链条炉排对煤种的要求
链条炉排锅炉用煤的生产及使用
链条炉排锅炉用煤的生产及使用吴宽鸿煤炭科学研究总院北京煤化所谭美健北京电工技术经济研究所摘要：为制定国家标准《链条炉排锅炉用煤技术条件》，对国内有代表性的15家国有重点矿务局以及北京、上海、浙江等8个省、市的燃料公司和环保局进行了调研。
通过调研对我国的煤炭生产及使用情况有一初步的了解。
矿务局以生产电煤为主，目前生产链条炉专用煤有困难。
各省市对煤炭质量的要求主要是从环保角度出发，对煤质的把关也注重与环保有关的指标。
关键词：链条炉排锅炉煤炭环保0 前言在制定国家标准《链条炉排锅炉用煤技术条件》之际，对全国有代表性的国有重点矿务局、北京、天津、上海、南京、杭州、长春等城市及江苏、浙江等经济发达省的燃料公司和环保局进行了调研。
通过调研对我国的煤炭生产及使用情况有一初步的了解。
1 对矿务局的调研1.1调研对象和内容我们对国内十几个有代表性的国有重点矿务局进行了调研，它们是鹤壁矿务局、徐州矿务局、淮南矿务局、淮北矿务局、平顶山矿务局、兖州矿务局、大同矿务局、石炭井矿务局、开滦矿务局、神华公司、安太堡露天煤矿、辽源矿务局、通化矿务局、舒兰矿务局、珲春矿务局等，调研内容为煤矿供链条炉排锅炉(链条炉)用煤的品种、煤种及质量，煤矿的生产现状，改变产品质量(主要指粒度级成)的可能性，用户对煤炭质量的要求等。
1.2调研结果1.2.1 链条锅炉用煤的品种和煤种链条炉用煤的品种以混煤(<50mm)为主，其它还有洗混煤、末煤(<25mm)、原煤、洗末煤和洗精煤。
链条锅炉用煤的煤种既有动力煤也有炼焦煤，这与我国过度开采炼焦煤资源有关。
1.2.2 煤炭质量和煤矿生产现状各矿务局的煤炭质量列于表1。
279从表1可知，除吉林省所属的矿务局（辽源、通化、舒兰、珲春）煤质较差外，其余矿务局的煤炭质量都比较好。
吉林省所属矿务局的煤炭资源条件较差，原煤的灰分高。
目前链条炉还不可能用洗选煤，因此这些矿务局的链条炉用煤的质量就较差。
供热公司用煤标准
供热公司用煤标准？
答：供热公司用煤标准会根据具体的锅炉类型和设计煤种等因素而有所不同。
一般来说，如果是热水锅炉，采用的是链条炉排，则一般多使用二类烟煤。
如果是蒸汽锅炉，与设计的煤种及锅炉选型有关了，一般多为二类烟煤，也有通过混配后接近二类烟煤指标的。
在选择煤炭时，应优先考虑质量好的煤炭，因为好的煤炭燃烧起来产生的热量大，居民家里就会更暖和。
同时，劣质煤炭燃烧差、燃烧不彻底、产生大量煤渣，即使烧再多煤炭室内温度也不会上升。
请注意，具体供热公司用煤标准可能因地区、政策等因素而有所不同。
链条炉排锅炉用煤技术条件
链条炉排锅炉用煤技术条件英文回答：As for the technical requirements for coal used in chain grate boilers, there are several key factors to consider. Firstly, the coal should have a high calorific value to ensure efficient combustion and maximum heat output. This means that the coal should have a high carbon content and low moisture content.Secondly, the size of the coal particles is also important. The coal should be of a uniform size to allow for even distribution on the grate and proper air flow through the bed. If the coal particles are too large, they may not burn completely, leading to inefficient combustion and wasted energy. On the other hand, if the particles are too small, they may be carried away by the air flow before they can fully combust.In addition, the ash content of the coal is anotherimportant factor to consider. High ash content can lead to increased maintenance requirements and reduced boiler efficiency. Therefore, it is important to use coal with a low ash content to minimize these issues.Furthermore, the sulfur content of the coal should also be taken into account. High sulfur content can lead to the formation of sulfur dioxide during combustion, which is a major contributor to air pollution. Therefore, it is preferable to use coal with a low sulfur content to minimize environmental impact.In summary, the ideal coal for chain grate boilers should have a high calorific value, low moisture content, uniform particle size, low ash content, and low sulfur content to ensure efficient combustion and minimal environmental impact.中文回答：对于链条炉排锅炉使用的煤炭技术条件，有几个关键因素需要考虑。
