空压机及气动隔膜泵使用保养
空压机每年保养项目
空压机每年保养项目
空压机是工业生产中常用的设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的保养。
以下是空压机每年保养项目：
1. 更换空气滤清器：空气滤清器的作用是过滤空气中的杂质和灰尘，防止进入空压机内部造成损坏。
建议每年更换一次。
2. 检查油液质量：空压机需要使用润滑油来减少摩擦和磨损，因此需要定期检查油液的质量。
如果发现油液变黑或有异味，应及时更换。
3. 清洗冷却器：冷却器的作用是降低压缩空气的温度，防止过热损坏机器。
建议每年清洗一次冷却器，以保持其正常工作状态。
4. 检查电气线路：电气线路是空压机的重要组成部分，需要定期检查其连接是否牢固、绝缘是否良好等问题。
如发现问题应及时处理。
5. 进行试运行：在保养完成后，需要进行试运行以确保机器能够正常工作。
如果发现异常情况应及时处理。
以上是空压机每年保养的主要项目，具体的保养周期和方法可以根据厂家提供的说明书进行调整。
同时，在日常使用过程中也应注意保持机器清洁、避免过度使用等措施，以延长其使用寿命。
空压机操作使用保养规程
空压机操作使用保养规程空压机是一种常见的工业设备，它被广泛应用于各种领域，例如制造业、运输和建筑等。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，必须遵守一些操作使用保养规程。
本文将介绍一些重要的规程。
1. 操作规程（1）使用前的检查：在使用空压机之前，必须对其进行检查，包括检查滤清器是否干净，润滑油的量是否足够，机体是否有损坏等。
（2）启动前的操作：在启动空压机之前，应按下开关，并且在压缩机启动后要等待几分钟，直到滑阀封闭并且机油液压达到正常值。
（3）停机操作：在停止使用空压机时，必须关闭所有阀门，然后将压缩机的开关关闭，以免机油倒流和损坏设备。
（4）运行时的观察：在空压机运行期间，应定期观察机器的运行情况，包括机油的压力、温度、机油的排放情况等。
2. 使用规程（1）空压机的负载：在使用空压机时，必须控制其负载，以避免过载损坏设备。
应使用合适的配件和工具，以确保空压机的正常运行。
（2）压力的调整：在使用空压机时，应根据工作需要调整压力，不要过高或过低，以确保机器的安全和稳定运行。
（3）配件的更换：在空压机的使用寿命到达一定年限时，需要更换配件以防止设备的过度磨损和损坏。
更换配件时，必须使用原厂件以确保设备的性能。
3. 保养规程（1）清洗：空压机必须定期清洗以确保其正常运行。
在清洗过程中要小心谨慎，避免在清洗时损坏设备。
（2）润滑：空压机的润滑系统必须定期检查并添加机油。
机油应尽可能保持清洁，并且在更换时应按照制造商的建议使用。
（3）保护：空压机的外壳和内部机构必须保持干燥、干净和免受损伤。
在使用期间，尽可能避免碰撞和震动。
总之，遵守空压机的操作使用保养规程是确保设备可靠运行的关键。
根据制造商的要求，制定适当的规程，并严格执行这些规程，可以延长空压机的使用寿命并提高设备的效率。
2024年多用气动隔膜泵操作运行注意事项
2024年多用气动隔膜泵操作运行注意事项：
操作前需详细了解气动隔膜泵的结构原理，熟悉操作手册内容，确保正确操作；
运行前需检查气动隔膜泵的所有部件是否完好，如有损坏需及时更换；
运行过程中应注意控制气动隔膜泵的压力，避免超负荷运行；
定期检查气动隔膜泵的密封件，确保密封性能正常；
气动隔膜泵长时间不用时应及时清洗、保养，并储存在阴凉干燥处；
遇到故障时应及时停机检修，切勿强行运行；
注意保持操作环境清洁，避免杂质侵入气动隔膜泵内部；
避免在潮湿、高温或腐蚀性环境下操作气动隔膜泵；
定期进行维护保养工作，延长气动隔膜泵的使用寿命；
在操作过程中要保持专注和沉稳，切忌草率和操之过急；
注意操作过程中的人身安全，避免发生意外伤害；
未经授权人员不得擅自操作气动隔膜泵，以免造成设备损坏或安全事故；
操作完毕后及时关闭气动隔膜泵，并做好相关记录工作。
第 1 页共 1 页。
空压机安全操作规程与保养(3篇)
空压机安全操作规程与保养一、空压机安全操作规程：1. 在操作空压机前应将环境清洁，确保操作区域无杂物，避免造成操作不便或安全隐患。
2. 在操作空压机前应穿戴好相应的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保自身安全。
3. 在操作空压机时，应先确保电源已接通，并检查操作面板上的控制开关是否处于关闭状态。
4. 机器运转过程中，不得随意触摸旋转的零部件，以免发生危险。
5. 空压机运行期间，不得将手部或其他异物伸入进气口或排气口，以免造成伤害。
6. 空压机运行时，应不断观察机器运转情况，如发生异常声音或振动，应及时关闭电源并进行检修。
7. 在操作空压机时，应遵循操作手册的要求和程序，不得随意调整机器的参数或操作方式。
8. 空压机运行期间，不得将易燃、易爆、有毒物质放置在附近，以免发生火灾或事故。
9. 操作结束后，应及时关闭电源，并进行相应的清洁工作，做好设备的维护和保养。
10. 长时间不使用空压机时，应将其放置在干燥通风的地方，并定期进行保养和检修，以确保设备的正常运行。
二、空压机保养：1. 定期清洁：定期清洁空压机的各个部位，包括外壳、进气口、排气口等，以确保机器的顺畅运行。
2. 油润滑：根据操作手册的要求，定期给空压机的润滑点添加适量的润滑油，保证机器零部件的正常摩擦。
3. 滤清洁：定期清洁空压机的过滤器，以保证气体的质量，避免过滤器堵塞或损坏。
4. 检修故障：定期检查空压机的电气系统、气路系统等，发现问题及时进行维修和更换，以确保设备的正常运行。
5. 定期维护：定期对空压机进行维护工作，如检查螺丝是否松动、零部件是否磨损等，保证设备的安全性和可靠性。
