煤矿回风大巷掘进作业规程

第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
本《作业规程》掘进的巷道为中央二号回风大巷。

二、掘进目的及巷道用途：
中央二号回风大巷的掘进目的是满足矿井通风、行人等要求。

巷道主要用途为担负着采区工作面通风系统的总回风任务。

三、巷道设计长度及服务年限
中央二号回风大巷设计全长2102m，掘进坡度为+1°。

现已施工至三号措施巷向东6m处，已完成工程量为928m，剩余1174m。

服务年限:69年。

四、预计开、竣工时间：
根据《某矿井2011年基本建设计划说明书》，本掘进工作面自2011年4月份开工，预计于 2011年9月份竣工。

第二节编写依据
本规程依据中煤西安设计工程有限责任公司（原煤炭工业西安设计研究院）的陕西彬长矿区某矿井施工设计图纸编制。

1、中央大巷开凿平、剖、断面图
图纸编号：S1425-110-1
2、《某井田精查地质报告文字说明(终稿)》
3、有关法律法规
《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》等。

4、有关安全管理制度
《井巷工程质量及验收管理规定》、中煤五建公司《矿井“一通三防”管理专项规定》、《巷道施工顶板管理专项规定》、《中煤第五建设有限公司顶板临时支护管理规定》等。

第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
一、地面位置：
中央二号回风大巷相对地面位于某煤矿工业广场向东约1500m处，地面大部为耕田，无村庄。

二、井下位置、标高及四邻采掘情况：
中央二号回风大巷开工位置位于三号措施巷向东6m处（斜距），施工方位90°，本巷道南侧34.2m（平距）为中央二号辅助运输大巷，北面、东面均为未开拓的实碳区。

邻近无开采采区。

工作面掘进标高在+352.472～+391.715m之间。

第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、硬度系数：
4号煤层产状N10-20°W/∠4°，厚度23.6m；层状构造，贝壳状、阶梯状断口，内生裂隙发育，燃烧时易燃、焰长、烟浓；视密度平均1.32t/m3，硬度系数f=1.7。

中央二号回风大巷沿4号煤掘进，工作面顶煤厚9m，底煤厚8.5m。

4号煤层顶板为细砂岩、粗砂岩，厚度为49m，煤层底板由碳质泥岩、铝质泥岩组成，厚度约为9m。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
1、瓦斯
检2号孔在4号煤层采集了2个煤层瓦斯样，瓦斯含量甲烷0.06～0.08毫升/克.燃。

《初步设计》中根据地质报告提供的钻孔瓦斯含量，对矿井瓦斯涌出量进行了计算，其结果为相对涌出量为5.42t/m3，绝对涌出量为61m3/min，矿井瓦斯等级应为高瓦斯矿井。

2、煤尘
煤层挥发分产率为30.97％,属中高挥发分煤层，煤尘具爆炸性危险。

在施工过程中，应予以足够重视，采取有效措施，确保生产安全。

3、煤的自燃
通过测试，本井田煤层具很大的自燃倾向，着火点多在342～390℃之间，因而在以后的生产及储运过程中应采取有效措施，以防止煤炭自燃。

4、地温
煤系地层中温度最低为22.3℃，最高为27℃，平均温度24.25℃。

根据资料，本井田地温正常，无地热害异常。

第三节地质构造
总体为一走向NE50～70°，倾向NW-NNW向的单斜构造。

结构特征明显，一般含2～3层夹
矸，且多位于煤层的上部，夹矸厚度一般小于0.30m，岩性多为泥岩。

根据三维地震资料及相临巷道实际揭露情况分析，矿区内断层罕见，未发现大的断裂构造，预计会存在落差小于2m的小断层。

断层的出现造成顶板破碎、难支护，预计对施工将造成一定影响，因此在施工中注意观察，并及时收集地质资料，并适当修改支护方式，确保施工安全。

第四节水文地质
一、水文情况
根据精查地质报告可知：该区域含煤岩层的富水性较弱，煤层顶、底板稳定，直接充水含水层为直罗组砂岩裂隙含水层、侏罗系延安组煤系裂隙含水层和洛河组裂隙承压含水岩组。

（1）直罗组裂隙承压含水岩组、侏罗系延安组裂隙承压含水岩组是矿井的直接充水含水层，其埋藏深而裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性弱，水量小，易于疏干，对巷道掘进威胁不大。

