镀锡板基本知识及生产工艺流程
镀锡工艺从入门到精通 01
镀液各成分的作用 (1) 硫酸亚锡 主盐。 主盐。
在允许范围内采用上限含量可提高阴极电流密度， 在允许范围内采用上限含量可提高阴极电流密度， 增 加沉积速度；但浓度过高则极化程度低，分散能力下降、 加沉积速度；但浓度过高则极化程度低，分散能力下降、 光亮区缩小、镀层色泽变暗、结晶粗糙。 光亮区缩小、镀层色泽变暗、结晶粗糙。 浓度过低则允许的阴极电流密度减小，生产效率降低， 浓度过低则允许的阴极电流密度减小，生产效率降低， 镀层容易烧焦。滚镀可采用较低浓度。 镀层容易烧焦。滚镀可采用较低浓度。
电镀锡工艺学
1
概述
锡(Sn)是银白色金属，相对原子质量118.7，密度7.3g/cm3， 是银白色金属，相对原子质量 ，密度 是银白色金属 熔点232℃，维氏硬度 熔点 ℃ 维氏硬度HV 12，电导率 ，电导率9.09MS/m， 25 ℃时Sn2+ ， 的标准电势为－ ／Sn的标准电势为－0.138V。 的标准电势为 。 锡的化学稳定性高，在大气中耐氧化不易变色，与硫化物 锡的化学稳定性高，在大气中耐氧化不易变色， 化学稳定性高 不起反应，几乎不与硫酸、盐酸、 不起反应，几乎不与硫酸、盐酸、硝酸及一些有机酸的稀溶液 反应，即使在浓盐酸和浓硫酸中也需加热才能缓慢反应。 反应，即使在浓盐酸和浓硫酸中也需加热才能缓慢反应。
镀前处理： 镀前处理：酸性硫酸盐镀锡镀层的质量与镀前 处理有很大的关系。镀前处理要彻底， 处理有很大的关系。镀前处理要彻底，除油液中最 不含硅酸钠。酸洗时不用盐酸和硝酸 可用1： 不用盐酸和硝酸， 好不含硅酸钠。酸洗时不用盐酸和硝酸，可用 ：5 的硫酸溶液。对于黄铜零件， 的硫酸溶液。对于黄铜零件，应预镀一层镍或紫铜 打底，对于挂件，不一定要打底，但镀件入槽需要 打底，对于挂件，不一定要打底， 用冲击电流，以免加工的铜零件发生局部的化学腐 冲击电流， 蚀。
镀锡生产线工艺流程配图
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产持续化。
清洗槽为立式浸渍型, 由电解清洗槽和电解酸洗槽构成。
电解清洗液一般采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成旳复合清洗液, 温度为60~90℃ , 电流密度为5～lO A／din , 碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面旳碱液洗净。
电解酸洗液一般采用25~40℃旳硫酸溶液, 一般浓度为40~80 g／l, 电流密度为5N 30A／dm , 酸洗液中铁含量不超过25g／1, 酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽构成电镀液一般采用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂, 以防止二价锡氧化成四价锡而增长电流量。
电镀液旳工作温度保持在40~50~C。
电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极一般采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长l。
8m旳锡条, 阴极为通过槽顶导电辊旳带钢, 电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴旳热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m／m~n。
软融装置由导电辊, 马弗炉和水淬槽构成。
带钢加热措施有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法, 带钢在2个导电辊之间加热, 镀锡层被瞬时熔化, 在钢基板表面生成一层很薄旳铁锡台金, 形成光亮旳表面。
软熔时间仅需几秒钟, 温度只需稍微超过锡旳熔点, 锡层软熔后立即在50～8O℃水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用旳钝化液一般是重铬酸钠或铬酸水溶液, 将带钢作为阴极, 在浓度为约aog／l旳重铬酸钠溶液内进行钝化处理, pH值为3～5, 温度为45~85℃, 阴极电流密度为4～1OA／din 。
钝化膜能防止镀锡板在运送和储存期间旳腐蚀, 能改善漆层旳结台力及对亚硫酸盐腐蚀旳耐久性, 并且不会阻碍焊接操作。
电镀锡工艺流程
电镀锡工艺流程电镀锡工艺流程是将锡溶液电镀在金属表面，以提高金属表面的耐腐蚀性和外观质量。
电镀锡工艺流程主要包括：前处理、电镀、后处理三个步骤。
首先是前处理。
前处理是为了清洁金属表面，去除表面的油脂、氧化物、灰尘等杂质，以确保电镀层与基体金属的结合力。
前处理的步骤包括：碱洗、酸洗和水洗。
碱洗是利用碱性电解液或碱性溶液清洗金属表面。
碱洗能够去除金属表面的油脂和一些有机杂质，使金属表面变得光滑，并为后续的酸洗提供条件。
酸洗是将金属放置在酸性溶液中进行清洗。
酸洗能够去除金属表面的氧化物、铁锈和其他无机杂质，同时使金属表面变得粗糙，有利于电镀层的附着力。
水洗是将酸洗后的金属在清水中进行冲洗，去除表面的酸性残留物。
水洗过程中，要注意水质的纯净度，避免再次污染金属表面。
接下来是电镀。
电镀是将金属浸入含有锡离子的锡盐溶液中，通过电流作用，在金属表面形成锡金属层的过程。
