测、测量和显示物理量的装置。

根据其功能和测量对象的不同,仪表可以分为多种类型,包括电力仪表、机械仪表、光学仪表、化学仪表等。

在仪表领域,最基本的知识点之一是关于传感器的原理和应用。

传感器是仪表中起到感知和采集待测量信号的作用的元件。

常见的传感器包括温度传感器、压力传感器、湿度传感器等。

了解传感器的原理和特点,可以帮助我们选择适合的传感器,并正确应用于相应的仪表系统中。

另一个重要的基础知识点是关于仪表的测量原理和技术。

仪表的核心功能是准确测量待测量信号的数值。

了解测量原理和技术,可以帮助我们理解仪表的测量误差来源、校准方法以及常见的测量技术,例如模拟量测量和数字量测量等。

同时,了解测量原理还可以帮助我们选择合适的仪表以及正确使用和维护仪表。

此外,仪表的显示和记录功能也是仪表领域的重要内容。

仪表通常具有显示测量结果的功能,可以以数字、图形或者曲线的形式呈现。

了解显示原理和技术,可以帮助我们正确解读仪表显示的结果,并了解常见的录入和输出方法。

总结起来,仪表的重要基础知识点包括传感器原理和应用、测量原理和技术、显示和记录功能等。

了解这些基础知识点可以帮助我们理解仪表的工作原理,正确选择和使用仪表,并解决仪表使用中可能出现的问题。

川仪气体分析仪工作原理及维修维护

川仪气体分析仪工作原理及维修维护
精度:≤±2%FS/7d
重庆川分 PA200
德国ABB 美国万机 DT600
PT-1C
HMS535C
常规量程 0-2000mg/m3 0-2000mg/m3
0-20% 0-25% 0-10ppm 0-10ppm
0-500mg/m3
0-40m/s 0-300℃ ±5kPa
0-40%
气态污染物分析仪--PA200
分析仪器
零点飘移:≤±1%FS/7d 量程飘移:≤±1%FS/7d 线性误差:≤±1%FS 输出波动:≤±0.2%FS 检测极限:≤±0.5%FS 重复性: ≤±1%
零点飘移:≤±2%FS/7d 量程飘移:≤±2%FS/7d
精度:≤±2%FS/7d 精度:≤±1%FS/7d 精度:≤±2%FS/7d
1、采用激光背散原理,不怕烟道的机械振动及烟气温度不均造成的折射率不均 造成的光束摆动。
2、单端安装,无需光路对中,降低安装难度,最大幅度的降低现场安装造成的 测量影响。
3、现场显示单元、报警单元,标准4-20mA工业标准电流输出,连接方便。
• 安装法兰外径φ80
烟道安装示意图
安装使用要求
1、提供无油、无水、无尘的仪表空气对烟尘分析仪进行吹扫,仪表空气含尘量应小于200 微克/立方米,并保证吹扫压力在0.15MPa左右(正压工况下应大于测点压力至少200Pa)。
气态污染物分析仪--日常维护 日常巡检
故障处理
定时对分析仪进行零点、量程校正,建 议校正周期为一个月。
SO2、NO等测量值异常:检查采样探头、 取样管线、预处理系统是否工作。通过通 入空气、标准气对分析仪进行验证、校正, 以判断分析仪是否工作正常。
(二)、烟尘排放监测子系统
DT600粉尘分析仪

仪表维修工知识点

仪表维修工知识点

仪表维修工知识点仪表维修工是指负责维护和修理各种仪表设备的专业人员。

在工业生产和实验室环境中,仪表设备扮演着重要的角色,它们用于监控和测量各种物理量和工艺参数。

仪表维修工需要具备广泛的知识和技能,以确保这些设备的正常运行和准确性。

一、基础知识作为仪表维修工,了解仪表的基本原理和工作原理是非常重要的。

仪表由传感器、信号调理模块、信号处理器和显示器等组成。

传感器用于将被测量的物理量转换为电信号,信号调理模块负责对信号进行放大、滤波和线性化处理,信号处理器用来计算和处理信号数据,最后,显示器将处理后的数据以可视化的形式呈现。

