重大危险源储罐区专项安全检查表
合集下载
重大危险源专项检查-主要负责人检查表
防护围堰无渗漏，无空洞高度间距 正常、符合要求
现场检查
消防线及附属设施完好、无泄漏 现场检查
防雷、防静电设施 连接良好、符 合要求，定期检测
现场检查
走梯、护栏、平台清洁、无严重锈 蚀，无开焊
现场检查
符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合
符合□不符合
符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合
现场检查 或查记录
框架基础 无松动、无倾斜，无沉 降
现场检查
反应器本体无缺陷，安全附件齐全、 灵敏可靠
现场检查பைடு நூலகம்
泵类联轴器防护罩完好，无泄漏、 接地良好、基础稳固
现场检查
管线外观正常，保温层良好，无跑 冒滴漏；
现场检查
检查结果
符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合 符合□不符合
重大危险源安全检查表-主要负责人
检查人：
序号 1 2
检查项 目
安全管 理
现场安 全
检查标准
检查方法 或依据
公司主要负责人，必须组织建立重 大危险源管理制度及安全包保责任 制
现场检查 或查记录
任命对重大危险源负有安全包保责 现场检查
任的技术负责人、操作负责人
或查记录
组织检查重大危险源管理制度和操 现场检查
备注：危险化学品重大危险源主要负责人每半年进行一次安全检查
存在问题
检查时间：
整改措施
备注
储罐罐体无缺陷，安全附件齐全可 靠，在有效检验期内
现场检查
塔类塔体无泄漏，安全附件齐全可 靠，在有效检验期内
现场检查
重大危险源专项安全检查表(空白表格)
否决项，发现问题扣50分
11
自2020年5月起，新入职的涉及重大危险源的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。
查台账、查记录、查看人员学历
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
发现问题扣20分
12
企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
查现场、查记录
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十八条；《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第七条
发现问题扣5分
10
1.企业应建立安全风险研判与承诺公告管理制度，主要负责人应每天签署安全承诺，并在工厂主门外向社会公告。
发现问题扣20分
8
技术负责人每季度至少组织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查。操作负责人每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。
查记录
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第五条、第六条
发现问题扣10分
9
应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。应当在重大危险源安全警示标志位置设立公示牌，写明重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人姓名、对应的安全包保职责及联系方式，接受员工监督。
查现场、查记录、查预警系统
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第四条
11
自2020年5月起，新入职的涉及重大危险源的生产装置、储存设施操作人员必须具备高中及以上学历或化工类中等及以上职业教育水平。
查台账、查记录、查看人员学历
《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》
发现问题扣20分
12
企业应当对重大危险源的管理和操作岗位人员进行安全操作技能培训，使其了解重大危险源的危险特性，熟悉重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能和应急措施。
查现场、查记录
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第40号）第十八条；《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第七条
发现问题扣5分
10
1.企业应建立安全风险研判与承诺公告管理制度，主要负责人应每天签署安全承诺，并在工厂主门外向社会公告。
发现问题扣20分
8
技术负责人每季度至少组织对重大危险源进行一次针对性安全风险隐患排查。操作负责人每周至少组织一次重大危险源安全风险隐患排查。
查记录
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第五条、第六条
发现问题扣10分
9
应当在重大危险源所在场所设置明显的安全警示标志，写明紧急情况下的应急处置办法。应当在重大危险源安全警示标志位置设立公示牌，写明重大危险源的主要负责人、技术负责人、操作负责人姓名、对应的安全包保职责及联系方式，接受员工监督。
查现场、查记录、查预警系统
《应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）的通知》（应急厅〔2021〕12号）第四条
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水
14
正常 异常
孔
15 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
正常 异常
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线，其支
16 架未设置吊式压式弹簧补偿措施，或未采用挠性 正常 异常
连接短管
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速
17
正常 异常
等各种警示牌
正常 异常
8 非常温贮槽未装温度计
正常 异常
9 容器出现裂缝，仍在使用
正常 异常
异常情况描述
备注
10 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
正常 异常
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光而未采取有效措
11
正常 异常
施
12 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
正常 异常
13 危险品罐区围堰孔洞未封堵
正常 异常
29
正常 异常
现场监护人员
30 采用敞开式和喷溅式卸料
正常 异常
31 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
正常 异常
32 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
正常 异常
33 卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 正常 异常
