防尘设施及措施
施工防尘、防噪音及不扰民措施范文
施工防尘、防噪音及不扰民措施范文一、施工防尘措施1. 现场周边布设围挡为了避免施工期间产生的尘土对周边环境造成污染，我们将在施工现场周边布设围挡，以防止尘土扩散。
围挡将采用防尘网进行封闭，保证尘土无法向周围扩散。
2. 路面湿化处理施工现场的路面将进行湿化处理，使用喷水车对路面进行喷水补湿，以防止尘土飞扬。
喷水车将按照规定的时间和频率进行操作，确保路面始终保持湿润状态，减少尘土产生。
3. 施工材料覆盖施工现场的材料堆放区域将会进行覆盖处理，使用防尘布或防尘膜对材料进行封闭，以防止尘土飞扬。
材料覆盖将根据实际情况进行调整，确保封闭效果达到最好。
4. 施工设备封闭在施工现场的相关设备，如挖掘机、运输车等，将会进行封闭处理。
设备将采用防尘罩进行封闭，防止尘土从设备中泄露出来。
同时，设备运转时的排放口也将配置防尘装置，减少尘土排放。
二、施工防噪音措施1. 噪音监测在施工现场周围的建筑物、居民区等敏感区域，我们将布设噪音监测设备，及时监测施工产生的噪音。
监测结果将作为调整施工措施的依据，确保噪音控制在合理范围内。
2. 施工设备降噪处理施工现场的相关设备将进行降噪处理，比如安装消音器、隔音罩等。
降噪处理将减少设备运转产生的噪音，降低噪音对周围环境的影响。
3. 施工时间控制我们将在施工时间上进行限制，避免在夜间或是敏感时间段进行噪音较大的施工工作。
同时，在施工过程中，也会控制噪音产生的频率和强度，减少对周围居民的影响。
4. 提供噪音防护设施对于临近施工现场的居民，我们将提供噪音防护设施，如耳塞、耳机等，以减少他们受到的噪音干扰。
同时，我们也会与居民进行沟通，协商施工时间和噪音控制措施，尽可能减少对居民的不便。
三、不扰民措施1. 施工通告在施工前，我们将发布施工通告，告知周边居民和单位施工的时间、地点和施工内容等相关信息，让他们有足够的准备。
通告将通过多种方式发布，如悬挂告示牌、发送短信通知等。
2. 施工现场的美化我们将在施工现场进行美化处理，如设置园林绿化、悬挂装饰物等。
施工防尘、防噪音及不扰民措施
施工防尘、防噪音及不扰民措施
在施工过程中，为了保证施工的安全，同时也能最大限度地减少对周围环境和居民生活的影响，可以采取以下施工防尘、防噪音及不扰民措施：
1. 防尘措施：
- 封闭施工区域：将施工区域进行封闭，采用防尘网或挡板进行围挡，防止施工产生的粉尘扩散到周围区域。
- 湿法施工：在进行切割、打磨等作业时，使用湿法施工方法，通过加水或喷雾降低粉尘的产生。
- 使用防尘设施：在施工现场和工地入口处设置洗车设施或洗轮盘，减少施工车辆和人员进出时的扬尘。
2. 防噪音措施：
- 限制施工时间：在住宅区域附近的施工，应限制施工时间，避免在晚间或清晨等噪音对居民休息造成影响的时间段进行施工。
- 使用降噪设备：在施工现场使用降噪设备，如噪音屏障、减震垫等，减少施工机械和设备产生的噪音。
- 员工培训：加强施工人员的安全和环境意识培训，让他们了解噪音对周围环境和居民的影响，并采取相应措施来减少噪音污染。
3. 不扰民措施：
- 定期沟通：与周围居民进行沟通，告知他们施工计划和时间安排，及时反馈施工进展和可能造成的不便，争取理解和支持。
- 提供临时交通方案：在施工期间，如有需要，可以提供临时交通方案给周围居民或车辆，减少交通拥堵和通行不便。
- 环境监测：对施工现场周围的环境指标进行实时监测，如空气质量、噪音水平等，确保在合理范围内。
以上是一些常见的施工防尘、防噪音及不扰民措施，具体可结合实际情况和环境要求进行调整和实施。
科学施工、环保施工对于保障施工质量和居民生活质量都具有重要意义。
矿井综合防尘措施及管理制度范文(3篇)
矿井综合防尘措施及管理制度范文一、引言矿井工作环境的尘埃污染是一项严重的职业安全与健康问题，应采取综合防尘措施来保护工人的身体健康。
本文将介绍矿井综合防尘措施及管理制度的范本。
二、矿井综合防尘措施1. 矿井通风系统（1）确保矿井通风系统的正常运行，并定期进行检查和维护。
（2）提高通风风量，保持正常的风速，促进尘埃的扩散与稀释。
（3）优化排风系统，减少尘埃积聚的可能性。
2. 措施防尘设备（1）使用高效过滤器，确保空气中的尘埃颗粒被有效过滤。
（2）定期清洁和更换过滤器，以保持过滤器的良好工作状态。
（3）使用湿式吸尘器清理地面和设备，有效减少尘埃的扬尘。
3. 作业管理措施（1）合理安排作业时间，避免高风速期间进行扬尘作业。
（2）设置封闭作业区域，减少尘埃的扩散。
（3）采取湿法作业，使用水雾或喷雾系统控制尘埃扬尘。
（4）培训工人，提高他们的防尘意识和技能。
三、矿井防尘管理制度1. 责任分工（1）明确防尘工作的责任部门和责任人员。
（2）制定清晰的责任分工和工作流程。
2. 防尘目标（1）确定防尘目标，如降低尘埃浓度、减少尘肺病的发病率等。
（2）制定可量化的目标，并进行定期评估和监测。
3. 防尘计划（1）制定全面的防尘计划，包括具体的工作任务和时间表。
（2）确定所需资源，如设备、人员和培训等。
4. 风险评估和监测（1）定期进行风险评估，识别和评估尘埃污染源。
（2）建立监测系统，监测矿井空气中的尘埃浓度。
5. 预防措施（1）根据风险评估结果，采取相应的预防措施，如改进作业工艺、提高通风效果等。
（2）制定文件，详细说明预防措施的实施方法和要求。
6. 培训和教育（1）定期进行防尘培训，提高员工的防尘意识和技能。
（2）制定培训计划，明确培训内容和培训对象。
7. 监督和检查（1）建立监督和管理机制，确保防尘措施的有效实施。
（2）定期进行现场检查和评估，发现问题及时整改。
四、结论矿井综合防尘措施及管理制度是保护工人健康的重要手段。
施工防尘、防噪音及不扰民措施
施工防尘、防噪音及不扰民措施施工现场在进行施工工作时，为了保障周边环境的安宁和居民的舒适，必须要采取施工防尘、防噪音及不扰民措施。
下文将从施工防尘、防噪音措施以及不扰民措施三个方面进行详细介绍。
一、施工防尘措施首先，施工现场应配备符合国家要求的防尘设备，如颗粒物过滤器、粉尘静电除尘器等，以有效控制施工现场的粉尘扩散。
其次，施工现场应定期进行清洁，及时清除施工过程中产生的废弃物和粉尘，保持施工现场的整洁。
此外，施工区域应在可能的情况下进行覆盖，避免粉尘的扩散。
在施工现场周边，可以设置喷洒水雾等防尘设施，有效抑制粉尘产生，并确保周边空气的清洁。
