外墙面砖、干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准1 施工准备1。
1 技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案,并对工人进行书面技术及安全交底.1。
2 材料准备（1)石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定.（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能.（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定,用双组份环氧型胶粘剂,按固化速度分为快固型（K）和普通型(P）.(4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7)防污胶条:用于石材边缘防止污染。
(8)嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9)罩面涂料:用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5％进行抽样检查，且每种构件不少于5件.（11）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
材料质量要求见表7。
5。
1.2-l～8。
天然大理石板材规格尺寸允许偏差（mm）表7.5。
1。
2—1天然大理石板材平面度允许极限公差（mm) 。
1。
2-2表7.5天然大理石板材角度允许极限公差（mm) 表7。
5。
3.2-3天然大理石石材外观质量（mm）表7。
5.1.2-4天然大理石板材物理性能（mm）表7.5。
1。
2-5天然花岗岩板材规格尺寸允许偏差 (mm ）表7.5.1.2-6天然花岗岩板材平面度允许极限公差 (mm)表7.5.1.2-7天然花岗岩板材角度允许极限公差（mm) 2-8表1。
（12)物理性能1）镜面光泽度。
2)镜面板材的正面应具有镜面光泽,能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行.4）体积密度不小于2。
外墙石材干挂工程施工工艺
外墙石材干挂工程施工工艺随着科技的进步和建筑行业的发展，外墙石材干挂施工工艺在我国得到了广泛的应用。
这种新型的施工工艺不仅提高了建筑物的美观性和耐久性，而且具有施工速度快、成本低等优点。
本文将从施工流程、施工要点、质量控制等方面详细介绍外墙石材干挂工程施工工艺。
一、施工流程1. 基层处理：首先对墙体进行清理，去除污物、浮尘等，确保墙体表面干净、坚实。
然后根据设计要求布置钢骨架，水平方向的角钢必须焊在竖向角钢上。
2. 聚苯板保温层安装：在角钢龙骨与墙面之间的空隙内用聚合物砂浆满粘30mm厚聚苯板，起到保温隔热的作用。
3. 放线：按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放，应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4. 石材加工：根据设计图纸和放线，对石材进行钻孔或切槽，为安装挂件做准备。
5. 安装挂件：根据放线的位置，在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力扳手检测连接螺母的旋紧力度。
6. 安装石材：将石材按照放线的位置挂设在挂件上，调整位置后紧固。
石材间采用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝，并打封缝硅胶。
7. 清理：施工完成后，对墙面进行清理，确保表面整洁。
二、施工要点1. 基层处理：基层处理是保证干挂石材施工质量的关键环节。
基层必须坚实、平整、干净，无松散、脱落、空鼓等现象。
2. 钢骨架布置：钢骨架应按照设计要求进行布置，确保其稳定性和承载能力。
3. 聚苯板保温层安装：保温层应均匀分布，厚度一致，确保保温效果。
4. 放线：放线准确与否直接影响到干挂石材的安装效果。
放线时应确保线条清晰、整齐，便于施工。
5. 石材加工：石材加工应按照设计要求进行，确保孔位、槽位的准确性和石材的完整性。
6. 安装挂件：挂件的安装应牢固，膨胀螺栓的紧固力度应符合要求。
7. 安装石材：石材安装应按照放线位置进行，确保石材的排列整齐、高低一致。
三、质量控制1. 基层质量：基层处理应符合规范要求，必要时进行加固处理。
墙面干挂石材施工工艺标准
（一）墙面干挂石材施工工艺标准1、施工准备（1）技术准备编制室内、外墙面干挂石材饰面板装饰工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
（2）材料准备（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
花岗岩板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定。
（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。
（3）用于干挂石材挂件与石材间粘结固定，用双组份环氧型胶粘剂，按固化速度分为快固型（K）和普通型（P）o（4）中性硅酮耐候密封胶，应进行粘合力的试验和相容性试验。
