管道压力损失管道压力降计算表
管道压力降计算
工程设计标准
中国石化集团兰州设计院 实施日期:1999.06.01
管道压力降计算
SLDI 233A13-98 第 1 页 共 98 页
1 单相流（不可压缩流体） 1.1 简述 1.1.1 本规定适用于牛顿型单相流体在管道中流动压力降的计算.工艺系统专业在化工工艺专业已基 本确定各有关主要设备的工作压力的情况下,进行系统的水力计算.根据化工工艺要求计算各主要设备之 间的管道(包括管段、阀门、控制阀、流量计及管件等)的压力降，使系统总压力降控制在给定的工作压 力范围内，在此基础上确定管道尺寸、设备接管口尺寸、控制阀和流量计的允许压力降，以及安全阀和 爆破片的泄放压力等。 1.1.2 流动过程中剪应力与剪变率之比为一常数,并等于其动力粘度的流体称牛顿型流体.凡是气体都 是牛顿型流体,除工业上的高分子量液体、胶体、悬浮液、乳浊液外，大部分液体亦属牛顿型流体。 1.2 计算方法 1.2.1 注意事项 1.2.1.1 安全系数
（1.2.3-1）
2) 整个管路的压力降等于各管段压力降之和,即
△P=△P1+△P2+△P3+ ……
(1.2.3-2)
1.2.3.2 复杂管路
凡是有分支的管路,称为复杂管路,复杂管路可视为由若干简单管路组成.
3
SLDI
a) 并联管路 在主管某处分支,然后又汇合成为一根主管.
1) 各支管压力降相等,即
计算方法中未考虑安全系数，计算时应根据实际情况选用合理的数值。通常,对平均需要使用5～10 年的钢管，在摩擦系数中加20%～30%的安全系数，就可以适应其粗糙度条件的变化；超过5～10年， 条件往往会保持稳定；但也可能进一步恶化。此系数中未考虑由于流量增加而增加的压力降，因此须再 增加10%～20%的安全系数。规定中对摩擦压力降计算结果按1.15倍系数来确定系统的摩擦压力降，但 对静压力降和其它压力降不乘系数。 1.2.1.2 计算准确度
管道压损计算
管道压损计算:1.管道中压损:△=△+△+△△:管道总压降,KPa△：直管段压降，ＫPａ△：局部压降，KPａ△:标高变化压降,ＫPa2.雷诺数（气体在管道内得流动方程)()雷诺数；气体密度,Kｇ/ｍ³()管道内气体得速度，m/ｓ管道直径,m动力粘度,Pa、s动力粘度,m²/s气体得粘度随温度得增高而增大(液体得粘度随温度得增高而减小）,与压力几乎没有关系。
空气得粘度壳用下式计算：ｔ:为气体温度圆管内流动得下限雷诺数：直管段压降△其中摩擦系数应根据流动状态按下面公司计算。
(1)在工程计算时:时按流层计算；沿程压损系数：金属管沿程压损系数：橡胶软管沿程压损系数:时按紊流进行计算:3.直管段压降△其中摩擦系数应根据流动状态按上面公式计算.直管段压降,ＫPa摩擦系数:管道长度,m管道直径,m气体密度,Ｋg/m³，时r=1、29管道内气体得速度,m/s阻力附件系数,=1、15～1、204、管道管径与壁厚关系（1)风管得壁厚管壁应有合理得厚度，太薄钢性差，受负压吸力易变形;太厚则浪费钢材不经济。
风管壁厚按下表取值:风管壁厚度表3管径D(mm) １00～６３0 710～1０00 1120～17０0 １800~２650 2８０0~5600（２）当含有熟料及磨损性强得矿物粉尘,且流速〉1５m/s 时,风管壁厚适当加大.(3）为防止大型风管得刚度变形，在其长度方向每隔2、５m 增加一道加固圈,加固圈 可用宽５０~80，厚度为5~8ｍm 得扁钢制作.（4）风管得法兰规格,螺栓孔径，数量等均应按表中给定尺寸确定.5、管道阻力计算(１) 阻力计算公式风管系统阻力应为管道得摩擦阻力与局部阻力之与:λ——圆管摩擦阻力系数;见表Ｌ—－风管长度，ｍ；Ｄ——风管直径，ｍ；ξ——管件及变径点阻力系数,查工艺手册(下）14~18页;υ—-风管中流速,m ／s;ρ——空气密度，K ｇ/m 3，20℃时r=1、29;K ０——阻力附加系数，K 0=1、１5~1、2０；（2）摩擦阻力系数λ计算管道内摩擦阻力系数“λ”值与介质流动状态、雷诺数R ｅ及管壁粗糙度κ等因素有关，对于钢板焊接得管道其摩擦系数λ计算如下：① λ＝１、42／（l ｇ1、２74×Q ／υ×κ）2 (4)λ———－摩擦阻力系数,ｍm 见表5a 、5bQ----—管内气体流量，m ３ﻩ/h;υ———－－管内气体流速,ｍ/s ；Κ----管壁粗糙度，mm 一般取κ=０、１m ｍΚ值 表４②ﻩ (5）ｄe-——-——-——当量直径,mΚ—-——－—-—-管壁粗糙度,m(3)续表5ａ(3)局部阻力系数“ξ”值该系数指动压头单位得局部损失数，由于气流经各种管件（三通、弯头、变异管、阀门等）流向变换、冲击或流速变化引起得压力损失。
管道压力降计算
1.2.4.2
表1.2.42
ρm=ρ2+(ρ1+ρ2)/3
45.2 kPa
4.6 kPa 9.81 m/s2 0.025
20 m 189183 kg/h
320 mm 71 kg/m3
其中
λ
Ref 其中 d u υ μ ρ
=
=u*d/υ
为管子内径，取0.019 为流速 为流体的运动粘度 为流体的动力粘度 为流体密度
ε ε/d
2、静压 力降
压力损失 ΔP
=ΔPf直+ΔБайду номын сангаасs+ΔPN+ΔPf当
13.9302 kPa 20 m 71 kg/m3
9.81 m/s2
kPa kPa m/s kg/m3
40.6 kPa 176 m 10 0.32 m
59.1 kPa
2.2.2.3 2.2.2.3
按图 1.2.4-1 结合下列 数据查得
按表 1.2.4-1 查得
ΔPs
管路绝对粗糙度 管路相对粗糙度
=(Z2-Z1)ρg*10-3
0.025 4649952.44