电镀时，锡离子通过电解液中的电流转化为金属锡，沉积在金属表面形成一层均匀的电镀层。
在电镀过程中，需要控制电镀时间、电流密度和温度等因素，以保证电镀层的厚度和质量。
通常情况下，电镀时间较短，电流密度较高，可以得到较薄而致密的电镀层。
最后是后处理。
后处理是对电镀层进行清洗和干燥，使其具有良好的耐腐蚀性和外观质量。
后处理的步骤包括：水洗、烘干和表面处理。
水洗是将电镀后的金属在清水中进行冲洗，去除表面的电镀液和杂质。
水洗后，金属表面应立即进行烘干，以防止再次氧化或腐蚀。
烘干是将水洗后的金属置于加热设备中，通过热空气或其它方式将金属表面的水分蒸发掉，使其彻底干燥。
表面处理是对电镀层进行表面修饰，以增强其抗污性和外观质量。
表面处理的方法有抛光、喷漆、喷油等。
综上所述，电镀锡工艺流程主要包括前处理、电镀和后处理三个步骤。
通过这些步骤，可以将锡溶液均匀地电镀在金属表面，形成一层具有良好耐腐蚀性和外观质量的锡金属层。
电镀锡工艺广泛应用于电子、电器、航空航天等领域，为金属制品提供一定的保护和装饰。
镀锡板基本知识及生产工艺流程参考幻灯片
（4）表面状态 同前所述，一般分类为以下四类： 光亮表面（B）光滑钢基板，镀锡后软熔 石纹表面（R）（二次冷轧）基板方向性的条纹，镀锡后软熔 无光表面（M）基板表面喷丸，镀锡不软熔 银光表面（S）基板表面喷丸，镀锡后软熔
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五、镀锡板的分类
（3）调质度
下表：JIS标准镀锡板调质度及其主要用途
分类
调质度
HR30T 硬度
特征
主要用途
啤酒罐头，汽水罐头等的底、盖
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六、镀锡板的买方指标
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（1）钢基板的钢种
由于镀锡板在食品、包装上的传统用途，镀锡板在基板的材质选择上考虑 的最主要因素有二个：加工成型性能，耐蚀性能。A.钢中的化学成分对耐蚀性 能的影响是很重要的，在对腐蚀性要求越高的场合，钢中的元素的控制越严格； B.钢的成分对其成型性能也有影响。D型：极高深冲性能场合；L型：优良耐蚀 场合；MR型：应用最广，对残余元素含量要求没有那么严格。
80±3
兼具中等程度的成型性能和适度的刚性
有优良的抗折性，刚性很高（不加磷）
强度非常高的加磷钢 轧制方向的抗拉强度约56kg/mm2 轧制方向的抗拉强度约63kg/mm2 轧制方向的抗拉强度73kg/mm2以上的加氮
镀锡标准工艺流程
镀锡标准工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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②酸洗：使用酸液浸泡或喷淋，去除基材表面的氧化层，露出新鲜金属表面，为镀锡提供清洁的镀覆基础。
③活化：通过浸渍活化液，如氟硼酸盐溶液，使金属表面微蚀，形成活性层，有利于锡的沉积。
④镀锡：将处理好的工件浸入电镀液中，通电进行电镀，锡离子在阴极还原成锡原子并沉积于基材表面形成镀层。
电镀液成分通常包括硫酸亚锡、硫酸等。
⑤镀层厚薄控制：通过调节电流密度、电镀时间和添加剂使用，精确控制镀锡层的厚度，以满足不同应用的需求。
⑥冷却与清洗：镀锡完成后，将工件移出电镀槽，用清水冲洗，去除残留的电解液，然后进行冷却，防止镀层氧化或变形。
⑦干燥：使用风干或烘干的方式，去除工件表面水分，确保镀层光洁度，防止水斑形成。
⑧检验：对镀锡成品进行外观检查、镀层厚度测量及耐腐蚀性测试等，确保镀层质量符合标准要求。
⑨包装与储存：合格产品进行防潮、防碰撞包装，存放在干燥通风的环境中，避免镀层受损。
电镀锡薄板知识讲解
SPCD 0.10 0.03 0.45 0.030 0.035
N
在上述L、MR、MC型钢中加入至少0.007％N而成
镀锡原板
• 2、镀锡基板的轧制 • 酸洗：酸洗的目的是为了除掉热轧时在带钢表面生成的氧化
铁皮。
• 冷轧：把较厚度在2-3mm的热轧卷轧制到厚度在0.15-
0.55mm的轧硬卷。
• 脱脂：在冷轧过程中要用润滑油润滑，因此冷轧后的带钢表
电镀锡薄板知识
华文明 2009.11.25
电镀锡薄板知识
• 镀锡原板 • 镀锡板的概述 • 镀锡板的分类 • 镀锡工艺 • 镀锡板的检验
镀锡原板
• 钢坯 • 热轧 • 冷轧 • 镀锡基板
镀锡原板
• 镀锡原板的性能：机械性能、成型性能、
屈服现象和应变时效、方向性、耐蚀性。
镀锡原板
• 1.钢坯 • 用作镀锡板的钢种通常有沸腾钢和镇静钢。沸腾
面就粘附有油脂和其他异物，通过脱脂去除。
• 退火：为了消除冷轧带钢的加工硬化，达到理想的机械性能，
所以必须对带钢进行退火。退火方式有连续退火（CA）、 罩式退火（BA）。
• 平整：通过冷轧而变成纤维状组织的带钢，在退火中由于再
结晶而变为具有新的结晶组织的带钢。通过平整消除带钢明 显的屈服平台；改善带钢表面的平坦度；调整带钢硬度。
镀锡板的概述
• 5.镀锡板的构造
• 镀锡板是由钢基板、镀锡合金层、锡层、氧化膜、
油膜组成。如图
镀锡板的分类
• 按生产方式 • 按钢基 • 按退火方式 • 按表面外观 • 按镀锡量 • 按钝化种类 • 按表面质量
镀锡板的分类
• 镀锡量 • 在我国国家标准中镀锡板的尺寸都是以毫
米为单位来表示的。但在以往的世界贸易 中，习用于“基板箱的重量”（磅／基箱） 为单位表示厚度，用英吋来表示尺寸。
