脱硫塔防腐施工方案
脱硫设备防腐工程施工方案
一、工程概况本工程旨在对脱硫设备进行防腐施工，以延长设备使用寿命，提高脱硫效率。
工程主要包括脱硫塔、脱硫循环泵、喷淋塔等设备。
二、施工准备1. 人员准备：组织专业的防腐施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育。
2. 材料准备：根据设计要求，准备防腐涂料、喷砂材料、腻子、胶粘剂等材料。
3. 工具准备：准备喷砂机、喷枪、砂轮机、腻子刮刀、砂纸、刷子等施工工具。
4. 施工方案编制：根据工程实际情况，编制详细的施工方案，包括施工步骤、质量标准、安全措施等。
三、施工工艺1. 施工前，对脱硫设备进行表面处理，包括清理、打磨、喷砂等，确保表面无油污、锈蚀、氧化皮等。
2. 涂层施工：（1）底漆施工：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）腻子施工：在底漆干燥后，涂刷腻子，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：腻子干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
3. 玻璃鳞片施工：（1）基层处理：在处理好的表面涂刷底漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
（2）涂抹玻璃鳞片胶泥：在底漆干燥后，涂抹玻璃鳞片胶泥，厚度控制在1-2mm。
（3）面漆施工：在玻璃鳞片胶泥干燥后，涂刷面漆，厚度控制在0.1-0.2mm。
四、质量标准1. 表面处理：表面无油污、锈蚀、氧化皮等，平整度达到要求。
2. 涂层施工：涂层均匀，无气泡、裂纹、漏涂等缺陷。
3. 玻璃鳞片施工：玻璃鳞片分布均匀，无漏涂、堆积等缺陷。
五、安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工人员安全。
2. 施工人员佩戴防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 施工过程中，注意高空作业安全，防止坠落。
4. 施工现场禁止烟火，防止火灾事故。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、验收标准1. 表面处理质量符合要求。
2. 涂层施工质量符合要求。
3. 玻璃鳞片施工质量符合要求。
4. 施工过程中无安全事故发生。
本方案为脱硫设备防腐工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
锅炉脱硫塔防腐施工方案
锅炉脱硫塔防腐施工方案1. 引言锅炉脱硫塔是用于烟气脱硫的重要设备。
由于其工作环境复杂，容易受到腐蚀的影响，所以需要进行防腐施工。
本文档旨在介绍锅炉脱硫塔的防腐施工方案，包括施工材料的选择、施工步骤的安排等。
2. 施工材料选择在进行锅炉脱硫塔的防腐施工时，需要选择合适的施工材料，以确保施工的效果和持久性。
常见的施工材料包括：•腐蚀性环境适用的涂料：根据锅炉脱硫塔的工作环境，选择耐酸碱腐蚀的涂料，如氟碳漆、环氧树脂涂料等；•防腐胶带：用于对锅炉脱硫塔的管道、接头等进行包裹，起到防腐、绝缘的作用；•不锈钢材料：在一些特殊部位，使用不锈钢材料进行修补或替换，以增强耐腐蚀性。
3. 施工步骤以下是锅炉脱硫塔防腐施工的一般步骤：3.1 清洗和准备首先，需要对锅炉脱硫塔进行彻底的清洗，将表面的油污、灰尘等杂质清除干净。
然后，对腐蚀部位进行修补，确保表面平整，以提供良好的施工基础。
3.2 涂料施工将选择的涂料均匀地涂抹在锅炉脱硫塔的表面上，涂刷应均匀、一致，覆盖整个需要防腐的部位。
涂料的施工厚度应符合设计要求，并保证涂层的质量和均匀度。
3.3 防腐胶带包裹对锅炉脱硫塔的管道、接头等部位，使用防腐胶带进行包裹。
首先，进行绝缘层的处理，然后将防腐胶带缠绕在需要防腐的部位上，确保完全覆盖并紧密贴合。
3.4 不锈钢修补对于一些需要特殊防腐处理的部位，如焊接位置、法兰接口等，可以采用不锈钢修补的方法。
将不锈钢材料与脱硫塔表面焊接并固定，以增强腐蚀部位的耐蚀性。
4. 施工验收在完成锅炉脱硫塔防腐施工后，需要进行施工验收，以确保施工质量符合要求。
施工验收的主要内容包括涂层质量检查、防腐胶带包裹效果检查等。
5. 施工注意事项在进行锅炉脱硫塔防腐施工时，需要注意以下事项：•施工前应对施工材料进行检验，确保材料质量合格；•施工中应严格按照施工步骤进行，确保施工操作规范；•施工后应对施工质量进行验收，确保达到设计要求；•施工过程中应注意人员安全，配备必要的个人防护装备。
天明电厂脱硫塔防腐施工方案
天明电厂脱硫塔防腐施工方案一、施工前的准备工作1.完善方案：根据天明电厂脱硫塔的类型和结构特点，编制完善的防腐施工方案，包括施工内容、施工方法、施工工艺、施工时间等。
2.选材：选择适用于脱硫塔防腐的材料，考虑到脱硫塔内部酸性环境的特点，建议使用耐酸碱腐蚀的防腐涂料。
3.检查设备：对脱硫塔的表面进行仔细检查，确保表面平整、无裂缝、无腐蚀等问题。
二、施工方法1.表面处理：首先对脱硫塔的表面进行处理，包括除锈、打磨等工艺。
除锈可以采用喷砂除锈或机械除锈，打磨可以采用机械打磨或手工打磨。
2.防腐涂层：根据表面处理的情况，选用适合的防腐涂层进行施工。
可以采用刷涂、喷涂、滚涂等方法进行施工，确保涂层均匀、厚度均匀。
3.涂层固化：待涂层施工完成后，需要进行涂层的固化处理。
根据防腐涂层使用的材料不同，固化时间也会不同，需按照涂层使用说明进行操作。
4.防腐加固：鉴于脱硫塔运行时受到的压力和温度影响较大，可以对脱硫塔进行加固，以增加其安全性和稳定性。
三、施工注意事项1.安全措施：施工过程中要重视安全，穿戴好防护设备，注意操作规程，做到安全施工。
2.温度控制：根据所选用的防腐涂料，注意施工的温度控制，不宜施工在高温或低温环境下。
3.环境保护：施工过程中要严格按照环境保护要求进行操作，避免涂料流入周围环境，防止造成环境污染。
4.质量控制：施工过程中要进行质量检查，保证施工质量，防止防腐涂层出现缺陷。
5.施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工人员、使用材料等，以备后期参考。