6. 保持干燥：确保空压机的运行环境干燥，避免湿气对设备的腐蚀和损坏。
7. 储存注意：长时间不使用空压机时，应将其储存在干燥通风的地方，并定期进行检查和保养，以延长设备的使用寿命。
8. 维护记录：对空压机的保养工作进行详细的记录，包括维护时间、维护内容等，以便日后参考和分析。
气动隔膜泵的维护和保养
气动隔膜泵的维护和保养上世纪五十年代初，美国的机械工程师James. K. Wilden先生发明了世界上第一台气动双室隔膜泵，将流体泵送技术带入了又一个全新的领域。
气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。
气动隔膜泵的维护和保养确保气动隔膜泵始终处于良好的运行或备用状态。
所有大厦安装的生活气动隔膜泵，消防泵、喷淋泵、补压泵、排污泵、空调气动隔膜泵。
由管理处维修人员负责气动隔膜泵定期保养。
一、生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养，每半年进行一次全面保养。
二、消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行，运行时间10-15分钟，消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上，每半年进行一次全面保养。
三、排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。
四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。
五、泵体的保养1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。
2、补充润滑油，若油质变色，有杂质，应予更换。
3、检查盘根密封情况，若有漏水应增加或更换石棉绳填料。
4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。
5、紧固机座螺丝并做防锈处理。
6、生活气气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁，每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。
六、电机的保养1、外观检查应整洁，铭牌完好，接地线连接良好。
2、拆开电机接线盒内的导线连接片，用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。
3、电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。
七、相关阀门、管道及附件的保养1、各个阀门的开关应灵活可靠，内外无渗漏。
2、单向阀动作应灵活，阀体内外无漏水。
3、压力表指示准确，表盘清晰。
4、管道及各附件外表整洁美观、无裂纹，油漆应完整无脱落。
气动隔膜泵的使用保养与维修
气动隔膜泵的使用保养与维修一、使用保养：1.安装位置：气动隔膜泵应安装在水平位置，并确保有足够的操作空间和设备支持。
安装时，应保证各管道连接牢固、密封性好，泵体与管道之间不得有压力；同时还应安装压力表和阀门等附件，以便实时监测和调整工作状态。
2.泵体清洗：初始使用或长时间停用后重新启用时，应先将泵体进行清洗。
清洗时，可以使用清水或清洁的溶剂对泵体进行冲洗，以确保内部清洁干净。
3.运行与停机：在启动气动隔膜泵前，应确保泵体和管道内部无堵塞。
启动时先打开出口阀门，后打开进口阀门，注意泵的饵料液位不得低于进口处。
停机时，先关闭进口阀门，再关闭出口阀门，且应疏空管道内残留液体。
4.泵膜检查：经常检查泵膜是否有破损、老化或变形等情况，如有异常应及时更换。
泵膜的破损会导致泵的工作效率降低或无法正常工作。
5.过滤器维护：为了保证泵的正常运行和延长泵体寿命，应安装合适的过滤器，对于脏物或固体颗粒较大的输送介质，应设置更细的过滤器，定期清理或更换过滤器。
6.润滑和维护：对于气动隔膜泵的传动部分，应定期进行润滑以减少磨损和摩擦。
同时，应定期检查紧固件和管道连接件，确保其牢固可靠，防止泄漏和松动。
二、维修事项：1.停电维修：在进行气动隔膜泵的维修时，必须先停止电源，确保安全。
维修过程中应仔细观察泵的运行状况，如出现异常或故障应及时停止维修并进行检查排除。
2.清洗维护：定期对泵进行清洗维护，除去泵体内积存的杂质和污垢。
可以使用适当的清洁剂和工具进行清洗，并及时补充润滑剂以保证泵的正常运行。
3.检修部件：检查和维修泵的各个部件，包括泵膜、阀门、密封件等。
需要更换的零部件应及时采购和更换，确保泵的正常运行。
5.定期检查：定期对气动隔膜泵进行全面检查，包括电气系统、传动系统、密封系统等。
检查是否有异常或磨损情况，如有问题应及时进行处理。
总之，正确的使用保养和及时的维修对于保证气动隔膜泵的正常运行和延长使用寿命非常重要。
使用者应严格按照使用保养和维修事项进行操作，以充分发挥气动隔膜泵的工作效能。
空压机的使用与维护保养
空压机的使用与维护保养空压机是一种重要的工业设备，广泛应用于各个行业中。
它能将空气压缩成高压空气，用于动力传递、物料输送、气体增压等工艺中。
本文将介绍空压机的使用方法以及维护保养技巧，以确保其正常运行和延长使用寿命。
一、空压机的使用方法在使用空压机之前，首先需要正确操作和设置各项参数。
以下是使用空压机的基本步骤：1. 设定操作压力：根据工艺需求，合理设定运行压力，避免超压和低压的影响。
2. 开启空压机：检查电源、输气系统和冷却系统的连接是否正常无误，确保机器处于安全状态后，打开开关启动空压机。
3. 定期排放水分：由于压缩空气中含有水分，使用一段时间后会在压缩机内部积聚水分。
定期排放水分可避免损坏机器和工艺设备。