了解各种仪表的不同类型和用途也是必不可少的。

常见的仪表包括温度计、压力计、流量计、液位计等。

它们分别用于测量温度、压力、流量和液位等物理量。

对于每种仪表,仪表维修工需要了解其特点、使用方法和维护技巧,以便能够准确判断和解决问题。

二、故障检修仪表维修工需要能够准确地诊断仪表故障,并进行及时的维修。

故障检修的过程一般分为以下几个步骤:1. 现象分析:仪表维修工需要根据用户提供的问题描述和仪表显示情况,分析出现故障的原因。

2. 测量检查:仪表维修工需要使用合适的测量工具和方法,对故障仪表的各项参数进行检测和比对,以确定损坏的组件或部件。

3. 维修处理:根据检测结果,仪表维修工需要进行必要的维修处理。

这可能包括更换损坏的零部件、调整参数、重新校准等。

4. 功能测试:维修完成后,仪表维修工需要进行功能测试,确保仪表能够正常工作并满足规格要求。

三、维护保养除了故障检修外,仪表维修工还负责对仪表设备进行定期的维护保养工作,以延长其使用寿命和保持测量准确性。

1. 清洁:定期对仪表设备进行清洁,避免灰尘和污渍的堆积,影响仪表的灵敏度和稳定性。

2. 校准:定期对仪表设备进行校准,确保其测量结果的准确性。

一些仪器仪表还需要进行线性化和校正。

3. 润滑:对于一些需要润滑的仪表设备,及时添加润滑油或润滑脂,以确保机械部件的正常运转。

现场仪表常见故障及其处理

现场仪表常见故障及其处理

现场仪表常见故障及处理仪表出现问题,原因比较复杂,很难一下找到症结,这时要冷静沉着,分段分析,首先分析原因出在那一单元,大致可分为三段:现场检测、中间变送、终端显示;同时还要考虑季节原因,夏天防温度过高,冬天防冻;参与调节的参数出现异常时,首先将调节器转换至手动状态,观察分析是否调节系统的原因,然后再一一检查其他因素;无论哪类仪表出现故障,我们首先要了解该仪表所处安装位置的生产工艺状况及条件,了解该仪表本身的结构特点及性能;维修前要与工艺人员结合,分析判断出仪表故障的真正原因;同时还要了解该仪表是否伴有调节和连锁功能;综合考虑、仔细分析,维修过程中要尽可能保持工艺稳定;一:现场测量仪表;一般分为温度、压力、流量、液位四大类;1:温度仪表系统常见故障分析;1:温度突然增大:此故障多为热电阻热电偶断路、接线端子松动、补偿导线断、温度失灵等原因引起,这时需要了解该温度所处的位置及接线布局,用万用表的电阻毫伏档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因; 2:温度突然减小:此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起;要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手,一一排查;现场温度升高,而总控指示不变,多为测量元件处有沸点较低的液体水所致; 3:温度出现大幅度波动或快速震荡:此时应主要检查工艺操作情况参与调节的检查调节系统;二:压力仪表系统常见故障及分析;1:压力突然变小、变大或指示曲线无变化:此时应检查变送器引压系统,检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等;冬季介质冻也是常见现象;变送器本身故障可能性很小;2:压力波动大:这种情况首先要与工艺人员结合,一般是由操作不当造成的;参与调节的参数要主要检查调节系统;三:流量仪表系统常见故障及分析;1:流量指示值最小:一般由以下原因造成:检测元件损坏零点太低;;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀;2:流量指示最大:主要原因是负压室引压系统堵或漏;变送器需要调校的可能不大;3:流量波动大:流量参数不参与调节的,一般为工艺原因;参与调节的,可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数,检查引压管内是否有气泡,正负压引压管内液体是否一样高;四:液位仪表系统常见故障及分析;1:液位突然变大:主要检查变送器负压室引压系统是否堵、泄漏、集气、缺液等;灌液的具体方法是:按照停表顺序先停表;关闭正负压根部阀;打开正负压排污阀泄压;打开双室平衡容器灌液丝堵;打开正负压室排污丝堵;此时液位指示最大;关闭排污阀;关闭正负压室排污丝堵;用相同介质缓慢灌入双室平衡容器中,此时微开排污丝堵排气;直至灌满为止,此时打开正压室丝堵,变送器指示应回零位;然后按照投表顺序投用变送器;2:液位突然变小:主要检查正压室引压系统是否堵、漏、集气、缺液、平衡阀是否关死等;检查引压系统是否畅通的具体方法是停变送器,开排污阀,检查排污情况不能外泄的介质除外;3:总控室指示与现场液位不相符:首先判断是不是现场液位计故障,此时可以人为增大或降低液位,根据现场和总控指示情况具体分析问题原因现场液位计根部阀关闭、堵塞、外漏易引起现场指示不准;可以通过检查零点、量程、灌液来恢复液位正常;如果仍不正常,可通知工艺人员现场监护拆回变送器打压调校;4:液位波动频繁:首先和工艺人员结合检查进料、出料情况,确定工艺状况正常后,可通过调整PID参数来稳定;具体方法是:调节阀投手动状态,先调整设定值与测量值一致,使液位波动平稳下来,再慢慢调整调节阀开度,使液位缓慢上升或下降,达到工艺要求,再调整设定值与测量值一致,待参数稳定后调节阀投自动;总之,一旦发现仪表参数有些异常,首先与工艺人员结合,从工艺操作系统和现场仪表系统两方面入手,综合考虑,认真分析,特别要考虑被测参数和控制阀之间的关联,将故障分步分段判定,也就很容易找出问题所在,对症下药解决问题;二:现场控制仪表主要是阀类.