34 在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作
正常 异常
35 油罐接地点没有 2 处
危险化学品贮槽、罐区、槽车安全隐患检查表
序号
排查内容
排查结果
1 液位计模糊或损坏、堵塞
正常 异常
2 静电接地线松动或未连接
正常 异常
3 法兰垫片处泄漏
正常 异常
4 小平台等高位贮槽未能有效固定
正常 异常
5 安全液封液位未达到要求
危险化学品重大危险源企业专项检查表
4.12重大危险源储罐及储罐区罐容大于100m3甲、乙、丙A类储罐应具有高高、低低液位联锁报警紧急停车或紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的构成一、二级重大危险源设置独立安全仪表系统。
八、全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。
4施。
干粉、泡沫等灭火药剂储备应符合要求。
十六、企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，建立完善应急处置联动机制。
大中型石油化工企业应依据标准设置企业专职消防队和工艺处置队；其他企业应设微型消防站和工艺处置队。
专职消防队（微型消防站）应结合工艺装置加强贴近实战的技能训练和综合演练；工艺处置队要全流程熟悉工艺流程、管道阀门、危险品特性和安全防护等专业知识；“专职消防队（微型消防站）、工艺处置队要应定期开展、联合演练。
10.1应建立并严格执行承包商管理制度。
12.2.1应建立外来人员安全教育台账。
未经许可的机动车辆及外来人员禁止进入罐区。
十二、一、二级重大危险源监测预警系统是否正常投用，视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。
4.12设置的集散控制系统、紧急停车系统和安全联锁系统应正常投用。
5.16有爆炸危险场所应设置并保证正常使用视频监控设施，做到24小时有人监控，接警、处置及时；位于爆炸危险区域的视频探头应防爆，且视频监控影像记录保存时间不少于3个月。
（备注：监督检查清单中所列序号为《重庆市危险化学品从业单位安全生产标准化等级评定细则及监督检查清单》中要素号。）
4.12重大危险源储罐及储罐区罐容大于100m3甲、乙、丙A类储罐应设置温度、压力、液位、组分等信息的不间断采集，并具有远传和连续记录、事故预报警和联锁报警的功能。
5.16有爆炸危险场所应设置并保证正常使用可燃、有毒气体检测报警设施；可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。
八、全压力式液化烃储罐是否按国家标准、行业标准设置注水措施。
4施。
干粉、泡沫等灭火药剂储备应符合要求。
十六、企业专职消防队、工艺处置队是否组织实战训练和联合演练，建立完善应急处置联动机制。
大中型石油化工企业应依据标准设置企业专职消防队和工艺处置队；其他企业应设微型消防站和工艺处置队。
专职消防队（微型消防站）应结合工艺装置加强贴近实战的技能训练和综合演练；工艺处置队要全流程熟悉工艺流程、管道阀门、危险品特性和安全防护等专业知识；“专职消防队（微型消防站）、工艺处置队要应定期开展、联合演练。
10.1应建立并严格执行承包商管理制度。
12.2.1应建立外来人员安全教育台账。
未经许可的机动车辆及外来人员禁止进入罐区。
十二、一、二级重大危险源监测预警系统是否正常投用，视频监控系统是否24小时处于正常投用状态。
4.12设置的集散控制系统、紧急停车系统和安全联锁系统应正常投用。
5.16有爆炸危险场所应设置并保证正常使用视频监控设施，做到24小时有人监控，接警、处置及时；位于爆炸危险区域的视频探头应防爆，且视频监控影像记录保存时间不少于3个月。
（备注：监督检查清单中所列序号为《重庆市危险化学品从业单位安全生产标准化等级评定细则及监督检查清单》中要素号。）
4.12重大危险源储罐及储罐区罐容大于100m3甲、乙、丙A类储罐应设置温度、压力、液位、组分等信息的不间断采集，并具有远传和连续记录、事故预报警和联锁报警的功能。
5.16有爆炸危险场所应设置并保证正常使用可燃、有毒气体检测报警设施；可燃气体和有毒气体检测报警系统应独立于其他系统单独设置。
危险化学品储存、装卸安全专项检查表(附依据)
查制度、计划 、记录、现场
11 可燃液体地上储罐的进出口管道应采用柔性连接。
《 石 油 化 工 企 业 设 计 防 火 标 准 （ 2018 版 》 （GB 50160-2008）第6.2.25条
查现场
三、仪表安全风险隐患排查表
仪表调试、维护及检测记录齐全，主要包括：
1.仪表定期校验、回路调试记录；
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设 计规范》（GB 50493-2009）
15
可燃和有毒有害气体泄漏检测报警仪报警设定值是否符合要求。（有毒有 害气体的设定值必查，同时考虑检测仪表的量程）
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设 计标准》（GBT 50493-2019）
查现场、报告 。
《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表
《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设 计标准》（GBT 50493-2019）
查现场
21 安全阀应定期检验并在有效期内使用。
《安全阀安全技术监察规程》（TSG ZF001- 查检验报告、
危险化学品储存、装卸安全专项检查表
序号
排查内容
排查依据
排查方式
检查情况
问题及整改要 求
一、安全基础管理安全风险隐患排查表
1 1.是否使用未经培训合格人员和无相关资质承包商进入油气罐区作业; 2.是否存在未经许可的机动车辆及外来人员进入罐区.
《应急管理部办公厅关于印发<危险化学品重 大危险源企业专项检查督导工作方案>的通知 》（应急厅〔2020〕23号）
13
罐区储罐高高、低低液位报警信号的液位测量仪表应采用单独的液位连续 测量仪表或液位开关，报警信号应传送至自动控制系统。
《 石 油 化 工 储 运 系 统 罐 区 设 计 规 范 》 (SH/T 3007-2014 )第5.4.5条
重大危险源检查表
（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能。记录的电子数据的保存时间不少于30天；
（二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；
（三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。
AQ3035-2010
第4.2c条
16
控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所。
AQ3035-2010
第4.2d条
17
系统报警等级的设置应同事故应急处置与救援相协调，不同级别的事故分别启动相对应的应急预案。
AQ3035-2010
第4.2e条
18
