氨基树脂类胶粘剂
氨基树脂
氨基树脂氨基树脂由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称，重要的树脂有脲醛树脂(UF)、三聚氰胺甲醛树脂(MF)和聚酰胺多胺环氧氯丙烷(PAE)等。
简介结构式【中文名称】氨基树脂【结构式】【用途】用于制涂料、胶粘剂、塑料或鞣料，并用于织物、纸张的防缩防皱处理等。
【其他】由含有氨基的化合物与甲醛经缩聚而成的树脂的总称。
重要的树脂有脲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂和苯胺甲醛树脂等。
一般可制成水溶液或乙醇溶液，也可干燥成粉末固体。
大多硬而脆，使用时需加填料。
涂料用氨基树脂是一种多官能团的化合物，以含有（-NH2）官能团的化合物与醛类（主要为甲醛）加成缩合，然后生成的羟甲基（-CH20H）与脂肪族一元醇部分醚化或全部醚化二得到的产物。
根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
若作为漆膜若单独用氨基树脂，制得漆膜太硬，而且发脆，对底材附着力差，所以通常和能与氨基树脂相容，并且通过加热可交联的其它类型树脂合用，他可作为油改性醇酸树脂、饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、环氧酯等的交联剂，这样的匹配，通过加热能够得到三维网状结构的有强韧性的漆膜，根据所使用的氨基树脂和匹配的其它树脂的变化，得到的漆膜也各有特色。
用氨基树脂作交联剂的漆膜具有优良的光泽、保色性、硬度、耐药品性、耐水及耐侯性等，因此，以氨基树脂作交联剂的涂料广泛地应用与汽车、工农业机械、刚制家具、家用电器和金属预涂等工业涂料。
氨基树脂在酸催化剂存在时，可在底温烘烤或在室温固化，这种性能可用于反应性的二液型木材涂装和汽车修补用涂料。
UF在造纸中的应用作为纸张湿强剂纤维是亲水性的，一般纸张被水湿透后，纤维发生膨胀，纤维之间键力减弱，从而失去其大部分强度，余下部分强度通常称为湿强度。
一般来说，湿强度大于15%的纸就成为湿强纸。
由于脲醛树脂为非离子性，故不能被带阴性电荷的纸纤维较好的吸附，因此，用作纸张湿强剂时不能直接在浆内添加，而只能用浸渍法(如表面涂布)。
2023年混合醚化氨基树脂行业市场分析现状
2023年混合醚化氨基树脂行业市场分析现状
混合醚化氨基树脂是一种新型的树脂材料，具有优良的物理和化学性能，在不同领域有广泛的应用。
在当前市场环境下，混合醚化氨基树脂行业正处于快速发展阶段，市场需求不断增长，竞争也日趋激烈。
混合醚化氨基树脂的市场需求主要来自于建筑、汽车、航空航天、电子、环保等领域。
在建筑领域，混合醚化氨基树脂可以用作建筑粘接剂、涂料、防水材料等；在汽车领域，混合醚化氨基树脂可以用作汽车涂料、密封胶等；在航空航天领域，混合醚化氨基树脂可以用作航空胶粘剂、航空涂料等。
随着人们对环保意识的提高，混合醚化氨基树脂在环保领域也有着广泛的应用前景。
目前，混合醚化氨基树脂市场存在一定的问题和挑战。
首先，市场上存在一些产品质量不稳定、产品性能差异大的情况，这对于整个行业的发展不利。
其次，混合醚化氨基树脂的生产成本较高，导致产品价格相对较高，限制了产品的市场普及度。
此外，还存在着行业内竞争激烈、市场份额竞争激烈等问题。
为了进一步发展混合醚化氨基树脂行业，需要解决以下问题和挑战。
首先，要加强科研力量，提高产品质量稳定性和可靠性，并加大对新产品研发的投入，提高技术含量。
同时，加强行业间的合作和交流，共同应对市场竞争和挑战。
其次，需要推广宣传混合醚化氨基树脂的优点和应用领域，提高消费者的认知度和接受度。
此外，政府和相关部门也可以制定相应的政策支持，促进混合醚化氨基树脂行业的发展。
总体来说，混合醚化氨基树脂行业市场潜力巨大，但仍面临一些困难和挑战。
通过加强科研力量、提高产品质量、加强行业合作、宣传推广和政策支持，可以进一步发展和壮大混合醚化氨基树脂行业，实现行业的可持续发展。
氨基树脂
氨基树脂摘要：氨基树脂是含有氨基（—NH2）的富氮聚合物的总称。
由于廉价、合成工艺相对简单，所以氨基树脂在模塑料、粘结材料、层压材料以及纸张处理剂、涂料等方面有广泛的应用。
以氨基树脂为主要成膜物的涂料。
常用的氨基树脂有三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、烃基三聚氰胺甲醛树脂、共聚树脂等。
氨基树脂胶黏剂是以尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称，氨基树脂胶黏剂现在仍是最大品种之一。
关键词：氨基树脂胶黏剂涂料一、概述氨基树脂根据采用的氨基化合物的不同可分为四类：脲醛树脂、三聚氰胺树脂、苯代三聚氰胺树脂、共聚树脂。
