集中润滑
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3.1 正确的加油方法
推荐采用下述加油方式加油。 加油时应注意保持清洁。
20
3. 集中润滑系统维护及保养
3.2 日常维护及保养
用油品牌：-35℃至80℃采用NLGI 2#锂基润滑脂，-35℃以下采用NLGI
00#锂基润滑脂。 警告：加入油箱内的油脂必须保证洁净，并且必须采用锂基润滑脂。
（推荐使用美孚NLGI 2号锂基润滑脂。）
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2. 集中润滑系统原理
2.5 S-EP4电控器
S-EP4电控器可以对集中润滑系统进行时间控制。 时间编程控制： （润滑时间，间隔时间）启动后，黄色的LED指 示灯将被点亮2.5秒，表示可以进行操作了。
16
2. 集中润滑系统原理
2.5 S-EP4电控器
当按下电机外壳或操作仪表板上的启动 键进行操作时，润滑周期开始。当润滑周期 完成后，润滑泵电机被关闭，间隔时间开始。 所有后续润滑作业将按照预先设定的时间程 序进行。
更换泵单元； 连续使泵运转，排气； 向油箱加注油脂。
检查系统； 清洗或更换分配器； 更换安全阀
安全阀喷油
23
4. 集中润滑系统故障及维修
4.1 故障及维修
故障现象 原因 维修方法 1、检查电线是否损坏； 2、检查电线连接是否紧密； 3、检查接线是否正确； 4、检查电源电压； 5、检查保险丝是否熔断。 更换电控器 更换新泵 检查系统； 清洗或更换分配器； 更换安全阀
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2. 集中润滑系统原理
2.1 集中润滑系统的组成
1. EP-S电动泵 2. S-EP4电控器 3. PE-120F泵单元 4. MX-F分配器 5. 管线及管接头
6
2. 集中润滑系统原理
2.2 EP-S电动泵工作原理
直流电机（10）连续驱动偏心轮（5）和压 环（6），这种偏心结构使输油柱塞（7）产生 往复运动,进行抽吸和输送油脂，而集成的单 向阀（8）可防止润滑油从主油路中被抽回。 搅拌臂（2）的旋转可将润滑剂顺格栅板（4） 从油箱（1）中压入泵室（3）的抽吸区，油脂 通过格栅板将油脂内所含气泡释放，并通过排
递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润 滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。也正是 因为有了这种块状结构，使得有可能采用由各个柱塞行程具有 不同输出的单个配油块，来组成一个完整的递进式分配器。为 确保递进式分配器的正常功能，最少需要三个柱塞，也就是说， 至少需要三个配油块。
28
4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（四）
清洗方法：用0#柴油浸泡阀块和柱塞5分钟后,用3bar气压吹洗阀块各小 孔和柱塞，待自然干燥后，再把柱塞和密封 圈涂上干净机油后装回阀 块； 6、检查完毕后，将阀块按原来的顺序重新组装好，为了避免柱塞出现 卡塞，紧固螺栓时应视分配器尺寸大小用力；（12N.m） 7、用手动黄油枪检验分配器工作是否正常； 8、将分配器安装到系统中。 警告： 1、柱塞不能相互调换 ； 2、油脂硬化表明所用油脂不适用于集中润滑系统。此时， 必须排空旧 油脂，加注洁净的NLGI 2#锂基脂，并向油脂供应商进行咨询； 3、维修工作必须在非常清洁的环境中进行。
集中润滑系统
徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 2011-6-8
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集中润滑系统
1 2
集中润滑系统概况
集中润滑系统原理
3
4
集中润滑系统维护及保养
集中润滑系统故障及维修
2
1. 集中润滑系统概况
1.1 集中润滑系统概况
集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的
