CO2气体保护焊焊接通用工艺
焊接通用工艺
焊接通用工艺液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。
4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。
2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。
3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ;焊接坡口必须＞或＝图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。
坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。
4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。
清理边缘单侧不得小于10mm。
5、定位焊缝（1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。
每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。
（2）当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。
（3）定位焊缝，焊角高度为6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。
（4）焊缝根部间隙为0—2mm。
焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。
二保焊焊接规范[1]
![二保焊焊接规范[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d9e45731cdbff121dd36a32d7375a417866fc109.png)
CO2气体保护焊通用焊接工艺规范本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接.一. 焊接准备1.焊接前接头清洁要求在坡口两侧30mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水锈脏物、氧化皮必须清洁干净。
2.当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。
3.焊前应对CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查。
4.若使用瓶装气体应作排水提纯处理，且应检查气体压力，若低于9.8×10.5PQ(10kgf/mm2)应停止使用。
5.根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范，通常的焊接规范可以用以下公式：V=0.04I+16 (允许误差±1.5V)二. 焊接材料1. CO2气体纯度要求99.5%；含水量不超过0.1%；含碳量不超过0.1%。
2.焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用H08Mn2SiA；H08Mn2SiA低碳钢一般结构焊接选用H08MnSi。
焊丝表面镀铜不允许有锈点存在。
三. 操作要点1.垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接，对不开坡口的薄板对接和立角焊可采用向下焊接；平、横、仰对接接头可采用左向焊接法。
2.室外作业在风速大于1m/s时，应采用防风措施。
3.必须根据被焊工件结构，选择合理的焊接顺序。
4.对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板。
5.应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅。
6.有坡口的板缝，尤其是厚板的多道焊缝，焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留，锯齿形运条每层厚度不大于4mm，以使焊缝熔合良好。
7.根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。
8.送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。
施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。
JB9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程