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后来居上：日 本 日本的镀锡板的起步比较晚，但是对世界镀锡板生产的发展和普及有重要地位。 日本的镀锡板研制生产始於1921～1934年，到1968年日本镀锡板产量继美国、英国 之后居世界第三位，日本的镀锡板输出遍及世界各地，是最大的镀锡板输出国，换取 了大量外汇。同时日本是向世界各国输出镀锡板生产技术的主要国家。
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五、镀锡板的分类
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（1）镀锡量
以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米 的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱×100来表示。11.2克/ 米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2 标号则为#25，#50。
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四、镀锡板的构造
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3 2
1
2 3
4 5ห้องสมุดไป่ตู้
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DOWELL 第一部分 镀锡板介绍
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一.什么是镀锡板
镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。钢板如果不加保护就会生锈，若 接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的 加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
镀锡板基本知识及生产工艺流程通用课件
镀锡设备
电镀槽 电解设备
表面处理设备
抛光机 涂装设备
质量检测设备
厚度检测仪
检测镀锡后钢板的厚度，确保其符合生产标准。
表面质量检测仪
检查钢板的表面质量，如是否有划痕、凹凸等缺陷。
04
生产环境要求
温度控制
湿度要求
洁净度要求
通风设施
安全操作规程
操作人员培训
VS
环保法规的挑战
随着全球环保法规的日益严格，镀锡板生 产过程中的环保问题将受到更多关注，企 业需要加强环保措施，推动绿色生产。Biblioteka 感谢您的观看THANKS
03 原料存储
清洗与预处理
脱脂处理
酸洗处理
预热处理
镀锡处 理
镀锡工艺
采用电镀或化学镀的方法，在钢板上 均匀地镀上一层锡层。
镀锡厚度
镀锡质量
确保镀锡层光滑、均匀、无气泡、无 杂质，以提高产品的耐腐蚀性和美观 度。
控制镀锡层的厚度，以满足不同产品 的要求。
表面处理
表面光饰
涂装处理 印字与标识
质量检测与控制
外观检测
检查产品的外观是否符合要求， 如表面是否平整、是否有气泡等。
厚度检测
测量镀锡层的厚度，确保其符合 标准要求。
性能检测
进行各种性能测试，如耐腐蚀性、 附着力、硬度等，以确保产品质 量。
03
原料储存设备
原料仓库
计量设备
清洗设备
预清洗机
去除钢板表面的杂质和油污，为后续的镀锡工艺做准备。
超声波清洗机
。
防护措施
安全检查制度 危险化学品管理
常见问题与解决方案
001镀锡板生产工艺
2010年第3期梅山科技·59·檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭殐殐殐殐综述镀锡板生产工艺许姣姣尚元艳赵东（梅山钢铁公司冷轧厂南京210039）摘要：镀锡板是一种附加值较高的冷轧产品，其生产工艺较复杂，除需经过大压下量的轧制变形外，还要对其进行热处理，消除加工硬化，然后再进行表面处理，使其具备耐蚀性和涂饰性。
主要介绍了梅钢镀锡板的生产工艺，重点是经过冷轧机后的带钢热处理及表面处理。
关键词：镀锡板；时效；退火；平整；电镀；后处理Production Technology of Tinplate Xu JiaojiaoShang YuanyanZhao Dong（Cold Rolling Plant of Meishan Iron ＆Steel Co.，Nanjing 210039）Key words ：tinplate ；aging ；annealing ；skin-pass ；electroplating ；post-treatment 镀锡板是一种表面镀有一层极薄的纯锡层的钢板，又称作马口铁，其将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一种材料之中，具有良好的抗腐蚀性能。
镀锡板的最大用途是用于食品包装，原因是镀锡板无毒、重量轻、强度高、耐蚀性好并且易于加工成形。
镀锡板也用于制作包装油类、润滑脂、涂料、化学品以及其它产品用的容器，喷雾罐和各种瓶盖。
1生产工艺镀锡板的生产工序为：酸洗→冷轧→退火→平整→电镀→镀后处理。
1.1酸洗及冷轧酸洗：热轧带钢进入冷轧机前需要经过酸洗以去除表面的氧化铁皮。
