甘油精制三废的处理措施

甘油精制三废处理技术方案优化
公司新增大型甘油精制项目，由于在化工园区建设且现在对环
保的要求越来越严格，对于甘油精制过程产生的废气、废水和废液
必须严格的进行处理，否则新建项目很难达到环保要求，稳定开车
运行也将是一个空想。

按照以前甘油精制项目的建设和生产经验，必须对工艺进行调整，首先从源头上控制和减少污染物的产生，其次对于各个污染物
产生环节要做到全收集、精处理，满足环保的严格要求。

通过对项
目的整体考虑，对三废进行兼顾处理，不仅可以节约设备投资，还
可以有效的降低处理成本，实现资源化利用。

目前由于环氧氯丙烷的行情大涨，进一步推高精甘油的价格，
每吨精甘油的纯利润在千元上下，对于甘油精制行业来说是难得的
黄金期，作为项目的配套则更加具有价格优势，进一步降低下游产
品的生产成本。

由于前期做甘油精制的厂商大多为私人小厂，在环
保投入方面严重不足，在现今的环保形势下，要想蒙混过关非常艰难，要么停车关张，要么加大环保投入整顿。

在此也想为他们提供
有价值的借鉴。

按照甘油精制工艺来说，目前的主流是釜式蒸馏、分级冷凝工艺，投入和消耗均较塔式精馏工艺省，且对甘油原料质量要求略低，适用性更强。

釜式蒸馏的工艺简单粗放，先是对粗甘油进行加热和调PH处理，人工去除油脂、除杂；然后送入蒸馏釜进行真空蒸馏，甘油和水的
蒸汽进入三级冷凝器分级冷凝，第一和第二级冷凝甘油合并去后继
除臭脱色处理，三级冷凝甜水进行回收复蒸；精甘油中间品经活性
炭处理，检验合格即可送储罐作为工业甘油使用。

从工艺过程来分析三废的产生和减排措施：
首先预处理会因为气混浮油产生大量的废气和废油脂，要进行
密闭收集并焚烧处理，目前有技术改造主要针对气浮除油，通过三
项分离器可以对油脂和杂质进行较好的分离，同时极大减少废气产
生量。

每个蒸馏周期（两天）结束后都要对蒸馏釜进行彻底的清洗，
产生至少50m³（25m³/d）的高浓废水，还会大大降低产能，按照目
前的情况只能稀释生化或去焚烧处理；目前的技改措施是建设一条
重组分处理专线，协助主生产线排出重组分，形成连续化生产、提高产能，同时大大降低高浓废水的产生量。

尾气的冷凝传统采用直接水冷凝器与大气腿相结合的方式，由于是水与尾气直接接触，这样会产生较大量的冷凝废水，需建设较大的生化处理装置；同时在夏天由于冷却水温较高，对系统的真空度影响大，造成真空度降低。

现在的技改措施主要是将直接加第四冷凝器水冷改为冷冻水冷凝，这样既可提高系统真空度，又可大大降低废水的产生量。

对于系统蒸馏后产生的废盐和蒸馏残液，现有的可行处理手段只能是通过焚烧炉焚烧，目前还没有精分设备可以很好的处理多聚物，做到大批量、精确分离，提高附加值。

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焚烧处理可以最大限度的利用有机残液的热值，回收高压蒸汽用于生产，回收废盐精制为工业盐，做到减量化、无害化和资源化利用。

同时系统产生的废气和生化产生的废气，通过管道引入焚烧炉，可以极大的改善生产现场环境的异味，真正做到清洁化生产。