热流道系统的故障及解决办法

热流道系统的故障及解决方法

文/信赢热流道

注射模热流道系统的故障是多方面的，造成的结果也不同，轻者影响塑件的外观质量，重者可能损坏模具及加热元器件。

一．有电热元件锁造成的故障

在热流道系统中，电热元件是维持流道温度的热源，这里一旦出现故障，首先是流道温度下降，注射周期短的制品有可能维持一段时间，对于注射周期较长的制品则很快使塑件打不满，甚至使流道凝结而无法生产。

1．电热元件的损坏：

电热元件长期工作在电流通断的状态下，较强的电流冲击使其寿命缩短，电热元件损坏，从温控表上反映出无电流输出，温度急速下降，排除的方法只能是更换电热元件。

2．电热元件漏电：

当电热元件中的某一部分绝缘不良时，将出现漏电。此时所出现的情况是升温时间长，甚至升不到工作温度，严重漏电时，接触面积具有触电感，在较高级的温控变中，可以显示出漏电故障，遇到这种情况是必须立即检查，更换落点的电热元件。

二、由温控系统所至的故障

温控系统的故障，往往是伴随电热元件故障同时出现或是在重新启用时出现。

1．电偶正负极裝反，电偶断路、短路和电源线装反，即在更换新的

电热、电偶元件时，裝反电偶极佳性的情况时有发生，反映出的现象是温控表不能正确反映温度，此时也就不能正常工作。必须仔细检查来判断，切不可轻率地误判为电热元件故障。电偶的断路和短路将不反馈升温信号，有可能使加热器烧毁。如果电源线和电偶线接反，有可能将温控表烧毁，当然较高级的温控表中装有上述故障的显示和保护，纠正错误接线以排除故障。

2. 温控表失控表现为不显示或不正常显示，温度一直升温加热，达到设定温度也不起控制作用，此时应停止工作，进行检修，否则将有可能烧毁温控表及加热元件。

3. 接插件、内导线虚焊、脱焊。在使用航空插头插座时，导线是锡焊到插头座上。因为补偿导线是合金材料，焊接性能差，常出现虚焊，脱焊，使工作电流失常、保险丝频频熔断，无法连续生产，解决的方法是更换为矩形插头插座，使链接可靠。

三．热流道元器件所造成的故障

链接紧固件、密封件松动造成跑料，分流板是热流道系统中的重要环节，尤其是多喷嘴的分流板系统结构较为复杂，在设计时需经周密考虑，在装配时分流板和喷嘴的连接部位靠密封环面密封，靠螺钉紧固。因此密封环必须留有压缩量，分流板上的紧固螺钉必须着力均匀、固定可靠，如果这些地方一旦松动，漏出的塑料在一次流向过程中就会将热流道元器件包围将引线凝固在内，当清理残料时，常常损坏电热元件引线和电偶线，甚至无法修复使用，损失相当惨重，跑料的故障易出现在调试模具和更换元件后，因此必须熟悉热流道技术专

业人员来调整装配，切记注意在拆卸分流板后，必须更新密封圈。1．工艺参数设置不合理：

热流道模具相当于把注塑件的喷嘴延伸到模具中，因此热流道的温度和注射机料筒各部的温度应相匹配，在系统压力、注射量和成型周期等参数和冷浇道比都有所降低，这样才能发挥热流道模具的优越性，细微地调整各注射参数是解决这方面问题的唯一方法。

2．其他因素

除上述因素外还有些非正常因素造成的故障，如使用了不洁净的原料或原料中混入了铁屑、砂粒等杂物，将热流道喷嘴堵塞而不能工作，则可更换洁净的原料，或早注射机机头处加装过滤器，当发生堵塞时，很方便地拆卸清洗过滤器，而不必拆热流道。

综上所述，热流道模具由于结构上的关系发生故障的可能性比冷流道要多，但进过一点实践和摸索，其故障可以减低到很低程度。