《零件图样分析》word版

1.零件图样分析 1.1根据零件简图分析：

该轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件阶梯机构的花键轴，长度与直径比L/D ≈5，所以该工件属于刚性轴。从表面加工类型看，主要加工表面有圆柱面、花键、键槽、螺纹等，属于典型的加工表面，加工容易。但有些表面精度要求较高，需要进行磨削才能满足要求。 1.2尺寸精度：

两端轴为20Φ±0.008，中间轴段003.025-Φ、0

03.026-Φ，花键外圈003.033-Φ，键齿宽01.006.08-，键槽宽度015

.0065.05--，键槽底玉外圆母

线的距离01.022-，左端面与花键左端的距离57±0.3，花键左

端与001.026-Φ轴右端面的距离95±0.3，花键轴总长008.0166-。

1.3形位公差：

螺纹M24×1.5的左端面和001.026-Φ的左端面相对于A 、B 两基面轴线的圆跳动公差为0.04mm ，花键齿面相对于A 、B 两基面轴线的平行度公差为38∶0.03mm ，键槽玉花键轴线的对称度为0.05mm 。 1.4表面粗糙度：

两端轴20Φ±0.008外圆和003.025-Φ、0

03.026-Φ外圆为

R

a

=0.8m μ，花键齿面及左端面、螺纹M24×1.5的左端面和

001.026-Φ的右端面为R a =1.6m μ，螺纹M24×1.5和花键右端面

为

R a=3.2mμ，其余为R a=6.3mμ。

1.5原图的错误并改正：

1.9

Φ。

Φ的越层槽改为19

2.23

Φ。

Φ的螺纹退刀槽改为20

3.未注倒角为C1。

2零件材料分析

2.1图中要求的材料为40Cr.

40Cr经调制处理后，550℃～570℃回火，具有良好的综合力学性能，低温冲击性极低的缺口敏感性，淬透性良好。油淬时可获得较高的疲劳强度，水淬时复杂形状的零件高裂纹，冷弯形塑性中等，正火或调质后，切削加工性好，但焊接性不佳，易产生裂纹，焊接前应须加热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以氰化，因淬透性高于45号刚，所以还可以高频淬火处理，火焰淬火等表面硬化处理。

临界点温度Acm=780℃，正火规范；850～870℃，硬度179～229HBS,调质处理规范，淬火温度850℃±10℃。油冷，回火温度520℃±10℃。水、油冷。

40Cr的硬度：40Cr调质以后的硬度大概在HBS32～36之间，也就是说大概HBS330～380之间。

40铬（40 Cr）是碳含量为0.37%~0.45%，硅含量为

0.17%~0.37%，锰含量为0.5%~0.8%，铬含量为0.8%~1.1%的合金结构钢。

。价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可以获得一定的韧性，塑性和耐磨性，正火可促进组织的球化，改进硬度小于160HBS 毛坯的切削性能。淬火表面硬度可达45～52HBS。

3.确定毛坯

3.1毛坯类型

毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。

（1）铸件

对形状较复杂的毛坯，一般可以用铸造的方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造，精密型铸造，压力铸造等。

（2）锻件

锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大批生产锻件的制造。模型锻件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。

（3）型材

型材主要有板材，棒材，线材等，常用截面形状有圆形，方形和特殊截面形状。就其制造方法，又分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。

（4）焊接件

焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单，生产周期短，节省材料，重量轻。但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。

根据轴类零件的特性：在传递力矩过程中要承受很强的冲击力和很大的交变载荷，要求材料应有较高的强度、冲击韧性、疲劳强度和耐磨性，而且其轮廓形状不复杂，故采用锻件。

零件尺寸不大且加工余量小，而且零件属于中批量生产，故采用模锻。

3.2毛坯余量确定

毛坯的形状和尺寸越接近成品零件，即毛坯精度越高，则零件的机械加工劳动量越少，材料消耗越少，可充分提高劳动生产率，降低成本，但是毛坯制造费用会提高，在确定毛坯时，应根据机械加工和毛坯制造两方面考虑。

由于毛坯制造技术的限制，零件被加工表面的技术要求还不能从毛坯制造直接得到，因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通过机械加工达到零件的质量要求。

查机械制造工艺设计手册：单边余量及偏差3±2，L=1

76。

3.3毛坯零件综合图

4.加工方法的选择

4.1加工方法分析确定

由于零件精度要求高，为使其达到要求需粗车，半精车，精车和磨削。根据个别表面加工要求和各种加工方法所能达到的经济精度，查表选择零件主要表面的加工方法。

20Φ±0.008外圆柱面：

015

.0065.05--宽键槽：

003.026-Φ外圆:

003.025-Φ外圆：

M24×1.5螺纹：

5.工艺方案的确定5.1机加工工艺方案

5.2加工顺序安排

车端面打中心孔——车外圆——车螺纹——铣花键键槽——铣键槽——磨削

1）加工工序划分

a.加工基准面

从图可知，先以两端面为起始工序进行加工这样就可以为后续工序的加工精基准。

b.划分加工阶段

该零件的加工质量要求较高，因此加工工序划分为：粗加工、半精加工、精加工、磨削四个阶段。

c.次要表面可穿插在各阶段间进行加工

在加工各轴肩时，把它放在精加工前，半精加工后，这样能使加工阶段更加明显。