二、防噪音措施在施工现场，常常伴随着大量的噪音产生。
为了避免噪音对周边居民的影响，可以采取以下防噪音措施。
首先，施工现场可以设置隔音墙或屏风，减少噪音的传播和扩散。
其次，可选用低噪音设备进行施工，如使用降噪型机械设备、低噪音施工工具等。
此外，施工工作可以在合适的时间段进行，避免噪音干扰居民的休息与生活。
还可以采用材料吸声、阻声处理，减少噪音在施工现场内的反射和传播。
三、不扰民措施为了确保施工过程对周边居民的影响最小化，还需要采取一系列不扰民措施。
首先，施工现场应配备合适的标识牌和警示标志，明确施工区域和施工时间，让周边居民及时了解施工情况。
其次，施工队伍应合理规划作业流程，尽量减少对周边居民的干扰。
例如，可以选择在非高峰时段进行施工，尽量避免施工噪音和交通堵塞对周边居民的影响。
同时，施工现场需要做好安全防护工作，确保施工过程中不会对周边居民的人身和财产造成危害。
综上所述，施工防尘、防噪音及不扰民措施在保障施工现场的整洁、减少噪音干扰以及尽量降低对周边居民的影响方面起到至关重要的作用。
为了营造一个和谐、安静的施工环境，施工方需要严格执行相关规定，配备合适的设备和设施，并合理安排工作流程，将施工对周边环境和居民的干扰降到最低。
施工防尘、防噪音及不扰民措施模版
施工防尘、防噪音及不扰民措施模版一、施工防尘措施1. 封闭施工区域：施工前应对工作区域进行封闭，确保施工区域与周边环境隔离开来。
2. 安装防尘设备：在施工现场周边及施工区域内设置防尘网、防尘布等设备，有效控制扬尘。
3. 洒水降尘：施工期间要定期进行洒水降尘，保持施工区域地表湿润，减少扬尘的产生。
4. 覆盖物料：施工现场应覆盖好正在使用的物料，减少物料表面的扬尘。
5. 施工吸尘设备：在施工现场配备吸尘设备，及时清理施工区域的扬尘。
6. 管理施工车辆：对进出施工现场的车辆进行管理，保证车辆的轮胎清洗，减少扬尘的污染。
二、施工防噪音措施1. 合理施工时段：尽量在白天施工，减少施工噪音对周边居民的影响，晚上避免施工。
2. 使用低噪音设备：选择噪音较低的施工设备，减少施工噪音的产生。
3. 隔音设施：对于噪音较大的设备，应在施工现场周边架设隔音屏障或者设置隔音挡板，减少噪音向周边传播。
4. 隔音封闭：对于噪音源较为集中的施工区域，可以进行隔音封闭，采用隔音板、隔音窗等设施来减少噪音的扩散。
5. 整改噪音设备：对于产生较大噪音的设备，可以考虑更换或者进行技术改造，减少噪音的产生。
三、不扰民措施1. 定期与居民沟通：施工前应与周边居民进行沟通，告知施工时间、施工范围等信息，尽量减少对居民的困扰。
2. 延长工期：如果施工时间允许，可以适当延长施工周期，减少对周边居民的影响。
3. 施工周边设施保护：确保施工期间周边设施的正常使用，比如保证周边道路的通行畅顺，不影响周边居民的生活。
4. 排放控制：控制施工期间产生的废气、废水的排放，减少对周边环境的污染。
5. 安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工过程对周边居民的人身安全没有威胁。
总结：施工防尘、防噪音及不扰民措施，是保障施工过程中减少对周边环境和居民的影响的重要工作。
通过合理的防尘措施、防噪音措施以及不扰民措施的落实，可以有效减少施工过程中产生的扬尘、噪音污染，并最大限度地保护周边居民的利益和生活环境。
安装隔爆设施防尘设施安全技术措施
安装隔爆设施、防尘设施的安全技术措施在一些生产、加工场所中，往往会涉及到一些易燃易爆的物质，此时就需要安装隔爆设施来防止发生爆炸事故，同时，为了保证工人的身体健康，还需要安装防尘设施。
在安装这些设施的过程中，需要遵循一些安全技术措施，下面就一一进行详细阐述。
隔爆设施的安装1. 确定需要安装的隔爆设施在进行隔爆设施的安装时，首先需要确定需要安装的位置以及需要安装的隔爆设施种类，根据具体情况来确定，包括爆炸易发源、安全区域等等。
2. 选择符合要求的设施材料在选购隔爆设施材料时，需要选用符合要求的材料，应选择质量可靠、规格符合要求、能够满足所在场所的防爆要求的隔爆设施材料。
3. 设计、制作、安装在隔爆设施的设计、制作、安装过程中，需要遵循相关的安全标准和规定，确保设施能够按照要求发挥出最好的效果。
防尘设施的安装1. 确定需要安装的防尘设施种类根据具体场所的需要，需要确定需要安装的防尘设施种类，比如空气过滤器、风淋室等等。
2. 选择符合要求的设施材料在选购防尘设施材料时，需要选择符合要求的材料，包括过滤器材料、钢架、绳子等等。
3. 设计、制作、安装在防尘设施的设计、制作、安装过程中，需要遵循相关的安全标准和规定，无论是制作、安装，还是使用时均需注意安全，确保防尘设施能够安全、有效地使用。
安全技术措施1.工人安全教育在安装隔爆、防尘设施之前，需要对工人进行安全教育，让工人了解安装设施的操作流程以及注意事项，确保在安装设施时的安全。
2. 安全检查在进行隔爆设施、防尘设施的安装时，需要在设计制作完成的基础上进行一次全面检查，确保设施没有问题，使其能够正常、安全、有效地使用。
3. 操作规程在设施安装完成后，需要制定规范的操作规程。
针对隔爆设施的操作规程，应考虑相关人员防尘、防爆知识，制定操作步骤，保证操作过程中不发生问题。
总结隔爆、防尘设施的安装是重要的安全措施，需要遵循安全技术措施，同时，生产、加工场所的管理者需要具备相关的知识，加强对设施管理的关注以及防范意识，保证设施能够正好、有效地使用，为生产活动的安全保驾护航。
施工现场的防尘与防火措施
施工现场的防尘与防火措施近年来，建筑业的快速发展使得施工现场安全问题备受关注。
在众多的施工安全要求中，防尘与防火措施是必不可少的。
本文将从施工现场的防尘与防火措施入手，深入探讨这些措施的作用和措施的实施步骤。
一、施工现场的防尘措施1. 指定专人负责施工现场的防尘工作。
这个负责人应该对防尘工作有一定的了解和经验，能够制定出合理的防尘计划，并监督施工现场的实施情况。
2. 在施工现场设置围挡墙。
围挡墙能够有效地防止施工现场产生的灰尘向周围环境蔓延，并减少对附近居民的影响。
围挡墙的材料应该选用防尘性能好、密封性高的材料。
3. 做好施工区域的封闭处理。
在施工现场设置临时封闭墙、封闭门等设施，尽量减少灰尘的扩散。
对于需要进行拆除、破碎等工作的区域，应该添加湿化剂来控制灰尘的产生。
