直接载荷弹簧式安全阀
泄压装置
（5）安全阀的型式通常采用直接载荷弹簧式安全阀 若采用非直接载荷弹簧式安全阀,则必须做到即使副 阀失灵时,主阀应仍能在规定的开启压力下,自行开 启并排出全部额定泄放量。
安全泄压装置的安装
（1）在相邻两个或几个压力容器之间如果没有切断阀， 可在最前面一个设备上设置安全泄压设施来保护下游 的几个设备。
泄压装置
现代化工工业生产中，经常伴随着高温、高压等危 险性的生产条件以及操作。为了避免发生危险，保证生 产的安全性，因此普遍的需要使用安全泄压装置。 安全泄压装置是化工过程中必不可少的安全附件,就 是当被保护系统内介质压力超过规定值时,泄压装置动作 并向外排放介质。 安全泄压装置的主要作用是防止压力容器、锅炉和管 道等受压设备因火灾、操作故障或停水停电造成压力设备 超过其设计压力而发生的爆炸事故。
（2）加热炉的炉管不宜设置安全阀。
（3）在同一压力系统中，如压力来源处已有安全泄压装置 则其余设备可不设。
（4）由于使用安全阀可以不完全损失或不损失物料， 并通常可以保持工艺过程不致因其而中断等许多优 点，因此应首先考虑设置安全阀。只有当安全阀不 能满足工艺要求和可靠工作时，可采用爆破片装置 或安全阀与爆破片装置的组合装置。爆破片装置不 宜用于液化气体贮罐和经常超压的场所。
它具有阀型和断裂型的优点，即能防止阀型安 全泄压装置的泄漏，又可以在排放过高的压力以后 使容器继续运行。容器超压时，爆破片断裂、安全 阀开放排气，待压力降至正常压力时，安全阀关闭 容器继续运行。
安全泄压装置的设置原则
（1）在操作过程中由于工艺操作条件异常、误操作、动力 故障、火灾事故等不正常条件下，介质压力有可能超过设 计压力的设备,均应设置安全泄压装置。
（2）全启式安全阀和反拱形爆破片装置必须装设在容 器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相 空间相连的管道上，且连接入口和管道的截面积应不 小于安全阀进口截面积的总和。用于液体的安全阀出 口管直径不应小于15mm。
安全阀设置规定(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________安全阀设置规定(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-2469-37 安全阀设置规定(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章一般规定第一条为符合原国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》中对“安全阀一般每年至少应校验一次”的要求，特编制本规定。
第二条安全阀设置系指炼化企业中现有和新建、改建、扩建的生产装置上所装有的安全阀，其公称压力在0.1～25MPa之间，流道直径大于或等于8mm。
本规定不适用于锅炉安全阀，锅炉安全阀的设置应遵守原劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的规定。
第三条安全阀的设置应符合下列法规和标准的要求：1.《压力容器安全技术监察规程》（质技监局锅发[1999]154号）2.GB/T 12241 安全阀一般要求3.GB/T 12242 安全阀性能试验方法4.GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀第二章设计选型及订货第四条安全阀的选型1.不可压缩液体的膨胀泄压，宜选用微启式安全阀，也可选用全启式安全阀。
当介质为液体选用全启式安全阀时，它的动作性能则变为微启式，其喷嘴内径应按微启式计算。
2.在炼化生产装置中一般只选用弹簧式安全阀或先导式安全阀。
3.下列情况应选用平衡波纹管式安全阀：（1）安全阀的背压力大于其整定压力的10%，而小于30%时；（2）当介质具有腐蚀性、易结垢、易结焦，会影响安全阀弹簧的正常工作时；但平衡波纹管式安全阀不适用于酚、蜡液、重石油馏分、含焦粉等的介质上，也不适用于往复压缩机选用。
安全阀规定
安全阀计算、选型与设置规定1总则1.1 目的在石油化工生产过程中，为了防止由于生产事故等造成生产系统压力超过设备和管道的设计压力而发生爆炸事故，应在设备或管道上设置安全阀。
安全阀为一种自动阀门。
它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。
当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。
在工艺和工艺系统专业的设计中，安全阀的设计内容，主要指安全阀的排放量计算和安全阀的设置两个方面。
按照国际惯例安全阀的喷嘴面积的计算和选型是由制造商来完成的，所以有关这方面的内容列入附录中。
1.2 适用范围本规定仅适用于石油化工装置及系统的安全阀选用设计。
不适用于其它行业。
对于安全阀的描述在国际上多遵循美国的ASME标准，在该标准中“安全阀”指仅用于蒸汽或气体工况的泄压设施，而用“安全泄压阀”表示包含安全阀、泄压阀、安全泄压阀在内的全部泄压设施。
由于历史的原因，在我国是用“安全阀”代表了ASME的安全泄压阀的含义。
本规定仍按现行的国家标准来命名，以安全阀代表ASME的安全泄压阀的全部含义，不再区分安全阀、泄压阀、安全泄压阀。
术语、符号2.1 安全阀几何尺寸特性2.1.1实际排放面积（排放面积）(The actual discharge area) 实际排放面积是实际测定的决定阀门流量的最小净面积。
对微启式安全阀即为帘面积；对全启式安全阀即为喷嘴面积。
2.1.2帘面积(The curtain area) 帘面积是当阀瓣在阀座上升起时，在其密封面之间形成的圆柱形或圆锥形通道的面积。
2.1.3喷嘴面积(The nozzle area) 也称喷嘴喉部面积，是指喷嘴的最小横截面积。