阀类安作用和用途可分为以下几种:1:排气阀:排除管道中多余的气体,提高管道使用效率及降低能耗;2:分流阀:分配、分离或混合管道中的介质;3:安全阀:防止管道或装置中的介质压力超过规定数值,从而达到安全保护的目的;4:止回阀:防止管道中介质倒流;5:截断阀:接通或截断管道中的介质流通;6:调节阀:调节介质的压力、流量等参数;我公司常用的阀门有紧急切断阀、气动调节阀、自立式调节阀、氮封阀等等;现在主要介绍一下自立式调节阀和气动调节阀;一:自力式压力调节阀自力式调节阀工作原理1、自力式压力调节阀工作原理阀后压力控制工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后,变为阀后压力P2;P 2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀后压力;当阀后压力P 2增加时,P2作用在顶盘上的作用力也随之增加;此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止;这时,阀芯与阀座的流通面积减少,流阻变大,从而使P2降为设定值;同理,当阀后压力P2降低时,作用方向与上述相反,这就是自力式阀后压力调节阀的工作原理;2、自力式压力调节阀工作原理阀前压力控制工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后,变为阀后压力P2;同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上,产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡,决定了阀芯、阀座的相对位置,控制阀前压力;当阀前压力P1增加时,P1作用在顶盘上的作用力也随之增加;此时,顶盘的作用力大于弹簧的反作用力,使阀芯向离开阀座的方向移动,直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止;这时,阀芯与阀座的流通面积减大,流阻变小,从而使P1降为设定值;同理,当阀前压力P1降低时,作用方向与上述相反,这就是自力式阀前压力调节阀的工作原理;3、自力式流量调节阀工作原理被控介质输入阀后,阀前压力P1通过控制管线输入下膜室,经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室,P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps 称为有效压力;P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置,从而确定了流经阀的流量;当流经阀的流量增加时,即△Ps增加,结果P1、Ps分别作用在下、上膜室,使阀芯向阀座方向移动,从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积,使Ps增加,增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的;反之,同理;二:气动调节阀气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于电气阀门定位器、转换器、电磁阀、限位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的:流量、压力、温度及液位等各种工艺参数;1:气动调节阀的分类;气动调节阀动作分气开型和气关型两种;气开型Air to Open 是当膜头上空气压力增加时,阀门向增加开度方向动作,当达到输入气压上限时,阀门处于全开状态;反过来,当空气压力减小时,阀门向关闭方向动作,在没有输入空气时,阀门全闭;故有时气开型阀门又称故障关闭型Fail to Close FC;气关型Ai r to Close动作方向正好与气开型相反;当空气压力增加时,阀门向关闭方向动作;空气压力减小或没有时,阀门向开启方向或全开为止;故有时又称为故障开启型Fail to Open FO;气动调节阀的气开或气关,通常是通过执行机构的正反作用和阀态结构的不同组装方式实现;2:常见的几个专业术语调节阀有执行机构和阀体部件两部分组成;调节阀一般采用气动薄膜执行机构,其作用方式有正,反两种;信号压力增大时,推干下移的为正作用执行机构,信号压力增大时,推干上移的为反作用执行机构;阀体部件分为正,反装两种;阀杆下移时,阀芯与阀座流通面积减少的为正装式,反之为反装式;调节阀的作用方式分为气开和气关两种,气开,气关是由执行机构的正,反作用和阀体部件的正反装组合而成;调节阀作用方式组合表执行机构阀体部件调节阀正正气关正反气开反正气开反反气关而调节阀的气开还是气关是多方面综合考虑的首先是以工艺安全为主考虑在确定了气关还是气开后;再确定执行机构的作用;最后再确定阀体的正反装组合方式正如上所述;正作用执行机构是指当膜片上气体压力的增加时,执行机构推杆朝向阀体运动;反作用执行机构是指当膜片上气体压力增加时,执行机构推杆远离阀体运动;和气开air to open,气闭air to