缺点，它利用适当的泵压，定时、定量的 泵送润滑脂到各润滑点，保证各摩擦副维 持可靠和足量的油膜，使其持久正常运行。 用泵加压容器中的润滑脂，使之通过输送 管路进入系统中的定量装臵，并依次压送 到润滑点中起润滑作用。
27
4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（三）
堵塞分配器的维修: 1、先将分配器拆下,用0#柴油浸泡5分钟后，再用纱布洗干净； 2、停机3日以上,且停机前系统润滑正常，可考虑由于油脂离析造成的分配 器堵塞。解决办法是把分配器放入90℃的 热水中浸泡5分钟，再用手动黄 油枪从分配器进油口注油, 观察各出口出油是否正常。否则是由于异物 （不洁净的油脂） 进入分配器柱塞造成的堵塞，解决办法； 3、取下单向阀接头，用3bar气压吹洗； 4、标好阀块的顺序，将分配器顶端2根内六角螺栓拆下,阀块按次序分开放 臵； 5、取下柱塞两端的封堵，使柱塞前后运动，如不能驱动，表明此阀块内存 在堵塞问题。依次检查每一件阀块，直至检查出所有发生堵塞的阀块。将 发生堵塞阀块的柱塞推出并取下密封圈，检查钻孔和柱塞表面，看是否有 划痕或其它残 损。存在严重 缺陷的阀块必须更换。在柱塞或钻孔处查出 有硬化的油脂后，必须将其清洗干净。
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4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（二）
堵塞位臵的确定： 1、拆下与主分配器相连的主管线。启动泵，看供油是否正常。如安全 阀喷油报警，表明主管线内存在堵塞。否则，重新安装主管线，进行下 一步检查。 2、逐个松开主分配器的出口管线，启动泵，分别进行检查。如安全阀 不再喷油报警，此时被检查的润滑点或管路一定 存在堵塞问题。所有 出口检查完毕，安全阀仍喷油报警且各出口均不出油，则主分配器一定 存在堵塞问题。 3、检查完主分配器，二级分配器到润滑点之间的检查可使用同样方法。 如果系统较大，最好是在分配器进口处安装一个注油嘴，然后使用黄油 枪检查分配器工作是否正常。 警告：检修时，应缓慢拆卸管接头，且保证出油口不准对人，以避免高 压油脂喷出伤人。
泵单元的安装： 直接取下锁紧螺钉和垫圈（如右图） 装上泵单元 如拆卸泵单元，出口需用相应的锁紧螺钉锁 死。
9
2. 集中润滑系统Hale Waihona Puke 理2.4 递进式分配器MX-F
递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运 动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从 各个出口排出。如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路 或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞，在过压时安 全阀就会出现润滑油的泄漏。
更换整个系统的润滑脂，首 先排空旧油脂，并用正确方 法清除干净。
全面检查各个分配器及管线 是否堵塞，确保各润滑点之 间畅通。 清理泵或对设备进行检修。
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4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（一）
发生堵塞时出现的信号： 当系统压力超过额定压力280bar时，系统中发生了阻塞，此时安全阀喷油。
2.4 递进式分配器MX-F
图C，压力润滑脂通过阀芯I作用在阀芯II的右 端，阀芯II被推向左端，在此过程中，阀芯II左腔的 润滑脂通过阀芯I，从阀口2喷出。由于阀芯II的左移， 压力润滑脂通过阀芯I、II作用在阀芯III的右端，阀 芯III向左端移动，同时阀芯III左腔的润滑脂通过阀 芯II，从阀口3喷出。 待阀芯I、II、III左右往复运动一次，整 个阀体即完成了一个工作循环，相应的润滑脂喷出口 顺序为1、2、3、4、5、6。一个工作循环所需时间， 根据各分配器阀块的数量及容量决定。
22
4. 集中润滑系统故障及维修
4.1 故障及维修