2.1.4入口尺寸(The inlet size) 除特别说明外，均指安全阀进口的公称管道尺寸。
2.1.5出口尺寸(The outlet size) 除特别说明外，均指安全阀出口的公称管道尺寸。
2.1.6开启高度(lift) 是当安全阀排放时，阀瓣离开关闭位置的实际升程。
弹簧直接载荷式安全阀标准
弹簧直接载荷式安全阀标准本标准规定了弹簧直接载荷式安全阀（以下简称“安全阀”）的构造和性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、安装、使用和维护要求。
一、结构和性能要求1.安全阀应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
2.安全阀的结构应简单、紧凑，便于维修和更换。
3.安全阀的性能应满足以下要求：（1）灵敏度高，能够及时开启；（2）密封性能好，能够保证密封性；（3）耐压性能好，能够在高压下正常工作；（4）使用寿命长，能够长时间稳定工作。
二、试验方法1.外观检查：检查安全阀的外观质量，表面应光滑、无明显划痕和锈蚀等现象。
2.动作性能试验：在规定的工作压力下，对安全阀进行开启和关闭操作，检查其动作是否灵活、可靠。
3.密封性能试验：在规定的工作压力下，对安全阀进行密封试验，检查其密封性能是否符合要求。
4.耐压性能试验：对安全阀进行耐压试验，检查其在高压下的工作性能是否稳定。
5.寿命试验：对安全阀进行寿命试验，检查其在使用寿命内的工作性能是否稳定。
三、检验规则1.出厂检验：安全阀在出厂前应进行全面的检验，确保其符合本标准和相关技术文件的要求。
2.型式检验：每一种型号的安全阀应定期进行型式检验，以验证其是否符合设计要求和本标准的要求。
四、标志、包装、运输、贮存1.安全阀上应设有明显的型号、工作压力、制造厂名、出厂日期及本标准编号等标志。
2.安全阀在包装时应采取防震、防潮、防锈等措施，以确保其在运输和贮存过程中不受损坏。
3.安全阀应垂直放置，并存放在干燥、通风良好的仓库内，避免阳光直射和剧烈震动。
五、安装、使用和维护要求1.安全阀应按照规定的要求进行安装，确保其在使用过程中能够正常工作。
2.使用单位应建立健全的安全阀维护管理制度，对安全阀进行定期检查和维护，确保其在使用过程中安全可靠。
3.在使用过程中，如发现安全阀有故障或失效，应及时进行处理或更换，以确保生产过程的安全性。
4.安全阀的开启压力和排放压力应符合设计要求，不得随意调整。
弹簧式安全阀使用基本知识
弹簧式安全阀使用基本知识三精阀门提供-弹簧式安全阀使用基本知识安全阀作用原理：安全阀用在锅炉、压力容器等受压设备及系统上，起超压（或负压）时保护设备用，安全阀在保护受压设备出现异常压力时，安全阀能自动开启和排放，可有效防止保护受压设备的压力继续升高，当压力降低到规定值时，安全阀自动关闭。
从而保护设备、容器或管路系统的安全运行。
弹簧式安全阀的动作性能参数（GB12241 ）介质（用途）性能参数液体介质（容器设备）气体介质（容器设备）蒸汽动力锅炉直流锅炉、再热器和其它蒸汽设备整定压力偏差δ P sPs <0.5MPa 时，δ Ps 为± 0.014Ps ≥ 0.5MPa 时，δ Ps 为± 3 ℅ PsPs <0.5MPa 时δ Ps 为± 0.014Ps <0.5~2.3MPa 时δ Ps 为± 3 ℅ PsPs=2.3~7.0MPa 时δ Ps 为± 0.07Ps>7.0MPa 时δ Ps 为± 1 ℅ Ps排放压力P dr1.2 × Ps1.1 × Ps1.03 × Ps启闭压差△PblPs ≤ 0.3MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.06Ps ≤ 0.2 MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.03Ps ≤ 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.03Ps ≤ 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 0.04Ps > 0.3 MPa 时, Δ Pbl ≤ 20 ℅ PsPs > 0.2 MPa 时, Δ Pbl ≤ 15 ℅ PsPs > 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 7 ℅ PsPs > 0.4 MPa 时, Δ Pbl ≤ 10 ℅ Ps订购时请注明整定压力范围或整定压力值MPa公称压力MPa整定压力范围MPa1.60.06～0.10.1～0.160.16～0.250.25～0.40.4～0.60.6～0.80.8～1.01.0～1.31.3～1.62.51.3～1.61.6～2.02.0～2.54.01.3～1.61.6～2.02.0～2.52.5～3.23.2～4.06.42.5～3.23.2～4.04.0～5.05.0～6.410.04.0～5.05.0～6.46.4～8.08.0～10.016.010～1313～1632.016～1919～2222～2525～2929～32弹簧式安全阀的主要零件材料零件名称阀体材料代号CIPVR阀体、阀盖WCBZGCr5M 0ZG1Cr18Ni9TiZG12CrMoV1Cr18Ni12Mo2Ti阀瓣、阀杆2Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18N12Mo2T导向套、反冲盘2Cr131Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti1Cr18N12Mo2T密封面材料钴基合金钴基合金钴基合金钴基合金钴基合金弹簧50CrV A50CrV A50CrV A （包覆氟塑料）50CrV A50CrV A（包覆氟塑料）弹簧式安全阀运行中常见故障及消除方法故障现象原因分析及消除方法阀门泄漏• 在保证安装正确情况下，可能密封面间夹有杂物。