氨基树脂是指含有氨基的化合物与醛类（主要是甲醛）经缩聚反应制得的热固性树脂。
它用于涂料的氨基树脂必须经醇改性后，才能溶于有机溶剂，并与主要成膜树脂有良好的混容性和反应性。
在涂料中，由氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差，因此氨基树脂常与其他树脂如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂等配合，组成氨基树脂膝。
氨基树脂在氨基树脂漆中主要作为交联剂，它提高了基体树脂的硬度、光泽、耐化学性以及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。
氨基树脂漆在一定的温度经过短时间烘烤后，即形成强韧的三维结构涂层。
与醇酸树脂漆相比，氨基树脂漆的特点是：清漆色泽浅，光泽高，硬度高，有良好的电绝缘性；色漆外观丰满，色彩鲜艳，附着力优良，耐老化性好，具有良好的抗性；干燥时间短，施工方便，有利于涂漆的连续化操作。
尤其是三聚氰胺甲醛树脂，它与不干性醇酸树脂、热固性丙烯酸树脂、聚酯树脂配合，可制得保光保色性极佳的高级白色或浅色烘漆。
这类涂料目前在车辆、家用电器、轻工产品、机床等方面得到了广泛的应用。
目前，氨基树脂中的尿醛树脂主要用于胶黏剂，产品规格多。
尿醛树脂于1844年由B.Tollens首次，1929年德国染料公司（IG公司）获得UF树脂用于胶接木材的专利，其产品名叫Kanrit，是一种能在常温下固化胶接木材的尿醛树脂预聚体，引起人们的重视。
胶水的主要成分及常见的胶水配方
胶水的主要成分及常见的胶水配方胶水的主要成分1、丙烯酸酯胶a-氰基丙烯酸酯瞬干胶、厌氧胶、丙烯酸结构胶、乙基丙烯酸酯胶粘剂、环氧丙烯酸酯胶、其它丙烯酸酯胶。
2、复合型结构胶金属结构胶、聚合物结构胶、光敏密封结构胶、其它复合型结构胶。
3、热固性高分子胶环氧树脂胶、聚氨酯（PU)胶、氨基树脂胶、酚醛树脂胶、丙烯酸树脂胶、呋喃树脂胶、间笨二酚-甲醛树脂胶、二甲笨-甲醛树脂胶、不饱和聚酯胶、复合型树脂胶、聚酰亚胺胶、脲醛树脂胶、其它高分子胶。
4、密封胶粘剂室温硫化硅橡胶、环氧树脂密封胶、聚氨酯密封胶、不饱和聚酯类、丙烯酸酯类、密封腻子、氯丁橡胶类密封胶、弹性体密封胶、液体密封垫料、聚硫橡胶密封胶、其它密封胶。
5、热熔胶热熔胶条、胶粒、胶粉、EV A热熔胶、橡胶热熔胶、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚胺酯热熔胶、苯乙烯类热熔胶、新型热熔胶、聚乙烯及乙烯共聚物热熔胶、其他热熔胶。
6、水基胶粘剂丙烯酸乳液、醋酸乙烯基乳液、聚乙烯醇缩醛胶、乳液胶、其它水基胶。
7、压敏胶(不干胶）胶粘带、无溶剂压敏胶、溶剂压敏胶、固化压敏胶、橡胶压敏胶、丙烯酸酯压敏胶、其它压敏胶。
8、溶剂型胶树脂溶液胶、橡胶溶液胶、其它溶剂胶。
9、无机胶粘剂热熔无机胶、自然干无机胶、化学反应无机胶、水硬无机胶、其它无机胶。
10、热塑性高分子胶粘剂固体高分子胶、溶液高分子胶、乳液高分子胶、单体高分子胶、其它热塑性高分子胶。
11、天然胶粘剂蛋白质胶、碳水化合物胶粘剂、其他天然胶。
12、橡胶粘合剂硅橡胶粘合剂、氯丁橡胶粘合剂、丁腈橡胶粘合剂、改性天然橡胶粘合剂、氯磺化聚乙烯粘合剂、聚硫橡胶粘合剂羧基橡胶粘合剂、聚异丁烯、丁基橡胶粘合剂、其它橡胶粘合剂。
13、耐高温胶有机硅胶、无机胶、高温模具树脂胶、金属高温粘合剂、其它耐高温胶。
14、聚合物胶粘剂丁腈聚合物胶、聚硫橡胶粘合剂、聚氯乙烯胶粘剂、聚丁二烯胶、过氯乙烯胶粘剂、其它聚合物胶。
15、修补剂金属修补剂、高温修补剂、紧急修补剂、耐磨修补剂、耐腐蚀修补剂、塑胶修补剂、其它修补剂。
固体氨基树脂
固体氨基树脂
嘿，朋友们！今天咱来聊聊固体氨基树脂。
这玩意儿啊，就像是生活中的一位低调小能手。
你看啊，固体氨基树脂它虽然不咋起眼，可在好多地方都能派上大用场呢！比如说在涂料行业，那可真是少不了它。
它就像一个神奇的魔法粉末，能让涂料变得更加坚固、耐用。
你想想，要是没有它，那我们刷在墙上的漆是不是很容易就掉啦？那多难看呀！
它也像一个忠诚的卫士，默默地守护着我们的物品。
让那些家具啦、器物啦，都能有一层可靠的保护。
就好比我们穿的铠甲一样，给它们穿上了一层坚固的外衣。
而且哦，固体氨基树脂的性能那可真是没得说。
它稳定得很呢，不会随随便便就出问题。
这就好像是一个靠谱的朋友，你不用担心它关键时刻掉链子。
还有啊，它和其他材料配合起来也特别融洽。
就像一群好朋友一起合作，能做出很棒的成果来。
它不会和别人闹别扭，总是能很好地融入进去。
咱再说说它的用途广泛吧。
