烧结余热发电发电机运行规程
余热发电系统安全操作规程
余热发电系统安全操作规程前言余热发电系统是一种能够利用生产生活过程中产生的余热，将其转化为可用电能的环保型发电设备。
在进行余热发电时，为了保障人员安全和设备正常运行，制定规范的操作流程和安全规程非常必要。
本文将对余热发电系统的安全操作规程做出详细说明。
一、铭记安全意识，规范操作行为操作余热发电系统时，首先要明确安全意识，始终保持操作中的警惕心理。
在设备运行期间，应减少原因未明、操作不当引起的不必要设备故障和维修次数。
具体操作规程如下：1.操作人员必须穿戴好相应的安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、护目镜、手套、绝缘靴等。
2.在操作前，应确认电气设备和输电线路的状态，并按照规定的程序进行检查和试运行。
3.确认设备运行正常后，方可进行正式的操作。
4.工作时，不得离开现场，离开前须关闭设备及输电线路，并确认所有的操作已经完成和关闭正确。
5.在操作过程中，发现有任何问题或异常情况，应及时汇报给相关人员，并且立即采取补救措施。
二、设备检查余热发电系统的设备检查是确保该设备安全运行的重要流程，操作人员需要做到以下几点：1.检查设备的运行状态，检查发电设备、机器设备的连接、电气设备和输电线路的完整性和正常连接。
2.检查设备的支架和悬挂装置，以及处理好运输过程中可能出现的伤痕和缺陷。
3.检查余热发电系统的风扇、皮带、润滑油、油离器、控制器、温度计及其他检测元件是否正常。
4.检查系统是否按照操作手册正确连接，确认设备运转所需的电气接线正确。
三、设备开机和关机在开机和关机时，应该如下操作：1.开机时，首先按照操作手册操作，先启动风机，再插滑阀后插插头，确认设备开始运转。
2.在设备运行期间，应留心设备运行状况，及时处理任何可能影响设备运行的问题。
3.当需要关机时，操作人员需要依次关闭各个部件，依照操作手册的步骤进行关机操作。
4.在所有关闭操作完成后，确认设备已经完全关机，断开控制电源，远离设备。
四、设备的维护为了保护设备，保障设备的性能和寿命，设备维护至关重要。
2023年余热发电系统安全操作规程
2023年余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为了确保余热发电系统运行的安全性，保障人身安全以及设备安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有余热发电系统的运营和维护人员以及相关管理人员。
第三条在运营和维护余热发电系统的过程中，必须严格遵守国家有关规定和标准，确保设备安全、效率以及环境保护。
第四条运营和维护人员要加强安全意识，增强安全知识和技能，提升安全管理和应急处理能力，及时排除安全隐患，确保运营安全。
第二章设备操作第五条运营和维护人员必须熟悉余热发电系统的设备构成、工作原理和操作规程，按要求使用设备。
第六条在操作过程中，运营和维护人员要严格执行设备操作规程，确保设备正常运行。
第七条在启动设备之前，必须进行全面检查，确保各项设备正常运作，设备完好无损。
第八条在运行过程中，运营和维护人员要随时关注设备的运行情况，发现异常及时报警并采取相应措施。
第九条运营和维护人员要严格遵守设备的操作限值和使用年限，及时进行维护保养和设备更新换代。
第十条在停机和设备维修时，运营和维护人员要按照操作规程进行相关操作，确保停机和维修过程安全可靠。
第三章安全措施第十一条运营和维护人员要定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
第十二条运营和维护人员要使用个人防护装备，确保自身安全。
第十三条运营和维护人员要定期检查设备的安全装置和保护装置，确保其正常运行。
第十四条运营和维护人员在操作过程中要按照规定使用安全工具和器材，禁止使用有损安全的工具和器材。
第十五条运营和维护人员要按照规定的操作程序进行操作，不得随意更改或省略步骤。
第十六条运营和维护人员要定期进行设备巡视和检修，发现问题及时报修和维护，确保设备的正常运行。
第四章应急处理第十七条运营和维护人员要掌握余热发电系统的应急处理措施，能够迅速应对突发事件。
第十八条运营和维护人员要定期进行应急演练，提高应急处理能力，确保及时有效应对突发事件。
第十九条运营和维护人员在发生突发事件时要第一时间报警，并立即采取相应措施控制事态。
烧结余热发电电气主系统运行规程
烧结余热发电电气主系统运行规程1. 系统概述日照旭日发电有限公司2×360m2烧结环冷机余热蒸汽发电系统为一台22MW次中压补汽纯凝汽式汽轮发电机组，汽轮发电机的额定功率为25MW，机端电压10.5kV，发电机出口设断路器和发电机母线，发电机、厂用分支电抗器均接入发电机母线，引一回出线经上网电抗器在日钢2×360m2烧结110kV开关站10kV高压室母线上并网。