对于容易发生燃烧、爆炸和毒物泄漏等事故的高度危险场所、远距离传输、移动监测、无人值守或其它不宜于采用有线数据传输的应用环境，应选用无线传输技术与装备。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十一条
10
危险化学品单位应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。
重大危险源档案应当包括下列文件、资料：
（一）辨识、分级记录；
（二）重大危险源基本特征表；
（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；
（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十二条
11
危险化学品单位在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后15日内，应当填写重大危险源备案申请表，连同本规定第二十二条规定的重大危险源档案材料（其中第二款第五项规定的文件资料只需提供清单），报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。
（二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；
（三）对重大危险源中的毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置。
AQ3035-2010
第4.2c条
16
控制设备应设置在有人值班的房间或安全场所。
AQ3035-2010
第4.2d条
17
系统报警等级的设置应同事故应急处置与救援相协调，不同级别的事故分别启动相对应的应急预案。
AQ3035-2010
第4.2e条
18
对于容易发生燃烧、爆炸和毒物泄漏等事故的高度危险场所、远距离传输、移动监测、无人值守或其它不宜于采用有线数据传输的应用环境，应选用无线传输技术与装备。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十一条
10
危险化学品单位应当对辨识确认的重大危险源及时、逐项进行登记建档。
重大危险源档案应当包括下列文件、资料：
（一）辨识、分级记录；
（二）重大危险源基本特征表；
（三）涉及的所有化学品安全技术说明书；
（四）区域位置图、平面布置图、工艺流程图和主要设备一览表；
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》第二十二条
11
危险化学品单位在完成重大危险源安全评估报告或者安全评价报告后15日内，应当填写重大危险源备案申请表，连同本规定第二十二条规定的重大危险源档案材料（其中第二款第五项规定的文件资料只需提供清单），报送所在地县级人民政府安全生产监督管理部门备案。
重大危险源安全检查表
5
安全设施和安全监测监控系统
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行
查现场
□符合 □不符合
6
关键装置、重点部位
关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
重大危险源安全检查表
检查人：有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》最新要求、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《安监总管三〔2014〕68号》的要求。
查现场 查记录
□符合 □不符合
11
特殊作业管理
进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。（1）要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施，强化过程监控。（2）严禁以阀门代替盲板作为隔断措施，严禁对未经清洗置换的储罐进行动火作业。（3）作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。（4）要进一步加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。
查现场 查记录
□符合 □不符合
12
设备设施管理
加强化学品罐区设备设施管理。（1）对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。（2）加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。（3）确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
安全设施和安全监测监控系统
是否定期对重大危险源的安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行
查现场
□符合 □不符合
6
关键装置、重点部位
关键装置、重点部位是否设有责任人或者责任机构，安全生产状况是否进行定期检查，是否落实整改措施、责任、资金、时限和预案。
重大危险源安全检查表
检查人：有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》最新要求、《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《安监总管三〔2014〕68号》的要求。
查现场 查记录
□符合 □不符合
11
特殊作业管理
进一步加强化学品罐区内特殊作业管理。（1）要进一步规范动火、进入受限空间等特殊作业管理及检维修管理，严格执行作业票审批制度，认真进行风险分析，严格隔离、置换（蒸煮）吹扫，严格检测可燃气体浓度，进入受限空间作业时，还要严格检测有毒气体浓度、受限空间氧含量，切实落实防范措施，强化过程监控。（2）严禁以阀门代替盲板作为隔断措施，严禁对未经清洗置换的储罐进行动火作业。（3）作业出现险情时，救援人员要佩戴好劳动防护用品，科学施救。（4）要进一步加强承包商管理，严格承包商资质审核，加强承包商员工培训，做好作业交底和现场监护。
查现场 查记录
□符合 □不符合
12
设备设施管理
加强化学品罐区设备设施管理。（1）对化学品罐区设备设施要定期检查检测，确保储罐管线阀门、机泵等设备设施完好。（2）加强化学品储罐腐蚀监控，定期清罐检查，发现腐蚀减薄及时处理。（3）确保储罐安全附件和防雷、防静电、防汛设施及消防系统完好；有氮气保护设施的储罐要确保氮封系统完好在用。
危险化学品企业罐区安全生产专项检查表
第7.1.1条
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
9
具有有毒气体释放源，且释放时空气中有毒气体浓度可达到最高容许值并有人员活动的场所，应设置有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第7.1.2条
10
可燃气体和有毒气体释放源同时存在的场所，应同时设置可燃气体和有毒气体监测报警仪。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.3条
4
可燃气体报警至少应分为两级，第一级报警阈值不高于25% LEL，第二级报警阈值不高于50%LEL。
《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》AQ 3036-2010