0.080 m 30.000 m/s 5.16E-07 m2/s 1.14E-05 Pa·s 2.20E+01 kg/m3
0.2 mm 0.0025 mm
13.9302 kPa
式中
ΔPs Z2-Z1 ρ g
管道静压力降 管道出、进口标高 流体密度 重力加速度
3、速度 压力降
ΔPN
=(μ22-μ12)ρ*103
式中
ΔPN μ2-μ1 ρ
速度压力降 出、进口流体流速 流体密度
4、局部 压力降 (按表内 当量选 取)
管道压损计算
管道压损计算： 1. 管道中压损：△p P =△f P +△t P +△e P△p P ：管道总压降，KPa △f P ：直管段压降，KPa △t P ：局部压降，KPa △e P ：标高变化压降，KPa2. 雷诺数（气体在管道内的流动方程） νμρud ud R e ==（ρμν=） :e R 雷诺数；:ρ气体密度，Kg/m ³（）:u 管道内气体的速度，m/s:d 管道直径，m:μ动力粘度，Pa.s:ν动力粘度，m ²/s气体的粘度随温度的增高而增大（液体的粘度随温度的增高而减小），与压力几乎没有关系。
空气的粘度μ壳用下式计算： 2/36)273273(*380380*10*7580.1t t ++=-μ t ：为气体温度圆管内流动的下限雷诺数：2000Re =c直管段压降△22'pu d L P i f λ= 其中摩擦系数λ应根据流动状态按下面公司计算。
(1) 在工程计算时：2000Re ≤时按流层计算;沿程压损系数：Re64=λ 金属管沿程压损系数：Re 75=λ 橡胶软管沿程压损系数：Re80=λ2000Re >时按紊流进行计算：25.0Re3164.0=λ20,2n L P K PaD υρλξ⎛⎫∆=+∑⨯ ⎪⎝⎭3. 直管段压降△022K u d L P f ρλ= 其中摩擦系数λ应根据流动状态按上面公式计算。
:f P 直管段压降，KPa:λ摩擦系数 L :管道长度,m:d 管道直径，m:ρ气体密度，Kg/m ³,C 020时r=1.29:u 管道内气体的速度，m/s:0K 阻力附件系数，0K =1.15~1.204、管道管径与壁厚关系（1）风管的壁厚管壁应有合理的厚度，太薄钢性差,受负压吸力易变形；太厚则浪费钢材不经济。
风管壁厚按下表取值:（2）当含有熟料及磨损性强的矿物粉尘,且流速>15m/s 时，风管壁厚适当加大。
（3）为防止大型风管的刚度变形，在其长度方向每隔2.5m 增加一道加固圈，加固圈 可用宽50~80，厚度为5~8mm 的扁钢制作。
水管管损的计算公式
水管管损的计算公式水管管损，这可是个在给排水工程中相当重要的概念。
咱们平时用水，可都得靠水管把水给输送过来。
但在这输送过程中，水的压力、流量还有管道的材质、长度等等因素，都会让一部分水的能量损失掉，这损失的部分就叫管损。
那管损的计算公式是啥呢？常见的公式就是达西-韦斯巴赫公式（Darcy-Weisbach Equation）：$h_f = f\frac{L}{D}\frac{v^2}{2g}$ 。
这里面的$h_f$ 表示的就是水头损失，也就是咱们说的管损啦。
$f$ 是摩擦系数，这个系数跟管道内壁的粗糙度有关系。
$L$ 是管道的长度，$D$ 是管道的直径，$v$ 是管道内水的平均流速，$g$ 是重力加速度。
给您举个例子吧，就说我们小区前段时间改造供水管道。
原来的老管道因为使用年头太久了，内壁都生锈变得粗糙啦，这就导致摩擦系数增大。
新换的管道材质更好，内壁光滑，摩擦系数就小很多。
改造之前，经常会有高层住户反映水压不足，水流很小。
这其实就是因为管道老化，管损太大造成的。
那时候，维修师傅们拿着各种工具，又是测量管道长度，又是计算管径，忙得不可开交。
他们根据实际情况，代入上面的公式，算出了原来管道的管损，发现确实大得离谱。
然后通过更换新管道，重新优化管道布局，大大降低了管损。
现在，不管是住在一楼还是顶楼的住户，都能舒舒服服地用上水，水流又大又稳。
再来说说这个公式里的各个参数。
摩擦系数$f$ ，它的确定比较复杂，得看管道的材质和内壁的状况。
比如说，塑料管道的摩擦系数一般就比金属管道小。
管道长度$L$ 这个好理解，越长的管道，管损往往越大。
管径$D$ 呢，管径越小，水流受到的阻力就越大，管损也就跟着增加。
流速$v$ 也是影响管损的一个重要因素，流速越大，管损也就越大。
在实际的工程应用中，计算管损可不能马虎。
如果管损算小了，可能会导致供水不足，影响大家的正常用水；要是算大了，又会增加不必要的成本，造成浪费。
所以啊，准确计算管损对于设计合理的给排水系统至关重要。
管道流体各段压力计算公式
管道流体各段压力计算公式在工程领域中，管道流体的压力计算是非常重要的一部分。
管道流体的压力计算涉及到流体力学、热力学等多个学科的知识，而且在实际工程中也有着广泛的应用。
本文将介绍管道流体各段压力的计算公式，希望能够帮助读者更好地理解和应用这些知识。
一、管道流体的基本理论。
在管道流体的压力计算中，需要用到一些基本的理论知识。
首先是流体力学的基本方程，即质量守恒方程、动量守恒方程和能量守恒方程。
这些方程描述了流体在管道中的运动规律，是进行压力计算的基础。
其次是流体的状态方程，即描述流体压力、密度和温度之间关系的方程。
在管道流体的压力计算中，需要根据流体的状态方程来确定流体的性质参数，从而计算管道中各段的压力变化。
最后是管道流体的流动特性，包括雷诺数、摩擦阻力、管道阻力系数等。
这些参数对于管道流体的压力计算有着重要的影响，需要在计算中进行考虑。
二、管道流体各段压力计算公式。
1. 管道流体的压力损失计算公式。