良好的酸洗效果有利于提高钢板表面质量和清洁度，以满足后续生产的需要。
冷轧：经过酸洗的带钢在冷轧机上进行大压下量的变形，使其达到规定的厚度。
在轧制过程中为确保产品质量，必须保证带钢厚度均匀，具有良好的表面质量，并满足平直度要求。
这些质量特性将反映到镀锡板最终产品质量上来。
1.2退火热轧带钢在冷轧过程中受到冷加工，其晶粒被轧碎或被拉长成纤维状组织，这样的带钢由于加工硬化而使强度升高，成形性能降低。
镀锡板生产基础知识
镀锡板生产基础资料1、镀锡板分类：GB／T 2520-2008按成品形状分：板卷按钢级分：一次冷轧二次冷轧按钢基分：L型残余元素（Cu Ni Cr Mo等）成分特别少，耐蚀优良MR型残留元素成分较宽，耐蚀好，作一般用途使用。
D型铝镇静钢，作深冲加工时使用。
按退火方式分：箱式退火BA 连续退火CA按表面外观分：光亮（B）粗糙（R）银光（S）无光（M ）按镀锡量分：等厚差厚按钝化种类分：阴极电化学化学按表面质量分：Ⅰ级Ⅱ级2、镀锡板买方指标：钢种：D型——极高的深冲性能L型——优良的耐腐蚀场合MR型——广泛的用途、残余元素要求相对低。
规格：一次冷轧厚度：0.15 ~ 0.49 mm二次冷轧厚度：0.14 ~ 0.29 mm同板差：≤公称厚度的4 % （距边部10mm以内）力学性能：主要取决于退火制度和平整工艺用洛氏HR30T表示一般应用：10 ~ 20升桶0.35mm×860mm×C T-2.55升圆罐0.26mm×900mm×C T-33 ~ 4升圆罐0.22mm×880mm×C T-33 ~ 4升方罐0.23mm×800mm×C T-3奶粉罐、蛋白粉罐、鸡粉罐、食品罐0.21mm ~ 0.27 mm马口铁盒0.23mm ~ 0.3mm3、镀锡层重量与厚度换算计算公式：T＝0.1357 w式中：T —镀锡层厚度μmw —镀锡层重量g／m24、电镀锡板工艺参数范围：5、电镀锡工艺：5.1、镀锡基板用钢：基板用钢大多采用低碳软钢，含碳量一般在0.03 ~ 0.13左右。
按美国标准ASTM A623 规定，可分为L、MR、MC、D型4种，成分见下表：武钢采用连铸形式生产准沸腾钢来代替08F 生产镀锡板。
成品质量符合GB2520-88 标准。
5.2、镀锡线类型：电镀锡机组按电解液种类不同可分为：酸性法、卤素法和碱性法。
——、酸性法以F型（弗洛斯坦法）应用最为普遍。
电镀锡(ETL)工艺简介_2008.01
各项参数如下:
钢卷参数: 带钢宽度: 700～1050mm 带钢厚度: 0.1 ～0.5mm 钢卷重量: 最大24150Kg 机组速度参数 入口段: 620m/min 中央段: 500m/min 出口段: 650m/min
二 电镀锡生产工艺流程
电镀锡机组主要工艺流程：
上料→开卷→切头→切角→焊接→剪边→压毛刺机→自动测 宽→入口活套→碱洗→拉矫机→酸洗→电镀锡→差厚打印→ 镀层测厚→软熔→化学钝化→静电涂油→出口活套→表面缺 陷检测仪→镜面检查→针孔仪→取样与分卷→卷取
电镀锡生产线机组简介
2008.元月
一 电镀锡的基本概况 二 电镀锡生产工艺流程 三 电镀锡自动化系统
注:本幻灯片主要参考了宝钢益昌薄板厂的镀锡工艺操作教材及镀锡电气说明等资料, 希望看过此幻灯片后能使大家对电镀锡生产线有一个大概的了解.限于能力,不足之处 请见谅!
一 电镀锡的基本概况
1 镀锡板及其用途 镀锡板，俗称马口铁，是在薄的低碳钢板上镀锡而 成的产品。其主要用途是用来制作食品罐头盒以及 化工产品、高档医药的包装容器等 2 镀锡板的构造 镀锡板由钢基板、锡铁合金层、锡层、钝化及氧化 膜、油膜组成。
出口段__带钢从出口活套出来后,由表面缺陷检测仪和针
孔仪对带钢表面质量进行检查,之后由滚筒剪对钢卷进行分 卷，并在卷取机上卷取。卷取后的钢卷再由钢卷小车运送到 相应位置进行称重和安放.
三 电镀锡机组基础自动化系统介绍
电镀锡机组基础自动化和电气传动均采用了当代先进、可 靠的设备及技术，机组主要特点如下：
各段顺序控制 传动功能如张力控制、速度控制、活套位置控制等 碱洗、酸洗、镀锡、钝化电流控制 组合软熔控制 仪表控制 边缘罩控制 钢卷和带钢的材料跟踪 数据采集 操作、监视以及故障记录
(工艺流程)镀锡生产线工艺流程(配图)
生产线工艺流程:开卷——焊接——电解清洗——电镀——软溶——钝化——静电涂油——检测剪切——卷取钢卷经开卷机开卷后由搭接式自动缝焊机焊接使电镀生产连续化。
清洗槽为立式浸渍型，由电解清洗槽和电解酸洗槽组成。
电解清洗液通常采用碱性磷酸盐或硅酸盐加氢氧化钠和表面活性剂配成的复合清洗液，温度为60~90C，电流密度为5〜10 A /din，碱洗后带钢在喷淋槽中将其表面的碱液洗净。
电解酸洗液通常米用25~40°C的硫酸溶液，一般浓度为40~80 g／l ，电流密度为5N 30A／dm ，酸洗液中铁含量不超过25g／1，酸洗后带钢经喷淋槽除去残留酸液oF 型电镀段由立式浸入型电镀槽和废液回收槽组成电镀液通常米用二阶锡苯酚磺酸溶液加添加剂，以防止二价锡氧化成四价锡而增加电流量。
电镀液的工作温度保持在40~50~C电镀槽数由电镀锡作业线速度和电流密度而定阳极通常采用宽76IT'LI~,、厚50ram、长I。
8m的锡条，阴极为通过槽顶导电辊的带钢，电镀度液通过挤干辊在废液回收槽得到回收。
带钢经带V型喷嘴的热风干燥器干燥。
电镀锡线最高速度可达600 m/m~n软融装置由导电辊，马弗炉和水淬槽组成。
带钢加热方法有电阻加热法和感应加热法2种。