4. 控制温度：空压机运行时会产生大量热量，需保持机器处于适宜的温度范围内，避免过热。
可通过增加散热装置或调整冷却系统效果来控制温度。
5. 定期维护：定期检查空压机的各项参数和零部件，确保其正常运行和安全性。
二、空压机的维护保养技巧正确的维护保养可以提高空压机的使用寿命和工作效率，以下是一些常见的维护保养技巧：1. 定期更换滤清器：滤清器是空压机中重要的附件，用于过滤进入机器的空气中的灰尘和杂质。
定期更换滤清器可以保持空气质量和提高压缩机的工作效率。
2. 清洁冷却系统：冷却系统是保持空压机运行温度的关键部分。
定期清洁冷却器和冷凝器的表面，以保证散热效果，并避免堵塞导致机器过热。
3. 注油和更换润滑剂：空压机内部的运转部件需要充足的润滑。
定期注油和更换润滑剂，确保摩擦部位的润滑性能，避免磨损和故障。
4. 检查电气系统：定期检查空压机的电气系统，确保电气连接正常，并排查潜在的安全隐患。
5. 注意异响和振动：运行中出现异常的噪音和振动可能是机器故障的征兆。
及时发现并排除问题，可避免更大的损害。
三、空压机的常见故障及处理方法即使进行了正确的维护保养，空压机仍有可能出现故障。
以下是一些常见的故障及处理方法：1. 压力泄漏：检查气管、接头和密封件是否存在漏气的情况，及时进行修复或更换。
隔膜压缩机空气压缩机安全操作及保养规程
隔膜压缩机空气压缩机安全操作及保养规程1. 引言隔膜压缩机（又称空气压缩机）是一种常用的工业设备，用于将空气压缩为高压气体。
它在许多工业领域都有广泛的应用，但在操作和使用过程中需要特别注意安全事项和保养规程以确保设备的正常运行和员工的安全。
本文档将介绍隔膜压缩机空气压缩机的安全操作及保养规程，以帮助操作人员正确使用和维护设备。
2. 安全操作规程2.1. 操作人员要求•操作人员必须熟悉设备的工作原理和操作流程。
•操作人员必须经过培训并持有相关证书。
•操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、护目镜、耳塞等。
•未经授权的人员禁止接触设备。
2.2. 设备安全•检查设备的安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。
•定期检查设备的密封性能，确保无泄漏现象。
•请勿对设备进行非法改装或拆卸，以免影响安全性能。
2.3. 操作步骤1.将设备的开关置于关闭位置，确认电源已断开。
2.检查油液和冷却剂的供给是否充足。
3.确保设备周围没有杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。
4.打开设备的开关，并调整合适的工作压力。
5.观察设备的运行情况，如有异常或噪音，请立即停止使用并联系维修人员。
6.操作完成后，将设备的开关置于关闭位置，并断开电源。
3. 保养规程3.1. 日常保养•定期清洁设备的外部表面，防止积灰或杂物进入设备内部。
•检查设备的油液和冷却剂，确保其在正常工作范围内。
•检查设备的密封件和管道连接，如有损坏或松动应及时更换或紧固。
3.2. 定期保养•根据设备的使用情况，制定定期保养计划。
•按照设备制造商的要求更换油液、滤芯等易损件。
•检查设备的传动系统和控制系统，确保其正常工作。
•定期维护设备的冷却系统，清洗冷却器、更换冷却液等。
4. 总结通过遵循隔膜压缩机空气压缩机的安全操作规程和保养规程，可以确保设备的正常运行和操作人员的安全。
操作人员需要了解设备的工作原理和操作流程，并按照要求进行操作。
同时，定期进行保养和维护也是保证设备长时间稳定运行的重要措施。
空压机日常点检保养及操作运行注意事项（三篇）
空压机日常点检保养及操作运行注意事项空压机是一种常见的工业设备，用于产生高压气体（通常为压缩空气）。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，日常点检保养和正确操作是非常重要的。
本文将介绍空压机的日常点检保养和操作运行的注意事项。
一、日常点检保养1. 定期检查油水分离器：油水分离器用于分离空气中的水和油，防止其进入空压机内部。
定期检查油水分离器的工作状态，清理其中的沉淀物和水，确保其正常运行。
2. 清洁过滤器：过滤器用于除去空气中的杂质和颗粒物，防止它们进入空压机内部。
定期清洁过滤器，保持其畅通，确保过滤效果。
3. 检查压力表和温度表：定期检查压力表和温度表的准确性，确保其正常工作。
4. 检查压缩机的运行状况：检查压缩机的运行状况，包括工作噪音、振动等。
如发现异常情况，及时进行维修或更换。
5. 定期更换润滑油：空压机中的润滑油在使用一段时间后会变质，影响其润滑效果。
定期更换润滑油，保持空压机的正常润滑。
6. 检查紧固件：定期检查空压机中的紧固件，确保其牢固可靠。
如发现松动情况，及时紧固。
7. 定期清洁空气冷却器：空气冷却器用于冷却压缩空气，防止过热。
定期清洁空气冷却器，保持其散热效果。
二、操作运行注意事项1. 预热启动：在启动空压机之前，应进行预热。
预热时间一般不少于五分钟，以确保润滑油的正常循环。
2. 合理负载运行：在使用空压机时，应根据实际需求调整负载大小，以减少能源消耗和机器负荷。
3. 防止过热：空压机在工作过程中会产生热量，因此应确保其周围空间通风良好，避免过热。
4. 避免频繁启停：频繁启停会对空压机造成不必要的损耗，应尽量避免。
5. 避免超负荷运行：不得将空压机超过其额定负荷运行，以免损坏设备。
6. 定期排水：空压机中的积水会影响其正常运行，应定期排水，保持其高效工作。
7. 定期检查阀门：定期检查空压机中的阀门，确保其正常运行。
如发现磨损或泄露，及时更换。
8. 定期维护：定期对空压机进行维护保养，清洁和润滑各个零部件，确保其正常运行。
气动隔膜泵保养
气动隔膜泵是一种特殊类型的气动泵，它通过压缩空气作为动力源，利用隔膜来传输液体。