（2）洛河组裂隙承压含水岩组是矿井的间接充水含水层，其分布广，厚度大，富水性较强，水量大，持续性强。

局部地段该含水层有可能与巷道开拓产生的导水裂隙带贯通，地下水通过透水“天窗”进入掘进工作面，甚至造成突水事故，对巷道施工存在一定威胁。

二、巷道涌水量预计
巷道涌水量预计：最大涌水量56m3/h，正常涌水量17m3/h。

三、工作面掘进期间防治水情况
巷道在掘进过程一定要坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后掘”的防治水原则，并在掘进中应建立健全、防排水系统，并及时跟至工作面迎头，水量较大时应停止掘进，探清水位、水量，在不影响安全的前提下再边探边掘，确保安全生产。

第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
中央二号回风大巷起始位置：由三号措施巷向东6m处开始，按照方位角90°，掘进坡度+1°施工，向东1174m结束。

第二节支护设计
一、巷道断面设计
本规程施工的巷道断面形状均采用直墙半圆拱形；巷道支护采用锚网索喷联合支护形式；巷道均采用EBZ－200型掘进机机掘方式施工。

1、中央二号回风大巷断面规格：
B
荒= 6.24m、 B
净
= 6m；
H
荒 = 4.72m、 H
净
= 4.6m； H墙 = 1.6m；
S
荒 = 25.3m2、 S
净
= 23.7m2。

水沟：布置在巷道掘进方向的右帮，采用400×200×200mm梯形毛水沟。

二、支护方式
1、临时支护
临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。

前探梁由4根2寸厚皮钢管制成，长度不小于4米，每根前探梁设2个3寸无缝钢管制作的吊环（吊环配Φ20mm的螺帽，螺帽与钢管管周圈双层焊接），按锚杆间排距将吊环扭结在巷道顶板支护锚杆上，每根前探梁离巷中700mm布置，前探梁必须紧跟迎头前移，前探梁上方用规格为：长×宽×厚=2000×150×100mm 的大板接顶，板梁与顶板之间用木楔楔紧，保证牢固可靠。

在煤层顶板完整、无片帮、煤层层理、节理不太发育时，循环进尺为1.4m，最大空顶距为1.7m，最小空顶距为0.3m。

当顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现冒顶时，循环进尺为0.7m，最大空顶距为1m，最小空顶距为0.3m。

施工地点必须备用足顶材料，2～3个备用吊环、3～5棵小头直径不小180mm的木柱、20个木楔、20块木板、10～20根直径为130mm自压式单体支柱，5～10架工字钢棚（可放于地面），垛放整齐存放地点距迎头不大于50m。

2、永久支护
选用Φ20×2300mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距确定为700×700mm。

选用φ15.24×7100mm的左旋预应力钢绞线；锚索间排距为2400×2800mm。

第三节支护工艺
一、支护材料及支护参数
1、锚网支护参数(直墙半圆拱形巷道)
⑴锚杆：Φ20×2300mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆，间排距均为700mm×700mm，每根锚杆配用1支K2335与2支Z2335树脂药卷，锚杆托盘规格：150mm×150mm×8mm的Q235钢板。

⑵锚索：MS-Φ15.24-1-7100mm，每根锚索配用1支K2335与2支Z2335树脂药卷，采用350mm长16#槽钢作为锚索托盘，采用单、双根锚索交替菱形布置，排距为2800mm，间距2400mm。

⑶钢筋网：全断面铺设钢筋网（采用Φ6mm的Q235钢筋加工而成），采用16#双股铁丝将顶网与帮网隔孔相连（采用搭接方式，搭接长度100mm）。

⑷喷砼支护：喷射砼强度不低于C20，厚度120mm。

须添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的8%～10%，抗渗等级不低于S8。

2、锚网工程质量检验标准：
⑴各种原材料规格、材质必须符合设计要求。

⑵巷道净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差0～＋100mm。

⑶巷道净高：腰线上下允许偏差0～＋100mm。

⑷锚杆（索）托盘密贴岩面不松动,锚杆外露长度：露出托盘≤50mm，锚索外露长度：露出托盘≤200mm。

⑸锚杆、锚索间排距允许偏差±100mm,孔深误差0～+50mm。

⑹顶部两侧靠帮第一条锚杆与垂直线成15°夹角，其它锚杆均与巷道顶板垂直布置，帮部最上一条和最下一条锚杆与垂直线成15°夹角，误差不超过±5°
⑺锚固力：锚杆抗拔力不小于50KN；扭矩100N.m ；锚索预应力不小于100KN，。