1.1 10kV系统1.1.110kV系统为中性点不接地系统,采用单母线分段接线，一路引自发电机母线厂用分支电抗器，做为厂用10kV I段进线电源，另一路引自360m2烧结1#高压室10kV I段母线，做为厂用10kV II段进线电源,两段母线之间有母联开关，并装设备自投装置，正常运行时两段母线同时工作，当一路电源失电或故障时，备自投动作，由另一段电源带全部负荷。
1.1.2发电机出口设置两组电压互感器,采用中置式开关柜，一、二次侧装有熔断器,其中一组供给仪表发电机功率1测量、保护、发电机出口开关同期及用作励磁调节器判断PT 断线，另一组作为发电机励磁调节用电压量及仪表发电机功率2测量。
1.1.3发电机母线设置一组电压互感器,采用中置式开关柜，一、二次侧装有熔断器，主要供发电机测量、计量和同期用。
1.1.4厂用10kV I段上引馈出给1#厂用变压器、1#3#循环水泵及日钢西门加油站供电，厂用10kV II段上引馈出给2#厂用变压器及2#循环水泵供电，每段母线均设置一组电压互感器及氧化锌避雷器，电压互感器供给测量、计量、保护，氧化锌避雷器作为母线的过电压保护。
1.1.5 10kV I 段和10kV II段母线设有母联开关，母联开关具有双向自投功能，厂用10kV II段经隔离开关与10kV I 段母联开关,可实现10kV I 段和10kV II段母线连接，两段母线电源可互为备用。
1.1.6 10KV系统设有两个同期点：发电机出口62开关和发电机线路66开关。
烧结余热发电电动机运行规程
F
汉胜工业设备（上海）有限公司
30
锅炉#2加药泵电机
YSJ8024
0.75
220V/3.48; 380V/2.01
1400
Y
F
汉胜工业设备（上海）有限公司
31
锅炉#3加药泵电机
YSJ8024
0.75
220V/3.48; 380V/2.01
1400
Y
F
汉胜工业设备（上海）有限公司32Fra bibliotek锅炉#1搅拌电机
1.2汽机低压电动机设备规范(低压电动机额定电压Un:380V)
序号
名称
型号
额定功率（KW）
额定电流（A）
额定转速（r/min）
接线
绝缘等级
生产厂家
1
1#冷却塔风机
Y315-4
110
201.9
1480
△
F
浙江上虞市百官电机有限公司
2
2#冷却塔风机
Y315-4
110
201.9
1480
△
F
浙江上虞市百官电机有限公司
7
#4给水泵
Y2-280S-2
75
134.4
2970
△
F
上海连成电机有限公司
8
1#射水泵
Y2-225M-4
45
84.7
1480
△
F
六安江淮电机有限公司
9
2#射水泵
Y2-225M-4
45
84.7
1480
△
F
六安江淮电机有限公司
10
1#凝结水泵
Y2-250M-2
55
103
2930
烧结环冷机余热发电余热锅炉运行规程
烧结环冷机余热发电（试用本）余热锅炉运行规程前言本规程依据XX锅炉集团股份QC250(250)/390(290)-31(12)-2.05(0.35)/365(225)型锅炉有关技术资料、图纸，同时参照XXXX电力工程设计院有关图纸进行编写。
本规程为试用本，试用期一年。
本规程自颁发之日起生效，解释权属总工程师。
一、本规程编写：二、下列人员必须熟悉本规程：1、运行班长、司炉及运行人员2、值长3、车间主任及专业技术人员4、生产技术科科长5、电厂厂长6、总工程师目录第一篇运行篇第一章概况及主要设备规范第一节总则第二节主要设计参数第三节主要设备规范第二章锅炉机组启动前的准备工作第一节检修后的验收第二节主要转动机械的试运行第三节安全门的校验第四节水压试验第五节联锁试验第三章锅炉机组的试运行第一节启动前的检查和准备第二节锅炉的启动与升压第三节锅炉启动后的检查第四节锅炉运行调整与监视第五节锅炉机组的停运第四章锅炉机组的运行维护及保养第一节锅炉机组的运行维护及巡检第二节锅炉排污第三节停炉后的防腐第五章锅炉机组常见故障及事故处理第一节事故处理原则第二节锅炉满水第三节锅炉缺水第四节汽水共腾第五节受热面的损坏第六节汽水管道损坏第七节负荷骤减第八节安全门故障第九节锅炉水位计故障第六章锅炉辅机的运行与维护第一节循环风机的运行与维护第二节三通挡板门的运行与维护第三节插板门及卷扬机的运行与维护附表1：锅炉低压汽水系统阀门各阶段开关状态附表2：锅炉高压汽水系统阀门各阶段开关状态第二篇运行管理制度第一章概况及主要设备规范第一节总则一、设备概况:本锅炉为双压自然循环无补燃型余热锅炉，与烧结环冷机配合使用。
本锅炉为塔式布置，全支撑管箱结构。
