最新RZ-200型给袋式包装机操作手册
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RZ-200型给袋式包装机操作手册
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一、目的
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为提高产品质量、杜绝外袋浪费、规范公司生产管理,确保设备安全正常运行,减少生产安4
全事故的发生。
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二、设备控制面板的组成部分
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本包装机机的电气控制箱和操作面板安装在整个机架的一侧,便于操作人员的操作和7
使用,控制面板主要由触摸屏、急停按钮、电源开关、温控仪等组成。
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1、触摸屏:用来实现包装机的操作控制、参数设定及显示信息(详见操作与调整部分)。9
2、急停按钮:红色的急停按钮,主要用于生产过程中出现紧急情况时紧急停机使用。按下10
该按钮包装机将立即停止工作,触摸屏显示相应信息。按下急停按钮后,若要再启动设备,11
则必须先使急停开关复位才能操作。
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3、电源开关:用于包装机的主电源隔离及通断。
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4、温控仪:控制热封块加热棒的温度,开机5分钟后加热棒的温度才能保持平稳。
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二、各工位的动作功能:
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该设备在PLC控制下,主要由电机带动减速器,通过各种传感器、连杆、凸轮、开关16
号及控制指令,按照事先设定的参数完成包装机各部位功能的运转:
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工位顺序:1上袋、2打码、3开袋吹气、4填充、5整型、6封合、输出。
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三、操作与调整:
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在包装机正常工作中,操作人员可通过触摸屏来实现对包装机的操作控制,并且包装机的20
工作状态将显示在触摸屏上,使操作更加方便、直观、快捷。人机界面—触摸屏主要由各种21
不同功能画面组成,每个画面上有各种功能键和显示条文。各画面之间可以转换。
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1、开机画面:
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将电源打开,包装机接通电源后约20秒后触摸屏显示《开机画面》。
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2、语言选择画面:
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(1)、语言选择:可选择中文和英文。
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(2)、时间校准:可在当前页面触摸屏时间显示进行修改设置。
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3、主菜单运行画面:
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(1)、生产量:用来显示累计包装数量,没有填充不计数。
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(2)、生产速度:显示每分钟的包装生产能力(设定最快速度45包\分钟)。
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(3)、清零:清除累计包装数量。
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(4)、启动:控制主机的启动运行。
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(5)、暂停:运行中按下“暂停”键,主机在较短时间内停在“停止”工位上
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(6)、停机:主机停止按键。
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(7)、点动:主机慢速运行按钮,按住按钮机器点动。
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(8)、取袋、打码、吹气、排气、真空泵、开袋、下袋、震动、封合、报警十个开关键可36
以打开和关闭,蓝色显示“关闭”状态,红色显示“开启状态。”。
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(9)、报警:用于显示机器正常工作或故障异常情况信息。
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(10)、返回:点此键回到主菜单画面。
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4、调试画面:
调试画面共有15个按键进行操作,这些按键变为红色时为“开启”可以检查相关输出
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装置的动作执行是否正常到位,发现问题应检查相关的输出装置及驱动线路。
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5、设置画面:
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表各中的参数主要是调试、维修设备时才调整,正常工作时不操作,具体参数如下:画面设定项开启值关闭值
上袋气缸335 165 设置画面1
上袋吸气100 330
开袋气缸330 100
开袋吸气100 220
开袋吹气100 250 设置画面2
撑袋气缸270 100
震动气缸0 0
排气气缸0 0
下开袋检测0 0
设置画面3
打码气缸40 0.3秒
下料一350 0.6秒
下料二0 0 设置画面4 热封一350 0.7秒
桶料气缸340 0.4秒
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备注:根据设备运行情况该参数表只作参照,在具体调试过程中根据动作可进行微调,但区间不会太大。
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四、开机前检查
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1、认真检查设备的电源和气路是否正常,线路和气管无损坏或出现漏气现象(设备运行气
压一般为0.6—0.7mp。)。
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2、检查设备的热封块是否有异物并清理干净。
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3、检查夹板气缸调速气头及夹板螺丝是否完好无损。
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4、排出油水分离器中的水。
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5、清理真空泵过滤器。
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6、检查设备转盘及输送带上无物品。
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五、开机与机械调整
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1、开机:
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(1)、将电源开关旋转到“ON”状态为打开,触摸屏及指示灯亮起。
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(2)、设备在打开后要预热5-8分钟左右,操作工仔细检查参数设置,并做相应调整。
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(3)、用手长按《主机点动》让机器自走一圈,查看工位是否正常有无机械碰撞。
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(4)、打开触摸屏上所需要的工作程序如取袋、开袋、打码、排气、吹气、真空泵(压力60
0.6-0.8)、热封、输送带,不需要的不用打开,在按主机启动,先空袋走一圈没问题然后开61
始生产。
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(5)、每日开始生产的10包产品必须检查打码、重量封口处的美观牢固。
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2、机械动作调整:
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(1)、上袋工位袋仓调整:袋仓两边按袋子的差距两边平分调整,袋仓侧板向外移动。机夹65
边跟袋仓一样向外移动。
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(2)、打码工位:按照袋子的长短上下调整即可(调整安装座的高度)M8D的内六角螺丝。
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(3)、开袋工位:前吸盘与后吸盘按袋子材质所安装的位置有一点点区别,袋子材质比较软