故障现象 泵出油,但 主分配器所 有出口均不 出油 泵不出油 原因 维修方法
泵能运 转但油 位不下 降
泵单元内单向阀体组 件的密封垫密封失效， 更换新的密封垫 出油压力太低
泵单元损坏； 柱塞内进入空气； 油位低于最小值；
系统堵塞； 分配器堵塞； 安全阀弹簧有问题。
集中润滑系统是封闭的，能防止润
滑脂被污染。
3
1. 集中润滑系统概况
1.1 集中润滑系统概况
集中润滑系统不涉及旋转部件，因而需人工加注。
4
1. 集中润滑系统概况
1.2 技术参数
工作温度范围：-35℃到+80℃
推荐润滑剂：NLGI 2#以下锂基润滑脂 单泵排量：每行程最大为0.12cc（1.8cc/min） 搅拌臂运动方向：按照箭头方向 安装位臵：油箱垂直放臵 外壳防护等级：IP 65 电机：DC24V（工作转速15rpm） 功率消耗（300 背压时）：最大1安培
如在间隔时间或润滑时间内，电源被切 断（关机），则该周期终止，而时间被储存 起来。当再次启动时（开机），作业过程将 根据前次作业中断时所储存的时间继续进行。
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2. 集中润滑系统原理
2.5 S-EP4电控器
参数设臵：
间隔时间： 润滑时间： 0.5-8小时 2-32分钟
需要调整时间时,用手拆下红色的边框,松开四 个十字头螺丝,卸下透明盖板。然后用小一字螺 丝刀插入Lubrication Time旋钮凹槽中,旋至箭 头指向“20”,这时润滑时间设定为20分钟,再插 入InoperativePeriod旋钮凹槽中,旋至箭头指 向“1”,这时间隔时间设定为1小时。如果盖板 没有盖好，控制单元可能会进水,并导致损坏。
递进式分配器由独立的分配器块组成，它们是首
块IE（不带柱塞）、中间块ME和末块EE，它们是通过 螺栓（六角沉头螺栓）和锁紧垫圈装配起来的。各分
配器块之间采用了O形密封圈。
12
2. 集中润滑系统原理
2.4 递进式分配器MX-F
工作原理： 分配器相当一个分配阀，当润滑脂进入 阀腔后，各个活塞串联在油路中，并进行反馈控 制。每个工作循环内各个油口依次打出润滑脂， 各个油腔的容量可以通过更换阀块进行调节，这 样就保证了不同润滑点对润滑脂的剂量要求。 下面以三个阀芯、六个润滑点为例介绍 分配器的工作原理，图中I、II、III为阀芯，1、 2、3、4、5、6为润滑脂出口。
13
2. 集中润滑系统原理
2.4 递进式分配器MX-F
图A，来自EP泵的润滑脂从阀体下端进入阀腔， 阀芯II、III被润滑脂推向最右端，同时压力润滑脂 作用在阀芯I的右端。
图B，阀芯I在压力润滑脂的作用下向左端
移动，在此过程中，阀芯I左腔的润滑脂通过阀芯III， 从阀口1喷出。
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2. 集中润滑系统原理
24
电源接通， 但泵不能运 转
电源未接到电机上
电控器有问题 泵损坏 所有润滑点 均无溢出油 脂 泵停止运转； 间隔时间太久，或润滑时间 太短； 主管线或主分配器出现堵塞
4. 集中润滑系统故障及维修
4.1 故障及维修
故障现象 部分润滑点 无溢出油脂 一个润滑点 无溢出油脂 原因 二级分配器的供油管破裂或 漏油； 管接头漏油 相关管路破裂或漏油； 管接头漏油 润滑脂不对（见日常维护保 养） 泵转动困难 或转速下降 压力太高 泵或电机被卡住 维修方法 更换油管； 拧紧或更换管接头 更换油管； 拧紧或更换管接头
气孔排出。通过透明油箱可目测油位。安全阀
（9）压力被预设为280 bar。
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2. 集中润滑系统原理
2.2 EP-S电动泵工作原理
8
2. 集中润滑系统原理
2.3 泵单元PE-120F
技术参数： 输油速度： 0.12 cc/行程或每转 订货号： 泵单元（不带安全阀)：2185 9906 10010 安全阀：2152 0062
日常检查
在运行一定时间后，要检查所有管线和接头有无漏油及外
观损坏，发现问题应立刻检修，更换所有损坏之处。如果一段管线需
要更换，新管在安装之前必须预先充满润滑脂（本公司提供的软管已 注满润滑脂）。