四、施工后的维护1.定期检查：施工完成后，要定期对防腐涂层的状态进行检查，发现问题及时修复，保证其维护的效果。
2.清洁保养：定期对脱硫塔进行清洁保养，减少污染物的积累，延长设备寿命。
3.注意防护：施工完成后，要注意对脱硫塔进行防护，避免外力损坏。
综上所述，天明电厂脱硫塔防腐施工方案包括施工前的准备工作、施工方法、施工注意事项以及施工后的维护等方面。
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案
脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案脱硫塔是燃煤电厂中用于减少烟气中二氧化硫含量的重要设备。
由于脱硫塔内壁与烟气接触长时间，容易受到腐蚀，因此需要施工一层玻璃鳞片内防腐材料来延长脱硫塔的使用寿命。
一、施工前准备工作1.设计方案：根据脱硫塔的大小和形状，制定合理的施工方案。
考虑到施工的环境和条件，选择合适的材料和施工工艺。
2.玻璃鳞片材料准备：选择高硼硅玻璃鳞片作为内防腐材料。
这种材料具有高强度、优良的抗酸碱性能和耐高温特性。
3.检查脱硫塔内壁情况：检查脱硫塔内壁的腐蚀情况，清除表面污垢和铁锈。
如发现裂缝或孔洞，需要进行修复。
4.脱硫塔塔体保护：在施工期间，需要保护脱硫塔的塔体和附属设备不受损坏。
避免人为和机械因素对设备的破坏。
二、施工步骤1.砂浆粘接：先在脱硫塔内壁喷涂一层特种砂浆，用于粘接玻璃鳞片。
2.玻璃鳞片安装：将预先准备好的玻璃鳞片均匀地贴附在脱硫塔内壁上，注意不要留有空隙和缝隙。
3.玻璃鳞片固定：使用特殊的固定胶将玻璃鳞片牢固地固定在脱硫塔内壁上，确保其牢固性和密封性。
4.玻璃鳞片表面处理：将固定好的玻璃鳞片表面进行处理，使其表面平整光滑，并保证其整体性和美观性。
5.完工检查：施工完成后，对整个脱硫塔进行检查，确保玻璃鳞片的固定牢固，无空隙和损坏。
三、质量控制1.施工班组：选派有经验的施工人员进行施工，安排专人负责施工监督和质量控制。
2.材料检查：对采购的高硼硅玻璃鳞片进行质量检查和入库管理，确保材料质量合格。
3.施工监督：对施工过程中的每个环节进行监督和抽查，及时发现问题并进行处理。
4.施工记录：做好施工过程中的记录工作，包括材料使用情况、施工日期、施工人员等，方便追溯和质量管理。
总结：玻璃鳞片内防腐施工是一项重要的工程，能够有效保护脱硫塔内壁不受腐蚀。
施工方案的制定和施工步骤的执行对确保施工质量至关重要，同时质量控制是保证工程质量的关键措施。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案施工单位：目录一、工程概述二、施工规范.三、脱硫塔防腐技术要求四、施工技术方案五、施工进度计划六、质量保证体系七、安全施工措施八、文明施工管理保证措施九、安全管理承诺一、工程概述山东阳光冶金有限公司脱硫塔部分内壁存在腐蚀，部分钢梁锈蚀严重需更换，经公司研究决定对脱硫塔内壁进行防腐维修。
施工单位：本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。
二、施工规范《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002)《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002)《脱硫塔耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999)《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T 901-2004)规定和要求。
对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。
三、脱硫塔防腐技术要求3.1脱硫塔采用防腐材料的技术要求采用专业厂家生产的玻璃胶泥鳞片防腐材料进行防腐，防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。
3.1.1耐温性能：耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。
3.1.2耐腐蚀性能：可以长期运行在脱硫环境中。
3.1.3抗渗性：对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。
3.1.4耐磨性：在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。
3.1.5附着力：防腐材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。
3.1.6可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般不会有明显下降。
3.1.7胶粘剂抗老化性能。
3.1.8牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。
3.1.9低热膨胀系数：当脱硫塔内部介质隔断后，空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
脱硫塔及烟道防腐施工设计方案
一、防腐材料的选择：
在脱硫塔及烟道防腐施工设计方案中，首先要选择适合的防腐材料。
一般来说，脱硫塔及烟道内部应采用化学防腐材料，如耐酸碱陶瓷涂层、
玻璃钢等。
外部应采用耐候性好、耐腐蚀的涂料。
二、防腐材料的施工工艺：
在选择了适合的防腐材料后，就需要针对具体的施工情况设计相应的
施工工艺。
脱硫塔及烟道的防腐施工工艺一般包括表面处理、底漆施工、
面漆施工等环节。
在进行表面处理时，应彻底清除表面的污物、氧化物、
锈蚀等，并确保表面干燥、光洁。
底漆施工应注意涂料的均匀性和附着力。
面漆施工应注意涂料的厚度，一般要求达到设计要求的涂料厚度。
三、防腐施工的施工现场管理：
在进行脱硫塔及烟道防腐施工时，需要进行相应的施工现场管理。
包
括施工前的现场检查、施工过程的监督和检查、教育培训等。
同时，要加
强对施工现场的管理和维护，确保施工质量。