第4.3.5条
5
对于储存介质属于GB 50160规范中甲类物料的压力储罐，应设置压力自动报警系统和相应的压力控制设施。
3
两排立式储罐的间距应符合表6.2.8的规定，且不应小于5m；两排直径小于5m的立式储罐及卧式储罐的间距不应小于3m.
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.10条
4
立式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于罐壁高度的一半，卧式储罐至防火堤内堤脚线的距离不应小于3m。
《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008第6.2.13条
1)设置氮封系统：
2)储存周期在两周以下时，应设置水喷淋冷却系统；储存周期在两周以上时，应设置冷冻循环系统和阻聚剂添加系统；
3)丁二烯球形储罐安全阀出口管道应设氮气吹扫。
《石油化工液化烃球形储罐设计规范》SH3136-2003第8.5条
16
下列储罐通向大气的通气管上应设呼吸阀：
a）储存甲B、乙类液体的固定顶储罐和地上卧式储罐；
危险化学品重大危险源专项检查表
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(40号令)第
四条、应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保
责任制办法(试行)的通知(应急厅〔2021〕12号)第四条
查安全投入资金，查主要负责人的
1.11
定期对安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)
第四、十四条
查评估报告
1.8
应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(40号令)第十二条
查制度、规程及下发
1.9
危险化学品重大危险源单位应建立档案，档案内容应当包括下列文件、资料：
查现场设施
1.15
是否按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品，是否存在超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存现象。
《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)
查资料
1.16
化工自动化控制仪表等特种作业人员应取得特种作业操作证。
《特种作业人员安全技术培训考
核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)
保职责及联系方式，接受员工监督。
应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通
知(应急厅〔2021〕12号)第七条
查现场公示牌及内容符合性等
2.16
配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好
《危险化学品重大危险源监督
查应急物资台
四条、应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保
责任制办法(试行)的通知(应急厅〔2021〕12号)第四条
查安全投入资金，查主要负责人的
1.11
定期对安全设施和安全监测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维护、保养，保证重大危险源的安全设施和安全监测监控系统有效、可靠运行。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。
《关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》(安监总管三〔2014〕116号)
第四、十四条
查评估报告
1.8
应当建立完善重大危险源安全管理规章制度和安全操作规程，并采取有效措施保证其得到执行。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》(40号令)第十二条
查制度、规程及下发
1.9
危险化学品重大危险源单位应建立档案，档案内容应当包括下列文件、资料：
查现场设施
1.15
是否按国家标准、行业标准分区分类储存危险化学品，是否存在超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混存现象。
《常用化学危险品贮存通则》(GB15603-1995)
查资料
1.16
化工自动化控制仪表等特种作业人员应取得特种作业操作证。
《特种作业人员安全技术培训考
核管理规定》(国家安全监管总局令第30号)
保职责及联系方式，接受员工监督。
应急管理部办公厅关于印发危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法(试行)的通
知(应急厅〔2021〕12号)第七条
查现场公示牌及内容符合性等
2.16
配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好
《危险化学品重大危险源监督
查应急物资台
化工重大危险源(甲醇罐区+液氨罐区)隐患排查
化工有限责任公司重大危险源（甲醇贮槽）隐患排查一、排查目的：甲醇贮槽作为公司重大危险源，在充装或操作工作中一旦发生泄漏将引起中毒、火灾、爆炸等严重后果，为加强对甲醇贮槽的监控以及事故后的应急处理，对不符合规范要求的问题进行处理，消除隐患，保障安全，为全公司生产装置安全稳定运行提供保障，特组织此次甲醇贮槽隐患排查。
二、排查范围：制醇分厂甲醇贮槽三、排查依据：《化工重大危险源管理制度》《储罐区防火堤设计规范》《危险化学品安全管理条例》《危险化学品充装管理规定》四、排查时间年8月20日五、排查人员六、隐患排查检查表被检查单位名称制醇、尿素分厂主要负责人被检查单位地址甲醇储罐联系电话检查日期2011年8月20日检查人员序号号检查内容检查要求现场检查情况一、人为因素1 操作人员是否持证上岗操作人员必须有公司颁发的安全上岗操作证符合2 上岗人员是否存在“三违”现象上岗人员按规定穿戴劳保用品符合3 值班人员手指口述、岗位职责描述是否到位值班人员应对该设备做到“三懂四会”符合4 值班人员是否按时巡检按设备巡回检查制度要求每小时对设备巡检一次符合5 值班人员数是否符合要求按照重大危险源管理规定至少配2人交给精醇岗位二人6 充醇监护人员按照危化品充装规定现场要有专人监护有时坐在驾驶室内没再地面现场7 个人防护会正确使用防护器材包括防毒面具、劳保、空呼、防化服等符合二、设备因素1 甲醇储槽液位计灵活好用，能够真实反映液位情况符合2 甲醇储槽周围围堰围堰设置应保证在甲醇储槽出现泄漏时，甲醇不能流出围堰符合3 甲醇的喷淋降温装置按石化防火设计规范，甲醇储罐满足间距要求，需要喷淋降温设施，防止出现意外情况时，投用喷淋水装置能够吸收醇气喷淋降温装置东部堵喷淋效果差4 充醇鹤管安装、周围防护设施完好符合5 醇管道静电接地装置1、静电接地线要灵活好用2、充装车处要设置静电释放报警仪符合6 醇罐区检测仪检测仪位置要规范、显示要灵活好用鹤管接头处无监测报警仪7 甲醇储罐各呼吸阀1、呼吸阀要确保灵活好用、无泄漏；2、呼吸阀要定期进行校验符合8 