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考(1)水分煤的水分对于燃烧的影响具有两重性。
煤中适当的水分使碎屑和块煤粘在一起能使漏煤和飞灰减少。
燃烧碎屑较多的煤时，保持炉前有一定的水分是必要的。
对于细粉较多、易粘结的高发热值煤，加入适当的水分在运行上已经取得了良好的效果，还可使煤层不致过分结焦。
同时由于水分蒸发能疏松煤层，使煤粒间空隙加大，减少通风阻力。
在常压下，由水变成水蒸汽体积要增加1 650倍，因而水分从煤层中燕发出来，在煤层内要留下很多空隙，这有利于通风，有利于强化燃烧。
但另一方面，由于煤中水分增加使干燥时间加长，水分蒸发要吸收热量，这对煤的着火是不利的。
而且水分增加时，水蒸汽混合到口J^燃气体中，既增加了pJ^燃气体的热容量又降低了它的浓度，这对口J^燃气体燃烧也是不利的，因而使燃烧室温度下降。
同时水分增加，烟气体积增加，使排烟损失也跟着增加。
煤中加入的水量应当根据煤的粒度组成而定，细粉越多，加水量就应增加，但要适量，同时要加得均匀，要有7~8h 的渗透时间。
煤中水分还与煤的变质程度有关，对低煤化度煤如长焰煤、不粘煤等，它们挥发分高、焦炭的化学活性高，极易着火，往往一进入炉膛就会着火，这样易烧坏煤斗。
为了防止烧坏煤斗，就要提高煤的水分，推迟着火时间。
对于高煤化度煤，特别是无烟煤、挥发分低，焦炭活性差，着火困难，为了减少蒸发煤中水分的热损失，应降低煤中水分。
但降低煤中水分后，会增加漏煤和飞灰，因此，燃用无烟煤应尽量减少粒度小于6m m的含量。
如低煤化度煤和高煤化度煤按合适比例掺烧，则煤中水分取决于它们的粒度组成。
(2)粒度煤的粒度对链条炉的工作影响很大，未经筛分的原煤在链条炉排上燃烧是十分不利昀。
因为粒度不一，粉煤和末煤嵌于块煤之间，煤层容易堆得很结实，使热量不易传到煤层深处，同时十燥过程中的水蒸汽不易散发出来，因此煤层着火困难。
另一方面，煤层中夹杂粉煤和末煤使火床阻力增加易于产生火口。
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考精编WORD版
链条炉排锅炉对煤炭质量的要求及煤质指标供参考精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】对链条炉来讲煤的灰分也不宜低于10%，因灰分过少，炉排上的渣层过薄，可能使炉排片过热，对链条炉工作也是不利的。
因此，合理的灰分( Ad)范围为10.0%~30.0%。
从目前煤炭生产情况看，大多用于链条炉排锅炉的煤炭灰分均大于10%。
但也有个别煤炭灰分低于10%。
在焦炭的燃烧过程中，由于有还原作用，在炉排上形成很浓的还原气氛（即含CO较多），有助于将灰渣中的氧化铁还原成氧化亚铁，使灰渣熔化温度也相应降低。
因此烧灰分较高的煤很容易在炉排上结渣，破坏燃烧过程，严重的还可能堵塞炉排的通风间隙，造成炉条过热和烧坏。
为了防止炉灰结渣，应使用灰熔点较高的煤。
一般要求煤灰的软化温度(ST)大于1 250℃。
当煤的灰分较低时，煤的灰熔点可以略低些。
参照GB/T9143-1988《常压固定床煤气发生炉用煤质量标准》以及长期来大量燃用大同煤的经验，当Ad不大于18. OO%时，煤的灰熔融性软化温度(ST)可以低于1 250℃，但要大于1 150 0C。
(5)挥发分煤中挥发物的产率和质量对炉排上燃烧过程的发生和发展都有很大的影响。
因为煤燃烧时，挥发分首先析出和空气混合并着火燃烧，这对焦炭的燃烧是很重要的。
一般地说，挥发分愈高，愈容易着火，燃烧也好。
挥发分低的煤，燃烧也困难。
譬如，无烟煤挥发分低，而且要在比较高的温度下才能析出挥发分，因而使着火困难。
着火愈困难，煤在炉排上燃烧和燃尽的时间就愈少，因而机械未完全燃烧损失乜就愈大。
但对于炉膛容积热负荷比较高的炉子，由于炉膛容积相对较小，当燃用高挥发分煤时，易于产生化学不完全燃烧损失，烟囱容易冒黑烟。
(6)粘结性粘结性强的煤由于受到炉内高温辐射作用，表面软化熔融，形成板状结焦，这种情况对链条炉来讲是很不利的。
电厂锅炉用煤对煤质的要求
电厂锅炉用煤对煤质的要求动力煤小知识电厂锅炉用煤对煤质的要求一、电厂锅炉按燃烧方式分类1、层燃炉。
层燃炉有炉箅（也叫炉排）、煤炭或其他固体燃料在炉箅上的燃烧层内燃烧。
燃烧所用空气由炉箅下送入。
穿过燃料层进行燃烧反应。
部分未燃尽的可燃气体和被气流吹起的细粒燃料，仍可在燃料层上的炉膛空间中继续燃烧。
2、室燃烧。
室燃烧炉中的燃料主要是在炉膛空间悬浮燃烧。
这是电厂锅炉的主要燃烧方式。
在燃烧煤粉的室燃炉中，由于排渣方式不同，又可分为固态排渣煤粉炉和液态排渣煤粉炉。
3、旋风炉。
旋风炉是一个以圆柱形旋风筒作为主要燃烧室的炉子。
气流在筒内高速旋转，煤粉气流沿圆筒切向送入或由筒的一端旋转送入。
较细的煤粉在旋风筒内悬浮燃烧，较粗的煤粉则贴在筒壁上燃烧。
筒内的高温和高速旋转气流使燃烧加速，并溶化灰渣，形成液态排渣。
旋风筒有立式和卧式两种，可燃用粗煤粉和煤屑。
4、火炬层燃炉。
用空气或机械播撒方式把煤炭抛入炉膛空间，然后落到炉箅上的燃烧方式称为火炬层燃。
实际上有些细煤悄在炉膛中完全燃尽，较大颗粒可能在空间着火后再落到煤层上继续燃烧。
大的煤块则在落到煤层上以后才开始着火燃烧。
这种炉子往往配以链条炉箅，并且用于容量不大的锅炉。
5、沸腾炉。
沸腾炉也称液态化燃烧炉，这是一项正在发展的新炉型。
炉子底部为一多孔的布风板，空气以高速穿过孔眼，均匀进入布风板上床料层中，床层中的物料为固体颗粒和少量煤粒，当高速空气穿过时床料上下翻滚，形成“沸腾”状态。
在沸腾过程中煤粒与空气有良好的接触混合，燃烧快，效率高。
床层内安置以水和蒸汽（或空气）为冷却介质的埋管，把床层温度控制为700-1000。
