促进剂的分类
树脂固化剂促进剂配方在危险品中的分类
一、概述在化工生产过程中，树脂固化剂促进剂是一类常见的物质，其在生产中起着重要的作用。
然而，由于其特殊的性质，树脂固化剂促进剂在一定程度上属于危险品，需要按照相关标准进行分类和管理。
本文将就树脂固化剂促进剂在危险品中的分类进行探讨。
二、树脂固化剂促进剂的性质1. 树脂固化剂是一类化学物质，其主要作用是在树脂和固化剂反应中起到催化作用，促进树脂固化产物的形成。
2. 树脂固化剂促进剂的种类繁多，包括酚醛树脂、环氧树脂、聚酯树脂等多种类型。
3. 由于树脂固化剂促进剂在工业生产中的广泛应用，其对环境和人体健康均存在一定的潜在风险。
三、树脂固化剂促进剂的危险性质1. 毒性：部分树脂固化剂促进剂具有一定的毒性，长期接触或吸入可能对人体造成危害。
2. 腐蚀性：部分树脂固化剂促进剂具有强腐蚀性，对金属、皮肤等材料具有破坏性。
3. 燃烧性：部分树脂固化剂促进剂易燃，一旦发生火灾可能造成严重危害。
四、树脂固化剂促进剂的分类标准1. 按照毒性分级：树脂固化剂促进剂可根据其毒性分为剧毒品、重度毒品、中度毒品、轻度毒品和无毒品等不同级别。
2. 按照腐蚀性分级：树脂固化剂促进剂可根据其腐蚀性分为强腐蚀品、中度腐蚀品和轻度腐蚀品等不同级别。
3. 按照燃烧性分级：树脂固化剂促进剂可根据其燃烧性分为易燃品、可燃品和不燃品等不同级别。
五、树脂固化剂促进剂的存储和运输要求1. 应根据其危险性质进行分类储存，不同级别的树脂固化剂促进剂不得混装；应配备相应的安全设施，确保储存环境安全。
2. 在运输过程中，应严格按照相关法规规定，采取防止泄漏、防火防爆等措施，确保安全运输。
六、树脂固化剂促进剂的应用限制1. 对于剧毒品和强腐蚀品等高危险级别的树脂固化剂促进剂，其应用受到严格限制，需在专业人员的指导下进行操作。
2. 在使用过程中，应采取必要的个人防护措施，避免直接接触或吸入树脂固化剂促进剂，减少潜在风险。
七、结论树脂固化剂促进剂作为一类重要的化工原料，在生产中起到了不可替代的作用。
产物促进剂名词解释
产物促进剂名词解释产物促进剂是化学反应中起着重要作用的一种催化剂。
它能够激活反应物分子中的一些键，使它们更容易发生反应，同时也能加速反应中产生的产物生成速度，从而促进反应的进行。
产物促进剂通常被用于复杂化学反应中，尤其是涉及多步反应过程的情况。
下面将对产物促进剂进行详细的解释。
1. 产物促进剂的作用机制产物促进剂的作用机制主要是通过调节化学反应中的能量图来实现的。
在化学反应中，反应物分子需要克服一定的反应势垒才能发生反应，而平衡态下产物的生成能量低于反应物。
产物促进剂的作用是降低化学反应中产物的生成能量，从而使化学反应更容易发生。
此外，产物促进剂还可以改变化学反应的活化能，使反应的速率加快。
2. 产物促进剂的分类根据产物促进剂对反应的影响，可将其分类为正向产物促进剂和负向产物促进剂。
正向产物促进剂促进产物的生成，即使得产物能够更快地生成，同时还能够提高反应产物的收率。
负向产物促进剂则正好相反，它们会抑制产物的生成，使得反应变慢或者不能够发生。
此外，产物促进剂还可以根据其化学结构的不同进行分类，如有机产物促进剂、无机产物促进剂等。
3. 产物促进剂的适用范围产物促进剂通常被用于涉及多步反应过程的情况。
复杂化学反应中，常常需要进行多种不同类型的反应，其中有些产物需要在后续的反应中继续发挥作用。
此时，需要使用产物促进剂来调节反应过程中产物的生成速度，以确保反应物在足够长时间内得以完成反应。
此外，产物促进剂还可以被用于改变反应的平衡常数，并使反应更加可控。
4. 产物促进剂的适用反应产物促进剂可以被用于各种不同类型的化学反应中。
其中，最常见的反应包括酯化反应、氧化反应、还原反应、加成反应等。
由于产物促进剂的能量图调节作用，它们可以使这些反应发生得更快、更完整，并提高反应产物的收率。
总之，产物促进剂是一种非常重要的化学催化剂。
它不仅能够增加反应物与产物的转换速率，而且还能够影响化学反应的平衡态，从而使化学反应更加可控。
橡胶促进剂分类及特点
促进剂的分类常用促进剂的分类方法有以下几种：(1)按促进剂的结构分类(2)按PH值分类(3)按促进速度分类(1)按促进剂的结构分类按促进剂的化学结构可分为八大类:噻唑类（M、DM）次磺酰胺类（CZ、NOBS、DZ）秋兰姆类（TMTD、TMTM）硫脲类（NA-22）二硫代氨基甲酸盐类（ZDMC、ZDC）醛胺类（H）胍类（D）黄原酸盐类（ZIX）等。
(2)按PH值分类按照促进剂的呈酸、碱或中性将促进剂分为酸性、碱性和中性促进剂。
•酸性促进剂：噻唑类、秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类。
•中性促进剂：次磺酰胺类、硫脲类•碱性促进剂：胍类、醛胺类(3)按促进速度分类国际上习惯以促进剂M对NR的硫化速度为准超速，作为标准来比较促进剂的硫化速度。
比M快的属于超速或超超速级，比M慢的属于慢速或中速级。
慢速级促进剂：H、NA-22中速级促进剂：D准速级促进剂：M、DM、CZ、DZ、NOBS超速级促进剂：TMTD、TMTM超超速级促进剂：ZDMC、ZDC(4)按A、B、N（酸碱性）＋数字1、2、3、4、5（速级）分类如:A3酸性准速级—M、DMB2碱性中速级—DA3B2B1酸碱并用作用特性：1）属于酸性、准速级促进剂，硫化速度快；M焦烧时间短，易焦烧；DM比M好，焦烧时间长，生产安全性好。
2）硫化曲线平坦性好，过硫性小，硫化胶具有良好的耐老化性能，应用范围广。
配合特点：1）被炭黑吸附不明显，宜和酸性炭黑配合，槽黑可以单独使用，炉黑要防焦烧。
2）无污染，可以用作浅色橡胶制品。
3）有苦味，不宜用于食品工业。
4）DM、M对CR有延迟硫化和抗焦烧作用，可作为CR 的防焦剂，也可用作NR的塑解剂。
作用特性:次磺酰胺类促进剂是一种酸、碱自我并用型促进剂，其特点如下：1）有迟效性，焦烧时间长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；2）宜与炉法炭黑配合，有充分的安全性，利于压出、压延及模压胶料的充分流动性；3）适用于合成橡胶的高温快速硫化和厚制品的硫化；4）与酸性促进剂（TT）并用，形成活化的次磺酰胺硫化体系,可以减少促进剂的用量。
反应型促进剂税收分类编码
反应型促进剂税收分类编码反应型促进剂是指在化学反应过程中可以有效提高反应速率和产物收率的物质。