它由进口烟道、锅炉本体受热面管箱、出口烟道、钢架、平台扶梯、高压段锅筒、低压段锅筒（带除氧器）等组成。
其中锅炉本体受热面管箱又分为高压段过热器管箱、高压段蒸发器Ⅰ管箱、高压段蒸发器Ⅱ管箱、低压段过热器管箱、高压段省煤器管箱、低压段蒸发器管箱、低压段省煤器管箱。
余热发电系统安全操作规程模版（三篇）
余热发电系统安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保余热发电系统的安全运行，保护工作人员的人身安全和设备设施的完好，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于我单位余热发电系统的操作和维护人员，包括余热发电系统的日常操作、巡视、检修和设备的维护等工作。
第三条在余热发电系统的操作过程中，要始终坚持安全第一的原则，严格遵守国家的相关法律法规和本单位的安全生产制度，加强操作人员的安全教育和培训。
第四条对于未经培训或经审核未合格的人员，不得擅自进行余热发电系统的操作和维护工作。
第五条余热发电系统的操作和维护人员应具备相应的专业知识和技能，并持有相关的操作证书。
第六条余热发电系统的操作和维护人员必须熟悉本单位的余热发电系统的结构、性能和操作规程，不得擅自更改或调整系统的工作参数和操作模式。
第七条余热发电系统的操作和维护人员应按照本规程的要求进行操作，并将操作情况记录在操作日志中。
第八条余热发电系统的操作和维护人员在发现运行异常、故障或其他安全隐患时，应立即向上级报告，并采取措施进行紧急处理。
第九条对于违反本规程的操作和维护行为，将给予相应的纪律处分，并承担相应的法律责任。
第二章余热发电系统的操作第十条余热发电系统的操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋、安全帽和防护手套等个人防护装备。
第十一条余热发电系统的操作人员应在进行操作前，仔细检查系统的各项设备和仪器仪表的工作情况，确保无异常情况后方可进行操作。
第十二条余热发电系统的操作人员应按照操作程序的规定，依次进行各项操作，并密切关注系统的运行情况和参数变化。
第十三条在余热发电系统的操作过程中，操作人员应严禁随意调整系统的工作参数和操作模式，如有需要应及时报告上级并按照要求进行调整。
第十四条在余热发电系统的操作过程中，操作人员应密切关注系统设备的工作状态，如发现异常情况应及时采取措施进行处理，并向上级报告。
第十五条在余热发电系统的停机和开机过程中，操作人员应按照相关的操作规程进行操作，并保证安全稳定地停止或启动系统。
烧结余热发电发电机运行规程
烧结余热发电发电机运行规程1．设备技术规范1.1 发电机技术规范1.2 永磁发电机技术规范1.3 交流励磁机技术规范1.4 发电机空冷器技术规范2. 发电机启停机操作及运行监督2.1 启动前的准备2.1.1发电机及其附属设备的一切工作票(特殊试验除外)全部收回,安全措施已恢复,现场已打扫清洁，电气主值接到值班长启机命令后,安排值班人员填写操作票。
2.1.2 机组启动前的系统全面检查：2.1.2.1发电机本体及电气一次系统检查：2.1.2.1.1发电机本体及励磁系统,引出母线及套管、瓷瓶完好,清洁完整,各部联接螺栓紧固,通过窥视孔,观察发电机线棒绑扎完好,无脱线、无流胶、无结露现象。
2.1.2.1.2发电机出口母线、发电机出口PT和发电机母线PT高低压侧保险、发电机母线室CT及发电机线路CT、发电机出口并网开关、发电机线路开关、电缆头一、二次线均正常。
2.1.2.1.3检查发电机并网线路电抗器及厂用分支电抗器完好，符合启动条件。
2.1.2.2测量、计量、电气保护系统检查：2.1.2.2.1检查发电机定子铁芯、绕组测温元件良好, 发电机大轴接地碳刷及转子电压测量碳刷与滑环接触良好,压力适合, 碳刷长度不短于25mm，接线完好。
2.1.2.2.2 发电机及励磁系统各测量表计、测温装置、继电保护、同期装置应符合标准,各保护压板正确投入,励磁回路元件引出线等连接部位均清洁完整,接触良好。
2.1.2.3 润滑及冷却系统检查：2.1.2.3.1 轴承润滑油系统正常畅通,发电机及励磁机平台无渗积油现象,轴承绝缘垫清洁无油污。
2.1.2.3.2 发电机本体无漏风,风冷小室清洁干净,封闭良好, 发电机冷却器无渗漏现象。
2.1.3 发电机在大修、小修后或停机时间超过7天，根据需要开机前应做下列试验：2.1.3.1 做发电机并网开关、灭磁开关、励磁系统各开关的拉合闸试验及联锁试验良好；2.1.3.2 汽机紧急停机按钮跳发电机出口并网开关、灭磁开关一次；2.1.3.3 保护系统作业后，配合检修试验工作人员做发变组保护跳闸试验；2.1.3.4 配合热工、汽机做汽机主保护跳机试验。
余热发电系统安全操作规程模版