沸腾炉可在常压下工作，并正在研究在增压下工作的沸腾炉。
由增压沸腾炉出来的高温燃气，除尘后可送入燃气轮机，而由埋管出来的蒸汽则送入汽轮机，这样就形成燃气—蒸汽联合循环。
6、循环流化床锅炉。
循环流化床锅炉是在沸腾炉基础上发展起来的一种锅炉，其性能指标超过沸腾炉。
大鳞片式链条炉排
大鳞片式链条炉排使用说明书常州金马炉业设备有限公司目录一、概述（一）使用范围和要求------------------------------------------------------2 （二）炉排的结构特点-------------------------------------------------------3 二、安装说明（一）安装顺序----------------------------------------------------------------3 （二）安装过程及注意事项-------------------------------------------------4 （三）安装的质量要求-------------------------------------------------------6 （四）安装后空载试验-------------------------------------------------------8 三、使用说明（一）炉排点火----------------------------------------------------------------5 （二）炉排运行管理----------------------------------------------------------6 （三）炉排的维修-------------------------------------------------------------7一、概述（一）使用范围和要求1、使用范围本炉排是一种机械化的锅炉层式燃烧设备，适用于蒸发量35吨/小时以下的锅炉。
可以燃烧烟煤、褐煤和泥煤。
它用加煤斗自动落煤；也可配用风力加煤机或将炉排倒置配用机械风力抛煤机，成为机械化半悬浮燃烧室。
2、使用要求（1）本炉排使用的煤质应符合下列要求：A、煤块最大颗粒尺寸不得超过40mm；0~3mm的煤屑含量应小于30%；B、干质水份应小于20%；C、干质灰份不大于30%，但也不得小于10%；D、灰渣变形温度t应大于1250℃；E、结焦性不强。
链条炉排使用说明
链条炉排使用说明书一. 链条炉排主要性能特点链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备。
它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点。
随着有机热载体炉在众多工业领域中应用，我厂开发了与有机热载体炉系列产品相匹配的链条炉排系列产品，该系列产品是采用轻型链带式炉排和合理的配风装置，并加强了炉排两则密封，加上配置合理的前、后拱。
燃烧适应性强，燃烧配风合理，升火起动快。
运行实践证明，燃用发热量在18840千焦/公斤左右，挥发量大于20%的烟煤、混煤均能正常燃烧，另外也可以燃烧木块、甘蔗渣等工业废料。
二. 链条炉排结构、工作流程链条炉排主要有煤斗、底座(含炉排装置门、调风装置)、前轴装置、炉排装置、后轴装置、看火门(拨火门)等组成。
链条炉中的燃烧过程：链条炉排的燃烧方式是移动火床燃烧。
煤随着运动着的炉排，从煤斗落至炉排上，煤层厚度用煤闸门调节，燃烧所需要的空气由炉排下部送入，炉排被前轴装置的链条带动，逐步向后移动，煤被带到炉中，逐渐着火，燃烧以至燃尽，最后被排入后面的灰渣斗中。
链条炉燃烧的燃烧过程具有区域性，一般可分为：燃烧加热和干燥区、挥发物析出和燃烧区、焦碳氧化区、灰渣燃尽区和焦碳还原区，各区域是沿炉排行程长度相继进行。
正因为链条炉燃烧过程的区域性，一般都采用分区送风。
风室沿炉排长度被分成几段，每段的送风量可以用调风挡板分别调整。
拱：链条炉的炉膛中设有“拱”。
从链条炉燃烧过程的分析可知，即使采用分区送风，火床上部各部分的烟气成分仍然是不均匀的，炉排两端存在着过量空气，而中部则不可避免要出现还原区，产生大量可燃气体。
这些可燃气体和飞灰应当在炉膛中充分燃烧。
设置拱的目的之一，就是使这些可燃物和过量空气很好混合，促使它们燃烧完全。
另外，由于链条炉中煤的着火条件是比较差，主要靠高温烟气的辐射将煤点燃，因此，利用拱来组织炉膛中高温烟气的流动和辐射，以保证煤的及时着火是十分必要的。
四. 安装说明有机热载体炉的安装，应按《有机热载体炉安装使用说明书》规定的要求进行。
正确选用布煤方式提高链条锅炉燃烧效率
益 ， 当所用 煤种 、粒度 发生改 变后 ， 本有效 的 可 原 分 层给 煤装 置失去 了作用 ， 别是 ２ ０ 年以 后 ， 特 ０４ 全 国煤炭 资源 紧张 ，煤价 飞涨 ， 去 已弃之不 用的煤 过 矸 石 ， 碎后又 被掺 回原 煤之 中 ， 得该类现 象层 粉 使
出不穷 。
不断 运动 ， 波峰 顶部 的燃 煤逐 渐坍 塌 ， 形成一个 金
遇湿煤、 冻煤严重时 （ 特别是湿煤） 经常发生堵煤、 ，
棚煤等 现象 ，司炉 人 员锤砸 钎捅 ，费力不少 ，可 炉
排上 的煤层总是 分布不 均。
（） ３ 筛分 器要 真正具备 筛分燃煤 的功能 。 国 全
制造分 层给煤设 备的厂 家很多 ， 我们 走访过的锅 炉
改 变炉排 上布煤 方式的措施予 以修正 ， 这 里就使 用 不 同煤种 的具 体工 况 ，做
一
剖析 。
正确选用布煤方式
譬 ｊ １ ｉ
１不 同煤 种时 的布煤 方式
１ １使 用原煤 ．
１ ２ 使用 洗粒 、洗 末和煤 面较 多燃 煤 ．
不论是 洗粒 、洗 末 ， 还是 煤面较 多的燃煤 （ 小 于３ ｍｍ颗粒大 于 ６ ％时 ） ０ ，由于颗 粒度相近 ， 无法 通 过分层给 煤技 术将其有 效分层 ， 传统的分 层给煤 机， 较普通煤 斗相 比 ， 只是将 炉排 上的燃煤做 一简 单 的松 动 ， 烧效率 和节能效 果不可 能 明显 ，这就 燃
