火焰切割工艺指导书
热切割作业指导书
热切割作业指导书一、任务背景和目的热切割是一种常见的金属加工方法，通过使用高温火焰将金属材料切割成所需形状。
为了确保操作安全和工作效率，本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行热切割作业。
二、操作准备1. 确保操作场所通风良好，并配备适当的防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
2. 检查所使用的热切割设备，确保其正常工作并处于良好状态。
3. 准备所需的燃气和氧气，确保供应充足。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备操作热切割设备的资质。
三、操作步骤1. 根据所需切割的金属材料类型和厚度，选择合适的热切割设备和切割嘴。
2. 打开燃气和氧气供应，确保燃气和氧气的流量调节适当。
3. 点燃燃气和氧气混合后的火焰，调整火焰大小和形状，使其适合切割操作。
4. 将火焰对准需要切割的金属材料，保持适当的距离和角度。
5. 开始切割操作，将火焰沿着所需切割线缓慢移动，保持稳定的速度。
6. 在切割过程中，注意观察金属材料的熔化情况和切割线的准确性。
7. 当切割完成后，关闭燃气和氧气供应，确保火焰熄灭。
8. 等待金属材料冷却后，进行后续加工或使用。
四、注意事项1. 在进行热切割操作前，务必穿戴好防护设备，确保自身安全。
2. 切割时要保持专注，并确保周围没有可燃物或易燃物。
3. 切割操作时，要注意火焰的稳定性和切割速度的控制，避免过快或过慢造成不良效果。
4. 在切割过程中，要时刻观察金属材料的熔化情况，避免过度熔化或未彻底切割。
5. 切割完成后，要及时关闭燃气和氧气供应，确保操作环境的安全。
6. 切割后的金属材料可能会有较高的温度，切勿用手直接接触，以免烫伤。
7. 对于不熟悉热切割操作的人员，不得擅自进行操作，必须有经验的人员指导。
五、常见问题及解决方法1. 火焰不稳定或无法点燃：检查燃气和氧气供应是否充足，调整火焰大小和形状。
2. 切割线不准确或过度熔化：调整火焰的角度和移动速度，控制切割操作的稳定性。
半自动火焰切割作业指导书
哈密南-郑州±800千伏特高压直流输电工程钢板半自动火焰切割下料作业指导书（试行）编制：杨洋审核：刘芝豹批准：蒋立新2012-7-29发布 2012-8-1实施江苏华电铁塔制造有限公司1、适用范围本作业指导书适用于输电线路铁塔制造中部件材质为碳素结构钢或低合金结构钢的半自动火焰切割作业。
2、人员配备主工：半自动火焰切割机操作手1名、要求经过相关培训，取得安全操作证。
有1年以上相关工作经验，辅工：划线人员1名打磨人员1名3、设备及工具半自动火焰切割机1台、氧气乙炔设备1套、气割割枪1套、角磨机、行车、吊带、石笔等。
4、工艺过程4.1 核实技术部发放的样板与料卡，根据材质和厚度分类。
4.2 划线人员核对物资部发放的整板厚度、材质，确认无误后根据样板，在整板划出所要加工的工件形状。
划线过程中尽量做到节约物料，减少材料浪费。
4.3 半自动切割机操作手将整板放置吊运在火焰气割平台上。
4.4 操作手按照划线进行切割。
切割时，预热火焰应将工件切割起点加热到一定温度(钢900℃)，预热火焰应采用中性焰，切割5—200厚的钢板预热时间约3—30秒。
4.5 辅助工将切割好的板周边毛刺打磨干净，摆放整齐。
4.6 转运给下道工序。
5、质量要求5.1 工件切割后的尺寸比预定尺寸允许偏差为±2.0毫米。
5.2 工件边缘斜度为t/8，且不大于3.0mm（t为板厚）。
5.3 钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0毫米的缺棱，切割断口的表面粗糙度不得大于1.0毫米。
5.4 切割完成后工件表面应清除毛刺、氧化皮、熔渣。
6、工作结束后处理事项6.1 关闭电源，关闭氧气乙炔气瓶、保养设备。
6.2 清点工具，将钻头等工具归库。
6.3 打扫工作区域环境卫生。
7、工艺参数钢材切割时应选好适用的氧—乙炔割炬及割嘴，氧—乙炔射吸式割炬及割嘴性能见表1，低碳钢机动氧—乙炔割工艺参数见表2。
表1 :氧—乙炔射吸式割炬及割嘴规格性能表2：低碳钢氧—乙炔焰切割工艺参数。
火焰切割作业指导书
深港皇岗-落马洲口岸人行通道桥钢梁火焰切割作业指导书编制：复核：审核：中铁大桥局集团第七工程有限公司2004年5月钢板下料主要采用火焰切割进行，根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰条状切割机和半自动切割机进行。
1.数控切割的零件。
放平钢板并对齐，确保切割包络线在钢板的轮廓内。
2.对于轮廓，要选好切入点和离去点使切割变形量最小。
3.矩形件及条状件应按以下顺序切割：a）切割板的起始边b）纵向切割，割嘴数应为多个，使板材对称加热，减少变形量c）切割板的终止边4.检查所有的火焰是否符合要求，是否正常工作。
5.检查所有的氧气流是否完好，喷嘴是否正常工作。
6.检查割嘴的位置。