余热发电系统安全操作规程模版一、引言余热发电系统是一种高效能的能源回收方式，能够将工业生产过程中产生的余热转化为电能，提高能源利用率和工业生产效益。
然而，余热发电系统使用过程中存在一定的安全风险，为确保系统的正常运行和使用人员的安全，制定一套严格的安全操作规程是必要的。
本文旨在制定具体、细致的操作规范，以提供给运维人员参考和遵循。
二、系统操作安全规程1. 设备检查与维护a. 在操作前，必须对余热发电系统的设备进行全面检查，确保设备无异常，如电气接地、连接线路等。
b. 定期维护设备，包括清洁、紧固螺栓、润滑等，确保设备的正常运行。
c. 若发现设备异常或存在故障，应立即停机并及时通知相关维修人员进行检修，不得私自进行操作或修复。
d. 确保设备周围环境清洁，防止杂物滞留，以免引发危险或故障。
2. 系统启动与停止a. 在启动前，必须了解并掌握设备的启动程序，按照正确的操作流程依次启动设备。
b. 在停机前，必须按照停机程序逐步停止系统运行，确保每个步骤完整且正确。
同时，必须关闭与系统相关的所有电源开关，确保系统安全停止运行。
3. 温度、压力检测与控制a. 在系统运行过程中，应对温度、压力进行实时检测，并设定合理的上下限，确保系统处于安全操作状态。
b. 如发现温度或压力异常超出设定范围，应立即停止系统运行，并通知相关维修人员进行处理。
c. 严禁私自修改或取消温度、压力限制设定值，否则可能导致设备损坏、事故发生。
4. 卸压与排污操作a. 在进行卸压或排污操作前，必须切断相关进出口阀门，并确保无压力存在。
b. 在进行卸压或排污操作时，必须佩戴防护手套、眼睛等个人防护设备，以防溅射或喷溅物对人身造成伤害。
c. 在卸压或排污操作结束后，必须关闭相关阀门，清理操作现场，确保无泄漏。
5. 应急处理措施a. 在发生事故或突发情况时，应立即启动应急救援程序，并及时报告给上级主管领导和相关部门。
b. 人员必须按照事故应急预案执行相应操作，包括疏散、施救、封控等，确保人员安全并减少事故后果的扩大。
烧结余热发电继电保护及自动装置运行规程
烧结余热发电继电保护及自动装置运行规程1．继电保护及自动装置运行的一般原则：1.1没有保护的电气设备,不准投入运行；1.2所有设备的试送电及事故后的试送电,不允许擅自变更保护定值；1.3运行及备用中的二次设备保护未经许可,任何人不得拆封调整；1.4继电保护内部或回路中发生异常,值班员应加强监视,保护有可能误动时,有权先停用该保护,然后汇报领导；1.5在特殊情况下,为消除某种保护的缺陷或调整定值时,允许在代用保护或备用保护投入后,将该保护停用；1.6保护定值的改变,由保护专责人受命于有关上级领导下发的《变更保护定值的通知单》,将该保护停用，并通知值班长、工长及电气专工；1.7值班人员应熟知各设备的保护类型及定值；1.8保护及自动装置动作后的信号,应得到值班长和电气主值的同意后方可恢复并作好记录,当值值班长及电气主值不在现场时,应及时汇报；1.9保护跳闸压板的投入及退出规定；1.9.1 跳闸压板接通前，应用高内阻万用表测量跳闸压板的两端无电压，几块压板同时投入时，必须测量一个投入一个；1.9.2 保护装置校验后投入前，应有试验人员签定的“保护可以投入”的评语；1.9.3 保护投入前，要查看继电器、保护装置、自动装置完好，核对定值与规定相符；1.9.4 设备处于检修或备用状态时，如无检修工作要求或其他特殊要求，其保护压板可以不解除，但设备投入运行前，要检查保护压板投入正确。
1.10电气主值对继电保护装置的职责：1.10.1批准和监督所管辖范围内的保护装置正确使用和运行条件,并将有关情况详细记录；1.10.2根据保护定值的最大允许负荷电流、有功、无功,监视系统的负荷分配和潮流分布；1.10.3切实掌握保护装置整定值并监督其执行；1.10.4掌握运行的保护装置存在的缺陷及不正常情况,做好预防措施,并监督缺陷消除；1.10.5当运行方式改变时,应考虑保护装置的相关变更,遇有特殊运行方式,应取得电气专工的同意。
2024年余热发电系统安全操作规程
2024年余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为了保障余热发电系统的安全运行，确保人身、财产安全，规范操作行为，提高工作效率，根据国家相关法律法规和标准，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年余热发电系统的安全操作，包括余热发电设备的操作、检修、维护和紧急处理等工作。
第三条安全操作是余热发电系统正常运行的基础，是防止事故发生的关键。
所有操作人员必须严格遵守本规程的要求，执行安全操作，确保人员安全和设备正常运行。