甲醇管线上各阀门、螺栓开关灵活、无内漏现象、螺栓锈蚀程度个别法兰螺栓有锈蚀9 甲醇储罐设备本体1、定期进行校验；2、本身无裂纹、器壁减薄现象符合10 甲醇储罐消防（二氧化碳保护）设施管线、阀门完好符合11 罐区外排设施罐区外排设施完好，确保外淋水顺利外排符合12 紧急切断阀出现泄漏能够实现远程控制无紧急切断阀三、物料因素1 甲醇中不能夹带气体放醇不能带气符合2 喷淋水上水压力偏低不符合3 甲醇纯度纯度大于99.99%，不能带水符合四、操作因素1 操作规程及各项管理制度是否符合要求制订操作规程及各项管理制度，并严格照章运行符合2 各类操作是否按规定进行按安全操作规程相关要求进行检查符合3 票证是否按规定进行填写按安全操作规程相关要求进行检查符合4 危化品充装、运输资质甲醇充装人员、押运人员持证符合5 安全附件（压力表、液位计、呼吸阀）、外喷淋、检测报警设施校验按照规定对安全附件（压力表、液位计、呼吸阀）、喷淋、检测报警设施定期校验符合五、环境因素1 设备卫生现场检查达标2 噪音现场检查符合3 消防通道现场检查畅通4 温度现场检查夏季温度较高5 地面现场检查符合检查意见：甲醇罐区没有专职人员，此岗位交给精醇岗位人员管理，各单位要高度重视。
重大危险源本质安全设计检查表
查设计资料、查现场
23
罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20 m。
查设计、查现场
24
存放固体硝酸铵的仓库的布局、消防用水喷淋、温度监测设施应符合相关要求。
查设计资料、查现场
25
可燃、易燃液体罐区的专用泵区应设在防火堤外，泵与储罐防火间距应符合GB 50160要求。
3.甲、乙类液体罐组（罐外壁）与架空电力线路（中心线）防火间距不应小于1.5倍塔杆高度；石化企业甲、乙类液体罐组（罐外壁）与Ⅰ、Ⅱ级国家架空通信线路（中心线）防火间距不应小于40 m；精细化工企业甲、乙类液体储罐与Ⅰ、Ⅱ级国家架空通信线路（中心线）的防火间距不应小于1.5倍塔杆高度。
查现场
6
危险化学品建设项目必须由具备相应资质和相关设计经验的设计单位负责设计。
1.单罐容积大于20000 m3时，应每个储罐一隔；
2.单罐容积大于5000 m3且小于或等于20000 m3时，隔堤内的储罐不应超过4个；对于甲B、乙A类可燃液体储罐，储罐之间还应设置高度不低于300 mm的围堰。
3.单罐容积小于或等于5000 m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000 m3；
查设计文件、查批文
7
企业不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
查现场
8
1.爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不得布置在装置区内；
2.涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室布置在生产装置内的，应进行抗爆设计。
查记录、查现场
9
石油化工企业与同类企业及油库的防火间距、相邻两个石油库之间的安全距离、精细化工企业与相邻工程或设施的防火距，应满足标准要求。
2.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制。
23
罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20 m。
查设计、查现场
24
存放固体硝酸铵的仓库的布局、消防用水喷淋、温度监测设施应符合相关要求。
查设计资料、查现场
25
可燃、易燃液体罐区的专用泵区应设在防火堤外，泵与储罐防火间距应符合GB 50160要求。
3.甲、乙类液体罐组（罐外壁）与架空电力线路（中心线）防火间距不应小于1.5倍塔杆高度；石化企业甲、乙类液体罐组（罐外壁）与Ⅰ、Ⅱ级国家架空通信线路（中心线）防火间距不应小于40 m；精细化工企业甲、乙类液体储罐与Ⅰ、Ⅱ级国家架空通信线路（中心线）的防火间距不应小于1.5倍塔杆高度。
查现场
6
危险化学品建设项目必须由具备相应资质和相关设计经验的设计单位负责设计。
1.单罐容积大于20000 m3时，应每个储罐一隔；
2.单罐容积大于5000 m3且小于或等于20000 m3时，隔堤内的储罐不应超过4个；对于甲B、乙A类可燃液体储罐，储罐之间还应设置高度不低于300 mm的围堰。
3.单罐容积小于或等于5000 m3时，隔堤所分隔的储罐容积之和不应大于20000 m3；
查设计文件、查批文
7
企业不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
查现场
8
1.爆炸危险性化学品的生产装置控制室、交接班室不得布置在装置区内；
2.涉及甲、乙类火灾危险性的生产装置控制室、交接班室布置在生产装置内的，应进行抗爆设计。
查记录、查现场
9
石油化工企业与同类企业及油库的防火间距、相邻两个石油库之间的安全距离、精细化工企业与相邻工程或设施的防火距，应满足标准要求。
2.涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺装置的上下游配套装置必须实现自动化控制。
重大危险源专项安全检查表
9
照明设施齐全有效，符合防爆规定
10
易燃液体输送管道防静电措施完好有效
11
特种作业人员持证上岗
12
特种作业人员配备符合国家规定的个人防护设施
13
应急救援器材齐全有效，并定期进行检测、检验和维护保养
14
平台的护栏、工器具的摆放、安全色标等是否符合安全要求。
15
物品的临时堆放符合要求
16
地面整洁，无油污或其他易造成滑跌的液体
重大危险源专项安全检查表（储罐区）
编号：
序号
检查项目
检查结果
备注
1
易燃品储罐喷淋装置完好有效
2
储罐防雷、防静电接地措施完好有效并定期检测
3
罐区警示标志明显醒目，无污损
4
罐区消防设施完好有效5Fra bibliotek槽罐车、机动车进入禁火区佩戴阻火器
6
水封井及排水设施完好
7
消防通道畅通无阻，消防设施齐全完好
8
罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂物、杂草等易燃物
17
重大危险源现场设置安全警示牌和
18
储罐的安全附件在校验有效期内
19
可燃气体探测器完好有效
20
本月有何事故发生？
21
本月有什么问题要提出？
注：每月检查一次，并及时做好记录。
检查人员：检查日期：年 月 日
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
照明设施齐全有效，符合防爆规定
10
易燃液体输送管道防静电措施完好有效
11
特种作业人员持证上岗
12
特种作业人员配备符合国家规定的个人防护设施
13
应急救援器材齐全有效，并定期进行检测、检验和维护保养
14
平台的护栏、工器具的摆放、安全色标等是否符合安全要求。
15
物品的临时堆放符合要求
16
地面整洁，无油污或其他易造成滑跌的液体
重大危险源专项安全检查表（储罐区）
编号：
序号
检查项目
检查结果
备注
1
易燃品储罐喷淋装置完好有效
2
储罐防雷、防静电接地措施完好有效并定期检测
3
罐区警示标志明显醒目，无污损
4
罐区消防设施完好有效5Fra bibliotek槽罐车、机动车进入禁火区佩戴阻火器
6
水封井及排水设施完好
7
消防通道畅通无阻，消防设施齐全完好
8