不仅仅是涂料，在胶粘剂领域它也能大展身手呢！能把东西牢牢地粘在一起，那粘性，可强啦！这就像是一双有力的手，紧紧地抓住两边的东西不松开。
在很多工业生产中，固体氨基树脂都是不可或缺的存在。
它就像是一个默默工作的幕后英雄，虽然不被大家经常提起，但却发挥着极其重要的作用。
你说，这么个好东西，咱能不好好了解了解它吗？咱得知道它的脾气，它的特点，这样才能更好地利用它呀！让它为我们的生活和工作带来更多的便利和好处。
所以啊，可别小瞧了这小小的固体氨基树脂，它的能量可是大大的呢！它真的是个宝啊，咱可得好好珍惜它，让它发挥出最大的价值！。
树脂与胶粘剂的关系
树脂与胶粘剂的关系介绍如下：
树脂和胶粘剂都是广泛应用于工业、建筑、家居等领域的材料，它们之间有一定的关系。
树脂是一种高分子化合物，具有良好的化学稳定性、机械强度和电绝缘性等特点。
树脂可以通过聚合反应得到，也可以从天然材料中提取得到。
树脂广泛应用于制造复合材料、粘合剂、涂料、塑料等领域。
胶粘剂是一种用于粘接两个或多个表面的材料，通常是由树脂、固化剂、溶剂和添加剂等组成的混合物。
胶粘剂可以根据其固化机制分为两类，一类是通过化学反应固化，如环氧树脂胶粘剂、氨基树脂胶粘剂等；另一类是通过物理固化，如压敏胶、热熔胶等。
因此，树脂是胶粘剂的重要组成部分之一，一些胶粘剂使用的树脂可以影响其性能和应用范围。
例如，环氧树脂胶粘剂具有优异的粘接强度和耐化学性能，可以用于金属、陶瓷、塑料等材料的粘接；丙烯酸树脂胶粘剂则具有优异的透明性和耐水性，常用于透明材料和潮湿环境下的粘接。
同时，一些树脂也可以被直接应用于粘接和密封，如聚氨酯树脂、聚酯树脂等。
总的来说，树脂和胶粘剂在工业生产和日常生活中都扮演着重要的角色，它们的性质和应用也有很大的关联。
抗水剂在纸张涂布中的应用(3)氨基树脂类抗水剂及碳酸锆铵抗水剂(AZC)
氨基树脂类抗水剂及碳酸锆铵抗水剂（AZC）1.氨基树脂类抗水剂氨基树脂类抗水剂是目前应用较多的一类抗水剂,通常是醛和多官能团的酰胺与脲的缩合产物, 如脲醛(UF)树脂、三聚氰胺甲醛(MF)树脂等。
UF树脂是一种酸性固化的热固性氨基树脂,易溶于水, 常用作造纸湿强剂。
UF树脂为三维立体分子结构, 非离子型树脂, 不能较好地被带负电荷的纸浆纤维吸附, 故不能在浆内直接添加,只能浸渍, 同时需添加明矾或强酸性铵盐催化以加速固化。
MF树脂是由三聚氰胺粉末与甲醛在弱碱性条件下缩合反应而成的水溶性树脂, 涂布纸中做抗水剂的大多是MF树脂, 在造纸工业中应用非常广泛。
1.1氨基树脂类抗水剂的制备氨基树脂类抗水剂的制备分为两步 : 第一步是在碱性条件下甲醛与三聚氰胺的羟甲基化反应,这是一种加成反应;第二步是在酸性条件下进行醚化反应。
反应式如下:1.2 氨基树脂的改性氨基树脂在造纸行业中应用非常广泛, 但其贮存稳定性差, 在放置过程中会发生胶凝, 并且在使用过程中释放大量的甲醛, 污染环境。
多年来人们采取很多方法对氨基树脂进行改性, 通过加人一些化学改性剂来增强其抗水性。
对氨基树脂主要从以下个方面进行改性。
(1) 阴离子改性氨基树脂。
用亚硫酸氢钠、氨基磺酸盐作改性剂, 得到的改性产品可以在酸性、中性或碱性条件下固化。
改性剂既可在浆内添加, 又可在涂布中配用。
(2) 阳离子改性氨基树脂。
用多胺、醇胺等作为改性剂, 得到的改性产品水溶性好, 含甲醛量低, 固化要求值小, 可在浆内直接添加[3]。
1.3 氨基树脂及其改性产品在应用中的优缺点氨基树脂的优点是生产成本较低, 工艺较简单, 我国早期一直使用氨基树脂作抗水剂。
1970年代, 国外对氨基树脂的改性作了大量研究, 研制出贮存稳定的氨基树脂, 这类树脂在淀粉-胶乳混合胶粘剂的涂料配方中达到了比较满意的效果。
经过改性的氨基树脂作为抗水剂具有树脂含量高、稳定性好、水溶性好、使用方便的特点, 能赋予铜版纸、涂布白纸板以较高的湿强度和抗湿摩擦性, 与涂料中的胶乳和淀粉有极好的交联和相容性, 不会产生絮凝、增稠等,使涂料具有良好的流动稳定性和化学稳定性,损纸处理也较容易。
氨基树脂胶黏剂的制备及应用
氨基树脂胶黏剂的制备及应用姓名：杨建林学号：119034062 班级：高112摘要：本文简要的介绍了氨基树脂胶黏剂，同时也会简单介绍该种胶黏剂在日常生活和工业生产以及实验研究中的应用。
此外还对该种胶黏剂的分类、组成及粘结技术等内容进行了简单介绍。
关键词：氨基树脂、胶黏剂、应用、粘结、应用一、绪论氨基树脂胶黏剂是尿素、三聚氰胺等与甲醛反应所得热固性树脂粘稠液的总称。
主要有脲醛和三聚氰胺甲醛树脂两类。
主要用于木材装饰板、纸张和织物的粘接。
无色透明，耐光性好，毒性较小，可室温或加热固化，工艺性良好，价格便宜。
二、制备及粘接工艺2.1 脲醛树脂胶粘剂（UF）脲醛树脂胶粘剂（UF）是一种由尿素和甲醛缩聚而成的合成树脂，属于中等耐水性胶粘剂。