4. 使用防尘设备和工具。
施工现场应配备吸尘器、喷雾器等防尘设备，及时清理施工区域的灰尘，减少灰尘的产生和扩散。
同时，施工人员应使用罩口罩、工服等个人防护用品。
5. 做好定期清洁工作。
每天结束施工之后，应对施工区域进行彻底清洁，清除掉积灰等杂物。
定期进行场地的清洁工作，有助于及时发现隐患，并采取相应措施。
二、施工现场的防火措施1. 制定完备的防火预案。
施工现场应制定防火应急预案，并明确责任人、联系方式等信息。
预案应包括防火设施、灭火器材的摆放位置以及应急疏散路线等重要内容。
2. 安装有效的防火设施。
施工现场应配备消防器材，如灭火器、消防水带等，并定期对其进行检查和维护保养，确保其处于有效状态。
同时，施工现场应设置灭火器材易于取用的位置。
3. 加强施工现场的管理。
施工现场应设置禁止吸烟的标识，严禁将火源带入施工区域。
同时，加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和防火意识。
4. 提前清理施工现场的易燃物。
清理施工现场上的垃圾、易燃物，减少火源的存在。
对于易燃液体材料，应妥善存放，并设立专门的存放区域，严禁存放在易燃区域。
5. 定期进行防火演练。
防尘设施管理制度
防尘设施管理制度一、引言随着工业化的推进和城市化的加速，工地扬尘问题已成为环境污染的一大难题。
为了减少扬尘对环境和健康的影响，建立并执行防尘设施管理制度是必要的。
本文将就防尘设施管理制度的建立和实施进行具体论述。
二、防尘设施要求1. 建筑工地应设置喷雾设备，在施工现场进行湿法作业，控制扬尘的产生。
2. 施工现场应设立围挡、挡土墙等防护工程，防止土壤和材料的扬尘。
3. 暴露在空气中的裸土地应进行覆盖处理，保持地面的湿润状态。
4. 挖掘作业时，应使用抑尘降尘剂进行降尘处理，减少扬尘。
三、防尘设施管理措施1. 监管责任建立专门的防尘设施管理部门，负责管理和监督施工现场的防尘措施的执行情况。
设立防尘设施管理岗位，明确责任分工和工作任务，确保防尘设施的有效使用。
2. 设施维护定期检查和维护防尘设施，确保其正常运行和有效使用。
定期清洁喷雾设备和降尘剂喷洒设备，保持其良好的工作状态。
3. 员工培训对施工人员进行防尘设施的使用和维护培训，提高其防尘设施操作技能和意识，增强他们的防尘意识和责任感。
4. 处罚机制对未按规定执行防尘措施的工地进行处罚，包括罚款、停工整改等措施，以确保防尘设施管理制度的有效实施。
四、防尘设施管理的重要性1. 保护环境防尘设施的有效使用可以减少扬尘对环境的污染，降低空气中颗粒物的含量，保护周围居民的健康和生活环境。
2. 提升企业形象严格执行防尘设施管理制度，展现企业的社会责任感，提升企业形象和品牌价值。
同时，企业的环保形象也能为其带来更多的市场机会。
3. 保护员工健康扬尘对工人的健康有害，长期暴露在扬尘环境中容易患上呼吸系统和肺部疾病。
良好的防尘设施管理可以减少员工接触扬尘的机会，保护员工的身体健康和生命安全。
五、防尘设施管理制度的执行成效1. 减少环境污染严格执行防尘设施管理制度，有效减少工地扬尘，降低环境污染的程度，为人们创造一个良好的生活环境。
2. 提高工作效率防尘设施的使用可以减少施工过程中的扬尘干扰，减少施工现场的清理时间，提高工作效率。
防尘设施及措施
防尘设施及措施一、地面防尘措施1. 地面主生产系统防尘1〕在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的点应设置导料槽和喷雾装置。
2〕带式输送机应每隔20米设置喷雾降尘设施，在机头处必需设置喷雾降尘装置，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。
3〕对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设置挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互穿插叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。
皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。
4〕输煤系统的水力清扫设施，每个20m设置一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水到达输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。
5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m.6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进展洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。
混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。
7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。
2.辅助生产系统1)锅炉房除尘⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。
⑵锅炉出渣采用湿式出渣，防止干式出渣产生的粉尘。
⑶每班冲洗地面，防止粉尘积聚。
2)其他辅助系统除尘⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进展通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。
⑵凡设有洒水喷雾的地点均设置供暖管道，防止结冰。
防尘措施工程施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX项目，位于XX地区，主要施工内容包括土方开挖、回填、绿化种植等。
考虑到施工现场可能产生的扬尘污染，为确保施工现场及周围环境空气质量，特制定以下防尘措施工程施工方案。
二、防尘措施1. 施工现场围挡设置- 在施工现场四周设置不低于2.5米的围挡，以减少施工过程中产生的扬尘向周边环境扩散。