罐区无脏、乱、差、锈、漏，无杂物、杂草等易燃物
17
重大危险源现场设置安全警示牌和
18
储罐的安全附件在校验有效期内
19
可燃气体探测器完好有效
20
本月有何事故发生？
21
本月有什么问题要提出？
注：每月检查一次，并及时做好记录。
检查人员：检查日期：年 月 日
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
企业重大危险源重点部位安全检查表参考模板范本
说明
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×。
2、检查由单位领导负责组织，按照本检查表每季度检查一次，检查记录存安全环保部。
3、凡属不符合项和安全隐患的治理，本着谁检查谁下达隐患整改通知书、谁负责追踪的闭环原则处理。
批准：审核：编制：
查现场
查记录
22、安全监测、控制装置，安全防护设施完好。
9
危险化学品
储存
23、危险化学品按要求限量储存。
现场查看
24、危险物品品名、数量等标识清楚。
25、储存容器、管道、阀门无跑冒滴漏。
26、夏季降温措施到位；
27、围堰、收容池完好，排雨口堵漏物资到位。
10
其他
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
现场查看
14、应急设备、设施、防护器材完好。
15、应急通道畅通。
16、区域禁火管理符合要求，灭火器在有效期内。
6
房屋设施安
全管理
17、厂房坚固，门窗完好，无建筑隐患、无漏雨。
现场查看
18、避雷装置完好。
7
电气
19、各种用电器完好。
现场查看
20、线路无不良设置和安全隐患。
8
安全装置
21、仪器仪表在检验期内，且显示正常；
重大危险源、重点部位安全检查表
单位： 检查时间： 年 月 日 №：
序号
检查项目
检查内容和标准
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
管理
1、安全制度、操作规程、安全标识、标牌齐全。
现场查看检查记录
2、责任单位负责人履行职责有记录。
3、部门安全检查有记录。
4、无安全隐患治理欠账；5、安全部门检查有记，每年检测评估报告齐全。2
1、正常或符合要求划√、有缺陷划△、不正常划×。
2、检查由单位领导负责组织，按照本检查表每季度检查一次，检查记录存安全环保部。
3、凡属不符合项和安全隐患的治理，本着谁检查谁下达隐患整改通知书、谁负责追踪的闭环原则处理。
批准：审核：编制：
查现场
查记录
22、安全监测、控制装置，安全防护设施完好。
9
危险化学品
储存
23、危险化学品按要求限量储存。
现场查看
24、危险物品品名、数量等标识清楚。
25、储存容器、管道、阀门无跑冒滴漏。
26、夏季降温措施到位；
27、围堰、收容池完好，排雨口堵漏物资到位。
10
其他
安全检查评语和建议：
单位领导签字
检查人签名：
现场查看
14、应急设备、设施、防护器材完好。
15、应急通道畅通。
16、区域禁火管理符合要求，灭火器在有效期内。
6
房屋设施安
全管理
17、厂房坚固，门窗完好，无建筑隐患、无漏雨。
现场查看
18、避雷装置完好。
7
电气
19、各种用电器完好。
现场查看
20、线路无不良设置和安全隐患。
8
安全装置
21、仪器仪表在检验期内，且显示正常；
重大危险源、重点部位安全检查表
单位： 检查时间： 年 月 日 №：
序号
检查项目
检查内容和标准
检查方法
检查评价
评价
不符合及
主要问题
1
管理
1、安全制度、操作规程、安全标识、标牌齐全。
现场查看检查记录
2、责任单位负责人履行职责有记录。
3、部门安全检查有记录。
4、无安全隐患治理欠账；5、安全部门检查有记，每年检测评估报告齐全。2
重大危险源储罐区专项安全检查表
紧急切断阀的设置位置和数量 紧急切断阀的运行状态和维护情况 管道的材质、规格和安装情况 管道的腐蚀、泄漏和维护情况 管道的防火、防爆和防静电措施 管道的标识和警示标志设置情况
消防设施及器材
• 消防栓：数量、位置、状态 • 灭火器：类型、数量、位置、状态 • 消防水带：长度、状态 • 消防泵：类型、功率、状态 • 消防报警系统：类型、状态 • 消防通道：宽度、畅通情况 • 消防应急照明：数量、状态 • 消防疏散指示标志：数量、状态 • 消防培训：频率、内容、效果 • 消防演练：频率、内容、效果
储罐容量及储存介质
储罐容量：储罐 的容量大小，如 1000立方米、 2000立方米等
储存介质：储罐 中储存的介质类 型，如石油、天 然气、液化气等
储罐数量：储罐 区的储罐数量， 如10个、20个等
储罐类型：储罐 的类型，如固定 顶储罐、浮顶储 罐、球形储罐等
储罐位置：储罐 在储罐区的具体 位置，如东、西、
复查及持续改进要求
定期复查：对重 大危险源储罐区 进行定期复查， 确保安全措施的
有效性
持续改进：根据 复查结果，对安 全措施进行持续 改进，提高安全
水平
培训教育：加强 员工培训教育， 提高安全意识和
应急处理能力
应急预案：制定 和完善应急预案， 确保在发生事故 时能够及时、有 效地应对和处理。
添加标题
意识和安全技能
安全检查：定期对储罐区进 行安全检查，及时发现并消
除安全隐患
安全责任制：明确各级管理 人员的安全责任，确保安全 管理工作的有效实施
应急管理：制定应急预案， 定期进行应急演练，提高应
急处置能力04危来自源监控及预警系统监控设施及运行状况
运行状况：实时监控、数据 采集、报警处理等
重大危险源检查表(贮罐)
查资料
3.
操作人员
现场操作人员持证上岗，包括安全作业证、压力容器操作证、充装资格证。
现场检查
4.
氮气保护系统
氮封系统正常投用。
现场检查
5.
消防水系统
界区消防水压力供给正常，电动控制阀正常开关，罐体喷淋系统正常。
现场检查
6.
监测设施
现场可燃气监测仪定期进行检测，监测仪外观处于完好状态。
现场检查
7.
消防通道
消防通道畅通无阻，能够形成环状回路。
现场检查
8.
照明设施
照明设施齐全，完好。
现场检查
9.
泡沫消防栓
外观完好，附件齐全，阀盖无锈死现象。
现场检查
10.
重大危险源标志牌
按要求设立内容符合要求
现场检查
11.
现场报表
各类报表齐全，按照要求按时填写记录。
现场检查
生产部
12.
设备及管线标识
设备、管线位号、物料走向标识清晰。
现场检查
23.
联锁报警装置
联锁报警装置完好，投入使用。
现场检查
24.
设备保养
严格按照“三滤”、“五定”进行润滑。
现场检查
25.
防雷防静电
接地线完好，静电接地网完好，避雷系统完好。
现场检查
26.
电气操作开关
电气开关符合防爆要求。
现场检料
28.
电气设备
1、电气设备是否完好，是否符合防火防爆要求；2、电气设备保护接地是否完好；3、电气设备运行是否正常；4、临时用电是否符合要求。
管道法兰处无泄漏，防静电跨线完好。
现场检查
19.
安全附件及安全设施检查
3.
操作人员
现场操作人员持证上岗，包括安全作业证、压力容器操作证、充装资格证。
现场检查
4.
氮气保护系统
氮封系统正常投用。
现场检查
5.
消防水系统
界区消防水压力供给正常，电动控制阀正常开关，罐体喷淋系统正常。
现场检查
6.
监测设施
现场可燃气监测仪定期进行检测，监测仪外观处于完好状态。
现场检查
7.
消防通道
消防通道畅通无阻，能够形成环状回路。
现场检查
8.
照明设施
照明设施齐全，完好。
现场检查
9.
泡沫消防栓
外观完好，附件齐全，阀盖无锈死现象。
现场检查
10.