7.检查所有气体的体积和压力。
8 .检查切割“开/关”.机构是否正常工作。
9.如果环境温度低于0C，用加热器加温钢板至10Co10.按厂家建议和先前的切割试件的指导，根据切割板厚，选用氧气、乙炔压力和割嘴。
11.测量检查用钢尺，在使用前钢尺经计量检测机构校正合格后方可使用。
12.割嘴与板面应保持正确的距离，一般为5-8mm割嘴后倾角5°—30°,板厚> 30mn割嘴应与移动板面方向垂直。
13.切割顺序a）首先点燃割炬，随后通过减小乙炔的体积调节火焰，火焰大小根据钢板厚度适当调整。
b）预热材料表面至着火点c）将火焰放至起点处并打开切割氧气阀门d）切割到达终点时，关闭切割氧气阀门，并将割炬抬起e）关闭乙炔阀门f）关闭加热氧气阀门。
14 •火焰切割面的质量应满足表1的要求。
15•切割前应检查板材炉批号是否完整，并转移到下料件上，测量板厚长宽，核对是否和零件图纸要求相符，根据编号作下料记录，登记炉板号，下料后工件上按下料顺序编号和标记零件名称或符号标记。
安全注意事项:车间加强通风以避免产生有害气体。
切割车间必须有设置灭火器、消防毯和砂箱。
氧气禁止同油接触。
乙炔禁止同铜接触氧气瓶禁止同可燃气瓶放一起，并距明火点距离一般不少于10m。
火焰切割标准作业指导书
火焰切割标准作业指导书火焰切割标准作业指导书1 目的为了进一步深入开展公司的标准化工作，规范火焰切割作业的管理，特制定本标准。
2 范围本标准规定了火焰切割的操作步骤和要求。
本标准适用于本公司火焰切割作业的控制。
3 职责技术部负责对火焰切割工艺的管理，编制作业指导书，指导作业流程。
3.2下料工负责火焰切割的操作。
4 管理活动内容与方法切割前的准备工作4.1.1 检查工作场地，将有碍切割的杂物清理干净。
工作场地附近不得有易燃、易爆的物品。
4.1.2 对火焰切割设备的检查：a）应检查气源与切割设备间的胶管连接有无漏气，气源是否正常。
b）应检查割炬是否正常。
各割炬的切割风线是否为笔直而清晰的圆柱体，否则应用通针清理割咀的内孔。
c）应检查割炬纵向行走机构、横向调节机构、上下调节机构是否处于正常状态。
4.1.3 根据生产任务排板，仔细核对待切割的钢板的宽度、长度和厚度，材料是否符合要求。
4.1.4 吊运钢板至合适的切割位置。
为防止钢板弯扭，必须使用专用吊具。
4.1.5 调整钢板的位置，保证钢板的两侧面与切割方向平行。
保证整张钢板处于水平一致状态，并清理钢板表面。
4.1.6 在钢板端部，根据排版所要下的料宽进行划线。
a）划线时应考虑割缝的宽度：当板厚≤30mm 时，切割缝宽度为2mm，当板厚＞30mm 时，割缝宽度为3mm。
b）切割条料的宽度许用公差：对于H 型钢，其翼、腹板的公差范围为0～-2 ㎜；箱型柱翼腹板的公差范围应为0～+2 ㎜。
切割工艺4.2.1 预热及切割火焰应采用中性焰。
4.2.2 应根据所切割钢板的厚度选用合适型号的割嘴和切割的工艺参数。
具体按表1 规定参数执行。
4.2.3 切割操作程序a）调整各割炬的位置，保证各割炬处于个割缝线的正上方。
割炬离钢板表面的距离应为10～15mm较为合适。
b）按表1 的要求调整切割速度。
c）点燃割炬：首先打开可燃气体阀门，用点火抢点燃割炬。
再开预热氧阀门，随即调整火焰至中性焰。
手工火焰切割操作规程说明
手工火焰切割操作规程说明手工火焰切割是一种基本的金属切割方法，在工业生产和冶金领域中广泛应用。
为了避免事故的发生，确保安全生产，必须要进行正确的操作规程说明，以下是手工火焰切割操作规程说明：1.操作前准备1.1. 安全检查：进行操作前，需要检查作业现场是否有易燃易爆物品，检查工具是否完好无损，检查氧气罐和乙炔罐的压力是否在规定范围内。
1.2. 材料准备：根据需要将要切割的金属材料进行准备，包括材料的定位、夹紧等。
1.3. 环境准备：对作业现场进行必要的环境准备，如清理杂物和易燃物。
2.操作流程2.1. 点火：将点火器点燃，将燃烧火焰传送到切割枪的火焰喷嘴。
2.2. 调节火焰：将氧气罐和乙炔罐的压力调整到合适的范围内，调整火焰大小和火焰形状。
2.3. 切割材料：根据需要将切割枪的火焰喷嘴对准要切割的材料，调整切割枪的焊接位置和角度，开始进行切割。
2.4. 关闭火焰：切割结束后，要将氧气和乙炔的阀门关闭，断开氧气和乙炔罐的连接。
3.注意事项3.1. 安全防范：操作人员必须全程佩戴防护用品，包括防护眼镜、手套、呼吸面罩等。
在操作过程中要特别注意避免火焰喷射的伤害，并且操作时不能穿有易燃物的衣服。
3.2. 环境准备：操作时应该将用于切割的区域清理干净，避免杂物和易燃物的干扰。
3.3. 燃气安全：操作人员操作前要检查氧气罐和乙炔罐的压力是否正常，操作期间要随时注意气体罐的状态。
3.4. 切割时间：切割时间过长会使切割枪过热，需要进行适当的冷却。
4.结语手工火焰切割是一项需要高度重视的工作。
在进行操作前，务必要认真检查各项安全因素，并遵循操作规程。
操作过程中如果发现有问题，要安全停机并及时解决，确保安全生产。
火焰切割操作说明书资料
*高温部件(如割炬)加热后禁止触摸,否则有烫伤的危险!