脲醛树脂的合成原理——【碱酸碱工艺】反应中决定产物性能的最重要因素：（1）尿素与甲醛的摩尔比（2）缩聚反应时介质的pH 值（3）反应温度甲醛与尿素之间的反应分2个阶段：（1）中性介质或弱碱性介质中，加成（羟甲基化）反应（2）酸性介质中，羟甲基化合物之间的脱水缩合，生成水溶性树脂。
此树脂状产物在加热或酸性固化剂存在下即变成不溶不熔的交联树脂。
1，加成反应①1分子尿素与1分子甲醛反应，生成——一羟甲基脲②1分子尿素与2分子甲醛反应（最多与3分子的甲醛反应，F／U≤2.8）2，缩聚反应(1)加成反应：pH＞7——碱性条件【∵缩聚反应pH＞7，反应慢】(2)（2）缩聚反应：pH＜7——酸性条件（3）为了使生成物分子量不至于过大，沉淀，减慢下来——碱性条件【储存】（4）（4）使用时，调成酸——酸性条件二羟甲脲的重要性：（1）缩聚过程中，有二羟甲基的存在，才具有促使羟甲基形成交联结构的可能性，以确保胶层具有足够的内聚力。
（2）~是增加胶层与木材之间胶接强度的主要成分3，凝胶（固化）反应：达到凝胶点后，形成不溶不熔的结构。
（1）酸性条件下反应产物的特点：尿素与甲醛直接在酸性条件下反应，特别是尿素与甲醛的摩尔比低于1：2时，有不溶物沉淀。
氨基树脂(Amino resin)
脲醛树脂用作涂料时，可用丁醇改性，引入醚键， 改善溶解性能。反应条件为碱性
H2NCONH―CH2OH + C4H9OH → H2NCONH―CH2OC4H9 + H2O 醚化以后，进行酸化，继续反应到一定的聚合度。经丁醇处 理的典型脲醛树脂含有0.5―1.0mol丁醚基团/mol尿素
物理性质
脲醛树脂色浅或无色，比酚醛树脂硬，可用作涂料、胶粘剂、 压层材料和模塑品。脲醛树脂与纤维素（纸浆）、固化剂、 颜料等混合，可配制模塑粉，用来制作低压电器和日用品。 脲醛树脂也可用作木粉、碎木的胶粘剂，制作木屑板和合成 板
氨基树脂聚反应制得的热固性树脂的总称
氨基树脂（Amino resin）
一、氨基树脂的制备
尿素（f=4）或三聚氰胺（f=6）与甲缩聚，可制得氨基树脂。苯 胺也可以作为单体。
尿素
三聚氰胺
苯胺
二、主要的氨基树脂
（1）脲醛树脂
尿素呈碱性，分子中的1个羰基不足以平衡2个氨基，与甲醛反应时， 先亲核加成，形成羟甲基衍生物，构成预聚物
脲醛树脂在生活中的应用
（2）三聚氰胺树脂 三聚氰胺树脂又叫三聚氰胺甲醛树脂，俗称密胺树脂 三聚氰胺甲醛树脂的合成与脲醛树脂的相似，在微碱性条 件下，三聚氰胺与甲醛亲核加成，先形成羟基衍生物。不需 要酸化，单靠加热，三聚氰胺甲醛树脂也能交联，羟基和氨 基缩合，形成亚甲基或亚甲基醚桥
化学性质
原料为三聚氰胺（2，4，6-三氨基-1，3，5-三嗪）和37％的甲醛水溶液， 甲醛与三聚氰胺的摩尔比为2～3，第一步生成不同数目的N-羟甲基取代 物，然后进一步缩合成线性树脂 反应条件不同，产物分子量不同，可从水溶性到难溶于水，甚至不溶不 熔的固体，pH值对反应速率影响极大 上述反应制得的树脂溶液不宜贮存，工业上常用喷雾干燥法制成粉状固 体。密胺树脂在室温下不固化，一般在130～150℃热固化，加少量酸催 化可提高固化速度
胶粘剂基本知识
一，胶粘剂得分类1、按基体材料分：合成胶粘剂热固性树脂胶粘剂：环氧树脂胶，酚醛树脂胶，聚氨酯胶，氨基树脂胶，不饱与聚酯胶，有机硅树脂胶，杂环聚合物胶热塑性树脂胶粘剂：丙烯酸酯胶，聚醋酸乙酯胶，聚乙烯醇胶橡胶胶粘剂：氯丁橡胶，丁腈橡胶，聚硫橡胶，硅橡胶，丁苯橡胶特种胶粘剂：热熔胶，密封胶，压敏胶，导电胶等无机胶粘剂：磷酸盐胶粘剂，硅酸盐胶粘剂天然胶粘剂：植物胶：淀粉胶、糊精胶、阿拉伯树胶与松香胶动物胶：虫胶与皮骨胶矿物胶：沥青胶、地蜡胶与硫磺胶2、按应用分：结构胶、非结构胶与特种胶，其中，结构胶要求受力部件得胶接头承受应力与被粘物相当或接近。
二，胶粘剂得组成1 、胶粘剂：又称粘合剂、接着剂，将经过表面处理得两个或两个以上胶粘材料牢固地连接在一起，并且具有一定力学强度得化学性质。
例如，环氧树脂、磷酸一氧化铜、白乳胶等。
2、固体材料（基料）：决定胶接头得主要物理化学力学性能。
例如，环氧树脂与酚醛树脂等。
3、固化剂：a) 固化：液体得胶粘剂通过物理化学方法变成固体得过程。
物理方法有溶解挥发、乳液凝聚、熔融体冷却；化学方法使胶粘剂聚合成高分子物质。
b) 固化剂：固化过程所使用得化学物质。
4、固化促进剂：能促进固化反应速度，缩短反应时间得化学物质，又称催化剂。
5、增韧剂：能提高胶粘剂固化物得韧性，主要就是酯类与弹性化合物。
6、填料：能提高接头得力学强度。
7、其它辅助材料：着色剂、溶剂（稀释剂）、防老剂与偶联剂等。