下 列 标 准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 。本标准出版时 ，所示版本均 为有效 。所有标准都会被修订 ，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性 。
ＧＢ ／Ｔ ３ ２４－１９８８ 焊缝符号表示法 ＧＢ ／Ｔ ９ ８５－１９８８ 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡 口的基本形式和尺寸 ＧＢ ／Ｔ ２ ９００．２２－１９８５ 电Ｔ名词术语 电焊机 ＧＢ ／Ｔ ３ ３７５－１９９４ 焊接术语 ＧＢ ／Ｔ ５ １８５－－１９８５ 金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
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二氧化碳气体保护焊规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。
2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6.焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。
四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
焊接通用规程
一、气焊通用工艺规程1. 主题内容和适用范围本标准规定了气焊操作规程。
本标准适用于本公司金属结构件的气焊。
2. 引用标准YB/JQ10/15 《钢铁企业制造通用技术条件焊接结构件》。
3. 准备工作3.1 熟悉图纸和工艺要求，了解材质、规格、焊肉等工艺规程。
3.2 准备好氧、乙炔气。
3.2.1氧气含量不低于99.2%，水份不超过10ml/瓶；乙炔的杂质符合标准，磷化氢≤0.08%硫化物≤0.15，电石出气率≥235升/公斤。
3.2.2 使用临时乙炔发生器时。
发生器至少离火源10米，取暖设备1米，发生器内要保持足够的干净水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3.2.3 发生器内用的电石按规定的一次加入量添加，块度为50—80mm，不得加电石粉末。
3.2.4氧气瓶严禁沾油，且装表前要放气吹去接下来头处的尘土杂物。
移动气瓶应避免撞击，禁止用起重机吊运。
3.3 检查焊炬、管带及氧气表、乙炔表是否正常，连接处是否紧密。
3.4 清理操作场地，检查焊件的装配质量。
焊缝间隙应均匀一致，符合要求，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面应进行打磨。
4. 气焊工艺4.1 根据工艺要求选用焊丝、焊剂，焊丝不允许有油污和铁锈。
对无要求的，可根据焊件的材质和板厚选用，焊丝直径可参考表1。
表1 焊丝直径与焊件厚度的关系4.2 根据焊件厚度选择焊咀型号工艺参数（表2，表3）4.3 根据焊件材质选择火焰类型。
4.3.1 碳化焰用于气焊高碳钢、高速钢、硬质合金、铝。
青铜及铸铁。
4.3.2 中性焰用于气焊低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合金、镁合金。
4.3.3 氧化焰用于气焊黄铜、锰钢。
镀锌铁皮等。
4.4 气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度，大小取决于板厚（表4）。
对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80o—90o的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。
表4 焊咀倾角4.5 焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20 o—40o，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。
气保焊的焊接方法
气保焊的焊接方法气保焊是一种常用的焊接方法，它主要通过在焊缝形成的位置向焊缝加压及向焊缝注入保护气体来保证焊缝质量，提高焊缝的密封性和强度。
下面将详细介绍气保焊的工艺流程、优缺点以及应用领域等方面的内容。
一、气保焊的工艺流程气保焊主要包括以下几个步骤：1.准备工作：准备好焊接设备、工件以及所需的焊接材料等。
2.设定焊接参数：根据焊接材料和工件的特性，确定适合的焊接电流、电压和焊接速度等参数。
3.清洁表面：将需要焊接的工件表面进行清洁，以去除表面的氧化物和污物。