*保持气路通排气畅通,否则有放炮爆破的危险!
1.1电气
系统内使用了三相五线制电源（3*380+N+PE），有可能对人体造成危险。
系统在工作时需要非常小心。
a.定期检查接线端子是否接触良好。
b.如发现有损坏的电气元件，在修复或更换前要先隔离该元件。
切割项目机器人
操作说明书
重庆罗伯百思特智能装备有限公司
2016年5月（第一版）
注意：本手册含有对本公司所生产的机器人火焰切割设备的操作和维护指导。在操作和维护该系统时，必须遵守该手册中的操作程序。本手册仅针对本系统。
5.维修保养注意事项…………………14
1． 安全注意事项
生产过程中始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生!
开机前先检查系统总的电源、气源是否正常开启，停机后再关闭系统总的电源、气源，其他操作必须遵守开停机程序来保证工作人员的安全。
1.4 通道
在系统周围应有足够的通道和照明，以便操作和维护的安全。
1.5 安全用具
当操作人员进行工作时，须戴手套和护目镜（或按照地方有关部门及工厂规定穿戴防护用品）。
1.6 安全检查表
c.等设备启动完成后点击触摸屏进入按钮进入系统。
d.观察机器人停止位置是否在原位。
e.进入手动强制画面。按住转正或者反转按钮（放开立即停止），转正时变位机数值上升、反转时变位机数值下降。（*注2 ） 转动变位机一周以上，同时观察转动范围是否存在安全隐患以保证设备运行时候正常。
注1：2台都要转动。注2：点动时转动方向和数值变化不照上述规则，则电机或者编码器方向相反，请通知维修人员。
手工火焰切割机操作指导书
手工火焰切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作工艺：1) 从事气割作业人员，必须持证上岗（特殊工种操作证）。
必须对安全工作做到思想重视。
气割场地必须设有防火设备。
2) 在禁火区内切割，必须办理动火证，并有防火措施，监火人在场方能动火切割。
工作结束后，要仔细检查工作场地周围，确认没有起火危险后，才可离开现场。
3) 必须佩戴防护眼镜，劳保着装。
对使用的工具（氧气表乙炔表回火气带头气带等）认真检查，防止漏气、气带超压、回火着火等。
4) 氧气与乙炔的间距不得小于5米，距施工操作点不得小于10米，气瓶不能放在阳光下暴晒和高温热源地方。
氧气瓶嘴严禁油脂。
氧气表、乙炔表表值准确、完好并经计量合格。
5) 氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留10~20kg/c㎡的剩余压力。
集中储存氧气瓶的地方不许明火作业和吸烟。
6) 手工气割操作时应注意割炬要端平，运炬要平稳，眼睛注意切口前面的割线和割嘴。
气割开始时，首先将割件边缘预热，待呈亮红色时，将火焰移出工件边缘并慢慢地打开切割氧，如看到铁水被氧射流吹掉，应加大切割氧气流，待割透可开始向前切割。
7) 割件应垫平，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。
严禁在水泥地或离水泥地面很近的地方进行气割，以防水泥爆溅伤人。
操作者应避免被吹出的熔渣烧烫伤，应加挡板遮挡。
8) 切割前检查切割氧（风线）是否以细而直的射流喷出。
经常维护工具。
二、日常维护和保养：1、每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2、如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3、注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
4、检查易损件是否正确安装，是否有磨损。
三、每周的维护与保养：1、每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2、检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
火焰切割工艺指导书
火焰切割工艺指导书火焰切割工艺指导书1：引言1.1 目的本文档旨在提供火焰切割工艺的详细指导，以确保操作员安全、高效地进行火焰切割作业。
1.2 适用范围本指导书适用于进行火焰切割的操作员和相关人员。
2：安全要求2.1 个人防护装备2.1.1 头部防护操作员应戴上安全帽，以保护头部免受可能的碰撞和坠落物伤害。
2.1.2 面部防护在火焰切割过程中，操作员应佩戴面罩或面屏，以防止火花、喷溅物或烟尘进入眼睛和面部。
2.1.3 呼吸防护在切割区域内应保持良好通风，并使用合适的呼吸防护设备，防止吸入有害气体和烟尘。
2.1.4 手部防护操作员应佩戴适当的防护手套，以保护手部免受火焰、热和尖锐物的伤害。
2.1.5 身体防护操作员应穿戴符合防护标准的工作服，避免露出皮肤并保护身体不受火花、溅射物或热辐射的伤害。
2.2 操作要求2.2.1 前期准备在进行火焰切割前，操作员应对设备进行检查和维护，确保其正常工作，同时检查切割区域，排除任何可能影响操作安全的隐患。
2.2.2 安全操作规程操作员应熟悉并遵守火焰切割的安全操作规程，包括正确调整火焰切割设备、确保工作区域的安全、管道清理、防火措施等。
2.2.3 灭火设施在切割作业现场，应配备足够数量的灭火器，并收集和处理切割过程中产生的废料。
3：工艺流程3.1 材料准备3.1.1 材料选择根据切割需求，选择合适的材料进行切割，并根据材料特性调整火焰切割参数。
3.1.2 材料清洁在切割前，应确保材料表面干净、无油污、氧化层或其他不良条件，以免影响切割质量。
3.2 切割参数设置根据材料的厚度、切割速度和形状要求，设置合适的切割氧气和燃气流量、喷嘴内孔直径等参数。
3.3 场地准备3.3.1 平整场地确保切割区域地面平整、无障碍物，以提供稳定的操作环境。
3.3.2 防火措施在切割区域周围设置防火措施，如防火毯或阻燃垫，以防止火花引发火灾。
3.4 切割操作3.4.1 控制切割速度操作员应控制火焰切割设备的移动速度，以保持稳定的切割速度，避免材料变形或切割质量下降。
火焰切割工艺流程
1.适用范围本工艺适用于用手工气割的各种不同厚度的低碳钢和普通低合金钢。
2.目的规范指导钢铁件的手工气割。