三，胶粘剂得选择1、选择胶粘剂得原则（1）考虑胶接材料得种类性质大小与硬度；（2）考虑胶接材料得形状结构与工艺条件；（3）、考虑胶接部位承受得负荷与形式（拉力、剪切力、剥离力等）；（4）考虑材料得特殊要求如导电导热耐高温与耐低温。
2、胶接材料得性质（1）金属：金属表面得氧化膜经表面处理后，容易胶接；由于胶粘剂粘接金属得两相线膨胀系数相差太大，胶层容易产生内应力；另外金属胶接部位因水作用易产生电化学腐蚀。
胶粘剂与涂料之五-三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂
氰胺。然后才逐步进行缩聚，最后形成具有不溶不
熔的体型热固性树脂。
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4.3.1聚氰胺与甲醛的加成反应
在中性或弱碱性介质中，三聚氰胺与甲醛进行加成反
应，形成羟甲基三聚氰胺。三聚氰胺分子中存在的6个活泼 氢原子，在一定的条件下，能够直接与甲醛分子进行加成 反应，形成1~6羟甲基三聚氰胺。如果在三聚氰胺的分子中 结合的羟甲基越多，则形成的树脂具有较高.3.2 缩聚反应
羟甲基三聚氰胺的树脂化历程与脲醛树脂相同，同样是分
子间或分子内失水或脱出甲醛形成次甲基键或醚键连接的
过程，同时低聚物的分子量迅速上升并形成树脂。羟甲基 三聚氰胺在缩聚反应中，三氮杂环仍保留。 与脲醛树脂缩聚反应不同的是三聚氰胺树脂缩聚及固化反 应不仅在酸性条件下可以进行，而且在中性甚至弱碱性条 件下也能进行。 由第一阶段制得的羟甲基三聚氰胺在中性、80~85℃条件 下进行树脂化反应，其反应可按下述几种方式进行。
较高的耐沸水能力(能经受3h的沸水煮沸)； 热稳定性高，硬度高，耐磨性优异； 胶膜具有在高温下保持颜色和光泽的能力； 树脂固化速度快，在较低的温度下也能够固化；
具有较好的耐水性；
具有较强的耐化学药剂污染能力。
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4.1 概述 缺点
其硬度和脆性高；
因而易产生裂纹；
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4.2 合成三聚氰胺树脂的原料
遇强酸或强碱水溶液水解，胺基逐步被羟基取代，先 生成三聚氰酸二酰胺，进一步水解生成三聚氰酸一酰胺， 最后生成三聚氰酸。
NH2 N H2 N N N NH2 H2 N OH N HO N N OH O HN N H N N NH2 N OH HO O NH O N N NH2 N OH
甲醚化氨基树脂msds范本
甲醚化氨基树脂msds范本甲醚化氨基树脂（Methylated Melamine Formaldehyde Resin）是一种合成材料，常用于涂料、胶粘剂、包装材料等领域。
本文将深入探讨甲醚化氨基树脂的性质、应用和安全性，并在此基础上分享个人观点和理解。
一、甲醚化氨基树脂的性质和应用甲醚化氨基树脂是将甲醛和三聚氰胺在碱性条件下反应得到的产物。
它具有以下几个主要性质：1. 耐热性：甲醚化氨基树脂耐高温，能够在150℃以上保持较好的物理性能，因此在高温环境下有着广泛的应用。
2. 耐化学腐蚀性：甲醚化氨基树脂具有优异的耐腐蚀性能，可以在酸碱等恶劣环境中保持其结构稳定性。
3. 耐磨损性：甲醚化氨基树脂具有出色的耐磨损性能，可以增加被涂覆物体的耐磨性，延长其使用寿命。
4. 优异的涂装性能：由于甲醚化氨基树脂具有良好的可溶性和粘度调控性，因此在涂料领域得到了广泛的应用。
它可以提高涂层的附着力、硬度和耐久性。
除了涂料领域外，甲醚化氨基树脂还广泛应用于胶粘剂、包装材料等领域。
在胶粘剂中，甲醚化氨基树脂被用作增塑剂和粘结剂，能够提供较好的粘合强度和耐候性。
在包装材料中，甲醚化氨基树脂可以增加材料的韧性和抗张强度，提升包装品的保护性能。
二、甲醚化氨基树脂的安全性评估尽管甲醚化氨基树脂在各个领域都有广泛的应用，但我们也应该关注其安全性。
1. 环境影响：甲醚化氨基树脂的生产和使用过程可能会对环境造成一定的污染。
在生产过程中，粉尘和废水可能会释放有害物质，对周围环境造成污染。
在使用过程中，如果涂层或其他含甲醚化氨基树脂的产品长期暴露在高温环境下，有可能释放出有害气体。
2. 人体健康：甲醚化氨基树脂可能对人体健康造成一定的影响。
在生产过程中接触过多的有机溶剂或粉尘可能会对工人的呼吸系统和皮肤造成刺激。
在使用甲醚化氨基树脂的产品时，我们应该遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套、面具和保护眼镜。
三、个人观点和理解甲醚化氨基树脂作为一种合成材料，在现代工业中发挥着重要的作用。
氨基树脂
