回转窑的结构

回转窑的结构
第二章
2、长径比
回转窑
窑的长度与直径的比值称为长径比；KL＝L/D 选择回转窑的长径比应根据物料要求的煅烧温度，加热制 度以及窑尾是否设置预热装置等因素考虑。 煅烧烧结温度高的原料（如镁石）的高温回转窑，长径比 应较大。 对设有预热装置的回转窑，由于预热装置起了窑的部分长 度所起的作用，长径比可适当减少。
材质选择根据工作条件的要求。 窑头化学侵蚀严重。要求耐高温性和较高的热 震稳定性。 煅烧带承受高温冲击、化学侵蚀。要求材质有 耐高温性，在高温下易于粘挂窑皮，保护衬料。
放热反应带温度变化频繁、温度高、化学侵蚀严重。
要求窑衬能承受高温冲击，有较高的热态抗折强度和
较小的弹性模量。 分解带与预热带相邻区热应力、化学应力小，可采
窑 尾 密 封
窑尾密封及冷风套
接触式密封装置
弹簧
摩擦板 筒体
密 封 装 置
3、筒体
筒体是一个用钢板焊接而成的圆筒，所用的钢板
厚度一般为20～40mm，在筒体的长度方向，每隔
一定距离装设有加固圈，以增加筒体的强度和刚度，
减少筒体的变形。
筒体通过若干滚圈支撑在托轮上。大型窑，筒 体内侧每隔一定距离设有一卡砖圈。
第百度文库章
4、窑体内衬材料
回转窑
窑体的内衬材料的选择主要根据内衬工作条件的 要求，如：煅烧物料的种类、性质，最高煅烧温度等， 还要尽量减少窑体的散热损失，施工及拆卸方便。
明窑体发生了窜动。
挡轮的结构形式：
普通挡轮、推力挡轮、液压挡轮、自控式推力挡轮。 ①普通挡轮不能防止窑体上下窜动，只能起信号作 用，又叫信号挡轮。调节窑体上下窜动，主要是靠歪 斜托轮的方法。且有很多不良后果，如：轮带与托轮 接触不良；活动摩擦增大；表面润滑不良；托轮调整 过于频繁；增大了主电机功耗。 ②推力挡轮
③液压挡轮 。
结构 图3-16。挡轮布置于滚圈的下侧，通过
空心轴支撑在两根平行的支承轴（由上底座、下
底座固定在基础上）上。空心轴可在活塞—活塞 杆的推动下，沿支承轴轴向滑移。
图3-16
工作原理设有这种挡轮的窑，托轮与滚圈可以平行安装，窑筒 体在下滑力的作用下向下滑动，到达一定位置后触动限位开关而 启动液压油泵，靠液压油的压力推动活塞—活塞杆，从而推动挡
KL
L 筒体的有效长度 D 筒体平均内径
回转窑长径比KL的选择： 原料的煅烧温度——温度高， KL大； 加热制度——加热时间长， KL大； 窑尾是否设置余热装置——有预热装置， KL小； 我国现有耐材回转窑：(有预热装置取下限） 粘土、高铝 KL取15～20； 镁石、白云石 KL取30～40； 水泥工业用回转窑：(有预热装置取下限） 干法长窑 KL30～35；干法短窑 KL15～20 ； 湿法长窑 KL30～40 ；
力等于滚圈与托轮间的摩擦力，窑体平衡。当失去平衡时，大
小齿轮的轮齿会离开啮合范围，密封装置受到破坏，严重时出 现掉窑或窑体下沉的重大事故。
作用检验窑体是否有纵向移动并控制窑体上下移动。回转窑
正常运转时，滚圈处于两挡轮中间位置，滚圈两侧与挡轮的工 作面间的间隙为30～40mm。当滚圈与任何一侧挡轮接触，说
用各种质量的粘土砖、高铝砖。
分解带与放热反应带相邻区高温、机械磨损。选用 Ⅱ等高铝 砖、普通镁铬砖。 预热带采用普通耐火砖，如粘土砖。 卸料口、冷却带机械磨损、化学侵蚀严重。要求良好的抗磨 蚀性和较高的热震稳定性。