4.对齐工件：将需要焊接的工件进行对齐，以确保焊接接头的正确位置。
5.固定工件：使用夹具或其他固定装置将工件固定在焊接位置上。
6.对焊缝进行焊接：使用焊接设备进行焊接，通过电弧的熔化和填充金属来形成焊缝。
7.加压及保护气体：在焊缝处施加一定的压力，并通过气体喷嘴向焊缝处注入保护气体。
8.焊缝冷却：焊接完成后，将焊缝逐渐冷却至室温。
9.后期处理：对焊缝进行必要的后期处理，如去除氧化物、清理焊渣等。
二、气保焊的优缺点气保焊具有如下优点：1.高焊缝质量：气保焊能够提供一定的加压和保护气体，使得焊缝的质量较高，具有较好的密封性和强度。
2.适用范围广：气保焊适用于多种材料的焊接，如不锈钢、铝合金、镍合金等，具有较强的通用性。
3.焊缝外观好：气保焊的焊缝外观整齐、美观，能够满足一些对外观要求较高的场合。
然而，气保焊也存在一些缺点：1.设备成本高：气保焊设备较为昂贵，对于小规模生产企业来说，设备投资较大。
3.对焊接环境要求高：气保焊需要使用保护气体，要求焊接环境相对较为干净，否则可能对焊缝质量产生不利影响。
4.焊接速度较慢：气保焊由于需要施加压力和注入保护气体，导致焊接速度相对较慢。
三、气保焊的应用领域气保焊广泛应用于多个领域，主要包括以下几个方面：1.化工装备焊接：气保焊能够满足化工设备焊接对焊缝质量和密封性等方面的要求，广泛应用于石油、化工等行业的管道和容器的焊接。
CO2气体保护半自动焊施工工艺规范(1-1)
CO2气体保护半自动焊施工工艺规范前言本规范为公司新编制企业标准。
是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。
1 范围本规范规定了CO2气体保护半自动焊的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。
本规范适用于一般强度结构钢和高强度结构钢所组成的各类船体结构及工业性产品中的全位置及各种厚度的对接接头及角接接头。
2 规范性引用文件GB6052—85 工业液体二氧化碳Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范3 焊接前准备3.1 焊接材料3.1.1 焊丝：CO2焊丝可采用直径为（1.0~1.6）mm的实芯焊丝或药芯焊丝，并须经船级社认可。
并有规则地盘绕在焊丝盘或焊丝筒内。
3.1.2 CO2气体：使用的液体二氧化碳其质量应符合国家标准GB6052-85《工业液体二氧化碳》中规定的Ⅰ类或Ⅱ类一级标准。
3.2 焊接设备3.2.1 CO2气体保护焊焊接设备应采用设备制造厂生产的专用设备，并应定期进行严格的检测与维修。
3.2.2 CO2焊接电源必须具备必要的电流容量及适合于焊接的电气特性。
3.2.3 送丝机构的控制装置，必须具备与焊接电源输出特性相应的控制机能，必须能均匀地调节焊接电流或电弧电压。
3.2.4 焊枪必须具备必要的电流容量及耐用性能，而且还要有良好的操作性能，必须能稳定地送丝，焊枪的外壳必须有良好的绝缘性能。
3.2.5 气体加热器必须充分考虑其安全性。
3.3 坡口形式坡口形式一般受接头的形式、板厚、焊接方法、焊接位置、生产场地的限制，原则上可按表1选择。
3.4 定位焊由于定位焊容易产生焊接缺陷，定位焊缝不宜过短，一般强度钢为（30~40）mm，高强度钢为50mm，焊缝厚为（3~4）mm。
4 人员CO2保护焊的焊工必须经过专门培训和考试，并按船级社合格证所规定之类别从事产品焊接。
5 工艺要求CO2气体保护焊推荐的焊接条件如下：表2为对接接头的焊接规范。
表3为水平角焊的焊接规范。
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程
二氧化碳气体保护焊通用工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 工件清洁。
1.1 对工件表面进行除油、除垢等处理，确保干净无污秽。
电气控制柜设计制作-机柜制作-连接加工工艺-通用电焊工艺
连接加工工艺-通用电焊工艺1．适用范围适用于机柜及其附件的生产。
2．焊接材料（1）E4303：交流焊条。
（2）H08MnSiA：CO2气体保护焊丝。
（3）镀铜碳钢焊接螺柱。
（4）CO2气体。
3．设备及工具1）焊接设备（1）BX系列交流弧焊机。
（2）CO2气体保护焊机。
（3）电容储能式螺柱焊机及与焊机配套的压力式螺柱焊枪。
2）焊接工具电焊钳；电焊帽；敲渣用手锤、尖锤、扁铲等；角磨机；劳动保护用品等。
4．焊接准备（1）掌握国家标准《焊缝符号表示法》。
（2）熟悉电焊工常用设备及工具的性能及保养方法。
（3）接受工作任务后要认真消化图纸和有关工艺文件。
（4）备齐所需的各种工艺装备，并检验工艺装备的完好性，保证正确无误。
（5）准备好各种焊接劳动保护用品。