许 多用户所 用煤种 经常变化难 以恒定 ， 这就 给
想， 考及现 场追及详 情 ，发现他们 所用设备的 筛分
器， 还停 留在钢筋 条式的落 后结 构 ，与其说是 筛分
器， 不如说是个 煤层松动 器更准确 ， 筛分后的煤 层 ，
链条炉排技术条件（2002版）
JB/T 3271—2002166前言本标准代替JB/T 3271—1983《链条炉排技术条件》。
本标准与JB/T 3271—1983相比主要变化如下：——适用范围原仅包括链带式链条炉排及鳞片式链条炉排，现增加了横梁式链条炉排(1983版的开头语；本版的第1章)；——增加了链条炉排的基本性能要求，如规定了链条炉排的燃烧效率、面积热负荷和使用煤种以及供风系统的性能(本版的4.1、4.2.2、4.2.6)；——增加了链条炉排供风系统的测试要求、测试方法和合格标准(本版的4.1.4、5.4)；——删除了原标准中链带式炉排和鳞片式炉排主要零件的尺寸偏差及要求，对有关组装方面的要求作了调整，提高了部分要求(1983版的1.2、1.3、1.4；本版的4.3、4.4)。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国锅炉标准化技术委员会(CSBTS/TC73)归口。
本标准起草单位：北京电工技术经济研究所、北京康培燃烧设备成套有限公司、上海理工大学、北京锅炉厂研究所。
本标准主要起草人：俞乃岳、张元忠、张永福、吉发铭、张务勋、谭美健。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 3271—1983。
JB/T 3271—2002链条炉排技术条件1 范围本标准规定了链条炉排的技术要求(包括基本性能、设计、制造和组装)、检验与试验以及油漆包装。
本标准适用于以煤为燃料的链带式链条炉排、鳞片式链条炉排和横梁式链条炉排。
燃用生物质燃料的链条炉排可参照使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1800.3 极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 9437 耐热铸件GB/T 9439 灰铸铁件GB/T 11351 铸件重量公差GB/T 18342 链条炉排锅炉用煤技术条件JB/T 1615 锅炉油漆包装技术条件JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则167JB/T 3271—2002168 JB/T 10094 工业锅炉通用技术条件3 术语和定义下述术语和定义适用于本标准。
各行业用煤质量要求
各类用户对煤质的要求发布时间：2010-01-26 15:54 点击: 881次挑错推荐收藏各类用户要合理的选择煤炭品种，各煤矿也要确定煤的合理加工方法，因此必须了解煤的性质和煤的应用等基础理论知识。
这样才能物尽其用，有效地利用资源。
一、机车和船舶用煤机车和船舶相当于一个移动的锅炉，由于其通风强，烟筒短，所以对所使用的煤的粒度要求严格。
细小的煤粉给入炉膛中，未来得及燃烧，即随煤烟飞走。
特别是当机车锅炉进行强化燃烧时，粒度6毫米的末煤都能由烟道随烟飞出。
为使煤均匀地散布在炉条上面，并且透气程度大致一样，也必须用块煤，最好是75~25毫米的中块，或者是25~6毫米的小块。
煤的灰分过高不仅影响机车锅炉效率，而且会加重炉膛的清理工作，所以要求机车用煤的灰分要小于25%。
机车用煤的挥发分不应过低，否则在火车上坡时不能迅速地增加锅炉火力，在火车进站停车时也不能使炉篦的热应力很快降低。
人工添煤的机车，在煤的挥发分过高时，由于炉膛容积有限，添煤又是间歇性的，会使煤耗增加，造成损失。
因此一般机车燃料是采用各种牌号煤配合使用。
有的路局是用长焰煤掺入部分气煤配烧。
水分对机车用煤的影响不大，有时在将煤铲入炉膛前还先掺入一些水，借以减少煤粉的飞扬损失。
对船舶和机车用煤的质量要求如表1-0所示。
表1-0 船舶和机车用煤质量要求二、炼焦用煤炼焦是把煤装在炼焦炉中，在1000℃的高温下进行干馏的热加工过程。
它是以获得优质冶金焦炭为主要目的的，同时还可以得到煤焦油、煤气等一系列化学产品。
炼焦用煤主要是洗精煤。
炼焦用洗精煤的牌号有焦、肥、气、瘦四种，按照一定的比例进行配煤炼焦。
炼焦用精煤的结焦性是一个很重要的指标，必须保证炼出的焦炭能达到要求的转鼓试验强度。
强度一般用胶质层厚度及收缩度来表示。
所有肥煤、焦煤以及几乎所有瘦煤，都适于炼焦。
胶质层厚度大于6毫米而且灰分较低的气煤也大部分用于炼焦。
焦炭灰分是由洗精煤灰分决定的。
如果知道炼焦配煤的灰分，在理论上可以推算出焦炭的灰分：设炼焦炉的出焦率为75%，要求炼出的焦炭灰分为13%，则装入炼焦炉的配煤灰分应为；当前，我国各种冶金用炼焦煤灰分最低是5.5%,非曲直最高为12.5%。
按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑
按目前常用的供热燃煤锅炉燃烧方式考虑，主要有两种方式可供选择：循环流化床燃烧方式及层燃燃烧方式。
层燃方式细分为链条炉排、往复炉排两种。
1、循环流化床锅炉（1）燃料适应性好，能燃烧劣质煤种或煤矸石。
循环流化床锅炉受煤种变化影响小，不仅可以燃烧其它型号锅炉可燃用的燃料，而且也可燃用其它型号锅炉不能燃用的燃料，能够适应多变的煤种或它们的混合料。
（2）NOx排放量低。
对于加入空气助燃的流化床锅炉，因炉膛底部处于还原状态，属低温燃烧，此处析出的部分燃料氮会转化为分子氮，不能充分与氧气反应，生成NOx。
而分子氮即使在炉膛上部的氧化区也难以氧化，因此NOx生成量更小。
（3）燃烧效率高。
流化床的气固混合好，燃烧速率高，煤粒在炉膛高度的有效范围内有足够时间燃烬。
绝大部分未燃烬的碳粒，被高温旋风分离器捕集后，再送回炉膛，从而获得更长的燃烬时间，因而相对层燃炉而言，燃烧效率高。