（5）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
（6）防水胶泥：用于密封连接件。
（7）防污胶条：用于石材边缘防止污染。
（8）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
（9）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。
（10）不锈钢紧固件、连接件应按同一种类构件的5%进行抽样检查，且每种构件不少于5件。
（Il）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
（12）物理性能1）镜面光泽度。
2）镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
3）镜面板材的镜面光泽纸应不低于75光泽单位。
或按供需双方协议样板执行。
4）体积密度不小于2.50g∕cm305）吸水率不大于0.8%o6）干燥压缩强度不小于60.OMpa。
7）弯曲强度不小于8.0Mpa°（3）主要机具主要机具：台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、水平尺、方尺、多用刀、剪子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、答帚、铁揪、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
（4）作业条件（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。
外墙干挂石材施工规范 (3)
外墙干挂石材施工规范1. 简介外墙干挂石材是一种常见的建筑外墙装饰材料，具有美观、耐久、防水等优点，同时也需要遵循一定的施工规范来保证施工质量。
本文档旨在介绍外墙干挂石材的施工规范要求，包括施工前准备、基层处理、石材安装、石材固定和接缝处理等方面的内容。
2. 施工前准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括:•完善的设计方案和图纸•合理的施工流程和时间安排•施工人员的专业培训和技能考核•所需工具、设备和材料的准备3. 基层处理基层处理是外墙干挂石材施工的关键环节，其目的是确保基层的平整、牢固和干燥，以提供适合安装石材的基础。
基层处理的具体步骤包括:1.清除基层表面的杂物、灰尘和油污2.针对不平整的基层使用防水砂浆等材料进行修补3.使用水平仪检查基层的平整度，达到要求后进行涂刷防水材料4.基层的处理应确保其具有足够的强度和稳定性，以承载石材和外墙的外力荷载4. 石材安装石材安装是外墙干挂石材施工的核心环节，其要求需要严格遵循以下步骤:1.预先安装石材支撑和固定系统，包括支架、夹具等2.在石材背面均匀涂抹石材专用胶粘剂，并将石材迅速粘贴在预先安装的支撑系统上3.按照设计要求和图纸，按照顺序依次安装石材板块，确保其平整度和垂直度4.在石材板块之间设置适当的间隙，用于后续的接缝处理5. 石材固定和接缝处理石材固定和接缝处理是外墙干挂石材施工的最后步骤，其目的是增加石材的稳定性和美观度。
具体的固定和接缝处理步骤包括：1.使用专用的固定件（如膨胀螺栓）将石材板块固定在支撑系统上，确保其牢固和稳定2.对于大型石材板块，可采用机械固定方法，如钢梁固定等3.对于石材板块之间的间隙，使用合适的密封胶或填缝材料进行填充和密封4.对于石材的表面处理，可根据设计要求进行清洗、抛光等处理6. 完工验收外墙干挂石材施工完成后，需要进行完工验收，以确保施工质量和安全性。
完工验收主要包括以下几个方面：1.检查安装的石材是否符合设计要求和图纸，是否有明显的破损和变形2.检查石材的固定和接缝处理是否牢固和密封3.检查石材表面是否清洁、光滑，并符合设计要求4.检查石材安装的水平度和垂直度是否符合要求5.对于不符合要求的情况，及时进行整改和修复，以确保施工质量和安全性7. 安全注意事项在外墙干挂石材施工过程中，需要注意以下安全事项：1.石材安装过程中需要使用安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备2.使用适当的机械设备和工具，并严格按照操作规程进行操作3.遵守安全操作标准，确保施工现场的安全和整洁4.定期检查和维护施工设备和支撑系统，确保其安全可靠5.在施工过程中，做好防火和防盗措施，确保施工现场的安全8. 总结外墙干挂石材施工规范对于保证施工质量和安全性具有重要意义。
外墙石材工艺标准
外墙石材施工工艺要求一、石材饰面板湿作业施工工艺要求1、主控项目：1）饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
2）饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3）饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
2、一般项目：1）饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
2）饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