21
3. 集中润滑系统维护及保养
3.2 日常维护及保养
加油方式：请采用本公司规定的正确方式加油，严禁打开油盖从油箱上 方加油。 泵单元的拆卸和安装方法，参见前面系统组成。 润滑系统的维修规定： A.一般性检查，按以上规程操作； B.用户一般不要自行拆卸电动泵本体； C.不明故障原因或需要维修时，请及时与本公司联系。
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2. 集中润滑系统原理
2.4 递进式分配器MX-F
分配器技术参数： 工作压力进口： 最大300bar 温度范围： -35℃到+100℃ 尺寸： 最小： MX-F3/6 （3 柱塞分配器块） 最大： MX-F12/24 （12 柱塞分配器块）
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2. 集中润滑系统原理
2.4 递进式分配器MX-F
如果发生这种情况，质量保证将无效。
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3. 集中润滑系统维护及保养
3.1 正确的加油方法
BEKA集中润滑系统对电动润滑泵的加油方法可以使用标准油脂泵（手 动杆式加油泵，即油枪）通过电机个壳上的加油嘴加油，也可以通过快 换接头用桶式泵加油，还可以采用BEKA专用加油枪加油。
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3. 集中润滑系统维护及保养
推荐采用下述加油方式加油。 加油时应注意保持清洁。
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3. 集中润滑系统维护及保养
3.2 日常维护及保养
用油品牌：-35℃至80℃采用NLGI 2#锂基润滑脂，-35℃以下采用NLGI
00#锂基润滑脂。 警告：加入油箱内的油脂必须保证洁净，并且必须采用锂基润滑脂。
（推荐使用美孚NLGI 2号锂基润滑脂。）
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2. 集中润滑系统原理
2.5 S-EP4电控器
S-EP4电控器可以对集中润滑系统进行时间控制。 时间编程控制： （润滑时间，间隔时间）启动后，黄色的LED指 示灯将被点亮2.5秒，表示可以进行操作了。
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2. 集中润滑系统原理
2.5 S-EP4电控器
当按下电机外壳或操作仪表板上的启动 键进行操作时，润滑周期开始。当润滑周期 完成后，润滑泵电机被关闭，间隔时间开始。 所有后续润滑作业将按照预先设定的时间程 序进行。
更换泵单元； 连续使泵运转，排气； 向油箱加注油脂。
检查系统； 清洗或更换分配器； 更换安全阀
安全阀喷油
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4. 集中润滑系统故障及维修
4.1 故障及维修
故障现象 原因 维修方法 1、检查电线是否损坏； 2、检查电线连接是否紧密； 3、检查接线是否正确； 4、检查电源电压； 5、检查保险丝是否熔断。 更换电控器 更换新泵 检查系统； 清洗或更换分配器； 更换安全阀
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2. 集中润滑系统原理
2.1 集中润滑系统的组成
1. EP-S电动泵 2. S-EP4电控器 3. PE-120F泵单元 4. MX-F分配器 5. 管线及管接头
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2. 集中润滑系统原理
2.2 EP-S电动泵工作原理
直流电机（10）连续驱动偏心轮（5）和压 环（6），这种偏心结构使输油柱塞（7）产生 往复运动,进行抽吸和输送油脂，而集成的单 向阀（8）可防止润滑油从主油路中被抽回。 搅拌臂（2）的旋转可将润滑剂顺格栅板（4） 从油箱（1）中压入泵室（3）的抽吸区，油脂 通过格栅板将油脂内所含气泡释放，并通过排