弹簧式安全阀使用说明书
弹簧式安全阀安装使用说明书受控本 No非受控本编制————————日期————————审核————————日期————————批准————————日期————————盖特威（天津）阀门制造有限公司目录一． 安全阀的选用1．工作压力的确定----------------------------------------1 2．选用条件----------------------------------------------2 3．一般安全阀订货须知------------------------------------2-3二． 安全阀的运输和存放 --------------------------------4三． 安全阀的安装1．安全阀的安装位置--------------------------------------4 2．安全阀进口管道的装设----------------------------------4-5 3．安全阀排放管道的装设----------------------------------5四． 安全阀性能调整指导---------------------------------5-8五． 安全阀常见故障及排除方法---------------------------8-12六． 安全阀的维护与保养---------------------------------12一、安全阀的选用安全阀是一种用于受压设备，容器或管路上的自动压力释放装置。
当被保护系统内的压力升高超过允许值时，阀门自动开启，排出部分多余的介质，以防止系统压力继续升高，当系统压力降低到某规定值时，阀门又能自动关闭，从而保证系统正常运行。
如何正确选用安全阀直接关系到使用单位的经济效益和操作人员及设备的安全。
下面概略介绍安全阀选用的几个要点：1．工作压力级（压力等级）的确定。
安全阀的工作压力与公称压力以及弹簧的工作压力级有着完全不同的含义，不能混为一谈。
安全阀的选型 计算与设置规定
目 次1 名词2 引用标准3 设计要求3.1 安全阀的分类3.2 安全阀的选型3.3 安全阀的制造标准 3.4 安全阀的计算3.5 安全阀设置附录A 安全阀的计算1 名词1.1 安全阀由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。
当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可以自动关闭的安全泄放阀。
1.2 导阀控制主阀动作的辅助压力泄放阀。
1.3 全启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排除超压的物料。
一般用于可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/4。
1.4 微启式安全阀当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比列的升高，最大限度地减少应排出的物料。
一般用于不可压缩流体。
阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/40～1/20。
1.5 弹簧式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。
1.6 背压平衡式安全阀由弹簧作用的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。
1.7 导阀式安全阀由导阀控制的安全阀。
其设定压力由弹簧控制，其动作性能基本上不受背压的影响。
当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。
1.8 主安全阀安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。
1.9 辅助安全阀辅助安全阀（有时多于一个）是主安全阀的辅助装置，提供除主安全阀以外的附加泄放面积。
用于非最大可能事故工况下的超压泄放。
1.10 实际排放面积流体经过安全阀的最小流通面积。
1.11 有效泄放面积（最小泄放面积）用公式或图表计算的泄放面积。
有效泄放面积要小于实际泄放面积。
1.12 喉径面积安全阀喷嘴中最小直径的面积。
1.13 环隙面积安全阀的阀瓣与阀座之间的圆柱形面积。
1.14 最大工作压力系指容器在正常工作情况下容器顶部可能达到的最大压力。
弹簧式安全阀说明书
弹簧式安全阀说明书弹簧式安全阀说明书一、安全阀的结构简介1．以下的结构图示中:图1为41型，封闭微启式；图2为42型，封闭全启式；图3为44型，封闭全启式带扳手；图4为47型，非封闭微启式带扳手；图5为48型，非封闭全启式带扳手；图6为48s型，非封闭全启式隔热架带扳手二、安装、使用和调整1．安装安全阀安装前对管道必须进行彻底的清管吹扫处理。
安全阀必须竖直安装，入口管的内径不小于安全阀的入口通径，并要有必要的支撑出口排放管的内径应不小于安全阀的出口通径，排放的阻力应尽可能小，一般阻力压降小于整定压力的10％。
排放管最低位置须安装疏水管，并且是单独的，禁止与其他疏水管相互串联。
当阀门配有水压压紧螺钉时，阀门参与容器或管路系统的水压试验时，可利用该螺钉按图示的方法旋在阀帽上以顶住阀杆，阻止阀门开启。
水压试验完毕后应将该螺钉从阀帽上旋下，如果可能最好勿将阀门参与容器或管路系统的水压试验。
在现场安装过程中，对阀门入口端的连接需特别注意。
在入口端随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的入口处垫片其实际起密封作用的内、外圆应符合图8的要求，且须将此密封垫与安全阀的入口法兰端面对中心放置，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。