重大危险源标志牌
按要求设立内容符合要求
现场检查
11.
现场报表
各类报表齐全，按照要求按时填写记录。
现场检查
生产部
12.
设备及管线标识
设备、管线位号、物料走向标识清晰。
现场检查
23.
联锁报警装置
联锁报警装置完好，投入使用。
现场检查
24.
设备保养
严格按照“三滤”、“五定”进行润滑。
现场检查
25.
防雷防静电
接地线完好，静电接地网完好，避雷系统完好。
现场检查
26.
电气操作开关
电气开关符合防爆要求。
现场检料
28.
电气设备
1、电气设备是否完好，是否符合防火防爆要求；2、电气设备保护接地是否完好；3、电气设备运行是否正常；4、临时用电是否符合要求。
管道法兰处无泄漏，防静电跨线完好。
现场检查
19.
安全附件及安全设施检查
重大危险源专项检查表
现场检查
15
安全帽、安全带、口罩正确佩戴
现场检查
被查单位：
项检查表
检查时间：
检查情况
备注
重大危险源专项
检查人员：
序号
检查内容
检查方式
1
生产区严禁吸烟
现场检查
2
严禁酒后上岗
现场检查
3
严禁脱岗、睡岗、看小说、玩手机、干私活
现场检查
4
严禁高空抛物
现场检查
5
严禁翻越栏杆、警戒线
现场检查
6
严禁在起吊物下行走、停留
现场检查
7
严禁带电搬运电气设备
现场检查
8
严禁班中打架
现场检查
9
特种作业持证情况
现场检查
10
气瓶配有安全帽、减震圈、气瓶设有防倾倒装置、安全距离大于5米，与明火距离大于10米
现场检查
11
严禁野蛮装卸
现场检查பைடு நூலகம்
12
动火、受限空间、动土、临时用电、高处作业、吊装作业、设备检维修等作业许可情况
现场检查
13
检维修设备停电、管道隔离、置换、防静电、检测措施落实情况
现场检查
14
作业现场消防、警戒、防毒措施落实情况
15
安全帽、安全带、口罩正确佩戴
现场检查
被查单位：
项检查表
检查时间：
检查情况
备注
重大危险源专项
检查人员：
序号
检查内容
检查方式
1
生产区严禁吸烟
现场检查
2
严禁酒后上岗
现场检查
3
严禁脱岗、睡岗、看小说、玩手机、干私活
现场检查
4
严禁高空抛物
现场检查
5
严禁翻越栏杆、警戒线
现场检查
6
严禁在起吊物下行走、停留
现场检查
7
严禁带电搬运电气设备
现场检查
8
严禁班中打架
现场检查
9
特种作业持证情况
现场检查
10
气瓶配有安全帽、减震圈、气瓶设有防倾倒装置、安全距离大于5米，与明火距离大于10米
现场检查
11
严禁野蛮装卸
现场检查பைடு நூலகம்
12
动火、受限空间、动土、临时用电、高处作业、吊装作业、设备检维修等作业许可情况
现场检查
13
检维修设备停电、管道隔离、置换、防静电、检测措施落实情况
现场检查
14
作业现场消防、警戒、防毒措施落实情况
重大危险源安全检查表
各部门连接牢固可靠
腐蚀或锈蚀低于30%
防静电设施符合规范，定期进行检查并在有效期内
防渗漏设施
各密封处无泄漏、贮罐厂房密封性能可靠
参加检查部门
检查人
隐患处理：
重大危险源安全检查表
重大危险源名称及备案编号
检查日期
检查内容
贮罐编号
1#
2#
3#
4#
中间槽
贮罐实际充装量（m3）
安
全阀Leabharlann 最近一次检验有效期铅封完好
无泄漏
压
力
表
是否在检验有效期内
铅封完好
表盘刻度清晰
指针指示正确
液位计
指示正确
液位计无裂纹
阀门
开关灵活（每周一次）
压盖无泄漏
螺栓无明显腐蚀生锈现象
压力容器（贮罐）
防护层完好
保温层完好
坚固件齐全
基础无下沉、倾斜、开裂现象
罐体无异常振动或响声
监测设施
数据显示正常、报警正常
通风、中和设施
抽风设施好用
事故氯装置运转正常
防火、灭火设施
地面平整，无杂物，无积液、积水
安全疏散通道、消防通道畅通
灭火器在有效期内，消防栓齐全
应急设施
空气呼吸器、防毒面具等应急设施正常
防雷放静电设施
腐蚀或锈蚀低于30%
防静电设施符合规范，定期进行检查并在有效期内
防渗漏设施
各密封处无泄漏、贮罐厂房密封性能可靠
参加检查部门
检查人
隐患处理：
重大危险源安全检查表
重大危险源名称及备案编号
检查日期
检查内容
贮罐编号
1#
2#
3#
4#
中间槽
贮罐实际充装量（m3）
安
全阀Leabharlann 最近一次检验有效期铅封完好
无泄漏
压
力
表
是否在检验有效期内
铅封完好
表盘刻度清晰
指针指示正确
液位计
指示正确
液位计无裂纹
阀门
开关灵活（每周一次）
压盖无泄漏
螺栓无明显腐蚀生锈现象
压力容器（贮罐）
防护层完好
保温层完好
坚固件齐全
基础无下沉、倾斜、开裂现象
罐体无异常振动或响声
监测设施
数据显示正常、报警正常
通风、中和设施
抽风设施好用
事故氯装置运转正常
防火、灭火设施
地面平整，无杂物，无积液、积水
安全疏散通道、消防通道畅通
灭火器在有效期内，消防栓齐全
应急设施
空气呼吸器、防毒面具等应急设施正常
防雷放静电设施
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
查现场
查现场及记录
2
消 防
1、消防台帐健全、检查记录完好
查资料
2、灭火器按照相关规定放置；
查现场
3、灭火器和消防栓及消防箱内物品齐全完好；
查现场
4、消防通道畅通无阻；
查现场
5、操作人员熟悉灭火器和消防栓的操作；
询问现场岗位操作人员
3
罐区周边环境