四、施工完毕后的检验和验收：
综上所述，脱硫塔及烟道防腐施工设计方案需要综合考虑防腐材料的
选择、施工工艺、施工现场管理和检验验收等方面的因素。
只有合理设计
和科学规划，才能确保脱硫塔及烟道的长期稳定运行和使用寿命。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔是煤电厂、钢铁厂等工业设施中常见的污染治理设备，为了保障脱硫塔的使用寿命和运行效果，需要进行防腐施工。
以下是脱硫塔防腐施工方案。
首先，施工前需要对脱硫塔进行检查和清洗。
检查是否存在损坏或松动的部位，如果有需要修复或更换。
清洗脱硫塔表面的油污、灰尘、锈蚀等污染物，以保证防腐涂层的粘附性和附着力。
接下来，选择合适的材料进行防腐涂装。
常见的防腐涂料有环氧涂料、聚氨酯涂料和橡胶涂料等。
在选择防腐涂料时，需要考虑脱硫塔的工作环境、温度、湿度等因素，确保涂料的使用寿命和涂层效果。
施工时，首先要对脱硫塔表面进行打磨和处理。
使用砂纸或电动砂轮将表面的不平整或锈蚀层打磨平整，以便涂料的粘附。
然后，对脱硫塔进行底涂处理，即先涂一层底漆，增强涂层的附着力和防腐能力。
在底涂干燥后，进行面涂施工。
根据需要，选择合适的涂料进行涂装。
涂料施工时要求均匀、厚薄适中，确保涂层的防护效果。
同时，要注意涂料的使用周期和工作温度范围，避免温度过高或过低影响涂层固化和粘附效果。
施工结束后，要进行质量检验和保养。
对防腐涂层进行检查，检查涂层是否均匀、无明显缺陷；同时进行耐酸、耐碱、耐温
等性能的检测，确保涂层质量符合要求。
定期进行涂层保养，对涂层进行修补和补漆，确保其长期防腐效果。
以上是脱硫塔防腐施工方案。
通过合理选择材料、严格施工操作和定期保养，可以延长脱硫塔的使用寿命，提高脱硫效果，减少设备维修和更换的成本，保障环境的净化和安全的生产。
脱硫吸收塔防腐方案
脱硫吸收塔防腐方案一、脱硫吸收塔的“腐蚀烦恼”咱们这个脱硫吸收塔啊，就像一个在恶劣环境里工作的小战士，老是被腐蚀这个大坏蛋欺负。
为啥会被腐蚀呢？主要是因为里面的那些脱硫浆液啊，又酸又有各种化学成分，时间一长，塔体就像被小虫子慢慢蛀掉一样，很容易坏掉。
而且塔里面还有气体冲刷，就像一阵一阵的小旋风在捣乱，这也让腐蚀变得更严重。
二、防腐的“超级装备”# （一）防腐涂料。
1. 底漆。
咱们得先给吸收塔穿上一层坚固的“内衣”，这就是底漆。
底漆要选那种对金属表面有超强附着力的，就像胶水一样紧紧粘在塔体上。
比如说环氧富锌底漆，里面的锌粉就像一个个小卫士，可以先牺牲自己，保护塔体不被腐蚀。
在涂底漆之前，一定要把塔体表面清理得干干净净，不能有一点灰尘、铁锈或者油污。
这就好比给小战士洗澡，得洗得彻彻底底，不然底漆可就粘不牢啦。
2. 中间漆。
中间漆就像是在底漆和面漆之间的“铠甲”，增加整个防腐层的厚度和强度。
像环氧云铁中间漆就很不错，那些云母氧化铁就像一片片小盾牌，层层叠叠的，把腐蚀的力量分散掉。
3. 面漆。
# （二）玻璃鳞片胶泥。
1. 玻璃鳞片的厉害之处。
这玻璃鳞片胶泥可就像是给吸收塔穿上了一层由无数小镜子组成的铠甲。
玻璃鳞片一片片的，排列得整整齐齐，就像鱼鳞一样，把腐蚀物质挡在外面。
而且它本身化学性质很稳定，不容易被那些酸性的脱硫浆液腐蚀。
2. 施工要点。
施工的时候可得小心啦，要一层一层地涂，每一层都要保证厚度均匀。
就像做蛋糕一样，一层一层地往上加，这样才能保证这个“玻璃鳞片铠甲”既坚固又完整。
# （三）橡胶衬里。
1. 橡胶的保护能力。
橡胶衬里就像是给吸收塔裹上了一层厚厚的橡胶皮。
这种橡胶有很好的柔韧性和密封性，可以很好地防止脱硫浆液渗透到塔体里面。
而且橡胶本身对一些化学物质有很强的抵抗能力。
2. 贴合要求。
在贴橡胶衬里的时候，要确保它和塔体贴合得严严实实的，不能有一点气泡或者缝隙。
这就像给手机贴膜一样，要是有气泡，那就容易进水或者进灰尘，橡胶衬里要是有缝隙，腐蚀物质就会钻进去啦。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案目录1. 工程概述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 工程内容 (4)1.3 工程目标 (5)1.4 工程范围 (6)2. 设计与要求 (7)2.1 脱硫塔内壁防腐材料选择 (8)2.2 防腐工艺方案 (9)2.3 现场条件与限制 (10)2.4 设计细节 (11)3. 施工准备 (13)3.1 施工队伍与人员 (14)3.2 施工材料准备 (15)3.3 施工机械准备 (16)3.4 施工方案编制 (17)4. 施工工艺 (19)4.1 拆除与清理 (20)4.2 表面处理 (21)4.3 防腐材料涂装 (22)4.4 施工监控 (23)5. 安全措施 (24)5.1 安全组织机构 (25)5.2 安全教育 (26)5.3 应急预案 (28)5.4 现场安全设施 (30)6. 质量控制 (31)6.1 质量标准 (32)6.2 质量检查 (33)6.3 质量保证措施 (34)7. 进度计划 (35)7.1 工程进度目标 (36)7.2 施工分段与周期 (37)7.3 施工组织 (38)8. 环境保护与职业健康 (39)8.1 环境影响评估 (41)8.2 污染防控措施 (42)8.3 职业健康安全 (43)9. 应急措施 (44)9.1 常见问题处理 (45)9.2 事故应急预案 (46)10. 施工验收 (48)10.1 验收标准 (49)10.2 验收程序 (50)10.3 验收记录 (51)1. 工程概述本工程合同主要针对脱硫塔内壁的防腐处理，旨在保证设备的防腐性能，提高脱硫塔的使用寿命，确保工厂的安全稳定运行。
脱硫塔是烟气脱硫系统中的关键组成部分之一，它的防腐性能直接影响系统的烟气处理效率和耐久性。
脱硫塔内壁防腐工程将涉及表面处理、底漆涂装、耐腐蚀涂料的施工等多方面的工作。
为了确保工程质量，本方案将根据现场实际条件和施工规范，合理选用材料，严格控制施工工艺和质量参数，同时加强施工过程中的质量监督和安全管理。
脱硫塔工程防腐施工方案
脱硫塔工程防腐施工方案一、前言脱硫塔是燃煤电厂和燃气发电厂中用于减少二氧化硫排放的重要设备。
由于工作环境的特殊性，脱硫塔的防腐工程必须得到重视，以延长其使用寿命，确保设备安全运行。