3）石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4）饰面板上的孔洞应套割吻合，边角应整齐。
3、饰面板安装的允许偏差：1）立面垂直度：2mm。
2）表面平整度：2mm。
3）阴阳角方正：2mm。
4）接缝直线度：2mm5）墙裙、勒脚上口直线度：2mm。
6）接缝高低差：0.5mm。
7）接缝宽度：1mm。
二、骨架式干挂石材施工工艺要求1、主控项目：1）所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8%。
铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
2）造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
3）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
4）主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
5）金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
6）金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
7）防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。
8）防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
9）各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和技术标准的规定。
干挂石材工艺要求
干挂石材墙面工程（一）操作工艺吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝。
（二）吊垂直、套方找规矩1、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。
2、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。
（三）龙骨固定和连接1、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。
2、埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*100*5mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。
3、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。
宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。
水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。
4、经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。
5、涂刷防腐材料。
焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。
（四）石板开凿、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。
弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支撑板厚度不小于3mm)。
两挂件的距离一般不应大于600mm。
设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。
（五）挂件安装将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。
将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。
（六）石板安装首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。
墙面干挂石材施工工艺工法标准
墙面干挂石材施工工艺工法标准(一) 作业条件1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
(二) 施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm，短横杆距墙面净距不小于300mm，架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm 为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～10mm。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100mm 处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10mm 的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
墙面干挂石材施工工艺