（6）检查焊接设备、焊条、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全，合乎标准。
（7）清除焊件上的铁锈、油脂和水分。
焊条如果潮湿，放在250～450℃烘炉中烘烤2h。
5．焊接工艺要求1）电弧焊工艺过程（1）穿戴好焊接劳动保护用品。
（2）将地线可靠地连接在焊接工件上，将焊条装卡在焊钳上。
（3）戴好护目面罩，将焊条前端移至待焊接部位，调整好引弧距离，引燃电弧开始焊接。
（4）焊接时应根据不同的焊接位置不断调整焊条与焊接工件的角度、焊条与焊件间的距离以及焊条的移动速度，以保证最佳的焊接质量。
（5）焊接时应采取工艺措施避免和减小焊接变形，如采用点焊、分段焊接等方法，减少焊接热应力。
应首先焊接薄的焊缝，再焊接厚的焊缝，对较长的焊缝应采取对称或反方向分段焊法，同时应以最快的速度焊接。
在焊接结构件时应先按照图纸把零件点焊在一起，经检查正确后再进行牢固焊接，以减小焊接变形。
（6）焊接过程中应注意不得出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣等现象。
2）CO2气体保护焊操作工艺（1）准备工作。
① 认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。
② 焊前清理。
CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。
气体保护钎焊通用工艺规程
气体保护钎焊通用工艺规程1. 引言气体保护钎焊是一种常用的焊接工艺，广泛应用于金属制品的制造过程中。
本文档旨在提供关于气体保护钎焊的通用工艺规程，以保证焊接质量和提高生产效率。
2. 适用范围本工艺规程适用于各类金属材料的气体保护钎焊工艺，在不同环境和条件下的应用都可以参考本规程进行操作。
3. 设备准备3.1 气体保护设备：包括气瓶、减压阀、流量计、气管等。
3.2 钎焊设备：包括点焊机、焊枪、电缆等。
3.3 钎焊材料：根据焊接金属材料的不同，选择适当的钎焊材料。
3.4 保护剂：根据钎焊金属材料的不同，选择适当的保护剂。
4. 工艺操作4.1 准备工作：- 检查气瓶压力是否符合要求；- 安装并调整减压阀和流量计，确保气体流量稳定；- 检查钎焊设备是否正常运行；- 清洁并调整焊枪电极间距，确保良好的电弧质量；- 检查钎焊材料和保护剂的质量。
4.2 焊接操作：- 将工件固定在合适的位置，并保证稳固；- 调整焊接参数，包括焊接电流、焊接时间等；- 使用钳子或夹具将钎料固定在工件焊缝上；- 操作焊枪，使钎料与工件焊缝接触，并进行焊接；- 焊接过程中保持焊枪平稳移动，使焊缝均匀受热；- 焊接结束后，关闭气瓶，并进行冷却和清理工作。
5. 质量控制5.1 焊缝质量：焊缝应符合相关标准要求，无气孔、裂纹等缺陷。
5.2 气体保护效果：气体保护应保证焊接过程中焊缝不受空气氧化，并提供合适的气氛。
5.3 设备运行良好：保证气体保护设备和钎焊设备正常运行，无故障。
6. 安全注意事项6.1 操作员应进行相关安全培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
6.2 气体保护设备应定期检查并维护，确保安全使用。
6.3 防火措施要做好，特别是在氧气环境中操作时。
6.4 操作区域应保持良好的通风环境，避免有害气体积聚。
7. 总结本文档提供了气体保护钎焊的通用工艺规程，旨在确保焊接质量和提高生产效率。
操作人员应仔细阅读并遵守本规程中的各项要求，同时进行相关的安全措施，以确保在气体保护钎焊过程中的安全性和可靠性。
气体保护焊通用工艺规程
1.目的1.1为确保气体保护焊的焊接质量，特制订本工艺规程。
1.2本规程为气体保护焊的基本工艺文件，适用于碳素钢、低合金钢的气体保护焊，是焊工操作时的通用作业指导书。
2.引用标准GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口NB/T47015 压力容器焊接规程GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝JB/T9186 二氧化碳气体保护焊工艺规程NB/T47018 承压设备用焊接材料订货技术条件3.技术要求3.1按图纸要求进行工艺评定。
根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经过制造厂技术负责人批准后执行。
工艺评定试验结果应存档备查。
3.2材料准备A 所使用的母材应符合相应的材料标准，焊丝应符合GB/T8110的规定，气体应符合HG/T2537的规定。
B 焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管，焊丝使用前应保持清洁。
3.3 焊机及附属设备焊机应符合JB/T8748 的有关规定。