3.设备及工具乙炔、氧气、割枪、护目镜、通针、划笔、钢板尺、卷尺及进行正常气割工作不可缺少的工具等。
4.工艺准备4.1 气割前应把割件垫高，使割件下面留出一定间隙；4.2 根据工件厚度及所需切割的形状选好割枪、割嘴及专用工具，并将线划好；4.3 打开氧气瓶阀，将氧气调节到切割所需压力，并将火焰点燃，调节火焰成份（一般采用中性焰），然后打开高压氧气阀门，检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体；4.4 清除割件表面油污、铁锈及泥土等；4.5 气割规范按表1。
表1 各种厚度钢板气割规范5.工艺过程5.1 气割开始时，首先应用预热火焰将割件边缘（线外5～10毫米处）打孔，割件出现灼红时，打开气割氧气阀门，使预热灼点在氧气流中吹掉，这时应大开切割氧阀门，移动割枪按线切割；5.2 气割速度要均匀适当，割嘴到钢板距离要稳定，一般为8～15毫米；5.3 气割过程中，必须要移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置；如果割件较薄，应同时将割枪火焰迅速离开割件表面。
再继续切割时，嘴头对准割缝重新预热，然后继续切割；5.4 在切割途中，若割枪出现鸣爆回火时，应先关闭乙炔气阀门，然后立即关闭切割氧气阀门和预热火焰氧气阀门。
切割技术熟练时，可先关闭预热氧气阀门，然后迅速关闭乙炔阀门使回火熄灭，清理割枪后继续切割；5.5 切割到终点时，应迅速关闭切割氧阀门，并将割枪抬起，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门；5.6 气割工作全部结束时，应将氧气减压器螺丝旋松，并关闭氧气瓶阀；5.7 清除部件割缝割渣，按质量标准检查。
6.气割要求6.1 薄钢件的切割（6毫米以下）；6.1.1 预热火焰要小；6.1.2 割嘴应向切割反方向与割件倾斜30°～40°，如图1；6.1.3 割嘴与工件距离应为10～15毫米；6.1.4 切割速度要尽可能快。
热切割作业指导书
热切割作业指导书一、引言热切割是一种常见的金属加工方法，通过使用热能将金属材料切割成所需形状。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保热切割作业的顺利进行。
二、作业准备1. 确保所有操作人员都接受过相关培训，并具备操作所需的技能和知识。
2. 确保所有使用的设备和工具都处于良好的工作状态，并进行定期维护和检查。
3. 确保作业现场清洁整齐，不存在杂物和障碍物。
4. 确保所有必要的个人防护装备（如护目镜、耳塞、防护服等）已配备并正确佩戴。
三、操作步骤1. 确定切割材料和尺寸，并将其固定在工作台上。
2. 准备热切割设备，确保燃气和电源供应正常。
3. 打开燃气阀门，并点燃切割火焰。
4. 调整切割火焰的大小和形状，以适应所需的切割效果。
5. 将切割火焰对准切割线，并缓慢移动火焰沿着切割线进行切割。
6. 控制切割速度，以确保切割质量和效率。
7. 在切割过程中，保持火焰与工件的恒定距离，避免过热或过冷。
8. 在切割完成后，关闭燃气阀门，并将切割设备安全放置在指定位置。
四、安全注意事项1. 在进行热切割作业前，确保作业现场通风良好，以避免有害气体积聚。
2. 在切割过程中，严禁在作业区域内吸烟或使用明火。
3. 使用热切割设备时，必须穿戴防护手套和防火服，以避免热能对皮肤造成伤害。
4. 在切割过程中，操作人员必须保持警惕，避免火焰接触到可燃物。
5. 切割设备的使用和维护必须符合相关安全规范和操作手册的要求。
6. 在切割作业完成后，必须及时清理作业现场，避免杂物和残留物对安全造成威胁。
五、常见问题解决1. 切割火焰不稳定：检查燃气供应是否正常，调整气压和气流量。
2. 切割速度过慢：增大火焰大小或调整切割速度，确保切割效果和效率。
3. 切割质量差：检查切割设备和切割头是否损坏，及时更换或维修。
4. 切割过程中出现异味或烟雾：立即停止作业，检查设备和材料是否存在异常，排除安全隐患后方可继续作业。
六、总结本指导书提供了热切割作业的详细操作步骤和安全注意事项。
火焰切割工艺指导书
火焰切割工艺指导书一、引言火焰切割工艺是一种常用的金属切割方法之一，其原理是通过氧化剂和燃气的燃烧产生高温火焰，将金属材料加热到熔点或燃点，然后利用氧气的高温氧化性将金属氧化熔化的切割工艺。
二、工艺准备1. 设备准备：火焰切割设备主要包括氧气和燃气供应系统、火焰切割枪或割炬、调压器等。
在使用前，需要检查设备是否正常工作，并确保氧气和燃气供应充足。
2. 工件准备：在进行火焰切割前，需要对待切割的金属工件进行清洁和平整处理。
同时，在工件表面涂覆适当的抗氧化剂，以防止氧化反应对切割质量产生不良影响。
三、操作步骤1. 调节气流比例：根据工件的材质和厚度，调节氧气和燃气的流量比例，确保火焰稳定和适当的加热温度。
2. 点火：打开氧气和燃气阀门，将火焰切割枪或割炬对准工件表面，慢慢打开燃气阀门点燃燃气，然后逐渐调节氧气阀门，直到火焰稳定并呈蓝色。
3. 切割开始：将火焰切割枪或割炬保持适当的角度，开始在工件上进行切割。
切割时应注意火焰与工件的距离和角度，避免过度加热或烧穿。
4. 切割方向调整：根据需要，调整切割方向和切割速度，确保切割线条质量均匀且清晰。
5. 切割完成：完成切割后，关闭燃气和氧气供应，等待火焰完全熄灭。
将切割机械设备和工件进行整理和清洁，以便下次使用。
四、注意事项1. 安全操作：在进行火焰切割操作时，应穿戴防护眼镜、手套和保护服等个人防护装备。
确保操作环境通风良好，并注意防止燃气泄漏和火焰溅射。
2. 切割线条：火焰切割会在金属工件上留下一条切割线条，操作时需要考虑切割线条对工件的影响。
对于要求较高的工件，可以在切割线条处进行后续加工处理。
3. 切割速度：切割速度是影响切割质量的重要因素之一，切割速度过快会导致切割线条不均匀，切割速度过慢则可能引起过度加热和烧穿现象。
因此，在操作过程中，应根据工件的材质和厚度进行合理的切割速度控制。
4. 切割角度：切割角度是影响切割质量和效果的重要因素之一。
通过调整切割角度，可以改变切割过程中金属的熔化和氧化程度，从而影响切割线条的质量和形状。
火焰切割操作工艺