第四条余热发电系统的操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能，持证上岗。
操作人员应熟悉本规程的内容，严格遵守操作规范，提高自身素质，不断提升操作水平。
第二章余热发电设备的操作第五条余热发电设备的操作人员必须戴好安全帽、安全鞋，并穿着符合安全要求的工作服。
操作时，应正确使用个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
第六条在进行余热发电设备操作前，操作人员必须仔细阅读操作手册、设备说明书等相关资料，了解设备的工作原理、工作流程，掌握设备的操作要领。
第七条操作人员在进行余热发电设备操作前，应检查设备的运行状态和安全防护措施是否完整，并且采取必要的措施，确保设备正常运行和安全操作。
第八条操作人员在进行余热发电设备操作时，应确保设备周围干净整洁，不得有杂物和障碍物。
同时，要确保设备周围的通风良好，防止有害气体积聚和人员中毒。
第九条操作人员在进行余热发电设备操作时，必须按照操作规程的要求，逐步操作，不能急躁或跳过操作步骤。
操作时，要轻操作、慢走，严禁踏踩、摔打等行为，防止设备损坏和人员伤害。
第十条在操作余热发电设备时，操作人员应严格控制设备的温度、压力等各项指标，确保设备在正常工作范围内运行。
一旦发现异常情况，应立即停机，进行紧急处理，并及时上报相关人员。
第三章余热发电设备的检修与维护第十一条余热发电设备的检修和维护工作必须由具备相应资质的人员进行，不得擅自进行操作。
在进行检修和维护前，必须切断设备的电源和燃气供应，确保操作安全。
余热发电系统安全操作规程（3篇）
余热发电系统安全操作规程第一章总则第一条为确保余热发电系统的安全运行，保障人员的人身安全和财产安全，根据国家有关法律法规，结合本企业实际情况，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于本企业余热发电系统的操作人员。
任何人员在操作余热发电系统时必须严格遵守本规程。
第三条余热发电系统操作人员必须经过专门的培训和考试合格后，方可参与操作，并持证上岗。
第四条余热发电系统操作人员在操作时必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，并进行定期检查和更换。
第五条操作人员必须严格按照安全操作规程执行操作，并定期进行安全知识培训。
第二章安全管理第六条余热发电系统的安全管理必须根据国家相关法律法规进行，同时应制定本企业的相关安全管理制度。
第七条余热发电系统的操作人员必须定期进行安全培训，提高安全意识，并了解国家相关法律法规。
第八条余热发电系统的操作人员必须按照操作规程进行操作，并进行必要的交接班手续。
第九条余热发电系统的操作人员必须了解并熟悉本企业的应急预案，并在紧急情况下能够迅速有效的采取应对措施。
第十条余热发电系统的操作人员必须按照规定的程序进行巡检和维护工作，并填写相关记录。
第三章操作规程第十一条余热发电系统的操作人员在操作前必须进行设备检查，确保设备正常运行状态。
第十二条余热发电系统的操作人员必须按照规定的操作程序，正确启动和停止设备。
第十三条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须始终保持警觉，严防事故的发生。
第十四条余热发电系统的操作人员在发现异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
第十五条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须按照规定的操作参数进行调整，严禁超限运行。
第十六条余热发电系统的操作人员在操作过程中必须按照规定的设备维护计划进行维护工作，并填写相关记录。
第四章紧急处理第十七条余热发电系统的操作人员在发生紧急情况时，必须迅速有效的采取应对措施，并及时向上级报告。
第十八条余热发电系统的操作人员在发生火灾时，必须按照应急预案进行紧急疏散，并及时报警。
余热发电操作规程
余热发电操作规程
《余热发电操作规程》
一、概述
余热发电是利用工业生产中产生的高温废热进行发电的一种能源利用方式。
余热发电操作规程是为了规范余热发电站的运行和管理，确保其安全、稳定、高效地运行。
二、操作规程
1. 设备检查
在启动余热发电站之前，必须对各项设备进行检查。
包括余热回收设备、蒸汽发生器、汽轮发电机等主要设备的运行状态及性能参数的检查。
2. 启动步骤
在设备检查合格后，按照操作规程逐步启动余热发电站。
包括余热回收设备的预热、蒸汽发生器的加热、启动汽轮发电机等步骤。
3. 运行监控
在余热发电站运行期间，需对各项设备的运行情况进行实时监控。