预热带：粘土砖或高铝砖； 烧成带：煅烧粘土熟料：一级粘土砖或三等高铝砖； 煅烧高铝矾土熟料：高铝砖； 煅烧镁砂：白云石等碱性耐火材料：镁铝砖或镁铬砖。 煅烧水泥熟料：镁铬砖； 煅烧镁铝尖晶石：高纯镁砖； 隔热层：轻质粘土砖或粘土砖； 窑头和冷却筒的首端：耐火混凝土预制块砌筑； 冷却筒的出料端：设有扬料板，由金属做成，直接焊接或铆接 在冷却筒上，扬料板对出料有利，扬料板附近不砌耐火砖。 热烟室和集尘室内衬：粘土砖
托
轮
轮
带
轮 带 节
2、挡轮
挡轮安装在靠近传动设备附近的一个滚圈的两侧，它的作用是检验 窑体是否有纵向的移动。挡轮只起到回转窑是否发生上下窜动的报警作 用。 当窑体窜动比较小时，可通过增加托轮与滚圈间的摩擦力，以及调 整托轮的倾斜角的方法来调整。
回转窑倾斜安装，斜率一般3%～5%，绝大多数3.5%～4% 之间。正常情况，窑体本身的重力在沿轴线方向向下滑动的分
轮，由挡轮强制推动滚圈即窑筒体上窜，上窜到一定位置后触动 限位开关，油泵停止工作，滑阀换向，挡轮推动窑筒体的力消失， 筒体向下滑动。如此往返，时滚圈在托轮表面上以每8～12小时 有1～2次的上下滑行游动。
缺点
④自控式推力挡轮
工作原理
特征
挡
轮
窑筒体轴向位移
窑筒体
轮带 挡轮
图2-72
轮带与挡轮
第二章
二、支撑及传动装置
1、滚圈与托轮
回转窑
滚圈：滚圈安装在回转窑的筒体上，回转窑通过滚圈和窑基上 的托轮接触，滚圈在托轮上转动。
托轮
作用借滚圈支撑窑体，还在径
向和轴向对筒体起着定位作用。 数量取决于窑体长短，一般 2～9对。 位置与滚圈的位置相对应。 安装托轮中心线与窑的中心线平行。 图3-15 为保护托轮，在托轮底座上装有水槽， 由冷水进行冷却。在窑体热端的托轮上 安装易于拆卸的遮热板。
第二章 回转窑
第二节
一、窑体
1、窑体形式：
（1）直筒型窑：整个窑体直径相同，结构简单，部件及衬砖规格较少，便于 制作和维修。 （2）热端扩大窑型：扩大回转窑燃料燃烧区域（燃烧带）的直径，这样可以 加大燃烧带的容积，从而提高窑的发热能力，同时加大了火焰气体的辐射层 的厚度，改善了窑内高温区域的传热，而且对于直径较小的窑，扩大燃烧带 直径可以减少窑内结圈的机会，从而延长了窑的运转周期 （3）冷端扩大窑型：扩大干燥带和预热带，主要用于湿法长窑。 （4）哑铃形窑：热端和冷端均扩大，中间收缩可节省钢材的一种窑型。
3、传动装置
作用通过大齿轮带动窑体旋转。
安装大齿轮通过弹簧钢 板与窑体相连，安装在窑 体中部，中心线与窑体中 心线重合。 工作原理电动机通过减 速器带动小齿轮转动，小 齿轮带动大齿轮转动，大 齿轮带动窑体转动。
图3-16
新的传动装置：液压传动装置
回转窑齿圈
三、窑口及密封装置
1、窑头小车 为了检修的方便，回转窑的窑头是可以活动的，窑头下部 装有四个轮子，可以在轨道上来回移动，窑头正面有一个安装 烧嘴的圆孔，圆孔两侧留有相互对称的看火孔。窑头的下部有 一个大方孔直接与热烟室相连，煅烧好的物料从大方孔经过热 烟室，自动落入冷却机。 2、密封装置 回转窑的热端（燃料喷入端）接到可在轨道上移动的活动 窑头小车内，窑的冷端（生料入窑端）接到集尘室内，为了防 止漏气，保证窑的正常抽力，在回转窑窑体与窑头及集尘室的 结合处装设有密封装置。 常用的密封装置主要有：1.摩擦式 2.迷宫式 3.气封式