墙面干挂石材施工工艺１、石材施工工艺石材干挂施工程序表２、施工方法（1）度尺放线及绘制排版图根据施工图，实测土建墙体钢架的垂直度、平整度及柱子墙体高度及墙间距离，并确定其偏差尺寸。
根据实测尺寸及施工图要求，绘制施工排版图和大样图。
并在大厅内给定中以线、装饰墙面线、标高线及安排版图的分档尺寸，在墙面弹划分格线。
对完成的墙面分格线进行自查、抽查。
（２）板材套方检尺剔除缺边、掉角、裂缝和局部污染变色的石材，逐块进行套方、检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。
３、选板与拼装对照施工排版图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材，进行试拼装。
校正尺寸及四角套方，凡阳角对接处应磨边卡角，使石材安装时能上下左右颜色、花纹一致，纹理顺畅，接缝严密吻合。
预拼装好的石材安排版图自下而上编号，然后以先后顺序分类立码备用。
４、板材修边挖槽坑按板材安装大样图要求并根据板材大小在板材横边侧开2槽坑，竖边侧加开1槽坑。
孔长约50mm，深约25mm，孔宽约6mm。
孔径最好在板厚中以线上。
板材开槽是干挂施工的关键工序，一定要细致、准确。
孔位尺寸、钢角位置及板块安装方法见附图。
5、板材安装将预拼装编号的板材，自下而上、对号入座，进行安装，所有石材底部先涂防水油，然后石材先校准第一层准线及各角码位置，然后依次向角码上安装石材板。
连接安装钢码注入AB云石胶。
每块板就位后，均需用靠尺及水平尺检查表面平整及上口水平度，然后固定钢码。
一层完成后，在用靠尺、水平尺调整水平整度的阴阳角方正。
依次进行，直至完成。
6、清理嵌缝一侧板材安装完成，表面清理干净。
用与石材相同颜色的砂浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、颜色一致。
7、质量标准（1）保证项目a、板材品种、规格、颜色及质量必须符合设计要求，其质量必须符合国家有关标准规定。
b、饰面板材安装必须牢固、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
检查方法：观察检查（2）基本项目a、表面：表面平整、洁净、色泽协调一致。
b、接缝：填嵌密实、平直、宽窄一致。
外墙干挂石材施工规范
外墙干挂石材施工规范1. 项目背景外墙干挂石材是一种高端的建筑装饰材料，能够提升建筑物的美观度和档次感。
在施工过程中需要按照一定的规范进行操作，以确保施工质量和安全。
2. 施工前准备(1) 准备好所需工具和材料，包括石材、构件和接口材料，施工工具等。
(2) 对施工现场进行清理，确保地面平整干净。
(3) 检查墙体结构是否符合要求，确保墙体平整牢固。
3. 基础处理(1) 检查墙体是否有裂缝和鼓包等问题，如有需要进行修复。
(2) 清洗墙体，去除灰尘和污垢。
(3) 接口处理，使用合适的胶粘剂和密封材料进行墙体与构件之间的连接。
4. 石材加工(1) 根据设计要求，对石材进行切割和修整。
(2) 在石材背面进行进排水槽及锚固件的加工。
(3) 对石材进行抛光和防护，以增加石材的光泽度和耐久性。
5. 干挂施工(1) 根据设计方案和实际情况，确定石材和构件的安装位置和间距。
(2) 在墙体上设置垂直和水平的基准线，用于指导安装。
(3) 使用合适的胶粘剂，将石材固定在墙体上，注意控制好胶粘剂的用量和均匀度。
(4) 在石材之间设置适当的缝隙，以保证石材的伸缩和排水。
(5) 完成石材和构件的安装后，进行清理和维护。
6. 施工质量控制(1) 对施工现场进行巡查，确保施工质量和安全。
(2) 进行石材的质量检验，包括尺寸、表面平整度、颜色和纹理的一致性等。
(3) 根据规范要求，进行施工质量验收，并填写相应的记录。
7. 安全措施(1) 在施工现场设置警示标志，确保工人和其他人员的安全。
(2) 工人应佩戴好安全帽、工作服和手套等个人防护装备。
(3) 使用合适的工具和设备，避免事故和伤害的发生。
(4) 注意石材和构件的搬运和安装方式，防止石材破损和人员伤害。
总结：外墙干挂石材施工规范是确保施工质量和安全的重要指导文件。
在施工过程中，需要根据规范要求进行准备工作、基础处理、石材加工、干挂施工、质量控制和安全措施等。
通过严格按照规范操作，可以保证外墙干挂石材施工的质量和安全性。
外墙石材干挂施工工艺
外墙石材干挂施工工艺
1. 施工准备
在进行外墙石材干挂施工之前，需要做好以下准备工作：
- 根据设计图纸，对墙体进行检查和修复，确保墙体平整、结实。
- 准备好所需的石材材料，并进行分类、清洗和砂光处理。
- 确定正确的石材安装位置和方式，并进行标记。
2. 石材干挂施工步骤
步骤一：基层处理
- 清除墙面上的尘土和杂物，确保基层干净。
- 检查墙面是否存在裂缝或凹凸不平的现象，必要时进行修复。
- 在墙面上涂刷石材粘结剂，并填充石材背面的孔洞。
步骤二：石材安装
- 依据设计要求，选择合适的石材进行安装。
- 从底部开始，将石材按照预定的位置和方式进行安装。
- 使用专用工具将石材固定在墙面上，并保证水平和垂直度。
步骤三：填缝和清洗
- 在石材之间填充合适的填缝材料，保证填缝的美观和密封性。
- 使用刮板或刷子清除多余的填缝材料，并使石材表面光滑。
- 清洗石材表面的污垢和堆积物，确保装饰效果和质量。
3. 安全注意事项
- 在施工过程中，工人必须佩戴合适的安全防护装备，如安全帽、手套和护目镜。
- 确保使用的工具和设备符合相关的安全标准，并保持良好的
工作状态。