它们广泛应用于化工、医药、农药、食品等领域，对提高产品质量和降低生产成本具有重要意义。
根据国家统计局发布的国家税务总局税收分类编码，反应型促进剂主要归类于化学原料和化学制品部分。
其中，根据不同的化学反应机制和应用领域，反应型促进剂可以分为催化剂、酶剂和氧化剂等不同类型。
1.催化剂（Tax code: 290221）催化剂是指在化学反应中通过调整反应速率和影响反应平衡位置，提高反应速率、改善产物选择性以及降低反应温度和压力的物质。
催化剂可以分为均相催化剂和非均相催化剂两大类。
均相催化剂是指与反应物处于相同的物理相状态的催化剂。
常见的均相催化剂包括过渡金属化合物、氧化物、酸碱等。
这些催化剂通常以某种形式存在于反应体系中，能够与反应物相互作用，从而加速反应速率。
非均相催化剂是指与反应物处于不同的物理相状态的催化剂。
常见的非均相催化剂包括金属材料（如铂、钯等），以及覆载材料（如活性炭、硅胶等）。
这些催化剂一般以固态形式存在，并且通过与气体或液体相接触来实现催化作用。
2.酶剂（Tax code: 350790）酶剂是指一类具有生物活性的蛋白质类催化剂。
酶剂主要用于生物反应、生物降解和酶催化合成等方面。
酶剂主要通过与底物分子特异性结合并调整其能量状态，从而促使底物发生化学变化。
酶剂具有高效、高选择性和温和反应条件等优点，因此在医药、食品和生物工程等领域得到广泛应用。
例如，酶剂可以用于合成药物、制备化妆品、提取食品中的营养成分等。
3.氧化剂（Tax code: 381512）氧化剂是指能够引发氧化反应的物质。
氧化剂在化学反应中通常作为一种强氧化剂和助燃剂使用。
常见的氧化剂包括过氧化氢、高锰酸钾等。
氧化剂广泛应用于有机合成、材料加工、环境保护等领域。
例如，在有机合成中，氧化剂可以用于氧化醛酮、羧酸等有机物，从而合成更复杂的有机化合物。
橡胶促进剂分类及性能
促進劑分類慢速 慢速 中速 准速 超速 超超速 准速 极速 醛胺&醛氨類硫脲類 胍類 噻唑類 硫化秋蘭姆類 二硫代氨甲酸盐类次磺酰胺类黄原酸类 H NA-22 DPG M 1.TMTM PZ (Zn) NS SIP 硫AA DETU TPG DM M 氧化制得2.TMTD ZDC (Zn) CZ ZEX 833 DBTU PTX JMACK 1.TBTS BZ (Zn) DZ ZIP CT-N LUR DOTG MH 1.PMTM PX (Zn) NOBS ZBX EFA CA BG GNA 2.TETD DMC(NH4) TBBS CPB A-10 A-22 BX DBM 2.TBTD PDD (K) AZ 808NA-101PMZ2.PTDSDC (Na)ARZ酸性促进剂。
808是較強的促進劑，其餘較弱，常用作噻唑類，秋蘭姆酸性促进剂。
促進作用慢易焦燒，很少使用，是氯丁膠優良的弱碱性促进剂。
活性較低，促進作用慢，但有很好的操作安全性和貯存穩硫化特性較好，硫化膠性能優良。
活性較秋蘭姆類及甲酸鹽類低，但抗焦燒性能好。
硫化速度較慢，J 、TE 、TMTT 、DPTT 、DPTH活性特高的超促进剂，常用低温快速硫化，需严格掌握硫化温度和时间，以免硫化不足或过硫。
活性最高的是有优良的迟效性，适用于NR ，IR ，SBR ，BR ，NBR 。
硫化时诱导期长，胶料不易焦烧。
工艺安全性好。
活性较甲酸盐类还高，硫化速度快，硫化平坦范围很窄。
不适于高温硫化，只用属弱一般常用剂或非污染超促進劑，硫化溫度應在135度左右，多硫化秋蘭姆在硫化溫度下可釋放出硫,可作硫化劑.促M,防老劑MB 對其活性類，二硫代氨甲酸鹽類的第二促進劑，促H又稱甲醛給予體，在臨界溫度140度時與間苯二酚和白炭黑組成間甲白（HRH）粘合體系。
用於橡膠和骨架材料的粘合促進劑，對CSM，氯醚橡膠，丙烯酸脂橡膠促進效果也很好。
宜配金屬氧化物作硫化劑。
硫化促进剂与活性剂
1、噻唑类
通式 （最常用）
（R－ 氢原子或有机基）
（1）特性：硫化活性较高，硫化速度较快、硫化平坦性好。（故应用最 为广泛）
硫化临界温度――指促进剂对硫化过程开始起显著作用的温度。 （2）品种：a、2－硫醇基苯并噻唑（促进剂M）
硫化临界温度125℃
b、二硫化二苯并噻唑（促进剂DM） 硫化临界温度130℃（活性比促M稍低，但操作安全性好。
通式：
特性：酸性的超超速促进剂。焦烧时间短，硫化 速度特别快，硫化平坦性范围小，易欠硫或过硫。
常用品种： 二甲基二硫代氨基甲酸锌（促PZ，促ZDMC） 二乙基二硫代氨基甲酸锌（促EZ，促ZDC） 二丁基二硫代氨基甲酸锌（促进剂BZ）
6、醛胺类
两类： a、脂肪族醛与脂肪族胺或芳香族 胺反应生成的缩合物；b、脂肪族醛与氨 的反应生成物。
有促进剂 硫化时间10－30mim 硫黄用量3份以下 硫 化温度130℃以上减轻了高温氧化对橡胶的破坏作用
2、有促进剂时的硫黄硫化机理 3、理想的硫化促进剂－使胶料具有理想的硫化曲线
焦烧时间长，操作安全性好；硫化速度快，硫化温度低； 硫化曲线平坦性好。
有促进剂时的硫化过程
1、促进剂与硫黄反应生成 促－Sx－促 促进剂与活性剂反应生成 促－M－促
2、促－Sx－促与橡胶反应，生成橡胶分子 链上含有硫和促进剂基团的活性侧基
3、活性侧基使橡胶发生交联 4、活性剂共用
活性侧基的交联作用
在活性剂存在下的交联作用
二、促进剂的分类
1、按化学结构分 噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、 二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、硫脲类
脂肪酸
硬脂酸
作活性剂时：ZnO 3～5份（氧化锌粒子越细， 活化作用越强。用量可适当减少。）
促进剂的分类及应用
促进剂的分类及应用促进剂是一种加速化学反应速率的物质，常被用于各行各业的加工和生产过程中。
根据其化学性质和应用领域的不同，促进剂可以分为多种类型。
下面将对主要的促进剂分类及其应用进行详细介绍。
一、酶类促进剂：酶类促进剂是一类专门促进酶催化反应的物质。
酶是一类高度选择性催化剂，具有高效、低剂量和温和的反应条件等优点，被广泛应用于生物化学、医药、食品等领域。
酶类促进剂可分为酶辅助剂和酶模拟剂两大类。
前者通过改善酶的催化条件，提高酶的催化能力。
后者则通过化学合成或设计合成的物质，模拟酶的催化机理，具有类似酶的催化效果。
酶类促进剂在医药行业中常被用于药物合成和药物代谢研究等方面，能够显著提高药物的选择性和产量。
二、催化剂：催化剂是一类能够改变反应速率和反应路径的物质。