close型阀门完全是不同的两个概念,;正作用执行机构和正装反装的阀门得到气关气开;反之,反作用执行机构和反装正装的阀门可以得到气关气开;定位器的正反作用与你所选购的调节阀的气开和气关是对应的;也就是说为了实现整个阀自身的负反馈而设置的;调节器的正反作用是用来对整个控制回路的负反馈而设置的,当调节器投自动的时候,才能具体体现出调节器正反作用的作用;阀门定位器的正反作用是根据调节阀的气开气关确定的,调节器的正反作用是根据控制回路各环节的特性确定的,要保证控制回路满足控制要求;例如实现负反馈控制,在自动控制系统中,被调参数由于受到干扰的影响,常常偏离设定值,即被调参数产生了偏差:e=pv-sp式中:e为偏差;pv为测量值;sp为给定值;习惯上,e>0,称为正偏差;e<0,称为负偏差;对于调节器来说,按照统一的规定,如果测量值增加,调节器输出增加,调节器放大系数Kc为负,则该调节器称为正作用调节器;测量值增加,调节器输出减小,Kc为正则该调节器称为反作用调节器;3:气动调节阀的选择;任何一个控制系统在投运前,必须正确选择调节器的正反作用,使控制作用的方向正确,否则,在闭合回路中进行的不是负反馈而是正反馈,它将不断增大偏差,最终必将把被控变量引导到最高或最低的极限值上;在一个单回路控制系统中,只要调节器的放大系数Kc、调节阀的放大系数Kv、被控对象的放大系数Ko的乘积为正,就能实现负反馈控制;调节器、调节阀和对象放大系数正负号规定如下:1 调节器放大系数的正负号;对于调节器来说,按照统一的规定,测量值增加,输出增加,调节器放大系数Kc为负,称之为正作用;测量值增加,输出减小,Kc为正,称之为反作用;2调节阀的放大系数的正负号;调节阀的放大系数Kv定义为气开阀Kv为正,气关阀Kv为负;3 对象放大系数的正负号;对象的放大系数Ko定义为:如操纵变量增加,被控变量也增加,Ko为正;操纵变量增加,被控变量减少,Ko为负;由此可知,单回路控制系统调节器正反作用的确定方法如下:首先确定对象放大系数Ko的正负号,然后根据调节阀选型为气开或气关确定调节阀放大系数Kv的正负号,最终由Kc、Kv、Ko乘积应为正,即可确定调节器的作用方式;单回路控制系统调节器正反作用选择表对象放大系数ko 调节阀KV 调节器 KC 对象放大系数KO 调节阀 KV 调节器KC正号气开 FC 反作用负号气开FC 正作用气关 FO 正作用气关 FO 反作用总之,气开气关的选择是根据工艺生产的安全角度出发来考虑;当气源切断时,调节阀是处于关闭位置安全还是开启位置安全举例来说,一个加热炉的燃烧控制,调节阀安装在燃料气管道上,根据炉膛的温度或被加热物料在加热炉出口的温度来控制燃料的供应;这时,宜选用气开阀更安全些,因为一旦气源停止供给,阀门处于关闭比阀门处于全开更合适;如果气源中断,燃料阀全开,会使加热过量发生危险;又如一个用冷却水冷却的的换热设备,热物料在换热器内与冷却水进行热交换被冷却,调节阀安装在冷却水管上,用换热后的物料温度来控制冷却水量,在气源中断时,调节阀应处于开启位置更安全些,宜选用气关式即FO调节阀;4:气动调节阀的维修:气动调节阀对保证工艺装置的正常运行和安全生产有着十分重要的意义;因此加强气动调节阀的维修是必要的;一、检修时的重点检查部位检查阀体内壁:在高压差和有腐蚀性介质的场合,阀体内壁、隔膜阀的隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,必须重点检查耐压耐腐情况;检查阀座:因工作时介质渗入,固定阀座用的螺纹内表面易受腐蚀而使阀座松弛;检查阀芯:阀芯是调节阀的可动部件之一,受介质的冲蚀较为严重,检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下,阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重;损坏严重的阀芯应予更换;检查密封填料;二、气动调节阀的日常维护当调节阀采用石墨一石棉为填料时,大约三个月应在填料上添加一次润滑油,以保证调节阀灵活好用;如发现填料压帽压得很低,则应补充填料,如发现聚四氟乙燥填料硬化,则应及时更换;应在巡回检查中注意调节阀的运行情况,检查阀位指示器和调节器输出是否吻合;对有定位器的调节阀要经常检查气源,发现问题及时处理;应经常保持调节阀的卫生以及各部件完整好用;三、常见故障及产生的原因一调节阀不动作的故障及原因;1.无信号、无气源;①气源未开;②气源脏,导致气源管堵塞或过滤器、减压阀堵塞特别注意冬天气源带水结冰;③压缩机故障使气源压力低;④气源总管泄漏;2.有气源,无信号;①调节器故障,②气源管泄漏;③阀门定位器漏气;④调节阀膜片损坏;3.定位器无气源;①过滤器堵塞;②减压阀故障;③管道泄漏或堵塞;4.定位器有气源无输出;①定位器的节流孔堵塞;②放大器失灵;③喷嘴堵;5.有信号、无动作;①阀芯脱落,②阀芯卡死;③阀杆弯曲;④执行机构弹簧断;二调节阀的动作不稳定的故障及原因;1.气源压力不稳定;①气源总管泄漏;②减压阀故障;2.信号压力不稳定;①控制系统的时间常数T=RC不适当;②调节器输出不稳定;3.气源压力稳定,信号压力也稳定,但调节阀的动作仍不稳定;①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严,耗气量特别增大时会产生输出震荡;②定位器中放大器的喷咀挡板不平行,挡板盖不住喷咀;③输出管、线漏气;④执行机构刚性太小;三调节阀振动的故障及原因;1.调节阀在任何开度下都振动;①支撑不稳;②附近有振动源;③阀芯与衬套磨损严重;2.调节阀在接近全闭位置时振动;①调节阀选大了,常在小开度下使用;②单座阀介质流向与关闭方向相反;四调节阀的动作迟钝的故障及原因;1.阀杆仅在单方向动作时迟钝;①气动薄膜执行机构中膜片泄漏;②执行机构中“O”型密封泄漏;2.阀杆在往复动作时均有迟钝现象;①阀体内有粘物堵塞;②填料有问题,压得太紧或需要更换;五调节阀已关到位但泄漏量大的故障及原因;1.阀全关时泄漏量大;①阀芯被磨损,内漏严重,②阀未调好关不严;2.阀达不到全闭位置;①介质压差太大,执行机构刚性小,阀关不严;②阀内有异物;③衬套烧结;六流量可调范围变小;主要原因是阀芯被腐蚀变小,从而使可调的最小流量变大;掌握了解气动调节阀常见故障及产生原因,可以对症采取措施予以尽快解决,为稳产高产创造有利条件;。