二、锚网索喷砼支护
1、顶板锚杆及锚索采用MQCT-130型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、Φ27mm羊角钻头打眼，两帮及两肩两锚杆用YT—28气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎，Φ28一字钻头打眼。

2、打眼前，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，使用好临时支护控制好顶板，用中腰线检查巷道断面，将欠挖处宽刷至轮廓线位置；并按间排距定出锚杆、锚索眼位，打眼前要预量钎子长度，确保锚杆外露30～50mm、锚索外露≤200mm，打完眼后，用压风吹眼，把眼内的岩（煤）粉、积水吹出，以确保锚固强度。

锚杆、锚索眼打设按由外向里，先中间后两边，先拱（顶）部后墙（帮）部的顺序进行。

3、把树脂锚固剂按规定的数量放进锚杆孔内，用锚杆或锚索顶住药卷，轻轻推送至眼底，启动锚杆机边推进边搅拌，搅拌时间为20～25s，搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固后将锚杆机退下，装上锚盘，用力矩扳手或风动扳手拧紧螺母或预紧锚索至锚盘紧贴巷道壁面。

锚杆、锚索安装要打完一个锚杆眼随即安装一条锚杆并上紧。

4、锚杆支护完毕后将钢筋网搭接处用12#铁丝间隔双股绑扎，绑扎点间距不大于200mm。

5、喷砼：
（1）、配合比说明及回弹率要求
喷射混凝土采用P.C 32.5R水泥、河砂，石子粒径不大于10mm，将粒径大于10mm的石
子控制在20%以下。

重量配合比为水泥︰砂︰石子︰水=1.00︰1.83︰2.76︰0.64；速凝剂型号为KN-1，掺入量为水泥重量的3～5%，注BR—3型防水剂，加注量为水泥用量的6～8％。

（2）、准备工作
①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②两侧墙基础应按设计尺寸挖够。

③清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管。

④检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

⑤喷射前必须用高压风水冲洗煤壁，并在正顶、两肩窝、两帮及两帮拱基线位置拉线（共计7条大线）并安设喷厚标志。

⑥喷射人员所用劳保用品要佩戴齐全。

（3）、喷射混凝土工艺要求
喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整供水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

一次喷厚50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

（4）、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上破旧风筒布，以便收集回弹料。

若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可先安设好排水管，然后再喷浆。

喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。

一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。

开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关
水，最后停风。

喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。

喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。

（5）、喷砼作业初喷紧跟工作面，复喷滞后工作面不大于50m。

第四章施工工艺
第一节施工方法
采用EBZ－200型掘进机全断面掘进施工，截割与出煤平行作业，截割与支护单行作业，掘进机作业每截割一循环一锚网，够锚索排距及时打设锚索，煤经掘进机破碎后由胶带输机转载，使用侧卸防爆装载机装入无轨脚轮车内，锚网索支护紧跟迎头，永久水沟距离迎头不超过50m。

第二节施工工艺
一、掘进机进刀方式及进刀顺序：
采用一次切割成型，先底部掏槽。

掏槽时，先向前切割100mm～150mm，再向左或向右水平切割200mm～300mm，然后方可以纵向深部切割，每向上切割100 mm～150mm，须水平摆动200mm～300mm。

自下而上，左右摆动截割头进行切割，最后刷帮整形，直至断面切割成形，符合设计断面要求。

二、施工工艺流程
机掘工艺流程：掘进机截割一个循环→退机→敲帮问顶→前探支护→顶板锚网索支护→出煤矸→两帮锚网支护→水沟施工。

第三节装、运煤方式
一、装岩煤方式
中央二号回风大巷机掘施工，迎头煤经掘进机破碎煤转载至1#胶带输送机上，1#胶带输送机转载至三号措施巷内一部JS－40型刮板输送机上，刮板输送机转载至中央二号辅运巷2#胶带运输机卸煤点，使用侧卸防爆装载机装入无轨脚轮车内，由副井提升。

第四节管线及电缆、风筒敷设
一、管路安装
该巷道施工期间布置3趟管路，所有管路均安装非输送机侧，供风、供水管采用φ108mm 钢管，排水管采用φ159mm钢管，自上而下依次为压风、供水、排水管路，管路间隔100mm～200mm。