在与配对法兰安装中要特别注意密封垫不能偏离中心，否则，介质将绕过密封垫通过配合间隙缝泄漏到阀门的出口端，而这个泄漏点常被误认为是安全阀的密封面泄漏。
同样高颈凹、凸面法兰相配合连接（见图9），其随安全阀附带了一件密封垫（柔性石墨复合垫），或者自配的垫实际起密封作用的内、外圆应符合图9的要求，目的将阀底座的一条配合间隙缝封堵掉。
2．使用应根据压力、温度、介质和排量等参数选择使用正确的阀门型号和规格。
当介质温度在350以上时，应选用带隔热架结构的安全阀。
3．调整阀门起跳（整定）压力的调整可利用阀帽内的调节螺套顺、逆时针旋转来调整（见图10）。
顺时针旋转可提高起跳压力，反之降低起跳压力。
安全阀校验流程
安全阀校验流程一、安全阀分类：弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀和静重式安全阀二、校验设备1、安全阀校验装置由校验台、气源和管路等组成。
2、安全阀的校验一般以空气或氮气为校验介质，特殊情况下也可用水作为校验介质。
3、每个校验台位应该装两块规格相同的压力表，其精确度等级不应当低于1.0级，压力表的量程应当为安全阀校验压力的1.5—3.0倍。
4、校验供气系统中应该加装过滤装置。
5、校验台应当配有足够容积的缓冲罐，如果需要，可装设温度、压力、位移和安全阀校验数据等自动记录装置。
三、校验周期：一年。
四、检验项目外观检查、解体检查、压力整定和密封性能试验。
五、环境要求弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。
但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。
在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行；杠杆式安全阀和静重安全阀一般不宜在校验室进行校验。
六、校验过程1、外观检查应该先对安全阀进行清洗并且进行外观检查，用肉眼检查安全阀阀体受压部分有无锈蚀和裂纹，如果有裂纹该阀应该立即更换。
2、解体检查对安全阀进行解体，检查各零部件，发现阀体、弹簧、阀杆、密封面有损伤、裂纹、腐蚀、变形等缺陷的安全阀应该进行修理、调整、更换。
对于阀体有裂纹、阀芯与随座粘死、弹簧严重腐蚀变形、部件破损严重并且无法维修的安全阀应该予以报废。
无制造许可证的制造厂生产的安全阀或无铭牌或无校验记录的安全阀应该予以判废。
3．整定压力校验校验台试验压力释放装置应利用连接附件(法兰连接、螺纹连接、焊接连接的等)安装在试验容器上标志用于蒸汽的阀门应以蒸汽进行试验;标志用于空气、气体或蒸气的阀门应以空气或气体进行试验升高阀进口压力到预期整定压力的 90%，然后以等于每秒2% 整定压力的速率或以一个为精确读取压力值所需的速率升压。
当测到阀瓣有开启或见到试验介质的连续排出时，则安全阀的进口压力被视为此安全阀的整定压力。
2023年特种设备作业人员机考试题库压力容器专业知识判断题含答案剖析
压力容器——专业知识一、判断题1、与筒体采使用方法兰等连接而可拆卸旳称端盖。
（√）2、法兰是通过紧固件（螺栓、螺母）压紧垫片来保证压力容器密封旳。
(√)3、压力容器一般由筒体、封头(端盖）、法兰、接管、人(手)孔盖,支座等构成。
(√)4、压力容器旳筒体一般用金属钢板卷制焊接而成。
(√)5、垫片是保证压力容器密封旳元件。
（√)6、铸铁材料不能用作盛装毒性程度为极度、高度介质旳压力容器旳受压元件，但可以用作中度危害介质旳压力容器旳受压元件。
(×）7、压力容器材料旳强度越高，塑性也越高。
（×)8、压力容器材料旳化学性能重要是指材料旳耐腐蚀性、抗氧化性、耐酸(碱)性等。
（√）9、在空气中可以抵御腐蚀旳钢称为不锈钢。
（√)10、在某些化学侵蚀介质中可以抵御腐蚀旳钢称不锈耐酸钢。
(√)11、压力容器用碳素钢由于生产以便,成本低、性能良好，故广泛被应用。
（√)12、低温压力容器是指设计温度不不小于或等于-２0℃旳压力容器。
(√）13、制造低温压力容器一般应使用耐低温材料。
（×)14、奥氏体型耐酸不锈钢常用于腐蚀性较强旳介质中。
(√）15、压力容器重要受压元件应采用镇静钢。
（√)16、每个生产工艺流程都是由多种单元工艺构成旳。
(√)17、结晶必须在溶液到达过饱和之后才能进行。
（√）18、按压力高下，压力容器分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器。
（×）19、用于水蒸汽介质旳压力表,在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
(√)20、安全阀旳排放能力应不小于或等于压力容器旳安全泄放量。
（√)21、磁力安全阀是靠磁力线圈动力头把阀杆强行提启自动排放。
（√)22、压力容器一般采用直接载荷弹簧式安全阀。
（√)23、安全阀一般选用弹簧式安全阀。
(√)24、弹簧式安全阀属于直接载荷式安全阀。
（√）25、容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口管道上应装设减压阀（如因介质影响减压阀可靠工作时，可用调整阀替代)，在减压阀旳低压侧应装设安全阀和压力表。
R1快开门式压力容器操作证模拟考试题库(答案)
R1快开门式压力容器操作证模拟考试题库（答案）1、【多选题】《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备生产、经营、使用单位（）被查封、扣押的特种设备或者其主要部件的，责令改正，处五万元以上二十万元以下罚款；情节严重的，吊销生产许可证，注销特种设备使用登记证书。
（ABDE ）A、擅自动用B、调换C、隐藏D、转移E、损毁2、【多选题】《条例》规定：特种设备事故分为（）事故。
（ABDE ）A、特别重大；B、重大；C、严重；D、较大的；E、一般3、【多选题】《特种设备使用管理规则》规定，特种设备作业人员的职责有（）。