一:机床加工范围及工作环境要求1.本数控火焰切割机是一种用于金属板材切割下料的数字称或许控制的自动化设备.该设备在工业计算机的控制下采用燃气火焰切割作切割源,可以在低碳钢等金属材料上切割任意图形,切割厚度可以从6mm--150mm.2.本机床的供电电源应保持在380V±10%,50HZ±1HZ,并建议使用的电网与车间其他部分(如电焊机等)的电网分开或配备交流稳压电源,相对环境温度应该为:-10°C—+40°C,相对湿度应≦95%二：加工前的准备1.检查被切割工件的表面有无铁锈.尘垢或油污，被切割件应摆放平整，以便于散放热量和排除熔渣2.检查氧气.乙炔.橡胶管和压力表是否正常，将气割设备按操作规程连接好3.工件摆放时应尽量保证与X.Y轴平行和垂直三:开.关机流程1.开机机床主电源开控制面板电源开伺服电机开预热氧总阀开切割氧总阀开选择割矩(割枪) 调入程序点火调火试割2.关机切割氧关预热氧关切割氧总阀关预热氧总阀关伺服电机关控制面板电源关机床主电源关四:机床常用操作1.移动方向:在自动方式下按"X+,X-,Y+,Y-"可以移动X.Y轴相对应的方向2.回参考点:在自动方式下按"H"可以直接回到所设置的原点,即X0,Y03.速度调整:在自动方式下,按【F】键选择所需要的速度然后按【ENTER】键,也可以在加工过程中选择【F+】或【F-】键调整实时速度4.U盘读入程序:在主菜单下按【文件管理】键,选择【USB输入】,移动光标选择所需要的程序,按【ENTER】键5. 坐标原点的设置: 当X.Y轴移动到一定位子时,在主菜单下按【手动辅助】,选择【坐标设置】,再同时按【空格键】+【ENTER】实现坐标清零,这时候所生成的原点既是加工程序要的原点6.断点设置:系统的断点设置由两种方法,其一是通过加工中的暂停,自动生成暂停处的断点,只要在自动方式下按【F2】键再按【启动】键即可以开始从断点穿孔继续加工。
火焰切割指导书
火焰切割指导书1．火焰切割操作程序；1、切割前要仔细检查工作场地是否符合安全生产的要求,检查乙炔输送阀和回火防止器工作状态是否正常；2、将切割设备按照操作规程连接好,开启乙炔输送阀、氧气瓶阀以及调节减压器，将氧气调节到所需的工作压力；3、切割在专门的平台上进行,与平台的接触为点状或线状,构件应与地面保持一定的距离4、切割前应将切割区域的铁锈等杂物清理干净；5、切割时要根据构件的厚度选择火焰的能率,点火调整好火焰的性质及长度；6、试开切割氧气阀,观察风线的形状,风线应为笔直而清晰的细圆柱体,并有适当长度,这样才能使切口表面光滑干净,宽窄一致；7、切割时先将切割边缘预热到燃烧温度；8、切割过程中,火焰焰心距离构件表面为3-5mm,其距离在整个切割过程中应保持均匀一致,否则会影响切割质量；9、切割临近终点时,割嘴应向切割方向后倾一定的角度,使割缝下部的钢板先割穿并注意余量的下落位置,然后全部割穿,这样收尾的割缝较平整；10、割完毕后应及时清除熔渣和飞溅物；11、切割用氧气纯度应在99.5%以上,乙炔纯度应在96.5%以上,丙烷的纯度应在98%以上；12、自动、半自动切割工艺参数采用下表的规定；13、型钢的切割采用锯床或三向自动切割机进行切割；14、承受动力荷载的腹板与翼缘板连接坡口必须用刨边机刨削,其它所有坡口可采用气体切割；15、高屈服强度钢及Q345钢若采用自动切割,根据板厚，切割前预热；16、切割的允许偏差应符合下表的规定；切割的允许偏差(mm)注: t为切割面厚度.17、上边缘熔化程度指切割过程中烧塌状况,表明是否产生塌角及开成间断或连续性的熔滴及熔化条状物；18、零件的切割线与号料线的允许偏差,应符合下列规定:手工切割:: ±1.5mm自动半自动切割: ±1.0mm精密切割: ±0.5mm2一般事项1)2)3)气体切割原则上使用自动切割和定规切割。
切割精度不合标准的，应用砂轮机磨平，必要时焊后再打磨平整。
[教学]金属火焰切割工艺
![[教学]金属火焰切割工艺](https://img.taocdn.com/s3/m/61307212c8d376eeaeaa31f1.png)
[教学]金属火焰切割工艺金属火焰切割工艺火焰切割的原理是用燃气与氧混合燃烧产生的热量 ( 即预热火焰的热量 ) 预热金属表面，使预热处金属达到燃烧温度，并使其呈活化状态，然后送进高纯度、高速度的切割氧流，使金属在氧中剧烈燃烧，牛成氧化熔渣同时放出大量热量，借助这些燃烧热和熔渣不断加热切口处金属，并使热量迅速传送、直到工件底部，向时借助高速氧流的动员把燃烧个成的氧化熔消吹除，被切工件与割炬割相对移动形成割缝，达到切割金属的目的。
1金属火焰切割所需要的条件不是所有金属都可以进行火焰切割，金属火焰切割要满足以下一些条件:1)金属的熔点应该高于它的燃点。
低碳钢的燃点为1050?，对于Wc=0(25,的钢为1250?，熔点接近1500?，可以满足上述条件。
2)金属氧化物的熔点应该低于金属本身的熔点。
高铬钢、镍铬钢等金属其本身熔点低于氧化物熔点，不能用一般的火焰切割方法切割。
3)在氧流中燃烧时，所放出的热量应该足以维持切割过程继续进行而不中断。
4)金属的导热性不应过高，否则，预热火焰的热量和在切割过程中产生的热量将被金属由切割处剧烈地散失，使切割过程中断。
5)金属的氧化物府富有流动性，否则切割时形成的氧化物不能很好地被氧射流吹掉，妨碍切割过程。
从上面的几个条件可以看到，适于火焰切割的材料有普通低碳钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢、灰铸铁等。
2.用于火焰切割的气体火焰用燃气最早使用的是乙炔。
随着工业的发展，人们在探索各种各样的乙炔代用气体。
目前作为乙炔的代用气体中丙烷的用量最大，其使用效果、成本和气源情况都比较理想。
3(影响火焰切割及切割过程的因素火焰割受诸多因素的影响，但影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面:(])氧气纯度的影响在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。
氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。