本方案将从脱硫塔防腐的原则、材料选择、施工工艺、质量检验以及施工后的维护管理等方面进行详细阐述。
二、脱硫塔防腐原则1. 防腐材料选择要符合规范在脱硫塔防腐工程中，选择合适的防腐材料是非常重要的。
应根据脱硫塔的具体使用环境、介质腐蚀性质和现行标准来选择相应的防腐材料。
一般来说，应选用符合国家标准的环氧煤油漆和玻璃钢材料等。
2. 严格按工艺要求进行施工在脱硫塔的防腐施工过程中，必须按照相关的防腐规范和工艺要求进行操作，包括表面处理、底涂、中涂和面涂等工序。
并要求在施工过程中严格控制环境温度和湿度等条件，确保施工质量。
3. 质量检验和记录在脱硫塔防腐施工完成后，必须进行质量检验，确保防腐层的厚度和质量达到要求。
同时还应做好相应的记录，以备日后维护使用。
4. 定期维护和管理脱硫塔防腐工程完成后，应加强对设备的维护管理，定期进行检查和维护，及时修补损坏的防腐层。
三、防腐材料选择1. 环氧煤油漆环氧煤油漆是一种常用的防腐材料，具有耐腐蚀、抗渗透、硬度高、耐磨损等特点。
适用于各种金属表面的防腐涂装，可以长期保护金属不受腐蚀。
在脱硫塔的防腐工程中，环氧煤油漆常用于底涂和面涂。
2. 玻璃钢材料玻璃钢具有重量轻、耐腐蚀、维护方便等优点，适用于各种介质的防腐。
在脱硫塔的防腐工程中，玻璃钢材料常用于制作防腐层的补偿器、防腐板等。
3. 防腐漆除了环氧煤油漆外，还可选择聚氨酯、氟树脂、硅酮等防腐漆进行涂装，以提高防腐层的耐腐蚀性能。
四、脱硫塔防腐施工工艺1. 表面处理在进行防腐施工前，首先要对脱硫塔的表面进行处理，包括清洗、除锈和打磨等工序。
清洗可以去除表面的油污和杂质，使表面清洁。
除锈可以去除表面的铁锈和氧化物，保证底涂的附着力。
打磨可以增加底涂的附着力，使其更牢固。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案1. 引言脱硫塔是烟气脱硫系统中十分重要的设备，用于去除烟气中的二氧化硫等有害气体，保护环境。
为了确保脱硫塔的使用寿命和性能，防腐施工是非常必要的。
本文档将介绍脱硫塔防腐施工的方案和步骤，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在脱硫塔防腐施工之前，需要做好准备工作，包括： - 确定施工方案和工艺流程； - 准备所需材料和工具； - 制定施工计划，合理安排人员和时间； - 检查脱硫塔的表面状况，并清洁干净。
3. 施工步骤3.1 表面处理在进行防腐施工之前，需要对脱硫塔的表面进行处理，确保其干净、平整、无油污等。
具体步骤如下： 1. 使用刷子或高压水枪清洗脱硫塔表面，清除表面的灰尘和污垢。
2. 使用砂纸或专用工具对表面进行打磨，去除表面的锈蚀和老化涂层。
3. 使用洁净布或纱布擦拭表面，确保表面干燥和无灰尘。
3.2 底漆施工底漆施工非常重要，它能够增强脱硫塔表面的附着力，并提供防腐保护。
具体步骤如下： 1. 搅拌底漆，确保底漆充分混合。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将底漆均匀涂布在脱硫塔表面上，确保每个部位都被覆盖到。
3. 底漆施工完成后，按照要求进行干燥和固化。
3.3 防腐涂层施工防腐涂层施工是脱硫塔防腐施工的关键步骤，它能够提供有效的防腐保护，延长脱硫塔的使用寿命。
具体步骤如下： 1. 选择适合的防腐涂料，根据施工计划进行调配。
2. 使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防腐涂料均匀涂布在脱硫塔表面上，确保涂层的厚度均匀。
3. 涂层施工完成后，按照要求进行干燥和固化。
3.4 检查和质量验收在防腐施工完成后，需要对施工质量进行检查和验收，确保施工效果满足要求。
具体步骤如下： 1. 对防腐涂层进行目视检查，检查是否有漏涂、鼓泡、剥离等问题。
2. 测量涂层的厚度，确保达到要求。
3. 进行质量验收，包括涂层附着力测试、耐腐蚀性测试等。
4. 安全注意事项在脱硫塔防腐施工过程中，需要注意以下安全事项： - 佩戴合适的个人防护装备，如手套、口罩、防护眼镜等； - 施工现场保持通风良好，避免有害气体中毒；- 防止火焰和火花引发火灾，禁止吸烟； - 使用防腐涂料时，遵循操作规程，避免误食或接触眼睛； - 施工完毕后清洁施工现场，妥善处置废弃材料和容器。
化肥厂脱硫塔内壁防腐施工方案
化肥厂脱硫塔内壁防腐施工方案化肥厂等的燃煤锅炉因为燃烧的煤中含有硫杂质，所以排出的尾气中含有SO2，吸收空气中的水蒸气而形成弱酸，会对烟囱内表面产生腐蚀，会对大气造成污染。
为了净化环境保护设施减少经济损失。
确保工程顺利实施特编制此方案仅供参考。
一、工程概况：1、工程名称：脱硫塔内壁防腐2、工程地点：鹤壁市宝马化肥厂院内3、工程内容：脱硫塔内壁喷砂除锈，涂装冷固环氧树脂漆一底、一面，脱硫塔外壁电动砂轮机除锈，涂装两底、两面。
4、承包方式：包工包料5、计划工期：10天二、编制依据：1、我公司多年的现场防腐施工经验。
2、SHJ4007-86《涂装前钢材表面处理规范》。
3、HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
4、GBJ8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
三、施工选材：防腐选材直接关系到工程的成败，因此一定要根据腐蚀介质的种类、浓度、温度和化学反应条件，结合材料的耐蚀性能、物理机械作用的实际情况，合理选择防腐材料，以保证工程质量。
我们的选材原则是：1、材料物理、化学性能和耐蚀等级满足行业要求。
2、材料的耐候性和加工工艺性能等满足设计要求。
3、总的经济效果优越。
主材的选择：主材我们建议选用冷固环氧树脂漆（产地：岳阳）。
（价格较为便宜）使用寿命在三年以上。
油漆（产地：郑州）四、施工准备1、人员组织由公司选派政治素质好、工作责任心强、有丰富施工管理经验、较强组织管理能力的杨建真同志担任该工程的项目经理，并组织具有扎实技术知识、丰富现场施工经验的人员同志一名担任技术负责人，在开工前掌握现场情况，观察了解腐蚀状况，掌握第一手资料对施工班组进行技术交底。
让他们对工程施工做到心中有数，不打盲目仗。