在管道中，流体由于摩擦阻力和管道弯头、阀门等装置的影响，会产生压力损失。
对于流体在管道中的压力损失，可以用以下公式进行计算：ΔP = f (L/D) (ρ V^2) / 2。
其中，ΔP为管道流体的压力损失，f为摩擦阻力系数，L为管道长度，D为管道直径，ρ为流体密度，V为流体流速。
2. 管道流体的压力降计算公式。
在管道流体的流动过程中，由于管道长度、管道截面积等因素的影响，流体的压力会产生降低。
对于流体在管道中的压力降，可以用以下公式进行计算：ΔP = ρ g h。
其中，ΔP为管道流体的压力降，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为管道高度差。
3. 管道流体的压力计算公式。
在管道流体的压力计算中，需要考虑管道流体的压力损失和压力降，以及管道流体的流速、管道长度、管道直径等因素。
综合考虑这些因素，可以用以下公式进行管道流体各段压力的计算：P = P0 ΔP ΔP'。
其中，P为管道流体的压力，P0为管道流体的初始压力，ΔP为管道流体的压力损失，ΔP'为管道流体的压力降。
管路压力损失公式
管路压力损失公式管路压力损失公式是在管道流动设计中，用来计算管路中流体的压力损失的一种公式。
它可以帮助设计者对流体流动有一个更深入、更准确的了解，让设计者在任何具体的情况下都能够有效地利用管路来达到流体流动的最佳效果。
管路的压力损失公式有多种不同的形式，其中最经典的是法拉第定律。
法拉第定律是绝热流体在无重力作用下，在管路中流过时受到的压力损失，公式为：H = f*(L/D)*V/2g其中：H 为管路压力损失，f 为管路通阻系数，L 为管路长度，D 为管路内径，V 为管路平均流速，g 为重力加速度。
法拉第定律表明，管路压力损失主要取决于管路长度和管路内流体流速，即流体在管路中会受到的压力损失主要取决于管路的长度以及管路内的流体流速。
如果流体在管道中流动，出于安全考虑，压力损失不能过大，一般情况下，流体压力损失一般不能超过10kPa，否则就会影响流体的安全。
因此，在设计管路的时候，需要注意控制压力损失，同时还要考虑管路内流体的流速，避免压力损失过大。
管路压力损失的计算包括多种因素，最重要的因素是管路中夹杂在流体中的气泡。
这种气泡会使管路内的流速降低，从而大大增加管路压力损失。
因此，在设计管道时，必须考虑管路中气泡的数量、大小、位置以及管路外部气压等因素，以免增加管路压力损失。
物理上可以认为，管路压力损失主要取决于流体在流动过程中的阻力。
为了减少流体的压力损失，必须减少流体流动过程中的阻力，从而提高流体流动的效率。
具体来说，可以采取一些措施来降低流体阻力，如改变流体流动方向、改变管路管径、降低流体流速等。
管路压力损失公式可以帮助设计者更好地理解流体流动的特性，从而设计出更有效的管路系统。
此外，该公式还可以用于计算不同管路系统中流体流动的压力损失，并计算出压力损失最小的管路系统，从而提高流体流动的效率。
总的来说，管路压力损失公式是一个重要的工具，在流体流动设计中有着重要的作用。
它可以准确地衡量管路中流体流动时受到的压力损失，从而帮助设计者设计出更有效的管路系统。
管道压损计算
管道压损计算:1.管道中压损:△＝△＋△+△△:管道总压降,KPa△:直管段压降,KPa△:局部压降,ＫPa△:标高变化压降,KPａ2.雷诺数(气体在管道内得流动方程)()雷诺数;气体密度,Kg/m³()管道内气体得速度,m／s管道直径,m动力粘度,Pa、s动力粘度,ｍ²/ｓ气体得粘度随温度得增高而增大(液体得粘度随温度得增高而减小),与压力几乎没有关系。
空气得粘度壳用下式计算:ｔ:为气体温度圆管内流动得下限雷诺数:直管段压降△其中摩擦系数应根据流动状态按下面公司计算、(1)在工程计算时:时按流层计算;沿程压损系数:金属管沿程压损系数:橡胶软管沿程压损系数:时按紊流进行计算:3.直管段压降△其中摩擦系数应根据流动状态按上面公式计算。
直管段压降,KPa摩擦系数:管道长度,m管道直径,ｍ气体密度,Kg/m³,时ｒ=１。
29管道内气体得速度,m/s阻力附件系数,=1、15～1。
204、管道管径与壁厚关系(1)风管得壁厚管壁应有合理得厚度,太薄钢性差,受负压吸力易变形;太厚则浪费钢材不经济。
风管壁厚按下表取值:风管壁厚度表3管径D(mm) 10０~630 71０～１00０1120～170０１800～2６5０2800～560０(2)当含有熟料及磨损性强得矿物粉尘,且流速＞15m/s 时,风管壁厚适当加大。
(３)为防止大型风管得刚度变形,在其长度方向每隔2。
5ｍ增加一道加固圈,加固圈 可用宽50～80,厚度为５～8ｍm 得扁钢制作。
(4)风管得法兰规格,螺栓孔径,数量等均应按表中给定尺寸确定。
５、管道阻力计算 (１) 阻力计算公式风管系统阻力应为管道得摩擦阻力与局部阻力之与:λ——圆管摩擦阻力系数;见表L ——风管长度,m; D ——风管直径,ｍ;ξ——管件及变径点阻力系数,查工艺手册(下)14～18页; υ——风管中流速,ｍ/s;ρ—-空气密度,Kg ／m 3,２0℃时r=1.２9; K 0——阻力附加系数,Ｋ0=１。
压力管道设计专业管道压降计算
压力管道设计专业管道压降计算管道压降计算是指在流体通过管道时由于摩擦、弯头、收缩等因素引起的压力损失。
管道压降计算对于设计和运行工程管道非常重要，它直接影响到流体的流量、速度和能耗。
本文将从管道压降计算的基本原理、计算方法和实际应用等方面进行详细介绍。
一、管道压降计算的基本原理流体在管道中流动时会与管道壁面发生摩擦，这种摩擦会造成管道内的流体动能转化为内能，流体的速度和能量会逐渐减小，导致管道压力的降低。