风水管路每隔150m设一个阀门，风水管路每隔50m设一个三通。

管路安装高度：最下趟管路距底板不小于800mm。

固定方法：采用专用吊钩固定在帮部预埋螺栓上，吊点每2.0m一处。

质量要求：吊挂齐直，接口严密，无跑风、漏水现象，并做防腐处理。

二、电缆吊挂
电缆钩吊挂在非输送机侧，电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂在帮部预埋螺栓上，电缆悬挂高度1.6m，电缆钩间隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。

三、风筒吊挂
风筒布置在输送机侧，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不超过5m。

风水管路、电缆、风筒吊挂除执行本规程要求外，还必须严格执行《煤矿安全质量标准化标准》以及矿有关安全质量标准化规定。

第五节设备及工具配备
综掘施工设备及工具配备表
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
现场交接班，采取“三八”制作业方式，三掘两喷。

综掘队劳动力配备及表
说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。

第二节正规循环作业图表
本工作面掘进时采用“三八”制正规循环作业，现场交接班。

十六点班检修班前半个班检修，后半个班正常掘进。

第六章生产系统
第一节通风系统
一、巷道通风：
采用安设在中央二号回风大巷内的2台局部通风机（一台工作，一台备用）配合一趟Φ800mm胶质风筒为掘进工作面供风。

选用的局扇型号为FBD№7.1/2×30kw型对旋轴流式局部通风机，新鲜风由局扇输送，乏风由副井筒排出。

局扇实现“双风机、双电源、自动切换”及“三专两闭锁”。

（一）、通风设备选型计算
1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：
Q掘=100×q掘×k=100×1×2=200m3/min
式中：
100—单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。

q掘—掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按1m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。

k—掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取2。

2、按工作面同时工作最多人数计算：
Q掘=4n=4×20=80m3/min
式中：
n---每班最多出勤人数，20人。

3、风速验算
根据上述计算结果，确定掘进工作面需风量值为:
Q =200m3/min
按最低风速验算
Q最低=15S=15×23.7=355.5m3/min
Q =200m3/min＜301.5m3/min
式中：
Q最低---满足掘进工作面最低风速需风量；
15---《煤矿安全规程》中规定的掘进中煤巷最低风速，15m/min；
S---掘进巷道净断面积23.7m2；
按最高风速验算
Q最高=240s=240×23.7=5688m3/min
Q =200m3/min<5688m3/min
式中：
Q最高---达到掘进工作面最高允许风速需风量；
240---《煤矿安全规程》中规定的掘进中煤巷允许最高风速，240m/min；
S---掘进巷道净断面积23.7m2。

4、计算局部通风机风量
Qf=Qj×p=5.9×1.4=8.26m3/s =495.6m3/min
式中：
Qf--所需局扇供风量，m3/s；
Qj --掘进工作面所需风量，经上述计算，取5.9m3/s；
P--总漏风系数，取1.4；
5、计算局部通风机风压
巷道采用一趟φ800mm胶质风筒。

（1）风筒沿程摩擦风阻计算
R摩=6.5aL/d5=6.5×0.0025×1000/0.85=50pa.s2.m6
R摩---风筒沿程摩擦风阻;
a---摩擦力系数，0.0025；
L---风筒最长通风距离取1000m；
d--风筒直径800mm；
（2）局部风阻计算
R局=n1×ξ接×γ/2gs2+n2×ξ弯×γ/2gs2=100×0.34×11.8/2×9.81×0.52+0×0.18×11.8/2×9.81×0.52=492+0=492pa.s2.m6
n1--风筒接头个数，100个；
n2--风筒转弯个数，0个；
ξ接--风筒局部阻力系数，0.34；
ξ弯--风筒局部阻力系数，0.18；
γ--空气重度，11.8N/m3；
g--重力加速度，9.81m/s2；
S--风筒断面积，0.5m2；
（3）风筒总风阻值计算
R总= R摩+R局=50+492=542
（4）局部通风机风压的确定
Hft=R总×Qf×Qj+hv =542×8.26×5.9+2×(8.26/0.8)2/3.14×1.4
=26413.8+95=26509pa
hv=2×（Qf/D）2/πp
Hft--局部通风机工作全压，pa；
R总--风筒风阻值，542pa.s2.m6；
Qf --所需局扇供风量，8.26m3/s；
Qj--掘进工作面所需风量，5.9m3/s；
D—风筒Φ800mm；
7、局部通风机的选型
采用压入式通风方式，按照上述计算结果（Qf =495.6m3/min, Hft =26509pa）；对比局部通风机特性曲线，确定施工时选用两台FBD№7.1/2×30Kw型对旋轴流式局部通风机（一台工作，一台备用），即可满足掘进工作面通风需要。