由于其结构简单、操作方便、传输介质广泛等特点，在工业生产中得到了广泛的应用。
为了确保气动隔膜泵的正常运行和使用寿命，定期的保养和维护是必不可少的。
以下为气动隔膜泵保养的具体步骤和注意事项：一、检查外观首先，应对气动隔膜泵的外观进行检查，包括泵头、隔膜、阀座、阀球、接头等部件，确保无明显的磨损和损坏。
同时，应检查各部件之间的连接是否紧固，以确保泵的正常运行。
二、清洗隔膜隔膜是气动隔膜泵的关键部件之一，长期使用后容易积累杂质和污垢。
因此，定期清洗隔膜是保养的重要步骤之一。
可以使用清水和清洗剂清洗隔膜，以去除污垢和杂质，确保其表面光滑平整。
三、更换磨损部件气动隔膜泵在使用过程中，一些部件会逐渐磨损，如隔膜、阀座、阀球等。
当这些部件磨损到一定程度时，会影响泵的性能和使用寿命，因此需要及时更换。
在更换这些部件时，应选择与原厂部件相同的质量和规格，以确保泵的正常运行。
四、润滑保养为了减少部件之间的摩擦和磨损，需要进行适当的润滑保养。
根据泵的类型和使用的介质，选择适当的润滑剂类型和浓度。
通常可以使用机油、黄油等润滑油进行保养，以减少部件之间的摩擦和磨损。
五、压缩空气保养气动隔膜泵需要压缩空气作为动力源，因此对压缩空气的质量要求较高。
为了确保泵的正常运行，需要定期检查压缩空气的质量，如压力、温度、含水量等。
同时，应确保压缩空气中的杂质和油污被清除干净，以避免对泵的性能造成影响。
六、安全注意事项在进行气动隔膜泵保养时，需要注意安全问题。
首先，应确保工作环境安全，避免存在易燃易爆、腐蚀性等危险因素。
其次，应穿戴适当的防护装备，如防护手套、防护服等。
在拆卸和安装部件时，应按照说明书的要求进行操作，以避免对人身安全造成伤害。
总之，气动隔膜泵的保养和维护是确保其正常运行和使用寿命的重要措施。
通过定期的保养和维护，可以延长泵的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。
气动隔膜泵科恩安全操作及保养规程
气动隔膜泵科恩安全操作及保养规程隔膜泵是一种使用广泛、结构简单、体积小、净重轻、使用方便、价格低廉的新型流体输送机械。
它具有自吸运转、无须灌引、干转、流量比例范围大、耐腐蚀等特点。
本篇文档将介绍气动隔膜泵的科恩安全操作及保养规程。
一、设备条件1.气源压力：0.4-0.6MPa2.装置场地：要求平整，干净，通风透气；3.输送介质：温度-15℃ ~ 120℃，粘度0.1~1.0Pa.s，介质应无固体颗粒或颗粒直径小于1/3气动隔膜泵进口直径。
二、设备调试在安装完成后，需要进行设备调试。
1.前提准备：对气动隔膜泵进行检查，开启所有的阀门、岛片为水平位置、压力表指示的压力值为气源压力范围之内。
2.开启信号接头阀，检查同道阀是否正常开启，以及压缩空气是否被送入墨水气缸。
3.将压缩空气由P入口输入气动隔膜泵进行试运转，如无异常，可放心使用。
4.如果出现不正常现象，需要检查隔膜泵是否破裂、阀门是否关闭、泵体是否损坏、气源是否正常等问题。
三、注意事项1.使用前，应首先熟悉隔膜泵的结构原理、操作规程、安全注意事项和性能要求，方可上岗操作。
2.操作人员必须穿上工作服装和安全帽，并检查气动隔膜泵设备及操作区域是否符合安全要求，不得穿拖鞋、高跟鞋以及长袖衫等不适合操作的服装。
3.操作人员必须严格按照工作规程操作，不得滥用气动隔膜泵以及拆装维修，如非紧急情况，不得随意停止隔膜泵的运转。
4.操作人员必须注意质量问题，防止故障的发生，不提供违法、异常操作。
四、隔膜泵常见故障及解决方法1. 渗漏问题隔膜泵渗漏问题可分为气侧渗漏和液侧渗漏，一般原因有以下几点：1.手柄或底座螺丝松动，应固定好。
2.泵体或管道安装不紧，应紧固。
3.隔膜损坏，需更换隔膜。
4.安装承台不平整，需重新安装。
5.扬程超过泵的允许扬程，需修改输送量。
2. 泵体无法吸入液体1.液位过低，按压手柄使泵腔排空，或填加足够的液体。
2.网络过滤器堵塞，需清理。
3.隔膜损坏，需更换隔膜。
空压机使用操作保养规程(三篇)
空压机使用操作保养规程第一章概述第一节背景介绍1.1 空压机的基本概念空压机是一种将空气或气体压缩，使其达到一定压力的设备。
通过压缩，空气和气体的体积将减小，使其能够用于各种工业和商业应用中，如供气、供电等。
1.2 空压机的分类根据压缩介质的不同，空压机可分为干式空压机、润滑空压机和油浸空压机。
根据压缩方式的不同，空压机可分为往复式空压机和螺杆式空压机等。
1.3 空压机的应用领域空压机广泛应用于各个行业，如石油化工、建筑、电力、机械、制造等。
在这些领域中，空压机的使用操作和保养非常重要。
第二节使用操作注意事项2.1 使用前的准备工作在使用空压机之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查空压机的电源和电气连接是否正常。
然后，检查空压机的工作环境，确保通风良好。
最后，检查空压机的润滑油和冷却水等液体是否充足。
2.2 启动空压机在启动空压机之前，需要检查空压机的压缩机和电机是否正常。
若发现异常，应及时进行维修。
启动时，应先启动压缩机，然后启动电机。
在启动过程中，需要注意压力的平稳升高，避免过高压力造成损坏。
2.3 使用空压机在使用空压机时，应遵守以下注意事项：（1）保持压力稳定：使用空压机时应保持压力稳定，避免过高或过低的压力对设备和工作环境造成影响。
（2）定期排放废气：使用过程中，应定期排放废气，以确保压缩空气的质量和稳定性。
（3）避免过载运行：避免过大的负荷和过长时间的连续工作，以延长空压机的使用寿命。
2.4 关闭空压机在关闭空压机之前，应先停止负荷运行，然后关闭电源，最后关闭压缩机。
关闭过程中，需注意压力的逐渐降低，以避免压力突降造成设备损坏。
第三节保养规程3.1 日常保养（1）定期清洁空压机：定期清洁空压机的外观和内部部件，以去除灰尘和污垢，保持设备的干净和整洁。