包括蒸汽压力、温度、油压、水位等参数的监测，以确保设备的安全运行。
4. 故障处理
若余热发电站出现设备故障或异常情况，操作人员应及时采取措施进行处理，如关闭设备、排除故障、修复设备等，确保设
备能够安全、稳定地运行。
5. 停车程序
在余热发电站需要停机维护或其他情况下，需按照操作规程逐步停车。
包括逐步降低负荷、关闭汽轮发电机、关闭蒸汽发生器等步骤。
6. 安全操作
在余热发电站运行期间，操作人员应严格遵守安全操作规程，切勿违规操作，确保设备和人员的安全。
三、总结
余热发电操作规程是余热发电站运行和管理的重要依据，只有严格按照规程操作，才能保证余热发电站的安全、稳定、高效运行。
同时，操作人员需要不断学习和总结经验，不断提高自身的操作技能和安全意识，以确保余热发电站的长期稳定运行。
烧结余热发电试行规程
目录1.概况 (2)2.系统工艺简介绍 (2)3.主要设备参数 (2)4.产品供应标准 (8)5.联系制度 (8)6.运行方式 (8)7.操作程序 (8)8.事故处理 (19)1.概况烧结余热发电是利用烧结环冷机产生的高温烟气作为能源的发电项目，可大幅度降低烧结供需能耗，大量节约能源，同时还可以保护环境，是一项节能减排工程。
焦耐车间烧结余热发电站有一套反渗透制水系统，三台川崎BLW自然循环锅炉及一套南汽33MW汽轮机发电机组。
余热锅炉所需烟气采自1烧、4烧、5烧环冷机高温烟气段，汽轮机可采用纯冷凝工况或抽汽工况两种运行方式，满足热电用户需要。
2.系统工艺流简介凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵与闪蒸器出水汇合，然后通过锅炉给水泵打入三台锅炉省煤器内进行预热，产生一定压力下的高温水（210℃），从省煤器出口分两路分别送到余热锅炉汽包内和闪蒸器内，进入汽包的水在锅炉内循环受热，产生过热蒸汽送入汽轮机做功。
进入闪蒸器内的饱和水通过闪蒸产生一定压力的饱和蒸汽送入汽轮机后级做功，做功后的乏汽经过冷凝后重新回到热水井参与循环。
生产过程中消耗掉的水由纯水装置制取出的纯水经补给水泵，除氧器打入热水井。
工艺流程方框图：3.主要设备参数3.1锅炉3.1.1 1号烧结环冷机余热锅炉型式：川崎BLW 自然循环锅炉蒸汽压力（过热器出口）： 2.05MPa蒸汽温度（过热器出口）： 365℃蒸发量： 45.5t/h给水温度（汽包进口处）： 210℃烟气流量： 530，000Nm3/h烟气温度（锅炉进口处）： 390℃烟气温度（锅炉出口处）： 165℃通过锅炉的压力损失：＜100mmH2O3.1.2 5号烧结环冷机余热锅炉形式：川崎BLW 自然循环锅炉蒸汽压力（过热器出口）： 2.05MPa蒸汽温度（过热器出口）： 367℃蒸发量： 47.1t/h给水温度（汽包进口处）： 210℃烟气流量： 539，439Nm3/h烟气温度（锅炉进口处）： 394℃烟气温度（锅炉出口处）： 166℃通过锅炉的压力损失：＜100mmH2O3.1.3 4号烧结环冷机余热锅炉形式：川崎BLW 自然循环锅炉蒸汽压力（过热器出口）： 2.05MPa蒸汽温度（过热器出口）： 364℃蒸发量： 44.5t/h给水温度（汽包进口处）： 210℃烟气流量： 523，000Nm3/h烟气温度（锅炉进口处）： 388℃烟气温度（锅炉出口处）： 165℃通过锅炉的压力损失：＜100mmH2O3.2汽轮机3.2.1 汽轮机本体型式：双压、单缸、抽汽、冲动冷凝式汽轮机型号: NCZ33-1.91/0.8/0.37转速： 3000r/min额定纯凝功率： 33.72MW额定抽汽工况功率： 29.14MW主蒸汽进汽压力： 1.91MPa主蒸汽进汽温度： 357℃主蒸汽进汽流量： 137.1t/h补注汽压力： 0.37MPa补汽温度： 140.8℃补汽流量： 26.50t/h额定抽汽工况抽汽压力： 0.8—1.0893MPa额定抽汽工况抽汽温度： 300.37 ℃额定抽汽工况抽汽流量： 25 t/h最大抽汽流量： 35 t/h额定抽汽工况排汽压力： 7.23KPa额定纯凝工况排汽压力： 8.14KPa旋转方向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向本体重量： ~113 t上缸重量： ~25.3 t下缸重量： ~33 t转子重量： ~16.08汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）: 6983X7080X4760 mm 3.2.2 辅机规范3.2.2.1 汽封加热器：型号： JO-46-1冷却水量： 139.7 t/h冷却水最大压力： 2.2 MPa抽空气量： 203kg/h汽室压力： 0.2 MPa加热面积： 46 m23.2.2.2 