使用前应先检查联接电缆看看焊接电源是否正常；检查保护气路系统是否正常；检查焊枪、送丝机构、焊接控制装置是否正常。
焊机应有专人保养，定期检修；如出现故障，应立即停机检修。
3.4坡口的形式和清理坡口选择原则：焊接过程有利于减小变形、节省焊材、提高劳动生产率、降低成本。
焊接件焊缝坡口的基本形式与尺寸应符合图样的要求，如果图样没有规定，应符合GB/T985的规定。
坡口的清理：清除坡口两侧20mm范围内的油污、锈迹、水和涂料等，保持清洁，并在焊件表面涂上一层飞溅防粘剂，在喷嘴上涂上一层喷嘴防堵剂。
3.5焊工焊工必须经过气体保护焊理论学习和实际培训，经考核并取得相应合格证书，方可从事相关焊接工作，强烈推荐采用左焊法。
3.6作业条件A 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。
B 作业区的相对湿度应小于90%，雨雪天气禁止露天焊接。
焊接通用工艺标准——引熄弧板2016.5.30v1》
1 编制目的为了规范车间焊接用引弧板、熄弧板的设置，提高焊接质量，特制定本标准。
2 适用范围本标准规定了在焊接前引弧板、熄弧板设置的工艺要求，包括钢构件制作的CO2气体保护焊和埋弧自动焊。
当工艺文件无特殊规定时，均应按本标准的各项规定执行。
3 引用标准（1）《钢结构工程施工规范》GB50755-2012（2）《钢结构焊接规范》GB50661-20114 引弧板、引出板的设置4.1 引弧板、熄弧板的作用及设置目的焊接前在焊道两端正确设置引弧板、熄弧板是保证焊接质量重要工艺措施。
焊接起弧时接头能量不足，电流电压不稳定，易引起夹渣、未熔合、焊不透等缺陷，熄弧时熔池能量较大，焊接区温度较高，填充金属不足易引起弧坑导致焊缝收弧处出现冷热裂纹，故在焊接起熄弧处设置引弧板、熄弧板，可将端部的焊接缺陷引到主焊缝之外的引熄弧板上。
引弧板、熄弧板的运用可以提高构件主焊缝的焊接质量。
采用埋弧自动焊接时焊缝端部与引弧板相接处往往是无损检测的重点区域，使用不规范的引、熄弧板，在无损检测时，会因为焊缝缺陷而返工。
4.2 引弧板、熄弧板的工艺要求T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板、熄弧板，其强度不应大于被焊钢材强度，且应具有与被焊钢材相近的焊接性。
焊条电弧焊和气体保护焊焊缝引出长度应大于25mm；埋弧焊焊缝引出长度应大于80mm。
超厚板有特殊要求的按焊接工艺评定要求长度操作。
焊接完成并完全冷却后，可采用火焰切割、碳弧气刨或机械等方法除去引弧板、引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。
1页码 第2页,共5页引弧板、熄弧板的固定焊缝应按下图进行点固焊接：引弧板、熄弧板的固定焊缝位置示意 点焊厚度大于4mm ，点焊要牢固，避免弧坑4.3 引弧板、熄弧板的下料与使用引弧板、熄弧板的下料按正式零件加工，由工艺部下发手工号料单，由配件车间下料，配送至各使用车间。
号料、下料、配送定额由成本部进行测算后与车间共同确定。
CO2保护焊焊接工艺标准
CO2保护焊焊接工艺标准1.CO2保护焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与焊丝直径不超过2mm的CO2保护焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件CO2保护焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
（1）焊缝符号表示法（GB/T324-1988）；（2）气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸（GB/T985-1988）；（3）电工名词术语电焊机（GB/T2900. 22-1985）；（4）焊接术语（GB/T337 5-1994）；（5）金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号（GB/T5185-1985）；（6）气体保护电弧用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110 -1995）；（7）电弧焊机通用技术条件（GB/T8118-1995）；（8）弧焊机（JB/T8748 -1998 MIG/MAG）；（9）焊接用二氧化碳（HG/T2537 -1993）。
1.3术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊丝——焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。
CO2气体保护焊工艺参数
