管道材料等级

4.2.现场涂漆规定，见表4.
现场工作
现场交付
现场工作
设备
定型设备
如泵、压缩机等
非定型设备
工厂组焊的设备（不绝热）
工厂组焊的设备（绝热）
现场组焊的设备（不绝热）
现场组焊的设备（绝热）
管道(碳钢，不包括镀锌管)
无位号材料
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件、支架（不绝热）
管子、弯头、三通、法兰、阀门、
管件、支架（绝热）
铁红色
R01
排污
黑色
支架
艳绿色
G03
表2管道涂色、色环和流向标志规定
介质名称
不绝热碳钢
绝热管道、不绝热不锈钢管道
B、流向标志
A
B、流向标志
A
饮用水、水
蓝色
整体基本色*
蓝色
绿色
消防水
红色
整体基本色*
红色
绿色
脱盐水
黄色
整体基本色*
黄色
绿色
空气
白色
整体基本色*
/
/
氮气
黄色
整体基本色*
/
/
蒸汽
/
/
红色
银灰色/
200-300 20，SMLS6.0BE GB/T8163, HG20553(II)
350- 450 Q235A，SEAM 7.0 BE SY/T5037, HG20553(II)
500-700 Q235A，SEAM8.0 BE SY/T5037, HG20553(II)
800-900 Q235A，SEAM9.0 BE SY/T5037, HG20553(II)
面漆：W61-200耐高温防腐面漆
干膜厚度：25µm×2
理论用量：0.11㎏/㎡.道
2．7涂漆系统代号：D
适用条件：碳钢，低合金钢，温度-20~10℃，保冷
表面处理：Sa21／2
底漆：H52-80环氧煤沥青底漆
干膜厚度：30µm×2
理论用量：0.125㎏/㎡.道
2．8涂漆系统代号：E
适用条件：埋地管道，温度11~80，
≤250
￠≥1200
硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料管壳
-50--10
￠18--530
硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料现场发泡
-50--10
￠＞530
5.绝热结构
设备及管道的绝热结构按GB50264《工业设备及管道绝热工程设计规范》第五款规定执行。
6.施工及验收
设备及管道的绝热施工及验收按GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》执行。
GB/T8175《设备及管道保温设计导则》
GB/T11790 《设备及管道保冷技术通则》
GB/T15586《设备及管道保冷技术导则》
GB/T8174《设备及管道保温效果的测试与分析》
GB/T11835 《绝热用岩棉、矿渣及其制品》
GBJ126《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
注: 如果没有特别说明，以上所采用的标准应是最新版的。
40- 40 20，SMLS 3.5 PE GB/T8163, HG20553(II)
50- 50 20，SMLS 3.5 BE GB/T8163, HG20553(II)
65-12520，SMLS4.0BE GB/T8163, HG20553(II)
150-150 20，SMLS 3.5BE GB/T8163, HG20553(II)
90°弯头
15- 4020 SCH80 SW GB/14383(B)
50- 30020,SMLSBW GB/T12459(B)
350-900Q235A,SEAMBWGB/T13401(B)
45°弯头
15- 40 20 SCH80 SW GB/14383(B)
工作台边缘与热表面的距离＜0.75m.