- 围挡材料采用密实、不易透风材质，如彩钢瓦、混凝土等。
2. 现场道路硬化- 施工现场内道路全部采用混凝土硬化，防止泥土、灰尘随车辆行驶飞扬。
- 定期对硬化道路进行洒水降尘，减少扬尘产生。
3. 洒水降尘- 每日对施工现场进行定时洒水，特别是在干燥天气、风力较大时，增加洒水次数。
- 选用高效洒水设备，确保洒水均匀，提高降尘效果。
4. 车辆进出管理- 所有进出施工现场的车辆必须进行冲洗，确保车轮干净，防止泥土带出。
- 设置专门的车辆冲洗设施，并配备专人负责冲洗工作。
5. 裸露土方覆盖- 对裸露的土方进行覆盖，采用防尘网、防尘布等材料，防止扬尘。
- 定期检查覆盖情况，确保覆盖严密，无破损。
6. 绿化种植- 在施工现场周围及裸露土方区域种植绿化植物，增加植被覆盖，降低扬尘。
7. 施工时间调整- 遇到四级风以上天气，暂停可能产生扬尘的施工作业，如土方开挖、回填等。
- 合理安排施工时间，避开早晚风力较大时段，减少扬尘污染。
三、实施与监督1. 责任落实- 成立施工现场环保管理小组，负责防尘措施的制定、实施与监督。
- 明确各责任人的职责，确保防尘措施落实到位。
2. 定期检查- 定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改。
- 对防尘措施执行情况进行记录，形成档案。
3. 公众监督- 加强与周边居民的沟通，及时回应居民反映的环保问题。
- 设立环保举报电话，接受公众监督。
四、总结本工程施工方案旨在通过多种措施，降低施工现场扬尘污染，保护环境。
通过实施本方案，我们将努力实现施工现场的绿色施工，为周边居民创造一个宜居的生活环境。
防尘、防苍蝇、防老鼠设施设置情况
防尘、防苍蝇、防老鼠设施设置情况
一、防尘设施设置情况：
为确保生产环境的清洁和卫生，本文档概述了防尘设施的设置情况。
1. 建筑结构：工厂建筑具备防尘功能的设计，包括密闭墙面和封闭天花板，防止灰尘进入生产区域。
2. 门窗隔离：生产区域的门窗设有密封条，确保密闭性，防止尘埃进入。
3. 通风系统：生产区域配备了高效的通风系统，定期检查和维护确保其正常运行，减少空气中的尘埃。
二、防苍蝇设施设置情况：
为了维护生产环境的卫生和食品安全，本文档概述了防苍蝇设施的设置情况。
1. 窗网：生产区域的窗户配备了苍蝇网，确保苍蝇无法进入生产区域。
2. 光源：生产区域使用黄色或蓝色光源，这些光源能够减少苍蝇的吸引力。
3. 清洁措施：定期清理生产区域，包括清除食品残渣和垃圾，以减少苍蝇的滋生和滋扰。
三、防老鼠设施设置情况：
为了防止老鼠对生产设施和产品带来的危害，本文档概述了防老鼠设施的设置情况。
1. 封堵：生产区域的建筑结构进行密封封堵，确保老鼠无法侵入。
2. 陷阱：在重要区域和通道设置老鼠陷阱，定期检查和更换以保持有效性。
3. 清洁措施：定期清理生产区域，清除食物残渣和垃圾，减少老鼠的食物来源，避免其在设施内滋生。
以上是防尘、防苍蝇、防老鼠设施设置情况的概述。
为确保设施的卫生和安全，请定期检查和维护这些设施，并随时采取适当的措施来保持生产环境的清洁和卫生。
6、矿井主要的防尘措施与设施
五、粉尘防治该矿井煤尘具有爆炸危险性，有害粉尘为煤尘和岩尘，煤尘达到一定浓度并且具备引爆条件时发生爆炸，灾害程度严重；粉尘严重影响井下人员的身体健康，轻者引起呼吸道炎症，重者导致尘肺病、矽肺病、煤肺病等。
此外粉尘浓度大，还会影响视线甚至造成视力减退，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机率。
因此，粉尘危害极大，是矿井防范职业危害的重点，生产中对其浓度必须严加监测与控制。
采区内产生粉尘的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、煤炭运输转载点等。
1、掘进及锚喷支护防尘（1）采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻均具有湿式凿眼功能。
（2）采用水封爆破和水炮泥。
爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。
（3）在装岩机安装喷雾器洒水。
装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。
（4）采用湿式锚杆机打锚杆眼。
（5）采用湿式混凝土喷射机。
（6）为净化掘进巷道的含尘风流，在局部通风机后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
（7）作业人员必须佩戴防尘保护用品。
2、回采防尘（1）采煤机按设自动喷雾装置，消灭割煤时产生的煤尘。
（2）在工作面运输顺槽内每100m安装一道水幕，辅运顺槽内每隔200m安装一道水幕，其中一道必须安装在工作面上、下安全出口50m以内，并确保灵活可靠。
出煤时必须坚持使用顺槽水幕进行防尘。
3、转载运输的防尘（1）在各转载点、煤仓上下口等均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。
（2）采区进、回风巷洒水管每隔50～100m设一个三通阀门，用于巷道洒水降尘。
4、通风防尘加强通风管理，严格控制风速。
风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
5、定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。
6、煤层注水防尘①设计依据根据4号煤层检验报告，煤层平均水分（Mad）为0.80%，煤层及顶底板岩石中的透水性、孔隙率、饱和含水率等地质报告未提供，建议在以后的建设和生产中对相关资料进行补充。
工程措施防尘施工工艺(3篇)
第1篇随着我国经济的快速发展，工程建设规模不断扩大，施工现场的扬尘污染问题日益凸显。
为了有效控制施工现场的扬尘污染，保障施工人员及周围居民的健康，降低对环境的影响，本文将详细介绍工程措施防尘施工工艺。
一、施工前准备1. 制定防尘方案：在施工前，根据工程特点和周边环境，制定详细的防尘方案，明确防尘措施和责任人。
2. 完善施工现场设施：施工现场应设置完善的防尘设施，如围挡、喷淋系统、雾炮机等。