(2)金屑中杂质和缺陷的影响金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。
数控火焰切割作业指导书
1.目的规范操作工操作水平，保质保量完成公司的生产任务。
2．范围适用于数控下料工序。
3.职责3．1技术质量部负责制定本指导书，并监督下料车间实施。
3．2生产制造部下料车间数控下料操作工应严格按本指导书操作，操作工有权阻止其他无关人员动用数控下料设备。
4．操作规程4．1领板、上板根据下料方案填写领料单，到仓库领钢板。
参照下料方案确认所领钢板材质规格。
将钢板吊上切割架子，并找正。
若两张板同时下料必须对齐前端，间距等宽。
最后再次确认钢板材质规格。
4．2调整设备根据下料方案调用程序。
调整设备设置及切割参数：1、根据板厚选用相应型号割嘴。
割嘴清理后再装枪上。
2、根据板厚调火调锋线到合适状态。
调整感应高度、枪垂直度等。
3、检查氧气丙烷压力及余量，实时控制切割进度。
4、根据板材规格调整切割压力、切割速度、预热时间等参数。
审核调用程序是否正确。
审核设备设置及切割参数是否无误。
在钢板上定参照点，设置板倾斜度。
参照排料图定好嘴距。
4．3切割参数4．3．1切割压力的选定切割压力取决于割嘴类型和嘴号，可根据钢板厚度选择氧气压力，切割氧气压力过大，易使切口变宽、粗糙；压力过小，使切割过程缓慢，易造成粘渣，切割氧气压力参数见表l。
所采用的割嘴，当锋线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳切割效果。
4．3.2切割速度切割速度与钢板厚度、割嘴形式有关，一般随钢板厚度而减慢，切割速度必须与切口内金属的氧化速度相适应，切割速度太慢会使切口上缘熔化，太快则后拖量过大，甚至割不透，造成切割中断。
在切割操作时，切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握，当火花呈垂直或稍偏向前方排出时，即为正常速度，在直线切割时，可采用火花稍偏向后方排出的较快的速度。
氧化速度快，排渣能力强，则可以提高切割速度。
切割速度过慢会降低生产率，且会造成切口局部熔化，影响切口表面质量。
数控切割速度比手工切割速度平均可提高20％，表2列出公司现有梅塞尔数控火焰切割机切割速度参数。
数控火焰等离子切割机操作指导书
数控火焰（等离子）切割机操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、工作前的准备工作：1、操作者应熟悉该机性能、技术参数，经培训考试合格后，定人定机操作。
2、各气管、阀门，不允许有泄漏，检查安全装置是否有效，检查所提供气体压力（应符合规定），空压机、油水分离器等内积水和杂质。
检查消耗品及割炬防撞碰装置，设备附近禁止存放易燃易爆物品，必须设立灭火器以及其它消防器材。
3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。
不允许电气箱处于开启状态进行切割工作。
4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。
不得在上面敲打、校直和修整工件。
5、开机前应检查导轨、齿条及床身。
按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑保养。
二、工作中的注意事项：1、开机：主电源开关合上，操作屏面下部拧开钥匙，进入程序界面，5秒钟后，按任意键进行进入菜单，按照菜单的提示进行操作，切记，根据板厚和材质，选择适当割咀和切割方式（即火焰切割或等离子切割机。
重新设定内存中的切割速度和预热时间，通过键盘设定火焰切割预热氧、切割氧合理压力、等离子弧焊电源电流、引弧气气压及流量、切割气气压及流量、涡流气气压及流量、涡流气气压及流量：以及引弧时间：切割速度、割缝补偿、手动调节引弧高度和弧压等参数的设定。
2、调整被切割的钢板尽量与轨道保持平行。
3、根据自己切割的图形在操作屏内的图形管理进行选择，设定，图形管理中没有的图形，可通过CAD绘图通过程序转化程*TXT文本文档，通过U盘（无病毒）的方式导入。
并进行设定。
新工件程序输入后，应先试运行，确认无误后再投入运行。
4、检查加热火焰以及切割射流，如发现割咀弄脏或损坏，应及时更换、清理。
割咀应用随机专用工具清理。
5、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等待专业维修人员进行更换。
6、操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按动紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。
数控等离子(火焰)切割机作业指导书№：QE-WI-20-85
数控等离子（火焰）切割机作业指导书№：QE-WI-20-85 1.0 作业者的资质及要求1.1 操作者应熟悉该机器的性能、结构、工艺原理和控制系统操作方法，取得气焊（割）工《特种作业操作资格证书》经培训考核合格后才可上岗作业；1.2 操作人员必须严格遵守一般焊工，手工气焊（割）工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规则。
1.3 操作者应穿工作服、戴安全帽、防尘口罩、防护眼镜和防护手套，女工辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋或高跟鞋上岗。
2.0 作业前的检查准备2.1 在开机和停机前，电控系统的所有按钮必须置于原始位置；检查各操作手柄（按钮）及各连接部位紧固是否良好、可靠；2.2通电开机前应检查机器周围附近，导轨两侧是否有杂物，10米以内不准有易燃物品（包括有易燃易爆气体产生的气皿管线），所用的气源、电源是否处于正常的工作状态。
2.3检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。
检查气瓶与橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，检查导轨齿条和床身。