- 注意操作石材切割机和固定工具时的安全性，避免人员受伤。
4. 维护和保养
- 定期检查外墙石材的固定状况，及时修复松动或损坏的部分。
- 定期清洁石材表面，确保其保持美观和功能性。
以上是外墙石材干挂施工工艺的简要介绍和步骤。
在实际施工中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保施工质量和效果。
墙面干挂石材施工工艺标准
墙面干挂石材施工工艺标准A.作业条件1、结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。
2、石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面六面防护处理工作。
3、外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。
4、已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5、对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6、先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
B.施工工艺1、验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。
2、搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm短横杆距墙面净距不小于300mm架体与主体结构连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。
3、测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60~ 80mn为宜。
根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6〜10mm弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
4、钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80〜100mm处开槽钻孔，孔深20〜25mm然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8〜10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
5、底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。
外墙干挂石材施工工艺标准和质量规范标准
工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。
在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。
2、适用性。
石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。
3、耐久性。
在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。
4、经济性。
在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。
5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。
二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。
2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。
3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。
4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。
外墙面砖、干挂石材施工工艺标准
外墙面砖、干挂石材施工工艺标准外墙面砖施工工艺标准一、工艺流程1、适用范围适用于通体外墙砖采用专用粘结剂及勾缝剂施工。
2、工艺流程外墙面砖施工样板验收及确认→弹线分格→排砖→面砖粘贴→养护→面砖勾缝与擦缝→外墙面砖清洗。
3、样板确认外墙面砖施工前，需做一层的施工样板（含勾缝及清洗），请技术部验收外墙面砖效果及各部位面砖排列方式、粘贴要求等。
现场制作施工样板，以确定施工质量要求。
4、弹分格线为控制砖砖缝水平度、重直度及砖缝宽度，贴砖前，需在墙面上弹出水平线、垂直线，根据所用砖不同，线密度不同。
5、排砖在抹灰前，需要对每个面进行排砖，以确定抹灰厚度，贴砖时，应再次确认排砖情况，以免贴砖与抹灰厚度不同，门窗洞口排砖应保证对称，半砖应尽量排到阴角处，小于1/3块砖长的砖不得使用。
6、贴砖贴砖前，并用水将墙面浇湿。
根据排砖图及墙面所弹分格线贴砖；采用专用粘结剂粘贴，粘结剂采用成品胶粉按厂家比例掺水并按厂家要求方法搅拌均匀后即可使用；面砖粘结层厚度应保证在4mm左右，每次涂抹约1个平方后进行粘贴；粘贴时应注意砖缝均匀、水平、垂直。
面砖阳角采用压砖粘贴法，以保证阳角顺直。
窗台、线条、女儿墙压顶等需要做鹰嘴的部位，应满足排水要求。