仪表工基础必学知识点

仪表工基础必学知识点

仪表工基础必学知识点
以下是仪表工基础必学的知识点:
1. 测量单位和量纲:了解常用的国际单位制和量纲,例如长度、质量、温度、时间等,并能正确进行单位换算。

2. 仪表工作原理:了解仪表的基本工作原理,如传感器的原理、信号
放大和处理的方式等。

3. 传感器:掌握不同类型的传感器,包括温度传感器、压力传感器、
流量传感器等,以及它们的工作原理、特点和适应的测量范围。

4. 信号处理:理解模拟信号和数字信号的特点和处理方式,了解常用
的信号调理方法,如放大、滤波、线性化等。

5. 仪表标定:了解仪表的标定方法和程序,包括零点校准、满度校准等,并能根据需要进行仪表的标定和校准。

6. 自动控制系统:了解自动控制系统的基本原理和组成部分,包括传
感器、执行器、控制器等,并能设计和调试简单的自动控制系统。

7. 仪表故障诊断与排除:能够分析仪表故障的可能原因,并有针对性
地进行排查和修复。

8. 安全与环保:了解仪表工作中的安全操作规程和环保要求,能够正
确使用仪表并做好相关的安全防护工作。

9. 仪表的维护与保养:掌握仪表的常见维护和保养方法,包括清洁、
校准、润滑等。

10. 仪表工程图纸的阅读和绘制:能够正确理解和绘制仪表工程图纸,包括布置图、接线图、工艺流程图等。

以上是仪表工基础必学的知识点,掌握这些知识将有助于理解仪表的
工作原理、操作和维护,并能够进行基本的仪表工程设计和故障排查。

仪表工作原理

仪表工作原理

仪表工作原理
仪表工作原理是指仪表设备在测量、控制、监测等过程中所采用的原理和方法。

通常,仪表的工作原理是基于物理、化学、电子、光学等原理进行设计和制造的。

一种常见的仪表工作原理是基于电子原理的。

例如,电流表的工作原理是基于安培力作用在导线上产生的电磁感应现象,通过测量电流所产生的磁场大小来判断电流的大小。

而电压表的工作原理是基于欧姆定律,通过测量电压两端的电压降来计算电压值。

类似地,电阻表的工作原理是通过测量电阻对电流的限制程度来计算电阻值。

另一种常见的仪表工作原理是基于光学原理的。

例如,光电表利用光电效应来测量光强度,通过测量光电流的大小来推断所检测的物体的光强度。

光谱仪则利用光栅的衍射原理,将光信号分解成不同波长的成分,并通过检测不同波长的光强度来分析样品的组成。

除了电子和光学原理外,仪表的工作原理还可基于其他物理或化学原理。

例如,温度计的工作原理可以基于热膨胀、电阻变化或热电效应等原理。

压力计的工作原理可以基于弹性变形或压力传感器的原理。

总之,仪表工作原理可以基于各种物理、化学、电子、光学等原理。

根据具体的测量需求和技术要求,选择合适的原理来设计和制造仪表,以实现准确可靠的测量、控制或监测功能。

化工仪表的维护与典型故障应对

化工仪表的维护与典型故障应对

化工仪表的维护与典型故障应对摘要:化工仪表是化工生产的监视器,化工仪表是否正常运行是化工企业能否正常生产的前提和保证,本文总结了一些维护维修思路,并对两个常见故障进行了分析与处理,以期为化工仪表工作人员及维修人员的日常维护提供一点借鉴。

关键词:化工仪表维护故障维修随着化工技术的不断发展,各种仪表设备已经广泛应用到化工生产的各个环节,这些仪表设备能够实现对不同生产模式的直接或间接监测与控制,同时生产自动化技术的发展与应用,也成为企业生产管理水平的重要标志。

所以在实际生产过程中按照仪表的实际情况,科学合理的对其进行维护与故障排除,以此来提高仪表的精度及使用寿命,保证最高效地发挥仪表的功能。

1 化工仪表的维护1.1 选择正确的仪表类型化工仪表的直接服务对象是生产工艺及生产设备,而不同的生产工艺及生产设备对仪表有着不同的监测、测量重点及技术要求。

合理选择仪表的类型应注意以下几点。

(1)对化工生产的工艺流程、操作使用范围及生产介质特性的准确把握。

(2)不同仪表安装部位的腐蚀、振动、电磁等因素,对不同工作原理的仪表可能造成的影响,进行合理准确地评估。

(3)熟知各种仪表的工作原理、技术特点及适用范围等,熟悉国内外主要仪表厂商的仪表性能及技术特点,并具有在不同生产条件下的应用经验。

除了上述条件之外,还应从化工仪表的稳定性、可靠性、经济性等方面进行综合考虑,从而决定最优的仪表选型。

一般而言,应选择技术相对成熟已经应用到生产实践,且被时间证明是可靠的产品,对新型仪表的应用应先在一定的可检测范围内使用,待取得可靠数据后再决定是否推广使用。

1.2 正确的安装与防护选好仪表后,如果安装不正确或不到位,再先进再可靠的产品也不能发挥其应有的作用,还可能造成仪表甚至生产线的损坏。

因此一定要严格按照生产工艺及仪表生产厂商的要求进行安装。

此外,仪表的防水、防振、防砸等措施也不容忽视。

1.3 合理备件合理的备件数量有利于生产管理的正常运行,过量的备件会造成资金的积压与浪费,而备件不足则可能影响生产线的正常运行。

各种仪表工作原理、安装使用、故障维修知识

各种仪表工作原理、安装使用、故障维修知识

一、基础知识1、测量误差(1)概念:在实际测量中由于测量本身性能、安装使用环境、测量方法及操作人员的疏忽等客观因素的影响,使得测量结果与被测量的真实值之间存在一些偏差,这个偏差就称为测量误差。

(2)分类:按误差出现的规律分:系统误差、偶然误差、疏忽误差按仪表使用的条件分:基本误差、附加误差按被测量值随时间变化的关系分:静态误差、动态误差按与被测变量的关系分:定值误差、累计误差按误差数值的表示分:绝对误差、相对误差、引用误差(3)定义:基本误差:仪表出厂时,制造厂保证该仪表在正常条件下的最大误差,可以用最大绝对误差、最大相对误差、最大引用误差来表示,一般用最大绝对误差来表示,以基本误差判断生产出来的仪表是否合格。

允许误差:根据仪表的使用要求,规定一个在正常条件下允许的最大误差,可以用最大绝对误差、最大相对误差、最大引用误差来表示,一般用最大引用误差来表示,以允许误差来选择安装哪个等级的仪表。