1、罐区雨水排放设施完好
查现场
2、罐区防火围堰、隔堤、照明完好。
查现场
5ห้องสมุดไป่ตู้
设备设施及安全附件
1、氮气保护投用，消防泡沫、消防水系统、喷淋降温系统完好；呼吸阀、阻火器正常投用
查现场及记录
2、安全阀、压力表、液位计等安全附件全部完好投用且在有效期内；
查现场及记录
3、罐体无腐蚀、变形；设备基础、钢结构完好，无变形沉降；地沟、防火围堰完好，孔洞密封良好，无开裂、渗漏；
查现场
4、输送泵电机，绝缘、防爆情况良好；
查现场
5、现场无跑、冒、滴、漏；
查现场
6、易燃易爆及有毒气体监测、仪表联锁、紧急快关阀门设施设备完好投用
查现场
7、远控监视设备完好且投用；
查现场
8、各类警示标识完好；
查现场
9、洗眼器及人体静电消除设施完好有效
查现场
10、防雷设施、静电导除设施完好有效；
查现场
11、电气线路完好，无裸线、接线盒无开露；重大危险源现场设备、电机接地良好无缺陷。
查现场及记录
2、车间对重大危险源监控记录及时准确，车间有关人员按时检查签字；
查记录
3、班组对重大危险源巡检记录及时准确，有关人员按时检查签字；
查记录
4、岗位职工了解并掌握重大危险源的危险性及应急预防措施；
询问现场岗位操作人员
5、事故应急救援机构和预案健全，
查记录
6、员工熟知事故应急处置方案情况，车间定期开展演练情况。
重大危险源储罐区专项安全检查表
检查人：检查时间：年月日
目的
对构成重大危险源的罐区、装置在运行使用、储存等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保重大危险源安全可靠。
查现场
3、楼梯、护栏无变形及损伤，出入口畅通；
查现场
4、地面、地沟内无油污或其它杂物；
查现场
5、井、洞、沟的盖板齐全
查现场
4
重大危险源区内作业
1、按规定穿戴劳保用品；
查现场
2、作业人员熟悉并遵守作业安全规程；
询问现场岗位操作人员
3、严格按照罐区及重大危险源作业规程办理各种票证并严格遵照执行；
查记录
4、安全措施得到落实；
要求
认真检查，不放过任何可疑点。对查出的一般事故隐患及时处理，暂时无法处理的重大事故隐患应采取有效的预防措施，并立即向公司安环部汇报。
内容
见检查项目
计划
每月检查两次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查结果
存在问题
整改措施
1
车间对重大危险源管理情况
防护措施
1、车间建立重大危险源管理制度，严格按照制度执行重大危险源管理；
查现场及记录
2
消 防
1、消防台帐健全、检查记录完好
查资料
2、灭火器按照相关规定放置；
查现场
3、灭火器和消防栓及消防箱内物品齐全完好；
查现场
4、消防通道畅通无阻；
查现场
5、操作人员熟悉灭火器和消防栓的操作；
询问现场岗位操作人员
3
罐区周边环境
1、罐区雨水排放设施完好
查现场
2、罐区防火围堰、隔堤、照明完好。
查现场
5ห้องสมุดไป่ตู้
设备设施及安全附件
1、氮气保护投用，消防泡沫、消防水系统、喷淋降温系统完好；呼吸阀、阻火器正常投用
查现场及记录
2、安全阀、压力表、液位计等安全附件全部完好投用且在有效期内；
查现场及记录
3、罐体无腐蚀、变形；设备基础、钢结构完好，无变形沉降；地沟、防火围堰完好，孔洞密封良好，无开裂、渗漏；
查现场
4、输送泵电机，绝缘、防爆情况良好；
查现场
5、现场无跑、冒、滴、漏；
查现场
6、易燃易爆及有毒气体监测、仪表联锁、紧急快关阀门设施设备完好投用
查现场
7、远控监视设备完好且投用；
查现场
8、各类警示标识完好；
查现场
9、洗眼器及人体静电消除设施完好有效
查现场
10、防雷设施、静电导除设施完好有效；
查现场
11、电气线路完好，无裸线、接线盒无开露；重大危险源现场设备、电机接地良好无缺陷。
查现场及记录
2、车间对重大危险源监控记录及时准确，车间有关人员按时检查签字；
查记录
3、班组对重大危险源巡检记录及时准确，有关人员按时检查签字；
查记录
4、岗位职工了解并掌握重大危险源的危险性及应急预防措施；
询问现场岗位操作人员
5、事故应急救援机构和预案健全，
查记录
6、员工熟知事故应急处置方案情况，车间定期开展演练情况。
重大危险源储罐区专项安全检查表
检查人：检查时间：年月日
目的
对构成重大危险源的罐区、装置在运行使用、储存等环节可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保重大危险源安全可靠。
查现场
3、楼梯、护栏无变形及损伤，出入口畅通；
查现场
4、地面、地沟内无油污或其它杂物；
查现场
5、井、洞、沟的盖板齐全
查现场
4
重大危险源区内作业
1、按规定穿戴劳保用品；
查现场
2、作业人员熟悉并遵守作业安全规程；
询问现场岗位操作人员
3、严格按照罐区及重大危险源作业规程办理各种票证并严格遵照执行；
查记录
4、安全措施得到落实；
要求
认真检查，不放过任何可疑点。对查出的一般事故隐患及时处理，暂时无法处理的重大事故隐患应采取有效的预防措施，并立即向公司安环部汇报。
内容
见检查项目
计划
每月检查两次
序号
检查项目
检查标准
检查方法（或依据）
检查结果
存在问题
整改措施
1
车间对重大危险源管理情况
防护措施
1、车间建立重大危险源管理制度，严格按照制度执行重大危险源管理；