2、机具组织由公司组织和配备性能完好的计量器及施工工具进入施工现场，并在开工前对其进行整修和校验，以保证在施工中机具无故障、计量数值准确无误。
3、材料准备：由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质期。
脱硫塔鳞片防腐的施工方案
脱硫塔鳞片防腐的施工方案1. 引言脱硫塔是燃煤电厂中常用的设备，用于减少煤烟排放中的二氧化硫含量。
脱硫塔内部经常受到酸性气体的侵蚀，因此需要进行鳞片防腐施工，以延长脱硫塔的使用寿命和保证正常运行。
本文将介绍脱硫塔鳞片防腐的施工方案。
2. 施工前准备在进行脱硫塔鳞片防腐施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设备和材料准备在施工前，需要准备以下设备和材料： - 高压洗涤设备：用于清洗脱硫塔表面的污垢和松动涂层。
- 鳞片防腐材料：常用的鳞片防腐材料包括氟碳漆、环氧鳞片漆等。
- 砂轮机：用于打磨脱硫塔表面，去除残留的涂层和锈蚀。
- 刷子和刮刀：用于涂刷和清除杂质。
2.2 表面处理脱硫塔表面的清洁和处理是防腐施工的重要步骤。
首先，使用高压洗涤设备清洗脱硫塔表面，去除污垢和松动的涂层。
然后，使用砂轮机对表面进行打磨，去除残留的涂层和锈蚀。
最后，用刷子和刮刀清除表面的杂质。
3. 鳞片防腐施工步骤脱硫塔鳞片防腐的施工主要包括鳞片涂装和涂层固化两个步骤。
3.1 鳞片涂装鳞片涂装是防腐施工的关键步骤之一。
首先，将鳞片防腐材料倒入容器中，搅拌均匀，确保涂料的质地和颜色一致。
然后，使用专用的刷子将涂料均匀地涂刷在脱硫塔表面，覆盖所有的鳞片。
3.2 涂层固化涂层固化是防腐施工的最后一步，使涂层能够完全附着在脱硫塔表面，并具有良好的耐酸性和抗腐蚀性。
在涂层涂装完成后，需等待一定的时间，让涂层充分固化。
具体的固化时间可以根据涂料的说明书进行安排。
4. 施工注意事项在脱硫塔鳞片防腐的施工过程中，需要注意以下事项。
4.1 安全防护施工人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸手套等。
施工现场应设置警告标志，确保周围人员的安全。
4.2 施工环境控制在施工过程中，应控制施工环境的温度和湿度，确保涂层能够充分固化。
同时还要避免施工中的灰尘、污水等对施工质量的影响。
4.3 涂料使用和储存涂料的使用和储存要严格按照说明书进行操作。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案脱硫塔是一种用于净化工业废气中二氧化硫（SO2）的装置，其内部受到强酸腐蚀的威胁。
为了确保脱硫塔的稳定运行和长期使用，需要对其内壁进行防腐工程施工。
下面是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的例子，供参考：一、施工准备阶段：1.开展必要的安全培训，确保施工人员了解脱硫塔内部的工作环境和安全措施；2.配备必要的施工设备和工具，如洗刷杆、喷涂设备、防腐材料等；3.对脱硫塔进行检查和清洁，清除腐蚀、杂物和污垢；4.制定详细的施工计划，包括施工时间、工序和质量要求。
二、底漆施工：1.将专用底漆按要求配置好，并进行必要的搅拌；2.用喷涂设备将底漆均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，确保涂层厚度符合要求并避免漏涂；3.底漆施工后，必须等待足够的干燥时间，以确保底漆充分固化。
三、中涂施工：1.准备好适当的中涂材料，根据规范配置好中涂液；2.使用专用喷涂设备将中涂材料均匀地喷涂在脱硫塔内壁上，保持合适的施工速度，避免产生脱涂；3.中涂施工完成后，应进行充分的干燥和固化，确保中涂层具有足够的抗酸腐蚀性能。
四、面涂施工：1.配置和搅拌好面涂材料，确保其质量符合要求；2.使用刷子将面涂材料均匀地涂刷在脱硫塔内壁上，注意保持涂刷的厚度均匀一致，并避免刷子掉毛；3.面涂施工完成后，应进行充分干燥和固化，确保面涂层具有良好的防腐性能。
五、收尾工作：1.清理施工现场，保持脱硫塔内外环境整洁；2.进行必要的质量检查，检查防腐涂层的附着力、涂层厚度和质量等；3.编写完整的施工报告，记录施工过程和结果，包括材料使用量、施工参数和质量检验结果；4.提供防腐涂层的维护和保养指导方案，以延长脱硫塔的使用寿命。
以上是一个关于脱硫塔内壁防腐工程施工方案的示例，具体施工方案需要根据实际情况进行调整和修改。
在实施过程中，务必遵循相关的安全规范和操作流程，确保施工的安全和质量。
脱硫塔防腐施工方案
目录1.编制依据 (2)2.目的和适用范围 (2)3.施工范围及施工工序 (2)4.资源配制 (3)5.施工程序及施工方法 (4)5.1施工流程图见图一 (4)5.2施工应具备的条件 (4)5.3施工方法 (4)6.质量要求及控制标准 (9)7.安全措施及注意事项........................... 错误!未定义书签。
1.编制依据1.1 赛鼎工程有限公司提供的脱硫塔、再生槽设计图纸1.2《钢制焊接常压容器》JB/T4735-19971.3《钢制塔式容器》JB4710-921.4《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-19851.5 《现场设备，工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236-19981.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-981.7《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-20021.8《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20011.9《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》GB/T38541.10《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB/T 76922.目的和适用范围2.1目的在于指导施工人员保证整个施工期间遵循工艺规范的要求且按图纸要求施工，保证施工质量，达到设计要求。