3.5保冷设计
3.5.1操作温度（正常）t＜10℃，需要减少热损失、防止表面结露的设备与管道。
3.5.2直接安装在设备和管道上的附件也应保冷。
3.5.3保冷分界应延伸到保冷管、排放管之间的第一个切断阀出口处100 mm。
3.5.4下列元件不保冷
设备铭牌、检验证明等。
3.设计原则和基础
3.1 设计原则
绝热设计应符合减少散热损失、节约能源、满足工艺要求、保持生产能力、提高经济效益、改善工作环境、防止烫伤等基本原则。
3.2气象条件
多年平均气温 8.4℃
极端最高气温 38.9℃
极端最低气温 -29℃
最热月平均气温 23.6℃
最冷月平均气温 -9.5℃
夏季平均气温 22.4℃
4．3．6活动支痤的摩擦面不涂漆。
4．3．7现场焊缝涂漆应在水压试验后进行
4．3．8涂漆施工及检验按GB 50235 《工业金属管道工程施工及验收规范》执行。
5．其它
涂漆代号表示在工艺系统专业的“管道命名表”和配管专业的“涂漆一览表”中。
管子
15- 32 20，SMLS 3.0 PE GB/T8163, HG20553(II)
平均风速 2.1 m/s
多年平均相对湿度 66﹪
3.3保温设计
3.3.1外表面操作温度（正常）t≥50℃，需要减少热损失的设备和管道。
3.3.2外表面操作温度（正常）t＜50℃，因工艺原因需要保温的设备和管道。
3.3.3操作温度（正常）t≥200℃，对泵进行保温。
3.3.4下列元件不保温。
设备铭牌、检验证明等。
其他
红色
整体基本色*
/
/
*见表1面漆颜色
表3色环和流向标志规格
管外径
a
a1
b
b1
最后一组色环和流向标志与墙距离
≤50
30
75
50
20
1000
50
125
85
35
1000
70
175
115
50
1000
100
250
170
70
1000
3.2色环和流向标志
3.2.1.为了区别管道内介质类别，对同类介质的不同品种除用基本颜色外，还应加色环和流向标志，色环和流向标志见图1、表2、表3.
岩棉无碱玻璃布缝毡
≤250
0.046﹢0.00018
≯7.5
80--120
硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料
-50--10
0.027﹢0.00009
≮0.15
≯1
30-- 60
4.2 用途
材料类型
适用温度℃
管道或设备外径mm
岩棉管壳
≤250
￠18--377
岩棉无碱玻璃布缝毡
≤250
377＜￠＜1200
岩棉板
3.9绝热材料表
绝热材料表表示在下列文件中：
设备和管道见配管专业的“绝热材料汇总表”；仪表管道见“仪表安装图”。
4.绝热材料及用途
4.1绝热材料
材料名称
适用温度℃
导热方程或导热系数W/m.K
抗压强度MPa
含水率﹪
容量Kg/m
岩棉管壳、岩棉板
≤250
0.046﹢0.00018
≮0.4
≯7.5
100--160
4．3．3现场修补涂漆表面的除锈等级要求达到St3级。刷净的金属表面膜应在4小时之内涂漆。
4．3．4涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿。
在下列情况之一者不应进行涂漆施工：
表面是湿的
环境温度>40℃，对于环氧类漆，环境温度〈10℃
环境相对湿度〉85%
4．3．5涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。
7.附表
附表1：岩棉保温厚度表
附表2：聚氨酯保冷厚度表
附表1：岩棉保温厚度表
公称直径DN
保温厚度（mm）
50℃
100℃
150℃
200℃
防烫保温
15
20
25
40
40
40
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60--200℃
均为30
32
40
50
40
50
50
50
60
60
60
70
70
70
70
70
65
80
100
3.6其他要求
根据当地气候条件，设计应考虑防冻保温。
3.7绝热符号
H： 保温（t≤250℃岩棉）
C： 保冷（t≥-50℃硬质闭孔阻燃型聚氨酯泡沫塑料）
P: 防烫保温（采用岩棉，厚度均为30mm）
FP: 防冻保温 （岩棉）
3.8绝热厚度
3.8.1绝热厚度选取
岩棉保温厚度见附表1，聚氨酯保冷厚度见附表2；各管线的绝热厚度见工艺系统专业的“管道命名表”。
70
70
70
70
平壁
30
50
60
80
涂漆工程规范
1.总则
1.1目的
本涂漆工程规范的目的是确定设备和管道、管道支架、支座等在腐蚀条件下的涂漆，包括在不同的涂漆表面上的处理等级、涂漆范围、厚度和施工要求等。
1.2范围
本工程范围仅适用煤干馏工程的设备、管道和仪表的绝热，温度范围为-20—200℃
1.3引用标准.规范
3.3.5下列元件可以不保温。
按工艺要求规定的法兰和法兰盖；穿过保温层外的附件，如管托、支腿等。
3.3.6保温分界应在保温管与非保温管、排放管之间的第一个切断阀出口处。
3.4防烫保温设计
外表面操作温度（正常）t≥60℃而又不要求保温时，对下列范围内的设备和管道应进行防烫保温：