纸皮砖在贴砖完成24小时可用水淋湿后，将表面纸皮揭掉。
劈开砖表面油纸应在清洗完成后揭掉。
7、养护贴砖完成12小时后，应浇水养护3天。
8、勾缝粘贴完成24小时后，即可采用专用勾缝剂勾缝，可采用橡胶灰刀抹缝或采用胶枪喂缝方法，必须保证所勾的缝密实、饱满。
勾缝完成后，先将用工具将灰缝压一遍，再用湿棉纱将多余的勾缝剂擦掉。
勾缝剂初凝后，用湿布将砖面擦干净，但不能用水冲。
勾缝完成后，12小时内进行浇水养护2天。
9、清洗采用10%草酸溶液清洗，将表面残留勾缝剂洗掉后，用清水冲洗干净。
二、控制标准及注意事项1、施工前应对所采用的材料进行试验，包括粘接材料强度、安定性试验，面砖吸水率试验等。
并进行相应的外观检查。
一文总结外墙干挂石材施工工艺及技术要点
一文总结外墙干挂石材施工工艺及技术要点外墙干挂石材施工工艺及技术要点可以总结为以下几个方面：1.材料准备：在进行外墙干挂石材施工之前，需要对材料进行准备。
包括选择合适的石材，进行尺寸和颜色的搭配，确保石材质量和外观的一致性。
同时，需要准备好与石材施工相关的辅助材料，如胶粘剂、腻子等。
材料准备的好坏将直接影响到施工的效果和质量。
2.预处理工艺：在进行外墙干挂石材施工之前，需要对墙面进行预处理。
首先，对墙体进行清洁，确保墙面干净无尘。
其次，进行基层处理，包括刮灰、加固或修补墙体等。
预处理的目的是为了建立一个牢固的基础，使得石材能够牢固地粘结在墙面上，同时增加施工的稳定性和耐久性。
3.石材安装：石材安装是外墙干挂石材施工的核心环节。
在安装过程中，需要根据设计要求进行合理的安装顺序和方法。
首先，按照设计要求进行石材的排序，将石材按照尺寸和形状分类，以确保安装的效果和质量。
然后，采用胶粘剂将石材粘贴在墙面上，注意保持石材之间的间距和平整度。
最后，对安装好的石材进行检查和调整，确保安装的牢固性和美观性。
4.起伏调整：在进行外墙干挂石材施工时，需要进行起伏调整。
这是为了在石材安装过程中，消除墙面的凹凸不平，并使石材的表面呈现出平整的效果。
起伏调整主要通过调整石材的安装面的厚度和胶粘层的厚度来完成。
起伏调整的好坏将直接影响到安装后的墙面效果。
5.完善饰面工艺：在进行外墙干挂石材施工之后，还需要进行完善的饰面工艺。
包括进行腻子处理，修补石材安装过程中可能产生的缝隙和破损等问题。
同时，还需要进行清洁和保养，使得外墙干挂石材能够长期保持良好的状态。
综上所述，外墙干挂石材施工工艺及技术要点包括材料准备、预处理工艺、石材安装、起伏调整和完善饰面工艺等。
这些要点是确保施工效果和质量的关键，需要在整个施工过程中严格按照要求进行操作，以达到预期的效果。
简述外墙干挂石材的施工工艺
简述外墙干挂石材的施工工艺
外墙干挂石材是一种常用的建筑装饰方式，它可以提供优美的外观效果和良好的保温隔热性能。
下面是外墙干挂石材的施工工艺的简要描述：
1. 基层准备：首先要对外墙基层进行处理。
这包括清理、修补和平整墙面，确保基层完整、牢固和干燥。
2. 安装龙骨：在基层上安装金属龙骨或木龙骨，用于支撑石材板。
龙骨应垂直、水平并符合设计要求。
3. 防潮处理：在龙骨上涂刷防潮材料，以防止石材板受潮。
4. 安装石材板：将预制好的石材板用特制的钢夹具或其他固定装置悬挂在龙骨上。
确保石材板之间有适当的间隙，以便石材在自然热膨胀和收缩时不会产生裂纹。
5. 固定石材板：使用专用的固定件将石材板牢固地连接到龙骨上。
这些固定件应该在石材板的背面隐藏，以保持外观整洁。
6. 填缝：在石材板之间和板与板之间的接缝处进行填缝处理。
填缝材料可以选择与石材颜色相近的硅酮密封胶或其他适当的填缝材料。
7. 清洁和保护：施工完成后，对石材表面进行清洁和保护处理，以确保其美观和耐久性。
需要注意的是，外墙干挂石材的施工工艺可能会因具体材料、设计要求和环境条件而有所不同。
因此，在实际操作中，应根据相关规范和要求进行施工，并遵循专业人员的指导。
墙砖干挂施工工艺要求
墙砖干挂施工工艺要求墙砖干挂是指将砖材固定在建筑物的外立面上，形成美观、实用、经济的建筑外墙装饰效果。
墙砖干挂施工工艺要求如下：1.施工前准备：a.工程要提前分析，确定干挂墙砖的类型、规格、颜色等，确保施工质量和效果。
b.墙体应先进行清理和平整，无突出部分、空鼓和裂缝。
c.对墙体涂刷一遍专用粉刷胶作为基层处理，增强墙体抗拉强度。
2.砖材选用：a.选用耐候性好、质量稳定的砖材。
通常使用瓷质面砖、天然石材等。
b. 砖材厚度一般在15～25mm之间，尽量控制重量，减轻对墙体结构的负担。
c.对于大尺寸和异形墙砖，要根据具体情况确定加固措施。
3.干挂系统选用：a.通常有背钢龙骨系统和梁板干挂系统两种方式。
背钢龙骨系统适用于大型建筑，梁板干挂系统适合小型建筑。
b.干挂系统的设计要保证墙面面砖与主体墙之间有一定的空隙，以消除墙体的热胀冷缩。
4.干挂施工步骤：a.干挂主龙骨的安装：根据设计要求，固定主龙骨到墙体上，保证水平和垂直度。
b.干挂副龙骨的安装：在主龙骨之间设置副龙骨，保证墙面的整体性和稳定性。
c.接缝处理：砖与砖之间的衔接应用专用的缝剂填充，以防止水分渗透，并提高施工效果。
d.砖板安装：按照设计和安装顺序，从下到上进行砖板的安装，使用专用的膨胀螺母和螺栓固定在龙骨上。
e.防护和修整：施工完毕后，要对墙面进行保护，避免外力破坏。
同时进行必要的修整，使墙面光洁。
5.质量控制：a.施工过程要严格按照设计要求和施工方案进行，确保整体效果和质量。
b.墙面砖要水平、垂直，并且接缝均匀、紧密。