循环流化床锅炉主要缺点为：运行耗电量大、烟尘排放浓度高、烟尘颗粒小，必须采用高效率除尘器才能达到环保排放标准；循环流化床锅炉的本体磨损较快，检修间隔时间短，检修量大；对运行操作人员技术能力要求较高。
往复炉排锅炉锅炉炉排在炉膛内作往复运动，燃料自煤斗落下，经煤闸门进入炉内，在往复炉排的推饲作用下，煤沿炉排面由前向后缓慢移动，依次经历热力准备、焦炭燃烧和燃烬过程，所以燃烧过程与链条炉相似。
由于炉排的往复运动，可使部分新燃料推饲到已经着火的炽热火床上，一部分已经着火的炭粒回送到未燃煤层的底部，同时，燃料层被耙松，增加了透气性，焦炭块和煤粒外表的灰壳因挤压而破碎脱落，这些都有利于燃烧的强化和燃尽。
往复炉排炉对煤种的适应性较好，尤其对粘结性较强、含灰量多并难以着火的劣质煤，更能发挥其长处；消烟效果较佳，当操作及结构设计合理时，排烟含尘浓度低；锅炉运行操作简单，对运行人员技术水平要求较低。
往复炉排炉缺点是：炉排中段的炉排片容易烧坏；不宜燃用挥发分低、灰分少及发热值高的烟煤或贫煤；炉排两侧的漏风和漏煤较大，运行时，容易造成火床燃烧的不稳定；锅炉机械损失高，影响锅炉整体运行效率。
大鳞片式链条炉排的运行管理
一、大鳞片式链条炉排的运行管理(35吨锅炉)1、风室内的风压由送风或风箱上的调风装置进行调节，运行时按实际情况进行调整。
在调节风压时，应注意不可急剧地降低或停止向燃烧强烈的区域送风。
2、煤层厚度要保持一定，不能时薄时厚，只有在煤种更换或锅炉负荷变动时才须改变煤层厚度。
煤层厚度对烟煤为120—200MM，褐煤为150—250MM，泥煤可比褐煤厚一点，在250MM以上。
煤的挥发分愈高，煤层可愈厚。
（以上数据仅供参考）3、燃煤量是改变炉排线速度来调节的，应保证燃料在距挡渣器头部400至500MM处燃尽，如果线速度不能加快，则可适当增减煤层的厚度。
4、应保持炉排上各处煤燃烧均匀，如有火口、黑焰现象或煤层高低不平时，可用拨火棒拨平，拨火时要注意，不要将炉条钩起。
5、严禁正压燃烧，一旦发生，应检查鼓、引风机是否工作正常，尾部烟道有无堵塞并及时排除故障。
6、应尽量避免“闷炉压火”以防止炉排片过烧损坏。
7、切忌铁器或其他杂物入炉，防止卡住炉排8、煤斗内不能缺煤，应随时消除煤斗内“燃煤搭桥”现象9、避免燃烧延续到加煤斗，如发现应立即停止对第一风室送风或采取其它措施减缓煤的着火（如增加煤的水分，加快炉排运转速度等措施）10、如燃煤结焦（焦块大于200MM）时应及时设法清除，不能任其继续增长，特别注意挡渣器前的结焦，如发现应及时清除11、在运行期间，主、从动罱和加煤斗上传动装置轴承应按技术要求定期添加润滑剂。
特别注意从动轴轴承的润滑和轴承冷却，防止润滑过热损失或固化堵塞管道。
12、炉排运行期间要定期清除各风室内的漏灰和漏煤，以免影响送风和引起燃烧。
为保证炉排正常运行，司炉人员每班应放灰3至4次。
要特别注意及时清除底板式水平大鳞片炉排前部的积灰，防止积灰将炉链托起，造成事故。
13、从动轴轴承和煤闸（普通加煤斗）水冷却系统运行时，应保持流水畅通，出水温度不超过60度二、35吨锅炉引风机，鼓风机，手动启动时应怎么样操作？答：（1）让电工检查后按下列顺序启动（2）把引风机，鼓风机手动风门关闭（3）引风机，鼓风机手动风门关闭（4）引风机，鼓风机启动起来后，根据锅炉负荷的大小来调节鼓引风手动风门的大小。
链条炉排锅炉用煤质量现状
链条炉排锅炉用煤质量现状吴宽鸿煤炭科学研究总院北京煤化所摘要:国家标准《链条炉排锅炉用煤技术条件》出台后，由于中国煤炭的生产、消费、流通中所存在的问题给标准的实施带来了极大的困难。
链条炉用煤的关键煤质指标是粒度组成和灰分。
我国链条炉用煤质量与发达国家相比，在粒度组成方面差距最大，而目前粒度组成问题难以解决。
炼焦煤和小窑煤进入链条炉用煤市场，使煤炭的灰分普遍偏高。
用户对煤的复杂性和煤炭对锅炉适用性方面的研究不够。
综上所述，我国在链条炉用煤质量方面的问题是较严重的，建议在关注链条炉的设计、制造、运行等方面的先进性的同时，必须同时关注用煤质量的优良性。
关键词：链条炉排锅炉煤炭1 前言链条炉排锅炉（简称链条锅炉）在工矿企业中应用很广泛，除一些小电厂和供热厂外，一般情况下作为辅助设备，而取暖锅炉每年也只运行4～6个月。
链条锅炉的特点是分布面广、数量多、单机用煤量少、使用煤种杂、煤质多变而不稳定，用户通常对煤炭在链条锅炉中的燃烧特性以及煤炭的各种特性对燃烧效率的影响等技术问题关注较少。
长期以来，在提高链条锅炉的燃烧效率，燃用高质量的煤炭等方面缺少有效可行的措施，做得较多的工作是改造锅炉使其适合现用的煤炭。
随着我国对节能及环保要求的提高，为彻底改变工业锅炉效率低、污染严重的状况，2001年3月19日发布、并在2001年10月10日起实施的国家标准GB/T18342—2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》对链条锅炉用煤作了明确的规定。
但发布至今一年多来，标准的实施不理想。
标准的宣贯工作没有跟上是原因之一，但不是主要原因，主要原因是标准的实施条件较差。
也就是说，主要是我国在链条锅炉用煤的供应和使用方面存在的诸多问题阻碍了国标的实施。
2 煤炭生产中的主要问题2.1 长期以来我国的炼焦煤作为动力煤使用国家标准《中国煤炭分类》首先根据煤化程度，将煤炭分为褐煤、烟煤和无烟煤三大类，再按煤化程度和工业利用特点，分别把褐煤、烟煤和无烟煤划分为2个、12个和3个小类。
链条炉排的运行操作
链条炉排的运行操作㈠点火⑴将煤闸板提高到最高位置，在炉排前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
⑵点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止炉排转动。
⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动炉排，并调整引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
