9现场组焊压力容器安装质量监督检验工艺

1．适用范围

1.1本工艺适用于《容规》规定范围内的压力容器，由于运输起吊等原因，安装方将部件在厂内制作好后在现场组焊的大容积压力容器的安装质量监督检验。

1.2现场组焊压力容器的安装单位及压力容器主要受压部件制造单位必须经省级安全监察机构批准，并分别取得与压力容器安装和制造相匹配的资质。 1.3监检人员须持有省级以上（含省级）安全监察机构考核批准的相应检验项目的有效资格证件

2．监检前的准备工作

2.1监检前应向监检员提供下述资料：

2.1.1现场安装质量保证手册及质量体系的有关文件资料；

2.1.2压力容器受压部件的出厂资料、相关设计图纸、质量证明书、监检证书、强度计算书及现场组焊安装施工工艺资料；

2.1.3压力容器现场组焊所遵循的有关专业标准、规范等；

2.1.4焊接工艺评定报告、焊接指导书及焊接工艺流程卡；

2.1.5现场施工、检测、检验人员明细表及相关资质证书；

2.1.6安全监察机构在开工告知上的批复；

2.2现场监督检验的主要依据：

2.2.1《压力容器安全技术监察规程》；

2.2.2设计图样及安装文件中引用的规范；

2.2.3GB150-1998；

2.2.4JB4708-92《钢制压力容器焊接工艺评定》；

2.2.5JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》；

2.2.6JB4730-2005《压力容器无损检测》；

2.2.7GB12337-90《钢制球形贮罐》；

2.3监检工作所需的仪器设备和工具：

皮尺、钢板尺、卡尺、焊缝规、放大镜、液体连通器、钢丝、垫块、超声波测厚仪等。

3．监检工作的作法：

3.1现场监督检验在安装单位在自检合格的基础上进行；

3.2现场监督检验采用安装工序抽检和按控制点进行监检相结合的方法进行；

3.3监检项目分为A、B、C三类；

A类——监检人员必须到现场监检，在相应的工作见证上签字；

B类——监检人员可以到现场进行监检，在相应的工作见证上签字确认；如未到现场监检，应对安装单位提供工作见证进行审查并签字确认；

C类——到现场抽查或对工作见证审查；

3.4本工艺是现场组焊压力容器安装质量监督检验的通用性要求，若不能保证监检质量时，监检人员应根据安装设计资料和工艺文件并结合现场实际情况制订专用监检提纲和监检项目表经审核批准后实施。

4．监督检验工艺