（二）通风系统
1、工作面采取压入式局部通风方式，风机型号为FBD№7.1/2×30kw型对旋轴流式局部通风机。

2、进风：地面→风井→中央二号回风大巷→局部通风机→中央二号回风大巷→掘进工作面
3、回风：掘进工作面→中央二号回风大巷→三号措施巷→二号措施巷→中央一号辅助运输大巷→二号交岔点→副井井底车场重车线→副立井→地面
4、由项目部通风队负责施工中的通风工作，随着巷道掘进延伸，通风距离变化，由矿方设计联络巷，改变通风系统，及时补充措施。

第二节压风系统
主井安设三台主风机（2台DLG-250型压风机、1台DLG-132型压风机），总装机吸风量100m3/min，吸风压力0.7Mpa，工作面不小于0.6Mpa。

压风系统：地面压风机房→主井→主井井底清理撒煤硐室→主井井底措施巷（西侧）→等候室通道（北侧）→副井井底车场空车线（七号交岔点以西段落）→副井井底车场空车线
（七号交岔点以东段落）→八号交岔点→中央二号辅助运输大巷→三号措施巷→中央二号回风大巷→工作面
第三节防尘系统
1、防尘设施及管路系统说明：
本掘进工作面选用φ108×4.5mm钢管作为高压水管，管路采用快速接头连接。

每隔150m 设一个阀门， 50m设一个三通可满足施工要求。

随工程不断延伸，应及时协调有关单位做好调整供水系统工作，以满足迎头施工用水需要。

2、供水线路：
地面消防水池→副井→井底车场→中央二号辅运巷→三号措施巷→中央二号回风大巷→迎头
3、防尘系统：
地面消防水池→副井→井底车场→中央二号辅运巷→三号措施巷→中央二号回风大巷→迎头
第四节防灭火系统
1、防火设施
工作面应配备2个灭火器、1个砂箱、1把消防斧、1把专用消防锹、1把消防钩和一个消防桶；砂箱内保证有0.2m3的存砂；静压水管每隔50m留一个三通阀门，外接不小于25m 长的消防软管备用。

2、防灭火系统：
地面消防水池→副井→井底车场→中央二号辅运巷→三号措施巷→中央二号回风大巷→迎头
3、隔爆水棚布置在距掘进工作面60～200m范围内。

（1）、水量计算：
①按每平方米所需水量计算：
每平方米需水量200L，巷道断面积23.2m2，所需总水量为：
L=200×23.2=4640L
按隔爆水棚长度计算：
隔爆水棚长度不小于50m，布置31排，排距1.5m，每排5只，共155只，每只水袋装水30 L，总水量为：
L=155×30=4650 L
第五节安全监测系统
（1）工作面风流甲烷传感器的安设（T1）：
距工作面5m范围内安设一甲烷传感器（GJC4/100），距顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm。

传感器报警浓度为≥0.8%，断电浓度≥1%，复电浓度<0.8%。

断电范围：掘进巷道内全部非本安电气设备。

（2）工作面回风流甲烷传感器的安设（T2）：
距回风巷巷口10～15m 处安设一甲烷传感器（GJC4/100）。

传感器报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度<0.8%。

断电范围：掘进巷道内全部非本安电气设备。

（3）掘进机上配备便携式瓦斯断电仪，预报警浓度为≥0.8%，预断电浓度≥1%，复电浓度<0.8%，断电范围为掘进机电源。

（4）监控分站的安设：监测分站（KJ65N-F型）安设在副井井底。

安设时应加垫支架，使其距巷道底板不小于300mm。

（5）便携式甲烷指示报警仪：跟班队干、班长、安全员、值班电工及项目部管理人员下井时必须佩带便携式甲烷指示报警仪，瓦斯浓度达到0.8%时报警。

（6）便携式CO指示报警仪：跟班队干、班长必须携带便携式CO指示报警仪，CO达到24ppm时报警。

所有人员必须在跟班队干及班组长带领下进入工作面，跟班队干及班组长行走在前且边走边检查CO浓度，发现超限报警后，应立即带领其他人员撤至全风压地点。

第六节供电系统
一、供电方式
地面临时变电所—主井—临时变电所—副井井底车场空重车线联络巷—副井井底车场空车线（七号交岔点以东段落）—八号交岔点—中央二号辅助运输大巷—三号措施巷—中央二号回风大巷—掘进工作面（660V/1140V）。