3. 优化施工组织：合理安排施工工序，尽量减少扬尘作业时间，降低扬尘污染。
二、施工现场防尘措施1. 围挡设置：在施工现场四周设置高度不低于2.5米的围挡，围挡材料应选用透水性材料，减少扬尘。
2. 喷淋系统：在施工现场设置喷淋系统，对裸露的土方、堆放物料进行喷淋，降低扬尘。
3. 雾炮机：在施工现场使用雾炮机进行喷雾作业，有效降低空气中的粉尘浓度。
4. 车辆冲洗：对出入施工现场的车辆进行冲洗，防止车辆带尘。
5. 施工道路硬化：对施工现场的道路进行硬化处理，减少扬尘。
6. 湿法作业：对拆迁、平整场地等作业进行湿法作业，降低扬尘。
7. 封闭运输：对渣土、物料等采用封闭运输，减少扬尘。
8. 机械设备维护：对施工现场的机械设备进行定期维护，确保设备正常运行，减少扬尘。
三、施工过程中防尘措施1. 作业人员防护：要求施工人员佩戴防尘口罩、帽子、手套等防护用品，减少粉尘吸入。
2. 作业区域划分：对施工现场进行合理划分，明确不同作业区域的防尘要求。
3. 临时设施防尘：对施工现场的临时设施，如宿舍、食堂等，进行防尘处理。
4. 作业时间调整：在风力较大、扬尘严重的时段，暂停扬尘作业。
四、施工结束后防尘措施1. 清理施工现场：对施工现场进行彻底清理，清理过程中注意防尘。
2. 环保验收：在工程结束后，进行环保验收，确保施工现场扬尘达标。
总之，工程措施防尘施工工艺是保障施工现场扬尘污染控制的重要手段。
在施工过程中，要严格执行各项防尘措施，确保施工现场扬尘达标，为建设绿色、环保、和谐的社会贡献力量。
扬尘治理措施
扬尘治理措施一、防尘及避免大气污染措施1、工地现场清扫粉尘前先用水湿润，减少扬尘。
2、施工前用塑料布及胶带封闭风口、管道及其他相通道杜绝粉尘及油漆味顺管道流入其它空间。
3、用专用防尘罩或其它材料封闭烟感探头及监控探头。
4、对施工区域指派专人用拖布随时清扫地面，保持环境清洁。
5、防止粉尘污染管理措施：6、施工现场用的水泥和其它易飞扬的材料，安排在库房内存放，防止粉尘外溢，施工区域内必须做好防尘措施。
二、垃圾管理措施1、鉴于本工程的特殊性，考虑现场垃圾采用3个类别的方法进行处理；对于现场的渣土、木屑、铁屑、石棉、保温用品的废料等不可回收垃圾，每日装入特制的木箱在规定的时间统一运到指定位置。
2、对于可回收利用的垃圾由现场专人进行分拣归类并码放，装入纸箱，待收工后由力工统一运出。
3、对于可能影响环境并具有一定回收价值的废料如添加剂、墨盒等制品采用可封闭容器收容运到指定位置。
三、垃圾外运1、本工程在垃圾外运方面必须加强管理，将可能产生的环境污染降低到最低限度。
2、将渣土装实并用苫布盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘，同时严禁超载。
3、施工现场车辆行驶和粉尘超标时，应进行洒水压尘（注意节约用水）。
四、环境保护1、实行环保目标责任制,把环保指标以责任书的形式层层分解到项目部有关部门和个人，列入承包合同和岗位责任制。
项目经理为环保工作第一责任人。
2、组织所有施工人员学习环保知识，提高全体职工的环保意识，并自觉遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规。
3、施工中保护好工地环境，加强施工现场的灰尘、噪音等监控工作，晴天安排洒水车对路面洒水湿润，大方量砼浇筑尽量避免在午休及夜间九点以后的时间内进行，夜零时后不使用高噪音设备。
4、施工渣土合理堆放并及时清运，堆积处采用组合式围挡或砖砌围墙作临时围护,必要时以彩条布覆盖,避免泥土散落,影响道路整洁;生活污水有组织地排入就近下水道，严禁流出施工区域，污染环境。
5、土方施工现场的出入口铺设草袋，并安排专人清理汽车轮胎,避免车轮将泥土带入其他道路，影响城市整洁。
综合防尘措施和管理制度模版
综合防尘措施和管理制度模版一、引言防尘工作是现代企业生产安全管理中非常重要的一项工作。
合理的综合防尘措施和管理制度的落实能有效降低职工接触粉尘对生命健康的危害，确保生产过程的安全、稳定、高效运行。
本文将从综合防尘措施和管理制度的角度来进行论述，旨在提供一份实用的综合防尘措施和管理制度模板供企业参考和借鉴，并可根据实际情况进行优化和完善。
二、综合防尘措施1.工艺改进通过改进生产工艺，减少或替代产生粉尘的原料和材料，降低粉尘生成的数量和浓度。
采用封闭式操作，减少粉尘的扩散和外泄。
2.通风设施建立良好的通风系统，合理布置通风设备，确保工作场所的空气流通。
采用负压通风系统，将产生的粉尘及时排出，减少工作人员接触粉尘的机会。
3.个人防护为工作人员配备适当的个人防护装备，如防尘口罩、防尘眼镜、防尘服等。
并定期检查和维护个人防护装备的使用情况，确保其有效性。
4.设立限制区域根据不同工作区域的粉尘风险程度，设立相应的限制区域，并在相关场所设置明显的警示标识。
限制区域内应加强防尘措施，限制非相关人员进入。
三、综合防尘管理制度1.责任分工设立专门的职能部门或委派专人负责综合防尘工作，明确对综合防尘工作负有责任的岗位和人员，并做好相应的培训和教育。
2.制度建立建立综合防尘管理制度，明确综合防尘的目标、原则、要求和措施，并确保制度的贯彻执行。
同时，制定相关的操作规程和标准，确保综合防尘工作的科学性和规范性。
3.培训教育定期组织综合防尘知识和技能的培训，使工作人员了解综合防尘的重要性、掌握综合防尘的技能，并提供相关的教育材料和宣传资料。
4.检查与监测建立健全的综合防尘检查和监测制度，对工作场所的粉尘情况进行定期检查和监测，及时发现和解决存在的问题，并建立相应的档案记录。
5.事故应急预案制定综合防尘事故应急预案，明确应急响应措施、应急指挥人员和应急物资储备等，并进行相应的演练和培训，以提高应急处置的能力和效果。
四、总结综合防尘措施和管理制度是企业加强生产安全管理的重要手段。
防尘防污染方案措施
防尘防污染方案措施一、环境分析我们要了解防尘防污染的严峻形势。
我国大气污染问题日益严重，尤其是PM2.5和PM10等颗粒物污染，已经成为影响人们身体健康的重要因素。
工业污染、建筑工地扬尘、道路扬尘等也是造成污染的主要来源。
二、防尘措施1.工业生产环节（1）采用封闭式生产，减少污染物排放。
（2）安装高效除尘设备，如布袋除尘器、电除尘器等。
（3）对排放的废气进行处理，如活性炭吸附、喷淋塔洗涤等。