除了摩擦损失外，流体在通过管道中的弯头、收缩等装置时也会发生压力损失，这些非摩擦损失也需要考虑在内。
根据流体力学基本原理，可以推导出管道压降计算的基本公式。
对于无压缩流体（如水），可以使用达西公式来计算管道压降：ΔP=f*(L/D)*(V^2/2g)其中，ΔP表示管道压降，f表示摩阻系数，L表示管道长度，D表示管道内径，V表示流速（流量/截面积），g表示重力加速度。
对于压缩流体（如气体），由于流体密度变化较大，需要考虑流体的可压缩性。
此时需要使用伯努利方程和连续性方程，结合实际情况进行计算。
具体的计算方法可以参考相关流体力学教材或计算软件。
二、管道压降计算的方法根据管道压降计算的基本原理，可以采用以下几种方法进行计算：1.精确计算法：通过使用各种流体力学公式，将管道分段计算，考虑各种环节的压力损失，最后进行总压降计算。
这种方法计算准确，但计算量较大，适用于对精度要求较高的工程。
2.经验公式法：根据过去的实验数据和工程经验，建立一些经验公式，通过代入参数进行估算。
这种方法计算简便，但准确度较差，适用于一些简单的工程。
3. 计算软件法：借助计算软件进行管道压降计算，这种方法既能保证计算精度，又能大大节省计算时间。
目前市面上有一些常用的流体力学计算软件，如ANSYS Fluent、COMSOL等。
三、管道压降计算的实际应用管道压降计算在工程设计和运行中有广泛应用，主要包括以下几个方面：1.管道系统设计：对于输送液体或气体的管道系统，通过压降计算可以确定管道的合理直径和长度，选择适当的泵和风机等设备，确保系统的正常运行。
管径压力损耗计算公式
管径压力损耗计算公式在工程设计中，管道系统的压力损耗是一个重要的参数，它直接影响着管道系统的运行效率和能耗。
为了准确地计算管道系统的压力损耗，工程师需要掌握管径压力损耗计算公式，以便对管道系统进行合理的设计和优化。
管道系统的压力损耗主要包括两部分，摩擦阻力损失和局部阻力损失。
摩擦阻力损失是由于流体在管道内壁上的摩擦力而产生的压力损失，它与管道长度、流体流速和管道粗糙度有关；局部阻力损失则是由于管道系统中的弯头、收缩、扩张、阀门等局部装置引起的压力损失，它与局部装置的形状和尺寸有关。
对于圆管道系统，摩擦阻力损失可以通过达西公式来计算：ΔP = f (L/D) (ρ V^2) / 2。
其中，ΔP表示单位长度管道的压力损失，单位为Pa；f表示摩擦阻力系数；L 表示管道长度，单位为m；D表示管道直径，单位为m；ρ表示流体密度，单位为kg/m^3；V表示流体流速，单位为m/s。
摩擦阻力系数f是一个与管道粗糙度、流体流速和雷诺数有关的参数，可以通过经验公式或实验测定来确定。
在实际工程中，通常采用经验公式来估算摩擦阻力系数，例如根据Colebrook公式或液体在管道内的雷诺数来确定摩擦阻力系数。
局部阻力损失的计算则需要根据具体的管道系统结构和局部装置形状来确定。
对于一般的局部装置，可以采用经验公式或流体力学计算方法来估算局部阻力损失，例如根据局部装置的形状和尺寸来确定局部阻力系数，然后通过公式计算局部阻力损失。
除了摩擦阻力损失和局部阻力损失外，管道系统的压力损失还受到流体流速、流体粘度、管道弯曲程度、管道壁面粗糙度等因素的影响。
因此，在实际工程设计中，工程师需要综合考虑这些因素，通过合适的计算方法来确定管道系统的压力损失。
在管道系统设计和优化过程中，合理地计算管径压力损耗是非常重要的。
通过准确地计算管道系统的压力损失，工程师可以选择合适的管道材料、管道直径和流体流速，从而降低管道系统的能耗和运行成本，提高管道系统的运行效率和稳定性。
管道压力损失
除尘系统中的管道压力损失计算管道的压力损失就是含尘空气在管道中流动的压力损失.它等于管道沿程（摩擦）压力损失和局部损失之和，在实际计算中以最长沿程一条管道进行计算，其计算结果作为风机造型的参考依据. 一：管道的沿程压力损失a S S A------管道的截面积（m 2） P-----湿周，既管道的周长（m ）左管道系统计算中，一般先计算出单位长度的摩擦损失，通常也称比摩阻（Pa/m ）:△P m =λ4R S1 2V 2e比摩阻力可通过查阅图表14-1得出，我公司的管道主要应用于除尘系统中，考虑到含尘空气中粉尘沉降的问题，除尘管道内的风速选择为25～28m/s.根据计算图标得出的以下数据：当含尘空气流经管道中的管件及设备时，由于在边界急剧改变的区域将出现漩涡区和速度的重新分布，从而使流动阻力大大增加，这种阻力称为局部阻力。
克服局部阻力引起的能量损失，称之为局部压力损失或局部损失。
局部损失可按下列公式计算：△P J =δ△P J ----局部压力损失（Pa ）2V 2eδ------局部阻力系数局部阻力系数δ可根据不同管道组件：如进出风口、弯头、三通等的不同尺寸比例，在相关资料中可查得，然后再根据上式计算出局部损失的大小。
例如：整体压制900圆弯头：当r/D=1.5时δ=0.15当r/D=2.0时δ=0.13 当r/D=2.5时δ=0.12总之，△P 可根据方式进行计算：F---功率（KW ） Pq---风机全压（Pa ） Q---风机风量（m 3/s ）η----风机效率（一般为0.8～0.86）K---安全系统（1.0～1.2）1000*η上式所得结果即为风机数电机功率，实际使用功率为：Fs=Fs/F 即为风机的实际使用负载率Pq*Q 1000*η。
管道阻力计算表