F型大部分采用电阻加热法，带钢在2个导电辊之间加热，镀锡层被瞬时熔化，在钢基板表面生成一层很薄的铁锡台金，形成光亮的表面。
软熔时间仅需几秒钟，温度只需稍微超过锡的熔点，锡层软熔后立即在50〜8OC水淬槽中冷却。
钝化处理有浸溃法和电解钝化法两种。
电解钝化处理采用的钝化液通常是重铬酸钠或铬酸水溶液，将带钢作为阴极，在浓度为约aog/1的重铬酸钠溶液内进行钝化处理，pH值为3〜5, 温度为45~85C,阴极电流密度为4〜1OA/din。
钝化膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀，能改善漆层的结台力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性，并且不会妨碍焊接操作。
涂油装置采用静电涂油法。
油腊种类通常是食品包装中允许使用的二辛基癸二酸脂或乙酰基三丁基柠檬酸脂。
镀锡板基础知识及生产工艺流程
镀锡板基础知识及生产工艺流程一.什么是镀锡板镀锡板是在薄钢板上镀锡而制成的产品。
钢板如果不加保护就会生锈，若接触食品，铁还会溶出而使食品变味。
镀锡板最早是按照下述想法制造出来的：由钢板提供为制作罐头等所需的加工性能和强度等机械性能，而由锡提供光泽度等优良的表面性能。
但是锡的价格是铁的20～30倍，而且性质柔软，强度低，在生产镀锡板时，在使得产品具有优良的表面性能，即良好的耐蚀性，光亮的外观，良好的印刷性能的前提下，镀锡应尽量薄。
二、镀锡板的发展历史鼻祖：德 国镀锡板的发源可以追溯到14世纪，当时巴伐利亚在锻制的镀锡板上进行镀锡。
这种工艺扩展，17世纪德累斯顿形成繁荣的镀锡板贸易中心。
发展：英 国1697年英国的威尔士用水力驱动的轧钢机对钢板进行热轧，1720年在南威尔士以热轧薄铁板作为基板金属，并改进了酸洗和镀锡工艺，建立了一个镀锡板工厂。
三、镀锡板的特征（1）无毒，锡层本身对人体无害，做成食品包装很安全。
（2）外表美丽，易于外表涂饰和印刷。
（3）锡本身具有良好的耐蚀性，保护基体防止被腐蚀。
（4）锡焊性良好，容易制作成容器。
（5）锡具有良好的延展性、润滑性，能经受苛刻的加工。
（6）但是，不进行特殊的化学处理，在空气中易氧化变色，而且，在特殊的食品中，由于硫变产生黑变。
（7）锡层柔软，镀锡层不会裂开，也不会脱落。
四、镀锡板的构造镀锡板上各表面层的厚度五、镀锡板的分类（1）镀锡量以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。
一般我国以单面每平方米的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱⋅100来表示。
11.2克/米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2标号则为#25，#50。
差厚镀锡指的是上下表面的镀锡量不同，一般在某一侧印上差厚标记。
（2）镀锡表面按照电镀锡后的最终处理方法，一般可以分为光亮表面和无光泽表面。
无光泽表面是在电镀锡后不进行锡层软熔处理而制成。
镀锡板基本知识及生产工艺流程课件
在食品包装行业，镀锡板还可以 用于制造包装袋、封口膜等，提
高食品的保存效果和方便性。
在电子行业的应用
镀锡板具有良好的导电性和焊接性能，能够满足电子产品的制造要求。
镀锡板可以用于制造电路板、电子元件的焊接基板等，提高电子产品的可靠性和稳 定性。
在电子行业，镀锡板还可以用于制造导电胶带、电磁屏蔽材料等，提高电子产品的 性能和安全性。
镀锡板在使用后可以回收再利 用，符合环保要求。
美观耐用
镀锡板表面光滑、美观，具有 良好的耐候性和耐磨损性，使
用寿命长。
02
镀锡板的生产工艺流程
原料准备
原料选择
选择优质钢板作为原料，确保其 表面平整、无锈蚀、无杂质。
原料储存
将选好的原料钢板妥善储存，避 免潮湿、污染和损伤。
清洗和预处理
清洗
使用清洗剂去除钢板表面的油污、锈 迹和杂质。
镀锡层应与基材具有良好的附着力， 不易脱落。
镀锡板的表面应光滑、无瑕疵、无颗 粒等。
耐腐蚀性
镀锡层应具有一定的耐腐蚀性，能够 抵抗常见的腐蚀介质。
04
镀锡板的应用实例
在食品包装行业的应用
镀锡板具有较好的耐腐蚀性和防 潮性，能够满足食品包装的卫生
要求。
镀锡板可以用于制造食品包装容 器，如罐头、饮料瓶等，能够保
应用前景
随着科技的发展和市场的变化，新型镀锡板的应 用领域将不断拓展。
研究开发无氰、低氰镀锡工艺， 减少废水和废渣的产生，同时探
索资源回收再利用的方法。
应用前景
随着环保意识的提高，环保型镀 锡技术将逐渐成为主流。
新型镀锡板的应用拓展
研发方向
开拓新型应用领域，扩大镀锡板的市场需求。
电镀锡工艺(电化学相关资料)
第六章电镀锡的预处理第一节概述带钢在电镀锡以前的表面状态及洁净程度是获得优良镀锡层的先决条件。
在锈蚀或粘有油污的带钢表面上，就不能获得光亮，结合力良好，耐蚀性能优越的镀层。
生产实践表明，镀层出现脱落、起泡、花斑等缺陷，往往是由于镀锡前的预处理不当造成的。
所以，带钢电镀锡前的预处理是镀锡板生产过程中一个很重要的环节，必须十分重视。
预处理的任务是除去带钢表面上的油污或者其他有机物质，和带钢表面上的氧化物，如铁锈等，使带钢在进行电镀锡前具有一个清洁的无氧化物存在的活化表面。
预处理工艺包括带钢的脱脂和酸洗，以及其附设的刷洗和冲洗等。
脱脂又分化学脱脂和电解脱脂。
要根据带钢表面污垢状况来选择适当的工艺和操作方法。
第二节化学脱脂一、目的化学脱脂又叫化学除油。
在电镀锡生产中习惯称作化学脱脂。