（2）检查润滑油和冷却水：定期检查润滑油和冷却水的质量和量，必要时进行添加或更换。
（3）检查过滤器和阀门：定期检查过滤器和阀门的工作状态，及时清洗或更换损坏的部件。
空压机操作规程及保养
空压机操作规程及保养空压机操作规程及保养一、空压机操作规程：1. 操作前检查在操作空压机之前，应先进行以下检查：- 检查空压机的电源是否正常，电压是否符合要求；- 检查冷却水是否充足，温度是否适宜；- 检查压缩空气出口是否畅通；- 检查空滤是否干净，如果有需要应清洁或更换。
2. 启动空压机- 先打开压缩空气出口阀门；- 打开空压机电源开关；- 观察压力表，当压力达到设定值时，可关闭压力开关；- 空压机正常运行后，应定期关注压力表和温度表的读数，以确保在安全范围内。
3. 关闭空压机- 关闭压力开关，使压缩空气停止产生；- 关闭空压机电源开关；- 关闭压缩空气出口阀门。
4. 注意事项- 在操作空压机的过程中，不得用水等液体直接喷洒到设备上；- 在清洁或维护空压机时，必须先切断电源，确保安全；- 严禁擅自拆卸或更换空压机的关键零部件。
二、空压机日常保养：1. 清洁空压机定期清洁空压机的外部和内部部件，确保设备无灰尘、油脂等杂物，以免影响正常运行。
2. 更换空压机滤芯空滤对于空压机的正常运行至关重要，因此必须定期清洁或更换空滤滤芯，以保证空气质量。
3. 维护压力开关定期检查和维护压力开关，确保开关的弹性正常，避免误操作或压力超载。
4. 维护冷却系统空压机的冷却系统对设备的正常运行起到重要作用，因此需要定期清理冷却器、排气孔等部件，确保良好的散热效果。
5. 定期检查润滑油定期检查和更换空压机的润滑油，并确保润滑油的质量符合要求，以保证设备的润滑效果。
6. 注意安全问题在进行保养和维修空压机时，必须切断电源，并遵循操作规范和安全操作程序，以确保人身安全。
总结：空压机作为重要的工业设备之一，在操作和保养时需要特别注意安全和细节。
准确的操作规程和定期的保养措施，可以保证其正常运行和延长使用寿命，并减少故障发生的可能性。
因此，企业和操作人员应密切关注空压机的日常操作和保养，以确保工作的顺利进行和安全生产。
气动隔膜泵系列安全操作及保养规程
气动隔膜泵系列安全操作及保养规程隔膜泵是一种可以将颗粒物、高黏度液体、易挥发物、腐蚀性液体等较为特殊液体进行抽送的输送设备，广泛应用于化工、医药、食品、造纸、电力等各个领域。
本文将结合气动隔膜泵的特性，为大家介绍气动隔膜泵的安全操作规程和保养规程。
安全操作规程一、操作前准备1.1 确认介质特性在使用气动隔膜泵之前，必须对介质进行了解，该介质的特性、密度、颗粒大小、粘度等数据必须清楚，在操作中必须符合安全性要求。
1.2 验证气源在正式使用气动隔膜泵前，应该检查气源管道，确保气源压力在规定范围内，一般在0.2~0.8MPa之间，同时排空气管内的水分和污物等。
1.3 校正气动隔膜泵压力在使用气动隔膜泵之前，确保泵体内密封良好，并进行适当的压力调节，以便于提供运行所需的流量和压力。
二、操作中注意事项2.1 清洗操作隔膜泵清洗时必须先关闭气源，然后将输进、输出管路拍开，拆开各个液压部件进行清洗，最后再重新组装。
2.2 液位监视器隔膜泵工作过程中，应该时刻监测液位，当液位过低或者过高时，应该及时停机进行处理。
2.3 避免空运转在使用气动隔膜泵时，一定要避免空运转，这样会导致隔膜的过度磨损，减少工作效率，甚至会对泵体造成热熔、崩裂或其他安全事故的危险。
2.4 禁止随便拆卸在使用气动隔膜泵时，禁止不经过相关部门专业培训的员工擅自拆卸隔膜泵的液压、泄压和气源等部位，以免影响泵的稳定性与性能，造成工作危险与人身伤害。
2.5 防止泄漏在操作气动隔膜泵时，必须时刻保持泄漏的情况，若有泄漏情况应及时处理以免对环境造成污染并导致安全事故。
保养规程一、清洁保养在使用气动隔膜泵之后，应针对泵壳、内部隔膜、气阀和配件进行清洁气动隔膜泵，这些部位平时应经常检查，发现问题及时进行清洁。
二、润滑保养气动隔膜泵的工作过程中，内部经常需要润滑，以保持泵体能正常工作，同时也需要更换润滑油，此项保养条件下需要进行定期检查，发现问题及时调整。
三、拆卸保养在使用气动隔膜泵的过程中，需要定期拆卸进行保养。
空压机使用、维护保养及清洁标准操作规程
一、目的：确保空压机使用、维护保养工作的开展规范、有序。
二、范围:本标准适用于空压机的使用、维护保养及清洁。
三、责任者：操作人员、四、参考文件及相关规程：《空压机使用说明书》五、内容：1起动前检查与准备1。
1 检查设备是否已清洁，并更换相应标识牌。
1.1 检查电源线及接地线,测试主电压是否正常，三相间电源是否平衡.1。
2 检查润滑油是否受污染或有污垢；油位是否在规定刻度（红线）的范围内.1。
3 运行前用手转动空气压缩机皮带轮2～3圈，手感电机和主机是否被卡住和有异响；检查电机皮带松紧度是否适当。
此时严禁向空压机送电。
1。
4 检查排气管路是否通畅，避免开机后空气压力迅速提高造成憋压。
1。
5 打开油气桶底部的泄油阀，将其内的冷凝水排出，一旦有油流出，立即关闭泄油阀。
2 空压机启动与停机及运转时的检查2。
1 启动空压机之前，首先按冷冻干燥机控制面板上的RUN（启动）按键，确认冷冻干燥机运行正常后；再将电源开关切入,向空气压缩机送电。
3 自动运行3。
1 控制器接通电源后3秒内进行自检不能开机，如一切正常3秒后即可开机运行.3.2 自动气调运行与停机:按下“开"键启动按纽，吸气阀关闭，压缩机开始空负荷运行一段时间后，吸气阀打开,开始负载运行供气。
当压力达到设定值时,吸气阀关闭，压缩机空载运行.按“关”键，约5秒后电机停止运转。
显示屏显示停车倒计时间,90秒钟后按“开”键按钮才能重新启动空压机。
3。