（1）加成反应（羟甲基化反应） 尿素和甲醛的加成反应可在碱性或酸性条件下进行， 在此阶段主要产物是羟甲基脲，并依甲醛和尿素摩尔 比的不同，可生成一羟甲基脲、二羟甲基脲或三羟甲 基脲。
O H2N C NH2
O H2N C
O H2N C NH2
O
+ 2HCHO
+ HCHO
OH 或H
HOCH2
N C N CH2OH H H
O CH2OH
NH2
OH 或H
H2N C N H
O HOCH2 N C N H CH2OH
+ 3HCHO
OH 或H
CH2OH
11
（2）缩聚反应
在酸性条件下，羟甲基脲与尿素、或羟甲基脲与羟甲基脲之间发生羟基 与羟基、或羟基与酰胺基间的缩合反应，生成亚甲基。
O HOCH2 N C H O HOCH2 N H C N H CH2 N H NH2 H O
18
为满足涂料的性能要求，常将几种树脂混合，通过 改变混合比调节性能，达到优势互补的作用。涂膜 性能较大程度上取决于基体树脂和氨基树脂交联剂 间的混容性。在交联反应体系，混容性不仅与基体 树脂和交联剂的种类性能有关，还与它们之间的混 合分散状态、相互反应程度、分子立体构型、分子 量及其分布等也有有大关系。
3
氨基树脂的性能
氨基树脂的性能既与母体化合物的性能有关，又与醚 化剂及醚化程度有关。 树脂的醚化程度一般通过测定树脂对200号油漆溶剂的容忍度 来控制。 测定容忍度应在规定的不挥发分含量及规定的溶剂中进行， 测定方法是称3克试样于100毫升烧杯中，在25℃时搅拌下以 200号油漆溶剂进行滴定，至试样溶液显示乳浊并在15秒内不 消失为终点。 1克试样可容忍200号油漆溶剂的克数即为树脂的容忍度。 容忍度也可用100克试样能容忍的溶剂的克数来表示。
聚氨酯基双组份胶粘剂
聚氨酯基双组份胶粘剂1. 介绍聚氨酯基双组份胶粘剂是一种常用的胶粘剂，由聚氨酯树脂和固化剂两部分组成。
它具有优异的黏附性能和耐候性，广泛应用于建筑、汽车、航空航天、电子等领域。
2. 原理聚氨酯基双组份胶粘剂通过聚合反应将聚氨酯树脂和固化剂混合后形成的化学键与被粘接材料表面形成牢固的结合。
其主要原理如下： - 聚氨酯树脂：具有高分子量、高黏度和高强度的特点，可以提供较好的初始黏附力。
- 固化剂：与聚氨酯树脂发生反应，形成交联结构，增加胶粘层的强度和耐久性。
3. 特点聚氨酯基双组份胶粘剂具有以下特点： - 强度高：具有较高的初始黏附力和持久性，能够在各种环境条件下保持胶粘层的完整性。
- 耐候性好：能够承受较高的温度、湿度和紫外线照射，不易老化和变质。
- 耐腐蚀性强：具有抗化学腐蚀和耐溶剂性能，适用于多种材料的粘接。
- 灵活性好：能够适应不同材料的表面形态，具有较好的填充性和封闭性。
4. 应用领域聚氨酯基双组份胶粘剂广泛应用于以下领域： ### 4.1 建筑 - 室内装修：用于地板、墙壁、天花板等材料的固定和连接。
- 外墙保温：用于外墙保温板与建筑结构的粘接，提供良好的隔热效果。
- 玻璃幕墙：用于玻璃与金属框架的连接，确保幕墙的稳固性和密封性。
4.2 汽车•汽车制造：用于汽车车身、座椅、内饰件等部件的粘接，提高汽车整体结构的强度和稳定性。
•汽车维修：用于汽车玻璃、灯具等部件的更换和修复，确保安全可靠。
4.3 航空航天•飞机制造：用于飞机结构件、舱内装饰等的粘接，满足航空航天领域对强度和耐候性的高要求。
•航天器制造：用于卫星、火箭等航天器的组装和固定，确保航天器在恶劣环境中的运行稳定性。
4.4 电子•电子产品制造：用于电路板、显示屏等部件的粘接和封装，提供良好的电绝缘性能和机械强度。
•电池制造：用于电池外壳、端子等部件的粘接，确保电池的密封性和安全性。
5. 使用注意事项•在使用聚氨酯基双组份胶粘剂之前，应仔细阅读产品说明书，了解其使用方法和注意事项。
氨基树脂固化促进剂
氨基树脂固化促进剂1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对氨基树脂固化促进剂的基本介绍和其在工业生产中的重要性。
下面是一个示例：氨基树脂固化促进剂是一种被广泛应用于工业生产中的化学物质，其作用是促进氨基树脂在固化过程中的反应速度和效率。
由于其优异的固化性能和多样的应用领域，氨基树脂固化促进剂在化工、建材、电子等行业中具有重要的地位。
氨基树脂固化促进剂主要通过增加反应活性，加快固化反应速率和增强耐热性能来改善氨基树脂的性能。
它可以作为催化剂或交联剂，与氨基树脂分子中的活性基团发生反应，形成三维网络结构，使氨基树脂获得优异的物理和化学性质。
氨基树脂固化促进剂的应用领域广泛，包括汽车制造、电子电器、建筑材料、航空航天等多个领域。
例如，在汽车制造中，使用氨基树脂固化促进剂可以提高涂层的附着力、硬度和耐磨性，从而增强汽车外观的美观度和耐久性。
而在电子电器领域，氨基树脂固化促进剂可以提高电路板的可靠性和耐候性，使其更适用于各种恶劣环境下的工作条件。