绝对误差:测量值与真实值之差,测量值-真实值,有正负之分。

相对误差:某点的绝对误差与真实值之百分比,(某点的绝对误差/真实值)×100%,有正负之分。

引用误差:某点的绝对误差与量程百分比,(某点的绝对误差/量程)×100%,有正负之分。

精度:最大引用误差除去“+、-”号和百分号。

精度等级:我国工业仪表精度等级有、、、、、、。

回程差:某点的上行程示值与下行程示值之差的绝对值,也称变差。

(4)质量指标:主要质量指标:基本误差、允许误差、相对误差、精度等级、变差、灵敏度、稳定度、动态性能。

灵敏度:需要加多少信号表才动作,即反应能力。

灵敏度与变差都是由相同的原因引起的,即由于仪表传动机构的间隙、运动部件的摩擦、弹性元件的弹性滞后等因素引起的。

稳定度:抗震能力。

注:根据仪表使用要求,规定一个允许误差,从而知道需要使用哪个精度等级的仪表;根据精度等级生产出仪表后校验仪表是否合格,需从精度等级算出此仪表的最大引用误差,从而得到此精度等级的允许基本误差(一般用绝对误差表示),若校验得到的最大基本误差在允许基本误差的范围内则仪表合格,若超出基本误差则表不合格。

各类仪表原理及应用

各类仪表原理及应用

设定指针上的触头(上限或下限)相接触(动断或动合)的瞬时,致
使控制系统中的电路得以断开或接通,以达到自动控制和发信报警的
目的。
电气原理:
以控制压缩机电机为例:储气灌压力到达下限自动开启, 到达上限自动停机。
控制过程如下:在压力到达(或开机时低及)下限时, 电接点压力表的活动触点(电源共公端)与下限触头接通, 继电器J1动作并自锁, 其常开触头闭合驱动J3,电动机 得电运转。 当压力到达上限时,活动触点与上限触头接 通,继电器J2动作,其常闭触头断开,切断J1供电,其常 开点断开,J3释放,电机停转。 如此往复,达到自动控 制的目的。
升高,其温度影响量及密封液体膨胀系数,隔膜刚度以及受压部温度
有关,尤其对于低量程的压力仪表,则影响更明显。一般受压部温度
误差规定不大于0.1%/℃。故隔膜压力仪表总的温度影响一般是由通
用型仪表温度影响量与隔膜装置受压部温度影响量两者之和。
1:精度等级 1.5级
2:测量范围(Mpa)0~0.1 0~0.16 0~0.25 0~0.4 0~0.6
在大部分用硅油填充),由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动或
介质压力(载荷)脉动的测量场所。
带有电接点控制开关的压力表可以实现发讯报警或控制功能。
带有远传机构的压力表可以提供工业工程中所需要的电信号(比
如电阻信号或标准直流电流信号)。
隔膜表所使用的隔离器(化学密封)能通过隔离膜片,将被测介
质及仪表隔离,以便测量强腐蚀、高温、易结晶介质的压力。
当测量介质的压力P作用于隔膜,则隔膜产生变形,
压缩压力仪表测压系统的密封液,使其形成P-△P的压力。
当隔膜的刚性足够小时,则△P也很小,压力仪表测压系
统形成的压力就近于测量介质的压力。

各种仪表工作原理、安装使用、故障维修知识

各种仪表工作原理、安装使用、故障维修知识

一、基础知识1、丈量偏差(1)观点:在本质丈量中因为丈量自己性能、安装使用环境、丈量方法及操作人员的大意等客观要素的影响,使得丈量结果与被丈量的真切值之间存在一些偏差,这个偏差就称为丈量偏差。

(2)分类:按偏差出现的规律分:系统偏差、有时偏差、大意偏差按仪表使用的条件分:基本偏差、附带偏差按被丈量值随时间变化的关系分:静态偏差、动向偏差按与被测变量的关系分:定值偏差、累计偏差按偏差数值的表示分:绝对偏差、相对偏差、引用偏差(3)定义:基本偏差:仪表出厂时,制造厂保证该仪表在正常条件下的最大偏差,能够用最大绝对偏差、最大相对偏差、最大引用偏差来表示,一般用最大绝对偏差来表示,以基本偏差判断生产出来的仪表能否合格。

同意偏差:依据仪表的使用要求,规定一个在正常条件下同意的最大偏差,能够用最大绝对偏差、最大相对误差、最大引用偏差来表示,一般用最大引用偏差来表示,以同意偏差来选择安装哪个等级的仪表。

绝对偏差:丈量值与真切值之差,丈量值- 真切值,有正负之分。

相对偏差:某点的绝对偏差与真切值之百分比,(某点的绝对偏差/ 真切值)× 100%,有正负之分。

引用偏差:某点的绝对偏差与量程百分比,(某点的绝对偏差/ 量程)× 100%,有正负之分。

精度:最大引用偏差除掉“+、- ”号和百分号。

精度等级:我国工业仪表精度等级有、、、、、、。

回程差:某点的上行程示值与下行程示值之差的绝对值,也称变差。

(4)质量指标:主要质量指标:基本偏差、同意偏差、相对偏差、精度等级、变差、敏捷度、稳固度、动向性能。

敏捷度:需要加多少信号表才动作,即反响能力。

敏捷度与变差都是由相同的原由惹起的,即因为仪表传动机构的空隙、运动零件的摩擦、弹性元件的弹性滞后等要素惹起的。

稳固度:抗震能力。

注:依据仪表使用要求,规定一个同意偏差,进而知道需要使用哪个精度等级的仪表;依据精度等级生产出仪表后校验仪表能否合格,需从精度等级算出此仪表的最大引用偏差,进而获得此精度等级的同意基本偏差(一般用绝对偏差表示),若校验获得的最大基本偏差在同意基本偏差的范围内则仪表合格,若高出基本偏差则表不合格。

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一、基础知识1、测量误差(1)概念:在实际测量中由于测量本身性能、安装使用环境、测量方法及操作人员的疏忽等客观因素的影响,使得测量结果与被测量的真实值之间存在一些偏差,这个偏差就称为测量误差。