⑷但燃煤移动到第二风门处，适当开启第二段风门。
在继续移动到第三、四风门处，依次开启第三、四段风门。
移动到最后风门处时，因煤已击基本燃尽，最后的风门视燃烧情况来确定少开或不开。
⑸当底火铺满炉排后，适当增加煤层厚度，并且相应加大风量，提高炉排速度，维持炉膛负压在20～30Pa，尽量使煤层完全燃烧。
㈡燃烧调整燃烧调整主要指对煤层厚度、炉排速度合炉膛通风三方面，根据锅炉负荷变化情况及时进行调整。
⑴煤层厚度煤层厚度主要取决于煤种。
对不粘结的烟煤厚度约为80～140mm；对粘结性强的烟煤厚度约为60～120mm。
煤层厚度适当时，应在距煤闸板后200～300mm处开始燃烧，在距挡渣铁（俗称老鹰铁）前400～500mm 处燃尽。
⑵炉排速度正常的炉排速度，应保持整个炉排面上都有燃烧的火床，而在挡渣铁附近的炉排上没有红煤。
当锅炉负荷增加时，炉排速度应适当加快；当锅炉负荷减少时，炉排速度应适当降低。
一般情况下，煤在炉排上停留的时间不应低于30～40min。
⑶炉膛通风在正常运行时，炉排各风室风门的开度，要根据燃烧情况及时调节。
例如，在炉排前后两端没有火焰处，风门可以关闭；在火焰小处可稍开；在炉排中部燃烧旺盛区要大开。
但调整的幅度不宜太大，并要维持火床的长度占炉排有效长度的3/4以上。
当锅炉负荷减少，炉排速度降低时，应降低鼓风机转速，以减少送入炉排下部的总风量，而不应采用直接关小各分段风门的办法，以避免增大炉排下部的风压，使风乱窜，增加漏风，对燃烧不利。
当锅炉负荷增加时，应先增加引风，后增加鼓风，以强化燃烧。
煤炭的燃烧过程
一、煤碳的燃烧进程之五兆芳芳创作煤从进入炉膛到燃烧完毕，一般经历四个阶段：水分蒸发阶段，当温度达到105℃左右时，水分全部被蒸发；挥发物着火阶段，煤不竭吸收热量后，温度持续上升，挥发物随之析出，当温度达到着火点时，挥发物开始燃烧.挥发物燃烧速度快，一般只占煤整个燃烧时间的1/10左右；焦碳燃烧阶段，煤中的挥发物着火燃烧后，余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳.此时焦碳温度上升很快，固定碳剧烈燃烧，放出大量的热量，煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段；燃烬阶段，这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完，以下降不完全燃烧热损失，提高效率.良好燃烧必须具备三个条件：1、温度.温度越高，化学反响速度快，燃烧就愈快.层燃炉温度通常在1100~1300℃.2、空气.空气冲刷碳概略的速度愈快，碳和氧接触越好，燃烧就愈快.3、时间.要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间.碳燃烧时在其周围包上一层灰壳，碳燃烧形成的一氧化碳和二氧化碳往往透过灰壳向外四周扩散运动，其中一氧化碳遇到氧后又持续燃烧形成二氧化碳.也就是说，碳粒燃烧时，灰壳外包抄着一氧化碳和二氧化碳两层气体，空气中的氧必须穿过外壳才干与碳接触.因此，加大送风，增加空气冲刷碳粒的速度，就容易把外包层的气体带走；同时增强机械拨动，就可破坏灰壳，促使氧气与碳直接接触，放慢燃烧速度.如果氧气不充足，搅动不敷，煤就烧不透，造成灰渣中有许多未介入燃烧的碳核，另外还会使一部分一氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出.对于大块煤，必须有较长的燃烧时间，停留时间太短，燃烧不完全.因此，实际运行中，一般采纳供给充足的氧气，采取炉拱和二次风来增强扰动，提高燃烧温度，炉膛容积不宜太小等措施包管煤充分燃烧.二、链条炉排的燃烧特点链条炉排着火条件较差，主要依靠炉膛火焰和炉拱的辐射热.煤的上面先着火，然后逐步向下燃烧，在炉排上就出现了明显的分层区域，如图共分五个区.燃料在新燃烧区1中预热枯燥，在炉排上占有相当长的区域.在区域2中燃料释放出挥发分，并着火燃烧.燃烧进行得很剧烈，来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽，燃烧产品CO2和水蒸气上升到复原区4后，立即被只热的焦碳所复原.最后在链条炉排尾部形成灰渣区5.在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要良多空气，而在燃烧区2、3必须包管有足够的空气，不然则会出现空气在中部缺乏，而在炉膛前后多余的现象.为改良以上燃烧状况，经常采取以下三个措施：公道安插炉拱；采纳分段送风；增加二次风.三、链条炉排对煤种的要求链条炉排对煤种有一定的选择性，以挥发分15%以上，灰熔点高于1250℃以上的弱黏结、粒度适中，热值在18800~21000kJ/kg以上的烟煤最为适宜.煤中含有灰分应控制在10%~30%.粉煤（0~6mm）应不超出50%~55%，0~3mm的煤粉不超出30%，块煤尺寸不超出40mm.煤中含水量推荐值为：煤中小于3mm的煤粉含量为20~40%时，含水量控制在5~7.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为80%，含水量控制在12.5%，煤中小于3mm的煤粉含量为~100%，含水量控制在20%.目前煤质存在的问题有：1、煤炭灰份较多，2、煤炭颗粒不均，3、煤炭中含有大量的杂质，4、煤炭的发烧值较低，5、燃烧时不容易引燃着火，6、煤炭中水分含量不定.7、煤炭欠好烧，炉渣含碳量高.四、煤质对汽锅稳定燃烧的影响1.煤的发烧量是反应煤质黑白的一个重要指标，当煤的发烧量低到一定数值时，不但会影响燃烧不稳定不完全，并且会导致汽锅熄火，使汽锅出口温度很难达标，影响正常供热.2.挥发分在较低温度下能够析出和燃烧，随着燃烧放热，焦碳粒的温度迅速提高，为其着火和燃烧提供了极端有利的条件，另外挥发分的析出又增加了焦碳内部空隙和外部反响面积，有利于提高焦碳的燃烧速度.