3 自动电调运行与停机:在停机状态下按“电调”键，显示屏显示“自动电调运行”，压缩机控制系统进入自动电调运行状态，按“开”键开始启动，当压力达到设定值时,吸气阀关闭，延时一段时间后，空压机电机停止运转，显示屏显示停车倒计时间。
在30分钟内连续3次电调停机后,自动转换为“自动气调运行”状态。
3。
4 气调电调自动转换：气调运行过程中，90分钟内连续有3次空车过久自动停车后，自动转换到电调方式运行。
电调运行过程中，在30分钟内连续3次电调停机后，自动转换到气调运行，只有按停机键后才能停机。
空压机安全操作规程与保养
空压机安全操作规程与保养空压机的安全操作规程与保养是保证其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
下面是关于空压机安全操作规程和保养的一些重要内容。
一、安全操作规程：1. 操作人员应接受专业培训并持有有关证书，了解空压机的工作原理以及安全操作规程。
2. 在操作空压机之前，必须确保其已经停机并断开电源。
3. 在操作前，应检查空压机的各个部件是否正常，如进气过滤器、排气过滤器、油滤器等，如有问题应及时维修或更换。
4. 在操作空压机时，应注意观察其运行状态，如有异常情况如噪音过大、震动、漏气等，应立即停机检查并处理。
5. 在操作空压机时，应保持良好的工作环境，防止杂物进入空压机内部造成故障。
6. 在操作空压机时，应穿戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
7. 禁止擅自更改或拆卸空压机各个部件，如需维修或更换应由专业人员进行。
8. 在停机后，应断开电源并将压力释放完毕，避免发生意外。
9. 空压机的使用寿命有限，如达到使用寿命或频繁发生故障，应及时更换或进行维修。
二、空压机保养：1. 定期清洗空压机的进气过滤器、排气过滤器及油滤器，保持其畅通无阻。
2. 定期检查空压机的电源线、插头及开关等电气部件，确保其良好的工作状态。
3. 定期检查空压机的油液及油品，如需要更换应选择适合的品牌和型号，并严格按照使用说明进行添加。
4. 定期检查空压机的压力表和温度计，如有损坏或不准确，应及时更换。
5. 定期检查空压机的传动带和皮带轮，如松动或破损应及时调整或更换。
6. 定期检查空压机的气缸、阀门、活塞及密封件等部件，如发现磨损或故障应及时维修或更换。
7. 定期清洗空压机的散热器，保持其散热性能。
8. 定期检查空压机的排气管道，保持其畅通无阻。
9. 空压机的设备定期检定，确保其正常工作。
以上是关于空压机安全操作规程和保养的一些要点，操作人员和维修人员应严格按照规程进行操作和维护，确保空压机安全运行和延长使用寿命。
空压机日常点检保养及操作运行注意事项
空压机日常点检保养及操作运行注意事项空压机是一种常见的工业设备，用于产生压缩空气供各类工艺设备使用。
为了确保空压机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行日常点检保养及操作运行注意事项。
以下是关于空压机日常点检保养及操作运行的注意事项，详细介绍如下：一、日常点检保养：1. 定期检查压缩机油位：压缩机是通过润滑油来减少摩擦和冷却内部零部件的，因此保持足够的润滑油是非常重要的。
检查润滑油的油位，并及时添加或更换润滑油，保持合适的油位。
2. 定期清洁换热器：换热器是压缩机冷却的主要设备，它的工作效率直接影响到压缩机的性能。
定期清洁换热器表面的污垢和灰尘，以确保换热器的散热效果良好。
3. 定期检查过滤器：过滤器是保护空压机内部部件的重要部件，定期检查过滤器的状态，并及时更换或清洁过滤器，以确保压缩空气的纯净度。
4. 定期检查压力表和温度表：压力表和温度表是监测压缩机工作状态的重要工具。
定期检查压力表和温度表的指示是否正常，如果发现异常及时进行处理。
5. 定期检查压缩机冷却风扇：压缩机冷却风扇是保持压缩机正常运行的重要部件，定期检查风扇的状态和转速，确保风扇的正常工作，以充分降低压缩机的温度。
6. 定期检查电机：电机是压缩机的动力源，定期检查电机的接线和工作状态，确保电机运行顺畅，避免因电机故障导致压缩机无法正常工作。
7. 定期检查泄漏点：泄漏是空压机常见的问题之一，定期检查管道和接头是否有气体泄漏，及时修复泄漏点，以提高能源利用率和降低能源消耗。
二、操作运行注意事项：1. 启动前检查：在启动空压机之前，先检查操作面板上的压力表，确保压缩机的压力在安全范围内。
同时检查油位、润滑系统和冷却系统的工作情况，确保各项参数正常。
2. 合理设置工作压力：根据实际需要，合理设置空压机的工作压力，避免超负荷工作，延长设备的使用寿命。
3. 避免频繁启动停机：频繁启动停机会对设备产生较大的冲击和损耗，尽量避免频繁启停。
4. 定期清理机器：定期清理空压机及其周围环境，确保机器处于干净的状态，以免污染压缩空气。
气动隔膜泵维护保养手册
气动隔膜泵维护保养手册一、设备简介气动隔膜泵是一种采用压缩空气驱动的泵，具有广泛的应用范围和出色的性能。
其独特的内部结构可以有效降低故障发生率，提高设备使用寿命。
本手册将为您提供关于气动隔膜泵的维护保养细节。
二、维护保养建议1、定期检查：建议每周对隔膜泵进行常规检修维护，主要检查运行参数有无明显下降，泵本身有无明显损坏等，并做好相应的检修记录。
2、全面维护：每半年进行一次全面维护保养，需要拆泵后查看内部组件的完好情况，需重点查看隔膜、轴承、球座、运动连杆、密封圈等。
3、运行测试：每个月对气动隔膜泵进行一次运行测试，试运行时间通常为一刻钟左右。
4、压缩空气检查：避免异物进入压缩空气，使用过程中注意泵体周边环境，尽量保持干净，建议在泵的入口处加装空气过滤器。
5、介质处理：在处理部分黏稠度介质或者其他容易冻结凝固的介质时，要先在泵的进口装安装阀门，在运输完毕后先关闭该阀门，然后开泵运行数分钟确保腔内介质排净，此举是为了避免介质冻结在泵腔内导致内部组件干裂破损，也防止再次开泵困难。