管径：65mm 物性资料体积流量：18m3/h 密度ρ：流速： 1.51m/s 粘度μ:管道直径d ：流速u:雷诺准数Re：管径：50mm 流体类型：流速： 1.7m/s 管道绝对粗糟度体积流量：12.011m3/h 相对粗糟度流体密度: 2.1618kg/m3摩擦系数λ:质量流量:25.964kg/h每米直管阻力损失△P 直管长度L 体积流量3m3/h直管总压降质量流量kg/h流体密度kg/m3适宜流速(参考流速范围) 1.2m/s每米直管阻力损失△P 直管长度L 初选计算管径29.74mm直管总压降90度弯头当量长度Le145度弯头当量长度Le2标准三通当量长度Le3截止阀(垂直型)当量长度Le4升降式止回阀(垂直型)当量长度Le4旋启式止回阀(Y型)当量长度Le4管道进入容器的进口阻力系数管道直接排放的出口阻力系数管件(包括进出口)总的压力损失△P'总压力损失＝保护密码：123管径初选 (参考HG/T 20570-6-95）根据计算管径，选择合适的管径！或者查下表！！！求流速求流量999.5kg/m30.0013077Pa.s50mm1.77m/s67642湍流0.15mm 蒸汽，压缩空气，纯水取0.2mm ，未处理0.0030水取0.3~0.5mm 。
0.031查右图表滞流29.627Pa/m50m 1481.4Pa湍流970.71Pa/m60m 58242.80Pa4个6000mm0个0mm2个2000mm2个34000mm1个闸阀30000mm2个10000mm0.5请选择1请选择79671.3Pa 137914.1Pa 1.3791Bar 管道阻力计算表232d Lu μ=22u d l ρλ=2)(2ud le e ρξλ+∑=。
500管压力损失
500管压力损失摘要：一、引言二、500管压力损失的概念与计算方法1.压力损失的定义2.500管的压力损失计算公式3.影响压力损失的因素三、500管压力损失的测量与检测1.测量设备与方法2.压力损失测量值的解析与处理四、500管压力损失的降低与优化1.降低压力损失的措施2.优化500管设计的建议五、结论正文：一、引言在流体输送系统中，500管压力损失是一个重要的性能参数。
它直接影响到系统的运行效率和能耗。
本文将从压力损失的概念、计算方法、测量、降低与优化等方面进行详细探讨，以期为相关人员提供参考。
二、500管压力损失的概念与计算方法1.压力损失的定义压力损失是指流体在管道内由于摩擦、惯性、湍流等因素引起的压力降低。
在实际工程中，压力损失会导致能耗增加，降低系统效率。
2.500管的压力损失计算公式500管的压力损失计算公式为：ΔP = f × (L/D) × (ρ × v) / 2其中，ΔP表示压力损失，f为摩擦因子，L为管道长度，D为管道直径，ρ为流体密度，v为流体平均流速。
3.影响压力损失的因素影响500管压力损失的因素主要有：流体性质、管道材料、管道粗糙度、流速、流量等。
在实际工程中，可通过调整这些因素来降低压力损失。
三、500管压力损失的测量与检测1.测量设备与方法测量500管压力损失的设备主要有流量计、压力计、涡轮流量计等。
测量方法包括静态测量法和动态测量法。
2.压力损失测量值的解析与处理压力损失测量值需要进行解析和处理，包括压力损失的计算、温度、流量等因素的影响分析。
此外，还需对测量数据进行误差分析，确保测量结果的准确性。
四、500管压力损失的降低与优化1.降低压力损失的措施降低500管压力损失的措施主要有：（1）优化管道设计，减小管道粗糙度；（2）选用合适的流体，降低流体黏度；（3）调整流速，使其在经济流速范围内；（4）采用流动改善措施，如安装管道内衬、增加管道弯头等。
管道压力损失管道压力降计算表
40 100
80 200
0.001256 0.00785 0.005024 0.0314 2.727012 16.75561 10.05586 31.05602 63214.29 473544.5 466205.3 1195350
450 20
456
3.2375 0.01146
1.3173 450 20
439
8.11 0.014 1.156
450 20
6102
3.2375 0.01146
1.3173 450 20
5868
8.11 0.014 1.156
450 20
115
3.2375 0.01146 1.3173
450 20
m
mm
2.44
3.82 5.50 7.48 9.77 12.37 15.27 18.48 21.99 25.81 29.93
0.39
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2.94
4.60 6.62 9.01 11.77 14.90 18.40 22.26 26.49 31.09 36.06
20.5779 15.404 9.37461 6.93369 28.4314 14.95708 28.05718 6.806622
4193858 1632928 248443 156767 3767392 4529028 1585895 197228.6
完全湍 完全湍 过渡湍 过渡湍
流
流
流
流
完全湍流 完全湍流 完全湍流 过渡湍流
cp 0.01426 0.01157 0.01157 0.01146 0.01157 0.01157 0.01146
管道压力损失管道压力降计算表
20.5779 15.404 9.37461 6.93369 28.4314 14.95708 28.05718 6.806622
4193858 1632928 248443 156767 3767392 4529028 1585895 197228.6
完全湍 完全湍 过渡湍 过渡湍
流
流
流
流
完全湍流 完全湍流 完全湍流 过渡湍流
2.540737 3.693081 16.13613 3.192615 13.91671 4.540309 7.550516 7.932009