因此，挥发分含量越大，煤中难燃的固定碳成分越少，煤粉越容易燃烬，挥发阐发出的空隙多，增大反响概略积，使燃烧反响放慢.挥发份含量下降时，煤粉气流着火温度显著升高，着炽热随之增大，着火困难，达到着火所需的时间变长，燃烧稳定性下降，火焰中心上移，炉膛辐射受热面吸收的热量削减，对流受热面吸收的热量增加，尾部排烟温度升高，排烟损失增大.3.煤的灰份在燃烧进程中不单不会收回热量，并且还要吸收热量.灰分含量越大，发烧量越低，容易导致着火困难和着火延迟，同时炉膛温度下降，煤的燃烬程度下降，造成的飞灰可燃物高.灰分含量增大，碳粒可能被灰层包裹，碳粒概略燃烧速度下降，火焰传播速度减小，造成燃烧不良.另外飞灰浓度增高，使汽锅受热面特别是省煤器、空气预热器等处的磨损加重，除尘量增加，汽锅飞灰和炉渣物理热损失增大，下降了汽锅的热效率.有关资料显示，平均灰份从13%上升到18%，汽锅的强迫停运率将从1.3%上升到7.54%.4.煤的颗粒度对汽锅的燃烧有很大影响.颗粒度过大时，煤块在汽锅内燃烧时停留时间太短，煤炭中的焦碳没有完全燃烬，炉渣中的含碳量增大，增加了汽锅炉渣的物理热损失；颗粒度太小时，细煤粉在炉排上燃烧时通风欠好，碳与氧不克不及很好地接触产生化学反响，易形成黑带，同时细煤粉也易被空气吹起，很快随着烟气被带走，增加了汽锅烟气中的飞灰热损失，（在层燃烧汽锅中，尽量不要燃用煤粉（~3mm）含量超出30%的煤种）.因此要按照煤炭颗粒度公道调整给风量.5.煤的含水量在一定的含量限度内与挥发分对燃煤的着火特性影响一致，少量水分对着火有利，从燃烧动力学角度看，在低温火焰水蒸气对燃烧具有催化作用，可以加快煤粉焦碳的燃烧，可以提高火焰黑度，增强燃烧室炉壁的辐射换热.另外，水蒸气分化时产生的氢份子和氢氧根可以提高火焰的热传导率.但水分含量过大时，着炽热也随之增大，同时由于一部分燃烧热用来加热水分并使其汽化，下降了炉内烟气温度，从而使煤粉气流吸卷的烟气温度以及火焰对煤粉的辐射热都下降，这对着火倒霉.6.煤中杂质不但会吸收煤燃烧生产的热量，阻碍煤与氧充分接触，影响煤的燃烧，下降汽锅热效率，增大汽锅运行时的除渣除灰量，并且对汽锅的平安运行带来很大危害.五、煤质对汽锅及其帮助设备运行的影响当进入炉膛的煤质与汽锅设计煤质和校核煤质要求相差较大时，会对汽锅燃烧和帮助设备带来如下不良影响：1.煤质较差时，汽锅点火和运行调节困难，难以燃烧，容易灭火，严重影响了汽锅出口温度达标.2.炉膛容易结焦，对流管制、省煤器、空气预热器等受热面处磨损严重，且容易积灰，汽锅送风阻力增大，影响汽锅热效率.3.煤块较大时容易卡住分层给煤器和炉排，影响了煤炭的稳定燃烧和汽锅的平安平稳运行.4.煤质欠好时，汽锅耗煤量相对增加，炉渣的含碳量也增大，输煤、除渣系统运行负荷大大增加，输煤机、除渣机、抓渣行吊等设备毛病增多，煤炭拉运和炉渣拉运成本加大.5.灰分大的煤燃烧后，不但影响了除尘器的除尘效果，并且增加了除灰、排灰系统的运行负荷，容易出现运行毛病，对任务情况和外部环保都造成了不良影响.6.煤质含硫量大时，容易引起水冷壁低温腐化，汽锅尾部烟道、省煤器、空气预热器等处的低温腐化，造成汽锅爆管，影响汽锅平安运行.六、建议采纳的应对措施针对目前煤炭供给的紧张形势和煤质变更引起的汽锅燃烧困难，积极试验和摸索，制定相应的可操纵性强的应对措施，努力调整好汽锅的燃烧运行任务，包管汽锅出口温度达标和削减汽锅及帮助设备的运行毛病，以包管整个供热任务的平安、平稳、经济运行.建议采纳如下应对措施：1.增强司炉工的技巧操纵水平，使司炉人员实时掌握入炉煤的煤质阐发情况，特别是煤的发烧量、挥发分、灰分、颗粒度大小等，以便针对不合煤质的进行相应的燃烧调整.2.增强各煤种的混烧、掺烧和配煤技巧任务.通过不竭进行燃烧调整试验，探索出不合煤种燃烧时，汽锅的煤层厚度、炉排速度、鼓引风量、各风室的配风等运行参数，并在此根本上试验摸索不合煤种的混烧、掺烧和配煤技巧，以提高各类煤质，特别是劣质煤的利用率，下降供热运行成本.3.增强对汽锅的燃烧调节任务.包管煤与空气量要相配适合，并且要充分混杂接触，炉膛应尽量保持低温，以利于燃烧，调整汽锅负荷按规则操纵，监督炉膛负压、排烟温度、氧气、二氧化碳等含量，使汽锅运行参数保持到最佳数值.对由于煤炭颗粒度不均匀、炉排不服整等原因引起的燃烧不完全、燃烧不均，对炉排上的火口或黑带进行人工拨火.4.增强对输煤任务的办理.对不合的煤种尽量采纳按类辨别堆放，按照需要，在不合时期燃用不合的煤种，或按不合的比例搭配使用.输煤时输煤工与当班司炉工实时沟通，对含水量较低或含粉煤较多的煤种可采纳适量加水搅拌的方法，输煤时将杂质分拣出来，把大颗粒的煤破坏等.5.增强汽锅燃烧设备和帮助设备的巡检及维修任务.实时排除汽锅及帮助设备（特别是汽锅本体密封、炉排、分层给煤器、省煤器、空气预热器、除渣除尘等设备）出现的毛病.6.增强对汽锅送风和炉膛温度的控制，保持较高的炉膛温度，有利于煤的着火和燃烬，炉膛温度越低，越倒霉于燃烧.7.增强对煤的保管任务.采纳切实有效的措施，避免储煤风化和自燃，下降煤质质量，增加燃烧难度.8.8增强对进煤质量的严格控制和办理，开辟煤质较好、较为稳定的煤源市场，实时准确地掌握进煤的产业阐发数据，提供给各供热车间，以便运行办理人员选择较为适应本单位汽锅的煤种，进行相应的运行调节.9.采取比较成熟的先进的技巧和设备改动燃烧状况.如分层给煤技巧，煤炭助燃剂，振动碎煤机等.七结论随着煤炭供给的日趋紧张，煤质随时都会产生很大的变更，摸索研究不合煤种，最大限度下降煤质变更对汽锅运行燃烧带来的倒霉影响，实现供热汽锅的优化运行。
链条炉排锅炉用煤技术条件