2.4检查消耗品及割炬防撞碰装置，并确认压缩空气压力是否符合要求；3.0 作业中关键步骤及注意事项3.1开机后应手动低速x，y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
3.2手动升降割炬，检查动作有无异常。
3.3将机器回零点操作，根据加工程序和材料尺寸重新设定零点。
空运行一次看是否在加工范围内。
3.4启动等离子电源，（打开氧气，乙炔阀门）根据材料厚度调整电压、起弧高度、气压。
3.5试切割一件检查各项指标是否符合要求。
如不能达到要求，就做相应调整至做出符合要求样件后方可进行批量生产。
对于不合格品、合格品等做好相应记录。
3.6切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。
3.7机器运行中，操作工应坚守岗位，随时注意机器运行状况，如遇紧急情况应立即处理，保证安全运行。
火焰切割作业指导书.doc
火焰切割作业指导书。
深圳-香港皇岗-落马洲大桥钢梁火焰切割作业指导书的编制:回顾: 审计:5月XXXX中铁大乔局集团第七工程有限公司钢板下料主要采用火焰切割。
根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰切割机和半自动切割机。
1.数控切割零件。
调平并对齐钢板，以确保切割包络在钢板的轮廓内。
2.对于轮廓，应选择切入点和切出点，以最小化切割变形。
3.矩形零件和条形零件应按以下顺序切割:a)切割板的起始边缘b)纵向切割，切割喷嘴的数量应该是多个，使得板被对称地加热以减少变形c)切割板4的终止边缘。
检查所有火焰是否符合要求并正常工作。
5.检查所有氧气流量是否良好，喷嘴是否正常工作。
6.检查切割喷嘴的位置。
7.检查所有气体的体积和压力。
8.检查切割“开/关”机构是否工作正常。
9.如果环境温度低于0℃，用加热器将钢板加热至10℃。
10.根据制造商的建议和先前切割试件的指导，根据切割板的厚度，选择氧气、乙炔压力和切割喷嘴。
11.测量和检验用钢尺在使用前必须经测量和试验机构校准合格后方可使用。
12.切割喷嘴应与纸板表面保持正确的距离，一般为5-审查:审计:5月XXXX中铁大乔局集团第七工程有限公司钢板下料主要采用火焰切割。
根据零件的形状，分别采用数控切割机、火焰切割机和半自动切割机。
1.数控切割零件。
调平并对齐钢板，以确保切割包络在钢板的轮廓内。
2.对于轮廓，应选择切入点和切出点，以最小化切割变形。
3.矩形零件和条形零件应按以下顺序切割:a)切割板的起始边缘b)纵向切割，切割喷嘴的数量应该是多个，使得板被对称地加热以减少变形c)切割板4的终止边缘。
检查所有火焰是否符合要求并正常工作。
5.检查所有氧气流量是否良好，喷嘴是否正常工作。
6.检查切割喷嘴的位置。
7.检查所有气体的体积和压力。
8.检查切割“开/关”机构是否工作正常。
9.如果环境温度低于0℃，用加热器将钢板加热至10℃。
10.根据制造商的建议和先前切割试件的指导，根据切割板的厚度，选择氧气、乙炔压力和切割喷嘴。
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火焰切割手动、自动工艺
作
业
指
导
书
火焰切割手动、自动工艺
1.范围：本标准适用于原材料切割下料的加工过程。
适用于以火焰切割及等离子
切割作为切割方式的切割下料过程。
2.施工准备：
2.1材料要求：
2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格，其各项指标满足国家
规范的相应规定。
2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现
蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准用于产品。
小面积的点蚀在不减薄设计厚度的情况下，可以采用焊补打磨直至合格。
2.1.3在下料时必须核对钢板的牌号、规格和表面质量情况，在确认无疑后才
可下料。
2.2施工设备及工具：
2.2.1切割下料设备主要包括数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割
机、半自动切割机等。
2.2.2在气割前，先检查整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安
全的条件下才能运行，而且在气割过程中应注意保持。
2.2.3检测及标识工具分别为：钢尺、卷尺、石笔、记号笔等。
3.切割操作工艺：
3.1在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨
的距离差在5mm范围内。
在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。
使有割炬的一侧面向操纵者，根
据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3.2根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖
量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板
厚度而定，割嘴倾角与割件厚度的关系及切割余量如下表所示：
割嘴倾角与割件厚度的关系表一割件厚度＜10≥10
倾角方向后倾垂直
倾角度数10°‐15°0°
钢板切割余量表表二切割方式材料厚度mm割缝宽度留量（mm）备注
气割下料
≤101~2 10~20 2.5 20~40 3.0 40以上 4.0
在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直，待整个断面割穿后移动割嘴，转入正常气割，气割将要到达终点时应略放慢速度，使切口下部完全割断。
3.3根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预
热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板
厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气