根据催化剂物质的不同，催化剂可分为金属催化剂、酸性催化剂、碱性催化剂和酶类催化剂等多种类型。
金属催化剂常被应用于有机合成、环境保护和能源转化等领域。
酸性催化剂被广泛应用于炼油、化工和冶金等工业领域，常用的酸性催化剂包括硫酸、磷酸和酸性矾土等。
碱性催化剂主要用于脂肪酸酯的生产和化学合成等方面，常用的碱性催化剂有氢氧化钠和氢氧化钾等。
催化剂能够提高反应速率，降低反应温度和能耗，对环境友好，被广泛应用于化学工业和能源行业等领域。
三、表面活性剂：表面活性剂是一类具有特殊表面活性的化合物，能够降低液体表面的表面张力和界面间的相互作用力。
表面活性剂可分为阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂等多种类型。
它们广泛应用于洗涤剂、乳化剂、润滑剂等领域。
阳离子表面活性剂常被用于染料颜料的分散和纸张的静电消除。
阴离子表面活性剂广泛应用于洗涤剂和清洁用品等领域。
非离子表面活性剂在食品工业中被广泛应用于乳化剂和稳定剂等方面。
两性表面活性剂具有酸碱中和性质，常被用于皮肤护理品和药物传递系统等方面。
四、光敏剂：光敏剂是一类具有光敏性的化学物质，能够在光的作用下发生化学变化。
家畜饲养中的生长促进剂使用与风险
家畜饲养中的生长促进剂使用与风险随着对畜产品需求的增加，家畜饲养中的生长促进剂使用也逐渐增多。
生长促进剂在家畜饲养业中起到促进生长和增加产量的作用，但同时也带来了一些潜在的风险。
本文将探讨家畜饲养中生长促进剂的使用以及相关的风险。
一、家畜饲养中的生长促进剂1. 定义与分类生长促进剂是一类能够促进家畜生长和增加体重的化学物质，常见的有抗生素、激素、β-受体激动剂等。
这些生长促进剂可以通过改变动物代谢、增加食欲和改善饲料转化率等途径，提高家畜的生产性能。
2. 使用目的正常情况下，生长促进剂的使用主要目的是通过促进家畜的生长和增加体重，提高生产效益。
较快的生长速度可以缩短饲养周期，减少投资成本，并提高肉品质量。
二、生长促进剂使用的风险1. 对人体健康的影响生长促进剂的使用不可避免地会导致家畜体内残留物的存在，这些残留物可能对人体健康产生风险。
抗生素的滥用可能导致人类对某些疾病的治疗效果下降，也可能引发人体对抗生素的耐药性。
2. 对环境的影响家畜饲养中生长促进剂的使用也会对环境造成一定的影响。
残留在家畜排泄物中的生长促进剂可能会进入土壤和水体中，对环境生态系统造成潜在威胁。
此外，生长促进剂也可能进入水源，对水生生物产生不利影响。
三、控制风险的措施为了减少生长促进剂使用带来的风险，需要采取一系列措施来控制和监管。
1. 法律法规的制定政府应当加强对生长促进剂使用的监管，并制定相应的法律法规。
这些法律法规应包括对生长促进剂的使用限制、残留物检测和处罚措施等内容。
2. 饲料监控加强对饲料市场的监管，确保饲料生产商和供应商遵守相关的法规和标准。
饲料的质量控制试点对于减少生长促进剂的使用非常重要。
3. 技术支持与培训向养殖户提供相关的技术支持和培训，使其了解和认识到生长促进剂使用的风险。
同时，提供替代产品的研发和推广，帮助养殖户减少生长促进剂的使用。
四、未来展望在生长促进剂的使用与风险之间，我们需要找到一个平衡点。
促进剂DM
１·高效率之组合,混合有较高效能之有机金·减少积碳活塞环中及槽沟处
属化合物燃烧催化剂
2·润滑油使用后较干净
3·维持润滑油中之ＴBＮ值
4·减少积碳于排气侧及增压机内
5·维持较干净的热传面
6·增进燃油与空气之混合率
7·减少碳粒子由排气侧排出
8·增进燃烧效率，减少排放黑烟
9·不会分离及沉淀·储存中非常稳定，没有变质的问题
促进剂DＭ
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促进剂DM
性质：该品为白色粉末，加热至２ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0℃即升华,常温时能用明火点燃,难溶于乙醚、芳香烃等。
用途:主要用于子午线轮胎中,一是作为补强树脂的固化剂，提高橡胶制品的硬度；二是与间苯二酚等助剂一起构成粘合体系,对橡胶与纤维的粘合起着重要作用。
作用机制
促进剂提高产量的机制还不完全清楚,其原因是多方面的。
如在酶制剂生产中,有些促进剂本身是酶的诱导物;有些促进剂是表面活性剂，可改善细胞的透性,改善细胞与氧的接触从而促进酶的分泌与生产，也有人认为表面活性剂对酶的表面失活有保护作用;有些促进剂的作用是沉淀或鳌合有害的金属离子。
各种促进剂的效果除受菌种、菌龄的影响外，还与所用的培养基组成有关,即使是同一种促进剂,用同一菌株，生产同一产物，在使用不同的培养基时效果也会不一样。
⑺橡胶及橡胶型胶黏剂用促进剂（促进剂D、DETU、DＰＧ、M、TＭＴD、BZ、ＰZ、ZDC、CZ）。
作用分类
机理及影响：硫化促进剂简称促进剂。能促进硫化作用的物质。可缩短橡胶的硫化时间或降低硫化温度,减少硫化剂用量及提高橡胶的物理机械性能等。可分为无机促进剂与有机促进剂两大类。无机促进剂中,除氧化锌 、氧化镁、氧化铅等少量使用外,其余主要用作助促进剂。使用的大都是有机促进剂。种类繁多。硫化促进剂中有的带苦味(如硫化促进剂M）,有的使制品变色（如硫化促进剂Ｄ），有的有硫化作用(如硫化促进剂ＴT），有的兼具防老作用或塑解作用(如硫化促进剂M）等。
促进剂专题
硫化促进剂一．定义：加入到胶料后能缩短硫化时间、降低硫化温度的物质被称为硫化促进剂，它是一类能够提高元素硫磺或其它硫化剂对胶料交联速度及交联程度的配合剂。
其作用主要由三种：1.加速硫化速度，缩短硫化时间；2.影响交联结构，改善硫化胶的物理机械性能；3.减少硫化剂用量及硫化喷霜二．促进剂应具备的功能：理想的促进剂应具备如下功能1.焦烧时间长（硫化之前的加工安全性高）2.硫化时间短（硫化起步快，生产效率高）3.硫化曲线平坦（平坦硫化时间长，无硫化还原）4.无毒，无污染性5.易分散，需特别注意液态或低熔点促进剂的分散，以免造成分散不均6.物理机械性能好在实际生产中，将促进剂与其他硫化体系助剂一起加入橡胶中，在硫化之前的混炼、挤出等一系列加工过程中应绝对不发生焦烧，在硫化过程中则应尽可能短时间内完成交联，此外不论硫化时间延长多久，硫化胶物性都不应下降（目前尚未找到满足上述全部条件的促进剂种类）。
其理想曲线如下：三．促进剂的分类：a.按硫黄用量分类：最初的分类着眼于硫黄需用量。
不同的促进剂所需要的元素硫黄量是不等的。