递进柱塞分配器采用各种不同的块状结构制造，以便根据润 滑点的数量来方便地对分配器进行必要的延长或缩短。也正是 因为有了这种块状结构，使得有可能采用由各个柱塞行程具有 不同输出的单个配油块，来组成一个完整的递进式分配器。为 确保递进式分配器的正常功能，最少需要三个柱塞，也就是说， 至少需要三个配油块。
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4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（四）
清洗方法：用0#柴油浸泡阀块和柱塞5分钟后,用3bar气压吹洗阀块各小 孔和柱塞，待自然干燥后，再把柱塞和密封 圈涂上干净机油后装回阀 块； 6、检查完毕后，将阀块按原来的顺序重新组装好，为了避免柱塞出现 卡塞，紧固螺栓时应视分配器尺寸大小用力；（12N.m） 7、用手动黄油枪检验分配器工作是否正常； 8、将分配器安装到系统中。 警告： 1、柱塞不能相互调换 ； 2、油脂硬化表明所用油脂不适用于集中润滑系统。此时， 必须排空旧 油脂，加注洁净的NLGI 2#锂基脂，并向油脂供应商进行咨询； 3、维修工作必须在非常清洁的环境中进行。
集中润滑系统
徐工集团工程机械股份有限公司科技分公司 2011-6-8
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集中润滑系统
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集中润滑系统概况
集中润滑系统原理
3
4
集中润滑系统维护及保养
集中润滑系统故障及维修
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1. 集中润滑系统概况
1.1 集中润滑系统概况
集中润滑系统克服了人工加注润滑脂的
缺点，它利用适当的泵压，定时、定量的 泵送润滑脂到各润滑点，保证各摩擦副维 持可靠和足量的油膜，使其持久正常运行。 用泵加压容器中的润滑脂，使之通过输送 管路进入系统中的定量装臵，并依次压送 到润滑点中起润滑作用。
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4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（三）
堵塞分配器的维修: 1、先将分配器拆下,用0#柴油浸泡5分钟后，再用纱布洗干净； 2、停机3日以上,且停机前系统润滑正常，可考虑由于油脂离析造成的分配 器堵塞。解决办法是把分配器放入90℃的 热水中浸泡5分钟，再用手动黄 油枪从分配器进油口注油, 观察各出口出油是否正常。否则是由于异物 （不洁净的油脂） 进入分配器柱塞造成的堵塞，解决办法； 3、取下单向阀接头，用3bar气压吹洗； 4、标好阀块的顺序，将分配器顶端2根内六角螺栓拆下,阀块按次序分开放 臵； 5、取下柱塞两端的封堵，使柱塞前后运动，如不能驱动，表明此阀块内存 在堵塞问题。依次检查每一件阀块，直至检查出所有发生堵塞的阀块。将 发生堵塞阀块的柱塞推出并取下密封圈，检查钻孔和柱塞表面，看是否有 划痕或其它残 损。存在严重 缺陷的阀块必须更换。在柱塞或钻孔处查出 有硬化的油脂后，必须将其清洗干净。
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4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（二）
堵塞位臵的确定： 1、拆下与主分配器相连的主管线。启动泵，看供油是否正常。如安全 阀喷油报警，表明主管线内存在堵塞。否则，重新安装主管线，进行下 一步检查。 2、逐个松开主分配器的出口管线，启动泵，分别进行检查。如安全阀 不再喷油报警，此时被检查的润滑点或管路一定 存在堵塞问题。所有 出口检查完毕，安全阀仍喷油报警且各出口均不出油，则主分配器一定 存在堵塞问题。 3、检查完主分配器，二级分配器到润滑点之间的检查可使用同样方法。 如果系统较大，最好是在分配器进口处安装一个注油嘴，然后使用黄油 枪检查分配器工作是否正常。 警告：检修时，应缓慢拆卸管接头，且保证出油口不准对人，以避免高 压油脂喷出伤人。