（ABCD ）A、特种设备；B、按照规定填写作业、交接班记录；C、参加安全教育和技能培训；D、参加应急演练，掌握相应的应急处置技能。
4、【多选题】《特种设备使用管理规则》规定，（）特种设备使用单位应当制定特种设备事故应急专项预案，每年至少演练一次，并且作出记录。
（BC ）A、所有；B、设置特种设备安全管理机构的；C、配备专职安全管理人员的；D、配备兼职安全管理人员的。
5、【多选题】《特种设备安全法》规定，特种设备出厂时，应当随附安全技术规范要求的（）等相关技术资料和文件。
（ABCE ）A、设计文件B、产品质量合格证明C、安装及使用维护保养说明D、安装质量证明书E、监督检验证明6、【多选题】《特种设备安全监察条例》规定，特种设备的使用单位应当建立健全特种设备（）制度。
（AC ）A、安全、节能管理B、劳动管理C、岗位安全、技能责任7、【多选题】下列部件属于弹簧式安全阀的部件：（）。
（ABCD ）A、阀座；B、阀芯；C、调整螺丝；D、弹簧；E、加压装置8、【多选题】以下哪些是快开门式压力容器的安全附件。
（ABD ）A、安全阀B、爆破片C、压力表D、安全联锁装置9、【多选题】作业人员在岗操作时，应做好（）记录。
（ABCD ）A、按照规定填写作业、交接班等记录B、设备运行参数C、在维护保养时对发现的异常情况及时处理的情况D、巡回检查和异常情况及处理情况10、【多选题】压力容器运行中，操作人员应对设备状态检查，检查：（）。
安全阀分类、作用
安全阀分类、作用什么是安全阀？安全阀是一种主动阀门，介质超压时主动敞开排出额外数量的流体，当压力康复正常后主动封闭并阻止介质流出。
它是压力容器和技能体系上的重要维护设备，在航天、石化、动力、医药、冶金等职业的设备和设备上有广泛的使用。
因为安全阀的功能和可靠性直接关系到设备的安全和安稳运转，因此必须在规划、选材、制作、实验等方面严厉执行有关规范，如API、ASME规范等，并进行全过程严厉质量管理。
安全阀工作原理：以下分别以弹簧直接载荷式安全阀和先导式安全阀为例，进一步说明安全阀的工作原理。
图1所示为常规弹簧载荷式气体安全阀的动作原理示意，其动作基于力的平衡。
在正常操作条件下，进口压力低于整定压力，阀瓣在弹簧力作用下压在阀座上处于关闭位置，阀门处于关闭(密封)状态[图1(a)]。
图1气体安全阀的工作原理此时作用在阀瓣上的弹簧力F为：F=pA+Fs式中：p———介质压力，MPa；A———阀瓣上受压面积，mm2；Fs———为使阀瓣和阀座压紧的向下密封附加力，N。
阀瓣在阀座密封面上的压紧力Fs，保证了所需的密封性。
在正常工作时，安全阀处于关闭状态，安全阀阀瓣在系统压力的作用下向上的作用力小于阀瓣受到向下的弹簧力，其差值就是密封附加力Fs，即随着系统压力的增加，安全阀的密封比压是逐渐降低的。
当系统进口压力等于安全阀的整定压力时，弹簧力等于进口介质作用在关闭阀瓣上的力，阀瓣与阀座之间的作用力等于零。
当进口压力略高于整定压力时，介质流过阀座表面进入蓄压腔“B”，由于反冲盘与调节圈间节流作用的结果，蓄压腔“B”内的压力增加[图1(b)]，因为这时进口压力作用在更大的面积上，产生一个通常被称为膨胀力的附加力来克服弹簧力。
通过调整调节圈，便可以调节环形流道缝隙的大小，从而控制蓄压腔“B”内的压力，这时蓄压腔内被控制的压力将克服弹簧力，导致阀瓣离开阀座，阀门突跳开启。
一旦阀门已经开启，“C”处便会产生附加增压[图1(c)]，这是由于突然流量的增加以及由反冲盘裙边的内沿与调节圈外径所围成的另一个环形流道上的节流所造成的，这些“C”处的附加力(含反冲力)会导致阀瓣在突跳时达到足够的开启高度。
2017年特种设备作业人员机考试题库-压力容器专业知识判断290题含答案A剖析
压力容器——专业知识一、判断题1、与筒体采用法兰等连接而可拆卸的称端盖。
（√）2、法兰是通过紧固件（螺栓、螺母）压紧垫片来保证压力容器密封的。
（√）3、压力容器通常由筒体、封头（端盖）、法兰、接管、人（手）孔盖，支座等组成。
（√）4、压力容器的筒体通常用金属钢板卷制焊接而成。
（√）5、垫片是保证压力容器密封的元件。
（√）6、铸铁材料不能用作盛装毒性程度为极度、高度介质的压力容器的受压元件，但可以用作中度危害介质的压力容器的受压元件。
（×）7、压力容器材料的强度越高，塑性也越高。
（×）8、压力容器材料的化学性能主要是指材料的耐腐蚀性、抗氧化性、耐酸（碱）性等。
（√）9、在空气中能够抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。
（√）10、在某些化学侵蚀介质中能够抵抗腐蚀的钢称不锈耐酸钢。
（√）11、压力容器用碳素钢由于生产方便，成本低、性能良好，故广泛被应用。
（√）12、低温压力容器是指设计温度小于或等于－20℃的压力容器。
（√）13、制造低温压力容器一般应使用耐低温材料。
（×）14、奥氏体型耐酸不锈钢常用于腐蚀性较强的介质中。
（√）15、压力容器主要受压元件应采用镇静钢。
（√）16、每个生产工艺流程都是由各种单元工艺组成的。
（√）17、结晶必须在溶液达到过饱和之后才能进行。
（√）18、按压力高低，压力容器分为低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器。
（×）19、用于水蒸汽介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有存水弯管。
（√）20、安全阀的排放能力应大于或等于压力容器的安全泄放量。
（√）21、磁力安全阀是靠磁力线圈动力头把阀杆强行提启自动排放。
（√）22、压力容器通常采用直接载荷弹簧式安全阀。
（√）23、安全阀通常选用弹簧式安全阀。
（√）24、弹簧式安全阀属于直接载荷式安全阀。
（√）25、容器工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口管道上应装设减压阀（如因介质影响减压阀可靠工作时，可用调节阀代替），在减压阀的低压侧应装设安全阀和压力表。