链条炉排锅炉用煤技术条件英文回答：As for the coal technology requirements for the chain grate boiler, there are several key factors to consider. Firstly, the quality of the coal plays a crucial role in the performance of the boiler. It is important to use high-quality coal with low moisture content, high calorific value, and low ash content. This will ensure efficient combustion and minimize emissions.Secondly, the size of the coal particles also matters. The coal should be properly sized to ensure evendistribution on the grate and efficient combustion. Oversized coal particles can lead to incomplete combustion, while undersized particles can result in clinker formation and reduced efficiency.Furthermore, the coal feeding system of the boiler should be properly designed to ensure a steady and uniformsupply of coal to the grate. This will help maintain stable combustion conditions and prevent issues such as flameoutor overheating.In addition, proper maintenance and regular cleaning of the boiler are essential to prevent the accumulation of ash and slag on the grate, which can hinder airflow and reduce efficiency. Regular inspections and adjustments are also necessary to ensure optimal performance and prolong the lifespan of the boiler.Overall, the key to successful operation of a chain grate boiler lies in choosing the right coal, ensuring proper sizing and feeding, and maintaining the boiler in good condition.中文回答：对于链条炉排锅炉的煤技术要求，有几个关键因素需要考虑。
链条炉排技术条件
链条炉排技术条件
《链条炉排技术条件》
嘿呀，咱今天就来唠唠这链条炉排技术条件。
你知道不，我之前去一个工厂参观，就看到了那庞大的链条炉排。
那家伙，可真是壮观啊！长长的链条一格一格地往前移动，就像一条巨大的铁龙在缓缓爬行。
我站在旁边，看着那炉排上的燃料被一点点地送进炉膛，心里就琢磨，这玩意儿可真神奇啊。
我仔细观察着，那链条上的每个部件都好像有它自己的使命。
有的负责推动燃料，有的负责保持平衡，它们就这么默契地配合着。
我还看到工人们在旁边认真地操作着各种按钮和开关，就像是在指挥一场宏大的交响乐。
我凑过去和一个工人师傅聊了起来，师傅说这链条炉排技术条件可重要了，要是哪个环节出点问题，那可不得了。
就比如说链条的松紧度吧，太紧了容易磨损，太松了又可能导致燃料送不进去。
师傅还跟我讲了好多他们平时维护和调试的事儿，我听得是津津有味。
哎呀，这就是我对链条炉排技术条件的一次亲身观察和体验啦。
真的是让我印象深刻，原来这么个看似普通的设备，背后有这么多讲究和门道呢！现在每次想到那长长的链条炉排，我就会想起那次有趣的经历，也更加明白技术条件的重要性咯。
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链条炉排对煤种的要求
链条炉排燃用挥发分15%以上、热值大于4500kcal/kg、灰熔点高于1260摄氏度、粘结性弱的烟煤最为适宜。
一般水分、灰分增加、挥发分减少对燃料的引燃和燃烧都是不利的。
1、水分：煤中适当的水分可使碎屑和块煤粘在一起，使漏煤和飞灰减少。
另外，水分蒸发可使煤层松动，加大煤粒间的间隙，通风阻力随之减小，有利于通风，起到强化燃烧的作用。
不利的一面是不利于煤的着火，还会使烟气体积增加，使排烟热损失增加。
对于在细粉较多且易粘结的高发热值的煤中掺入适量的水分，不但有利于燃烧，提高锅炉效率，还可减轻煤层的结焦。
2、灰分：灰分增加可使燃烧成分减少，发热量降低，不利于煤的着火和燃烧。
过多的灰渣会阻碍焦炭与空气的接触，也就是阻碍了焦炭的燃烧，增加了燃烧时间，最后导致不完全燃烧损失增加。
燃烧过程中，由于还原作用而产生大量的还原气体，主要是CO，它能将灰渣中的氧化铁还原为氧化亚铁，使原有的灰熔点降低，这就容易在炉排上结焦，影响炉排的正常工作，严重时会使炉排片过热变形和烧坏。
反之，灰分太少，灰渣层太薄，也可能使炉排片过热。
3、挥发分：一般来讲，挥发分含量越高，越容易着火和燃烧。
挥发分含量低，着火困难，在炉排长度有限情况下，燃烧和燃尽的时间就相对减少，机械未完全燃烧损失就增加。
挥发分含量高时，对于炉膛容积热负荷较高的锅炉，由于炉膛容积相对较小，易增加化学未完全燃烧损失。
4、热值：热值较低时，锅炉的出力和效率都会降低。
当燃用热值较低的煤的时候，燃煤量就要加大，炉排速度和煤层厚度就要相应提高，这将不利于燃料的着火和燃尽。
5、粘结性强的煤：粘结性强的煤在炉内受到高温辐射，表面软化熔融，形成板状结焦，使通风不利，严重时会导致燃烧无法连续进行。
6、煤的颗粒度：粒度不一的煤粒，容易堆得结实，水蒸气不易散发出来，热量也不容易传到煤层深处，着火就困难。
并且火床层的阻力增加易产生火口。