综上所述，氨基树脂固化促进剂在工业生产中起着重要的作用。
通过加速氨基树脂的固化反应，它可以提高产品的性能和质量，同时拓展了氨基树脂的应用领域。
未来，随着科技的不断发展和应用需求的增加，氨基树脂固化促进剂有着更广阔的发展空间和应用前景。
1.2文章结构在文章结构部分（1.2）中，我们将介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容。
本文按照以下结构展开：第一部分为引言部分，主要包括概述、文章结构和目的。
第二部分是正文部分，包括两个章节。
2.1节将介绍氨基树脂固化促进剂的定义和作用。
我们将详细解释什么是氨基树脂固化促进剂，并说明其在树脂固化过程中的作用机制和作用方式。
2.2节将介绍氨基树脂固化促进剂的分类和应用领域。
我们将对目前已知的氨基树脂固化促进剂进行分类，并分别介绍各个分类的特点和适用领域。
此外，我们还将探讨氨基树脂固化促进剂在不同工业领域的应用情况，并列举一些典型的应用案例。
氨基烤漆配方
氨基烤漆配方
氨基烤漆是一种高级涂料，广泛应用于汽车、家具、电器等领域。
其特点是硬度高、耐磨损、耐化学腐蚀、耐气候变化等，因此受到市场的欢迎。
以下是氨基烤漆的一种配方：
材料：丙酮、异丙醇、环氧树脂、多巴胺、氨基树脂、固化剂、溶剂、颜料。
制作过程：
1.将环氧树脂和多巴胺混合，搅拌均匀，制成环氧树脂胶粘剂。
2.将氨基树脂和固化剂混合，搅拌均匀。
3.将丙酮、异丙醇、溶剂和颜料混合，搅拌均匀。
4.将步骤1中的环氧树脂胶粘剂加入步骤2中的氨基树脂溶液中，搅拌均匀。
5.将步骤3中的溶剂和颜料混合液加入步骤4中的混合液中，搅拌均匀。
6.将步骤5中制成的涂料过滤后，即可用于涂装。
以上是一种基础的氨基烤漆配方，具体配方可根据需要进行调整。
使用氨基烤漆时需注意安全，保持通风良好。
涂装时应注意涂布技巧，避免出现滴流、流挂等现象。
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§3-1-2 脲醛树脂的合成原理
一、加成反应
尿素＋甲醛 加成 羟甲（基）脲
条件：弱碱性、中性、弱酸性
例：
+ H2N C NH2
CH2O
O
H2N C NH CH2OH
一羟甲 脲
O
（白色 固体， 可 溶 于 水 ）
CH2O
易 形成
HOH2C HN C NH CH2OH 二 羟 甲 脲
O
（白色 固体， 可 溶 于 水 ）
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需 较多的 甲 醛
需 很多甲 醛 且 不易 形成
CH2O
HOH2C HN C
CH2OH N
CH2OH
O
HOH2C HOH2C
CH2O
N C N CH2OH CH2OH
O
三羟 甲 脲 四羟甲 脲
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说明：
① 加成反应是发生在氨基上，氨基上的氢原子 发生转移，形成羟甲基（－CH2OH）。羟甲脲 是形成树脂的中间体，所以叫初期中间体。
注意： 一羟甲基脲、二羟甲基脲是加成产物，具有 活性基团，是反应的中间体； 一次甲基脲、二次甲基脲是白色沉淀物，没 有活性，不能再继续反应。
第15页/共72页
二、缩聚反应 羟甲脲 缩聚 初期脲醛树脂
缩聚速度：在弱酸性中＞＞弱碱性 缩聚形式： ① 羟甲脲＋尿素 ② 羟甲脲＋羟甲脲 ③ 单体＋多聚体 ④ 多聚体＋多聚体
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根据上述特点可以写出初期脲醛树脂的分子结 构式：
NH CH2OH NH CH2
CO
CO
NH CH2 NH
NH CO
NH CH2 CO
NH CH2 NH
NH CO N CH2 CH2OH
NH CH2 NH
CO
CO
NH
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
NH CH2OH
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初期脲醛树脂的性能：
具有可溶可熔性。
② 形成何种羟甲脲主要取决于摩尔比 设：U：F＝1：N 当N＜1时，以一羟甲脲为主
N＞1时，以二羟甲脲为主 N＞＞1时，有少量的三羟甲脲
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尿素分子氨基上剩余氢原子的反应活性随着羟 甲基的引入而依次降低。生成一羟甲脲、二羟 甲脲、三羟甲脲的反应速度比例为9:3:1。