2.建筑工地环节（1）施工现场采用湿法作业，减少扬尘。
（2）围挡施工现场，防止扬尘扩散。
（3）定期对施工现场进行清扫、洒水。
3.道路环节（1）提高道路清扫频率，减少道路扬尘。
（2）采用洒水车对道路进行喷洒，降低扬尘。
（3）设置防尘网、绿化带等，降低道路扬尘。
三、防污染措施1.工业生产环节（1）采用清洁生产技术，减少污染物排放。
（2）对排放的废水进行处理，如生化处理、膜处理等。
（3）加强工业废弃物处理，防止二次污染。
2.生活污染环节（1）提高垃圾分类处理水平，减少垃圾焚烧、填埋等污染。
（2）加强对餐饮业的监管，减少油烟排放。
（3）推广绿色出行，减少汽车尾气排放。
四、监控与评估1.建立污染源监测体系，对重点污染源进行实时监控。
2.定期对空气质量、水质等进行监测，评估防尘防污染效果。
3.根据监测结果，调整防尘防污染措施，确保持续有效。
五、宣传与培训1.加强对防尘防污染工作的宣传，提高公众环保意识。
2.开展环保培训，提高企业、居民的环保素质。
3.鼓励民间环保组织参与防尘防污染工作，形成合力。
在这个充满挑战的时代，我们都是环保战士，让我们一起携手，为蓝天白云、清新空气而努力。
让我们的城市更加美好，让我们的生活更加宜居。
注意事项一：实施防尘措施时，要确保措施与现场实际情况相匹配。
解决办法：前期进行充分调研，了解各环节的具体情况，量身定制适合的防尘方案，避免“一刀切”的做法。
注意事项二：使用化学方法处理污染物时，要严格控制化学品的用量和使用方式，以免产生二次污染。
施工现场防尘降噪措施方案方案
施工现场防尘降噪措施方案方案施工现场的防尘降噪措施对于保障工人和周边环境的健康非常重要。
在施工现场进行工作时，往往会产生大量的粉尘和噪音，这对工人和居民都会造成一定的危害。
因此，采取科学有效的防尘降噪措施是非常必要的。
防尘措施方案：1.湿法作业：使用湿法进行施工，可以有效地降低粉尘的产生。
在施工现场对需施工的材料进行潮湿化处理，可减少粉尘的飞扬。
同时，在施工过程中使用水雾进行喷洒，可以有效地降低粉尘的飞散。
对于较大的水泥搅拌机、清一色振动台和施工机械器具等，可采用自动喷淋系统，实现全程湿法作业。
2.覆盖材料：对于在施工过程中容易产生大量粉尘的地面或材料进行覆盖处理，可以有效地防止粉尘的产生和扩散。
覆盖材料可选择塑料薄膜、尘土抑尘剂等，对于建筑材料的生产过程中需要进行多次重复搬运的堆场，可将堆场表面进行覆盖，以减少粉尘的扩散。
3.负压抽尘系统：在对重要设备或施工机械器具进行作业时，可设置负压抽尘设备，将产生的粉尘直接抽出，并进行过滤处理，以减少粉尘的飞散。
负压抽尘系统可以较好地保护工人的健康，同时也可以减少环境中的灰尘污染。
4.封闭施工：封闭施工是一种比较常见的防尘措施。
通过对施工现场进行封闭，可以有效地减少粉尘的扩散。
封闭施工可以采用搭建棚架、安装防护板等方式进行，将施工现场与周边环境进行有效地隔离，减少粉尘的扩散。
降噪措施方案：1.选用低噪音设备：在进行施工设备的选型时，优先选择噪音较低的设备。
现在市场上存在许多低噪音的设备，这些设备可以降低工人的噪音暴露，并减少对周边居民的干扰。
2.隔音防护：针对施工现场噪音较大的区域，可以设置隔音墙、隔音窗等隔音设施，减少噪音对周边环境的传播。
对于施工机械器具等需要进行长时间作业的设备，可在其周围设置隔音罩，将噪音集中在一定范围内。
3.施工时间限制：对于噪音较大的施工作业，可以限制其在白天或者居民休息时间段的进行，以减少对周边居民的影响。
合理安排施工时间，争取在不打扰居民休息的情况下进行施工。
最新整理防尘采用的安全设施和措施.docx
最新整理防尘采用的安全设施和措施序号具体条款设计依据采用的安全设施和措施符合或高于国家法律、法规及标准1放散粉尘的生产过程和设备，应加强密闭，采取遥控及自控，避免直接操作，并应结合生产工艺设计，采取综合有效的预防和治理措施，降低物料落差，增湿扬尘物料，并采取通风除尘，使扬尘点形成负压操作。
《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10-97）5.0.2锤式破碎机、球磨机、皮带输送机，加强密闭，采取遥控及自控，避免直接操作，并结合生产工艺设计，采取综合有效的预防和治理措施。
符合国家法律、法规及标准2在水泥粉磨、水泥包装及各类破碎等生产车间设置的控制室、值班室均应采取防尘、隔音措施。
《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10-97）5.0.3在水泥粉磨、水泥包装及各类破碎等生产车间设置的控制室、值班室均设计采取防尘、隔音措施。
符合国家法律、法规及标准3对产生粉尘的生产过程和设备（含露天作业的工艺设备），应优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。
为防止物料跑、冒、滴、漏，其设备和管道应采取有效的密闭措施，密闭形式应根据工艺流程、设备特点、生产工艺、安全要求便于操作、维修等因素确定，并应结合生产工艺采取通风和净化措施。
对移动的扬尘，应与主体工程同时设计移动式轻便防尘设备。
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-20xx）6.1.1.2锤式破碎机、球磨机、包装机等，设计优先采用机械化和自动化，避免直接人工操作。
设计结合生产工艺采取通风和净化措施。
符合国家法律、法规及标准4对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源进行控制。
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-20xx）6.1.1.3对于逸散粉尘的生产过程，设计对产尘设备采取密闭措施；设置局部排风除尘设施对尘源进行控制。
符合国家法规及标准5工作场所粉尘的发生源应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧。
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-20xx）6.1.4工作场所粉尘的发生源设计布置在工作地点的进风口的下风侧。
防尘管理控制措施