2.540737 3.693081 16.13613 3.192615 13.91671 4.540309 7.550516 7.932009
0
0
0
0
0
0
0
0
450 20
m
mm
mm
Le/D
15
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100
100
100
100
100
100
100
100
25
80
50
200
25
150
100
25
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
输出数据
1 最终计算管径
2 管道内截面积 3 介质流速 4 雷诺数
mm
m2 m/s
80
800
800
450
800
800
450
450
20
20
20
20
20
20
20
管径选择与管道压力降计算(2017最新版)
—9—
管径选择与管道压力降计算
PS304-03
—10—
管径选择与管道压力降计算
PS304-03
—11—
管径选择与管道压力降计算
PS304-03
某些管道中流体允许压力降范围 表 1.2.2—1
序号 管道种类及条件
压力降范围 kPa(100m 管长)
l
蒸汽 P＝6.4～IOMPa(表)
46～230
计算方法中未考虑安全系数，计算时应根据实际情况选用合理的数值。通常， 对平均需要使用 5～10 年的钢管，在摩擦系数中加 20％～30％的安全系数，就可 以适应其粗糙度条件的变化；超过 5～10 年，条件往往会保持稳定，但也可能进 一步恶化。此系数中未考虑由于流量增加而增加的压力降，因此须再增加 10％～ 20％。的安全系数。规定中对摩擦压力降计算结果按 1.15 倍系数来确定系统的摩 擦压力降，但对静压力降和其它压力降不乘系数。 1.2.1.2 计算准确度
d=18.81W0.5 u-0.5 ρ-0.5
(1.0.3—1)
或 d=18.81V00.5 u-0.5 式中
(1.0.3—2)
d——管道的内径，mm；
W——管内介质的质量流量，kg／h；
V0——管内介质的体积流量，m3／h； ρ——介质在工作条件下的密度，kg／m3；
u——介质在管内的平均流速，m／s。
扩大、突然缩小以及接管口等产生的局部压力降；静压力降是由于管道始端和终
端标高差而产生的；速度压力降是指管道始端和终端流体流速不等而产生的压力
降。
(2) 对复杂管路分段计算的原则，通常是在支管和总管(或管径变化处)连接 处拆开，管件(如异径三通)应划分在总管上，按总管直径选取当量长度。总管长 度按最远一台设备计算。
蒸汽管道压降计算
w/m2 m/s
3+ta)/100)^4)
W/(m.K) w/m2 mm
mm w/m2 mm m2 kw kj/kg kj/kg
100 162.5589256 626 3145.024 511.2517224 30.67510334 3001.324897 270
100 164.4795451 626 3145.024 517.2921168 37.24503241 2994.754968 265
100 170.2414036 626 3145.024 535.4133 96.374394 2935.625606 240
0.85 290 0.5 260 3000 50 32 100 626 3145.024 141.31671 141.31671 -30 2 0.25 0 8.396912805 0.002285051 8.399197856 -13.17497547 275 275 122.5 0.057076276 141.31671 116.3907263
单 位 mm m kj/kg Mpa Mpa kj/kg t/h kj/kg mm mm m2 W/m
2
管径计算(426x8) 426 1600
3032
管径计算(426x8) 426 1 1600
3032
0.85 290 0.5 260 3000 60 32 100 626 3145.024 169.580052 169.580052 -30 2 0.25 0 8.396912805 0.002285051 8.399197856 -9.809970564 275 275 122.5 0.057076276 169.580052 95.85969795
管道压力降计算
d = 18.8(Vf )0.5 = 18.8( W )0.5
µ
µρ
（1.2.2-1）
式中
d——管道内直径，mm； Vf——流体体积流量，m3/h μ——流体平均流速，m/s; W——流体质量流量，kg/h； ρ——流体密度，kg/m3。 通常可由图1.2.2-1或图1.2.2-2查得管径。
1
管内径(d) mm
中国石化集团兰州设计院标准
SLDI 233A13-98
管道压力降计算
0
新编制
修改 标记
简要说明
全部
修改 页码
编制
校核
审核
审定
日期
1999 - 05 - 21 发布
1999 - 06 - 01 实施
中国石化集团兰州设计院
目次