化学脱脂是为生产二次冷轧镀锡板而设置的。
送到镀锡车间的二次冷轧带钢，其表面上残留有较厚的轧制油和轧辊磨损物。
轧制油又常被润滑油和液压油污染。
这些油污必须首先采用化学脱脂和刷洗的方法，然后采用电解脱脂的方法才能除去。
经过化学脱脂和刷洗后，二次冷轧带钢表面上的油污大约能除去90～95％。
生产普通镀锡板时，在其原板上的油污过多的情况下，也可首先经过化学脱脂，再经过电解脱脂。
但一般情况下可以不必经过化学脱脂。
这时，在化学脱脂槽内充以70～85℃的水来保护设备，这样也可以减少后面的电解脱脂工序的热量损耗。
二、设备化学脱脂设备包括一个脱脂槽、沉没辊、托料辊、脱脂液循环系统及其后面的l号刷洗机等。
槽子的结构分为上下两部分。
在槽子上部有一溢流孔，用来控制液面的位置。
槽子下部分的底部有一个供清扫槽内脏物的门，侧面还有一个窥孔窗，用来观察穿带时的带钢情况和检查沉没辊情况。
底部还有液体输入口和排放孔。
槽子下部两侧还设有装卸沉没辊的圆形孔，沉没辊经该孔插入和抽出。
槽子上部和下部都是钢板焊接而成的。
钢板都衬有硬橡胶，槽子内壁有5毫米厚，外部有3毫米厚的硬橡胶，以防止化学液体腐蚀。
镀锡板生产工艺流程及关键工序
镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序镀锡板⽣产⼯艺流程及关键⼯序1.⽣产⼯艺流程原板卷开卷切头尾焊接剪边碱洗酸洗电镀锡软熔钝化静电涂油镀层测厚净⾯检查针孔检测剪切卷取镀锡板带卷堆放2.镀锡机组的⽣产过程吊车将原料钢卷吊到镀锡机组的上料台架上，由上料⼩车将带钢尾卷送到开卷机的悬臂卷筒上，然后带钢送到夹送辊，送⼊双层剪切机切头，再送到窄缝焊机进⾏焊接，成为连续带钢卷。
焊后的带钢卷必须经过纠偏装置进⾏对中，再进⼊到圆盘剪剪切，剪后带钢边缘有压⽑刺机压⽑刺。
压⽑刺后的带钢通过张⼒辊再进⼊活套塔，由活套塔储存⼀定的带钢量，带钢从⼊⼝活套塔出来后，由张⼒矫直机对带钢进⾏弯曲和拉伸，以改善带钢板形，然后进⼊电解清洗段，经过电解脱脂冲洗，接着进⾏电解酸洗冲洗，把带钢表⾯氧化物去除，然后再进⼊电镀槽，电镀是将锡条作为阳极作为阳极，带钢作为阴极，通过电流、镀液的作⽤将锡镀到带钢表⾯上，镀层厚度可以⾃动控制。
带钢出镀液回收槽烘⼲后再进⾏软熔，软熔是通过电阻将带钢加热到⾼于锡熔点温度，然后淬⽔冷却，使镀锡板形成光亮的表⾯并改善耐腐蚀性。
机组中还安装有打印机，在带钢表⾯上印上条形码标记。
软熔后的带钢进⼊钝化处理，然后烘⼲、涂油、镀层测厚，再经过张紧辊进⼊出⼝活套塔，带钢出活套塔后，经过镜⾯检查、针孔检查、带钢光电检测，由导向辊、输送平台将带钢送⼊卷取机液压浮动齐边活错边卷取。
卷取后卸道下料台架上，由吊车⾦爱那个镀锌钢卷吊到剪切线中间仓库堆放。
3.镀锡机组的主要特点3.1窄缝焊机在镀锡机组中，可选⽤先进的窄缝焊机、焊缝厚度为焊接前单⽚带钢厚度的130－170％，塔接量为0.8－4.0mm，焊缝强度为带钢本体强度的100％，焊接时间为18s。
带钢镀锡后卷取，焊缝不需要切除。
3.2拉伸矫直机拉伸矫直机位于镀锡机组⼯艺段中，为了保证带钢的镀锡质量，为机组⽣产均匀⼀致的产品提供恒定速度，在张⼒辊的轴承座下装有压⼒传感器，通过传感器来反应张⼒⼤⼩。
电镀锡工艺说明及流程图
电镀锡工艺说明及流程图电镀锡的原料轧制形式有两种：SCR（一次冷轧）和DCR（二次冷轧），钢种均为低碳钢。
一次冷轧是热轧卷经酸轧后的退火卷，二次冷轧是热轧卷经酸轧轧制和退火后，再次进行两机架轧制的卷。
一次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.18-0.55mm；带钢宽度：700-1250mm。
二次冷轧的带钢规格为：带钢厚度：0.12-0.3mm；带钢宽度：700-1250mm。
电镀锡板是包装行业的主要材料。
电镀锡板被广泛应用于食品罐和饮料罐，化学制品罐，瓶盖和罐盖，而且由于其能百分之百被回收的性质，所以电镀锡板是非常环保的。
根据客户所需的电镀锡板不同类型的产品，电镀锡能提供各种各样的带钢两面锡层的厚度，镀层量范围是：1.0到11.2g/m2每边，这种大范围性的电镀锡板能够适应市场所需。
下面是电镀锡车间的工艺说明：入口段：原料从钢卷库通过吊车吊运到入口1#或2#钢卷存放鞍座，然后再由1#或2#钢卷小车将鞍座上的钢卷运向1#或2#开卷机。
在这运输过程中，钢卷小车上的钢卷经过宽度、高度对中，使钢卷能自动并顺利地插入对应的1#、2#开卷机芯轴，开卷机设有CPC（自动对中控制系统）并保证钢卷中心线始终处于机组中心线位置。
开卷机头部设有转向夹送辊，通过磁力皮带将钢带引向运输皮带上，然后到双层剪。
带钢进入双层剪由人工设定剪切长度和剪切次数后自动剪切。
切下的废带钢通过传送带输送到废料箱。
带钢经过双切剪之后通过一个转向夹送辊到达焊机，焊机的作用是将前后的两卷带钢的带头带尾焊接在一起，使生产连续化。
焊机后面紧接着是月牙剪，月牙剪作用是剪去焊缝处带钢超宽部分，以减少带钢运行时对辊子的损伤。
经过焊接、挖边后的带钢通过1#和2#张力辊送至入口活套。
入口活套分为两个活套塔，每个活套塔的带钢储存量为468米。
入口活套用于贮存带钢，以保证当入口段上卷及焊接停机时工艺段连续运行。
在正常生产时入口活套通常处于满套状态，确保机组能稳定高速地运行。
镀锡薄钢板概述
镀锡薄钢板概述镀锡薄钢板镀锡薄钢板简称镀锡板(SPTE)，俗称马口铁，是两面镀有锡的冷轧低碳(≤0.13%)薄钢板。
按镀锡工艺又可分为热浸镀锡和电镀锡两种（热浸镀锡由于耗锡量大已基本淘汰）。