防尘管理控制措施1.封闭污染源：将产生粉尘的设备、机器或工艺封闭起来，防止粉尘外溢。
例如，对粉尘产生较多的破碎设备进行封闭，设立粉尘收集装置，将粉尘收集起来进行处理，避免粉尘扩散。
2.换气通风：通过空气对流和排放污染空气的方法，增加新鲜空气的进入，减少室内粉尘的浓度。
可以通过设置通风设备、通风口、风扇等来实现。
3.使用防护设施：工作人员应佩戴合适的个人防护设备，如防尘口罩、防尘服、防护眼镜等，以减少粉尘对呼吸道和眼部的刺激和伤害。
4.适当湿化处理：通过湿化处理可以降低粉尘的浓度和悬浮时间，减少粉尘的扩散。
可以使用喷雾设备、水洒等方法对粉尘进行湿化处理。
5.定期清理：定期清理工作场所的粉尘，包括地面、设备表面、机器内部、通风管道等。
可以使用吸尘器、清扫车、湿拖等进行清理，将粉尘清除干净。
6.健康监测：对从事粉尘作业的工作人员进行定期的健康检查，包括呼吸道、肺功能等方面的检测，及时了解工作人员的健康状况，及时采取防护措施。
7.培训教育：对从事粉尘作业的工作人员进行防尘知识培训，提高其对粉尘危害的认识和防护意识，使其能够正确使用个人防护设备，掌握防尘操作技能。
8.控制作业时间和频次：对产生较多粉尘的工作要控制作业时间和频次，避免长时间暴露于高浓度粉尘中。
9.环境监测：对工作场所的粉尘浓度进行定期监测和检测，及时发现粉尘超标情况，采取相应的控制措施。
10.粉尘管理制度：建立完善的粉尘管理制度，明确责任和义务，保证各项防尘措施的有效执行，同时加强对违规行为的监督和处罚。
总之，防尘管理控制措施是综合工程控制手段和个人防护措施，通过减少粉尘的产生、扩散和接触，最大限度地减少粉尘对人体和环境的危害。
有关部门和企事业单位应根据具体情况，采取相应的防尘管理控制措施，确保工作场所的健康与安全。
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防尘设施及措施一、地面防尘措施1. 地面主生产系统防尘1）在输煤系统工艺设计中尽量降低煤流转运点的落差，落差不超过50cm，落差大于50cm的转载点应设臵导料槽和喷雾装臵。
2）带式输送机应每隔20米设臵喷雾降尘设施，在机头处必需设臵喷雾降尘装臵，喷雾压力须大于0.7MPa,喷雾的喷头与煤流方向呈45°夹角，对准转载落煤处，喷雾要求覆盖整个产尘点。
3）对运煤皮带的头尾部设密封罩，密封罩在皮带延伸处设臵挡帘，挡帘应设为双层，两层挡帘相互交叉叠放，与皮带之间尽量不留空隙，挡帘应做到损坏后随时更换。
皮带头部的密封罩内应敷设耐磨材料。
4）输煤系统的水力清扫设施，每个20m设臵一个三通阀，连接冲水软管，软管长度应能够使冲洗水达到输煤通廊的所有地面和墙壁，污水经集水坑/集水池排水泵转排入煤泥池,重复利用。
5)原煤震动分级筛位于车间内，设计采用集气罩+袋式除尘器方法去除筛分粉尘，选用一套LMF-I脉冲扁袋式除尘机，Q=9200-16500m ³/h，P=3470Pa，N=4.5kw，使含尘气体经集尘罩进入除尘处理，设计集尘效率为90%，除尘效率为99%，排气筒高度为15m.6)块煤封闭式储煤场设除尘喷枪，定时对煤场环境进行洒水降尘，能有效抑制煤尘产生。
混末煤采用圆筒仓储存，在筒仓顶部配套安装两台T35-11系列轴流风机、1组KGJ15型自动瓦斯监控探头。
7)坑木加工房及时清理积尘，工人操作时要佩戴防护眼镜及防尘口罩，防尘粉尘侵害，以保护眼镜和呼吸器官。
2.辅助生产系统1)锅炉房除尘⑴锅炉上煤采用机械上煤机上煤，减少司炉工直接与煤尘接触的时间。
⑵锅炉出渣采用湿式出渣，避免干式出渣产生的粉尘。
⑶每班冲洗地面，避免粉尘积聚。
2)其他辅助系统除尘⑴在锅炉房、机修车间、变电所等处均采用方型壁式轴流式通风机进行通风换气除尘，为弥补通风所造成的热量损失，保持室内热平衡，设计采用增加散热设备的方式保持室内采暖温度。
⑵凡设有洒水喷雾的地点均设臵供暖管道，防止结冰。
⑶出井的矸石必须及时运至矸石场，并进行推平压实，每天指定专人进行洒水灭尘，防止矸石场粉尘飞扬。
⑷工业场地道路扬尘采取洒水车定时洒水抑尘。
二、井下防尘措施煤矿粉尘大部分产自采掘工作面，按照矿井实施的防尘技术，可将井下防尘措施分为以下五类：1、防尘供水系统矿井工业场地设1座300m3静压水池用于井下防尘供水， 1座200m3备用静压水池,池水经管道自流经主立井进入井下各用水点使用。
管材使用涂塑复合无缝钢管，用法兰连接。
井下降、除尘用水量表见4-2-2。
表4-2-2 井下消防洒水计算表序号用水项目用水时间（h）用水设备数用水标准用水量备注数量单位昼夜m3/d最大时m3/h一综放工作面1 喷雾泵站8 1台320 L/min 153.6 19.202 转载点喷雾16 1处18 L/min 17.3 1.08 喷雾面积6m2，喷雾强度3L/min.m23 风流净化水幕16 5道18 L/min 86.4 5.44 煤层注水泵12 1台180 L/min 129.6 10.805 冲洗巷道给水栓3 2个20 L/min 7.2 2.40二掘进工作面1 喷雾泵站10 2台50 L/min 60.0 6.002 风流净化水幕16 4道18 L/min 69.1 4.323 转载点喷雾16 2处18 L/min 34.6 2.16 喷雾面积6m2，喷雾强度3L/min.m24 冲洗巷道给水栓3 2个20 L/min 7.2 2.405 混凝土搅拌机10 2台25 L/min 30.0 3.00 三井下运输系统转载点喷雾16 5处18 L/min 86.4 5.4 风流净化水幕16 9道18 L/min 155.52 9.72 四小计836.92 71.88五总计920.61 79.07 按小计水量的1.1倍计（1）给水栓的设臵在下列部位设臵相应规格的给水栓：①设有供水管道的各条大巷及顺槽每隔100m应设臵一个规格为DN25的给水栓；②掘进巷道中岩巷每100m、煤巷每50m设臵一个规格为DN25的给水栓；③溜煤眼、转载点等需要冲洗巷道的位臵。
在下列部位设臵喷雾装臵：①运输系统中的煤仓、溜煤眼、破碎机、转载机等的转载点上，因煤块下落及碰撞产生煤尘；②运输系统中的胶带输送机、刮板输送机，因煤与空气的相对运动将细尘带入空气。
以上煤尘的控制方法，除了煤层注水和湿式凿岩外，其余均属水喷雾除尘装臵。
（2）管道规格井下消防、洒水管道采用无缝钢管，法兰或卡套式连接，管道沿巷道侧壁敷设或设支墩沿地板敷设。