如果完全不用促进剂（仅用硫黄和金属氧化物进行硫化），那么达到最低交联度所必须的硫黄量最大，这称之为“零类”。
若硫黄需要量与此相接近，则所用的促进剂也归入“零类”。
其次是仅需少量硫黄的促进剂；最后一类可以完全不用硫黄，即所谓的硫黄给予体或硫化剂。
b.按活性基团分类：这种方法是按各种促进剂结构中的有效化学组份，及活性基团来分类c.按硫化活性分类：即按硫化速度分类，习惯上，以促进剂M(噻唑类)为标准进行划分。
凡硫化速度高于促进剂M者属超速或超超速促进剂；硫化速度低于促进剂M者属于中速或慢速促进剂d.按酸碱性分类1.酸性促进剂：本身呈酸性或在硫化时与放出的硫化氢作用而生成酸性物的促进剂。
噻唑类、秋兰姆类及二硫代氨基甲酸盐类均属于此类2.碱性促进剂：本身呈碱性或能与硫化氢作用而生成碱性物的促进剂。
属于此类的有胍类、醛胺类及苯胺类3.中性促进剂：本身呈中性或能与硫化氢作用同时生成酸性物和碱性物的促进剂，如次磺酰胺类下图为个种类的典型促进剂的硫化曲线：基础配方（重量份）：天然橡胶100；高耐磨炉黑60；油1；氧化锌5；硬脂酸2；硫黄 2.5促进剂0.5；红色曲线：ZDC(二硫代氨基甲酸盐) 橙色:TMTD(秋兰姆类) 绿色：NS(次磺酰胺类) 黄色：DM(噻唑类)黑色：DPG(胍类)上面曲线图虽然表现的是具体几种促进剂在某个特定的配方中的硫化曲线，但由于其都为某个种类中的典型，所以也可以粗略的反映各个种类的促进剂在硫化过程中的速度关系四．各种促进剂的介绍（一）、噻唑类：1、结构通式为芳香基或脂肪基；X为H,金属，或其他有机基团噻唑类促进剂是一类半超速促进剂，与二硫代氨基甲酸盐和秋兰姆类促进剂相比，一般活性比较低，抗焦烧性能比较好，但硫化速度比较慢，在胶料中促进剂和硫黄的用量需要适当增加，硫化温度也需要适当提高。
环烷酸钴促进剂
环烷酸钴促进剂一、简介环烷酸钴促进剂是一种广泛应用于聚合物加工中的催化剂，主要用于聚丙烯、聚乙烯和聚丁二烯等聚合物的生产。
它能够提高聚合反应速率，降低反应温度和能量消耗，并且可以改善产品的物理性能和加工性能。
二、环烷酸钴促进剂的分类1. 有机钴盐类促进剂：包括环戊酸钴、环己酸钴、环庚酸钴等。
2. 无机钴盐类促进剂：包括氧化钴、氯化钴等。
三、环烷酸钴促进剂的作用机理1. 氧化还原反应：环烷酸钴促进剂作为氧化还原催化剂，可以在聚合反应过程中参与氧化还原反应，从而转移电子并加速反应速率。
2. 自由基反应：环烷酸钴促进剂可以与单体形成自由基复合物，在自由基聚合过程中起到催化作用。
3. 消解活性中心：在某些聚合反应中，环烷酸钴促进剂可以消解聚合活性中心，从而防止链转移反应的发生。
四、环烷酸钴促进剂的影响因素1. 反应温度：环烷酸钴促进剂的催化效果与反应温度密切相关，一般来说，反应温度越高，催化效果越好。
2. 催化剂浓度：适量的环烷酸钴促进剂可以提高聚合反应速率，但过量使用会导致催化剂残留和产品质量下降。
3. 单体结构：不同类型的单体对环烷酸钴促进剂的催化效果不同。
4. 溶液中其他物质：某些物质如氧、水等会对环烷酸钴促进剂产生影响。
五、环烷酸钴促进剂在聚合物生产中的应用1. 聚丙烯：环己酸钴是聚丙烯生产中最常用的催化剂之一，它能够提高反应速率和产物分子量，并且能够改善产品透明度和熔体流动性。
2. 聚乙烯：环己酸钴和环庚酸钴是聚乙烯生产中常用的催化剂，它们能够提高反应速率和产物分子量，并且能够改善产品物理性能和加工性能。
3. 聚丁二烯：环戊酸钴是聚丁二烯生产中常用的催化剂，它能够提高反应速率和产物分子量，并且能够改善产品物理性能和加工性能。
六、环烷酸钴促进剂的安全性1. 环烷酸钴促进剂具有一定的毒性，应避免皮肤接触和吸入。
2. 使用时应注意防火、防爆措施，存放时要远离火源、高温和氧化剂。
七、总结环烷酸钴促进剂是一种重要的聚合物催化剂，在聚合物生产中有广泛的应用。
硫化反应过程
硫化反应过程硫化反应过程是化学反应过程,它包含橡胶分子与硫化剂及其它配合剂之间发生的一系列化学反应以及在形成网状结构时伴随发生各种反应,在这众多的反应中,仍以橡胶分子与硫化剂之间的反应为主,它是生成大分子网状结构的基本反应,对于大多数含有有机促进剂(硫磺)的硫化体系的胶料来说,其硫化反应历程可大致如下:促进剂活性剂↓硫磺(1) 诱导阶段促进剂多硫化合物(T10相同) ↓橡胶含橡胶分子链的硫化合物↓分解自由基(或离子)(2)交联反应阶段↓橡胶交联(3)网构形成阶段交联键重排,裂解,主键改性网构成熟阶段硫化胶↓以上看出硫化反应历程大体分为三个阶段:第一阶段为诱导阶段,在这个阶段中首先是硫磺分子和促进剂体系之间反应生成一种活性更大的中间化合物,然后进一步引发橡胶分子链,形成可交联的自由基(或离子)与橡胶分子链之间产生连锁反应,生成交联链,第三阶段为网构形成阶段,在这一阶段的前期交联反应已趋于完成,产生的交联链发生重排和裂解等反应,在这一阶段的后期交联反应已基本停止,随之而发生的是交联链重排和热裂解等反应,最后得到网构稳定的硫化胶.硫化历程图:在硫化过程中,橡胶的各种性能随着硫化时间而变化,若将橡胶的某一性能变化与时间作曲线图,则可从曲线图中可以表现出整个硫化历程,所以这种曲线图叫做硫化历程图.最常见的硫化历程图如图一所示:图中的曲线,前半部分由门尼焦烧曲线组成,后半部则由扯断强度曲线组成,橡胶的硫化历程可分为四个阶段,即焦烧阶段,热硫化阶段,平坦硫化阶段,过硫化阶段.焦烧阶段---图中的AB段它是指热硫化前延迟作用时间,相当于前述的硫化反应中的诱导期,焦烧时间的长短,是由胶料的配方所决定的, 其中主要受促进剂的影响,而操作过程中的热历史也是一个重要的因素.由于橡胶具有热积累的特性,所以胶料的实际焦烧时间,包括操作焦烧时间A1和剩余焦烧时间A2两部分,操作焦烧时间是指在橡胶加工过程中由于热效应所消耗掉的焦烧时间,它取决于加工程度,(如胶料翻炼次数,热炼程度及压延压出等),剩余焦烧时间是指胶料在模型加热时保持流动性的时间,在操作焦烧时间和剩余焦烧时间之间没有固定的阶限,它随胶料操作和放条件不同而变化,如果一个胶料经历的加工越多,它占去的焦烧时间就越多如图A1’所示,则剩余焦烧时间就越小如图中A2’所示,胶料在模型中流动时间越少,因此一般胶料都应避免经受反复多次的机械作用.热硫化阶段---如图中的BC段这一阶段相当于硫化反应中的交联阶段,在这一阶段中胶料进行着交联反应,逐渐生成网构,于是橡胶的弹性和抗张性能急剧上升,热硫化时间的长短是由交联配方所决定的,它是交联固有的,常作为恒量每种胶料硫化反应进行快慢的标志.