(2)分类:按误差出现的规律分:系统误差、偶然误差、疏忽误差按仪表使用的条件分:基本误差、附加误差按被测量值随时间变化的关系分:静态误差、动态误差按与被测变量的关系分:定值误差、累计误差按误差数值的表示分:绝对误差、相对误差、引用误差(3)定义:基本误差:仪表出厂时,制造厂保证该仪表在正常条件下的最大误差,可以用最大绝对误差、最大相对误差、最大引用误差来表示,一般用最大绝对误差来表示,以基本误差判断生产出来的仪表是否合格。

允许误差:根据仪表的使用要求,规定一个在正常条件下允许的最大误差,可以用最大绝对误差、最大相对误差、最大引用误差来表示,一般用最大引用误差来表示,以允许误差来选择安装哪个等级的仪表。

绝对误差:测量值与真实值之差,测量值-真实值,有正负之分。

相对误差:某点的绝对误差与真实值之百分比,(某点的绝对误差/真实值)×100%,有正负之分。

引用误差:某点的绝对误差与量程百分比,(某点的绝对误差/量程)×100%,有正负之分。

精度:最大引用误差除去“+、-”号和百分号。

精度等级:我国工业仪表精度等级有0.1、0.2、0.5、1.0、1.5、2.5、5.0。

回程差:某点的上行程示值与下行程示值之差的绝对值,也称变差。

(4)质量指标:主要质量指标:基本误差、允许误差、相对误差、精度等级、变差、灵敏度、稳定度、动态性能。

灵敏度:需要加多少信号表才动作,即反应能力。

灵敏度与变差都是由相同的原因引起的,即由于仪表传动机构的间隙、运动部件的摩擦、弹性元件的弹性滞后等因素引起的。

稳定度:抗震能力。

注:根据仪表使用要求,规定一个允许误差,从而知道需要使用哪个精度等级的仪表;根据精度等级生产出仪表后校验仪表是否合格,需从精度等级算出此仪表的最大引用误差,从而得到此精度等级的允许基本误差(一般用绝对误差表示),若校验得到的最大基本误差在允许基本误差的范围内则仪表合格,若超出基本误差则表不合格。

例:某一管道的流量测量根据工艺生产要求,流量量程为0~35 ,它的测量误差不可以超过±0.1L,则±0.1L是允许误差,根据允许误差用引用误差来表示时有允许误差≥最大引用误差且允许误差≥最大变差,从而得到最大引用误差为±〔(0.1)/35〕×100±0.28% ,则精度为0.28,从而选择的精度等级为0.2级,由此可知,此处应该选择精度等级为0.2的流量表。

生产出相应精度等级为0.2的流量表后,要进行校验,由精度等级知精度为0.2,可知最大引用误差为±0.2% ,从而可知基本误差为±0.07 L,最大回程差为0.07 L,即只要校验得到的最大绝对误差在±0.07 L范围内仪表合格。

2、基本仪表:1)变送器:(1)定义:工业上普遍需要测量各类电量与非电物理量,例如电流()、电压()、功率()、频率()、温度()、重量()、位置、压力()、转速()、角度等,都需要转换成可接收的直流模拟量电信号才能传输到几百米外的控制室或显示设备上。

而变送器()就是把传感器的输出信号转变为可被控制器识别的信号(或将传感器输入的非电量转换成电信号同时放大以便供远方测量和控制的信号源)的转换器,即将传感器测到的物理量信号转换成标准信号进行远传。

其中差压变送器原理:来自双侧导压管的差压直接作用于变送器的传感器双侧隔离膜片上,通过膜片内的密封液传导至测量元件上,测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器,经过放大等处理转变为标准的4~20电信号输出。

(2)种类:A、按被测量分:主要有温度变送器、压力变送器、流量变送器、电流变送器、电压变送器等等。

例如流量变送器与节流元件相结合,利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量,压力变送器直接测量不同管道、罐体液体的压力差值,差压液位计利用液体自身重力产生的压力差,测量液体的高度。

B、按输出电信号分:变送器的传统输出直流电信号有0-5V、0-10V、1-5V、0-20、4-20等,目前最广泛采用的是用4~20电流来传输模拟量。

采用电流信号的原因是不容易受干扰,并且电流源内阻无穷大,导线电阻串联在回路中不影响精度。

上限取20是因为防爆的要求:20的电流通断引起的火花能量不足以引燃瓦斯;下限没有取0的原因是为了能检测断线:正常工作时不会低于4,当传输线因故障断路,环路电流降为0;常取2作为断线报警值。

C、按线制分:4线制的无源变送器(不可自己供电)和2线制的有源变送器(可自己供电)。

电流型变送器将物理量转换成4~20电流输出,必然要有外电源为其供电,则需要两根电源线,加上两根电流输出线,总共要接4根线,称之为4线制变送器。

当然,电流输出可以与电源公用一根线(公用或者),可节省一根线,称之为3线制变送器。

其实4-20电流本身就可以为变送器供电,变送器在电路中相当于一个特殊的负载,其特殊之处在于变送器的耗电电流在4~20之间根据传感器输出而变化,因此显示仪表只需要串在电路中即可,这种变送器只需外接2根线,因而被称为2线制变送器。

2)传感器:传感器()是一种检测装置,能感受到被测量的信息,并能将感受到的信息,按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出,以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求。