二、设备选型与负荷统计
根据掘进工作面的位置，主要由井下临时变电所进行供电。

FBD№7.1/2型对旋轴流式局部通风机2台（2×30kw /台），JS－40型刮板输送机1部（40kw/部），DSJ－80/2×40型可伸缩皮带输送机2部（32kw/部），EBZ－200型掘进机1台（200kw/台），PC7I（B）型转子式混凝土喷射机5.5kw。

合计负荷：369.5kw。

第七节排水系统
1、根据目前及下一步施工情况来看，采用如下设施进行排水：在主井水窝使用两台30kw 潜水泵，副井井窝使用18.5kw潜水泵一台，分别将水排入1、2号临时水仓，1号临时水仓容积约为430 m3，2号临时水仓容积约为540 m3。

在1号临时水仓使用四台250kw的D85-67×9型水泵，流量为85m3/h，扬程603m，三开三备，排水通过主井一趟Φ108mm，一趟Φ159mm 管路排至地面；2号临时水仓使用2台250kw的D85-67×9型水泵和2台450kw的MD155-67×10型水泵，两开两备，排水通过副井两趟Φ325mm管路排至地面。

排水泵技术参数
八号交岔点→副井井底车场空车线（七号交岔点以东段落）→副井井底车场空重车线联络巷→主井井底措施巷（东侧）→主井井底撒煤清理硐室（东侧）→临时水仓→主井→地面
3、排水系统要紧跟迎头（迎头使用风泵进行排水），采用2寸胶管作为排水管路，吊挂高度距离巷道底板大于1m，及时将工作面的涌水排至巷道水沟内。

第八节运输系统
一、运输路线
1、运输材料设备路线：地面→副立井→三号交叉点→材料换装硐室→副井井底车场空车线（六号交岔点以东段落）→副井井底车场空车线（七号交岔点以东段落）→八号交岔点→中央二号辅助运输大巷→三号措施巷→中央二号回风大巷→掘进工作面
2、出煤路线：掘进工作面→中央二号回风大巷→三号措施巷→中央二号辅助运输大巷→八号交岔点→副井井底车场空车线（七号交岔点以东段落）→副井井底车场空重车线联络巷→九号交岔点→二号交岔点→副井井底车场重车线→副立井→地面
二、胶轮车运输
由建设单位负责井下及地面运输工作。

随着巷道掘进延伸，巷道底板坡度变化，由矿方设计绞车硐室，改变运输系统，及时补充措施。

第九节通迅系统
工作面电话安设在距迎头以外50m处，本工作面安设的电话，能够直接和井底车场、运
输调度室、井下主要水泵房、井下中央变电所、矿井地面变电所、矿调度室相互直接联系。

皮带机头、机尾安设了语音信号相互直接联系。

第七章灾害预防及避灾路线
一、防治瓦斯、煤尘的措施
1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少两次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，班组长利用便携式甲烷检测报警仪每2小时检查一次沼气浓度，坚决做到瓦斯超限不作业。

便携式甲烷检测报警仪悬挂在迎头外5m处的地点。

2、掘进工作面防尘管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30米以内，管路要吊挂平直、不漏水。

3、综掘工作面必须采用综掘机外喷雾、除尘风机、净化风流、冲刷巷帮、个体防护等综合防尘措施；综掘机外喷和二次负压降尘装置必须正常使用，严禁无冷却水、喷雾水开机。

第一组净化水幕离迎头30m，第二组50m。

4、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，位置恰当，雾化效果好、开关灵敏可靠、且使用正常；各转载点每班还必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。

5、煤层掘进工作面，必须设置辅助隔爆水棚（水袋）。

隔爆水棚要经常检查维护（每7天一次），发现损坏及时更换；发现水量不足及时充水；辅助隔爆水棚要随掘进进度及时里迁，保证符合规定。

6、巷道冲洗： a、距掘进头50m每班冲洗一次；
b、距掘进头50m～100m每天冲洗一次；
c、距掘进头100m以外，每周冲洗一次。

二、水灾预防措施
1、在掘进过程中，迎头出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，采取措施并报调度室，情况危急时，必须立即撤出受水威胁人员。

巷道掘进必须坚持“有疑。