c.对于异形墙板，要进行细致的测量和加工，确保与其他板块的无缝衔接。
d.施工完毕后，要进行验收，并做好记录和维护。
总结：墙砖干挂施工工艺要求的关键是选用适合的砖材和干挂系统，进行细致的施工准备和施工步骤，并在施工过程中严格控制质量。
这样可以确保干挂墙砖的稳定性和美观效果，提高建筑物的整体品质。
外墙干挂石材工程施工技术标准
外墙干挂石材工程施工技术标准5.1施工准备5.1.1材料要求：1 金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合现行国家标准，其规格、型号应符合设计图纸要求。
室外如采用型钢，宜选用热浸镀锌产品。
2 石板：按设计图纸要求备料，如为花岗石应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。
如需进行石板外防护处理已完成。
石板加工应符合下列规定：石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mm×20mm。
石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。
石板厚度按设计标准。
3 其他材料：不锈钢垫片，泡沫棒，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐侯胶）、水泥、颜料等由设计选定。
5.1.2主要机具：1 施工工具：云石机、台钻、电锤、电焊机、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。
5.1.3作业条件：1 电动吊篮符合要求，并经过有关部门验收合格。
2 结构工程通过质量监督站检查验收合格。
3 结构内外墙弹好水平控制线（外墙大角、门窗洞口位置弹好垂直控制线）。
4 作好样板，确定施工工艺及操作要点、节点做法，经设计、甲方、监理方及集团质检中心鉴定合格。
5 楼层大角线、水平线、窗边垂直线测设完毕。
具体要求如下：1)楼层大角处两侧由测量人员弹出10厘米控制线，从下到上贯通。
2)每一层弹出一道水平线，全楼交圈。
3)外墙各洞口四周弹出10厘米控制线。
4)各窗转角处弹出10厘米控制线，并事先抹出精洞口，由外窗厂家实测实量，定型加工，减小剔凿量。
6 向全体施工人员交底。
5.2施工工艺5.2.1工艺流程：测量、放线→配料→分格定位→弹线定铁板连接件位置→钻孔→连接件安装→主龙骨安装→次龙骨安装→焊接点清理并防腐→外保温安装→石材挑选搬运→板材开槽→干挂件安装→板材临时固定→板材调整、校正、固定→板缝嵌泡沫条并打硅酮密封胶→板面清理→验收。
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外墙面砖、干挂石材施工工艺标准
外墙面砖施工工艺标准
一、工艺流程
1、适用范围
适用于通体外墙砖采用专用粘结剂及勾缝剂施工。
2、工艺流程
外墙面砖施工样板验收及确认→弹线分格→排砖→面砖粘贴→养护→面砖勾缝与擦缝→外墙面砖清洗。
3、样板确认
外墙面砖施工前，需做一层的施工样板（含勾缝及清洗），请技术部验收外墙面砖效果及各部位面砖排列方式、粘贴要求等。
现场制作施工样板，以确定施工质量要求。
4、弹分格线
为控制砖砖缝水平度、重直度及砖缝宽度，贴砖前，需在墙面上弹出水平线、垂直线，根据所用砖不同，线密度不同。
5、排砖
在抹灰前，需要对每个面进行排砖，以确定抹灰厚度，贴砖时，应再次确认排砖情况，以免贴砖与抹灰厚度不同，门窗洞口排砖应保证对称，半砖应尽量排到阴角处，小于1/3块砖长的砖不得使用。
6、贴砖
贴砖前，并用水将墙面浇湿。
根据排砖图及墙面所弹分格线贴砖；
采用专用粘结剂粘贴，粘结剂采用成品胶粉按厂家比例掺水并按厂家要求方法搅拌均匀后即可使用；面砖粘结层厚度应保证在4mm左右，每次涂抹约1个平方后进行粘贴；粘贴时应注意砖缝均匀、水平、垂直。
面砖阳角采用压砖粘贴法，以保证阳角顺直。
窗台、线条、女儿墙压顶等需要做鹰嘴的部位，应满足排水要求。
纸皮砖在贴砖完成24小时可用水淋湿后，将表面纸皮揭掉。
劈开砖表面油纸应在清洗完成后揭掉。
7、养护
贴砖完成12小时后，应浇水养护3天。
8、勾缝
粘贴完成24小时后，即可采用专用勾缝剂勾缝，可采用橡胶灰刀抹缝或采用胶枪喂缝方法，必须保证所勾的缝密实、饱满。
勾缝完成后，先将用工具将灰缝压一遍，再用湿棉纱将多余的勾缝剂擦掉。
勾缝剂初凝后，用湿布将砖面擦干净，但不能用水冲。
勾缝完成后，12小时内进行浇水养护2天。
9、清洗
采用10%草酸溶液清洗，将表面残留勾缝剂洗掉后，用清水冲洗干净。
二、控制标准及注意事项
1、施工前应对所采用的材料进行试验，包括粘接材料强度、安定性试验，面砖吸水率试验等。
并进行相应的外观检查。
2、粘贴及勾缝不得在雨天、气温低于5度或雾天时进行。
面砖
粘接完成后，如需调整位置，需在5分钟内调整，如超期，需揭下来重新粘贴。
粘结剂及勾缝剂均不可在干结后加水混合使用。
粘结剂的开放时间夏季约5~10分钟，冬季约15分钟，粘结剂涂在墙面上应在开放时间内完成面砖的粘接及调整。
墙上留的脚手架眼等，在拆架时应先采用细石混凝土填充后再贴面砖，应确保该处不渗漏。
3、砖背面粘接面积不得低于85%，面砖平整、垂直度及阴阳角充许偏差不大于4mm。
砖缝偏差不大于1mm。
4、外墙面砖施工完成后，易出现返碱现象，可采用3%盐酸溶液清洗，再采用大量清水清洗将墙面清洗衣干净，避免造成墙面变色。