通畅性。
如下根据工厂实际设备设施情况而定的工艺参数：
氧、丙烯手工切割工艺参数表三
割炬型号G01‐30G01‐100G01‐300
割嘴号码0.60.8 1.00.6 1.0 1.25 1.50.6 1.0 1.25 1.5割嘴孔径（mm）2‐1010‐2020‐4010‐2020‐4040‐6060‐10010‐2020‐4040‐6060‐100切割厚度（mm）700‐350600‐300600‐300600‐300600‐300550‐250450‐180600‐300600‐300550‐250450‐180切割速度（mm/min）0.6‐0.70.6‐0.70.6‐0.70.6‐0.70.6‐0.70.6‐0.70.6‐0.70.6‐0.70.6‐0.70.6‐0.70.6‐0.7氧气压力(Mpa)0.030.030.030.0350.0350.040.040.040.040.050.05燃气压力(Mpa)0.60.8 1.00.6 1.0 1.25 1.50.6 1.0 1.25 1.5
氧、丙烯半自动切割工艺参数表四
割嘴编号切割厚度
(mm)
氧气压力
(Mpa)
丙烯压力
(Mpa)
切割速度
(mm/min)
005‐100.20‐0.30>0.04600‐450 010‐200.20‐0.30>0.04480‐380 120‐300.25‐0.35>0.05400‐320 230‐500.25‐0.35>0.06350‐280 350‐700.3‐0.4>0.06300‐240 470‐900.3‐0.4>0.06260‐200 590‐1200.4‐0.5>0.07210‐170
氧、丙烯直条切割工艺参数表五
割嘴编号切割厚度
(mm)
割嘴孔径
(mm)
氧气压力
(Mpa)
丙烯压力
(Mpa)
切割厚度
(mm)
切割速度
(mm/min)
05‐100.600.6‐0.7>0.045‐10750‐600 110‐200.800.6‐0.7>0.0410‐20600‐450 220‐40 1.000.6‐0.7>0.0520‐40550‐380 340‐60 1.250.6‐0.7>0.0640‐60500‐300 460‐100 1.500.6‐0.7>0.0660‐100450‐200 5100‐150 1.750.6‐0.7>0.07100‐150400‐160 6150‐180 2.000.6‐0.7>0.07150‐180300‐150
3.4气割前去除钢材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔
渣的吹出。
气割时，割炬的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以
2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远热量不足，易使切割中断。
3.5在进行厚板切割时，预热火焰要大，气割气流长度超出工件厚度的1/3。
割
嘴与工件表面约成10°~20°倾角，使零件边缘均匀受热。
3.6为了防止气割变形，操作过程中应注意以下几个方面：
3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先切割小件，后割大件；
3.6.2窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后在割断，
或者采用多割炬的对称切割的方法。
3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致，否则易产生旁弯。
4.热切割质量控制
4.1切割过程中，应随时注意观察影响切割质量的因素，保证切割的连续性。
4.2工艺参数对气割的质量影响很大，常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系
如下所示：
气割表面缺陷和原因分析表六缺陷类型产生原因图示说明
切割面粗糙a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
切割面缺口a、切割过程中断，重新起割衔接不好
b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等
c、切割机行走不平稳
切割面内凹a、切割氧压力过高
b、切割速度过快
切割面倾斜a、割炬与板面不垂直
b、风线歪斜
c、切割氧压力低或嘴号偏小
切割面上缘呈珠链状a、钢板表面有氧化皮、铁锈
b、割嘴到钢板的距离太小，火焰太强
切割面上缘熔化a、预热火焰太强
b、切割速度太慢
c、割嘴离板件太近
切割面下缘粘渣A、切割速度太快或太慢
b、割嘴号太小
c、切割氧压力太低
5.热切割件检验指标：
5.1气割完毕后，应对钢材切割面进行检查，其切割面应无裂纹、夹渣和大于
1mm的缺棱，检查方式为外观检查。
5.2气割完毕后，应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。
5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺
寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示：
气割的允许偏差表七
项目允许偏差备注
零件宽度，长度±2.0手工、半自动、直条±1.0数控切割
切割面平面度0.05T，且不大于 1.5
割纹深度0.2
局部缺口深度 1.0
与板面垂直度不大于0.025T
条料旁弯不大于3mm
坡口角度±2.5°
钝边±1.0mm
5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件
加工、坡口加工，切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm 的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应给予焊补和打磨光顺。
5.5主材切割完毕后，应进行标识，内容包括：工程名称、构件编号、构件规
格、构件材质及所属钢板的炉批号。