2.2适用范围本作业指导书适用于酒泉钢铁（集团）有限公司焦化厂5#/6#焦化炉脱及塔及再生槽防腐施工。
3.施工范围及施工工序3.1酒泉钢铁（集团）有限公司焦化厂5#/6#焦化炉脱及塔及再生槽防腐施工范围包括：1)对罐体内外进行手工打磨除锈，然后用环保型除锈剂进行氧化皮、表面灰尘清除；2)钢楼梯，花纹钢板，走廊，楼板，踏板，爬梯进行手工打磨除锈；3)除锈完成后对罐体表面及外面的钢楼梯、走廊，楼板，踏板，爬梯喷涂环氧铁红防锈底漆2道；4) 除锈完成后对罐体内表面喷涂改性呋喃环氧树脂面漆；3.2、防腐施工工序3.2.1罐体外表面及其他外漏构建防腐材料检验表面除锈处理底漆喷涂自检漆膜厚度及施工质量检查修补交工验收3.2.2罐体内表面防腐材料检验表面除锈处理底漆喷涂中间漆喷涂改性呋喃环氧树脂面漆喷涂自检漆膜厚度及施工质量检查修补交工验收4. 资源配置4.1施工人员的要求4.2所需机工具及设备5.施工程序及施工方法5.1施工流程图见图一5.2施工应具备的条件1、塔体内壁清理完毕并经甲方验收，认可已清扫干净，经甲方验收合格方能进入防腐工程，每涂刷一度新涂层，提交甲方验收，经验收合格，再经此类推，进行后涂层的涂刷，保证塔内涂层无漏刷，涂层均匀光滑。
脱硫塔内壁防腐工程施工方案
脱硫塔内壁防腐工程施工方案施工单位：目录一、工程概述二、施工规范.三、脱硫塔防腐技术要求四、施工技术方案五、施工进度计划六、质量保证体系七、安全施工措施八、文明施工管理保证措施九、安全管理承诺一、工程概述山东阳光冶金有限公司脱硫塔部分内壁存在腐蚀，部分钢梁锈蚀严重需更换，经公司研究决定对脱硫塔内壁进行防腐维修。
施工单位：本次提交的补焊、防腐施工方案仅针对脱硫塔内部，防腐施工材料由施工单位提供，建设单位进行验收。
二、施工规范《建筑工程施工质量验收定统一标准》（GB50300-2001)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002)《脱硫塔设计规范》（GB50051-2002)《脱硫塔耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999)《火力发电厂脱硫塔内衬防腐材料》（DL/T 901-2004)规定和要求。
对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致时，应按较高的标准执行。
三、脱硫塔防腐技术要求3.1脱硫塔采用防腐材料的技术要求采用专业厂家生产的玻璃胶泥鳞片防腐材料进行防腐，防腐材料对同类型防腐材料强度较高，可有效抵抗防腐层的冲刷及溶解，可避免长期运行发生脱落和龟裂产生。
3.1.1耐温性能：耐短时冲击温度250℃，在60℃-150℃能够长期运行。
3.1.2耐腐蚀性能：可以长期运行在脱硫环境中。
3.1.3抗渗性：对含有酸性介质中具有良好的抗渗透性。
3.1.4耐磨性：在高流速含酸介质冲刷环境下，具有良好的耐磨和耐冲刷性能。
3.1.5附着力：防腐材料和钢结构之间具有良好的附着力，且附着力不小于1MPa。
3.1.6可修复性：防腐层局部破损后，可以在短时间内修复，修复区的性能一般不会有明显下降。
3.1.7胶粘剂抗老化性能。
3.1.8牢固性：粘结剂严格保证防腐材料与脱硫塔内壁之间及防腐材料与防腐材料之间的牢固粘结。
3.1.9低热膨胀系数：当脱硫塔内部介质隔断后，空气预热失灵等情况造成的温度突变时，所有内衬防腐材料均应保证不会受到因热膨胀损伤而影响正常工作。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案
一、施工前准备
1. 按照设计方案，采购所需材料，包括防腐材料、工具、设备等。
2. 检查脱硫塔的基础、结构等，确保施工前的安全。
3. 制定详细的施工计划，包括施工顺序、进度安排等。
二、准备工作
1. 清洁脱硫塔的表面，去除污垢和杂物。
2. 检查脱硫塔的表面是否平整，有无凸起和凹陷，必要时进行修补。
3. 检查脱硫塔的管道、阀门等附件，确保正常工作。
三、施工步骤
1. 底漆涂刷：先在脱硫塔表面涂刷一层底漆，确保与防腐涂料粘合牢固。
2. 防腐涂刷：将防腐涂料均匀涂刷在脱硫塔的表面，确保涂层均匀、光滑。
3. 第一遍面漆涂刷：经过一段时间的固化，再次涂刷一遍面漆，增加涂层的厚度和耐腐蚀性能。
4. 第二遍面漆涂刷：再次经过一段时间的固化，涂刷第二遍面漆，增强涂层的美观性和耐候性。
5. 检查和修正：对施工过程中发现的漏涂、不均匀等问题进行修正，确保涂层完整。
四、施工注意事项
1. 施工过程中保持工作区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 严格按照材料的规定，配制和使用防腐涂料，保证施工质量。
3. 每次涂刷涂料时要注意涂层的厚度和均匀性，避免出现漏涂和厚膜现象。
4. 施工过程中遵循安全操作规程，佩戴好相关个人防护用品，防止意外伤害的发生。
5. 施工完成后，及时检查涂层质量，确保符合要求，并进行验收。
总结：脱硫塔的防腐施工方案包括施工前准备、准备工作、施工步骤和施工注意事项等内容。
在施工过程中，要保持高质量的施工和严格的安全操作，确保脱硫塔的涂层具有良好的防腐和耐候性能。
脱硫塔防腐施工方案
脱硫塔防腐施工方案脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要通过喷雾吸收法将烟气中的二氧化硫（SO2）进行吸收，并在脱硫塔内与氧化剂反应生成硫酸，从而达到减少大气污染物的排放的目的。
脱硫塔的施工方案需要考虑到腐蚀性介质的存在以及设备的防腐要求，下面是一个关于脱硫塔防腐施工方案的范例：1.防腐材料选择：在脱硫塔的施工中，需要选择具有良好耐蚀性的材料，以确保设备的长期稳定运行。
常用的防腐材料包括玻璃钢、不锈钢、耐酸砖等。
针对不同部位的腐蚀情况，可以选择不同的材料进行防腐处理。
2.表面处理：在施工前，需要对脱硫塔表面进行处理，以保证防腐涂料的附着力。
首先，清除杂质和油污，使用砂轮或喷砂机对表面进行打磨，以去除锈蚀层、污垢和松散涂层。
然后，用溶剂进行清洗，使表面彻底干燥。
3.防腐涂料的选择和施工：根据不同工况和环境条件，选择合适的防腐涂料进行涂装。