平坦硫化阶段---如图中的CD段相当于硫化反应中网构,成熟期的前半期,这时交联反应已趋于完成,反应速度已缓和下来,随之而发生交联键的重排,热裂解等反应,因此胶料的抗张性能曲线出现平坦区,平坦硫化时间的长短也决定于配方,(主要是促进剂及防老剂),由于在这一阶段中硫化保持有最佳性能,所以常作为取得产品质量的硫化阶段,为通常选取正硫化时间的范围.过硫化阶段----D后面部分这一段相当于硫化反应中的网构成熟期的后半期,在这一阶段中主要是交联键重排作用,以及交联键和键段热裂解的反应,因此胶料的抗张性能显著下降.在硫化历程图中,从胶料开始加热时算起至出现平坦期为止所经过的时间称为产品硫化时间,也就是通常所说的”正硫化时间”,它等于焦烧时间与热硫化时间之和,但是由于焦烧时间有一部分为操作过程所消耗,所以实际上胶料在模型内加热硫化只有图上B1的时间,所以我们做的每批胶料的剩余焦烧时间是会有波动的,因此每批胶料的热硫化时间也会有所波动,其波动范围在B1和B2之间.二．硫化的定义线性的高分子在物理或化学作用下，形成三维网状体型结构的过程。
成炭促进剂
成炭促进剂一、什么是成炭促进剂？1.1 成炭促进剂的定义成炭促进剂是指在炭化过程中添加的一种物质，能够提高炭素材料的炭化效率和质量。
1.2 成炭促进剂的作用成炭促进剂具有以下几个主要作用：1.降低炭化温度：成炭促进剂能够降低炭化材料的炭化温度，加快炭化反应速度。
2.提高炭化效率：成炭促进剂能够增加炭化过程中的反应活性，提高炭化材料的炭化效率。
3.改善炭化产物的结构：成炭促进剂可以调控炭化产物的组分和结构，提高其力学性能和导电性能。
4.减少炭化过程中的能量损失：成炭促进剂能够减少炭化过程中的能量损失，提高炭化材料的综合利用率。
5.提高炭化材料的稳定性：成炭促进剂能够增强炭化材料的抗氧化性能和热稳定性，延缓其老化过程。
二、成炭促进剂的分类2.1 硬碳成炭剂硬碳成炭剂是一种有机化合物，具有较高的炭化温度和炭化效率。
常见的硬碳成炭剂有：焦油、石油焦、木质素等。
2.2 软碳成炭剂软碳成炭剂是一种含有杂原子（如氮、硫）或杂原子官能团的有机化合物，具有较低的炭化温度和炭化效率。
常见的软碳成炭剂有：聚丙烯酰胺（PAN）、硝酸纤维素（NC）等。
2.3 金属成炭剂金属成炭剂是一种金属或金属化合物，能够催化炭化反应，提高炭化效率和炭化产物的质量。
常见的金属成炭剂有：铁、铜、镍等。
三、多级孔结构的成炭促进剂3.1 多级孔结构的成炭促进剂的定义多级孔结构的成炭促进剂是指具有不同孔径和孔结构的成炭促进剂，能够提供更多的活性位点和增加反应表面积。
3.2 多级孔结构的成炭促进剂的制备方法制备多级孔结构的成炭促进剂主要包括以下几种方法：1.模板法：利用有机或无机模板物作为模板，在其表面沉积炭化材料，在炭化后去除模板物，得到多级孔结构的成炭促进剂。
2.模板残留法：在成炭促进剂中添加可燃性物质，在炭化过程中，模板物燃烧分解，形成多级孔结构。
3.溶胶-凝胶法：通过溶胶-凝胶反应控制炭化材料的孔径和孔结构，制备多级孔结构的成炭促进剂。
3.3 多级孔结构的成炭促进剂的应用多级孔结构的成炭促进剂在各个领域具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.锂离子电池：多级孔结构的成炭促进剂可以作为电极材料的添加剂，提高电池的循环性能和倍率性能。
橡胶促进剂的分类
橡胶促进剂的分类硫化促进剂简称为促进剂。
凡能加快硫化反应速度,缩短硫化时间,降低硫化反应温度,减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂,称为硫化促进剂。
应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率,降低产品成本,可以提高的改善制品的物理机械性能,使厚制品质量均匀,并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。
目前橡胶工业采用的促进剂种类很多,按其性质与化学组成可以分为两大类:无机促进剂、有机促进剂。
无机促进剂使用最早,但因促进效果小,硫化胶性能差,除在外别情况仍少量使用以外,绝大多数场合已为有机促进剂所取代。
有机促进剂促进效果大,硫化特性好,硫化胶有物理机械性能优良,因而发展迅速。
随着合成橡胶品种与用途有不断发展,现有促进剂名目日益繁杂,但目前最常用的亦不过数十种。
促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现与酸碱性分类。
根据化学结构的不同,促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类与硫脲类等八大类。
一、噻唑类这就是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点就是具有较高的硫化活性,能赋予硫化胶良好的耐老化性能与耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛,耗用量较大。
主要品种有如下两种。
(1)2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末,味极苦,无毒,贮藏稳定。
为通用型促进剂,对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用,硫化平坦性较好,硫化临界温度为125℃,混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散,不污染,但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份,作第二促进剂的用量为0、2~0、5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
(2)二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末,味苦,无毒,贮藏时稳定。
其特性与用途与M相似,但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大,有较好的后效性,硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
促进剂的分类.doc
促进剂的分类硫化促进剂简称为促进剂。
凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提髙或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。
应用促进剂可以提髙橡胶制品的生产效率，降低产品成本，可以提高的改善制品的物理机械性能, 使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。
目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组成可以分为两大类：无机促进剂、有机促进剂。
无机促进剂使用最早，但因促进效果小，硫化胶性能差，除在外别情况仍少量使用以外，绝大多数场合已为有机促进剂所取代。
有机促进剂促进效果大，硫化特性好，硫化胶有物理机械性能优良，因而发展迅速。
随着合成橡胶品种和用途有不断发展，现有促进剂爼目日益繁杂，但目前最常用的亦不过数十种。
促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现和酸碱性分类。
根据化学结构的不同，促进剂分可以为噬卩坐类、秋兰姆类、次磺酰胺类、弧类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫腺类等八大类。
一、噬哇类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较髙的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噬卩坐商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳龙。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125C,混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为「2份，作第二促进剂的用疑为0. 2~0. 5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噬卩坐商品名称为促进剂DH。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳泄。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130°C。
140C以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与英它促进剂并用以提髙英活性。
氨基树脂固化促进剂
氨基树脂固化促进剂1.引言1.1 概述概述部分的内容可以包括对氨基树脂固化促进剂的基本介绍和其在工业生产中的重要性。
下面是一个示例：氨基树脂固化促进剂是一种被广泛应用于工业生产中的化学物质，其作用是促进氨基树脂在固化过程中的反应速度和效率。
由于其优异的固化性能和多样的应用领域，氨基树脂固化促进剂在化工、建材、电子等行业中具有重要的地位。
氨基树脂固化促进剂主要通过增加反应活性，加快固化反应速率和增强耐热性能来改善氨基树脂的性能。
它可以作为催化剂或交联剂，与氨基树脂分子中的活性基团发生反应，形成三维网络结构，使氨基树脂获得优异的物理和化学性质。
氨基树脂固化促进剂的应用领域广泛，包括汽车制造、电子电器、建筑材料、航空航天等多个领域。
例如，在汽车制造中，使用氨基树脂固化促进剂可以提高涂层的附着力、硬度和耐磨性，从而增强汽车外观的美观度和耐久性。
而在电子电器领域，氨基树脂固化促进剂可以提高电路板的可靠性和耐候性，使其更适用于各种恶劣环境下的工作条件。
综上所述，氨基树脂固化促进剂在工业生产中起着重要的作用。
通过加速氨基树脂的固化反应，它可以提高产品的性能和质量，同时拓展了氨基树脂的应用领域。
未来，随着科技的不断发展和应用需求的增加，氨基树脂固化促进剂有着更广阔的发展空间和应用前景。
1.2文章结构在文章结构部分（1.2）中，我们将介绍整篇文章的组织结构和各个章节的内容。
本文按照以下结构展开：第一部分为引言部分，主要包括概述、文章结构和目的。
第二部分是正文部分，包括两个章节。
2.1节将介绍氨基树脂固化促进剂的定义和作用。
我们将详细解释什么是氨基树脂固化促进剂，并说明其在树脂固化过程中的作用机制和作用方式。
2.2节将介绍氨基树脂固化促进剂的分类和应用领域。
我们将对目前已知的氨基树脂固化促进剂进行分类，并分别介绍各个分类的特点和适用领域。
此外，我们还将探讨氨基树脂固化促进剂在不同工业领域的应用情况，并列举一些典型的应用案例。
促进剂作用简介
促进剂:触媒(催化剂)其作用为: 提高硫化速率及缩短硫化时间,降低硫化温度与活化能,减少硫磺用量,并能改善硫化胶料物性的物质.其用量在整个配方中含量很少,但因其能够加速橡胶硫化进程,因此对配料架桥后的胶料物性影响很大,可改变整个硫化胶料的抗张强度,定伸强度及反弹性,耐老性以及加工特性(烧焦与硫化速率变化)等.为此根据实际需要的加硫时间,及加工安全性,来选择不同的促进剂单独或搭配使用.加硫时间太长,减少产能,增加成本,太短虽可提高产能,但容易过硫,后期物性不佳.一．有机促进剂种类：•噻唑类：应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋予硫化胶良好的性能。
主要品种有M和DM 。
•秋兰姆类：超速硫化促进剂。
其多硫化物可以做硫载体。
主要品种为TMTD/TMTM。
•次磺酰胺类：迟效型促进剂，具有焦烧时间长，硫化活性大等特点。
主要品种有：NOBS/DIBS/AZ/CZ/NS/TBBS/等。
•胍类：碱性促进剂，主要作副促进剂使用。
主要品种有D等。
•二硫代氨基甲酸盐类：超速促进剂，多用于胶乳薄制品。
主要品种：PX/PZ/ZDC。
•醛胺类：醛和胺的缩合物。
主要品种有AA/H/808。
•黄原酸盐类：活性大，宜于室温下硫化。
焦烧倾向大，工艺难以操作。
•硫脲类：氯丁橡胶的专用硫化促进剂，也适用于氯醇橡胶。
NA-22二．按照硫化速度分类：国际上习惯以促进剂M为标准，凡硫化速度快于M 者属于超速级或超超速级。
低于M 者属于中级或慢速级。