冷凝器型式：分列二道制表面回热式型号： N-3500-5冷却面积： 3500 m2冷却水量： 9900 t/h冷却循环水压力： 0.25MPa水阻： 0.039 MPa无水时净重： 73 t3.2.2.3 冷油器型号： YL-70-冷却水量： 163 t/h冷却油量： 1200 l/min水阻： 0.012 MPa油阻： 0.07 MPa冷却面积： 70 m23.2.2.4 锅炉给水泵型号： 250AYS150X2A扬程： 255m流量： 525~556 m3 /h3.2.2.5 循环水泵型号： KOSN900-N13J/924流量： 5000-6000-7000 m3 /h扬程： 38-35-28 m转速： 585r/min功率： 710KW3.2.2.6 射水抽汽器型式：环保降噪型多通道射水抽汽器型号： TD-32正常水压： 0.35 MPa正常耗水量： 305 t/h正常抽汽量： 32kg/h3.2.2.7 油烟净化排放装置型号： 2FDHB2-6-2流量： 360 m3 /h全压： 4000 Pa转速： 2900 r/min原动机功率： 1.5KW3.2.2.7 射水泵型号： IS200-150-315流量： 32 m扬程： 32 m转速： 1450 r/min效率： 82%轴功率： 42.5KW3.2.2.8 凝结水泵型号： 6LDTN-6流量： 160 m3 /h扬程： 72 m轴功率： 42KW转速： 1490 r/min效率： 76%3.2.2.9 玻璃钢冷却塔型号： FNG-3000 X4冷却水量： 3000 m3 /h进水温度： 47 ℃出水温度： 35℃电机功率： 132KW3.2.2.10 冷却塔风机型号： LF80 B转速： 149 r/min流量： 170X104 m3 /h全压： 161.42 Pa电机功率： 132KW叶片角： 63.3发电机型号 QFW-33-2C额定功率 33MW额定转速 3000r/min额定频率 50Hz额定电压 10500V额定电流 2135A功率因数 0.8接线方式 Y转向从汽轮机端看为顺时针向绝缘等级（定、转子） F冷却方式空冷冷却空气量 17m3/s空冷器容量 830KW冷却水量 200 m3/s进水温度最大 35℃平均26℃3.3.1励磁机型号 TFLW130-3000A/双通道无刷励磁额定功率 130kW直流电压 152V直流电流 859A转速 3000r/min3.3.2 永磁付励磁机型号 TFY2.85-3000C容量 2.85KVA电流 15A电压 190V4.产品供应标准供低压汽热用户标准：蒸汽压力：0.8—1.0893Mpa蒸汽温度：300.37℃5.联系制度5.1 与调度联系：开炉、开机时间，开炉、开机后运行方式。
余热发电操作规程
余热发电操作规程余热发电是指将工业生产中产生的废热，通过热能装置进行能量转换，将热能转化为电能或其他形式的能量利用的过程。
其主要操作规程如下：一、操作前准备：1. 确认余热发电设备的运行状态，包括锅炉、燃料供应系统、烟气净化系统等；2. 检查余热发电设备的水位、压力、温度等指标是否符合要求；3. 检查余热发电设备的安全保护装置是否齐全并正常工作；4. 做好与电网连接的准备工作，包括设置开关、调整电压等。
二、余热发电设备的启动：1. 打开余热发电设备的供水系统，确保水位稳定；2. 打开供热系统的燃料供应系统，将燃料送入锅炉燃烧室，并点火；3. 监测燃烧室温度和压力，确保燃烧过程的安全和稳定；4. 启动余热发电设备的发电机组，将余热转化为电能。
三、余热发电设备的运行：1. 监控余热发电设备的水位、压力、温度等参数，确保设备的安全运行；2. 监测余热发电设备的电能输出情况，确保稳定供电；3. 定期检查余热发电设备的关键部件，如锅炉、发电机等，确保其正常工作；4. 定期清洗、维护余热发电设备的烟气净化系统，确保其有效运行；5. 根据运行情况调整余热发电设备的运行参数，以达到最佳发电效果。
四、余热发电设备的停止：1. 停止供热系统的燃料供应，使余热发电设备停止燃烧；2. 关闭余热发电设备的发电机组，停止发电；3. 关闭余热发电设备的供水系统，停止给水；4. 关闭余热发电设备的其他辅助系统，如烟气净化系统等。
五、安全措施：1. 操作人员必须熟悉余热发电设备的操作规程和安全要求，并戴好劳保用品，如安全帽、防护服等；2. 操作人员必须按照规定的操作程序进行操作，不得违章操作或私自调整设备参数；3. 注意设备的运行状态，及时发现设备异常情况，如温度过高、压力异常等，及时采取应急措施；4. 在操作过程中，禁止擅自拆卸或修改设备部件，如需维修，必须按照规定的维修程序进行；5. 操作人员必须严格遵守设备的安全操作规程，做好操作记录和事故报告，保证设备的安全运行。