镀锡板是将钢的强度和成形性同锡的耐蚀性、锡焊性和美观的外表结合于一体的材料。
一、镀锡板的结构•镀锡板是由钢带基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜和油膜五层构成。
机构编号结构名称 厚度 成分 A钢基层 0.14~0.55mm 含碳<0.13%的低碳钢 B锡铁合金层 少于0.8g/m 2 锡铁合金结晶 C锡层 1g/m 2~15.2g/m 2 (单面) 锡 D 氧化膜 1~3mc/cm 2（单面，电量密度）氧化锡、氧化亚锡、氧化铬2油膜0.002um氧化膜+钝化膜0.002um钢带基板200um锡层0.35um锡铁合金层0.15um二、镀锡板的生产方法镀锡板的原材料是含碳<0.13%的低碳钢。
马口铁基板是将钢锭或连续铸造材料经过热轧和冷轧形成的薄钢板。
在基板上进行热浸镀锡或电镀锡即得马口铁。
电镀锡流程如下：钢坯热轧热轧钢卷酸洗冷轧电解清洗罩式退火BA材连续退火CA材开捆上卷焊接碱洗酸洗电镀干燥打印软熔急冷化学处理干燥涂油收卷剪切捆包钢卷捆包二、镀锡板的生产方法1、碱洗为除去来自冷轧厂的原板表面带有的动、植物油及矿物油，需用化学清洗剂清洗。
添加的化学清洗剂一般由氢氧化钠、磷酸三钠、碳酸钠、硅酸钠、络合剂和润湿剂组成（动、植物油需要添加皂化剂除去，而矿物油只能依赖乳化作用除去）。
二、镀锡板的生产方法2、酸洗经过碱洗的钢带表面仍有一层铁的氧化物，需要通过酸洗来清除。
同时通过酸洗还可对钢带表面进行轻微的浸蚀使其呈现金属结晶组织活化状态，以便下一步镀锡时使钢带和镀层之间有良好的结合力。
酸洗根据镀锡钢板的最终用途可分为化学酸洗和电解酸洗。
酸洗溶液一般是稀硫酸或盐酸；电解电流一般采用直流电。
同时要避免过度酸洗（过度酸洗反而使硫酸对氧化铁的溶解力下降，使钢带带有不规则的氧化膜）。
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六、镀锡板的买方指标
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（2）尺寸 厚度：一般，普通镀锡板厚度在0.15～0.49mm，二次冷轧的镀锡板0.14～ 0.29mm。镀锡板的厚度容许偏差在约10％（合同尺寸，千分尺测量）。 厚度偏差： 同板差：测量点带钢中部与边缘部分的厚度差。 板材中部同带钢边缘部位（离边部10mm）的最大厚度差为 平均厚度的4％。 边部减薄：边缘最外侧边缘厚度差所规定的最大容许偏差 是被测钢板的实际中部厚度的9％。
调质度T-2.5CA
目标 下限 上限
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C
0.024 0.01 0.038
Si
Mn
0.2 0.1
P
S
Sol-Al
0.07 0.055
N
0.034
0.25
0.01
0.01
0.085
0.0035
调质度T-3CA
目标 下限 上限 调质度T-4CA
C
0.03 0.016 0.044 C
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三、镀锡板的特征
（1）无毒，锡层本身对人体无害，做成食品包装很安全。 （2）外表美丽，易于外表涂饰和印刷。 （3）锡本身具有良好的耐蚀性，保护基体防止被腐蚀。 （4）锡焊性良好，容易制作成容器。
（3）力学性能 镀锡板的力学性能由许多因素决定，包括钢的成分和轧制过程。在生产上， 主要取决于退火制度和平整（调制轧制）的程度。虽然没有任何一种单独的力 学性能试验可以用来检验出影响镀锡板加工性能的所有因素。但使用中，洛氏 HR30Tm硬度试验是普遍使用的一种快速试验方法。 对于普通一次冷轧镀锡板，通常只规定进行洛氏硬度检验，而对二次冷轧 镀锡板，还加上拉伸性能的测定。 （4）表面状态 同前所述，一般分类为以下四类： 光亮表面（B）光滑钢基板，镀锡后软熔 石纹表面（R）（二次冷轧）基板方向性的条纹，镀锡后软熔 无光表面（M）基板表面喷丸，镀锡不软熔 银光表面（S）基板表面喷丸，镀锡后软熔
距离边部10mm
同卷长、宽差： 长、宽度超差：在钢卷宽度方向为0～＋3mm，在长度方向0～＋3mm。
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六、镀锡板的买方指标
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（2）镀锡表面 按照电镀锡后的最终处理方法，一般可以分为光亮表面和无光泽表面。无光泽 表面是在电镀锡后不进行锡层软熔处理而制成。也可按照平整时轧辊的表面光 洁度进行分类。
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四、镀锡板的构造
5 4 3 2
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四、镀锡板的构造
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六、镀锡板的买方指标
（1）钢基板的钢种
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由于镀锡板在食品、包装上的传统用途，镀锡板在基板的材质选择上考虑 的最主要因素有二个：加工成型性能，耐蚀性能。A.钢中的化学成分对耐蚀性 能的影响是很重要的，在对腐蚀性要求越高的场合，钢中的元素的控制越严格； B.钢的成分对其成型性能也有影响。D型：极高深冲性能场合；L型：优良耐蚀 场合；MR型：应用最广，对残余元素含量要求没有那么严格。