常用的涂层材料有耐酸漆、耐磨漆、耐高温漆等。
在施工过程中，需要根据涂料的要求进行底漆、面漆的涂装，同时注意涂层的厚度和均匀性。
4.防腐性能测试和验收：在施工完成后，需要进行防腐性能的测试和验收。
通过涂层附着力、抗腐蚀性能以及厚度的测定，评估涂层的质量。
同时，对涂层进行外观检查，确保没有麻点、气泡、露底等缺陷。
5.定期保养与维护：防腐施工完成后，需要进行定期的检修和保养工作，以延长脱硫塔的使用寿命。
定期检查涂层的质量和完整性，及时修补受损的部分；清理杂物和沉淀物，以防止堵塞和损坏设备。
总结起来，脱硫塔的防腐施工需要选择合适的防腐材料，进行表面处理，选择合适的防腐涂料，确保涂层质量，并进行定期保养和维护。
通过这些措施，可以保证脱硫塔的防腐性能，延长设备的使用寿命，提高脱硫效率，减少环境污染。
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脱硫塔防腐施工方案1、工程概况本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。
脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。
2、编制依据2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准>2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法）2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》2.14GB18241.4烟气脱硫衬里2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》2.16防腐施工技术规范a. 干膜测厚（ISO 2808）b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2）c. 钢体表面处理（ISO 8503-1）3、施工单位工器具准备3.1主要机具要求配置表一施工机具机具名称功率数量说明空压机65KW1产气量：13m3/min额定压力：0.8MPaACR－32喷砂机2连续加砂式轴流风机（防爆）3KW产风量：6000m3/h储气罐2 m31有检验合格证角磨机1KW6带防护装置表二检验仪器检验仪器名称数量检测范围便携式红外线测温仪10～200℃旋转式干湿温度仪10～100%巴氏硬度计10～100Hba干膜测厚仪10－5mm电火花测试仪10～32KV连续可调式表面粗糙度测试仪14.主要涂层结构施工工艺流程4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥第一道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 最终检查（电火花等）→验收5、涂层施工前主要标准要求5.1 表面准备5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑。
5.1.2对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。
5.1.3清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。
5.1.4所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。
临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。
钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。
设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。
局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。
点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。
6.2喷砂施工6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。
6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。
6.2.3喷咀选用：耐磨喷咀。
6.2.4喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。
6.2.5喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。
6.3喷砂后清洁6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。
6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。
6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。
6.4工作区域气候条件控制：T=10～40℃?? 空气相对湿度（RH）≤85%。
7、各涂层结构施工规范说明7.1 常规玻璃鳞片涂层结构（非FRP增强结构）7.1.1底漆施工7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。
7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度，小于60μm的部位补刷。
7.1.1.3物料配制：（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根据气候条件调节）；（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入引发剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。