6、关键组件检查：气动隔膜泵的关键组件是隔膜，如果隔膜受损不仅会直接影响流量，也会造成泄漏，所以应当定期检查隔膜的老化和磨损情况。
如果需要更换隔膜，须将泵内腕连杆、铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好即可使用。
三、注意事项1、请由专业技术人员进行维护和修理，确保安全和设备正常运行。
2、在进行维护保养前，请务必切断电源，确保泵处于关闭状态。
3、在进行拆装和更换部件时，请注意各部件的安装顺序和位置，确保设备正常运行。
4、请勿在设备运行中进行检修和维护操作，以免发生危险。
5、在使用和维护过程中，请遵守相关安全规定和操作规程。
本手册旨在提供气动隔膜泵维护保养的基本建议和指导。
实际操作中可能需要根据具体情况进行调整和优化。
如果您有任何疑问或需要进一步帮助，请联系相关技术人员或专业维护机构。
气动隔膜泵的工作原理及日常维护与保养
相信大家对于隔膜泵的工作原理都知道一些吧，但是呢，今天上海沈泉隔膜泵厂家为大家带来的是非常全面的气动隔膜泵工作原理介绍，顺带给大家讲解一下隔膜泵的日常维护与保养。
好让大家能够更加的了解气动隔膜泵。
下面就请大家跟着小编一起来看看吧。
气动隔膜泵是一种新型输送机械，是G内Z新颖的一种泵类。
采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体均可使用。
气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、铸铁。
气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要。
安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。
一、气动隔膜泵工作原理：气动隔膜泵工作原理是靠空压机将压缩空气输入隔膜泵的配气阀来驱动隔膜泵中间体内链接轴来带动隔膜泵泵体介质室内的隔膜泵膜片做横向拉伸运动来达到自吸流体的作用的容积式往复泵。
在泵的两个对称工作腔中，各装有一块有弹性的隔膜，联杆将两块隔膜结成一体，压缩空气从泵的进气接头进入配气阀后，推动两个工作腔内的隔膜，驱使联杆联接的两块隔膜同步运动。
与此同时，另一工作腔中的气体则从隔膜的背后排出泵外。
气动隔膜泵由气流结构和液流结构两大部分构成，通过两侧膜片完全隔离。
气源压力只需大于每平方厘米两公斤即能工作。
在5到8公斤工作压力下，气阀室中的高压气体通过气流疏导系统带动连杆轴做左右往复运动，同时，消耗后的低压气体通过排气口快速排出。
在两侧高、低压气体交替作用下，连杆轴带动两侧膜片左右运动，使两边容积腔内气压发生交替变化，从而实现液体的连续吸入与排出。
气动隔膜泵工作原理动态图配气机构则自动地将压缩空气引入另一个工作腔，推动隔膜朝相反方向运动，这样就形成了两个隔膜的同步往复运动。
每个工作腔中设置有两个单向球阀，隔膜的往复运动，造成工作腔内容积的改变，迫使两个单向球阀交替地开启和关闭，从而将液体连续地吸入和排出。
气动隔膜泵工作原理3D拆解图流体在通过隔膜泵时，软密封球芯和阀座一开一关这使得每个外隔膜室交替地填充和排出，球芯和阀座对通过的压力差做出反应。
空压机操作规程及日常保养(4篇范文)
空压机操作规程及日常保养（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!空压机操作规程及日常保养（4篇范文）【第1篇】空压机操作规程及日常保养一、操作程序及注意事项1、打开空气出口开关。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空压机使用、维护和保养
1、使用前应检查压缩机皮带轮转动方向，是否符合压缩机防护罩所粘贴的箭头方向。
2、启动或停止空压机必须用压力开关控制，拔起压力开关的圆钮，空压机即启动；反之，空压机即停止。
3、在使用过程中，若发现空压机有异常情况，应立即切断总电源，待事故排除后，方可重新启动。
4、当本机储气罐有相对压力时，务必拉起安全阀的拉环，检查安全阀是否排气。
如有故障，须检修合格方可使用本机。
5、在使用过程中，如遇突然停电，首先应立即按下压力开关的圆钮，再切断总电源。
÷
6、新机运转50小时后，应检查所有紧固件是否松动，并更换润滑油，勿将不同型号润滑油混用，冬季使用HS－13＃压缩机油，夏季使用HS－19＃压缩机油。
换机油时，必须切断总电源，拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝，放毕应拧紧螺丝，方可加油。
7、每日检查油面高度，缺油时添加，但不要超出或低于油镜中线位置。
8、每日泄水，因为空气中本身含有水份，首先关闭空压机，然后切断总电源，打开放气阀，将储气罐内的压缩空气放掉，待压力表指针为0时，方可打开储气罐底部的放水阀排放，放毕并紧固。
9、每月清洗空压机之空气滤清器（工作环境恶劣的要缩短清洗周期），拆下空气滤清器，视滤芯油污或阻塞情况，决定清洗或更换。
10、定期或不定期检查三角带的松紧度或损坏情况，在切断电源确认安全后，方可调整适度，于两皮带轮之中点将三角带压下，使其低下10－15mm为宜若因①三角带过紧则负荷增加，马达容易发热耗电，皮带张力过甚容易断裂。
②三角带过松，则容易滑动而产生高热，容易损坏皮带，且使空气压缩机回转数不能稳定。
11、每月对空压机[wiki]设备[/wiki]的油垢进行彻底清理，确保空压机之美观。
12、工作结束，必须关闭空压机之压力开关圆钮，切断总电源并将空压机卸载。
气动隔膜泵使用注意事项
1、气动隔膜泵启动时，空气阀打开约1/2到3/4圈。
泵启动后，打开空气阀增加空气流量以达到要求的流量。