用盐酸清洗前，需先做试验，确认使用效果。
5、大面积施工时，外墙宜留伸缩缝，伸缩缝处应注意防渗漏。
6、外墙施工完成后，应进行抗拉拔试验，抽查面砖的粘接牢固程度。
三、记录控制
1、面砖材料样板确认单、面砖粘贴样板确认单
2、面砖材料复试报告、粘结剂材料复试报告、拉拔试验报告
3、现场施工检查记录
干挂石材施工工艺标准
一、工艺流程
1、适用范围
适用于群楼骨架式干挂石材施工，高层石材幕墙应在施工前报专项方案。
2、工艺流程
埋件处理→测量放线→纵向龙骨安装→横向龙骨安装→石材安装→洗缝、打胶。
3、埋件处理
将预埋的埋件剔出来，并检查埋件位置是否准确，如不准确可采用后切式膨胀螺栓将已开孔的镀锌钢板固定在主体结构上进行补强。
如结构施工期间未预埋，可按图纸要求采用后置埋件处理，埋件安装工序应在测量放线后进行。
采用后置埋件的，需做拉拔试验。
4、测量放线
放线工作是龙骨安装的依据，包括纵向控制线及横向控制线。
1）纵向控制线：根据干挂石材纵向龙骨图及石材分格图放出纵向龙骨位置，重点控制墙面转角部位石材。
2）横向控制线：用水准仪引测一条标高线作为主基准线，然后以楼层为单位设置横向基准线。
横向分格由外墙顶而开始，以两片板材干挂高度值作为分格单位由上而下进行，并利用每层的基准线进行微调，消除误差。
5、纵向龙骨安装
根据纵向控制线及主龙骨的型号、位置，将主龙骨焊接于埋件上，主龙骨采用调整挑耳的长度来调整主龙骨离墙距离。
阴阳角部位必须设置纵向龙骨。
主龙骨安装完成后及时对焊点做防腐、防锈处理及防雷接地处理，防雷接地采用镀锌扁铁与主龙骨焊接连接，然后与墙体、梁的防雷接地点焊接。
6、横向龙骨安装：主龙骨安装完成验收后将横向分格线引测到主龙骨上，弹线记号，次龙骨根据弹好的控制线安装; 次龙骨一端为采用螺栓与纵向龙骨上焊接的角码连接的伸缩端，一端为固定的焊接端，焊接节点必须要进行防腐、防锈处理。
7、石材安装
石材一般至下向上干挂，采用不锈钢挂件将石材与横向龙骨连接。
角码与横向龙骨采用螺栓连接，与石材采用双组份结构胶与石材连接。
石材安装前，应预先排版，并对石材编号，确认满足要求后才能进行干挂。
8、清理、打胶
石材缝隙根据设计要求留设。
对于3mm以上的缝，在大面石材安装完成后，需要对局部位置进行洗缝，使纵横缝看起来均匀顺直，清洁和清除缝隙中的灰尘。
先用泡沫塑料条填实板内侧，留5-6毫米深的缝，在缝两侧的石材上，靠缝粘贴的纸胶带，然后用打胶枪填满密封胶。
对于3mm以下的缝，应在石材安装时，在石材相接的小面上打胶，再将石材安装到位，并将多余的胶挤出来清理干净。
在窗洞位置，先沿花岗岩石板的缝塞泡沫棒再打胶。
施上完毕后，采用对墙体洒水的方法测试墙体的防水性能。
二、控制标准及注意事项
1、外墙干挂石材图纸必须经有资质设计单位设计，由原结构设计单位确认，图纸审查机构审图后方可用于施工。
施工前必须在主管部门报建后才能动工实施。
龙骨安装完毕后，必须报主管部门验收后
才能进行下一道工序。
2、进场材料需进行复试的，必须复试，包括石材抗弯性能及吸水率、钢材力学性能、密封胶相容性等。
3、石材材料样板需经技术部认样，型钢、挂件等材料由项目部认样；现场施工前，钢结构及石材干挂等工序需现场做样，明确施工艺及质量标准。
4、钢构件材质应为Q235B材能保证钢构件的焊接性能。
石材挂件必须采用不锈钢挂件或铝合金挂件，不锈钢挂件不小于4mm厚，铝合金挂件不小于3mm厚。
石材火烧面板材应比抛光面板材厚3mm，以保证石材力学性能。
石材干挂前，应先排版检查石材形状及色差。
有明显色差的石材应调整，有影响观感的色斑的石材不得使用。
5、采用螺栓连接的螺栓孔，必须为预先开好的，如现场不符合，也不得现场洗孔。
6、埋件必须设置于主体结构上，如不在主体结构上，需由结构设计进行补强。
7、隐蔽检查的内容包括：预埋件(或后置埋件)、构件的连接节点、变形缝及墙面转角处的构造节点、幕墙防雷装置、幕墙防火构造、焊缝等。
8、门窗洞口处，应由干挂石材单位、门窗单位及总包单位共同协商节点做法，可在施工洞口时，洞口四边预留企口或在窗框安装完成后窗口四周支模浇筑细石混凝土方式收口。
防止门石吃窗框过多情况或窗框与洞口墙体之间距离过大不易收口情况发生。
9、干挂石材应无渗漏，易漏部位应采用淋水试验。
10、允许偏差：垂直度10mm；水平度3mm；板材立面垂直度3mm；板材上沿水平度2mm；相邻板材错位1mm；表面平整度2mm；接缝高低差1mm，接缝宽度偏差1mm。
三、记录控制
1、干挂石材图纸、结构计算书、图纸审查报告、原结构设计单位确认文件。
2、各种材料、五金配件构件及组件的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告。
3、硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明，进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告；石材用密封胶的耐污染性试验报告
4、后置埋件的现场拉拔强度检测报告
5、石材、型钢、挂件等材料样板确认记录、施工样板确认记录。
6、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。
7、打胶、养护环境的温度湿度记录；双组份硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录
8、防雷装置测试记录
9、隐蔽工程验收记录。