泵单元的安装： 直接取下锁紧螺钉和垫圈（如右图） 装上泵单元 如拆卸泵单元，出口需用相应的锁紧螺钉锁 死。
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2. 集中润滑系统Hale Waihona Puke 理2.4 递进式分配器MX-F
递进式柱塞分配器通过液压顺序控制配油，分配器柱塞的运 动受供给的润滑油支配，这种支配方式最终使得润滑油依次从 各个出口排出。如果润滑油的流动不正常，例如某一润滑线路 或某一润滑点发生堵塞时，分配器也将发生堵塞，在过压时安 全阀就会出现润滑油的泄漏。
更换整个系统的润滑脂，首 先排空旧油脂，并用正确方 法清除干净。
全面检查各个分配器及管线 是否堵塞，确保各润滑点之 间畅通。 清理泵或对设备进行检修。
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4. 集中润滑系统故障及维修
4.2 如何维修堵塞的递进式分配器（一）
发生堵塞时出现的信号： 当系统压力超过额定压力280bar时，系统中发生了阻塞，此时安全阀喷油。
2.4 递进式分配器MX-F
图C，压力润滑脂通过阀芯I作用在阀芯II的右 端，阀芯II被推向左端，在此过程中，阀芯II左腔的 润滑脂通过阀芯I，从阀口2喷出。由于阀芯II的左移， 压力润滑脂通过阀芯I、II作用在阀芯III的右端，阀 芯III向左端移动，同时阀芯III左腔的润滑脂通过阀 芯II，从阀口3喷出。 待阀芯I、II、III左右往复运动一次，整 个阀体即完成了一个工作循环，相应的润滑脂喷出口 顺序为1、2、3、4、5、6。一个工作循环所需时间， 根据各分配器阀块的数量及容量决定。
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4. 集中润滑系统故障及维修
4.1 故障及维修
故障现象 泵出油,但 主分配器所 有出口均不 出油 泵不出油 原因 维修方法
泵能运 转但油 位不下 降
泵单元内单向阀体组 件的密封垫密封失效， 更换新的密封垫 出油压力太低
泵单元损坏； 柱塞内进入空气； 油位低于最小值；
系统堵塞； 分配器堵塞； 安全阀弹簧有问题。
集中润滑系统是封闭的，能防止润
滑脂被污染。
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1. 集中润滑系统概况
1.1 集中润滑系统概况
集中润滑系统不涉及旋转部件，因而需人工加注。
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1. 集中润滑系统概况
1.2 技术参数
工作温度范围：-35℃到+80℃
推荐润滑剂：NLGI 2#以下锂基润滑脂 单泵排量：每行程最大为0.12cc（1.8cc/min） 搅拌臂运动方向：按照箭头方向 安装位臵：油箱垂直放臵 外壳防护等级：IP 65 电机：DC24V（工作转速15rpm） 功率消耗（300 背压时）：最大1安培
如在间隔时间或润滑时间内，电源被切 断（关机），则该周期终止，而时间被储存 起来。当再次启动时（开机），作业过程将 根据前次作业中断时所储存的时间继续进行。
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2. 集中润滑系统原理
2.5 S-EP4电控器
参数设臵：
间隔时间： 润滑时间： 0.5-8小时 2-32分钟
需要调整时间时,用手拆下红色的边框,松开四 个十字头螺丝,卸下透明盖板。然后用小一字螺 丝刀插入Lubrication Time旋钮凹槽中,旋至箭 头指向“20”,这时润滑时间设定为20分钟,再插 入InoperativePeriod旋钮凹槽中,旋至箭头指 向“1”,这时间隔时间设定为1小时。如果盖板 没有盖好，控制单元可能会进水,并导致损坏。
递进式分配器由独立的分配器块组成，它们是首
块IE（不带柱塞）、中间块ME和末块EE，它们是通过 螺栓（六角沉头螺栓）和锁紧垫圈装配起来的。各分
配器块之间采用了O形密封圈。
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2. 集中润滑系统原理