7.1.1.4操作要点：（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。
（3）湿膜厚度测试每10m2不少于5点，湿膜厚度小于60μm部位补涂。
7.1.1.5工作区域气候条件控制：(符合标准要求)7.1.2第一层基层鳞片衬里施工7.1.2.1施工前的确认事项：（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。
如有，必须清除干净。
7.1.2.2衬里材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.0: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。
7.1.2.3衬里施工要领（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。
（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。
（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.3第一层基层鳞片衬里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查7.1.3.1外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。
7.1.3.2膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。
7.1.3.3对不合格处的处理（1）厚度不足处必须补足厚度。
（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。
7.1.4第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。
7.1.5面层施工7.1.5.1施工前的确认事项（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。
7.1.5.2材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.1.5.3施工要领（1）上下、左右滚动，均布物料；（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.1.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.2FRP增强结构玻璃鳞片涂层施工规范7.2.1底漆施工（规范同上）7.2.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）7.2.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）7.2.4FRP层施工7.2.4.1在施工完第二层鳞片衬里后1－2h，待鳞片涂层梢干后就立即将一道400g/m2的粗玻璃短切毡铺上7.2.4.2用沾满树脂的刷子或滚筒浸润玻璃纤维毡，赶尽气泡，使玻璃纤维毡浸满树脂。
按同样要领进行第二层玻璃布衬里面。
7.2.4.3仔细检查固化后的FRP是否有气泡，若有，则打磨掉并进行修补。
7.2.5面层施工7.2.5.1施工前的确认事项（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。
（2）后用纸砂片打磨掉突起的玻纤丝和不平整处。
7.2.5.2材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根据气候条件调节）（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.2.5.3施工要领（1）上下、左右滚动，均布物料；（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；（3）施工时测试湿膜厚度，不足400μm部位补涂；（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。
7.2.6面层衬里最终检查在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。
外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。
漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。
确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。
厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。
达到设计保证性能厚度。
敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。
7.3耐磨结构涂层施工7.3.1底漆施工（规范同上）7.3.2第一层鳞片衬里施工（规范同上）7.3.3第二层鳞片衬里施工（规范同上）7.3.4FRP层施工（规范同上）7.3.5耐磨衬里层施工7.3.5.1施工前的确认事项：（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿；（2）确认第一层鳞片的硬化状态。
7.3.5.2衬里材料的调和：（1）按硬化剂的添加规定进行调和；（2）充分搅拌后，再配入陶瓷粉，充分搅拌，并调整至适当粘度。
7.3.5.3衬里要领：（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保使平均厚度为0.8～1.0 mm ；（2）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面；（3）如果需要衬二道耐磨层的使用树脂贴上玻璃布后再按同样要领进行第二层施工。
7.3.6耐磨面层施工7.3.6.1材料的调和（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。