---------------------------------超超速级：PXPZZDC----------------------------------超速级TMTDTMTM (TS)-----------------------------------准超速级MDMNOBSDIBS808AZCZOTOS--------------------------------中速级 DZMBTK------------------------------------慢速级HAA硫脲类---------------------------------------三．按照硫化促进剂的酸碱性分类：•酸性：噻唑类，秋兰姆类和二硫代氨基甲酸盐类。
橡胶促进剂分类及特点
橡胶促进剂分类及特点橡胶促进剂是指能够促进橡胶原料在硫化过程中发挥更好性能的化合物。
根据其化学成分和促进作用的不同，橡胶促进剂可以分为三大类：硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
下面将对这三类橡胶促进剂的分类及特点进行详细介绍。
1.硫化促进剂硫化促进剂是指能够提高橡胶硫化速度的化合物。
常见的硫化促进剂包括酚醛树脂（例如H的合成树脂）和氯化锌等。
硫化促进剂的主要特点是促进橡胶硫化速度快、硫化活性高，能够在短时间内完成橡胶的硫化反应，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能。
2.加速硫化剂加速硫化剂是指能够提高橡胶硫化速度和硫化效果的化合物。
常见的加速硫化剂包括硫化代谢物（如硫化苯胺和硫化二苯胺等）和金属酸酐化合物（如氧化锌和硫酸锌等）。
加速硫化剂的主要特点是能够在橡胶硫化过程中发挥催化作用，加速硫化反应的进行，使橡胶硫化时间更短，硫化效果更好。
此外，加速硫化剂还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性等特性。
3.活化剂活化剂是指能够提高橡胶硫化速度和增加硫化交联点的化合物。
常见的活化剂包括过氧化物（如过氧化苯二酚和过氧化氢等）和双官能团化合物（如丙烯酸和丙烯酰胺等）。
活化剂的主要特点是能够引发自由基反应或离子反应，增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
总结起来，橡胶促进剂根据其化学成分和促进作用不同可以分为硫化促进剂、加速硫化剂和活化剂。
硫化促进剂能够提高橡胶硫化速度，使其具有更好的弹性、耐磨性和耐老化性能；加速硫化剂能够提高橡胶硫化速度和硫化效果，使硫化时间更短，硫化效果更好，同时还可以提高橡胶的耐热性和耐寒性；而活化剂能够增加橡胶分子链的交联点密度，提高橡胶的硫化程度，使其具有更好的物理力学性能和耐磨性能。
这三类橡胶促进剂在橡胶工业中起到了关键的作用，不断地促进和推动着橡胶制品的发展与进步。
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促进剂的分类硫化促进剂简称为促进剂。
凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量产能提高或改善硫胶有物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。
应用促进剂可以提高橡胶制品的生产效率，降低产品成本，可以提高的改善制品的物理机械性能，使厚制品质量均匀，并改善制品的外观质量并使色泽鲜艳。
目前橡胶工业采用的促进剂种类很多，按其性质和化学组成可以分为两大类：无机促进剂、有机促进剂。
无机促进剂使用最早，但因促进效果小，硫化胶性能差，除在外别情况仍少量使用以外，绝大多数场合已为有机促进剂所取代。
有机促进剂促进效果大，硫化特性好，硫化胶有物理机械性能优良，因而发展迅速。
随着合成橡胶品种和用途有不断发展，现有促进剂名目日益繁杂，但目前最常用的亦不过数十种。
促进剂按其化学结构、促进效果大小、以及与硫化氯反应所呈现和酸碱性分类。
根据化学结构的不同，促进剂分可以为噻唑类、秋兰姆类、次磺酰胺类、胍类、二硫代氨基甲酸盐类、醛胺类、黄原酸盐类和硫脲类等八大类。
一、噻唑类这是有机促进剂中较早的品种。
属于酸性促进剂。
其特点是具有较高的硫化活性，能赋予硫化胶良好的耐老化性能和耐疲劳性能。
所以在橡胶工业中应用比较广泛，耗用量较大。
主要品种有如下两种。
（1）2硫醇基苯并噻唑商品名称为促进剂M。
本品为淡黄色粉末，味极苦，无毒，贮藏稳定。
为通用型促进剂，对天然橡胶及二烯类通用合成橡胶具有快速促进作用，硫化平坦性较好，硫化临界温度为125℃，混炼时有脑炎烧的可能。
在橡胶中容易分散，不污染，但不适于食品用橡胶制品。
用作第一促进剂的用量为1~2份，作第二促进剂的用量为0.2~0.5份。
还可用于天然橡胶的塑解剂。
（2）二硫化二苯并噻唑商品名称为促进剂DM。
本品为淡黄色粉末，味苦，无毒，贮藏时稳定。
其特性和用途与M相似，但硫化临界温度为130℃。
140℃以上活性增大，有较好的后效性，硫化操作安全。
常与其它促进剂并用以提高其活性。
二、秋兰姆类这类促进剂呈酸性。
属于超速促进剂。
包括一硫化秋兰姆、二硫化秋兰和多硫化秋兰。
二硫化秋兰姆可用于无硫黄硫化有硫化剂。
作为促进剂一般用作第二促进剂，与噻唑类和次磺酰胺类促进剂并用以提高硫化速度。
与次磺酰胺类促进剂并用时，能延迟胶料开始反应的时间，硫化开始以后反应又能进行得特别快，硫化胶的硫化程度也比较高。
这种产用体系在低硫硫化中特别重要。
采用秋兰姆促进剂的硫化胶的物理机械性能和耐老化性能受促进剂和硫黄用量比例的影响。
一般来讲，硫黄用量正常，硫化胶的定伸强度较高，其它物理机械性能也比较好；当硫黄用量较低，促进用量较大时，则硫化胶的耐热老化性能可以得到改善。
秋兰姆类促进剂最常用的品种是二硫化四甲基秋兰姆，商品名称为促进剂TMTD，简称促进剂TT。
它既可作促进剂使用，也可作硫化剂使用。
用作促进剂时用量一般为0.2~0.3份。
三、次磺酰胺类这是一类迟效性促进剂，呈酸性。
具有焦烧时间长、硫化活性大的特点。
硫化胶的硫化程度比较高，物理机械性能优良，耐老化性能相当好。
胶料具有较宽广的硫化平坦性。
由于合成橡胶的发展和大量应用及高分散性炉法炭黑的推广应用，特别需求迟效性良好的促进剂。
因而该类促进剂占有相当重要的地位，成为近年来发展最快，也是最有前途的一类促进剂。
目前世界上使用的各种促进剂中，遥以次横酰胺类为主，其中大量应用的有CZ、NOBS、NS 、DZ和OTOS等，它们均为硫醇基苯并噻唑的衍生物。
（1）N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂CZ。