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镀锡板基础知识及生产工艺流程
2007年3月19日 chinqq@
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Si
Mn
0.2 0.1
P
S
Sol-Al
0.07 0.055
N
0.034 Si
0.25 Mn
0.015 P
0.01 S
0.085 Sol-Al
0.0035 N
目标
下限 上限 调质度T-5CA 目标 下限 上限
0.04
0.026 0.054 C 0.1 0.08 0.13 0.034 0.034 Si
0.025
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五、镀锡板的分类
（3）调质度
下表：JIS标准镀锡板调质度及其主要用途
分类 调质度 T50/T－1 T52/T－2 罩式 炉 T57/T－3 T61/T－4 T65/T－5 T70/T－6 T－4CA 连续 退火 T－5CA T－6CA DR550/DR－8 二次 冷轧 DR620/DR－9 DR660/DR－10 HR30T 硬度 49±3 53±3 57±3 61±3 65±3 70±3 61±3 65±3 70±3 73±3 76±3 80±3 特征 深冲用软质材料 中等程度深冲，稍有刚性 适合于浅冲，具有适度的刚性 要求刚性比T－3高些的一般用途 有优良的抗折性，刚性很高的加磷钢 刚性非常高的加磷钢 兼具中等程度的成型性能和适度的刚性 有优良的抗折性，刚性很高（不加磷） 强度非常高的加磷钢 轧制方向的抗拉强度约56kg/mm2 轧制方向的抗拉强度约63kg/mm2 轧制方向的抗拉强度73kg/mm2以上的加氮 钢
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（5）锡具有良好的延展性、润滑性，能经受苛刻的加工。
（6）但是，不进行特殊的化学处理，在空气中易氧化变色，而且，在特殊的食 品中，由于硫变产生黑变。 （7）锡层柔软，镀锡层不会裂开，也不会脱落。
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镀锡板上各表面层的厚度
埃（10-10米） 油膜 氧化膜 锡层 合金层 钢基板 50×10 2.5×10 1.3×104 1.3×103 2.5×106
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五、镀锡板的分类
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（1）镀锡量
以一定面积的镀锡原板上所镀上的锡的重量来表示。一般我国以单面每平方米 的重量克数（克/米2）来规定镀锡量，国际上以磅/基本箱×100来表示。11.2克/ 米2相当于1磅/基本箱，国际上镀锡量标号为#100；常见的2.8克/米2， 5.6克/米2 标号则为#25，#50。 差厚镀锡指的是上下表面的镀锡量不同，一般在某一侧印上差厚标记。
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五、镀锡板的分类
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表面
代码
目标粗度
粗度范围
是否软熔
光亮表面
石纹表面 银色表面 无光表面
B
R S M
0.23
0.39 1.02 1.02
0.13～0.33
0.24～0.59 0.77～1.27 0.77～1.27
是
是 是 否
（3）调质度 调质度的要求是根据用途来的，主要体现在机械性能上的强度和加工性能。
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二、镀锡板的发展历史
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鼻祖：德 国 镀锡板的发源可以追溯到14世纪，当时巴伐利亚在锻制的镀锡板上进行镀 锡。这种工艺扩展，17世纪德累斯顿形成繁荣的镀锡板贸易中心。 发展：英 国 1697年英国的威尔士用水力驱动的轧钢机对钢板进行热轧，1720年在南威 尔士以热轧薄铁板作为基板金属，并改进了酸洗和镀锡工艺，建立了一个镀锡板 工厂。
0.2 0.35 Mn 0.4 0.3 0.5 0.02 0.023 0.02 P 0.023 S
0.05
0.02 0.08 Sol-Al 0.05 0.02 0.08 0.004 N 0.006 0.004 0.008
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低C、Mn、P、S：软化材质
Mn/S≥20： 防止微小折叠
高Al低N：为了促进AlN的析出，减少N的时效作用
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六、镀锡板的买方指标
（1）钢基板的钢种
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