《SH_T3210-2020石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》条文说明
SH/T XXXX－ 20XX编写说明《石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范》，经工业和信息化部20XX 年××月××日以第××号公告批准发布。
本规范主编单位是中国石化工程建设有限公司。
主要起草人是孙丽丽、张建华、徐垚、蹇江海、文科武、曾颖群、李蒙、徐伟、孙峰和许淑丽。
本规范在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了石油化工装置安全泄压设施工艺设计的实践经验，同时参考了有关国内规范和国外先进技术法规，并在广泛征求意见的基础上，经过反复讨论研究，编制了本规范。
为便于有关人员在使用本导则时能正确理解和执行条文规定，编制组编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项做了说明和解释。
但是，本条文说明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握规范规定的参考。
28SH/T XXXX－ 20XX目次1范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 3术语和符号⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 4基本规定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31 5设置原则和要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯31 5. 1 设置原则⋯⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯315.2设置要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32 5.3安装要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32 6定压和超压⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯327 超压工况分析及计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34 7.1超压工况分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯34 7.2泄放量的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯35 7.3泄放面积的计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3729SH/T XXXX－ 20XX石油化工装置安全泄压设施工艺设计规范1范围不适用的范围中，移动式压力容器，如压力槽车；旋转或往复运动机械设备中自成整体或作为部件的受压器室，如容积式泵或压缩机本体。
安全阀的分类及特点
安全阀的分类及特点安全阀的结构形式很多，基本结构的分类如下：一、安全阀按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。
1、重锤杠杆式安全阀重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。
依据杠杆原理，它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力，并通过移动重锤的位置(或变幻重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。
重锤杠杆式安全阀结构简单，调整容易而又比较准确，所加的载荷不会因阀瓣的升高而有较大的增加，适用于温度较高的场合，过去用得比较普遍，特别是用在锅炉和温度较高的压力容器上。
但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重，加载机构容易振动，并常因振动而产生泄漏；其回座压力较低，开启后不易关闭及坚持严密。
2、弹簧式安全阀弹簧式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。
螺旋圈形弹簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节，利用这种结构就可以依据必须要矫正安全阀的开启(整定)压力。
弹簧式安全阀结构轻便紧凑，灵敏度也比较高，安装位置不受限制，而且因为对振动的敏感性小，所以可用于移动式的压力容器上。
这种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化，即随着阀瓣的升高，弹簧的压缩量增大，作用在阀瓣上的力也跟着增加。
这对安全阀的迅速开启是不利的。
另外，阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。
用于温度较高的容器上时，经常要合计弹簧的隔热或散热问题，从而使结构变得复杂起来。
3、脉冲式安全阀脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成，通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构复杂，通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。