2.4 递进式分配器MX-F
工作原理： 分配器相当一个分配阀，当润滑脂进入 阀腔后，各个活塞串联在油路中，并进行反馈控 制。每个工作循环内各个油口依次打出润滑脂， 各个油腔的容量可以通过更换阀块进行调节，这 样就保证了不同润滑点对润滑脂的剂量要求。 下面以三个阀芯、六个润滑点为例介绍 分配器的工作原理，图中I、II、III为阀芯，1、 2、3、4、5、6为润滑脂出口。
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2. 集中润滑系统原理
2.4 递进式分配器MX-F
图A，来自EP泵的润滑脂从阀体下端进入阀腔， 阀芯II、III被润滑脂推向最右端，同时压力润滑脂 作用在阀芯I的右端。
图B，阀芯I在压力润滑脂的作用下向左端
移动，在此过程中，阀芯I左腔的润滑脂通过阀芯III， 从阀口1喷出。
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2. 集中润滑系统原理
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电源接通， 但泵不能运 转
电源未接到电机上
电控器有问题 泵损坏 所有润滑点 均无溢出油 脂 泵停止运转； 间隔时间太久，或润滑时间 太短； 主管线或主分配器出现堵塞
4. 集中润滑系统故障及维修
4.1 故障及维修
故障现象 部分润滑点 无溢出油脂 一个润滑点 无溢出油脂 原因 二级分配器的供油管破裂或 漏油； 管接头漏油 相关管路破裂或漏油； 管接头漏油 润滑脂不对（见日常维护保 养） 泵转动困难 或转速下降 压力太高 泵或电机被卡住 维修方法 更换油管； 拧紧或更换管接头 更换油管； 拧紧或更换管接头
气孔排出。通过透明油箱可目测油位。安全阀
（9）压力被预设为280 bar。
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2. 集中润滑系统原理
2.2 EP-S电动泵工作原理
8
2. 集中润滑系统原理
2.3 泵单元PE-120F
技术参数： 输油速度： 0.12 cc/行程或每转 订货号： 泵单元（不带安全阀)：2185 9906 10010 安全阀：2152 0062
日常检查
在运行一定时间后，要检查所有管线和接头有无漏油及外
观损坏，发现问题应立刻检修，更换所有损坏之处。如果一段管线需
要更换，新管在安装之前必须预先充满润滑脂（本公司提供的软管已 注满润滑脂）。
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3. 集中润滑系统维护及保养
3.2 日常维护及保养
加油方式：请采用本公司规定的正确方式加油，严禁打开油盖从油箱上 方加油。 泵单元的拆卸和安装方法，参见前面系统组成。 润滑系统的维修规定： A.一般性检查，按以上规程操作； B.用户一般不要自行拆卸电动泵本体； C.不明故障原因或需要维修时，请及时与本公司联系。
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2. 集中润滑系统原理
2.4 递进式分配器MX-F
分配器技术参数： 工作压力进口： 最大300bar 温度范围： -35℃到+100℃ 尺寸： 最小： MX-F3/6 （3 柱塞分配器块） 最大： MX-F12/24 （12 柱塞分配器块）
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2. 集中润滑系统原理
2.4 递进式分配器MX-F
如果发生这种情况，质量保证将无效。
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3. 集中润滑系统维护及保养
3.1 正确的加油方法
BEKA集中润滑系统对电动润滑泵的加油方法可以使用标准油脂泵（手 动杆式加油泵，即油枪）通过电机个壳上的加油嘴加油，也可以通过快 换接头用桶式泵加油，还可以采用BEKA专用加油枪加油。
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3. 集中润滑系统维护及保养