水平浓淡分离燃烧器的应用

水平浓淡分离燃烧器的应用
1 前言
某厂 200MW 机组锅炉投产时安装的燃烧器为 CE 公司技术生产的 WR 型燃烧器。

为了适应该厂当地煤种（无烟煤），以及电网负荷的调峰需要，保持低负荷稳燃，采用水平浓淡分离燃烧器技术，改进了该炉的燃烧器及相关设备，达到了预先的设计目的，现笔者将该改造过程介绍给大家参考。

2 水平浓淡分离燃烧器的结构
2 . 1 水平浓淡分离燃烧器的稳燃原理
水平浓淡分离燃烧器利用煤粉经过水平输粉管道的最后一个弯头时产生的离心力作用，将煤粉气流分为左、右浓淡两股。

通过布置在煤粉管道和煤粉喷管中的竖置隔板进入炉膛。

根据炉膛内主气流的旋转方向，使浓侧煤粉在向火侧，淡侧煤粉在背火侧。

有利于无烟煤着火和防止水冷壁结渣。

如图 1 所示。

2 . 2 水平浓淡分离的浓淡换向装置
采用四角切圆燃烧技术的锅炉，一次风在布置时，其中有两只角的煤粉经弯头的自然离心分离后，就会产生淡侧向火，浓侧背
火的不合理布置。

要实现四角都是浓侧向火，淡侧背火的燃烧方式，必须经过浓淡分离换向器换向。

如图 2 所示。

在图 1 中，左侧＃1、＃2角的浓淡分离实现是靠90°弯头＋中间竖置隔板。

右侧＃3、＃4角的水平浓淡分离实现靠如90°弯头＋浓淡换向器。

2 .
3 两种燃烧器的各层喷嘴布置
该厂200MW 机组锅炉投产时安装的燃烧器为 CE 公司技术生产的 WR 型燃烧器。

通过某次机组大修，把该 WR 型燃烧
器改进为水平浓淡分离燃烧器，各层喷嘴布置如图3 。

3水平浓淡分离燃烧特点
水平浓淡分离燃烧器运行时，浓侧煤粉气流占一次风煤粉量的绝大部分。

这部分富燃料气流在向火侧有利于着火和提高燃烧火焰中心的温度。

并且，浓侧煤粉气流直接受上游邻角喷出火焰的冲击和混合。

这种混合对浓侧气流燃烧贡献很大。

与WR燃烧器相比，水平浓淡分离燃烧器在适应煤粉浓度变化上，比WR 燃烧器佳。

4水平浓淡分离燃烧器与WR燃烧器比较
4 . 1喷口比较
如图 3 结构图，WR 燃烧器浓侧喷口的高宽比，h / b = 0 . 339 ，水平浓淡分离燃烧器浓侧喷口的高宽比，h / b = 2 。

水平浓淡分离燃烧器的高宽比大于WR 燃烧器。

高宽比增大，就增大了煤粉气流的与炉膛中高温烟气的接触面积，煤粉气流可卷吸更多的高温烟气，有利于煤粉的着火和燃烧稳定。

4 . 2V 型钝体横置和竖置的比较
V型钝体竖置时，使燃烧器喷口高宽比增大，一次风气流的刚型就会减弱许多。

造成一次风气流不能到达燃烧中心，影响燃烧。

严重时还会造成一次风贴墙。

并且，由于V 型钝体扩流锥的分流作用，使一次风成一定角度向外扩张，浓相煤粉气流很容易冲刷水冷壁面引起结渣。

V 型钝体横置时，煤粉气流刚性减弱很少，且不存在煤粉气流向外扩张的问题。

因此，水平浓淡分离燃烧器和WR 型燃烧器多采用V 型钝体横置方式。

4 . 3 周界风的处理
在一次风喷口周围有一层速度较高的二次风，即周界风。

周界风风层薄、风量小、而风速高，有利于将周围的高温烟气吸入一次风气流中，增加一次风气流吸热量。

同时，如果周界风风速过高，风层过厚又会阻碍一次风与高温烟气接触，影响吸热。

遇这种情况，可将周界风三个方向的封口封堵，只保留背风侧的周界风，同时加大通风量。

形成侧二次风。

有了这层侧二次风，可在水冷壁面附近形成氧化气氛。

提高灰熔点而避免水冷壁结渣。

4 . 4 关于无油助燃最低负荷
无油助燃最低负荷是衡量现代锅炉经济、技术性能的重要指标。

对于燃用烟煤的锅炉，设计最低负荷可达到40 % BMCR 。

对于无烟煤，无油低负荷稳定运行最低负荷，设计一般为75 ％~80 % BMCR。

采用了水平浓淡分离技术，浓侧煤粉在向火面，有良好的燃烧条件。

而且，各角燃烧相互支持、相互作用，具有较强的低负荷适应能力。

该电厂200MW 机组，采用水平浓淡分离技术后，无油低负荷稳定能力从75 % BMCR 降到50 % BMCR 。

4 .
5 关于低NOx 燃烧
降低NOx 排放，减少对环境的污染，一直是电厂努力解决的问题。

因NOx是煤粉高温燃烧的产物，所以从燃烧器入手也是解决低NOx 排放的一条途径。

采用水平浓淡分离燃烧，可在燃烧器出口局部形成富燃料区域，形成还原气氛，有效抑制NOx 的生成，从而达到降低NOx排放的目的。

5 结论
通过该厂对锅炉燃烧器及相关设备的技术改造可以看出，对于燃用无烟煤的锅炉，采用水平浓淡分离燃烧器技术，可以大大提高锅炉的低负荷稳燃特性，能局部满足电网负荷的调峰需要，能提高灰熔点而避免水冷壁结渣，能达到降低NOx 排放的目的。