钣金前处理与喷涂质量培训课件

质量验收内容（喷涂）作业顺序
颜色
外观质量
杂色杂点 凹凸点/缩孔 露底 塑粉堆积 光泽度/粗糙度 缝隙/打磨印
丝牙等保护
附着力Fra Baidu bibliotek
涂层厚度
堆放
前处理 工艺流程
前处理 除油脱脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表调 → 磷化→ 水洗 → 干燥
前处理 工件装框要求
平面与平面之间应隔离 尽量消除气体封闭状态 将锈蚀较严重的工件集中装框 平板工件应侧装 大件、重件不得压在平板件和箱体件上 工件不能挤压过紧，有一定的松散状态 油污重的工件集中装框 局部油污重的工件需先用脱脂剂擦拭后再装框
酸比：10%
磷化液和促进剂在吊栏未入池前添加
无花斑，无挂灰，
5
时间：25-35
吊栏出池前需在池内上下反复吊动几次 无泛彩现象
6
平板类工件或小件，隔十分钟吊动几次
7
磷化
后的
水洗
磷化后的水洗应反复进行，时间1-2分钟， 水洗槽pH值6-7，低于5需整槽更换，最 好采用循环水
8
9
干燥
每周定期打捞池中沉淀物 板状不能重叠摆放，应隔离
B 等级面划分
A级面：装配后经常看到的外表面， 如机柜门，面板，四周侧面。
B级面：不经常看到，打开后才看 到的内部。
C级面：一般看不到，如被装配件 遮挡面。
板状不能重叠摆放，应隔离 小件应分散性摆放，大件应倾斜摆放 封闭式管状应加温烘烤干燥 有条件可采用烤干或风干进行干燥
质量要求
结晶细密，膜层为彩 灰色，时间短以蓝色 为主，时间稍长出现 黄或金黄色，时间再 长出现红色或红黄色
喷涂 缺陷
色号与色差
杂色
杂物 ...
..
缩孔
露底
喷涂外观 等级面划分
A
A
B A A
前处理 过程要求
序号 工序 工艺参数
操作要求
质量要求
1
脱脂剂配比：
定期清理脱脂槽表面的分离油污
工件表面无油污
2
脱脂
配比：5%-10% 脱脂十分钟，吊烂一次，调整溶液均衡 工件能被谁浸蚀，
3
PH值：12-14 工件脱脂水洗后，半分钟滴干
水膜连续
4
时间：25-40 脱脂后的水池PH值为6-7，高于8需换水
序号 工序 工艺参数
操作要求
质量要求
1
磷化液配比：
气温过低，槽液浓度应升高，时间应加长
2
磷化 总酸度：25-40
磷化液补充，每框定量添加，每天测试 结晶细密，磨蹭均
3
游离酸度：1.5-2 促进剂调整：生产前测试补充，冷板浓度 匀一致
6-8个点，热板、矩管等浓度10-12个点，
冬季可升高2-3-个点
4
5
若规定时间内油污未除尽，需增加脱脂剂
6
7
酸洗后
8
的水洗
9
工件酸洗后应尽快水洗 工件暴露于空气中的时间，不超过半分钟 水洗槽水质洁净，PH值不低于5
10
工艺配比：0.3% 经常检测PH值，及时补加表调剂
11
表调 PH值：8.0-9.0 使用时间过长，溶液老化，需整槽更换
时间：1-2分钟
前处理
过程要求（2）
10
小件应分散性摆放，大件应倾斜摆放
11
封闭式管状应加温烘烤干燥
12
有条件可采用烤干或风干进行干燥
前处理 过程要求（3）
序号 1
2 3
工序
彩膜 磷化
工艺参数
磷化液配比：
配比：10%
时间：8-15分钟
4
干燥
5
6
7
操作要求
磷化液补充：每天测试补加，PH值控 制在2-3，PH值大于3时需添加磷化液 磷化液的添加在吊栏未入池前进行 平板类工件或小件，隔5分钟吊栏一次