1 单相流(不可压缩流体) ……………………………………………………………………… (1) 1.1 简述………………………………………………………………………………………… (1) 1.2 计算方法…………………………………………………………………………………… (1) 1.3 符号说明…………………………………………………………………………………… (24) 2 单相流(可压缩流体) ………………………………………………………………………… (25) 2.1 简述………………………………………………………………………………………… (25) 2.2 计算方法…………………………………………………………………………………… (25) 2.3 符号说明…………………………………………………………………………………… (36) 3 气-液两相流(非闪蒸型) …………………………………………………………………… (37) 3.1 简述………………………………………………………………………………………… (37) 3.2 计算方法…………………………………………………………………………………… (38) 3.3 符号说明…………………………………………………………………………………… (48) 4 气-液两相流(闪蒸型) ……………………………………………………………………… (49) 4.1 简述………………………………………………………………………………………… (49) 4.2 计算方法…………………………………………………………………………………… (49) 4.3 符号说明…………………………………………………………………………………… (57) 5 气-固两相流………………………………………………………………………………… (58) 5.1 简述………………………………………………………………………………………… (58) 5.2 计算方法…………………………………………………………………………………… (59) 5.3 符号说明…………………………………………………………………………………… (74) 6 真空系统……………………………………………………………………………………… (76) 6.1 简述………………………………………………………………………………………… (76) 6.2 计算方法…………………………………………………………………………………… (76) 6.3 符号说明…………………………………………………………………………………… (87) 7 浆液流………………………………………………………………………………………… (88) 7.1 简述………………………………………………………………………………………… (88) 7.2 计算方法…………………………………………………………………………………… (88) 7.3 符号说明…………………………………………………………………………………… (97)
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5 流动状态
6 摩擦系数
7 管件当量长度 管道压降
1 100m管道压降 2 直管段压降 3 局部阻力降 4 总压降
5 压降% 6 末端马赫数
流量核算 百米压降(kPa)
1 气体流量
2 气体密度 3 气体粘度 4 气体Cp/Cv 5 初始压力 6 最大允许压力降
管道 1 管道长度 2 初选管径 3 绝对粗糙度
管件 1 45度弯头 2 90度弯头 3 180度弯头 4 三通（分流） 5 三通（合流） 6 闸阀（全开） 7 截止阀（全开） 8 蝶阀（全开） 9 止回阀（全开） 10 容器入管口 11 其它管件
2.44
3.82 5.50 7.48 9.77 12.37 15.27 18.48 21.99 25.81 29.93
0.39
0.61 0.88 1.20 1.57 1.98 2.45 2.96 3.52 4.13 4.79
2.94
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8.11 0.014 1.156
450 20
7969
2.27 0.0118 1.3247
450 12
9864
8.11 0.014 1.156
450 20
6128
2.37
0.014 1.3477
450 20
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2.37
0.014 1.3477
450 20
100
2.37
0.014 1.3477
50 200 150
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3 of 8
2021/4/2 12:16
150%
5.50 8.05 35.72 6.94 30.77 10.05 16.79 17.25
D:\制苯C00012\管线表\计算\190197999.xls\Gas_Pipe
4 of 8
2021/4/2 12:16
输入结束
输入数据: 项目
1 管线号 介质
- 过渡湍流 过渡湍流 过渡湍流 过渡湍流 过渡湍流 过渡湍流 过渡湍流 过渡湍流
- 0.025838 0.025679 0.028883 0.025738 0.028918 0.019962 0.021339 0.031419
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0
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kPa
kPa kPa0% 80% 90% 100% 110% 120% 130% 140%
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4193858 1632928 248443 156767 3767392 4529028 1585895 197228.6
完全湍 完全湍 过渡湍 过渡湍
流
流
流
流
完全湍流 完全湍流 完全湍流 过渡湍流