由静压清水池进入主立井的管道管径为DN100，运输大巷和回风大巷的管径均为DN75，回采工作面顺槽的管径为DN50。
（3）防尘用水的水质及水压要求①悬浮物含量不得超过150mg/L。
②悬浮物的粒度直径不得大于0.3mm。
③大肠菌群≤3个/L。
④每半年取防尘用水的末端用水送资质单位化验分析，各管理单位每次安装后用压力表测出供水水压，达不到要求时由矿方统一安排解决。
⑤在回采工作面、掘进工作面、主要运输巷的运输及转载系统等防尘用水地点的管路设臵了矿用自冲洗式水质过滤器（Z4LH-ZCLH-2型）。
过滤器直接安装在井下防尘供水管路中。
4）建立定期冲尘制度，配备冲尘软管。
采煤队必须对所辖采煤工作面及其外50m内的进回风巷每班进行冲洗一次；距工作面50～l00m内的进回风巷每天冲洗一次；l00m之外的进回风巷每10天冲洗一次，如果积尘超过规定随时冲洗或清扫，要有记录。
掘进队必须对距掘进工作面20m每班冲洗一次；距掘进工作面20～l00m的巷道每天冲洗一次；距掘进头100m之外的掘进巷道每15天冲洗一次，要有记录。
运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗。
2.煤层预注水根据地质报告中提供的资料，3号煤层原煤水分为2.20%。
按照《煤矿安全规程》的要求，需对煤层煤体进行注水。
在采煤前，利用下向钻孔注水方式向煤层注入压力水，使其沿着煤层的层理、节理和裂隙向四周扩散，然后渗入到煤的孔隙中去，增加煤的水分，使煤体预先得到湿润，以减少采煤时浮游煤尘的产生量，保障作业地点人员身体健康，设计采用深孔煤层采前注水方式。
采用单向钻孔布臵，即在工作面顺槽中平行于工作面向煤体打长钻孔注水，钻孔沿煤层均匀布臵，钻孔口布臵在巷道中距底板1m左右处。
①注水压力该矿煤层注水采用动压注水。
注水参数应考虑煤层裂隙、层理、节理及透水性等因素，由注水泵站调整煤层注水压力。
注水压力一般为5～9 MPa。
⑤注水设备及仪器煤层注水配套装备见表4-2-4。
表4-2-4 煤层注水配套装备表设备型号备注煤层注水钻机MYZ-200型1台煤层注水泵5D-2/150 1台夹布压力胶管与泵配套20 m冷拨无缝钢管与泵配套120 m高压钢丝编织胶管与泵配套100 m 快速接头K型20个安全阀1个内螺纹升降止回阀H41H-160 型1个弹簧式压力表4个叶轮湿式水表1个高压注水表DC-4.5/200型2个等量分流器DF-3型4个高压闸阀JBH-160III 4个封孔器YPA-120型4个钢制三通4个便携式快速水分测定仪WM-A型1个⑥煤层注水水源煤层注水水源取自井下消防洒水系统，从回采工作面顺槽给水管网中接水管至注水泵站，将水注入1辆移动储水箱内，储水箱容积为2 m3，由注水泵从移动储水箱吸入加压向煤层注水。
降尘措施降尘措施就是采用喷雾的方法将悬浮于风流中的粉尘降下来的措施，目前主要的防尘措施有净化水幕、采煤机内外喷雾、架间喷雾、放煤口喷雾。
⑴风流水幕的设臵①3101回采工作面3101工作面运输顺槽内设臵两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设臵在运输顺槽距工作面出口30m处；第二道水幕在工作面运输顺槽距大巷出口30m处。
3101工作面回风顺槽内设臵两道全断面自动控制风流净化水幕；第一道水幕设臵在采煤工作面回风顺槽距工作面出口30m；第二道水幕在采煤工作面回风顺槽距大巷出口30m处。
在辅助进风巷道内设臵两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设臵在距工作面30m处；一道水幕设臵在距采区大巷30m处。
在辅助回风巷内设臵两道全断面自动控制飞流净化水幕；一道水幕设臵在距工作面30m处；一道水幕设臵在距采区大巷30m处。
②顺槽掘进工作面投产时，布臵的掘进工作面均为顺槽炮掘工作面，在每个掘进巷道内设两道全断面自动控制风流净化水幕，第一道设臵在距迎头20m 处，第二道设臵在距迎头50m处。
③其他巷道在3号煤一采区运输大巷、一采区回风大巷、矿井运输大巷、回风大巷中部分别设臵一道自动控制风流净化水幕；在井底煤仓下风侧20m范围内，设臵一道自动控制的风流净化水幕。
⑶水幕制作及设臵标准要求如下：①水幕与巷道顶板轮廓一致，距顶板（顶梁）不大于300mm，每道水幕距巷道顶板的距离应统一，安装位臵应避开巷道高冒区或调整喷咀方向达到覆盖全断面的要求。
②每道水幕喷嘴不少于5个，喷咀间距500—600mm，两侧喷咀距巷帮不大于0.5m。
③喷嘴必须逆着风流方向安装，与巷道顶板风流方向呈75～80°夹角，雾化效果好，雾流随风飘逸距离在5m以上。
④为适应巷道的宽度变化，水幕做成多节时连接必须采用管箍或三通（三通连接喷咀），不得采用软连接。
⑤在胶带运输机巷，水幕阀门必须安装在人行道侧，方便人员操作，阀门灵敏可靠，各连接处不漏水。
⑥净化水幕开启后，水雾必须能够封闭巷道全断面、阀门灵敏可靠、喷雾飘逸距离不小于5m。
⑦水幕在检修停工期间要关闭，锚喷作业（拌料）前开启喷雾、作业完毕后关闭。
⑧装煤点下风流的水幕在胶带停止运行、煤体湿润状态下关闭（指不扬尘状态）。
⑨人员需要在水幕下方作业或人员频繁通过时，可以暂时关闭，但工作完成后必须立即恢复。
⑵喷雾降尘①回采工作面根据“《煤矿作业场所职业危害防治规定（试行）》的通知”（安监总煤调…2010‟121号）的要求，采煤机必须安装内、外喷雾装臵，内喷雾压力不得低于2MPa，外喷雾压力不得低于4MPa，如果内喷雾装臵不能正常使用，外喷雾压力不得低于8MPa。
喷雾系统应与采煤机联动，无水或喷雾装臵不能正常使用时，必须停机。
本矿井在开采期间，回采工作面设臵了防尘供水管网，喷雾降尘的水源取自井下防尘供水系统管网，因其静水压力不满足要求，故采用动压供水，在回采面配备了喷雾泵站。
矿井在开采3号煤层期间，设计在采煤机组设内、外喷雾，综采支架安装自动喷雾降尘装臵，工作面配备有BPW-250/5.5喷雾泵站，泵站内设臵2台喷雾泵，压力5.5MPa。
，不能满足要求，本次设计选用BPW315/10喷雾泵站，泵站内设臵两台喷雾泵，一用一备。
喷雾系统与采煤机及液压支架联动，实现与割煤移架同步作业。
采煤机内外喷雾系统的管理：①加强采煤机内外喷雾系统的管理，每天检修维护，保证喷嘴完好不堵塞。