上述三种形式的安全阀中，用得比较普遍的是弹簧式安全阀。
二、按照介质排放方式的不同，安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等三种。
1、全封闭安全阀全封闭式安全阀排气时，气体全部通过排气管排放，介质不能间外泄漏，主要用于介质为有毒。
易燃气体的容器。
2、半封闭式安全阀半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管，也有一部分从阀盖与阀杆间的间隙中漏出，多用于介质为不会污染环境的气体的容器。
在用锅炉压力容器安全阀校验若干规定(二篇)
在用锅炉压力容器安全阀校验若干规定锅炉压力容器是指用于产生和传输蒸汽、热水或其他高压介质的设备，一般情况下必须配备安全阀以确保系统在过高压力时能够正常释放压力，以保护设备和人员的安全。
为了保证安全阀的工作性能，需要进行定期校验，本文将通过详细介绍锅炉压力容器安全阀校验的若干规定，包括校验的目的、校验的方法和步骤、校验的内容等，以提高校验的效果和质量。
一、校验的目的1. 确保安全阀的开启压力符合设计要求，能在设定的压力下迅速开启并释放过高压力。
2. 验证安全阀的关闭密封性能，确保在正常工作压力下安全阀能够有效关闭，防止压力失控。
3. 检查安全阀的灵敏度，保证其能够对压力波动作出迅速反应，提高对设备和人员的保护能力。
4. 检查安全阀的外部环境和附属设备是否存在异常情况，例如有无渗漏、锈蚀等。
二、校验的方法和步骤校验安全阀的方法和步骤可以按照以下流程进行：1. 准备工作：校验前需要确保设备处于停止状态，排除所有可能对校验结果产生影响的因素，如防止外力干扰、降低温度影响等。
同时需要准备好所需的校验工具和设备。
2. 校验前检查：首先对安全阀的外表面进行外观检查，检查有无明显的变形、腐蚀、磨损等现象。
然后检查安全阀的连接管道和附件是否完好，包括有无松动、漏气或渗漏等情况。
3. 校验开启压力：用校验压力表依次施压试验压力，并记录下压力表的示数。
校验开启压力时需要分别对不同压力进行校验。
根据规定，校验压力的选择应符合设计要求，并在设计压力的1.1倍范围内进行。
4. 校验关闭密封性能：校验关闭密封性能是通过使用密封性测试装置来进行的。
将测试装置与安全阀连接，应用适当的压力或气体，并观察泄漏程度。
根据规定，密封测试的目标是确保泄漏量小于或等于规定的允许泄漏量。
5. 校验灵敏度：在校验过程中，可以根据需要对灵敏度进行测试。
一般可以使用压力表、流量计等仪器进行测试。
将仪器与安全阀连接，通过在不同压力条件下观察仪器的读数，并与规定的灵敏度值进行对比，以确定安全阀是否达到要求。
安全阀校验有关的规定
关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见关于在用锅炉压力容器安全阀校验的若干意见安全阀是锅炉压力容器(以下简称设备）上主要的安全附件.安全阀的校难两种.目前在校验装置上进行安全阀校验存在不少问题。
为了统一在校验装置上进行安全阀校验工作的要求,保证校验质量,特提出如下意见:一、适应范围适用于低中压在用锅炉压力容器上的安全阀（包括弹簧直接载荷式安全阀、杠杆式安全阀、静重式安全阀）.二、校验单位、人员及其职责1．从事安全阀校验工作的单位,一般应是按劳动部分颁发的《劳动部门锅炉压力容器检验机构资格认可规则》的要求，经过资格认可的锅炉压力容器检验单位，其校验工作应由检验员负责进行。
对具备条件的校验单位，可由从事设备定期检验的检验员委托,进行安全阀的校验工和.2．校验单位应具有与校验工作相适应的的校验装置、仪器和场地，并建立必要的规章制度。
3．校验人员应具有安全阀的基本知识，熟悉并能执行安全阀校验方面的有关规程、标准、能熟练地使用常用的校验装置、仪器、工具,掌握安全阀的实际校验技能.4．校验单位及校验人员应保证校验质量，校验时应有详细记录，校验合格后应进行铅封和出具校验报告书.5．校验单位和校验人员的校验工作,应接受劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的监督检查。
三、校验周期、项目和要求1．安全阀的校验周期，应根据相应规程、标准的要求,或由检验员根据设备的检验情况而定。
2．安全阀的校验项目，一般以整定压力和密封性能试验为主.3．安全阀的整定压力，应根据设备定期检验报告书中所给定的最高工作压力，按规程、标准的要求而定。
4．安全阀的密封性能试验压力，应符合有关规程、标准的要求。
5．安全阀的整定压力和密封性能试验压力，应考虑到背压的影响和校验时的介质，温度与设备运行状况的差异，给予必要的修正。
6．新安全阀和检修后的安全阀，应按其产品合格证明、铭牌、标准或使用条件，进行最大和最小开启压力的试验，整定压力应在其范围内，并应符合下列要求:(1）满足密封性能；(2）弹簧直接载荷式安全阀（以下简称弹簧式安全阀)，在整定压力时，弹簧的压缩量加上安全阀设计开启高度，应不大于弹簧并紧时变形量的80％。
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启高度仅为阀座直径的
1/40~1/20。其排量的截面积为 阀瓣与阀座之间形成的环状间 隙。微启式安全阀只要适用于
液体介质，因为开启和关闭过
程比较稳定。不致引起被保护 系统内液体压力发生很大的波 动。微启式安全阀另一特点是
排量小。
直接载荷弹簧式安全阀
4、反冲盘加调节圈的全启式安全阀
由于反冲盘使排放的气流发生折转而产生较大的阀瓣升力，使阀门达到大的开启高度。调节圈可用 来对排放压力和启闭压差进行调节。如下图：
整定压力（Set pressure）
安全阀在运行条件下开始开启的预定压力，是在阀门进口处测量的表压力。在该压力下，在 规定的运行条件下由介质压力产生的是阀门开启的力与使阀瓣保持在阀座上的力相互平衡。
直接载荷弹簧式安全阀
1、定义