输入结束
输入数据: 项目
1 管线号 介质
1 气体流量
2 气体密度 3 气体粘度 4 气体Cp/Cv 5 初始压力 6 最大允许压力降
管道 1 管道长度 2 初选管径 3 绝对粗糙度
管件 1 45度弯头 2 90度弯头 3 180度弯头 4 三通（分流） 5 三通（合流） 6 闸阀（全开） 7 截止阀（全开） 8 蝶阀（全开） 9 止回阀（全开） 10 容器入管口 11 其它管件
450 20
m
mm
mm
Le/D
15
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100
100
100
100
100
100
100
100
25
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200
25
150
100
25
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0.2
0.2
0.2
0.2
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0.2
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输出数据
1 最终计算管径
2 管道内截面积 3 介质流速 4 雷诺数
mm
m2 m/s
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0
0
0
0
9.89416 7.12242 15.5121 2.54074 18.39795 19.18129 12.64617 11.00683
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-
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456
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1.3173 450 20
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450 20
6102
3.2375 0.01146
1.3173 450 20
5868
8.11 0.014 1.156
450 20
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3.2375 0.01146 1.3173
450 20
m
mm
1.19
1.87 2.69 3.66 4.78 6.04 7.46 9.03 10.74 12.61 14.62
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D:\制苯C00012\管线表\计算\190197999.xls\Gas_Pipe
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2.540737 3.693081 16.13613 3.192615 13.91671 4.540309 7.550516 7.932009
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100
100
100
100
100
100
100
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25
25
25
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25
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0.2
0.2
0.2
0.2
0.2
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0.2
输出数据
1 最终计算管径
2 管道内截面积 3 介质流速 4 雷诺数
mm
m2 m/s
-
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80
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80
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管道压降 1 100m管道压降 2 直管段压降 3 局部阻力降 4 总压降 5 压降% 6 末端马赫数
流量核算 百米压降(kPa)
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2 of 8
2021/4/2 12:16
输入结束
输入数据: 项目
1 管线号 介质
1 气体流量
2 气体密度 3 气体粘度 4 气体Cp/Cv 5 初始压力 6 最大允许压力降
管道 1 管道长度 2 初选管径 3 绝对粗糙度
管件 1 45度弯头 2 90度弯头 3 180度弯头 4 三通（分流） 5 三通（合流） 6 闸阀（全开） 7 截止阀（全开） 8 蝶阀（全开） 9 止回阀（全开） 10 容器入管口 11 其它管件
cp 0.01426 0.01157 0.01157 0.01146 0.01157 0.01157 0.01146
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