2在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。
3、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力，高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。
4、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力，保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。
5、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失，根据需要使用足够大截面积的导线，把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。
6、接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。
7、紧固好泵及各连接管接头，防止因振动撞击擦产生静电火花。
使用抗静电软管。
8、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。
9、泵的排气中可能含有固体物，不要将排气口对着工作区或者人，以免造成人身伤害。
10、当隔膜失效时，输送的物料会从排气消声器中喷出。
11、当输送易燃和有毒的流体时，请将排口接到远离工作区的安全地方。
12、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。
13、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失，请不要在泵加压时，对泵及料管系统进行任何的维修工作，如要做维修时，先切断泵的进气，打开旁通的卸压机构使管路系统卸压，慢慢松开连接的各管道接头。
14、液体输送部分使用铝合金材料的泵，请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂，则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。
15、保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。
16、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项，必要的话，配给必需的防护用品。
17、正确使用气动隔膜泵，不允许长时间的空运转。
气动隔膜泵常见问题及处理方法
少量种类泵在特定情况下，有连续任务景象，任务时且一切正常。
气阀结冰，确认办法：死泵时，用一杯开水倒在气阀总成上，看结果。
1.负气源坚持枯燥，尽量削减气源中的水汽量；
2.改动泵周边情况，使之温度升高，阻止结冰；
3.怠慢任务频率，也可消弭结冰景象。
消音气气中有少数物料呈现。
1.隔阂压板松动；
2.表里腔体间螺栓松动；
3.隔阂破损。
必需翻开整泵，进行清洗保护，包罗气阀总成也要清洗加油，还找出缘由，针对处置。
泵外壳有物料呈现。
物料呈现处螺栓松动或上得不服衡
均衡上紧螺栓。
泵任务但无物料打出，或虽有物料打出但压力低，流量小
密封欠好。
1.进料口或进料管道不密封；2.进料管道如用单向阀的，也有能够阀打不开；
3.物料粘渡过高，阀球分量轻不克不及实时到位密封；
4.阀球或阀座已损坏不密封；
5.螺栓松动不密封；
6.隔阂压板松动不密封；
7.轴上U型圈、顶针上O型圈、气阀导向阀进气盖垫片损坏不密封。
1.反省泵进料口及管道密封；
2.进料口有单向阀的反省单向阀；
3.紧固一切螺栓；
4.反省阀球阀座有无损坏；
5.反省一切密封圈、垫片，损坏的要改换；
6.如是第三种缘由请与我公司联络，追求新的处理方案。
出料口关身后泵还任务
料还有出路。
1.出料口阀不紧密；2.阀球阀座间密封不实。
1.关实出料口；
2.肃清阀球阀座间杂物。
死泵
1.气源不供气，或进气口漏气。
拔开与泵衔接的气管反省并修缮
2.泵在死点上（少量泵，很少呈现）。
翻开主气阀，徒手将阀芯面向一端，从新装上即好。
3.主气阀垫片垫反了（因SKYLINK 1寸泵SANDPIPER 1~3寸泵主气阀垫片是有正反的）。
翻开主气阀，从新装好垫片，留意孔孔相对即可。
4.主气阀阀芯磨损严峻，漏气。
5.因为杂物进入卡死主气阀阀芯。
改换阀芯阀套。
6.气源太脏，杂物堵死导向阀通气孔。
清洗或改换导向阀。
7.导向阀密封圈磨损严峻，漏气。
改换密封圈。
8.消音器堵死，中心体内不克不及构成压力差。
拆去消音器泵可正常任务。
改换新消音器。
9.泵中间轴U型密封损坏严峻，漏气。
改换U型圈。
10.顶针密封损坏，顶针座磨损严峻，顶针弯曲等顶针问题。
改换。
11.隔阂破损或压板松动漏气、漏料。
改换损坏件，上紧压板。
12.中心体侵蚀严峻有孔洞漏气。
改换中心体。
13.气阀、导向阀、进气盖垫片损坏漏气。
改换损坏垫片。
14.泵腔内物料干结。
翻开腔体清算。
以下几个要留意的问题：
1.气阀过早损坏漏气，招致泵不任务。
这首要是气源中杂物（沙尘、氧化铁等）进入气阀所致。
铁质输气管道尤其要留意。
所以建议运用中最好加气体调压过滤器。
别的要准时扫除空压机和输气管道中的锈水，包管进入泵体内的是纯洁的空气。
2.新工地上泵刚装置时一切正常，过一段工夫泵就不任务了。
这是因为空压机任务前提恶劣，有很多尘土，再加之新管道中杂物一同进入泵内用不了几小时就能够堵死了导向阀，使之不克不及任务而死泵。
验证办法，改换一个新导向阀看后果。
处理办法，分化导向阀进行清洗或改换。
3.进行导向阀阀套外侧清洗进程中，不要忘了清洗阀壳上通孔。
4.膜片压板如周边氧化严峻招致不但滑，绝对要改换，不然会损坏隔阂。