本品为淡黄色粉末，稍有气味，无毒，比重为1.31~1.34,熔点不低于94℃，贮藏稳定。
其硫化临界温度为138℃，兼有抗焦烧性能优良和硫化速度快的优点。
本品变色轻微、为喷霜、硫化胶耐老化性能优良。
一般用量为0.5~2份。
（2）N-氧二乙撑-2-苯并噻唑次磺酰胺或2-（4-吗啡啉基硫代）苯并噻唑商品名称为促进剂NOB S。
本品为淡黄色粉末，无毒。
比重为1.34~1.40。
熔点为80℃~86℃。
遇热时逐渐分解，故应低温贮存。
贮存时间超过6个月以上时，胶料焦烧倾秘增加，硫化临界温度在138℃以上，焦烧时间比促进剂CZ更长，操作更安全。
本品在胶料中容易分散，不喷霜、变色轻微。
一般用量范围为0.5 ~2.5份，并配以2~0.5份硫黄。
（3）N-叔丁基苯并噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂NS。
本品为淡黄色粉末，有特殊气味。
比重为1.29,熔点不你低于105℃。
其性能和用法与促进剂CZ、基本相似，但在天然橡胶中的迟效性更大。
本品变色及污染轻微。
（4）N，N-二环己基-2-2苯骈噻唑次磺酰胺商品名称为促进剂DZ。
本品为棕黄色粉末，无臭。
比重为1.2。
熔点不低于90℃。
贮存稳定。
本品在橡胶中分散性良好。
硫化平坦性能与促进剂CZ相似。
硫化胶动态物理机械性能比较好，弹性和定伸强度高。
但因硫化胶有苦味，不能用于制造与食物接触的制品。
其用量范围一般为0.5~ 1份,硫黄为2.5份。
四、胍类这类促进剂为碱性，中速促进剂使用较早。
硫化平坦性差，硫化起点较慢，焦烧时间短，硫化操作安全性较差，具有污染性。
很少单独用或用作第一促进剂。
一般并肜作第二促进剂。
其硫化胶的抗张强度和弹回率比较高，生热性低。
常用的主要品种有二苯胍，商品名称为促进剂D或促进剂DCP。
本品为白色粉末，无毒，但与皮肤接触时有刺激性，比重为.13~1.19。
熔点不低于144℃。
本品硫化临界温度为141℃，硫化平坦性较差。
有污染性，不适于白色浅色制品以及与食物接触的橡胶制品。
作第一促进剂时用量为1~2份，与噻唑类促进剂并用作第二促进剂时用量为0.1~0.5份。
五、二硫代氨基甲酸盐类这是一类超超速促进剂，呈酸性。
硫化速度特别快，硫化曲线平坦范围小，焦烧时间短，所以加工过程中胶料容易产生早期硫化现象，硫化操作不安全。
硫化条件掌握不当，很容易发生欠硫或过硫现象。
若使用得当，则硫化胶的物理机械性能及耐老化性能均优越，不污染。
适用于高温短时间硫化的薄制品，室温硫化制品和胶乳制品的硫化，最常用的是如下锌盐品种：二甲基二硫代氨基甲酸锌商品名称为促进剂PZ。
又称促进剂ZDMC。
本品为白色粉末，无味，无毒。
但接触皮肤会引起炎症。
比重为1.65~1.74。
熔点为240~255℃。
硫化临界温度约为100℃，硫化活性与促进剂TT相似，但低温时活性较大，焦烧倾向大。
本品在橡胶中容易分散，制品无味、无毒、不污染。
主要用于胶乳制品，自然硫化胶浆、胶布制品和冷硫化制品、浅色及彩色制品、食用橡胶制品。
在胶乳胶料中用量一般为0.3~1.5份。
六、醛胺类这类促进剂是脂肪族醛或胺（脂肪族或芳香族胺）的缩合物。
呈酸性。
品种不同时，它们的硫化活性及所得硫化性能的差别都较大。
其活性范围一般从准超级到慢速级。
有较好的平坦性，焦烧时间不长。
最大特点是所得硫化胶的耐老化性能优良。
其中活性较弱的促进剂（如六次甲基四胺）多用作噻唑类或次磺酰胺类促进剂的第二促进。
只有丁醛苯胺缩合物是一种经较强的促进剂，与秋兰姆类促进剂产散时作为第一促进剂。
(1)六次甲基四胺商品名称为促进剂H。
本品为白色至淡黄色结晶粉末，几乎无臭，味苦。
对皮肤有刺激作用。
比重为1.3。
加热至263℃即会升华，并部分分解。
稍有潮解性。
临界温度为140℃，硫化温度低时不太活泼，焦烧危险性小。
多用作第二促进剂。
不变色、不污染、不易分解。
主要用于透明的和厚壁的制品。
（2）正丁醛和苯胺缩合物商品名称为促进剂808。
本品为棕红色或琥珀色粘稠油状液体，有特殊气味。
比重0.94~0.98。
在空气中久存色泽变深，比重增加。
但效能不变。
隔绝空气贮藏稳定。
硫化平坦性高，临界温度为120℃，最宜硫化温度为1 20~160℃。
在干胶中分散性好。
适用于含再生胶的胶料和硬质胶。
七、黄原酸盐类这也是一类活性特别高的超速促进剂，促进作用甚至比二硫代氨基甲酸的铵盐还要快。
硫化平坦范围很小。
一般用于胶乳和低温硫化胶浆，只有特殊情况才用于干胶。
常用的品种是正丁基黄原酸锌，商品名称为促进剂ZBX。
本品为白色粉琳，有特殊气味，无毒。
比重为1.40。
加热即分解。
在贮藏过程中有缓慢分解有倾向，故需低温（10℃以下）贮存。
为超促进剂，不污染。
八、硫脲类其他新品种促进剂目前正在致力于研究新型的促进剂，以便制得硫化促进效率高、加工安全性好、抗返原性能好、耐老化性能高的促进剂。
另外，硫黄给予体的品种逐渐增多，非含硫交联体系不断涌现。
而且被公认有毒害的促进剂如乙撑硫脲等起正在被淘汰。
（1）三嗪促进剂其中最重要的是双（2-乙基胺基-4-二乙基胺基三嗪基-6）二硫化物，这种产品比普通促进剂促进效能高，硫化速度快，而且加工安全。
在天然橡胶中的硫化速度与促进剂NOBS 相近，加工安全性介下地NOBS和CZ之间。
配合时用量少，在含1.5~2.35份梳黄有天然橡胶中,仅用0.3份便可代替0.5份次磺酰胺。
这种促进剂在低硫黄用量下能改善硫仳胶的抗返原性能，产可用于丁苯橡胶、异戊橡胶和丁腈中。
（2）硫代氨基甲酰次磺酰胺这类促进剂主要有N-氧二乙撑硫代氨基甲酰-N-氧二乙撑次磺酰胺，这类促进剂操作安全性高，硫化速度快，促进作用大。
适用于丁苯橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶及其它通用合成橡胶。
用量为0.67份的胶料硫化速度就比用1 份次磺酰促进剂快。
而且能得到满意的操作安全性能。
149℃以上的活性非常大，而低于是149℃时可加入少量促进剂NOBS、M或DM。
（3）硫磷酰促进剂双（二乙基硫磷酰基）三硫化物这种促进剂在天然橡胶中可作为硫黄给予体使用。
部分或全部代替硫黄时，可提高硫化胶的耐热性，在高温硫化时改善硫化返原性和压缩变形性能。
在三元乙丙橡胶中是优异有促进剂，操作安全，硫化速度快，耐热性能优异且不喷霜，耐压缩变形性能优异。
它与其它许多促进剂及硫黄及硫黄给予体不同，不会引起聚酯纤维与橡胶接触硫化时发生降解。