余热发电机发电机运行规程
余热发电机运行规程(试行)文件编号编制向杰审核批准版本号受控状态生效日期年月日热电厂（发电三车间）二00九年六月目录第一章总则 (2)适用范围和一般要求 (2)测量、信号、保护和联锁装置 (3)励磁系统 (3)冷却系统 (3)轴承 (4)第二章技术数据及允许运行方式 (4)概述 (4)主要技术参数 (5)交流主励磁机主要技术数据 (6)永磁发电机主要参数 (6)第三章发电机结构简介 (7)第四章发电机正常使用、运行条件 (8)第五章发电机正常运行的监视和检查维护 (10)发电机的起动、并列、加负荷和停机 (10)第六章发电机不正常运行 (16)余热发电机运行规程第一章总则适用范围和一般要求1.1.1 本规程仅适用于涟钢热电厂发电四期22MW余热发电机组。
1.1.2发电机本体及励磁装置（包括永磁副励磁机及交流主励磁机），均应有制造厂的定额铭牌。
1.1.3 发电机应按规定的顺序编号，并将序号明显地标明在发电机外壳上，其附属设备也应有相应编号。
如发电机具有几套同样的附属设备时，在每套附属设备上除标明发电机序号外，应附加“甲”、“乙”等字样以区分。
附属设备的阀门上，也应有编号和名称，并用箭头标出开闭的方向。
1.1.4 为了检查制造、安装和检修后的质量，掌握发电机的参数和特性，发电机在投入运行前，应按照有关规定进行必要的试验，以决定发电机是否可以投入运行。
1.1.5 发电机投运前应具有必要的运行备品和技术资料，主要内容有：a.运行维护必需的备品；b．发电机的安装维护使用说明书及随机供应的产品图纸；c．发电机安装、检查和交接试验的各种记录；d．发电机运行、检修、试验和停机的记录；e．发电机缺陷和事故的记录f．发电机及附属设备的定期预防性试验及绝缘分析记录；g．现场运行规程。
1.1.6 发电机所有的水、气、油管路均应按规定着色：a．油管用黄色；b．冷却器的冷却水管用黑色；c．充压缩空气管用白色；d．消防水管用桔黄色。
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烧结余热发电发电机运行规程
1．设备技术规范
1.1 发电机技术规范
1.2 永磁发电机技术规范
1.3 交流励磁机技术规范
1.4 发电机空冷器技术规范
2. 发电机启停机操作及运行监督
2.1 启动前的准备
2.1.1发电机及其附属设备的一切工作票(特殊试验除外)全部收回,安全措施已恢复,现场已打扫清洁，电气主值接到值班长启机命令后,安排值班人员填写操作票。
2.1.2 机组启动前的系统全面检查：
2.1.2.1发电机本体及电气一次系统检查：
2.1.2.1.1发电机本体及励磁系统,引出母线及套管、瓷瓶完好,清洁完整,各部联接螺栓紧固,通过窥视孔,观察发电机线棒绑扎完好,无脱线、无流胶、无结露现象。
2.1.2.1.2发电机出口母线、发电机出口PT和发电机母线PT高低压侧保险、发电机母线室CT及发电机线路CT、发电机出口并网开关、发电机线路开关、电缆头一、二次线均正常。
2.1.2.1.3检查发电机并网线路电抗器及厂用分支电抗器完好，符合启动条件。
2.1.2.2测量、计量、电气保护系统检查：
2.1.2.2.1检查发电机定子铁芯、绕组测温元件良好, 发电机大轴接地碳刷及转子电压测量碳刷与滑环接触良好,压力适合, 碳刷长度不短于25mm，接线完好。
2.1.2.2.2 发电机及励磁系统各测量表计、测温装置、继电保护、同期装置应符合标准,各保护压板正确投入,励磁回路元件引出线等连接部位均清洁完整,接触良好。
2.1.2.3 润滑及冷却系统检查：
2.1.2.
3.1 轴承润滑油系统正常畅通,发电机及励磁机平台无渗积油现象,轴承绝缘垫清洁无油污。
2.1.2.
3.2 发电机本体无漏风,风冷小室清洁干净,封闭良好, 发电机冷却器无渗漏现象。
2.1.3 发电机在大修、小修后或停机时间超过7天，根据需要开机前应做下列试验：
2.1.
3.1 做发电机并网开关、灭磁开关、励磁系统各开关的拉合闸试验及联锁试验良好；
2.1.
3.2 汽机紧急停机按钮跳发电机出口并网开关、灭磁开关一次；
2.1.
3.3 保护系统作业后，配合检修试验工作人员做发变组保护跳闸试验；
2.1.
3.4 配合热工、汽机做汽机主保护跳机试验。
2.1.4 停机超过24小时及大小修后的发电机,应测量其绝缘电阻,测量值应符合要求,并将数值记入《绝缘电阻测量记录簿》内：
2.1.4.1测量发电机定子绕组和励磁绕组的绝缘电阻（MΩ）
2.1.4.2 所测绝缘电阻如不能满足以上规定值时,应查明原因,并立即汇报班长,在未查明原因并消除前,禁止升压并列；
2.1.4.3发电机停机（机组处于热备用或冷备用，发电机本体未进行检修）不超过24小时,上述测量可不必进行，但。