CO2气体保护焊接工艺参数影响焊接的因素多种多样，通过内在因素的分析和总结，对于其外在因素（主要指使用过程），我们结合实际情况并作了很多工艺试验，归纳如下，以供广大焊工参考。
1. 焊接过程稳定性与规范匹配的关系1.1 在保证外围系统（送丝、导电）良好的前提下，建议：I<200A时，U=（14+0.05I）±2VI>200A（尤其是有加长线）时，电压略配高些U=(16+0.05I)±2V★最佳焊接规范的主要特征：a. 焊缝成形好。
b. 焊接过程稳定，飞溅小。
c. 焊接时听到沙、、、沙的声音。
d. 焊接时看到焊机的电流表、电压表的指针稳定，摆动小。
★最佳焊接规范的调整步骤：a. 根据工件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。
b. 在试板上试焊，根据选择的焊接电流，细心调整焊接电压和电弧推力，最佳的焊接电压一般在1~2V之间。
c. 根据试板上焊缝成形情况，适当调整焊接电流，焊接电压，气体流量，达到最佳焊接规范。
d. 在工件上正式焊接过程中，应注意焊接回路，接触电阻引起的电压降，及时调整（微调）焊接电压，确保焊接过程稳定（针对工件比较大的情况）。
1.2 规范匹配不良的焊接现象及排除①当焊丝端头始终有滴状金属小球存在，且过渡频率偏低，此情况说明焊接电压偏高，加大送丝速度（焊接电流）或降低焊接电压以解决。
②当干伸长偏短时能正常焊接，稍长就出现顶丝问题。
说明焊接电压偏低，通过降低送丝速度（焊接电流）或升高焊接电压解决。
③要注意面板上旋钮状态：一般情况下，我们将推力旋钮按标准刻度向右偏2～3格。
电流偏大时, 建议把推力旋钮根据焊接过程的稳定性继续加大些，对于细焊丝Φ0.8、Φ1.0小电流（Φ0.8 I<80A、Φ1.0 I<100A）,电弧推力可适当调小,这样做对电弧的柔韧性有好处。
④焊丝直径开关焊丝直径开关一定要选对，要与所使用焊丝直径相符。
2. 焊缝成型与焊接规范的关系2.1 焊接规范、板厚对成型的影响①一般I=(20～30)δ,若δ>6mm一般应采用多层或多道、多层焊才能保证良好的成型。
薄板焊接二氧化碳手动工艺评定
薄板焊接二氧化碳手动工艺评定引言薄板焊接是现代制造业中常见的一种焊接工艺，而二氧化碳手动工艺是其中一种常用的焊接方式。
本文将对薄板焊接中的二氧化碳手动工艺进行评定，包括工艺参数、设备要求、操作步骤和评定指标等方面。
工艺参数在进行薄板焊接二氧化碳手动工艺评定之前，需要确定一些关键的工艺参数，包括焊接电流、电压、送丝速度和气体保护等。
这些参数直接影响着焊缝的质量和工艺的稳定性。
1.焊接电流：根据薄板的材质和厚度确定适当的焊接电流，一般在50-200安培之间。
2.焊接电压：与焊接电流相配合，选择合适的焊接电压，一般在15-30伏特之间。
3.送丝速度：根据焊缝的长度和宽度确定合适的送丝速度，一般在5-15米/分钟之间。
4.气体保护：使用纯二氧化碳作为保护气体，保护焊缝免受氧气和湿气的污染。
设备要求为了进行薄板焊接二氧化碳手动工艺评定，需要配备相应的设备。
以下是一些常用的设备要求：1.二氧化碳焊接机：具备稳定的电流输出和精确的调节功能，能够满足薄板焊接的要求。
2.气体保护装置：用于提供纯二氧化碳作为保护气体，并确保稳定的气体输送。
3.焊接枪：具备合适的焊接电流和电压输出能力，同时易于操作和控制。
操作步骤薄板焊接二氧化碳手动工艺评定的操作步骤主要包括以下几个方面：1.准备工作：检查所需设备是否正常工作，保证焊缝的两侧清洁、光亮无油污等。
2.设定工艺参数：根据薄板的材质和厚度，设定合适的焊接电流、电压和送丝速度。
3.开始焊接：将焊接枪对准焊缝，采用适当的角度进行焊接，保持均匀的速度和压力。
4.观察焊缝：焊接过程中，及时观察焊缝的状况，确保焊缝的均匀性和质量。
5.完成焊接：焊接结束后，关闭焊接机和气体保护装置，检查焊缝的质量和外观。
评定指标薄板焊接二氧化碳手动工艺评定的指标主要包括焊缝的强度、密封性和外观质量等。
1.焊缝强度：通过对焊接样本进行拉伸试验，评定焊缝的强度是否符合要求。
2.焊缝密封性：对焊接样本进行压力测试，检查焊缝的密封性和泄漏情况。
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程(精)
二氧化碳气体保护焊通用工艺规程（JB/T 9186-1999）JB／T 9186—1999《二氧化碳气体保护焊工艺规程》适用于直径不超过1.6mm实芯焊丝的、结构钢的二氧化碳气体保护半自动和自动焊接工艺，不涉及二氧化碳保护点焊及气电立焊工艺。
1.术语除GB／T 3375—1994《焊接术语》还使用以下名词术语。
1)焊丝伸出长度(electrode extension) 焊接过程中焊丝伸出导电嘴的长度(L s)，如图22—16所示。
2)层流(1aminar flow) 保护气体在喷嘴内和喷嘴外的一定距离作有规则的层状流动。