N＝20、碱性、50℃条件下，在实验中找到少 量的四羟甲脲。因此并不是摩尔比越大，形成 的羟甲基数同步增长。这与苯酚、甲醛的加成 发应不同。
第17页/共72页
说明： ① 在弱酸性条件下，反应以a)、b)、c)为主，
树脂分子结构中以－CH2－连接为主；或在甲 醛用量少时，也以－CH2－连接为主。 ② 在弱碱性条件下，反应以d)为主，树脂分子 结构中以-CH2-0-CH2-连接为主；或在甲醛用 量多时也是如此。
第18页/共72页
羟甲基脲缩聚反应形成树脂，其树脂化过程也 分三个阶段（初期、中期、末期），制胶就控制 在初期树脂阶段。 初期脲醛树脂分子结构特点： ① 平均聚合度n=7－8，分子以线型结构为主； ② 连接位置在N原子上； ③ 连接方式以－CH2－为主； ④ 有游离的羟甲基（－CH2OH）。
CO
NH2
NH2
+ H2O
第12页/共72页
⑤ 在强碱性（pH＝11－13）条件下，羟甲脲易 发生水解，形成羟甲脲的速率下降。
NH CH2OH
CO
OH
+ H2O
NH2
NH2
+ C O
HO CH2 OH
NH2
甲 二醇
+ CO2
NH3
∴生产中第一阶段的反应pH ＞ 9
第13页/共72页
⑥ 在强酸性(pH ＜ 3)条件下， 羟甲脲 →次甲脲
调制 脲醛树脂胶 三、脲醛树脂胶的性能 优点： ① 胶合强度高； ② 有 一 定 的 耐 水 性 ， （ 临 界 温 度 70 ～
80℃），属中等耐水性胶；
第3页/共72页
③ 耐热、耐腐、耐化学药品性好； ④ 成本低、工艺简单、使用方便； ⑤ 颜色浅。 缺点： ① 胶层脆、易老化； ② 游离醛含量高。 四、脲醛树脂胶的分类与用途
初期UF 固化剂 中期UF 固化剂末期UF
长期贮存
长期贮存
脲醛树脂的固化原理：在外界因素（加催化剂、
加热、长时间）的影响下，树脂里的活性基团
第16页/共72页
例：
+ a） CH2OH
NH2
（尿 素 或
一 羟 甲 脲）
+ b） CH2OH
NH
(一 羟 甲 脲 或
二羟 甲 脲）
+ c） CH2OH
CH2OH
+ d） CH2OH
CH2OH
CH2 NH
+ H2O
+ CH2 N
H2O
+ + CH2
（ CH2O
H2O ）
CH2 O CH2
+ H2O
③ 在中性或弱碱性（pH=7～9）条件下，形成的 羟甲脲最稳定。（否则进一步缩聚的反应基团 就没有了）。
第11页/共72页
④ 在弱酸性（pH＝4～6）条件下，羟甲脲不稳定， 一形成并进行缩聚反应，形成亚甲基连接的初 期聚合物。
NH CH2OH
NH2
+
CO
H
+ CO
NH2
NH2
NH CH2 NH
CO
第一节 脲醛树脂胶（UF） Urea formaldehyde resin adhesives
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一、脲醛树脂 脲醛树脂：尿素与甲醛在酸性或碱性条件
下经过缩聚反应而成的高分子化合物。
尿素 ＋ 甲醛
H+或OH－
缩聚 高分子化合物
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二、脲醛树脂胶： 脲醛树脂加固化剂或其他助剂调制而成。 脲醛树脂 ＋ 固化剂（或其他助剂）
+ H2N C NH2
H2N C NH2
O
O
+ H2N C NH C NH2
NH3
O
O
缩 二脲
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4．在水、稀酸、稀碱中不稳定，易分解
H2N C NH2 O
H2O
CO2
+ 2 NH3
H2SO4+ H2O
CO2
+ (NH4)2SO4
2 NaOH
+ 50℃ Na2CO3
2 NH3
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+
H2N C NH CH2OH
H
O
一羟甲 脲
HOH2C HN C NH CH2OH
O
二羟 甲 脲
+ H2N C N CH2
H2O
O
一 次甲 脲
+ （白色 ， 不 溶 于 水 ）
H
H2C N C N CH2
+ H2O
O
二次甲 脲 （白色 ， 不 溶 于 水 ）
∴UF树脂生产中pH ＜ 3
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§3 -1- 1 脲醛树脂的原料
一、尿素（脲、碳酸二酰胺、碳酰胺）
碳酸： HO C OH → H2CO3
脲：
O
H2N C NH2 → CO(NH2)2
O
分子量 60.055，熔点 132.7℃
第5页/共72页
化学性质：
1．易溶于水 其水溶液呈弱碱性；溶于水时吸热
2．易吸湿结块 3．在较高温度下易分解（在熔点135℃以下相当 稳定）