启闭压差（Blowdown） 整定压力与回座压力之差。通常用整定压力的百分数表示；而当整定压力小于0.3Mpa时则以Mpa为 单位表示。
直接载荷弹簧式安全阀
7、安全阀常见故障、原因及其排除方法 安全阀选择或使用不当，会造成阀门故障。这些故障如不及时消除，则会影响安全阀的功能和 寿命，甚至不能起到安全保护作用。
①阀座泄漏 阀座泄漏是指在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏。在所有 安全阀故障中，最常见、最有害的就是阀座泄漏，在我所经历的安全阀中，这种故障的发生率占安 全阀故障的99%以上。阀座一旦泄漏，介质就会进入安全阀的阀体内，会腐蚀导向套和弹簧。如果 不及时维修，泄漏将通过腐蚀扩展造成密封面损坏。原因及处理方法如下： （1）脏物落到密封面上，可通过提升扳手或利用校验台对安全阀加压使安全阀开启几次，把脏物吹 走。 （2）密封面损伤。 （3）弹簧松弛使开启压力降低并引起阀门泄漏。可能是由于高温或腐蚀等原因所造成。应根据原因 采取更换弹簧，甚至调换阀门（如果属于选型不当的话）等措施。如果仅仅是由于调整不当引起， 则只需把调节螺栓适当拧紧。
管罩住反冲盘或者阀瓣的导向部分或者顶部，一个作用是把介质与阀盖隔离起来，另一个作用就是 保证阀瓣上、下面的受背压面积相等。即波纹管的有效面积与安全阀阀瓣（阀座）密封面的面积相 等。
为防止波纹管破裂或者泄露，在阀盖上都会开设一个排气孔，以保证在设计工况内不会产生明显的
反压力。一旦波纹管破裂或者泄露，这种安全阀将起不到平衡背压的作用。
⑤其他原因造成安全阀阀座泄漏 阀杆未对中、阀杆不能扶正、弹簧与弹簧垫片之间的间隙太大，或调整螺栓与弹簧垫圈之间、 或阀杆与阀瓣支撑架之间、或阀杆与下部弹簧垫圈之间的接合不好，都会造成阀座泄漏。所以应检 查阀杆的平直度，弹簧与弹簧垫圈的安装要适当并使其成为一个正确的弹簧组件。
④腐蚀
腐蚀很可能会使安全阀部件出现麻眼、麻洞、使阀门部件功能失效、使腐蚀后的产物堆积，使 阀门材料普遍被蚀化。水蒸汽和工艺介质加剧了安全阀阀体的腐蚀过程。 通常可以通过选择适当的阀门材料，或选择波纹管式密封使安全阀的弹簧、调节螺栓、阀杆和 导向套表面与运行过程中的安全阀
②管道张力导致安全阀变形 过大的管道荷载或装配不当可能会使阀体产生变形或零件的同轴度遭到破坏，引起安全阀阀座 泄漏。因此，在安装安全阀以及其入口管时，必须做到入口和排放管道妥善支撑并安装牢固，使强 大的扭曲荷载不会传递到阀体上。
③频跳和震颤 频跳：安全阀的阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 震颤：安全阀的阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。 频跳和震颤都会使安全阀在起跳后一旦有介质排放，其压降将使阀门立即关闭或趋于关闭。这 种开、关循环发生的频率很高，可能造成严重的阀座损坏，有时甚至无法维修（当应该使用全启式 安全阀的地方误用了微启式安全阀时就可能出现上述情况）。
背压力（Back pressure） 安全阀排放出口压力。是排放背压力和附加背压力总和。
直接载荷弹簧式安全阀
2、不带调节圈的微启式安全阀
阀门不带调节圈，不能对排放压力和启闭压差经行调节。如下图
直接载荷弹簧式安全阀
3、带调节圈的微启式安全阀 在阀座上设有一个调节圈，可对排放压力和启闭压差进行调节。如下图： 在这类安全阀中由于没有辅助 增加开启高度的机构，阀瓣开
直接载荷弹簧式安全阀
5、带双调节圈的全启式安全阀
在阀门的导向套和阀座上各设置了一个调节圈（亦上、下调节圈），通过上下调节圈的位置不同组 合来对气流作用在阀瓣上的力经行调节，从而调节安全阀的排放压力和启闭压差。
6、波纹管平衡式安全阀
在阀瓣上方设置一个波纹管，波纹管上端与导向套连接在一起，下端与反冲盘或者阀瓣连接，波纹
直接载荷弹簧式安全阀
产生频跳或震颤的可能原因如下： （1）安全阀排放能力过大（相对于必须排量而言），及其尺寸过大。应使选用的安全阀的额定排量 尽可能接近设备的必须排放量。 （2）进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于阀门进口通径或减少进口管道阻力。 （3）排放管道阻力过大。造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。 （4）调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。 （5）弹簧刚度太大。应该用刚度较小的弹簧。
2015年11月
直接载荷弹簧式安全阀
1、定义
安全阀 safety valve 一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出额定数量的流体，以防止压力超过额
定的安全值。当压力恢复正常后，再自行关闭并阻止介质继续流出。
直接载荷式安全阀 direct loaded safety vavle 一种仅靠直接的机械加载装置如重锤、杠杆加重锤或者弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生的作用 力的安全阀。
直接载荷弹簧式安全阀
直接载荷弹簧式安全阀
全启式安全阀其开启高度大于等于1/4流道直径。此时，帘面积大于流道面积。这种安全阀的动 作特性属于两段作用式。其前一阶段，阀瓣是随压力的升高而比例开启的；而在压力升高一个不大 的数值之后，阀瓣的开启即进入第二阶段，就是在压力几乎不再升高的情况下急速地开启到规定的 开启高度。这种安全阀适用于气体介质。气体在排放时伴随着很大的体积膨胀，如果没有突然的急 速开启过程就难以保证在压力升高不多的条件下快速地释放介质。两段作用式安全阀由于具有突开 动作，因而能在规定的升压限度内达到较大的开启高度。但这种安全阀不能用于液体介质。因为其 急速开启，特别是急速关闭的动作会引起被保护系统内液体压力很大的波动，甚至造成水击。