2焊接2.1焊接准备1)坡口形式与尺寸坡口形式及尺寸与接头型式、板厚、焊接位置、施工条件等因素有关，按GB／T985-1988《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选用。
平焊位置施焊，若焊枪喷嘴不需伸入坡口时，坡口角度应选下限。
2)非全熔透性焊缝的熔透深度S＞0.7δ即可，否则应注明熔透深度的具体数据。
3)焊丝、坡口及坡口周围10～20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等异物。
4)应根据工艺评定试验的结果编制产品的焊接工艺，以确定是否焊前预热、预热规范、层间温度、焊接工艺参数以及是否焊后热处理及热处理规范等。
工艺评定的内容和要求，可根据产品技术要求或供需双方协商的结果由制造厂拟定，并经制造厂技术负责人批准后执行。
工艺评定试验结果应存档备查。
1.2.2二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数的选择(1)工艺评定试验的焊接工艺参数选择1)焊丝直径可按表1选用焊丝。
2)焊丝伸出长度表1a.焊丝伸出长度与焊丝直径、焊接电流及焊接电压有关。
b.焊接过程中，导电嘴到母材间的距离一般为焊丝直径的10～15倍。
3)焊接电流a．在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径正确选用焊接电流。
b．各种直径焊丝的常用的焊接电流范围见表2。
C立焊、仰焊时以及对接接头横焊焊缝表面焊道的施焊，当所用焊丝直径≥1.0mm时，应选用较小的焊接电流，见表3。
焊接通用工艺守则
1焊材选择一施焊卜2.7焊接接头检验选择焊接规范参数焊接坡口清理选择焊接设备质量检验页次：3/84.1.2焊丝在使用前必须将其表面的锈污清除干净,将局部弯折处校直,焊剂在使用前必须在200-250°C 温度下烘干,保温l-2h.4.1.3焊剂使用几次后，应将其中的细粉及尘土筛去。
4.2焊接参数的选择可参见下表：4.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图纸规定，应将坡口及两侧各20mm 范围内水锈油污积渣和其他有害杂质清理干净。
4.4施焊441焊接纵向接头时，接头两端应加引熄弧板。
4.4.2 双面焊接时，首先对定位焊缝反面的接头进行焊接，以免定位焊缝熔合，造成纵向裂纹，焊完一面后，另一面必须清根再焊。
4.4.3 对14mm 以下的可不开坡口，要求装配间隙0∙lmm,正面焊时使焊缝熔合小于板厚的50%,翻面后使熔深达60%以上。
4.4.4对较厚板可采用坡口，多层多道埋弧自动焊。
4.4.5 焊接环向接头时应先焊内环缝，后焊外环缝。
焊丝应顺焊接方向根据不同的筒体直径离其中心线留出20-70mm 不等的偏移量。
4.4.6焊接通用工艺守则 文件编号:量，因此，在增加电流的同时，必须相应的提高电弧电压。
447焊接的焊件应尽量放平，如有倾斜其倾斜角不得超过6・8。
，上坡焊时，电弧电压应稍高，下坡焊时，电弧电压应稍低。
4.4.8焊接完毕后，应进行清渣，回收焊药，搬迁焊机时应切断电源开关。
5手工碳弧气刨5.1碳弧气刨设备选用：A、碳弧气刨电源：ZXG—1000A,ZX5—400B。
B、空气压缩机：JA0.5/7X型C、四周送风式刨枪.5.2刨前准备A、检查刨枪气管是否畅通。
检查气刨电源极性是否正确,检查气刨气压是否达到040.6MPaB、根据碳棒直径调试好电流,碳棒伸出长度为80-100mm.C、严格按安全操作规程进行施刨,作好安全保护工作.在容器内施刨时应有良好的通风措施,并应设监护人.有风操作时应做好防烧伤措施.5.3气刨参数选用与操作A、电源极性为直流反接。
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CO2气体保护焊
通
用
焊
接
工
艺
目录
1、适用范围
2、被焊材料
3、焊接准备
4、作业条件
5、焊接工艺
6、交检
7、焊接缺陷与防止方法
8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
9、质量记录
10、焊接及注意事项
11、二保焊机安全规程
12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
一、适用范围
本标准适用于本厂生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求,产品有工艺标准按工艺标准执行。
7、控制焊接变形,可采取反变形措施。
1）在约束焊道上施焊,应连续进行,因故中断,再施焊时, 应对已焊的焊缝局部做预热处理。
2）采用多层焊时,应将前一道焊缝表面清理干净后,再继续施焊.