国家标准定义:“能感受规定的被测量并按照一定的规律(数学函数法则)转换成可用信号的器件或装置,通常由敏感元件和转换元件组成。

”3)定位器:将送出的4~20的信号或的信号转换成气源信号使执行机构作用。

3、标准仪表:1)726量电流时,4线制变送器用有源档()测量;2线制变送器用无源档()测量;电流档不可测电压,不可带电压测电阻;726可加信号也可测信号。

2)万用表量通断、量电流、电阻、电压。

4、仪表设备的防护由于化工厂具有易燃、易爆、高温、高压和有毒等特点,仪表的一次元件、变送器、调节阀、连接管线等直接与被测介质接触,受到各种化学介质的侵蚀,必须采取相应的防护措施,才能确保仪表正常运行。

1)防爆基本原理:采取有效措施阻止产生爆炸的三个条件同时出现。

爆炸条件:存在爆炸性物质;爆炸性物质与空气相混合后,其浓度在爆炸限以内;存在足以点燃爆炸性混合物的火花、电弧、热量。

防爆措施:a、控制易爆气体,典型代表:正压型防爆方法p,工作原理是在一个密封的箱体内充满不含易爆气体的洁净空气或惰性气体(如氮气),并保持箱体内气压略大于箱外气压,并将仪表安装在箱体内。

常用于在线分析仪表的防爆,和将检测仪表、、电磁阀等置于现场的正压型防爆仪表盘。

b、控制爆炸范围,典型代表:隔爆型防爆方法d,工作原理是为仪表设计一个足够坚固的外壳,或将仪表及电器安置在一个足够坚固的壳体内,严格按标准设计、制造和安装所有的界面,使在壳体内发生的爆炸不至于引发壳外危险性气体的爆炸。

c、控制引爆源,典型代表:本质安全防爆方法、,工作原理是利用安全栅技术,将提供现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花,又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。

本质安全电路设计方法:通过安全栅可以将供给本质安全电路的电压或电流限制在一定安全范围内的作用,把安全栅接在本质安全电路和非本质安全电路间,从而防止非本质安全电路的危险能量串入本质安全电路中。

2)防腐蚀:合理选材、加保护层、采取隔离液、膜片隔离、吹气法。

3)防冻:伴热保温(有蒸汽伴热、电伴热)。

4)防热:绝热保温。

5)防尘:罩上防护罩、放密封箱内。

6)绝缘电阻:绝缘电阻是电气设备和电气线路最基本的绝缘指标,是指带电部分与外露非带电金属部分(外壳)之间的绝缘电阻,绝缘电阻一般数值较高(一般为兆欧级)。

如热电阻的绝缘电阻是测量引出线与电阻体的阻值,应大于1兆欧。

7)防震:对于因被测介质脉动引起的内部震动,可增设缓冲器(如压力测量)、节流器(如流量测量),和加入阻尼装置的方法;对于因动力运转引起的外部震动可安装橡皮软垫吸收震动;也可以在设计选型时选用耐震的仪表从根本上解决震动问题。

二、测量仪表的工作原理、安装、维修经验1、液位测量:液位计(气体与液体分界面)、界位计(密度不同且不相容的液体分界面)、物位计(固体或颗粒体)1)液位计分类:磁翻板液位计、浮筒液位计、玻璃管液位计、差压液位计2)液位计原理:现场指示的磁翻板液位计、浮筒液位计(液位计底部连接一浮筒,一般从罐顶、塔顶放入测液位)、均使用了重力与浮力的合力使浮子移动,再利用磁原理进行模拟显示,而玻璃管液位计直接利用U形连通器原理通过物料直观进行显示,此液位计不耐压、不耐寒、忌高温。

远传的差压液位计利用容器内液位改变时,由液柱产生的静压也相应变化的原理工作,即液位改变时,变送器的正负压室受到的压力也会相应变化,通过正负压室的压差可以通过ρ得到液位,通过变送器进行现场数字显示和远传回控制室。

3)界位计原理:利用差压式原理测量,与液位计差压测量原理一样,不一样的是液位计上部是气相,而界位计上部是液相,它的测量零点是界面的最低位置。

模拟显示:指用仪表指针(或记录笔)的线性位移或角位移来显示被测参数的连续变化。

数字显示:直接以数字的方式显示被测参数。

4)零点迁移:对密闭容器液位测量,差压液位计指示值除了与液位高度有关外,还与液体密度和差压变送器的安装位置有关,但是双法兰液位计的安装位置与液位测量无关,属负迁移,迁移量为△ρ(硅油)。

一般要求测量零位(一般是正取压口的位置)与检测仪表(变送器)的入口在同一水平高度,使得当H=0时,作用在正、负压室的压力相等,否则会产生附加静压误差,但实际安装时不一定能满足这个要求,且采用双法兰式差压变送器时,无论在什么高度,压力传递介质密度的变化一般也会产生附加静压误差,这种情况下,为了使仪表的输出能正确反映出液位的数值,必须设法抵消固定差压,使得0时,变送器的输出为4,这种方法称为零点迁移。

实质就是改变测量范围的上、下限,相当于测量范围的平移,但它不改变量程的大小。

(注;零点飘移一般都是指的电子元器件,受温度的影响,导致测量时输入为零而输出不是零,影响因素有受杂散电流等外界干扰传感器接地不完善、电极污染等问题、信号回路绝缘下降。

)判断:当0时,计算△正负,△P<0 为负迁移,△0 为零迁移,△P>0 为正迁移。

迁移量处理:根据ρ,当液位0时,根据实际情况计算变送器正负压室的压差即可得到迁移量,采用法兰式差压变送器时,现场安装好后,松开正负压室法兰,让法兰面为常压,此时用475读取变送器所测得的差压值就是迁移量。

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