3）变形的焊接件,可用机械(冷矫)或在严格控制温度下加热(热矫)的方法,进行矫正。
六、交检
做好首检并自检合格、做好自检记录、100％自检合格、交二级质检检验、做好检验记录、二级报交三级检查员验收、办理入库手续。
七、焊接缺陷与防止方法
缺陷形成原因、防止措施。
1、焊缝金属裂纹缺陷形成原因：
1）焊缝深宽比太大。
2）焊道太窄。
3）焊缝末端冷却快。
防止措施：
1）增大焊接电弧电压,减小焊接电流。
2）减慢焊接速度。
3）适当填充弧坑。
2、夹杂缺陷形成原因：
1）采用多道焊短路电弧。
2）高的行走速度。
防止措施：
1）仔细清理渣壳。
2）减小行走速度,提高电弧电压。
3、气孔缺陷形成原因：
1）保护气体覆盖不足。
2）焊丝污染。
3）工件污染。
4）电弧电压太高。
5）喷嘴与工件距离太远。
防止措施：
1）增加气体流量,清除喷嘴内的飞溅,减小工件到喷嘴的距离。
2）清除焊丝上的润滑剂。
3）清除工件上的油锈等杂物。
4）减小电压。
5）减小焊丝的伸出长度。
4、咬边缺陷形成原因：
1）焊接速度太高。
2）电弧电压太高。
3）电流过大。
4）停留时间不足。
5）焊枪角度不正确。
防止措施：
焊接缺陷及防治措施
八、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
续表常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
九、质量记录
1、焊接材料质量证明书。
2、焊工合格证及编号。
3、焊接工艺
4、焊接质量检验报告、探伤报告。
5 、设计变更记录。
6、隐蔽工程验收记录。
7、其它技术文件。
十、焊接及注意事项
1、在施焊前，调试好焊接规范。
2、禁止在非焊接部位引弧。
3、防止地线、电缆线、焊枪与焊件接头接触良好，防止打弧。
4、多层多道焊时，注意层间未为熔合。
5、接弧处应保证焊透与熔合。
6、焊后清理及检验。
7、清除焊道内外表面。
8、焊后自检。
焊缝表面不得出现的裂纹、气孔、夹渣、未熔合及咬边等缺陷。
9、返修，表面的轻度咬边、飞溅、成形不良，等应予修磨，修磨深度不得小于母材的负偏差。
10、焊接完毕，关闭电源，清理现场的电缆，清除现场的焊丝头、焊渣等杂物。
十一、二保焊机安全规程
1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。
易燃物品距离焊接场所不得小于5ｍ。
若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。
易爆物品距离焊接所不得小于10ｍ。
二保焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少二保焊有害气体和金属粉尘的危害。
2、二保焊机焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。
使用前应对焊机进行全面检查。
确定没有隐患，再接通电源。
空载运行正常后方可施焊。
保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。
焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。
3、应经常检查二保焊枪的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止
烧坏焊枪和影响焊接质量。
4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。
若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。
焊机应至少每年除尘清洁一次。
十一、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
控制方法：A—提醒；S—连续监视监护；
控制时机：P—作业开始前；D—每天至少一次；
T—活动连续过程停顿或中断后重新开始作业前；。